數(shù)控車床編程與操作-編程練習的的題目

實用標準文案數(shù)控車削加工技術(shù)練習題共27題精彩文檔實用標準文案目錄第五章數(shù)控車削加工技術(shù)入門...........................................................................................................4§5-1數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（一）.....................................................................................4§5-2數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（二）.......................................................................................8§5-3數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（三）....................................................................................12§5-4數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（四）....................................................................................16§5-5數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（五）....................................................................................20§5-6數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（六）....................................................................................24§5-7數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（七）....................................................................................29§5-8數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（八）....................................................................................34§5-9數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（九）....................................................................................39§5-10數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（十）..................................................................................44第六章數(shù)控車削中級加工技術(shù)........................................................................................................49§6-1數(shù)控車削(中級)加工實例(一).........................................................................................49§6-2數(shù)控車削(中級)加工實例(二).........................................................................................54§6-3數(shù)控車削(中級)加工實例(三).........................................................................................59§6-4數(shù)控車削(中級)加工實例(四).........................................................................................65§6-5數(shù)控車削(中級)加工實例(五).........................................................................................71§6-6數(shù)控車削(中級)加工實例(六).........................................................................................77精彩文檔實用標準文案§6-7數(shù)控車削(中級)加工實例(七)..........................................................................................83§6-8數(shù)控車削(中級)加工實例(八)..........................................................................................89§6-9數(shù)控車削(中級)加工實例(九)..........................................................................................95§6-10數(shù)控車削(中級)加工實例(十)......................................................................................101第七章數(shù)控車削高級加工技術(shù)......................................................................................................107§7-1數(shù)控車削(高級)加工實例(一).......................................................................................107§7-2數(shù)控車削(高級)加工實例(二).......................................................................................114§7-3數(shù)控車削(高級)加工實例(三).......................................................................................120§7-4數(shù)控車削(高級)加工實例(四).......................................................................................126§7-5數(shù)控車削(高級)加工實例(五).......................................................................................132§7-6數(shù)控車削(高級)加工實例(六).......................................................................................139§7-7數(shù)控車削(高級)加工實例(七).......................................................................................146精彩文檔實用標準文案第五章數(shù)控車削加工技術(shù)入門§5-1 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（一）毛坯為ф22×90，全部倒角為 1×45°圖5-1一、教學目的1、掌握對刀的概念及重要性。、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。精彩文檔實用標準文案二、加工操作步驟參見圖5-1，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 76mm。、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф 21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項1、確認車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。2、仔細檢查和確認是否符合自動加工模式。3、靈活運用倍率修調(diào)開關(guān)。4、為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。5、機床的長度超程限位為 15mm。四、應(yīng)用的刀具：精彩文檔實用標準文案刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15參考程序：O0233；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；對外輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N60~N140為精加工外形輪廓程序群N90Z-20;N100X16Z-28;精彩文檔實用標準文案N110Z-40；N120X19；N130X21Z-41；N140Z-60；N150G00X50Z50；返回起刀點N160T0100;調(diào)用精車刀N170G00X24Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;精車G71外形輪廓N190G00X50Z50;返回起刀點N200T0303；換回切斷刀,刀寬3mmN210G00X23Z-59.8；快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230G00Z-59.5;定位N240G94X-0.1F30;切斷N250G00X50Z50；返回起刀點N260T0100M05;換回基準刀,主軸停止N270M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§5-2 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（二）毛坯為ф22×65圖5-2一、教學目的1、掌握對刀的概念及重要性。、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-2，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。精彩文檔實用標準文案1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 60mm。、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф 21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、確認車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。、仔細檢查和確認是否符合自動加工模式。、靈活運用倍率修調(diào)開關(guān)。、為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。5、機床的長度超程限位為 15mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm精彩文檔實用標準文案材料 YT30 YT5 YT15程序：O2233；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80X4;N90G03X10Z-3R3;N100G01Z-10;N110X11；N60~N150為精加工外形輪廓程序群N120G03X15Z-12R2;N130G01Z-17;N140G03X21Z-20R3;N150G01Z-34;N160G00X50Z50；返回起刀點精彩文檔實用標準文案N170T0100;調(diào)用精車刀N180G00X25Z2;快速定位，接近工件N190G70P60Q150;精車G71外形輪廓N200G00X50Z50;返回起刀點N210T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN220G00X23Z-33.8；快速定位，接近工件N230G94X10F30;切槽N240G00Z-33.5;定位N250G94X-0.1F30;切斷N260G00X50Z50；返回起刀點N270T0100M05;換回基準刀,主軸停止N280M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§5-3 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（三）毛坯為ф22×55圖5-3一、教學目的1、掌握對刀的概念及重要性。、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-3，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編精彩文檔實用標準文案程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 43mm。、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф 17外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、加工圓錐時刀具必須要各對準工件中心。、加工圓錐時，錐度由各點坐標確定，故尺寸計算必須準確。3、機床的長度超程限位為 15mm。4、錐度比的計算公式為：Dd錐度比，本例計算錐度大徑為12.33mm。l四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀精彩文檔實用標準文案類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm材料 YT30 YT5 YT15程序：O2233；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80G03X10Z-5R5;N90G01X10Z-8;N60~N120為精加工外形輪廓程序群N100G01X12.33Z-15;N110X17；N120Z-27;N130G00X50Z50；返回起刀點N140T0100;調(diào)用精車刀N150G00X25Z2;快速定位，接近工件精彩文檔實用標準文案N160G70P60Q120;精車G71外形輪廓N170G00X50Z50;返回起刀點N180T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN190G00X23Z-26.8；快速定位，接近工件N200G94X10F30;切槽N210G00Z-26.5;定位N220G94X-0.1F30;切斷N230G00X50Z50；返回起刀點N240T0100M05;換回基準刀,主軸停止N250M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§5-4 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（四）毛坯為ф22×80圖5-4一、教學目的、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。、合理選擇切槽的方法。、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-4，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編精彩文檔實用標準文案程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 60mm。、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機床的長度超程限位為 15mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm精彩文檔實用標準文案材料 YT30 YT5 YT15N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N90G01Z-10;N100G03X14Z-12R2;外形輪廓的精加工輪廓程序群N110G01Z-20;N120X21;N130Z-49;N140G00X50Z50;返回起刀點精彩文檔實用標準文案N150T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN160G00X22Z-31;快速定位，接近工件N170G94X14F30;N180Z-33;切槽N190Z-35;N200G00X50Z50；返回起刀點N210T0100;調(diào)用精車刀N220G00X22Z2;快速定位，接近工件N230G70P60Q150;精車G71外形輪廓N240G00X50Z50;返回起刀點N250T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN260G00X22Z-49;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280G00Z-48.5;定位N290G94X-0.1F30;切斷N300G00X50;快速定位，離開工件N310G00X50Z50；返回起刀點N320T0100M05;換回基準刀,主軸停止N330M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§5-5 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（五）毛坯為ф22×70圖5-5一、教學目的、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。、合理選擇切槽的方法。、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-5，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。精彩文檔實用標準文案1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 52mm。、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機床的長度超程限位為 15mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm精彩文檔實用標準文案材料 YT30 YT5 YT15程序O2222；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G90X21.2Z-36F70;N50X17Z-10;N60X15粗車外圓N70X12.2;N80G00X50Z50;返回起刀點N90T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN100G00X22Z-23;快速定位，接近工件N110G94X12F30;N120Z-22;切槽N130Z-22R2;切削右邊錐度N140R4.5;N140Z-23R-2;N150R-4.5;切削左邊錐度精彩文檔實用標準文案N160G00X50Z50；返回起刀點N170T0100;調(diào)用精車刀N180G00X10Z2;快速定位，接近工件N190G01Z0F40;N200X12Z-1;N210Z-10;精車外圓N220X21;N230Z-33;N240G00X50Z50;返回起刀點N250T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN260G00X22Z-35.8;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280G00Z-35.5;定位N290G94X-0.1F30;切斷N320G00X50Z50；返回起刀點N330T0100M05;換回基準刀,主軸停止N340M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§5-6 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（六）毛坯為ф22×75圖5-6一、教學目的、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。、合理選擇切槽的方法。、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-6，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。精彩文檔實用標準文案1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 62mm。、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機床的長度超程限位為 15mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀精彩文檔實用標準文案類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm材料 YT30 YT5 YT15N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q110U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80G03X15Z-7.5R7.5;N90G01Z-15;外形輪廓精加工輪廓程序群N100G01X21;N110Z-46；N120G00X50Z50;返回起刀點N130T0303;換回切斷刀,刀寬3mm精彩文檔實用標準文案N140G00X22Z-23;快速定位，接近工件N150G94X12F30;切槽N160G72W2.5R0.5;N170G72P180Q210U0.2W0F50;N180G00Z-37;N190G01X21F30；槽精加工輪廓程序群N200X12Z-32;N210Z-23;N220G70P180Q210;精車槽外形輪廓N230G00X50Z50;返回起刀點N240T0100;調(diào)用精車刀N250G00X25Z2;快速定位，接近工件N260G70P60Q110;精車G71外形輪廓N270G00X50Z50;返回起刀點N280T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN290G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件N300G94X10F40;切槽N310X18Z-45.5R2;倒角N320G00Z-45.5定位N330G94X-0.1F30;切斷精彩文檔實用標準文案N340G00X50Z50；返回起刀點N350T0100M05;換回基準刀,主軸停止N360M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§5-7 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（七）毛坯為ф22×75圖5-7一、教學目的、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。、合理選擇切槽的方法。、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-7，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。精彩文檔實用標準文案1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 62mm。、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機床的長度超程限位為 15mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm材料 YT30 YT5 YT15精彩文檔實用標準文案N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q110U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X10；N70G01Z0F60;N80X14Z-2;N90Z-8.5;外形輪廓精加工輪廓程序群N100G02X21Z-12R3.5;N110G01Z-46；N120G00X50Z50;返回起刀點N130T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN140G00X22Z-34;快速定位，接近工件N150G94X13.2F30;切槽精彩文檔實用標準文案N160G72W2.5R0.5;每次進刀量2.5mm退刀0.5mmN170G72P180Q210U0.2W0F50;外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mmN180G00Z-20;N190G01X21F30；N200X13Z-27;外形輪廓精加工輪廓程序群N210Z-34;N220Z-27;N230G70P180Q210;精車G72外形輪廓N240G94X17Z-34R-2.5;倒角N250G00X50Z50;返回起刀點N260T0100;調(diào)用精車刀N270G00X25Z2;快速定位，接近工件N280G70P60Q110;外形精車G71輪廓N290G00X50Z50;返回起刀點N300T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN310G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件N320G94X10F30;切槽N330G00Z-45.5;定位N340G94X-0.1F30;切斷精彩文檔實用標準文案N350G00X50Z50；返回起刀點N360T0100M05;換回基準刀,主軸停止N370M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§5-8 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（八）毛坯為ф22×65圖5-8一、教學目的、提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，初步形成完整軸類零件加工的路線。、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。、能比較合理地采用調(diào)頭的加工技巧來保證零件的加工精度。、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-8，加工該零件時一般先加工零件左端， 后調(diào)頭加工零件右端。 加工零件左端時，編程零點設(shè)置在零件左端面的軸心線上； 加工零件右端時， 編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心精彩文檔實用標準文案線上。零件左端加工步驟如下：1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 22mm。、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、合理使用切削用量，提高加工質(zhì)量。2、機床的長度超程限位為 15mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀精彩文檔實用標準文案類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm材料 YT30 YT5 YT15N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N90Z-12;外形輪廓精加工輪廓程序群N100G02X16Z-15R3;N110G03X21Z-17.5R2.5；N120G01Z-39;N130G00X50Z50;返回起刀點精彩文檔實用標準文案N140T0100;調(diào)用精車刀N150G00X22Z2;快速定位，接近工件N160G70P60Q120;外形精車G71輪廓N170G00X50Z50;返回起刀點N180T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN190G00X22Z-39;快速定位，接近工件N200G94X14F30;切斷N210G72W2.5R0.5;每次進刀量2.5mm退刀0.5mmN220G72P230Q260U0.2W0F50;外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mmN230G00Z-26;N240G01X16F30；N250Z-37;外形輪廓精加工輪廓程序群N260X14Z-38;N270G70P230Q260;精車G72外形輪廓N280G00X16Z-38;快速定位N290G94X-0.1F40;切斷N300G00X50Z50;返回起刀點N310T0100M05;換回基準刀,主軸停止N320M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案精彩文檔實用標準文案§5-9 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（九）毛坯為ф22×80圖5-9一、教學目的、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。、掌握車削右螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。、能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進行分析。、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-9，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。精彩文檔實用標準文案1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 62mm。、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。、安裝螺紋車刀時，必須要使用對刀樣板。、硬質(zhì)合金螺紋車刀縱向前角為0°，采用直進法加工。、對刀時，要注意編程零點和對刀零點的位置。5、機床的長度超程限位為 15mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 螺紋刀（60°）精彩文檔實用標準文案材料 YT30 YT5 YT15 YT15N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X9.8Z-1;N90Z-20;外形輪廓精加工輪廓程序群N100X10;N110X15Z-25;N120Z-32;N130G02X21Z-35R3;N140G01Z-47；N150G00X50Z50；返回起刀點精彩文檔實用標準文案N160T0100;調(diào)用精車刀N170G00X25Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;外形精車G71輪廓N190G00X50Z50;返回起刀點N200T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN210G00X11Z-19;快速定位，接近工件N220G94X8F30;切槽N230Z-20;N240G00X50Z50;返回起刀點N250T0404;換回螺紋刀N260G00X13Z2;快速定位，接近工件N270G92X9.3Z-17F1.5;N280X9;N290X8.8;N300X8.6;N310X8.4;N320X8.3;螺紋加工N330X8.2;N340X8.1;N350X8.05;精彩文檔實用標準文案N360X8.05;N370X8.05;N380G00X50Z50;返回起刀點N390T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN400G00X22Z-47;快速定位，接近工件N410G94X10F30;切槽N420G00Z-46.5;定位N430G94X-0.1F30;切斷N440G00X50Z50；返回起刀點N450T0100M05;換回基準刀,主軸停止N460M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§5-10 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（十）毛坯為ф22×75圖5-10一、教學目的、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。、掌握車削左螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。、能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進行分析。、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖 5-10，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。精彩文檔實用標準文案編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 57mm。、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、粗、精加工螺紋至尺寸要求。、切斷零件，總長留0.5mm6、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。、安裝螺紋車刀時，必須要使用對刀樣板。、加工左螺紋時，車刀必須從左往右切削，注意刀具寬度不能大于槽的寬度。、對刀時，要注意編程零點和對刀零點的位置。5、機床的長度超程限位為 15mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404精彩文檔實用標準文案形狀類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 螺紋刀（60°）材料 YT30 YT5 YT15 YT15N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80G03X10Z-5R5;N90G01Z-7;外形輪廓精加工輪廓程序群N100X13.8Z-8.9;N110Z-22;精彩文檔實用標準文案N120X14;N130G02X21Z-30R15;N140G01Z-40；N150G00X50Z50；返回起刀點N160T0100;調(diào)用精車刀N170G00X25Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;外形精車G71輪廓N190G00X50Z50;返回起刀點N200T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN210G00X15Z-22;快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230Z-20;N240X10Z-20R2.5倒角N250G00X50Z50;返回起刀點N260T0404;換回螺紋刀N270G00X16Z-21;快速定位，接近工件N280G92X13.3Z-4F2;N290X13;N300X12.7;N310X12.5;精彩文檔實用標準文案N320X12.3;N330X12.1;N340X11.9;螺紋加工N350X11.7;N360X11.6;N370X11.5;N380X11.45;N390X11.4;N400X11.4;N410G00X50Z50;返回起刀點N420T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN430G00X22Z-41;快速定位，接近工件N440G94X10F30;切槽N450G00Z-40.5;定位N460G94X-0.1F30;切斷N470G00X50Z50；返回起刀點N480T0100M05;換回基準刀,主軸停止N490M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案第六章數(shù)控車削中級加工技術(shù)§6-1 數(shù)控車削(中級)加工實例(一)圖6-1一、教學目的、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。、掌握錐度比的計算方法。、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-1，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編精彩文檔實用標準文案程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 75mm。、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切槽3×1、?15至尺寸要求。、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 ?21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。、切槽時，要注意排屑的順利。、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。4、錐度比的計算公式為：Dd錐度比，本例計算錐度大徑為15mm。l5、合理選擇R15圓弧的切削方法,對于用G71指令切削時,承受的切削力不大的情況下可以使用該指令加工。(本例用G71指令加工)四、應(yīng)用的刀具：精彩文檔實用標準文案刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀（60°）材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-0.9; N60~N140 外形輪廓精加工輪廓程序N90 Z-17;N100 X10;精彩文檔實用標準文案N110Z-22;N120X15Z-37;N130G02X21Z-47R15;N140G01Z-66；N150G00X50Z50；返回起刀點N160T0100;調(diào)用精車刀N170G00X25Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;精車G71外形輪廓N190G00X50Z50;返回起刀點N200T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN210G00X11Z-17;快速定位，接近工件N220G94X8F30;切槽N230G00X22;定位N240Z-55;定位N250G94X15F30;切槽N260Z-57;N270G00X50Z50;返回起刀點N280T0404;換回螺紋刀N290G00X13Z2;快速定位，接近工件N300G92X9.3Z-16F1.5;精彩文檔實用標準文案N310X9;N320X8.8;N330X8.6;N340X8.4;N350X8.3;螺紋加工N360X8.2;N370X8.1;N380X8.05;N390X8.05;N400X8.05;N410G00X50Z50;返回起刀點N420T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN430G00X22Z-66;快速定位，接近工件N440G94X10F40;切槽N450X19Z-65R2.5;倒角N460G00Z-65.5;定位N470G94X-0.1F30;切斷N480G00X50Z50；返回起刀點N490T0100M05;換回基準刀,主軸停止N500M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§6-2 數(shù)控車削(中級)加工實例(二)圖6-2一、教學目的、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-2，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 75mm。、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。精彩文檔實用標準文案4、切槽3×1.5、?15至尺寸要求。、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 ?21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。、切槽時，要注意排屑的順利。、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。4、合理選擇簡短的程序加工 R3的圓弧。四、應(yīng)用的刀具：刀號 T0100 T0202 T0303 T0404形狀類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 螺紋刀（60°）材料 YT30 YT5 YT15 YT15精彩文檔實用標準文案程序O2333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X9.8Z-1;N90Z-20;N100X10;N60~140外形輪廓精加工輪廓程序群N110Z-25;N120X16Z-40;N130G02X21Z-50R15;N140G01Z-69；N150G00X50Z50；返回起刀點N160T0100;調(diào)用精車刀精彩文檔實用標準文案N170G00X25Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;精車G71外形輪廓N190G00X50Z50;返回起刀點N200T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN210G00X11Z-20;快速定位，接近工件N220G94X7F30;切槽N230G00X22;定位N240Z-59;定位N250G94X15F30;切槽N260Z-58;N270X19R1.5;倒角N280G00X50Z50;返回起刀點N290T0404;換回螺紋刀N300G00X13Z2;快速定位，接近工件N310G92X9.3Z-19F1.5;N320X9;N330X8.8;N340X8.6;N350X8.4;N360X8.3;螺紋加工精彩文檔實用標準文案N370X8.2;N380X8.1;N390X8.05;N400X8.05;N410X8.05;N420G00X50Z50;返回起刀點N430T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN440G00X22Z-69;快速定位，接近工件N450G94X14F40;切槽N460G01X21Z-67;N470G03X15Z-68R3;N480G00X21;加工R3的圓弧N490G01X21Z-65F30;N500G03X15Z-68R3;N510G94X-0.1F30;切斷工件N520G00X50Z50；返回起刀點N530T0100M05;換回基準刀,主軸停止N540M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§6-3 數(shù)控車削(中級)加工實例(三)圖6-3一、教學目的、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-3，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 75mm。、車端面。精彩文檔實用標準文案、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切槽3×1.5、?13；R3、R5圓弧至尺寸要求。、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 ?21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。、切槽時，要注意排屑的順利。、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。4、合理選擇簡短的程序加工 R3、R5的圓弧。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 螺紋刀（60°）材料YT15YT15YT15YT15精彩文檔實用標準文案程序O2333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q130U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X11.8Z-1.9;N90Z-16;N100X15Z-30;外形輪廓精加工輪廓程序群N110Z-37;N120G02X21Z-40R3;N130G01Z-69；N140G00X50Z50;返回起刀點N150T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN160G00X13Z-15;快速定位，接近工件N170G94X9F30;切槽精彩文檔實用標準文案N180X10R-1.5;倒角N190G00X22N200Z-52;快速定位，接近工件N210G94X13.2F30;切槽N230G72W2.5R0.5;每次進刀量2.5mm退刀0.5mmN250G72P260Q300U0.2W0F50;外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mmN260G00Z-60;N270G01X21F30；N260~N300外形槽輪廓精加工輪廓程序群N280G01X19Z-59;N290G03X13Z-56R3;N300G01Z-52;N310G70P260Q300精加工外形槽輪廓N320G01X21Z-50F50;N340G02X13Z-52R4;N350G00X22粗、精車槽R4的圓弧N360Z-48N370G01X21F40;N380G03X13Z-52R4精彩文檔實用標準文案N390G00X50Z50；返回起刀點N400T0100;調(diào)用精車刀N410G00X25Z2;快速定位，接近工件N420G70P60Q130;外形精車G71輪廓N430G00X50Z50;返回起刀點N440T0404;換回螺紋刀N450G00X14Z2;快速定位，接近工件N460G92X11.3Z-14F1.75;N470X11;N480X10.7;N490X10.5;N500X10.3;N510X10.1;螺紋加工N520X9.95;N530X9.85;N540X9.8;N550X9.75;N560X9.75;N570G00X50Z50;返回起刀點N580T0303;換回切斷刀,刀寬3mm精彩文檔實用標準文案N590G00X22Z-69;快速定位，接近工件N600G94X10F40;切槽N610X19Z-68R1.5;倒角N620G00Z-68.5;定位N630G94X-0.1F30;切斷N640G00X50Z50；返回起刀點N650T0100M05;換回基準刀,主軸停止N660M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§6-4 數(shù)控車削(中級)加工實例(四)圖6-4一、教學目的、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-4，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 75mm。、車端面。精彩文檔實用標準文案、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切槽至尺寸要求。、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 ?21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。、切槽時，要注意排屑的順利。、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。4、錐度比的計算公式為：錐度比Dd，本例計算錐度大徑為19.69mm。l、合理選擇簡短的程序加工倒角。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀精彩文檔實用標準文案類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 螺紋刀（60°）材料 YT30 YT5 YT15 YT15N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X26Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X6；N70G01Z0F60;N80X9.8Z-1.9;N90Z-15;N100X12;外形輪廓精加工輪廓程序群N110Z-20;N120X19.69Z-30;N130X23Z-43;N140Z-67；精彩文檔實用標準文案N150G00X50Z50;返回起刀點N160T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN170G00X13Z-15;快速定位，接近工件N180G94X8F30;切槽N190X10R-1.5;倒角N200G00X24N210Z-53.5;快速定位，接近工件N220G94X17F30;切槽N230X17R2.5倒角N250Z-55.5;切槽N260G00X24Z-55.5;快速定位N270G94X19Z-53.5R-2.5F50;倒角N280G00X50Z50；返回起刀點N290T0100;調(diào)用精車刀N300G00X26Z2;快速定位，接近工件N310G70P60Q140;外形精車G71輪廓N320G00X50Z50;返回起刀點N330T0404;換回螺紋刀N340G00X13Z2;快速定位，接近工件N350G92X9.3Z-14F1.5;精彩文檔實用標準文案N360X9;N370X8.8;N380X8.6;N390X8.4;N400X8.3;螺紋加工N410X8.2;N420X8.1;N430X8.05;N440X8.05;N450X8.05;N460G00X21快速定位N470Z-30N480G02X23Z-43R10F30Ｎ480~~N550加工R10的圓弧N490G00X20Z-30N500G01X19.69F30N510G02X23Z-43R10N520G00X50Z50;返回起刀點N530T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN540G00X24Z-67;快速定位，接近工件N550G94X10F40;切槽精彩文檔實用標準文案N560X19Z-66R2.5;倒角N570G00Z-66.5;定位N580G94X-0.1F30;切斷N590G00X50Z50；返回起刀點N600T0100M05;換回基準刀,主軸停止N610M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§6-5 數(shù)控車削(中級)加工實例(五)圖6-5一、教學目的、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-5，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 75mm。、車端面。精彩文檔實用標準文案、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切槽3×1、?13；R4圓弧至尺寸要求。、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、加工R4的圓弧、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 ?21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。、切槽時，要注意排屑的順利。、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。、合理選擇簡短的程序加工R15.77的圓弧。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀（60°）材料YT30YT5YT15YT15程序：精彩文檔實用標準文案O2333；N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低速正轉(zhuǎn)N30G00X26Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X6；N70G01Z0F60;N80X9.8Z-1.9;N90Z-15;N100X12;外形輪廓精加工輪廓程序群N110Z-20;N120X18Z-30;N130X23Z-43;N140G01Z-69；N150G00X50Z50;返回起刀點N160T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN170G00X13Z-15;快速定位，接近工件N180G94X8F30;切槽精彩文檔實用標準文案N190X10R-1.5;倒角N200G00X22;N210Z-54;快速定位，接近工件N220G94X17.2F30;切槽N230X19R2.5;倒角N235G00X50Z50;返回起刀點N236T0202;換回粗車刀N240G72W2.5R0.5;每次進刀量2.5mm退刀0.5mmN250G72P260Q290U0.2W0F50;外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mmN260G00Z-61;N270G01X21F30；N280G02X13Z-57R4;外形輪廓精加工輪廓程序群N290Z-54;N300T0100;調(diào)用精車刀N310G00X26Z2;快速定位，接近工件N320G70P260Q290;精車G72外形輪廓N330G00X50Z50；返回起刀點N350G70P60Q140;外形精車G71輪廓N360G00X50Z50;返回起刀點精彩文檔實用標準文案N370T0404;換螺紋刀N380G00X13Z2;快速定位，接近工件N390G92X9.3Z-14F1.5;N400X9;N410X8.8;N420X8.6;N430X8.4;N440X8.3;螺紋加工N450X8.2;N460X8.1;N470X8.05;N480X8.05;N490X8.05;N500G00X22;快速定位N510Z-30;N520G02X22Z-44R10F30;Ｎ480~~N550加工R10的圓弧N530G00X20Z-30;N540G01X18F30;N550G02X23Z-44R10;N560G00X50Z50;返回起刀點精彩文檔實用標準文案N570T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN580G00X24Z-69;快速定位，接近工件N590G94X12F40;切槽N600G01X21Z-66.5F50;N610G03X13Z-68R4;N620G00X22;加工左邊R4的圓弧N630G01X21Z-64F50;N640G03X13Z-68R4;N650G01Z-68.5;N660G94X-0.1F40;切斷N670G00X50;快速定位，離開工件N680Z50；返回起刀點N690T0100M05;換回基準刀,主軸停止N700M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§6-6 數(shù)控車削(中級)加工實例(六)圖6-6一、教學目的、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-6，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 75mm。、車端面。精彩文檔實用標準文案、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切槽、倒角至尺寸要求。、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、加工R4的圓弧、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 ?21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。、切槽時，要注意排屑的順利。、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。4、合理選擇簡短的程序加工 R3、R5的圓弧。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 螺紋刀（60°）精彩文檔實用標準文案材料 YT30 YT5 YT15 YT15N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X11.8Z-1.9;N90Z-20;外形輪廓精加工輪廓程序群N100X14Z-21;N110Z-25;N120X18Z-27;N130Z-30;N140G02X21Z-44R15;N150G01Z-69；N160G00X50Z50；返回起刀點精彩文檔實用標準文案N170T0100;調(diào)用精車刀N180G00X25Z2;快速定位，接近工件N190G70P60Q150;外形精車G71輪廓N200G00X50Z50;返回起刀點N210T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN220G00X15Z-20;快速定位，接近工件N230G94X9F30;切槽N240Z-18;N250G00X22;定位N260Z-54;定位N270G94X13F30;切槽N280Z-56;N290Z-57;N290X17Z-54R2.5;倒角N300G00X50Z50;返回起刀點N310T0404;換回螺紋刀N320G00X14Z2;快速定位，接近工件N330G92X11.3Z-19F1.75;N340X11;N350X10.7;精彩文檔實用標準文案N360X10.5;N370X10.3;N380X10.1;螺紋加工N390X9.95;N400X9.85;N410X9.8;N420X9.75;N430X9.75;N440G00X19;快速定位N450Z-30;N460G02X21Z-44R15F30;N470G00X20Z-30;N480G01X18F30;Ｎ460~~N490加工R15的圓弧N490G02X21Z-44R15;N500G00X50Z50;返回起刀點N510T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN520G00X22Z-69;快速定位，接近工件N530G94X12F40;切槽N540G01X21Z-66.5F50;N550G03X13Z-68R4;精彩文檔實用標準文案N560G00X22;加工左邊R4的圓弧N570G01X21Z-64F50;N580G03X13Z-68R4;N590G01Z-68.5;N600G94X-0.1F40;切斷N610G00X50;快速定位，離開工件N620G00X50Z50；返回起刀點N630T0100M05;換回基準刀,主軸停止N640M30;程序結(jié)束精彩文檔實用標準文案§6-7數(shù)控車削(中級)加工實例(七)圖6-7一、教學目的、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-7，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 75mm。精彩文檔實用標準文案、車端面。、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。、切槽、倒角至尺寸要求。、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、加工R4的圓弧、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 ?21外圓（校正）、加工零件總長至尺寸要求（程序略）、回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動 .4、合理選擇簡短的程序加工 R3、R5的圓弧。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404精彩文檔實用標準文案形狀類型 精車外圓刀 粗車外圓刀 切斷刀,刀寬3mm 螺紋刀（60°）材料 YT30 YT5 YT15 YT15N10G50X50Z50；設(shè)定坐標系（起刀點）N20M3S02T0202；調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50G71P60Q160U0.2W0.2F100；外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X11.8Z-1.9;N90Z-15;N100X14Z-16;外形輪廓精加工輪廓程序群N110Z-21;精彩文檔實用標準文案N120X16;N130X18Z-22;N140Z-29;N150G02X21Z-44R36;N160G01Z-69；N170G00X50Z50；返回起刀點N180T0100;調(diào)用精車刀N190G00X25Z2;快速定位，接近工件N200G70P60Q160;外形精車G71輪廓N210G00X50Z50;返回起刀點N220T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN230G00X15Z-15;快速定位，接近工件N240G94X9F30;切槽N250G00X22;定位N260Z-54;定位N270G94X14F30;切槽N280Z-57;N290Z-58N300X17Z-54R2.5;倒角N310G00X50Z50;返回起刀點精彩文檔實用標準文案N320T0404;換回螺紋刀N330G00X14Z2;快速定位，接近工件N340G92X11.3Z-14F1.75;N350X11;N360X10.7;N370X10.5;N380X10.3;N390X10.1;螺紋加工N400X9.95;N410X9.85;N420X9.8;N430X9.75;N440X9.75;N450G00X50Z50;返回起刀點