某化工區(qū)室外地下消防水系統(tǒng)施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc165123777"1編制說明3HYPERLINK\l"_Toc165123778"2編制依據(jù)：3HYPERLINK\l"_Toc165123779"3工程概況3HYPERLINK\l"_Toc165123780"4施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc165123781"4.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc165123782"4.2技術(shù)準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc165123783"4.3材料準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc165123784"5施工方法5HYPERLINK\l"_Toc165123785"5.1施工程序5HYPERLINK\l"_Toc165123786"5.2施工方法5HYPERLINK\l"_Toc165123787"5.2.1管道環(huán)氧煤瀝青防腐5HYPERLINK\l"_Toc165123788"5.2.2溝槽開挖和回填11HYPERLINK\l"_Toc165123789"5.2.3管安裝與鋪設(shè)17HYPERLINK\l"_Toc165123790"6施工技術(shù)組織措施計劃22HYPERLINK\l"_Toc165123791"6.1質(zhì)量目標(biāo)22HYPERLINK\l"_Toc165123792"6.2保證質(zhì)量措施22HYPERLINK\l"_Toc165123793"6.3安全消防技術(shù)措施26HYPERLINK\l"_Toc165123794"6.4降低成本技術(shù)措施29HYPERLINK\l"_Toc165123795"7資源需求計劃29HYPERLINK\l"_Toc165123796"7.1施工機(jī)具使用計劃29HYPERLINK\l"_Toc165123797"7.2臨時用水、用電計劃29HYPERLINK\l"_Toc165123798"7.3施工措施用料計劃30HYPERLINK\l"_Toc165123799"7.4勞動力計劃31HYPERLINK\l"_Toc165123800"8施工進(jìn)度計劃311編制說明本施工方案為穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)施工方案（塑料）。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，以及相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位對本工程從安全、質(zhì)量、進(jìn)度等要求，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗、技術(shù)裝備能力以及施工現(xiàn)場的條件和資源配備情況特編制此方案，以指導(dǎo)施工，為建設(shè)單位提供滿意工程。2編制依據(jù)：2.1大慶某設(shè)計院提供的《化工區(qū)增設(shè)穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)》設(shè)計圖紙S2805.04-GS2.2《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3533-2003）；2.3《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0420-97）；3工程概況根據(jù)我單位接到的施工圖紙，化工區(qū)增設(shè)穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)新增管線1800米，新增閥門井27個，施工時按照地面標(biāo)高保證新設(shè)計高壓消防水管道管中心標(biāo)高為地面下2.5米，高壓一裝置和線性裝置的原有消防水管道、閥門井及消火栓均拆除，高壓一裝置和低壓裝置的高壓消防泵及相關(guān)配套設(shè)施拆除，具體工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)。4施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場達(dá)到“四通一平”，地下管線可以施工。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1已經(jīng)掌握現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況。4.2.2圖紙會審?fù)戤叄煜D紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。其他技術(shù)資料齊全，已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4.2.3編制施工技術(shù)方案，對施工順序、人力安排、機(jī)械選型等做出詳細(xì)的策劃。4.2.4制定施工質(zhì)量控制點(diǎn)，編制質(zhì)量檢驗計劃，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實質(zhì)量控制責(zé)任。4.2.5其他施工技術(shù)準(zhǔn)備工作執(zhí)行施工項目管理的有關(guān)規(guī)定，將各種施工技術(shù)及施工質(zhì)量管理表格準(zhǔn)備齊全。4.2.6施工前進(jìn)行現(xiàn)場交樁即由建設(shè)單位指定坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)；4.2.7臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、高程樁、管道軸線控制樁的設(shè)置要便于觀察且必須牢固并有標(biāo)識和保護(hù)措施，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核，做好記錄簽字確認(rèn)后方可使用，而且定期按規(guī)定進(jìn)行校核；4.2.8允許偏差滿足施工規(guī)范的要求；4.2.9開槽鋪設(shè)管線的沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)每200m不宜不少于1個。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1對于進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須檢驗其制造廠的質(zhì)量合格證明書。對材料的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后，方可使用。4.3.2所有材料的合格證、實驗單、復(fù)驗報告必須及時歸檔，進(jìn)入交工技術(shù)文件，同時將復(fù)印件上報業(yè)主及監(jiān)理工程師。4.3.3材料入庫后按照材質(zhì)和規(guī)格堆放整齊，下面用浸油道木墊離地面，防止銹蝕。4.3.4不同規(guī)格和材質(zhì)的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)識，以免用錯。4.3.5不合格材料必須進(jìn)行隔離，并作明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁用于本工程。5施工方法厚度、外觀溝槽開挖鋼筋混凝土井施工管道閉水試漏回填硬鋪蓋恢復(fù)材料驗收井點(diǎn)降水、邊坡支護(hù)管道隱蔽記錄工程竣工管道安裝通氣管道防腐焊工考試焊接工藝試驗5.1施工程序厚度、外觀溝槽開挖鋼筋混凝土井施工管道閉水試漏回填硬鋪蓋恢復(fù)材料驗收井點(diǎn)降水、邊坡支護(hù)管道隱蔽記錄工程竣工管道安裝通氣管道防腐焊工考試焊接工藝試驗圖紙會審圖紙會審5.2施工方法管道環(huán)氧煤瀝青防腐5.2.1.1防腐層結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計要求，通氣管道在除銹的基礎(chǔ)上做環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐，其結(jié)構(gòu)如下：等級結(jié)構(gòu)干膜厚度（mm）特加強(qiáng)級底漆-面漆、玻璃布、面面漆-面漆、玻璃璃布、面漆≥0.6※“面漆、玻璃布、面漆”應(yīng)連續(xù)涂漆，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。5.2.1.2材料5.2.1.2.1環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。5.2.1.2.2玻璃布宜選用經(jīng)緯密度為10×10根/cm，厚度為0.10—0.12mm，中堿（堿量不超過12%）、無捻、平紋、兩邊封邊帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑適宜的玻璃布寬度見下表：管徑（mm）≤250250～500≥500布寬（mm）100～2504005005.2.1.2.3底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證。5.2.1.2.4涂料說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲存過程的注意事項等。5.2.1.3施工技術(shù)要求.3.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%鋼管長，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外徑。.3.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先進(jìn)行清洗。.3.3對于表面補(bǔ)焊邊緣和高于2mm的焊道應(yīng)采用電動砂輪或銼刀導(dǎo)角，表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、無毛刺。.3.4鋼管表面除銹采用噴砂除銹，表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到St2級。.3.5鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈，焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。.3.6施工環(huán)境溫度在15℃以上時，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在8～15℃時，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。.3.7施工時，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對濕度應(yīng)低于80%，雨、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。.3.8玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時注意防潮，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后使用。.3.9底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。.3.10由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化15～30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。.3.11剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑，配好的涂料在必要時可加入少于5%的稀釋劑，超過使用期的材料嚴(yán)禁使用。.3.12鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆，當(dāng)空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。.3.13底漆要求涂敷均勻、無涂漏、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25μm。.3.14鋼管外防腐層采用玻璃布作加強(qiáng)基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^度面。.3.15膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?小時內(nèi)用完。.3.16底漆或膩?zhàn)颖砀珊螅袒巴康谝坏烂嫫?，要求涂刷均勻，不得漏涂?3.17特加強(qiáng)級防腐層，第一道面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊、表面干凈、無鄒折和鼓包，壓邊寬度為20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm，玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布，涂第五層面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆。.3.18涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，當(dāng)需要加溫固化時，防腐層加溫不宜超過80℃，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫，避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。.3.19防腐層的干性檢查：表干—手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；實干—手指用力推防腐層不移動；固化—手指甲用力刻防腐層不留痕跡；.4防腐層檢驗防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗，外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗應(yīng)在防腐層實干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗可在實干或固化后進(jìn)行。.4.1外觀檢查防腐管應(yīng)逐根進(jìn)行目測檢查。有玻璃布的特加強(qiáng)級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭接粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆，對防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)涂面漆和纏繞玻璃布至符合要求。.4.2厚度檢查用磁性測厚儀抽檢，以最薄點(diǎn)厚度≥0.6mm為合格。防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根），測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、左、右共4點(diǎn)，厚度≥0.6mm為合格，若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者則全部為不合格。對厚度不合格防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。.4.3漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。特加強(qiáng)級檢漏電壓為3000V，也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計厚度的2倍，在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每4小時校正一次，檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約0.2m/s的速度移動。.4.4粘結(jié)力檢查用鋒刮刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角45°～60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：a．實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。b．固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。粘結(jié)力不合格的防腐層不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并重新施工。.5儲存.5.1防腐管堆放時應(yīng)采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開，防腐管層間也采用軟墊隔離，墊具間距為4m，防腐層必須固化后才能疊放。.5.2防腐管不宜受陽光曝曬、露天堆放時間不宜超過3個月。.6補(bǔ)口及補(bǔ)傷.6.1補(bǔ)口防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。防腐管線補(bǔ)口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。用動力工具進(jìn)行補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理，表面處理最低應(yīng)達(dá)到St3級。補(bǔ)口時應(yīng)對管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行處理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm。補(bǔ)口處防腐層固化后，按的4.1～4.4規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗和缺陷處理，其中厚度只測一個截面的4個點(diǎn)。.6.2補(bǔ)傷防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層，對破損處已裸露的鋼表面用動力工具除銹至St3級。將表面灰塵清掃干凈，進(jìn)行涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應(yīng)不小于50mm。補(bǔ)傷處理防腐層固化后，按4.1～4.3的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗，其中厚度只測1點(diǎn)。溝槽開挖和回填5.2.2.1溝槽開挖5.2.2.1.1本工程為改造工程，新增管線標(biāo)高與原有管線一致，原有混凝土路面采用靜聲破碎拆除（根據(jù)工期要求）拆除物外運(yùn)廠外3km。管線較長不宜整體開挖，溝槽采用分段開挖。新建管線緊靠消防道，開挖管溝的土方和拆除的垃圾，在現(xiàn)場沒有堆放條件為保證消防通道暢通，將開挖的管溝土方和垃圾用人工裝卸，四輪車運(yùn)至3km廠外（或指定地點(diǎn)），待回填土?xí)r從廠外拉運(yùn)土回填夯實。管線施工中需要破除消防通道，根據(jù)生產(chǎn)單位的要求我單位合理安排工期組織人力在規(guī)定時間內(nèi)保證消防通道暢通。5.2.2.1.2本工程為改造工程，地下障礙物過多，不宜采用機(jī)械挖土。必須采用人工挖土，溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬寬度D1管道一側(cè)的工作面面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤110005004001000＜D1≤≤15006006001500＜D1≤≤3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)其中B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm5.2.2.1.3當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件較差，地下管線較長，并且地下水位很高，溝槽開挖1米深后不斷出水，我單位采用真空井點(diǎn)降水：⑴機(jī)具設(shè)備井點(diǎn)管為直徑48mm的鋼管，長度7m，管下端配有濾管和管尖，管壁上滲水孔直徑為12～18mm，呈梅花狀排列，孔隙率大于15%；管壁外設(shè)兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層濾網(wǎng)采用50目的尼龍網(wǎng)，外層濾網(wǎng)采用5目的尼龍網(wǎng)；管壁與濾網(wǎng)間應(yīng)采用金屬絲繞成螺旋形隔開、濾網(wǎng)外面再繞一層粗金屬絲。濾管下端裝一個錐形鑄鐵頭。井點(diǎn)管上端用彎管與總管相連。連接管用透明塑料管。集水總管用直徑108mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4m，每隔1m設(shè)一個連接井點(diǎn)管的接頭。抽水設(shè)備采用射流泵。⑵井點(diǎn)布置采用單排井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管距坑壁1.5m，井點(diǎn)間距為0.8m。集水總管標(biāo)高盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0.25%～0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。井點(diǎn)管的入土深度根據(jù)儲水層位置決定，但必須將濾水管埋入含水層內(nèi)，且比挖溝槽底深1m。⑶井點(diǎn)管的埋設(shè)井點(diǎn)管的埋設(shè)采用鉆孔法，井孔直徑不大于300mm，孔深度比濾管底深1m。在井管與孔壁間及時用潔凈中粗砂填灌密實均勻。投入濾料數(shù)量應(yīng)大于計算值的85%，在地面以下1m范圍內(nèi)用粘土封孔。⑷井點(diǎn)使用井點(diǎn)使用前應(yīng)進(jìn)行試抽水，確認(rèn)無漏水、漏氣等異?，F(xiàn)象后，應(yīng)保證連續(xù)不斷抽水。應(yīng)備用雙電源，以防斷電。在抽水過程中，應(yīng)定時觀測水量、水位、真空度，并應(yīng)使泵保持在55kPa以上。⑸一般要求降水設(shè)備的管道、部件和附件等，在組裝前必須經(jīng)過檢查和清洗。濾管在運(yùn)輸、裝卸和堆放時應(yīng)防止損壞濾網(wǎng)。井孔應(yīng)垂直，孔徑上下一致。井點(diǎn)管應(yīng)居于井孔中心，濾管不得緊靠井孔壁或插入淤泥中。井點(diǎn)管安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽，全面檢查管路接頭、出水狀況和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一般開始出水混濁，經(jīng)一定時間后出水應(yīng)逐漸變清，對長期出水混濁的井點(diǎn)應(yīng)予以停閉或更換。降水施工完畢，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工情況和土方回填進(jìn)度，陸續(xù)關(guān)閉和逐根拔出井點(diǎn)管。土中所留孔洞應(yīng)立即用砂土填實。(6)地下水外運(yùn)井點(diǎn)降水抽出的地下水,經(jīng)煉油廠安全環(huán)保部門檢測,水質(zhì)達(dá)不到排放要求。根據(jù)現(xiàn)場具體情況,采用鋼板δ=5制作水箱,外運(yùn)廠外3km指定地點(diǎn)排放。鋼板水箱做法面層采用鋼板δ=5制作,骨架采用角鋼65×6焊接縱、橫方向間距為500mm?，F(xiàn)場制作鋼板水箱5個,每個水箱焊接閥門DN50一個.每天用五臺四輪車運(yùn)至3km廠外（或指定地點(diǎn)）。外運(yùn)地下水具體工作時間,待實際發(fā)生后進(jìn)行現(xiàn)場簽證。5.2.2.1.4管底鋪設(shè)砂墊層大于等于200mm。采用立式夯機(jī)夯實，夯實完畢的溝底如遇雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應(yīng)涼干后再夯實。5.2.2.1.6夜間施工時，施工現(xiàn)場根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。在施工地段設(shè)置護(hù)攔和明顯標(biāo)志。5.2.2.1.7溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。⑵不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。⑶人工挖槽時，堆土土高度不宜超超過1.5m，且距槽槽口邊緣不宜宜小于0.88m。⑷溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：不擾動天然地基或或地基處理符符合設(shè)計要求求；槽壁平整整，邊坡坡度度符合施工設(shè)設(shè)計的規(guī)定；；溝槽中心線線每側(cè)的凈度度不應(yīng)小于管管道溝槽底部部開挖寬度的的一半；槽底底高程的允許許偏差：開挖挖土方時應(yīng)為為±20mm。、溝槽支撐⑴因施工場地土質(zhì)比比較疏松放坡坡開挖溝槽后后土方仍然存存在塌方的可可能性，本著著安全的角度度出發(fā)，溝槽槽開挖后采用用連續(xù)支撐，支支撐間距為11m支撐的材材料選用木材材。⑵其構(gòu)件的規(guī)格為：：撐板厚度50mmm，長度4m；橫梁采采用200mmm×200mmm方木；橫撐為圓木木，其梢徑采采用150mmm；⑶板支撐的橫梁、縱縱梁和橫撐的的布置：每根橫梁不得少于于2根橫撐；橫橫撐的水平間間距為1.55m；橫撐的的垂直間距為為1.5m。⑷撐板支撐應(yīng)隨挖土土的加深及時時安裝。⑸開始開挖溝槽深度度不超過1..0m；以后后開挖與支撐撐交替進(jìn)行，每每次交替的深深度宜為0.4～0.8m。⑹撐板的安裝應(yīng)與溝溝槽槽壁緊貼貼，當(dāng)有空隙隙時，應(yīng)填實實。橫排撐板板應(yīng)水平，立立排撐板應(yīng)順順直，密排支支撐的對接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密。⑺橫梁、縱梁和橫撐撐的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：橫梁應(yīng)水平，縱梁梁應(yīng)垂直，且且必須與撐板板密貼，連接接牢固。橫撐撐應(yīng)水平并與與橫梁或縱梁梁垂直，且應(yīng)應(yīng)支緊，聯(lián)接接牢固。⑻采用橫排撐板支撐撐，當(dāng)遇有地地下鋼管道或或鑄鐵管道橫橫穿溝槽時，管管道下面的撐撐板上緣應(yīng)緊緊貼管道安裝裝；管道上面面的撐板下緣緣距管道頂面面不宜小于1100mm。⑼支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)構(gòu)件有彎曲、松松動、移位或或劈裂等跡象象時，應(yīng)及時時處理。⑽支撐的施工質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：支撐后，溝槽中心心線每側(cè)的凈凈寬不應(yīng)小于于施工設(shè)計的的規(guī)定。橫撐撐不得妨礙下下管和穩(wěn)管。安安裝應(yīng)牢固，安安全可靠。⑾上下溝槽應(yīng)設(shè)安全全梯，不得攀攀登支撐。⑿承托翻土板的橫梁梁必須加固。翻翻土板的鋪設(shè)設(shè)應(yīng)平整，其其與橫撐的聯(lián)聯(lián)接必須牢固固。⒀拆除支撐前，應(yīng)對對溝槽兩側(cè)的的建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物和槽壁壁進(jìn)行安全檢檢查，并應(yīng)制制定拆除支撐撐的實施細(xì)則則和安全措施施。⒁支撐的拆除應(yīng)與回回填土的填筑筑高度配合進(jìn)進(jìn)行，且在拆拆除后應(yīng)及時時回填。5.2.2.3溝溝槽回填5.2.2.3..1管道的溝溝槽應(yīng)在閉水水試驗合格后后及時回填。5.2.2.3..2回填土?xí)r時，槽底至管管頂以上500cm范圍內(nèi)內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土土以及大于550mm的磚磚、石等硬塊塊；管道采用用防凍回填，在在管道兩側(cè)和和管頂以上5000mm范圍圍內(nèi)的回填粉粉煤灰，由溝溝槽兩側(cè)對稱稱回填，采取取輕夯壓實，兩兩側(cè)高差應(yīng)相相差不大。5.2.2.3..3回填土的的每層虛鋪厚厚度為2500mm。5.2.2.3..4溝槽回填填時，磚、石石、木塊等雜雜物應(yīng)清除干干凈。采用井井點(diǎn)降低的地下水位，其其動水應(yīng)保持持在槽底以下下不小于0..5m。5.2.2.3..5回填土或或其它回填材材料運(yùn)入槽內(nèi)內(nèi)時不得損傷傷管節(jié)及其接接口，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：根據(jù)一層虛鋪厚度度的用量將回回填材料運(yùn)至至槽內(nèi)，且不不得在影響壓壓實的范圍內(nèi)內(nèi)堆料。管道兩側(cè)和管頂以以上50cmm范圍內(nèi)的回回填材料，應(yīng)應(yīng)有溝槽兩側(cè)側(cè)對稱運(yùn)入槽槽內(nèi)，不得直直接扔在管道道上；回填其其他部位時，應(yīng)應(yīng)均勻運(yùn)入槽槽內(nèi)，不得集集中推入。5.2.2.3..6溝槽回填土土的壓實，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)進(jìn)行，且不得得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以以上50cmm范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)采用輕奪夯夯實，管道兩兩側(cè)壓實面的的高度差不應(yīng)應(yīng)超過30ccm。分段回填壓實時，相相鄰段的接茬茬應(yīng)呈接梯形形，且不得漏漏夯。管道溝槽位于路基基范圍內(nèi)時，管管頂以上255cm范圍內(nèi)內(nèi)回填土表層層的壓實度不不應(yīng)小于87%。5.2.2.3..7管道溝槽槽回填土，當(dāng)當(dāng)原土含水量量高且不具備備降低含水量量條件不能達(dá)到要求壓實實度時，管道道兩側(cè)及溝槽槽位于路基范范圍內(nèi)的管道道頂部以上，應(yīng)回填石灰灰石、砂、沙沙礫或其他可可以達(dá)到要求求壓實度的材材料。新建管道與其他管管道交叉部位位的回填應(yīng)符符合要求的壓壓實度，并應(yīng)應(yīng)使回填材料料與被支承管管道緊貼。管安裝與鋪設(shè)5.2.3.1碳碳鋼管安裝5.2.3.1..1鋼管質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：管節(jié)的材料、規(guī)格格、壓力等級級、加工質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定；管節(jié)節(jié)表面應(yīng)無斑斑痕、裂紋、嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕等缺缺陷；一管節(jié)節(jié)允許有兩條條縱縫。5.2.3.1..2管道安裝前前，管節(jié)應(yīng)逐逐根測量、編編號，宜選用用管徑相差最最小的管節(jié)組組對焊接。管管道穿越道路路時應(yīng)相應(yīng)增增加鋼頂管。5.2.3.1..3下管前應(yīng)先先檢查管節(jié)的的外防腐層，合合格后方可下下管。5.2.3.1..4管節(jié)組成管管段下管時，管管段的長度、吊吊距，應(yīng)根據(jù)據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料料的種類及下下管方法確定定。5.2.3.1..5彎管起彎點(diǎn)點(diǎn)至接口的距距離不得小于于管徑，且不不得小于1000mm。5.2.3.1..6管節(jié)焊接采采用的焊條應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與與母材相同且且匹配，兼顧顧工作條件和和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳鋼焊條》、《低低合金焊條》的的規(guī)定；焊條條應(yīng)干燥；根根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB502236-988），碳鋼焊焊條選用如下下：材質(zhì)碳鋼（20#）焊條J5075.2.3.1..7管節(jié)焊接前前應(yīng)先修口、清清根，管端端端面的坡口角角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表表規(guī)定；不得得在對口間隙隙夾焊幫條或或用加熱法縮縮小間隙施焊。壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°）4～91．5～3．01．0～1．560～7010～262．0～4．01．0～2．060±50~21~360±50~21~360±505.2.3.1..8對口時應(yīng)使使內(nèi)壁齊平，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采用長3300mm的的直尺在接口口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯錯口的允許偏偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且且不得大于22mm。5.2.3.1..9對口時焊縫縫的位置應(yīng)符符合下列規(guī)定定：直管段上兩對接焊焊口中心面間間的距離,當(dāng)公稱直徑徑大于或等于于150mmm時,不應(yīng)小于1550mm，當(dāng)當(dāng)公稱直徑小小于150mmm時,不應(yīng)小于管管子外徑。管子對口時應(yīng)在距距接口中心2200mm處處測量平直度度，當(dāng)管子公公稱直徑小于于100mmm時，允許偏偏差為1mmm，當(dāng)管子公公稱直徑大于于或等于1000mm時，允允許偏差為22mm。但全全長允許偏差差為10mmm。5.2.3.1..10管道上開孔孔應(yīng)符合下列列規(guī)定：不得在干管的縱向向、環(huán)向焊縫縫處開孔；管管道上任何位位置不得開方方孔；不得在在管節(jié)上或管管件上開孔；；直線管段不不宜采用長度度小于8000mm的短節(jié)節(jié)拼接。5.2.3.1..11在惡劣環(huán)境境下焊接應(yīng)符符合下列規(guī)定定：當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力力大于5級、雪天或或相對濕度大大于90%時，應(yīng)采取取保護(hù)措施施施焊；焊接時時，應(yīng)使焊縫縫可自由伸縮縮，并應(yīng)使焊焊口緩慢降溫溫。5.2.3.1..12鋼管對口檢檢查合格后，方方可進(jìn)行點(diǎn)焊焊，點(diǎn)焊時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與與焊接相同的的焊條；點(diǎn)焊焊時，應(yīng)對稱稱施焊，其厚厚度應(yīng)與第一一層焊接厚度度一致；鋼管管的縱向焊縫縫及螺旋焊縫縫處不得點(diǎn)焊焊；點(diǎn)焊長度度與間距應(yīng)符符合下表規(guī)定定：管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605≥80080～100點(diǎn)焊間距不宜大于于400mmm5.2.3.1..13管道對接時時，環(huán)向焊縫縫的檢驗及質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫縫的渣皮、飛飛濺物；應(yīng)在油滲，水壓試試驗前進(jìn)行外外以觀檢查；；管徑大于或等于8800mm時時，應(yīng)逐口進(jìn)進(jìn)行油滲檢驗驗，不合格的的焊縫應(yīng)鏟除重焊；焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流流到焊縫外的的母材上，焊焊縫和熱影響響區(qū)表面不得得有裂紋、氣氣孔、弧坑和和灰渣等缺陷陷；表面光順順、均勻，焊焊道與母材應(yīng)應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣22～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1++0.2倍坡口邊緣緣寬度，且不不應(yīng)大于4mmm咬邊深度應(yīng)小于或等于于0.5mmm，焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長不不得超過焊縫縫長度的10%，且連續(xù)長長不應(yīng)大于1100mm錯邊應(yīng)小于或等于0..2t，且不應(yīng)大大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。5.2.3.1..14不合格的焊焊縫應(yīng)返修，返返修次數(shù)不得得超過三次。鋼管道安裝允許偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±205.2.3.1..15管道的施工工環(huán)境中出現(xiàn)現(xiàn)下列情況之之一，而未采采取措施時，應(yīng)應(yīng)停止焊接工工作：①風(fēng)速大于或等于88M/S②相對溫度大于900%③下雨、下雪。5.2.3.1..16焊接質(zhì)質(zhì)量的檢驗所有焊口進(jìn)行外觀觀檢查，不得得存在裂紋、夾夾渣、裂紋、未未熔合、咬邊邊等現(xiàn)象。5.2.3.1..17過路頂管工工程（如有需需要采用此方方法）1、現(xiàn)場地下管線過過路采用頂管管，在管線過過路處兩側(cè)各各挖頂管工作作坑、接收抗抗。工作坑、接接收坑土方開開挖完成后,在各坑墊300厚碎石墊層,在墊層上澆澆筑砼墊層150厚.2、頂管作業(yè)操作坑坑、接收坑,為了防止塌塌方,土方開挖放放坡系數(shù)為1:0.775,坑長為12米,寬為10米,深為2.40米（其中需過過原有管線的的深度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況定）。3、由于現(xiàn)場地下水水位高,在操作坑、接接收坑地坑上上口1.5m處四周設(shè)設(shè)置井管,采用井點(diǎn)降降水法,進(jìn)行降低地地下水位,井點(diǎn)間距為為0.8m.4、在每個管頂工作作坑、接收坑坑四周打入鋼鋼管樁,四周焊接鋼鋼板δ=10厚護(hù)壁,焊接槽鋼[12支撐.5、在頂管工作坑中中放入液壓式式千斤頂350T,采用鋼管頂頂進(jìn),鋼管刷環(huán)氧氧煤瀝青特加加強(qiáng)級防腐.6、在頂管工作坑中中澆筑鋼筋混混凝土后座1.6×11×2.4mm在每個工作作坑中焊接鋼鋼制工作臺,鋼制工作臺臺采用鋼板厚厚δ=10厚,5米×4米..7、在每節(jié)鋼頂管外外,焊接接口外外套環(huán),刷環(huán)煤瀝青青特加強(qiáng)級防防腐,每1m設(shè)置一個外外套環(huán),使頂管能順順利進(jìn)行工作作.8、在鋼頂管外焊接接鋼板套環(huán)δ=10,寬為0.5,mm,鋼板套環(huán)刷刷環(huán)氧煤瀝青青特加強(qiáng)級防防腐.5.2.3.2管道水壓試試驗因管線較長，溝槽槽全部開挖后后無法在短時時間內(nèi)安裝管管線，溝槽開開挖后應(yīng)及時時回填，溝槽槽全部開挖也也增加降水、邊邊坡支護(hù)的投投入，我單位位根據(jù)現(xiàn)場情情況采用分段段打壓。5.2.3.2..1、一般規(guī)規(guī)定管道水壓、閉水試試驗前，應(yīng)做做好水源引接接及排水疏導(dǎo)導(dǎo)路線的設(shè)計計。管道灌水應(yīng)從下游游緩慢灌入，灌灌入時，在試試驗管段的上上游管頂及管管段中的凸起起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣氣閥，將管道道內(nèi)的氣體排排除。5.2.3.2..2壓力管道全全部回填土前前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度度及嚴(yán)密性試試驗，管道強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采采用水壓試驗驗法試驗。5.2.3.2..3試驗管段的的后背應(yīng)符合合下列規(guī)定：：后背應(yīng)設(shè)在原狀土土或人工后背背上；土質(zhì)松松軟時，應(yīng)采采取加固措施施；后背墻面面應(yīng)平整，并并應(yīng)與管道軸軸線垂直。5.2.3.2..4水壓試驗時時，采用的設(shè)設(shè)備、儀表規(guī)規(guī)格及其安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計計時精度不低低于1.5級，最大量量程為試驗壓壓力的1.3～1.5倍倍，表殼的公公稱直徑不應(yīng)應(yīng)小于1500mm，使用用前應(yīng)校正；；水泵、壓力力計應(yīng)安裝在在試驗的端部部與管道軸線線相垂直的支支管上。5.2.3.2..5管道水壓試試驗前應(yīng)符合合下列規(guī)定：：管道安裝檢查合格格后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定回填土；；試驗管段所所有敞口應(yīng)堵堵嚴(yán)，不得有有滲水現(xiàn)象；；試驗管段不不得采用閘閥閥做堵板，不不得有消火栓栓、水錘消除除器、安全閥閥等附件。5.2.3.2..6管道水壓試試驗時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：管道升壓時，管道道的氣體應(yīng)排排除，升壓過過程中，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力力計表針擺動動、不穩(wěn)，且且升壓較慢時時，應(yīng)重新排排氣后再升壓壓；應(yīng)分級升壓壓，每升壓一一級應(yīng)檢查后后背、支墩、管管身及接口，當(dāng)當(dāng)無異?，F(xiàn)象象時，再繼續(xù)續(xù)升壓；水壓壓試驗過程中中，后背頂撐撐，管道兩端端嚴(yán)禁站人了了；水壓試驗驗時，嚴(yán)禁對對管身、接口口進(jìn)行敲打或或修補(bǔ)缺陷，遇遇有缺陷時，應(yīng)應(yīng)作處標(biāo)記，卸卸壓后修補(bǔ)；；水壓升至試試驗壓力后，保保持恒壓10min，檢查接口口、管身無破破損及漏水現(xiàn)現(xiàn)象時，管道道強(qiáng)度試驗為為合格。6施工技術(shù)組織措施施計劃6.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)安裝合格率達(dá)到1100%安裝優(yōu)良率達(dá)到995%6.2保證質(zhì)量量措施6.2.1本工程程的安裝質(zhì)量量，嚴(yán)格執(zhí)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《石石油化工給水水排水管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》（SH35333-20003）6.2.2管材要要分門別類，按按型號、編號號、安裝的順順序進(jìn)行堆放放，安裝前應(yīng)應(yīng)對編號、外外型尺寸、質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行全面面檢查，使其其符合設(shè)計要要求后才能進(jìn)進(jìn)行安裝。6.2.3管線在在安裝前，對對基礎(chǔ)的軸線線、標(biāo)高、要要精心測量。6.2.4焊接前前應(yīng)將焊條烘烘干后方能使使用，并做好好烘干記錄，焊焊工應(yīng)持證上上崗，并有該該焊接項目的的合格焊工才才許施焊。6.2.5管線安安裝完工后，要要及時整理全全部施工記錄錄，作為工程程竣工驗收的的主要技術(shù)文文件。6.2.6嚴(yán)格按按照ISO90002標(biāo)準(zhǔn)和我公公司管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)其配套質(zhì)量量要素控制程程序執(zhí)行，實實現(xiàn)公司質(zhì)量量方針：“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保保工期，對工工程負(fù)責(zé)，讓讓用戶滿意”。以一流的的管理，一流流的技術(shù)，一一流的服務(wù)，創(chuàng)創(chuàng)建一流的精精品，服務(wù)于于社會，以質(zhì)質(zhì)量求信譽(yù)，以以信譽(yù)求發(fā)展展?；A(chǔ)抓起起，層層把關(guān)關(guān)，創(chuàng)建精品品，服務(wù)社會會。6.2.7建立健健全質(zhì)量保證證體系，實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量跟蹤檢檢查，進(jìn)行分分部工程質(zhì)量量目標(biāo)控制，保保證各項措施施的落實和生生產(chǎn)過程中的的監(jiān)督。6.2.8嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“三檢”制度，施工工現(xiàn)場設(shè)專職職質(zhì)檢人員巡巡回檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決，消除除質(zhì)量事故。6.2.9每道工工序施工前必必須做好施工工準(zhǔn)備，由技技術(shù)負(fù)責(zé)人向向各班組進(jìn)行行技術(shù)交底，辦辦理交接手續(xù)續(xù)，報驗程序序?qū)M(jìn)場材料料和施工序報報驗，本工序序合格后，方方可進(jìn)行下道道工序的施工工。6.2.10凡隱隱蔽工程隱蔽蔽前必須經(jīng)有有關(guān)人員檢查查；做好隱蔽蔽工程記錄方方可進(jìn)行隱蔽蔽施工。6.2.11施工工操作人員必必須熟悉崗位位操作規(guī)程，經(jīng)經(jīng)過崗位技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，堅持持按圖、按規(guī)規(guī)范、按程序序施工。6.2.12貫徹徹質(zhì)量監(jiān)督與與質(zhì)量預(yù)防相相結(jié)合的原則則，嚴(yán)格控制制工程質(zhì)量；；各工序質(zhì)量量保證一次成成活，達(dá)到工工程驗收一次次合格率100%。工序(過程)質(zhì)量量控制程序JCC現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)工程師JCC現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)工程師JCC（QA工程師/QC工程師）建設(shè)單位/監(jiān)理單位批準(zhǔn)同意編制各專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃編制技術(shù)方案和交底批準(zhǔn)同意編制各專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃編制技術(shù)方案和交底同意內(nèi)部報檢、檢查記錄同意內(nèi)部報檢、檢查記錄提前24提前24小時報檢（A、B級）現(xiàn)場檢查確認(rèn)同意現(xiàn)場檢現(xiàn)場檢查確認(rèn)同意現(xiàn)場檢向上報檢同意現(xiàn)場檢查同意現(xiàn)場檢查檢查后48檢查后48小時一式4份檢查結(jié)果填工序質(zhì)量控制表檢查結(jié)果填工序質(zhì)量控制表檢查結(jié)果確認(rèn)工序質(zhì)量控制表簽證檢查記錄存查檢查結(jié)果確認(rèn)工序質(zhì)量控制表簽存檢查結(jié)果確認(rèn)工序質(zhì)量控制表簽存查返回3份資資料存檔返回3份質(zhì)量保證體體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理孟兆全質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)洪亮李春霞資料員李春霞資料員劉紹林QC工程師洪亮劉紹林QC工程師洪亮給排水工程師湯立國材料負(fù)責(zé)人施工單位李樹森施工單位李樹森6.3安全消防技技術(shù)措施6.3.1施工前前,施工人員必必須進(jìn)行安全全消防部門的的培訓(xùn),合格后才允允許上崗；加加強(qiáng)對施工人人員的安全教教育，嚴(yán)格遵遵守建筑安裝裝的安全操作作規(guī)程及有關(guān)關(guān)規(guī)定，利用用班前班后會會，提出安全全施工的要求求，確保全過過程安全施工工。6.3.2酒后人人員不許上崗崗，嚴(yán)禁酒后后作業(yè)，廠內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。6.3.3管道試試壓時，應(yīng)設(shè)設(shè)置禁區(qū)，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。6.3.4嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行大慶石化化分公司安全全生產(chǎn)的管理理規(guī)定，保證證施工不影響響其它裝置的的正常生產(chǎn)。6.3.5嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行大慶石化化分公司安全全部門動土、動動火和用電的的有關(guān)管理規(guī)規(guī)定，嚴(yán)肅動動土、動火和和用電的審批批制度，并設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.3.6強(qiáng)化安安全管理，進(jìn)進(jìn)人施工現(xiàn)場場必須進(jìn)行入入廠前教育。6.3.7施工人人員進(jìn)入現(xiàn)場場必須佩帶安安全帽，勞動動保護(hù)用品穿穿戴齊全。6.3.8在管溝溝中作業(yè)（特特別是管線組組對、焊接）時時，作業(yè)位置置