某冷軋薄板廠年檢檢修施工方案

編制說明1本次年1#鍋爐年檢檢修的編制主要是依據(jù)甲方提供的有關(guān)圖紙資料、現(xiàn)場交底內(nèi)容，以及我方對1#爐現(xiàn)場實際勘測情況進行編制。1.2本方案認真貫徹我公司“科技領(lǐng)先、保證質(zhì)量、信守合同、竭誠服務(wù)”的質(zhì)量方針。1.3主要依據(jù)的相關(guān)標準和驗收規(guī)范：工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273—98工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收通用規(guī)范GBJ211-87機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231—98自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ131—90電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168—92工程概況***冷軋薄板廠能源車間鍋爐房1#鍋爐按《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器管理制度》的有關(guān)規(guī)定，須進行周期年檢。1#鍋爐的年檢主要是對鍋爐的機械部分、電氣部分、儀表部分及相關(guān)輔助系統(tǒng)等進行常規(guī)的檢修、保養(yǎng)，使鍋爐在來年運行得更安全、更經(jīng)濟。1#鍋爐施工期間不得影響2#、3#鍋爐的正常運行，為確保本次年檢工程順利實施，我方應(yīng)合理安排工期節(jié)點，嚴格施工管理，文明施工，保證年檢工程安全、質(zhì)量及進度。本次1#鍋爐年檢檢修工程的主要內(nèi)容如下：機械管道部分：上、下汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置拷鏟除銹。受壓部件（水管、集箱）內(nèi)部拷鏟，做通球?qū)嶒?；外部清除煙垢及煙道積灰；爐排檢修：檢查并部分更換側(cè)密封，長銷、爐排片、手槍柄等（開口銷需安裝到位）等（更換率10~20%）；前后軸間隙測量，磨損超標更換銅套；水套除垢清洗，冷卻水管疏通，腐蝕嚴重的更換；前后軸間減速箱軸線校正，皮帶盤校正，螺栓緊固，減速箱清洗、換油；小風室檢修、出灰裝置檢修；檢查老鷹鐵燒損情況，嚴重損壞的更換；冷態(tài)試車24H無異常情況；爐排軌道檢查，更換變形或磨損嚴重的軌道；爐鏈拉伸測試，并做好記錄。引風機、鼓風機拆修：鼓風機風管檢查，修補，保溫層有破損的部分更換。調(diào)節(jié)風門檢修、風葉清灰、軸承拆洗檢查、葉輪動平衡測試；風機殼內(nèi)外拷鏟檢查腐蝕嚴重的更換、油漆（耐高溫油漆），冷態(tài)試車2H無異常情況；鎖氣器清灰、配重器、落灰帽等檢修；爐墻與鋼架間密封重做，爐門整修，爐拱重新澆筑并油漆修補。排污閥密封檢查或更換，上鍋筒閥門檢修，有不合格的更換。電動閥門盤根及安全閥更換。馬丁出渣機更換，各密封處必須密封，出灰管加放灰板，落渣斗修補并油漆；沖渣地溝蓋網(wǎng)格板整修。除氧器檢修：除氧器水箱拷鏟除銹，做氣密試驗；噴嘴插水管檢修，除銹清洗，腐蝕嚴重的更換；不銹鋼填料更換；進出除氧器的閥門檢修，有不合格的更換?？諝忸A(yù)熱器檢查、清灰。檢查防焦箱外部是否有鼓包現(xiàn)象。省煤器防磨罩檢查或修理，空氣預(yù)熱器、省煤器清灰。管道保溫層檢查，更換損壞部分。落灰管觀察窗密封更換，排污管疏通，清除管內(nèi)積垢。檢查排水管、冷卻水管腐蝕情況，腐蝕嚴重的給予更換。相關(guān)設(shè)備油漆（按公司色標規(guī)定）。軟水箱拆檢、清洗并在四邊增加強筋，水箱旁平臺、欄桿油漆。二次蒸汽回收裝置拆檢，清洗檢查蒸汽器回收裝置。鍋爐做水壓試驗：壓力為1.1MPa，保壓20分鐘，壓降不明顯為合格。配合烘爐。鍋爐進水閥門、主汽閥、過橋閥檢測，有不合格的更換。水膜除塵裝置清灰，筑漏，修補，環(huán)形水管進水管、回水管、噴水管疏通檢查腐蝕嚴重的予以更換。給煤裝置檢修，給煤槽倉敲、檢查，滾筒腐損檢查、修補軸承拆檢。灰門、風門檢查修理、爐門檢修（包括門扣）。電氣部分：鼓風機引風機拆下解體清灰，更換軸承。變頻器柜清灰緊固。出渣機電機緊固。儀表部分：儀表導(dǎo)壓管道疏通。更換電接點液位計超純陶瓷電極15只。給水電磁流量計更換電纜DN25保護管2根12米。備注：除以上所列檢修項內(nèi)容外，在檢修中發(fā)現(xiàn)其他需檢修根據(jù)現(xiàn)場情況再與甲方商定。施工要點施工準備（汽、水、電掛牌）3.1、鍋爐年檢修理工藝流程圖施工準備（汽、水、電掛牌）爐拱拆除（廢渣積灰清理）爐拱拆除（廢渣積灰清理）軟水箱拆檢、清洗及二次蒸汽回收置拆檢軟水箱拆檢、清洗及二次蒸汽回收置拆檢水壓試驗（爐拱破鑿后）水壓試驗（爐拱破鑿后）上、下汽泡內(nèi)壁及內(nèi)部裝置拷鏟上、下汽泡內(nèi)壁及內(nèi)部裝置拷鏟前后拱脫膜前后拱脫膜巖棉(保溫砼施工)對流管集箱拷鏟、檢查、通球巖棉(保溫砼施工)對流管集箱拷鏟、檢查、通球引風機、鼓風機檢修爐拱模板支設(shè)鋼筋網(wǎng)綁扎爐頂耐火砼澆筑引風機、鼓風機檢修爐拱模板支設(shè)鋼筋網(wǎng)綁扎爐頂耐火砼澆筑抹面層施工抹面層施工各設(shè)備各設(shè)備、閥門、電氣儀表等拆檢除氧器、空氣預(yù)熱器、省煤器等檢修除氧器、空氣預(yù)熱器、省煤器等檢修爐排拆除檢修單機試車（各設(shè)備）爐排拆除檢修單機試車（各設(shè)備）鍋爐本體壓力試驗鍋爐本體壓力試驗4S及交工驗收烘爐4S及交工驗收烘爐3.2上、下汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置及水管、集箱等拷鏟除銹拷鏟時嚴禁用帶鋒利器，對流管內(nèi)壁應(yīng)用軟管洗管機拷鏟清洗，且施工時應(yīng)邊加水邊拷鏟，嚴禁無水拷鏟，以防損壞內(nèi)壁。對受壓部件（水管、集箱）并做通球?qū)嶒?；外部清除煙垢及煙道積灰；各集箱手孔裝置平面密封檢查，若腐蝕嚴重則應(yīng)更換。若遇手孔裝置需更換，則另做施工方案，并報鍋爐所審核，通過備案。對內(nèi)壁腐蝕點檢查時，應(yīng)先用金鋼砂紙打磨干凈，如發(fā)現(xiàn)有深度腐蝕點應(yīng)用橡皮泥打印，測量深度，作好記錄。3.2、爐排檢修爐排的拆卸，拆除馬丁出渣機后，由其出口人工傳出檢修。并檢查更換部分側(cè)密封，長銷、爐排片、手槍柄等（更換率10~20%；防焦鐵更換。爐鏈作拉伸長度測量，并作記錄。后軸水套除垢清洗，冷卻水管疏通；小風室檢修、出灰裝置檢修；爐排解體后，部件須分類堆放，左、右兩側(cè)夾馬檢測其手柄磨損度，間隙≥1mm應(yīng)更換，更換部分爐排片，爐鏈測量，編排。檢測方法用拉力計作拉力試驗，拉力1.5T，在同樣拉力下測量其長度，做好記錄，依據(jù)相鄰兩鏈最大允許誤差3mm的原則，重新編號安裝，爐鏈通過人工傳接出鍋爐。安裝前，應(yīng)檢查放灰管中是否有爐排片或砼碎塊留存，發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)及時清運、取出。安裝時，用拉緊螺栓將爐排繃緊，利用已安裝好的減速機將未掛爐排片的爐排進行空轉(zhuǎn)，由低速到高速分檔試轉(zhuǎn)，以無爬迭、扭動、跑偏為合格；空運轉(zhuǎn)合格后，再安裝左右爐排夾板和中間夾板，并將全部爐排片逐片掛在各夾板上。安裝后爐排兩側(cè)與側(cè)密封間距應(yīng)保持在10－12mm，保證其膨脹余量；所有安裝檢查結(jié)束后再行起動運轉(zhuǎn)，檢查爐排在空轉(zhuǎn)中，所有爐排片運轉(zhuǎn)到擋渣器（老鷹鐵）后能否自由下跌，爐排有無跑偏、摩擦等不正?，F(xiàn)象。爐排道軌應(yīng)作水平測量，兩軌間相對水平度≤5mm，對磨損軌道應(yīng)補焊打磨。爐排安裝后作24冷態(tài)試車，爐排運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、平整，無異音，爐排調(diào)試進運轉(zhuǎn)速度：24小時轉(zhuǎn)速100%。3.3、引風機、鼓風機葉輪動平衡測試a、開蓋、檢查風機內(nèi)部各零部件；檢查、清洗軸承，對磨損嚴重的軸承給予更換并對風機殼內(nèi)外拷鏟、清洗、油漆（耐高溫油漆）；b、風機檢修安裝，油箱應(yīng)清洗干凈，風機外殼用石棉繩密封，軸承安裝可用油加熱法，加熱溫度90~110℃，軸承安裝前應(yīng)測量其間隙，允許誤差≤0.05mm。c、對引風機、鼓風機葉輪動平衡進行動平衡測試，調(diào)整，其輪軸、徑向間隙均應(yīng)控制在≤0.05mm。d、引風機、鼓風機單機試車2小時，轉(zhuǎn)速大于80%，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，軸承溫升小于環(huán)境溫度+40℃為合格。3.4、閥門檢修3.4.1、對鍋爐排污閥及上鍋筒、鍋爐進水閥、主汽閥、過橋閥等各閥門檢查，如有損壞的應(yīng)拆下清洗或更換。3.4.2、新閥門在安裝前檢查要領(lǐng)：a、鍋爐需要檢查使用的閥門，應(yīng)逐只檢查，按圖紙核對規(guī)格、種類、數(shù)量及附屬另配件，并備有出廠合格證及復(fù)驗報告.b、試壓合格的閥門，應(yīng)排凈內(nèi)部積水，用空氣吹干，密封面涂防銹油脂，關(guān)閉閘板，封閉出入口。c、新閥門安裝要領(lǐng)：1）按設(shè)計圖紙核對規(guī)格、型號無誤，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）法蘭或螺栓聯(lián)接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3）對焊接閥門與管道聯(lián)接，焊縫層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔，當焊接時，閥門宜關(guān)閉，防止過熱變形。4）閥門與管道聯(lián)接，避免強力聯(lián)接或受力不均，以防損壞。5）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活指示準確。6）閥門安裝應(yīng)橫平豎直，便于操作。閥門法蘭聯(lián)接螺栓應(yīng)選用至少外露2~3牙螺栓。3.5軟水箱拆檢、清洗及水箱平臺、欄桿油漆3.5.1軟水箱長為3606mm，寬為2080mm，高為2005mm體積為15M3共需2臺水箱。首先將軟水箱內(nèi)的水放干凈并開一人孔，然后清洗水箱，用鋼絲刷，用清水清洗水箱內(nèi)部結(jié)垢。3.5.2水箱四角用12mm厚、100mm寬、2000mm高的鋼板焊接加固，共8角。軟水箱出來的管道保溫，用DN100管保溫共約10米。3.5.3水箱平臺、欄桿需油漆。平臺面積約為9平方米，欄桿油漆16米。3.6二次蒸汽回收裝置拆檢二次蒸汽回收裝置高為2米，直徑為600mm拆檢主要是對開蓋、抽芯檢查。開蓋用手動葫蘆將蓋子吊開，然后對其進行清洗，清除里面的垃圾。3.5爐拱耐材解體3#鍋爐爐膛內(nèi)前后拱爐拱有耐材脫落及裂縫，此部位前拱爐拱圖紙設(shè)計由200mm厚耐火砼和200mm厚保溫砼及20mm抹面組成，后拱圖紙設(shè)計由200mm厚耐火混凝土和160mm巖棉及20mm抹面組成。鍋爐前后拱及拆焰墻為耐火混凝土，耐火混凝土為礬土水泥加高鋁骨料，本次年檢選用高鋁骨料為熟料，不需浸泡（生料需浸泡）。鍋爐前后拱的澆筑，由于前后水冷壁管在拱內(nèi)，與拱接觸的受熱面管子上須綁上油氈紙，前后下集箱須用φ15石棉繩綁纏，拱內(nèi)耐熱鋼筋須用塑料紙包纏，當澆筑耐火混凝土后，可不致使凝固后的混凝土卡住受熱面管子，妨礙其自由伸脹，當管子受熱伸脹或受沖擊振蕩時，也不致使耐火混凝土被擠壞，而發(fā)生裂縫或塌落。耐火混凝土的熱膨脹系數(shù)比耐火磚的熱膨脹系數(shù)大，在前、后拱澆筑時，應(yīng)每隔1.5m在縱橫方向留出5～6mm寬的膨脹縫。其間夾以紙板或三合板等易燃物質(zhì)，當生火烘爐后，紙板或三合板即燒盡，形成膨脹縫。礬土耐火混凝土由于初凝時間短（約40分鐘），澆筑時必須配合緊湊，盡量縮短澆筑時間。礬土耐火混凝土澆筑后的初凝與硬化過程中所放出的熱量，約為普通硅酸鹽混凝土7—8天所放熱量之和，因此必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。本次年檢對耐火混凝土巖棉、保溫砼、抹面等解體，并恢復(fù)。前后爐拱分別位于標高1.6~3.3m和標高1.3~2.5m處，爐拱寬度實測為3.5m，長度合計8.13m。（見如下示意圖）前后拱恢復(fù)施工按設(shè)計圖要求進行。平面布置，選擇工程材料及施工機具進場，垂直運輸都便利，距鍋爐房最近的地方，設(shè)置攪拌站一座，約30m2。攪拌站內(nèi)安裝攪拌機一臺，并堆放存儲機具材料。來料數(shù)量、合格證由甲方驗收裝現(xiàn)場配料應(yīng)設(shè)“秤”稱重。3.5.1爐拱解體可先拆爐拱耐火砼上部的抹面層、巖棉、保溫砼等，之后從耐火砼的上部（即爐膛內(nèi)），用榔頭、鋼鑿敲鑿，逐一拆除爐拱耐火砼。拆除中要特別注意，解體時不得用重錘敲擊清焦，以防損傷內(nèi)火磚及設(shè)在耐火砼中的水管鑿壞受損。拆除下業(yè)的爐頂耐材，人工鏟運到鍋爐尾部，從出渣漏斗放至地面。爐拱混凝土拆除之后應(yīng)立即對鍋爐管進行水壓試驗，檢查管道是否有滲漏，同時檢查管道是否變形。3.5.2爐拱解體之前,為防止破鑿的耐火混凝土碎渣卡壞馬丁出渣機，應(yīng)先拆除馬丁出渣機。拆除吊開后應(yīng)在馬丁出渣機的地渣溝上表面滿鋪蓋一層δ12鋼板。在爐排表面,滿鋪蓋一層彩條布,作為爐拱解體時,作為接渣之用。拆除灰渣及時清運，避免堆積，落入沖渣溝。3.5.3爐拱恢復(fù)3.5.3.1支設(shè)爐拱模板：為保證爐頂耐火砼澆筑的密實平整，采用鋼板作模板和支撐。模板支設(shè)高度以水管作為標準，并保證鋼筋網(wǎng)的尺寸進行支設(shè)。模板拼縫要嚴密，支撐要牢靠。爐拱膨脹縫留設(shè)：防止爐拱在受熱情況下再次產(chǎn)生開裂、變形，在砌筑時，設(shè)置水平及垂直伸縮縫。伸縮縫中間用石棉填充，按設(shè)計要求留設(shè)。如爐拱恢復(fù)部分有管子穿入，為保證穿墻管子的自由膨脹防止管子與磚縫間漏風，在穿墻部分管段用直徑15mm石棉繩包纏。3.5.4鋼筋網(wǎng)綁扎3.5.4.1鋼筋網(wǎng)綁扎之前，將解體后的爐拱清掃干凈，再著手綁扎鋼筋網(wǎng)。3.5.4.2鋼筋網(wǎng)綁扎以500mm為縱橫間距，鋼筋網(wǎng)用Φ10、Φ6耐高溫不銹鋼鋼筋綁扎而成。網(wǎng)格100×100。鋼筋網(wǎng)設(shè)置兩層鋼筋網(wǎng)并以圖紙為基準。（見如下示意圖）3.5.4.3鋼筋綁扎要牢固，鋼筋網(wǎng)與管道的距離要保持在100mm內(nèi)，在澆注時要確保不讓鋼筋網(wǎng)變形。3.5.5爐拱巖棉、保溫砼、抹面層等施工3.5.5.1在爐拱就近處放一攪拌站，由強制攪拌機接配合比配制充分攪拌后，通過垂直運輸，從爐頂上部標高2.3m人孔運到爐拱，均勻澆倒至爐拱模板上，最后用振動器搗實成形，并養(yǎng)護好。3.5.5.2爐拱巖棉、保溫砼施工，在耐火砼施工后，待其有一定強度時，按設(shè)計在其上鋪砌巖棉或澆筑保溫砼。巖棉鋪砌按其規(guī)格尺寸，分配互相靠緊進行施工。保溫砼澆筑方法同耐火砼。3.5.5.3抹面層施工：采取人工涂抹的方式，將經(jīng)充攪拌保溫料，分別涂抹設(shè)計要求的部位。3.5.5.4爐拱模板拆除：在爐頂耐火砼澆注3天后方可拆爐頂模板。拆除的模板、木撐及雜物由人工從鍋爐尾部出渣漏斗運至地面。馬丁出渣機拆除后，應(yīng)對機內(nèi)陰角硬結(jié)垢清除。3.6、儀表、電氣檢測及更換3.6.1儀表工程的施工，設(shè)備和材料的規(guī)格、型號和材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。安裝的儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求妥善保管。3.6.2熱電偶的安裝必須符合規(guī)范，其接點和它的導(dǎo)熱會破壞被測面的溫度場，實測溫造成誤差。3.6.3對現(xiàn)場儀表的拆裝前應(yīng)核對儀表的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定，并檢查外觀是否完整附件是否齊全。儀表安裝時不應(yīng)敲擊，固定應(yīng)使其受力均勻，安裝后的儀表應(yīng)牢固平整，并使其測量準確，反映靈敏。3.6.4保護管、電纜的敷設(shè)應(yīng)嚴格按照技術(shù)部門的確認。儀表安裝時，其接線正確無誤，儀表盤處的配線的線路布置應(yīng)經(jīng)濟合理，整齊美觀，盡量避免交叉，電纜敷線束要扎緊固定，接線牢固正確，且線應(yīng)留有一定的余地。3.6.5系統(tǒng)控制回路及性能調(diào)試。對電纜配線檢查，各單全設(shè)備、儀表調(diào)試完成，電纜絕緣測試符合要求后，對系統(tǒng)控制回路及性能進行確認檢查。3.7、水壓試驗所有檢修工作完成后，在單機試車之前再次做水壓試驗（請鍋檢所堅檢驗后做）。水壓試驗前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，對鍋爐管系統(tǒng)作水壓試驗。水管系統(tǒng)設(shè)計工作壓力為1.1MPa。開啟所有閥門，壓力表連通閥門，關(guān)閉放水閥門及本體管路和管路內(nèi)的閥門；開啟進水閥門向鍋爐注水，注水時要將鍋筒排氣閥打開，經(jīng)常檢查閥門是否冒氣，放水閥門是否關(guān)嚴，進水管路是否有漏水的地方；鍋爐滿水后無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時開始升壓，升壓速度每分鐘不得超過0.15MPa，當壓力升到0.3~0.4MPa時停止升壓檢查各部嚴密性,繼續(xù)升壓至工作壓力時暫停升壓進行全面檢查無漏水或異常現(xiàn)象,然后再升壓至試驗壓力,在試驗壓力下停泵檢查,保壓20分鐘,壓力下降應(yīng)小于0.05MPa;降壓至工作壓力降壓速度為0.20~0.30MPa/分鐘,在此壓力下再作一次全面檢查,受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,脹管口不滴水，各受壓元件無變形為合格。3.8、烘爐3.8.1、烘爐為了在清除爐膛內(nèi)噴涂層及保溫層中的成分，提高鍋爐的使用壽命，使鍋爐在進行煮爐和投入運行時，不因燃燒強度的加大，爐膛溫度的提高，爐墻突然受到膨脹，磚和灰縫中的水份揮發(fā)過快，而出現(xiàn)爐墻再次裂縫，內(nèi)襯剝落，甚至引起爆裂事故。所以鍋爐在正式投入運行前應(yīng)進行烘爐。3.8.2、烘爐前應(yīng)具備以下條件：a、爐拱噴涂及其附屬設(shè)備全部安裝完畢，并試運轉(zhuǎn)合格，水壓試驗合格(1.1MPa,20分鐘內(nèi)不滲不漏，無明顯壓降)；b砌磚和保溫工作結(jié)束；c、鍋爐給水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)如正常，同時向鍋爐內(nèi)進水到最低水位，并對水位表進行一次無壓沖洗工作；d、應(yīng)有烘爐升溫曲線圖；e、管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板均應(yīng)標明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示；f、清除爐膛和風道、煙道內(nèi)部雜物；3.8.3、烘爐方法和技術(shù)要求烘爐采用的木柴烘爐，烘爐總共需要約15噸木柴。具體烘爐方法及技術(shù)如下：a、采用火焰烘爐；b、火焰應(yīng)集中在爐膛中央，初期采用文火，后逐日緩慢加大，燃燒應(yīng)均勻，不得時斷時燒；c、火焰不應(yīng)集中在前后拱處，所用木柴上不得有鐵釘及其它金屬物；烘爐開始后可利用自然通風，維持小火，燃燒室維持正壓2-3毫米水柱，稍打開鍋爐上部爐門或檢查門，以逸出濕氣；d、烘爐中、后期可用煤加強燃燒，提高爐膛出口煙溫，以便烘干后爐墻，必要時可啟動引風機，提高爐膛負壓至2-3毫米水柱；（引風機殼內(nèi)應(yīng)注意有無積水）；e、烘爐中當溫度達到80-100℃時，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排，以防止燒壞爐排；f、烘爐時間為14天左右；g、烘爐期間經(jīng)常檢查爐墻的膨脹情況，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷；h、烘爐時，煙氣溫度應(yīng)緩慢均勻升高，第一天溫升不超過50℃，以后每天溫升不超過20℃/天，最終煙溫不超過215℃；四、施工進度表（略）五、質(zhì)量保證措施本次1#爐年檢施工中，堅持質(zhì)量是生命，是效益的觀點，始終將質(zhì)量工作擺在首位。5.1質(zhì)量保證措施：1、嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及上級部門制定的質(zhì)量方針、政策，各專業(yè)的施工必須按現(xiàn)行的國家、部門的規(guī)范、標準實施。2、年檢使用的相關(guān)設(shè)備、材料都必須具有合格證，規(guī)定須校驗的材料必須按規(guī)定復(fù)檢，合格后方能使用。3、施工前對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，讓其知道施工的要點、難點、需注意的事項以及工程施工質(zhì)量要求。4、鑿除耐熱混凝土土，嚴防打壞壞水管（混凝凝土試驗報告告需在施工前前送交甲方）。5.2工程質(zhì)量檢檢查程序工程質(zhì)量檢檢查應(yīng)以國標標、部標或外外商提供的標標準為依據(jù)，并并嚴格執(zhí)行班班組自檢、互互檢和專職檢檢查員專檢“三檢制”的原則，凡凡不合格的上上道工序，不不得轉(zhuǎn)如下道道工序。5.3設(shè)備部門和和材料部門必必須提供合格格的的設(shè)備和和材料、合格格證書及復(fù)驗驗報告。5.4依據(jù)的標標準及規(guī)范工業(yè)鍋爐安安裝工程施工工及驗收規(guī)范范GB502273—98。工業(yè)爐砌筑筑工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范GBJ2111-87。機械設(shè)備安安裝工程施工工及驗收通用用規(guī)范GB502231—98。自動化儀表表安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準GBJ1331—90。電氣裝置安裝工程程電纜線路施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB500168—92。及業(yè)主提出要求六、安全及文明施施工本次1#鍋爐年檢工程，因因既要考慮到到生產(chǎn)的正常常進行，又要要保證改造工工程的進度和和質(zhì)量。在施施工中除了同同生產(chǎn)廠人員員密切配合外外，要求全體體職工，要認認真執(zhí)行“預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)產(chǎn)方針，牢固固樹立“安全第一”的思想，進進行安全管理理，科學(xué)地開開展“預(yù)防、預(yù)測”工作。6.1安全管理工工作：6.1.1鍋爐房房為要害部門門，施工前期期須辦理好公公司要害部門門出入證，并并每次進出登登記。6.1.2開工前前根據(jù)鍋爐各各分部情況對對各設(shè)備的不不同位置，不不同運行狀態(tài)態(tài)工作做好三三方確認掛摘摘牌工作，汽汽、水管道加加裝盲板，電電動部件應(yīng)將將閘刀或開關(guān)關(guān)關(guān)掉并掛牌牌，1#爐四周用紅紅、白帶隔離離施工區(qū)域。進進入汽、水管管道及等容體體時應(yīng)做好通通風措施，用用大排風扇對對容體口吹風風，且進入有有害容體前，應(yīng)應(yīng)對體內(nèi)的氣氣體成份進行行檢測必要進進帶上防毒口口罩，對容體體內(nèi)必須做到到每次作業(yè)最最多不超過2小時換人作作業(yè)。6.1.3根據(jù)不不同工種及作作業(yè)要求，必必須正確穿戴戴好個人防護護用品，凡進進入施工現(xiàn)場場必須戴好系系好安全帽。各各工種必須嚴嚴格遵守操作作規(guī)程；嚴禁禁違章作業(yè)和和違章指揮。不不得在吸煙點點外吸煙。6.1.4對于特特種作業(yè)如動動火、用電、容容體（等小空空間作業(yè)）必必須做到用有有專人監(jiān)護，動動火、動氣、動動閘都必須必必相關(guān)手續(xù)甲甲方確認簽字字后方可作業(yè)業(yè)，未經(jīng)同意意不得動作。照照明用電應(yīng)采采用不大于12V的電源。6.1.5凡登高高二米以上進進行作業(yè)人員員，必須戴好好安全帶。6.1.6各種安安全防護設(shè)施施不準超負荷荷使用。跳板板鋪設(shè)不得由由空隙并綁扎扎牢固，不允允許使用單跳跳板作業(yè)，嚴嚴禁使用探頭頭跳板。6.1.7未經(jīng)特特種作業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)或未取得合合格證者，不不得從事特種種作業(yè)。鍋爐爐房內(nèi)的管道道閥門未經(jīng)點點檢許可，不不得擅啟閉。6.18、99月份正是天天氣最炎熱的的季節(jié)，再加加上鍋爐旁溫溫度高，所以以必須做好防防暑降溫工作作。鍋爐房內(nèi)內(nèi)必須有一臺臺大排風扇對對周圍環(huán)境進進行降溫，每每人必備一水水瓶多喝水且且每天還應(yīng)備備用汽水或純純凈水、冰棒棒等冷飲。施施工人員應(yīng)多多換班減少中中暑機率。如如施工人員在在作業(yè)中自己己感到有不適適應(yīng)立即停止止作業(yè)、休息息。6.2文明施工為加強施工現(xiàn)場有有系統(tǒng)、有條條理的科學(xué)集集中管理，切切實做好鍋爐爐大修和試運運轉(zhuǎn)中的文明明整潔及安全全防范工作，結(jié)結(jié)合我單位的的施工特點和和具體情況，特特制定以下文文明施工守則則：6.2.1施工現(xiàn)現(xiàn)場所用場地地、道路、大大小臨時設(shè)施施，未經(jīng)項目目部有關(guān)人員員審核并報批批，不得擅自自實施。6.2.2實施施施工現(xiàn)場的區(qū)區(qū)域或?qū)哟挝奈拿鞴芾恚_確?，F(xiàn)場場地地平整，道路路暢通、無積積水、無油污污、無垃圾、無無障礙，保障障現(xiàn)場的安全全和文明施工工。6.2.3需在現(xiàn)現(xiàn)場臨時堆放放和組裝的材材料，應(yīng)一律律按施工綜合合進度和有關(guān)關(guān)要求，有計計劃、有條理理地進場、堆堆放。6.2.4施工準準備和實施過過程中必須使使用的機具和和用具（如空空壓機、電焊焊機、氧氣乙乙炔瓶、電源源程序盤、電電焊線、氧氣氣乙炔管和鋼鋼繩、夾具等等）應(yīng)隨時擺擺放有序、規(guī)規(guī)整，并應(yīng)有有防潮濕、防防漏電和現(xiàn)場場保養(yǎng)措施。6.2.5施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)養(yǎng)成每每天下班前清清理、打掃、回回收廢料（如如電焊頭、破破布及廢棄材材料）的良好好習慣；對開開箱拆除的設(shè)設(shè)備箱板、填填充和包裝材材料，應(yīng)做到到隨時拆卸、隨隨時回收，集集中處理，保保證施工現(xiàn)場場的環(huán)境衛(wèi)生生。6.2.6遵守守施工現(xiàn)場的的安全條例和和各工種的安安全規(guī)則。6.2.7嚴格格遵守標準化化作業(yè)程序，堅堅持每天做好好“4S”工作。七、施工組織體系系項目負責人：tel：項目負責人：tel：業(yè)主負責人：tel：材料員：tel：施工員：安全員：技術(shù)員：質(zhì)量員：材料員：tel：施工員：安全員：技術(shù)員：質(zhì)量員：各施工班組各施工班組八、主要施工材料料機具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1園盤鋸臺12強制式攪拌機臺13平板震動器臺14倒鏈5T臺25電焊機交流300A臺16對講機套17單輪滑車（開口）1T個1吊運鋼筋8白棕繩φ20M30吊運鋼筋9木板δ=254510木方100*100M31.8411手推車雙輪臺112汽油桶開口個213鐵錘3KG把1014鋼釬根1015斷線剪把116鐵鍬尖、平把8各4把17采條布5mM21018膠皮水管φ25M5019掃帚把62012V照明燈套621220V~36VV變壓器只622配電箱個221電源線M6022防塵口罩個4023防塵服套2024防護眼鏡付1025灰桶個20檢修記錄和概述鍋爐本體：上、下汽包內(nèi)壁及及內(nèi)部裝置拷拷鏟除銹：對對上、下汽包包內(nèi)壁及內(nèi)部部裝置進行了了防腐除銹，鍋鍋爐用自來水水質(zhì)量良好，鍋鍋爐房除氧系系統(tǒng)運行穩(wěn)定定，除銹后效效果更佳，本本次年檢發(fā)現(xiàn)現(xiàn)上、下汽包包內(nèi)壁有個別別遺留焊肉須須將腐表面光光磨光滑,水垢呈松散散狀態(tài)，對流流管脹口吻合合嚴密，無異異樣，汽包兩兩端封頭無疲疲勞性裂紋，人人孔密封結(jié)合合良好，上、下下汽包脹口檢檢查率100%。受壓部件（水管、集集箱）內(nèi)部拷拷鏟，做通球球?qū)嶒灩軆?nèi)徑徑無縮小,暢通無阻；；外部清除煙煙垢及煙道積積灰；各集箱箱手控裝置平平面密封檢查查，基本無腐腐蝕。集箱內(nèi)內(nèi)壁無氧腐蝕蝕，外觀光滑滑，無鼓包現(xiàn)現(xiàn)象，集箱手手孔狀態(tài)良好好。爐排檢修：檢查并并部分更換側(cè)側(cè)密封，長銷銷、爐排片、手手槍柄等（更更換率10~200%；防焦鐵更更換2塊。后軸水水套除垢清洗洗，冷卻水管管疏通；軌道道外觀平整，軌軌道擱條（樣樣板鐵）無松松動。冷態(tài)試試車48H無異常情況況；爐排軌道道檢查，無變變形或磨損嚴嚴重的軌道。爐排鏈條9根全部部更換,安裝前每根根經(jīng)測繪與出出廠記錄相符符。引風機、鼓風機葉葉輪動平衡測測試；風機殼殼內(nèi)外拷鏟、油油漆（耐高溫溫油漆）；冷冷態(tài)試車轉(zhuǎn)速速達75%，運行2H后未發(fā)現(xiàn)異異常情況。爐墻與鋼架間密封封部分重做，外外墻修復(fù)處及及爐墻內(nèi)外清清灰并油漆修修補。小風室檢修、出灰灰裝置檢修，送送風小風室罩罩更新，灰門門、風門檢查查修理各12個，風室法法蘭連接墊料料，連接螺栓栓石棉帶等?，F(xiàn)現(xiàn)都已能在鍋鍋爐運行中按按運行要求正正常調(diào)節(jié)送風風量?？諝忸A(yù)熱器鋼管磨磨損，空氣預(yù)預(yù)熱器防磨套套管拆除，省省煤器防磨罩罩檢查或修理理，空氣預(yù)熱熱器、省煤器器清灰。排污閥及上鍋筒閥閥門檢測，閥閥門盤根已檢檢修及更換。省煤器鋼管排列整整齊，防磨蓋蓋板無脫焊松松動，穿墻處處鋼管無磨損損。馬丁出渣機更換密密封處密封重重做，落渣斗斗修補并油漆漆；地溝蓋板板部分更換網(wǎng)網(wǎng)格板，褲叉叉管拆安清灰灰。除氧器檢修：除氧氧器水箱拷鏟鏟除銹，做氣氣密試驗；除除氧人孔打開開，水箱拷鏟鏟除銹，內(nèi)壁壁水垢無凝結(jié)結(jié)硬塊，有輕輕微點氧腐蝕蝕，拷鏟后呈呈凹坑，深度度約0.2-00.3mm左右，每平平方米15點左右。噴噴嘴除銹清洗洗，腐蝕嚴重重的更換；不不銹鋼填料酸酸洗更換；進進出除氧器的的閥門檢測，對對不合格的已已更換。鍋爐進水閥