某單層排架廠房鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則

廠房鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則編制人：審核人：二00九年十二月二十八日鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量監(jiān)理細則一、工程概況1．建設(shè)單位名稱：2．工程名稱：廠房3．工程地點：4．總投資（預(yù)算）：348萬元5．質(zhì)量目標：合格6．工期目標：2007年12月01日至2008年5月30日7．工程特點：廠房一～三工程基礎(chǔ)形式為C25砼獨立基礎(chǔ)，單層排架，檐口高度12.20m，抗震設(shè)防烈度為7度,抗震設(shè)防類別為丙類，建筑耐火等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，設(shè)計使用年限為50年。外墻面為乳膠漆墻面，內(nèi)墻面均為乳膠漆墻面?！?.00以下使用MU15混凝土實心砌塊，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.00以上墻體使用MU10混凝土實心砌塊，M7.5混合砂漿砌筑，屋面為鋼結(jié)構(gòu)50厚夾芯板屋面。二、工程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量保證控制鋼材質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告；焊接材料、焊劑質(zhì)量證明書；焊接工藝評定報告；隱蔽部位焊縫檢驗報告；一、二級焊縫超聲波探傷報告。施工單位資質(zhì)與施工組織設(shè)計審查對承包單位的資質(zhì)審查包括以下內(nèi)容：承包合同與分包合同；承包范圍、性質(zhì)是否與資質(zhì)等級相符；從事焊接工作的主要管理人員的學歷、職稱、業(yè)績以及單位的工程業(yè)績、勞動力、機具及焊接檢測設(shè)備是否適應(yīng)工程需要；焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)施焊條件的合格證，并在有效考核期內(nèi)上崗。對施工組織設(shè)計審查內(nèi)容如下：施工組織設(shè)計中，有無可靠的組織與技術(shù)措施，有無完整的質(zhì)保體系，施工程序、施工方案是否切實可行。審查施工單位的焊接工藝評定報告。焊接工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，通過焊接工藝評定來選擇最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱及焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學性能達到設(shè)計要求，只用探傷來保證焊接接頭的質(zhì)量是不夠的。因此，凡首次采用的鋼材、焊材及改變的焊接方法和焊后熱處理等，都必須進行焊接工藝的評定。焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定。工藝評定合格后寫出正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書，根據(jù)工藝指導書及圖樣的規(guī)定編寫焊接工藝，根據(jù)焊接工藝進行焊接施工，只有這樣才能保證焊接接頭力學性能達到設(shè)計要求。對重要的分項工程、重要的施工工序、技術(shù)關(guān)鍵，如H型、T型鋼焊接、十字鋼骨柱拼裝、組對焊接、鋼桁架的工廠制作焊接等，應(yīng)專門的編寫詳細焊接工藝和焊接作業(yè)指導書。對鋼板及焊接材料的質(zhì)量控制鋼材應(yīng)按設(shè)計施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB700-88標準要求，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。施工單位應(yīng)加強對進場鋼材的管理，嚴防A級、B級、C級鋼材混用。每批鋼材應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一等級、同一品種、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，且每批重量不得大于60t。鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材負偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》規(guī)定的A、B、C級。按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-91）規(guī)定及焊接工程設(shè)計圖紙要求，鋼材進場前除應(yīng)具有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)對鋼材進行化學成分和力學性能試驗，并出具復(fù)試報告，合格后方可進場使用。鋼材理、化試驗（復(fù)試）應(yīng)符合以下要求：試驗單位資質(zhì)必須符合省、市建設(shè)行政主管部門要求。不同批號、不同爐號的鋼材應(yīng)分別取樣復(fù)試，每批鋼材檢驗的取樣數(shù)量見下表：序號檢驗項目取樣數(shù)量（個）試驗方法1化學分析1（每爐罐號）GB223.3662拉伸1GB228、GBB63973冷彎GB2324常溫沖擊3GB2106低溫沖擊GB4159焊接材料如焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)有出廠證明書。手工電弧焊用焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定；自動焊或半自動焊接選用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》GB/T14957和《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14958的規(guī)定。選用的焊條、焊絲應(yīng)與主體金屬相匹配。鋼骨柱上所用焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《圓頭栓焊釘》GB1043的規(guī)定。如采用其它鋼材和焊接材料代用時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，同時應(yīng)有可靠的試驗資料和相應(yīng)的工藝文件，方可施焊。鋼材切割和焊接坡口加工的質(zhì)量控制鋼材切割質(zhì)量要求鋼材切割應(yīng)遵循先放樣、號料再切割的程序，放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。焊接H型、T型鋼翼板與腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割，為減少切割后的變形及矯正工作，宜采用多頭切割機切割，氣割的允許偏見下表。項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0割紋深度0.20局部缺口深度0.0氣割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污清除干凈?；鹧鏆飧畹脑试S偏差應(yīng)符合上表要求，氣割后清除溶渣和飛濺物。焊接坡口加工質(zhì)量要求坡口形式：A：十字鋼骨柱、鋼梁及鋼桁架中H型、T型鋼翼板與腹板連接其焊縫坡口為K型坡口，即腹板開雙面坡口；B：現(xiàn)場十字鋼骨柱對接安裝時，其十字腹板對接焊縫為K型坡口，翼板與翼板對接焊縫為V型坡口。坡口加工尺寸：焊縫坡口加工尺寸應(yīng)按焊接工藝要求確定，經(jīng)焊接評定確定的焊縫坡口尺寸不得隨意修改。焊縫坡口可用火焰切割或機械加工，加工后的坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝確定的尺寸要求。火焰切割加工焊縫坡口時，切口上不得產(chǎn)生裂紋，（如產(chǎn)生裂紋應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求處理），且不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。焊接連接組裝的質(zhì)量控制組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材型材的拼裝應(yīng)在組裝前進行。當翼緣板需拼裝時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼縫可為十字型或T字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距應(yīng)大于200mm。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。組裝桁架時，結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。從事組裝點焊固定的焊工，應(yīng)持有效期內(nèi)的焊工合格證上崗。組裝定位焊用的焊接材料型號及牌號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。焊接連接組裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差圖例對口錯邊(Δ)t/10且不大于于3.0間隙(a)±1．0搭接長度(a)±5．0縫隙(Δ)1．5高度(h)±2．0垂直度(Δ)b/100且不大大于2.0中心偏移(e)±2.0焊接及焊接檢驗的質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制要求（1）焊接施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接過程中施焊人員不得隨意改變焊接工藝。（2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝坡口尺寸和表面清潔的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘熔時間和溫度進行烘熔。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘熔后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接的角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度規(guī)定如下：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。在組裝好的構(gòu)件，如十字鋼骨柱、鋼桁架上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫做局部預(yù)熱處理后再焊。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清除干凈后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定，并參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91中提供的參數(shù)選用。手工電弧焊坡口底層宜采用不大于ф3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋；要求焊透的對接雙面焊縫和T形接頭角焊縫的背后，可用清除焊根的方法施焊。用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號和牌號相匹配，焊劑必須干燥，不得含有灰塵、鐵屑和其它雜物。對接接頭埋弧自動焊宜按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91中選定的參數(shù)施焊。碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。刨削時，應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選用適當?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流，碳弧刨弧應(yīng)采用直流電流，并要求反接電極（即焊件接電源負極）。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/3。焊接檢驗施工單位應(yīng)加強對建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢查。質(zhì)量檢查人員應(yīng)在主管專業(yè)工程師指導下，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及施工圖紙和工藝技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查，并對檢查項目負責。焊接質(zhì)量檢查，分為外觀檢查和無損探傷檢查。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻的工作環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在焊接結(jié)束24小時后進行焊接檢查。焊縫外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時用磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺物殘留。焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求。焊接鋼梁及H型鋼其腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計值。對于設(shè)計焊腳高度大于8mm的貼角焊縫的局部實際焊腳尺寸，允許低于設(shè)計值1mm，但范圍不得超過焊縫長度的10%。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無損檢驗應(yīng)根據(jù)施工圖要求及有關(guān)標準、規(guī)范進行，無損檢驗人員必須經(jīng)無損檢測專業(yè)培訓，考試合格取得無損檢測資格證書者擔任。無損檢驗不合格的焊縫，應(yīng)按焊縫規(guī)程規(guī)定的方法返修，返修后必須再進行無損檢驗。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延長部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm。當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。鋼骨柱上焊釘與柱翼板的焊接，要求根部焊腳均勻牢固，保證焊釘彎曲30°時根部焊縫無裂紋。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下表。焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評定等級ⅡⅢ/檢驗等級B級B級/探傷比例100%20%/外部缺陷未焊滿(指不足設(shè)設(shè)計要求)不允許≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0每100.0焊縫長長度內(nèi)缺陷總總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t，且≤≤0.50，連接長度≤100.0，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10%焊縫總長≤0.1t，且≤11.0長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長度