某廠房鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝監(jiān)控措施

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：______________審核：總監(jiān)：______________目錄一、工程概況…………3二、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制的依據(jù)……..3三、監(jiān)理工作內(nèi)容…………………..3四、鋼結(jié)構(gòu)（子分部）工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理………..4(一)施工單位資質(zhì)審查…………….4(二)、焊工素質(zhì)的審查……………..4(三)、圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備………..5(四)、施工組織設(shè)計(jì)方案審查………5五、鋼結(jié)構(gòu)（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段………………..5(一)、施工管理質(zhì)量監(jiān)理……………5(二)、質(zhì)量要素監(jiān)理…………………6六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程工藝過(guò)程質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)和控制方法…………………….7(一)、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收……..7(二)、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程………………9(三)、緊固件連接…………………..11(四)、鋼結(jié)構(gòu)零部件加工……………12(五)、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程……………13(六)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程………………14(七)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程……………..16七、鋼結(jié)構(gòu)（子分部）工程進(jìn)度監(jiān)理控制方法和措施…………..17八、鋼結(jié)構(gòu)(子分部)、分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目表…….18鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況二、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實(shí)施編制依據(jù)：1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000;2、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；4、已批準(zhǔn)的本工程【監(jiān)理規(guī)劃】；5、施工圖、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料；6、已批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計(jì)；三、監(jiān)理工作內(nèi)容1、監(jiān)理工程師對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工承包人進(jìn)行工程進(jìn)度的檢查，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)施工安全進(jìn)行督促，如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不改者再進(jìn)行函件警告（監(jiān)理通知）。對(duì)將發(fā)生質(zhì)量事故、人身安全等問(wèn)題，應(yīng)有預(yù)控措施，并向施工承包人發(fā)出整改通知或停工令，但下達(dá)前，應(yīng)征得總監(jiān)理工程師的同意，直至改正，經(jīng)檢查達(dá)到要求才發(fā)出繼續(xù)施工或復(fù)工令。2、鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)工程師參加圖紙會(huì)審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙與相關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會(huì)同施工單位的會(huì)審意見(jiàn)一起填寫(xiě)好會(huì)審意見(jiàn)送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)及甲方，并組織圖紙會(huì)審，經(jīng)各方共同確認(rèn)后，與圖紙一起使用。3、審核鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)承包人的鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)證件，工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計(jì)方案、開(kāi)工報(bào)告。4、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)北京市建委有關(guān)城市軌道交通建設(shè)文件要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見(jiàn)證、送檢。5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。6、審核質(zhì)檢資料，對(duì)評(píng)定分部工程質(zhì)量等級(jí)提出意見(jiàn)。7、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。四、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理(一)施工單位資質(zhì)審查a)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。b)考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿(mǎn)足工程進(jìn)度要求。(二)、焊工素質(zhì)的審查焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍施焊。1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查(現(xiàn)場(chǎng)人員和工廠加工人員)。2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。(三)、圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備。按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會(huì)審程序，在工程開(kāi)工前熟悉圖紙，召集、組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯(cuò)漏、不合理、不符合規(guī)范和國(guó)家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位針對(duì)圖紙問(wèn)題，確定具體的處理及措施或設(shè)計(jì)優(yōu)化。督促施工單位整理會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，最后各方簽字蓋章確認(rèn)后，分發(fā)各單位。1、開(kāi)工前一個(gè)月，配合建設(shè)單位向施工單位提供施工圖紙4份和有關(guān)資料。2、收?qǐng)D后督促檢查施工單位，認(rèn)真組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關(guān)資料。3、開(kāi)工前15天協(xié)助建設(shè)單位主持設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。4、會(huì)審出現(xiàn)的問(wèn)題，在會(huì)審后2天內(nèi)建議施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通知單。(四)、施工組織設(shè)計(jì)方案審查1、督促施工單位在收?qǐng)D后，按施工合同編制施工組織設(shè)計(jì)方案，經(jīng)其上級(jí)單位批準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理。2、經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時(shí)，必須將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段(一)、施工管理質(zhì)量監(jiān)理1、設(shè)計(jì)變更（1）施工中不論任何原因要求設(shè)計(jì)變更，施工單位都應(yīng)書(shū)面通知監(jiān)理和建設(shè)單位。（2）監(jiān)理對(duì)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行審查是否對(duì)造價(jià)質(zhì)量進(jìn)度產(chǎn)生不利影響，并于收到書(shū)面通知2天內(nèi)報(bào)建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通知單。2、質(zhì)量保證體系（1）督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，堅(jiān)持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3、計(jì)量檢測(cè)督促檢查施工單位現(xiàn)場(chǎng)和施工班組配套各種必須的檢測(cè)儀器和工具以保證邊安裝邊檢測(cè)，一次成優(yōu)。4、質(zhì)量檢查（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設(shè)單位2天內(nèi)到場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽字方可進(jìn)行下一次工序施工。（2）復(fù)工前檢查施工單位若嚴(yán)重違反質(zhì)量事宜，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權(quán)，令其停工。工程因某種原因停工后，需復(fù)工時(shí)均應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后下達(dá)復(fù)工令。（3）分項(xiàng)、分部工程完工后，應(yīng)以監(jiān)理人員檢查認(rèn)可簽署驗(yàn)收記錄。（4）對(duì)于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應(yīng)隨班或跟蹤檢查。5、技術(shù)資料管理（1）督促檢查施工單位設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，保證及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、建設(shè)單位簽字核準(zhǔn)。（2）隨時(shí)抽查技術(shù)資料管理情況。(二)、質(zhì)量要素監(jiān)理1、人每個(gè)施工隊(duì)要有100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參加安裝人數(shù)名單上報(bào)監(jiān)理公司，附上崗證和焊工證復(fù)印件才能進(jìn)場(chǎng)施工。2、材料（1）主要材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、價(jià)格等資料報(bào)監(jiān)理，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位認(rèn)定后方可訂貨。（2）對(duì)于工程主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有正式合格證和材料化驗(yàn)單。（3）凡是標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量問(wèn)題不允許使用。（4）根據(jù)北京市建委有關(guān)城市軌道交通建設(shè)文件要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見(jiàn)證、送檢，試驗(yàn)合格報(bào)告后方可使用。六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程工藝過(guò)程質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制方法(一)、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的控制鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點(diǎn)之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等為主控項(xiàng)目。1、鋼材的控制1)鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2)對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(1)國(guó)外進(jìn)口鋼材；(2)鋼材混批；(3)板厚等于或大于40MM，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；(5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；(6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3)鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。4)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。5)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；(2)鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；(3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、焊接材料的控制1)檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等重要部位焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。2)觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不應(yīng)少于10包。3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的控制鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。6、涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定)的型號(hào)、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應(yīng)少于5桶。(二)、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程2、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷。二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%50%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%50%注：探傷比例的計(jì)計(jì)數(shù)方法應(yīng)按按以下原則確確定：(1)工廠制作作焊縫，應(yīng)按按每條焊縫計(jì)計(jì)算百分比，且且探傷長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于2000MM，當(dāng)當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不不足200MMM時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)整條焊縫縫進(jìn)行探傷；；(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類(lèi)型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計(jì)算百百分比，探傷傷長(zhǎng)度應(yīng)不小小于200MMM，并應(yīng)不不少于1條焊縫。2、T形接頭、十字接頭、角接接頭號(hào)等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。3、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。4、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(MM)項(xiàng)目允許偏差缺陷類(lèi)型二級(jí)三級(jí)未焊滿(mǎn)(指不足設(shè)設(shè)計(jì)要求)≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0每100.0焊縫縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.00，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)≤10%焊縫全全長(zhǎng)≤0.1t，且≤11.0，長(zhǎng)度度不限弧坑裂紋-----允許存在個(gè)別長(zhǎng)度度≤5.0的弧弧坑裂紋電弧擦傷------允許存在個(gè)別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.1tt，且≤1.0每1000.0焊焊縫不應(yīng)超過(guò)過(guò)1處表面夾渣-------深≤0.2t，長(zhǎng)≤00.5t，且≤20.0表面氣孔-----每50.0焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)允許直直徑≤0.4t，且≤3.0的氣氣孔2個(gè)，孔距距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連連接處較薄的的板厚注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚6、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(三)緊固件連接工程1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成，1H--48H內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄B。2、高強(qiáng)度螺栓連接接副的施擰順順序和初擰、復(fù)復(fù)擰扭矩應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和國(guó)家現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓連接的的設(shè)計(jì)施工及及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭扭矩扳手標(biāo)定定記錄和螺栓栓施工記錄。3、高強(qiáng)度螺栓連接接副終擰后，螺螺栓絲扣外露露應(yīng)為2-33扣，其中中允許有100%的螺栓絲絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)抽查5%%，且不應(yīng)少少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。4、高強(qiáng)度螺栓連接接摩擦面應(yīng)保保持干燥、整整潔、不應(yīng)有有飛邊、毛刺刺、焊接飛濺濺物、焊疤、氧氧化鐵皮、污污垢等，除要要求外摩擦面面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。5、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自自由穿入螺栓栓孔。高強(qiáng)度度螺栓孔不應(yīng)應(yīng)采用氣割擴(kuò)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)擴(kuò)孔后的孔徑徑不應(yīng)超過(guò)11.2D(DD為螺栓直直徑)。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺螺栓孔全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查及用卡尺尺檢查。(四)鋼零部件加工工程程1、氣割允許偏差氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不不應(yīng)大于2..0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度低于于-16攝氏氏度、低合金金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度低于于-12攝氏氏度，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和和低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在加熱矯矯正時(shí)，加熱熱溫度不應(yīng)超超過(guò)900攝氏度。低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼在加熱矯正正后應(yīng)自然冷冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制制作工藝報(bào)告告和施工記錄錄。3、矯正后的鋼材表表面，不應(yīng)有有明顯的凹面面或損傷，劃劃痕深度不得得大于0.55MM，且不不應(yīng)大于該鋼鋼材厚度負(fù)允允許偏差的11/2.檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查和實(shí)測(cè)檢檢查。4、A、B級(jí)螺栓孔(ⅠⅠ類(lèi)孔)應(yīng)具有H122的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不應(yīng)大于12.5微米。其孔孔徑偏差應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定定。5、C級(jí)螺栓孔（ⅡⅡ類(lèi)孔孔壁表表面粗糙度RRa不應(yīng)大大于微米。其其孔徑偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定定。6、螺栓孔孔距的允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)構(gòu)件數(shù)量抽查查10%，且不不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺尺檢查。螺栓孔孔距的允許許偏差（mmm）螺栓孔孔距范圍≤500501-120001201-30000>3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在節(jié)點(diǎn)中中連接板與一一根桿件相連連的所有螺栓栓孔為一組。2、對(duì)接接頭在拼接接板一側(cè)的螺螺栓孔為一組組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或或接頭間的螺螺栓孔為一組組，但不包括括上述兩款所所規(guī)定的螺栓栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上上的連接螺栓栓孔，每米長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的的螺栓孔為一一組(五)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程程1、預(yù)拼裝所用的支支承凳或平臺(tái)臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平平，檢查時(shí)應(yīng)應(yīng)拆除全部臨臨時(shí)固定和拉拉緊裝置。2、高強(qiáng)度螺栓和普普通螺栓連接接的多層板疊疊，應(yīng)采用試試孔器進(jìn)行檢檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定定;1)當(dāng)采用比孔公公稱(chēng)直徑小11.0MM的的試孔器檢查查時(shí)，每組孔孔的通過(guò)率不不應(yīng)小于85%；2)當(dāng)采用比螺栓栓公稱(chēng)直徑大大0.3MMM的試孔器檢檢查時(shí)，通過(guò)過(guò)率應(yīng)為1000%。檢查數(shù)量：按預(yù)拼拼裝單元全數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：采用試試孔器檢查。3、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合如下表表的規(guī)定構(gòu)件類(lèi)型項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼單元彎曲矢高高L/1500,且且不應(yīng)大于110.0用交接班線和鋼尺尺檢查接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭扭曲H/200，且不不大應(yīng)大于55.0用拉線、吊線和鋼鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離離+5.0-1.00用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查查設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢矢高L/1500，且且不應(yīng)大于110.0用拉線和鋼尺檢查查對(duì)口錯(cuò)邊T/10，且不應(yīng)應(yīng)大于3.00用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.00構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝柱距(4.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離(3.0層間框架兩對(duì)角線線之差H/2000，且且不應(yīng)大于5.0任意兩對(duì)角線之差差(H/2000.且且不應(yīng)大于8.0(六)鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接接連接、緊固固件連接、制制作等分項(xiàng)工工程驗(yàn)收合格格的基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。2、安裝偏差的檢測(cè)測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)形成空間剛剛度單元并連連接固定后進(jìn)進(jìn)行。3、安裝時(shí)，必須控控制屋面、樓樓面、平臺(tái)等等的施工荷載載，施工荷載載和冰雪荷載載等嚴(yán)禁超過(guò)過(guò)梁、桁架、樓樓面板、屋面面板、平臺(tái)鋪鋪板等的承載載能力。4、在形成空間剛度度單元后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底底板和基礎(chǔ)頂頂面的空隙進(jìn)進(jìn)行細(xì)石混凝凝土、灌漿料料二次澆灌。5、吊車(chē)梁或直接承承受動(dòng)力荷載載的梁其受拉拉翼緣、吊車(chē)車(chē)桁架或直接接承受動(dòng)力荷荷載的桁架其其受拉弦桿上上不得焊接懸懸掛物和卡具具等。6、采有座漿墊板時(shí)時(shí)，座漿墊板板的允許偏差差應(yīng)符合如下下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全全數(shù)檢查，按按柱基數(shù)抽查查10%，且不不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、全站儀儀、水平尺和和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)測(cè)。項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0.0-3.00水平度L/1000位置20.07、地腳螺栓(錨栓栓)尺寸的偏差差應(yīng)符合如下下表的規(guī)定。地地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基基數(shù)抽查100%，且不應(yīng)應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。項(xiàng)目允許偏差（mm）螺栓(錨栓)露出出長(zhǎng)度+30.00.00螺紋長(zhǎng)度+30.00..08、設(shè)計(jì)要求頂緊的的節(jié)點(diǎn)，接觸觸面不應(yīng)少于于70%緊貼，且且邊緣最大間間隙不應(yīng)大于0.8MMM.檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)點(diǎn)靈敏抽查110%，且不不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺尺及0.3MMM和0.8MMM厚的塞尺尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。9、單層鋼結(jié)構(gòu)主體體結(jié)構(gòu)的整體體垂直度和整整體平面彎曲曲的允許偏差差應(yīng)符合如下下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對(duì)主要要立面全部檢檢查。對(duì)每個(gè)個(gè)所檢查的立立面，除兩列列角柱外，尚尚應(yīng)至少選取取一列中間柱柱。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)經(jīng)緯儀、全站站儀等測(cè)量。整體垂直度和整體體平面彎曲的的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）備注主體結(jié)構(gòu)的整體垂垂直度H/1000，且且不應(yīng)大于225.0主體結(jié)構(gòu)的整體平平面彎曲L/1500，且且不應(yīng)大于225.0單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子子安裝的允許許偏差(MM)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)對(duì)定位軸線的的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無(wú)吊車(chē)梁的柱+5.0-8.00用水儀檢查彎曲矢高H/1200，且且不應(yīng)大于115.0用經(jīng)緯儀或拉線和和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H(10MH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查H(10MH/1000，且且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且且不應(yīng)大于110.0柱全高35.0(七)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、涂裝時(shí)的環(huán)境溫溫度和相對(duì)濕濕度應(yīng)符合涂涂料產(chǎn)生說(shuō)明明書(shū)的要求，當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度宜在在5-38攝氏度之間間，相對(duì)濕度度不應(yīng)大于85%%。涂裝時(shí)構(gòu)構(gòu)件表面不應(yīng)應(yīng)有結(jié)露；涂涂裝后4H內(nèi)應(yīng)保護(hù)免免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面面除銹應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和國(guó)家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。處理后的鋼材表面面不應(yīng)有焊渣渣、焊疤、灰灰塵、油污、水水和毛刺等。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求求時(shí)，鋼材表表面除銹等級(jí)級(jí)應(yīng)符合如下下規(guī)定。涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等等底漆或防銹銹漆St2高氯化聚乙烯、氯氯化橡膠、氯氯碳化聚乙烯烯、環(huán)氧樹(shù)脂脂、聚氨脂等等底漆或防銹銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅硅。過(guò)氯乙烯烯等底漆Sa2(1/2))檢查數(shù)量：按構(gòu)件件數(shù)抽查100%，且同類(lèi)類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀刀檢查和用現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》GBB8923規(guī)定的圖片片對(duì)照觀察檢檢查。3、涂料、涂裝遍數(shù)數(shù)、涂層厚度度均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層層厚度無(wú)要求求時(shí)，涂層干干漆膜總厚度度：室外應(yīng)為為150微米米，室內(nèi)應(yīng)為為125微米，其允許許偏差為-225微米。每每遍涂層干漆漆膜厚度的允允許偏差為--5微米。檢查數(shù)量：按構(gòu)件件數(shù)抽查100%且同類(lèi)構(gòu)構(gòu)件不慶少于于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆漆膜測(cè)厚儀檢檢查。每個(gè)構(gòu)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的的數(shù)值為3個(gè)相距50MMM測(cè)點(diǎn)涂涂層干漆膜厚厚度的平均值值。4、構(gòu)件表面不應(yīng)誤誤涂、漏涂，涂涂層不應(yīng)脫皮皮和返銹等。涂涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜墜、針眼和氣氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。5、薄涂型防火涂料料的涂層厚度度應(yīng)符合有關(guān)關(guān)耐火極限的的設(shè)計(jì)要求。厚厚涂型防火涂涂料涂層的厚厚度，80%%及以上面積積應(yīng)符合有關(guān)關(guān)耐火極限的的設(shè)計(jì)要求，且且最薄處厚度度不應(yīng)低于設(shè)設(shè)計(jì)要求的885%.檢查數(shù)量：按同類(lèi)類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查查10%，且均均不應(yīng)少于33件。檢查方法：用涂層層厚度測(cè)量?jī)x儀、測(cè)針和鋼鋼尺檢查。6、防火涂料不應(yīng)有有誤涂、漏涂涂，涂層應(yīng)閉閉合無(wú)脫層、空空鼓、明顯凹凹陷、粉化松松散和浮漿等等