某大橋修復加固工程實施施工制作設計

第一章編制范圍及依據(jù)（一）編制范圍本大橋橋臺、橋墩、主拱圈、腹拱圈、橋面工程的修復、加固。橋梁全長62.6m，橋?qū)?2m。（二）編制依據(jù)1、本大橋施工承包合同書，招投標文件及施工設計圖等。2、公路橋梁施工技術規(guī)范。3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準。4、市委、市政府、城市建設有限公司、監(jiān)理處有關文件精神。5、合同總工期要求及我部施工組織總體部署。6、現(xiàn)場實地測量資料。（三）編制原則1、貫徹合同要求及設計意圖2、施工方案體現(xiàn)科學適應，合理組織施工3、確保施工安全，質(zhì)量優(yōu)良。4、積極推行新技術、新工藝，實行規(guī)范化、標準化作業(yè)，確保計劃工期和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。第二章工程概況一、工程簡介本橋全長62.6m，橋?qū)挒?2m。上部結構為2×23.473m等截面石砌板肋拱，矢跨比為1/8。橋墩為實體式橋墩，基礎為擴大基礎；橋臺為重力式橋臺。----檢測中心對該橋進行了系統(tǒng)檢測，并提交了《----大橋安全性能評估報告》，檢測報告指出，老橋主拱圈、腹拱圈局部開裂，砂漿不飽滿，有少量空洞，橋面板和人行道破損。二、工程地質(zhì)情況：三、采用規(guī)范及施工依據(jù)：1、《公路工程技術標準》JTGB01-20032、《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-20003、《工程建設標準強制性條文》建標[2000]99號4、《----大橋安全性能評估報告》5、《----大橋設計圖》6、《----大橋修復、加固施工圖》7、建設單位及各相關單位文件及說明四、工程范圍：1、清除拱圈雜草、積水和淤泥，對橋臺、橋墩、主拱圈、腹拱圈、立墻等采用聚合物水泥漿、聚合物水泥砂漿及“壁可法”等進行綜合修復。2、橋臺側面采用錨筋樁、鋼筋砼防滑阻塊加固基礎，橋臺臺背采用人工挖孔方樁加固。橋墩底部外沿布置灌漿管，在原擴大基礎底部壓漿加固。3、在主拱圈拱腹?jié)仓粚幼悦軐嶍拧?、兩岸橋臺處的腹拱圈底面采用掛網(wǎng)噴射高強砂漿加強。5、橋臺上的立墻采用鋼筋砼加固處理。6、鑿除原橋面鋪裝和人行道，重新澆筑橋面鋪裝和人行道。7、修復全格泄水管。8、更換人行道欄桿。9、更換并增設全橋伸縮縫。五、主要工程量挖土方：380m3挖淤泥：1196m3挖孔灌注樁（1.2*1.2m）:224m機械成孔灌注樁（D20cm）:210m現(xiàn)澆CL30陶?；炷粒?6㎡橋面鋪裝C40砼：2478㎡橋面鋪裝SMA瀝青砼：2478㎡拱部噴射混凝土260m3C40自密實砼：140.8m3充填壓漿（M30）：13.5m3SHO-BOND壁可法：570m鉆孔植筋：24538根D-40型鋼伸縮縫:126m涂料:2000㎡六、工程項目特征：（一）工程特點1、以考慮節(jié)省工程費用為原則。2、工程質(zhì)量必須確保合格工程。3、工程專業(yè)性強、技術要求高。必須配備強有力的專業(yè)隊伍。（二）工程重點及難點；1、工程量大、結構復雜。2、工期要求緊。3、橋梁錨噴、錨筋樁具體施工方案見各分項工程方案。第三章施工部署、施工順序與階段劃分第一節(jié)部署原則1、集中力量保質(zhì)量、保工期，在人力、物資、機具給該工程以充分保障，各工序管理工作應相互協(xié)助，指導好現(xiàn)場的施工工作，搞好各工種的協(xié)調(diào)配合。2、組織各工種配合施工，穿插作業(yè)，重點部位重點趕工。以達到修復、加固、美化目的創(chuàng)造施工條件，以確保工程總體進度。第二節(jié)施工組織機構一、本修復、加固工程項目，負責施工組織和管理，1、組織機構圖本項目將設置“----集團張家界市--------大橋項目經(jīng)理部”一級管理機構。下設五科兩室統(tǒng)一管理整個合同段的技術、計量、質(zhì)檢、機務、材料、協(xié)調(diào)等工作。組織機構圖見下圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理主任工程師工程技術科合約計劃科質(zhì)檢科機料科財務科試驗室綜合辦公室2、組織機構的主要職責范圍項目經(jīng)理：組織項目的生產(chǎn)、經(jīng)營、投資控制、協(xié)調(diào)各部門關系，組織ISO9002質(zhì)量管理體系的運行。負責審核、批準施工方案、各項計劃及各項技術交底文件，主持重大變更設計及配比的設計方案。項目副經(jīng)理：負責過程控制及過程質(zhì)量和安全、文明生產(chǎn)；負責材料采購、防護及保管的監(jiān)督；負責工地協(xié)調(diào)等工作。主任工程師：組織項目技術管理和質(zhì)量管理，對產(chǎn)品的質(zhì)量負責；組織項目施工組織設計和質(zhì)量計劃的編制和落實；負責施工方案和技術方案的審定；組織質(zhì)量問題和事故分析和處理，工程技術科：負責工程計劃的實施，組織工程的施工，技術交底，及會同業(yè)主監(jiān)理設計方進行施工工藝的改進和提高施工技術。合約計劃科：負責合同的管理，內(nèi)業(yè)工作的管理，計量支付，工程結算。質(zhì)檢科：負責施工質(zhì)量檢測，質(zhì)量控制及現(xiàn)場檢查驗收、質(zhì)量管理，并負責試驗室、測量組的管理。機料科：負責機械設備調(diào)度、維修、保養(yǎng)，汽車安全及項目材料的采購、保管和供應等工作。財務科：負責項目財務往來、發(fā)放工資、成本核算，協(xié)助項目經(jīng)理控制資金。試驗室：負責制定檢驗計劃和操作規(guī)程，并組織實施、完成工地各項試驗檢測，編寫試驗檢測報告，整理試驗資料。綜合辦公室：負責工地的后勤保障、宣傳教育、環(huán)境保護、職工培訓、勞動工資等工作。3、人員的配備及分工投入本項目的所有管理人員、技術人員、機械操作人員均已完成培訓工作，能滿足本項目的施工要求。根據(jù)工程施工需要，經(jīng)理部統(tǒng)一組織人員進場，派一臺中巴車負責人員進場，一臺東風汽車負責轉運行李、辦公用品。各科室負責人見下表.各科室負責人項目經(jīng)理駱金輝項目副經(jīng)理-主任工程師-財務科負責-綜合辦公室負責-質(zhì)檢科負責-工程技術科負責-機料科負責-合同計劃科負責-試驗室負責-測量隊負責-安全員-二、項目經(jīng)理將負責各專業(yè)施工隊伍的施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)和安排。抓好工程質(zhì)量和安全的同時，抓好對環(huán)境保護的要求。第三節(jié)施工順序，作業(yè)面人員機具組合：一、施工總體順序（1）大橋抗滑樁基從1號、3號橋臺同時施工，樁基分兩次成孔。（2）錨筋樁從橋臺左側開始，然后進行右側施工。（3）橋墩注漿：2#先左側，后右側。壓漿分兩次，先橋墩基礎底，后基礎周邊地基。（4）拱腹掛網(wǎng)澆筑自密實砼：2孔同時施工。（5）腹拱拱腹、側墻、拱上立墻：同時施工（6）橋面鋪裝：全幅施工（7）人行道：左右同時施工（8）伸縮縫：同時施工（9）橋梁亮化：同時施工二、總體部署：根據(jù)該橋所處地理位置及施工場地情況，本著總體計劃、合理安排、流水施工原則進行施工。1、3#橋臺左側修建一條臨時道路進入橋底，上游河道進行引流，橋底及下游進行疏導。2、3、砼采用商品砼，商品砼距工地7km，該攪拌站攪拌能力達到30m3/h，完全能滿足橋梁施工需要。4、砂漿采用機械拌和，就地安裝。5、場地平面布置圖（附后）三、施工安排及施工班組劃分根據(jù)工程整體時間安排，大橋施工采用全封閉施工。施工班組劃分：橋臺分為2個樁基礎人工挖孔班組、1個樁基礎鋼筋制作班組、1個樁基礎砼澆注班組、1個錨筋樁機械鉆孔班組、1個注漿班組共6個班組。橋墩分為1個機械鉆孔班組、1個注漿班組共2個班組。主拱拱腹分為1個架子班組、1個泥工班組、1個模板班組、1個鋼筋班組、1個鉆孔班組、1個植筋班組、1個砼澆筑班組共7個班組腹拱拱腹分為1個架子班組、1個泥工班組、1個模板班組、1個鋼筋班組、1個鉆孔班組、1個植筋班組、1個砼澆筑班組共7個班組橋面及附屬分為1個機械破除班組、1個鋼筋班組、1個砼班組、1個人行道鋪裝班組、1個管線安裝班組、1個欄桿施工班組、1個伸縮縫施工班組、1個橋梁美化施工班組共8個班組。四、階段劃分：1、進場階段對施工現(xiàn)場進行勘察，合理選定材料擺放區(qū)、制作區(qū)、工具存放區(qū)及廢料堆放區(qū)，有條件的應設立材料倉庫，便于管理。制定現(xiàn)場作業(yè)順序，不阻障其它工程的施工現(xiàn)場，根據(jù)可施工程度合理安排施工人員進場、材料進場及工具進場。組織人力搞好現(xiàn)場的文明環(huán)境，臨時用電架接燈光準備，施工人員進場前作適當?shù)陌踩嘤枺夹g培訓，規(guī)章制度頒布，甲方要求傳達等，使進場秩序良好。2、主體階段按工程進度計劃，由項目經(jīng)理部組織計劃施工。整個工程大體分為灌注樁，清除拱圈雜草、積水、淤泥，橋臺、墩修復，主拱圈、腹拱圈修復，腹拱、拱上建筑局部補強，鑿除原橋面鋪裝，并重新澆筑橋面，整修全橋泄水管，更換人行道欄桿，橋體涂裝、美化。各階段的施工存在重疊作業(yè)，施工應合理安排，相互提供最寬的工作面，并做好半成品或成品的保護工作，加強工作中的自檢工作，對發(fā)現(xiàn)的不合格項目應及時組織人力處理，決不讓不合格產(chǎn)品流入下道工序。3、試驗階段達到滿足業(yè)主要求，功能達到設計效果，外觀達到優(yōu)良水平。4、竣工驗收一次通過相關部門驗收。第三章施工準備一、技術準備做好與設計的結合工作1、由技術負責人協(xié)助項目有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準，以便正確無誤地施工。由施工技術組認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。2、通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計要求，施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。3、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。4、組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。5、組織圖紙會審，由設計方進行交底，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。二、生產(chǎn)準備（一）、勞動力的準備根據(jù)確定的施工班組劃分，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。1、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。2、特殊專業(yè)工種，將全部使用經(jīng)特殊培訓并有上崗證的施工人員。3、勞動力需求情況：根據(jù)本工程進度安排計算，前期準備約需要勞動力35個工日，施工過程需11650工日，掃尾工作需100個工日。該工程總計需要約55000個工日左右。根據(jù)施工進度計劃，勞動力高峰出現(xiàn)在2XXX年3月1日-2XXX年5月31日。這一階段土方、網(wǎng)噴護坡、抗拔樁、主體結構、防水層、回填土均在進行施工，勞動力日需求量最大達到550工日/天，需重點考慮在農(nóng)忙期間的勞動力保證。在這階段我們一方面合理安排生產(chǎn)，盡量安排機械作業(yè)以減少勞動的需要量，另一方面通過合法手續(xù)簽訂合同進行約束，保證不拖欠民工工資和提高民工待遇等措施，保證必要的勞動力維持正常生產(chǎn)。另外，為保證工程的質(zhì)量，勞動力必須有一定數(shù)量的技術工人，所需工種及數(shù)量見下表：工種數(shù)量（人）從事工作內(nèi)容開挖樁孔專業(yè)工開挖樁孔、護壁鋼筋工鋼筋制作、安裝模板、支架工支架搭設、模板制制作安裝電焊工鋼筋焊接砼及其它熟練工砼澆注及其他機修工機電安裝、設備維維修、機械司司機4、勞動力保證措施（1）項目部與有長期勞務合作的五家以上單位通過合法手續(xù)簽定勞動力合同來保證所需勞動力人數(shù)。（2）雙搶農(nóng)忙季節(jié)的勞動力保證措施：（3）通過合同約束勞務單位在農(nóng)忙季節(jié)的勞動力人數(shù)。（4）通過合理安排施工組織，勞動力需求量大的施工項目盡量避開農(nóng)忙季節(jié)。（5）盡量安排機械作業(yè)，以減少勞動力需求量。（6）農(nóng)忙季節(jié)通過合同適當提高民工待遇，以保證勞動不外流。（7）通過簽定合同、承諾不拖欠民工工資。通過以上措施，項目部可以保證必要的勞動人數(shù)，維持正常生產(chǎn)。1212243676112152172184（天數(shù)）2004006008001000120014001600180020002200200300600180022601800500300200189189（二）、材料準備1、根據(jù)施工組織設計計中的施工進進度計劃和施施工預算中的的工料分析，編編制工程所需需材料用量計計劃，作好備備料、供料工工作和確定倉倉庫堆場面積積及組織運輸輸?shù)囊罁?jù)。2、根據(jù)材料需用量計計劃，做好材材料的申請、訂訂貨和采購工工作，使計劃劃得到落實。組組織材料按計計劃進場，并并作好保管工工作。4、施工材料的發(fā)放放用使用管理理制訂嚴格的的材料領料制制度，做到按按需領料、按按當日施工量量領料，防止止材料出庫后后造成的丟失失損壞和污染染。5、主要材料、構件件用量計劃（見見下表）材料名稱單位數(shù)量計劃使用時間現(xiàn)澆CL30陶?；炷俩O5062XXX年5月橋面鋪裝C40砼砼㎡29572XXX年5月拱部噴射混凝土m3752XXX年3月邊墻等混凝土m3112XXX年3月充填壓漿（M300）m32502XXX年3月SHO-BONDD壁可法m8152XXX年3月Ⅱ級鋼筋t131.1772XXX年3月Ⅰ級鋼筋t54.7862XXX年3月水泥t1482XXX年3月D-40型鋼伸縮縮縫m632XXX年5月瀝青麻絲m8132XXX年5月涂料㎡30702XXX年5月不銹鋼包管㎡337.922XXX年5月挖孔灌注樁C300商砼m3230.42XXX年3月機械成孔灌樁C330商砼m32.32XXX年3月混凝土承臺C300商砼m3562XXX年3月錨桿t1.482XXX年3月橋面鋪半基層㎡2372XXX年5月橋面鋪裝改性瀝青青混凝土㎡29572XXX年5月防水層粘結劑㎡29572XXX年5月高性能水泥砂漿m32502XXX年3月（三）、機械準備1、根據(jù)施工組織設計計中確定的施施工方法、施施工機具、設設備的要求和和數(shù)量以及施施工進度計劃劃的安排，編編制施工機具具設備需用量量計劃，組織織施工機具設設備需用量計計劃的落實，確確保按期進場場。2、主要機具一覽表施施工機械設備備表：計劃用于本工程的的主要機械設設備種類（名稱）數(shù)量型號功率進場時間汽車吊4臺QY1616T2XXX年2月全站儀1臺SET-6102XXX年2月水準儀3臺SD322XXX年2月噴漿機2臺2XXX年2月砼攪拌機1臺2XXX年2月砂漿攪拌機1臺2XXX年2月大理石切割機1臺100%16*3502XXX年2月電焊機2臺3.2-6mm5*12002XXX年2月沖擊鉆1臺550/Z8*18002XXX年2月汽車五輛2XXX年2月電鉆10把2XXX年2月高壓水泵8臺3×82XXX年2月柴油發(fā)電機組1臺75KW2XXX年2月對焊機3臺75KVA2XXX年2月造漿泵8臺2XXX年2月注漿泵4臺KBY-50/7702XXX年2月混凝土噴射機1臺TK-9612XXX年2月螺旋葉片式拌漿機機6臺JBJ15002XXX年2月壓漿機4套2XXX年2月卷揚機4臺6T2XXX年2月空壓機、風鎬6套WC-1.5/552XXX年2月泥漿泵4臺80NWL、100NWL2XXX年2月潛水泵4臺QY40-11--2.22XXX年2月手動葫蘆4套HSZ2XXX年2月木工圓鋸機1臺2XXX年2月平刨機2臺2XXX年2月鋼筋切斷機2臺GQ-40YF2XXX年2月鋼筋彎曲機4臺GQ40-12XXX年2月鋼筋調(diào)直機3臺Q142XXX年2月各式振搗器10套2XXX年2月砂漿攪拌機2臺2XXX年2月高壓清洗機5臺QL-2802XXX年2月（四）、試驗準備備：我部所有試驗全部部委托張家界界質(zhì)量檢測中中心對試驗負負責（五）砼及瀝青砼砼：砼全部采用商口砼砼，商品砼站站距工地約7km.瀝青砼采用“四路路”改造張家界界市政瀝青砼砼站瀝青砼第四章主要工工程項目的施施工方案和施施工方法第一節(jié)各分項工工程的施工順順序一、施工準備人員設備進場→四四通一平→臨時設施施施工→測量復核控控制點、試驗驗材料取樣、配配合比試驗→→開工報告→申請開工。1、場地布置：1）對橋梁進行全范圍圍圍檔、封閉閉，設置施工工車輛出入通通道，設置施施工地段封閉閉警示標志、標標語和提示。在在靠1#橋臺子午路路下坡段設置置減速區(qū)域，防防止車輛誤入入施工區(qū)。2）修通進入施工現(xiàn)場場臨時道路。3）清除橋下的各種建建筑垃圾和生生活垃圾。4）平整場地，接通業(yè)業(yè)主在施工區(qū)區(qū)域設置的水水電。5）布置材料堆放場場地和機械停停放場地。6）施工場地布置圖圖附后。2、施工測量準備1）檢查工程原測設設的永久標樁樁，根據(jù)監(jiān)理理工程師提供供的工程測量量資料和測量量標志進行復復測，將復測測結果交監(jiān)理理工程師確認認。2）本工程投入的測測量儀器在使使用前均送計計量器具檢測測部門進行檢檢測，并按其其檢驗周期送送檢，以確保保精度。3）進場后馬上組織織專業(yè)測量人人員組成工地地測量組，根根據(jù)設計圖紙紙及資料進行行沿線調(diào)查，核核實施工范圍圍內(nèi)對施工有有影響杠需拆拆除的障礙物物的準確位置置，探明原有有各種地下管管線情況，按按設計要求或或指定范圍在在施工前與有有關單位聯(lián)系系：弄清具體體種類、尺寸寸、位置、高高程等重要管管線設置插牌牌標記，作好好原始記錄。3、材料試驗1）我部試驗室委托托張家界市質(zhì)質(zhì)量檢測中心心對我部所有有試驗進行檢檢測。2）對進場的鋼筋、水水泥、河砂、碎碎石、外加劑劑等材料在現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理旁站站監(jiān)督下取樣樣，送至檢測測中心進行檢檢驗。3）配置施工所需各各標號砂漿、水水泥漿、砼的的配合比，監(jiān)監(jiān)理審批。二、橋梁施工順序序清除拱圈雜草、積積水、淤泥→→橋臺、橋墩修復加固→主拱圈、腹腹拱圈修復→→主拱、腹拱、拱拱上建筑局部部補強加固→鑿除原橋面面鋪裝，并重重新澆筑橋面面→整修全橋泄泄水管→安裝橋面伸伸縮縫→鑿除原人行行道板鑲面處處理，更換人人行道欄桿→→橋體涂裝、美美化→按設計荷載載要求進行成成橋試驗。第二節(jié)工程項項目的施工方方案和施工方方法一、清除拱圈雜草草、積水、淤淤泥：人工清除橋臺周圍圍雜草，挖除除淤泥，用自自卸車裝運，運運至業(yè)主指定定棄土場。雜雜草、淤泥清清除干凈后，用用水清洗干凈凈。對腹拱拱腹內(nèi)的雜雜草、石渣、灰灰塵清除干凈凈并用水清洗洗干凈。二、挖孔灌注樁施施工：1、施工工藝流程平整場地放線定位位布設截、排排水溝開挖土土方（或開炸炸石方）安設設護壁模板設設置操作平臺臺灌注護壁混混凝土拆除模模板，繼續(xù)下下一段的施工工終孔檢查，監(jiān)監(jiān)理驗收鋼筋筋籠安放監(jiān)理理驗收灌注樁樁身砼質(zhì)量檢檢測2、施工作業(yè)安排橋臺抗滑樁共有114根，樁徑為1.2*11.2方孔樁，設設計樁深16m，嵌入弱風化化巖1.0m。按從左至右右編號原則，分分為1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7和3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。按橋橋梁整體進度度時間安排，橋橋梁封閉300m施工，分分為兩個基礎礎隊，負責1#和3#橋臺，先施施工1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、5-1、5-2、5-3、5-4、5-5，一個鋼筋筋隊負責抗滑滑樁鋼筋加工工制作、安裝裝，一個砼澆澆筑隊負責砼砼澆筑。各隊隊人員和設備備配置如下表表：1再備鑿臺#挖運5備鑿臺鋼安基植1再斷拉電電砼1再3、挖孔樁施工：（1）、平整場地破除路面面層和基基層，平整場場地，使橋臺臺樁基范圍內(nèi)內(nèi)形成操作平平臺?？卓谒乃闹芡诤门潘疁?，水溝直直接接至橋右右側路面排水水溝，及時排排除雨水，布置好好出碴道路和和運碴路線。（2）、放線定位根據(jù)設計圖提供的的控制點，利利用坐標法放放出樁位中心心點，并測出出地面標高。樁樁位軸線采取取在地面設十十字控制基準準點進行準確確定位。為保保證基樁不偏偏位，開挖中中每班檢查樁樁孔中心線二二至三次。檢檢查方法是利利用地表上十十字控制點定定出樁中心線線，然后用吊吊繩吊一線錘錘于樁孔中，測測量樁孔挖掘掘是否符合要要求。（3）、人工挖孔成樁樁工藝人工挖孔成樁挖掘掘方式有兩種種：一種在土土層及全（強強）風化硅化化砂質(zhì)板巖層層中人工挖掘掘成孔；一種種在弱風化硅硅化砂質(zhì)板巖巖中采用爆破破法開挖巖石石成孔。因設設計不充許使使用爆破方法法，因此施工工采用第一種種方法。1）、為安全和施工方方便起見，取取1m為一施工段段，即每挖11m即設置內(nèi)模模澆注護壁砼砼。挖土由人工從上到到下逐段用鎬鎬、鍬進行，遇遇堅硬土層則則用錘、釬破破碎，或用風風鎬鑿碎，同同一段內(nèi)挖土土秩序為先中中間后周邊，棄棄土裝入吊桶桶內(nèi)。垂直運運輸則在孔口口安設固定支架，采采用10KW～20KW慢速卷揚機機提升，吊至至地面上后用用人工挑運裝裝入汽車運出出場外，棄至至業(yè)主指定地棄土場場。2）、支設護壁模板開挖深度達1m，即即支內(nèi)模澆砼砼護壁，模板板由4塊活動鋼模模板組合而成成。為了控制制好護壁支模模中心線，應應將樁位軸線線、高程引到到第一節(jié)砼護護壁上，每節(jié)節(jié)以十字線對對中，吊大線線錘控制中心心點位置，用用尺量四周，然后后由基準點測測量孔深。3）、灌注護壁混凝土土由于護壁起著護壁壁與防水雙重重作用，因此此護壁砼要注注意搗實，并并且上、下護護壁需接搭8～10cm，護壁厚厚度一般下口口8～12cm，上口15～20cm。第一節(jié)節(jié)砼護壁高出出地面20cm左右，以以便于擋水和和定位。如地地質(zhì)情況較好好，護壁可采采用素砼；如如地質(zhì)情況較較差，遇流砂砂、淤泥等，則則護壁內(nèi)需加加鋼筋網(wǎng)，30～40cm間距配Ф6環(huán)向筋和直直筋，砼強度度采用C25砼。當護壁壁砼達到一定定強度后便可可拆除模板（一一般在常溫下下約8h可以拆除模模板），再挖挖下一段土方方，然后繼續(xù)續(xù)支模灌注護護壁砼，如此此逐段挖孔，護護壁，直至要要求深度。4）、護壁砼要求機械械拌和，不準準人工拌和；；5）、護壁設置情況：：①土層，全（強）風風化破碎板巖巖層應護壁；；②較硬巖層如滲水大大，應護壁；；③弱風化板巖層滲水水小，不護壁壁；④河溝砂礫層護壁上上口增至15～20cm,下口8～12Cm;⑤一般情況下,每挖挖深1m,澆護壁砼,特殊情況挖挖深0.5mm即澆護壁砼砼。人工挖孔樁邊挖邊邊護法施工示示意圖6）、成孔施工安全措措施①、從事挖孔作業(yè)的工工人以健壯男男性青年民工工為主，須經(jīng)經(jīng)健康檢查和和井下、用電電、吊裝及簡簡單機械操作作等安全作業(yè)業(yè)培訓且考核核合格后，方方可進入現(xiàn)場場施工。②、在樁孔挖掘前，認認真研究鉆探探資料、分析析地質(zhì)、水文文情況，對可可能出現(xiàn)流砂砂、管涌、涌涌水以及有害害氣體等情況況制定出有針針對性的安全全防護措施。如如施工人員對對安全施工存存在疑慮，則則先與有關單單位商討、共共同研究應急急對策。③、作穩(wěn)防下垮④、井孔安設牢固可靠靠的安全梯，以以便于施工人人員上下；使使用的鋼（木木）絞車應安安全可靠并配配有啟動卡緊緊保險裝置。原原則上不使用用麻繩吊扶或或腳踏井壁凸凸緣上下。⑤、經(jīng)常檢查吊運土石石方用的繩索索、吊桶、吊吊鉤和滑輪等等機具，保證證完好牢固，起起吊時垂直下下方嚴禁站人人。⑥、由持證電工操作施施工場地內(nèi)的的一切電源、電電路的安裝和和拆除工作，電電器嚴禁接地地、接零并使使用漏電保護護器。多孔用用電嚴格分閘閘，嚴禁一閘閘多用?？咨仙想娎|架空22m以上，嚴禁禁拖地和埋壓壓土中，孔內(nèi)內(nèi)電纜電線設設有防濕、防防潮、防斷等等保護措施。⑦、護壁高出地表面220cm左右，以以防雜物滾入入孔內(nèi)，并在在孔周圍設置置安全防護欄欄桿。⑧、要求挖孔人員必須須頭戴安全帽帽，身帶安全全繩，腳穿絕絕緣膠鞋?？卓變?nèi)有人時，孔孔口必須有人人監(jiān)督防護，并并不得撤離崗崗位。挖孔工工作暫停時，孔孔口必須罩蓋蓋。⑨、當樁孔開挖深度超超過5m時，每天開開工前進行有有毒氣體的檢檢測。提醒施施孔注有特放定氣無時感動孔數(shù)出其人孔深時要采取必必要的通風措措施，且風量量不少于255L/S。⑩、現(xiàn)場設專職安全檢檢查員，在施施工前和施工工中經(jīng)常巡視視檢查，特別別是孔壁土層層涌水情況觀觀察，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理，待消除隱隱患后再行作作業(yè)，對違章章作業(yè)及時制制止。7）、孔內(nèi)排水①、支撐形式視土質(zhì)質(zhì)、滲水情況況而定。對較較硬巖層，開開挖后不會坍坍孔者，可不不設支撐。對對土層及全（強強）風化巖層層，應設置混混凝土支撐護護壁，以策安安全。混凝土土護壁采用內(nèi)內(nèi)齒式護壁，見見前圖。②、除在地表墩臺位位置四周挖截截水溝外，并并應對從孔內(nèi)內(nèi)排出孔外的的水妥善引流流遠離樁孔。③、在地下水位以下下施工時，應應注意及時排排水。如孔內(nèi)內(nèi)滲水量不大大，則在樁心心挖一集水坑坑，然后用吊吊桶將泥水吊吊出。如遇較較大滲水則在在孔底一側挖挖集水坑，用用小水泵排水水。④、如滲水很大，無無法排水護壁壁，或地質(zhì)情情況異常，不不能確保施工工人員安全，則則采用沖擊鉆鉆機成孔。8）、終孔檢查當挖至設計標高時時,對樁孔及時時清理，將松松散土體清除除，并對孔深深度、樁孔尺尺寸、樁孔傾傾斜度進行檢檢查,終孔時孔底底保證平整,不呈“V”型。同時檢檢查樁嵌入巖巖層深度是否否滿足設計要要求，倘若地地質(zhì)條件復雜雜或開挖中發(fā)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)質(zhì)狀況（如：：溶洞、薄層層泥巖、不規(guī)規(guī)則的淤泥等等）則應釬探探孔底以下地地質(zhì)情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)與設計資資料不符合則則提出變更條條件。經(jīng)自檢檢合格后，請請監(jiān)理工程師師檢驗，并做做好驗孔記錄錄。植①用尺標出鉆孔位置置，用醒目油油漆作好標記記，使用高速速電鉆鉆孔，鉆鉆孔直徑為20mmm,鉆孔深度23cm。鉆孔完畢畢后，吹盡孔孔內(nèi)灰塵，用用化學粘合劑劑錨固，錨固固鋼筋φ16，間距為300cm×30cm，以以便抗滑樁與與橋臺擴大基基礎連接牢靠靠。②植筋用化學粘合劑劑錨固，必須須確保錨固鋼鋼筋嵌固牢靠靠，具體操作作嚴格按照規(guī)規(guī)范執(zhí)行，并并進行拉拔試試驗，以確保保結構安全。③植筋膠采用專門配配制的改性環(huán)環(huán)氧樹脂。④植筋膠填料在工廠廠制膠時添加加，嚴禁在施施工現(xiàn)場摻入入攪拌。國測承粘濕檢有化影溫有安棚計好孔型面定成用入入查制情筋土理用吊注撞與植接所格技行放籠面檢差待鋼筋籠吊放合格格后，進行混混凝土灌注，砼采用商品砼，當孔底及孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考值小于6mm/mim）時，可采用在空氣中灌注混凝土的方法。開始灌注時，孔底積水不宜超過5cm，灌注速度應盡可能地加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。當孔內(nèi)滲水上升速度較大（參考值大于6mm/mim）時，應視為有水樁，采用水下灌注混凝土的方法，灌注方法采用導管法施工，采用導管法施工與鉆孔樁灌注施工方法一樣?；炷翝仓捎靡淮涡赃B續(xù)灌注完成，如遇特殊情況必須設置施工縫時，按有關施工縫的要求處理,并在施工縫處設置上下層錨固鋼筋,連接鋼筋的截面積按樁截面的1%設置。挖孔灌注樁施工工工藝流程圖（見見附圖）人工挖孔灌注樁施施工工藝流程程框圖清理場地測定孔位首節(jié)護壁或孔口護砌搭遮雨棚標識孔號挖進中間檢查清理場地測定孔位首節(jié)護壁或孔口護砌搭遮雨棚標識孔號挖進中間檢查終孔清孔測孔安裝鋼筋籠安導管或串通調(diào)度通知開盤灌注砼成樁養(yǎng)護測樁頂高程樁頭處理監(jiān)理復核認可填寫挖進記錄監(jiān)理認可清理殘渣填表監(jiān)理認可填表監(jiān)理簽字認可監(jiān)理認可旁站員到位鋼筋加工綁扎成型制作清理導管串筒1、施工工藝流程平整場地放線定位位布設截、排排水溝開挖土土方安設護壁壁模板灌注護護壁混凝土拆拆除模板，繼繼續(xù)下節(jié)的施施工挖至設計高高程安放鉆機、鉆孔成孔鋼筋籠的制制作及安裝監(jiān)理理驗收灌漿漿管的制作埋埋置→填灌碎石→注漿→成樁檢測2、施工作業(yè)安排橋臺錨筋樁共有44根，分布橋臺臺兩側，錨筋筋樁上端為防防側滑阻塊，尺尺寸為0.85**1.2m。下端分布6根直徑20cm樁深7m錨筋樁，按從從左至右編號號原則，防側側滑阻塊分為1-1、1-2和3-1、3-2。錨筋樁從左左至右分為11-1-1~~6、1-2-11~6、3-1-1~~6、3-2-1~~6編號。按橋梁梁整體進度時時間安排，分分為一個挖孔隊，一個鉆孔隊、一一個鋼筋隊，一一個注漿隊。各各隊人員和設設備配置如下下表：塊壁備鑿阻樁作橋孔斷拉電電阻錨填漿安注3、防側滑阻塊施工工：（1）、平整場地挖除橋臺側邊土層層，平整場地地，使場地范范圍內(nèi)形成操操作平臺?？卓卓谒闹芡诤煤门潘疁希疁现苯咏又林翗蛴覀嚷访婷媾潘疁?，及及時排除雨水水，設置好泥泥漿池、布置置好出碴和出出漿道路、路路線。（2）、放線定位根據(jù)設計圖提供的的控制點，利利用坐標法放放出樁位中心心點，并測出出地面標高。樁樁位軸線采取取在地面設十十字控制基準準點進行準確確定位。為保保證基樁不偏偏位，開挖中中每班檢查樁樁孔中心線二二至三次。檢檢查方法是利利用地表上十十字控制點定定出樁中心線線，然后用吊吊繩吊一線錘錘于樁孔中，測測量樁孔挖掘掘是否符合要要求。（3）、人工挖孔成樁樁工藝同人工挖孔抗滑樁樁4、錨筋樁施工防側滑阻塊挖到設設計高程后，即即進行錨筋樁樁鉆孔施工。鉆機采用地質(zhì)鉆機，采用水或泥漿作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣手段。（1）鉆機就位：鉆機就位前場地應應平整夯實，防防止鉆機不均均勻下沉；鉆鉆機就位時要要平穩(wěn)牢固，勾勾頭、磨盤、孔孔位三對中，對對中誤差≤5cm。（2）鉆孔：鉆機定位檢查無誤誤后，鉆桿緩緩慢向下移動動，當鉆頭接接觸地面時，再再開動電動機機。鉆進開孔孔時應輕壓慢慢轉，以減小小鉆桿的晃動動，且易于校校正樁位及垂垂直度，垂直直度應控制在在3‰以內(nèi)。在發(fā)發(fā)現(xiàn)有較大地地下水涌出時時，即開始引引入新鮮泥漿漿，以平衡地地下水水頭，同同時換洗孔底底的泥渣。在在鉆進中經(jīng)常常檢測鉆機鉆鉆桿的垂直度度、回轉平臺臺的水平，并并隨時調(diào)整，作作好詳細記錄錄。鉆進中加加接鉆桿時，應應先停止鉆進進，將鉆頭提提高孔底200mm，維持泥漿漿循環(huán)1—3min，以清洗孔孔底并將管道道內(nèi)的鉆碴攜攜出、排凈，再再加接鉆桿。裝裝桿時應擰緊緊上牢，防止止工具及鉆具具掉入孔內(nèi)。當當提升鉆具或或停工時，孔孔內(nèi)必須壓滿滿泥漿，以防防止孔壁坍塌塌。同時，對對水位、涌砂砂、氣體逸出出等情況進行行觀察、記錄錄，鉆至設計計深度后，通通知技術人員員驗收，并填填寫相關原始始記錄。鉆進進時，經(jīng)常觀觀察土層的變變化，根據(jù)不不同的地層適適時調(diào)整施工工參數(shù)。（3）清孔：通過鉆機平臺標高高和鉆桿的長長度，判斷鉆鉆孔深度。當當鉆孔至設計計孔深后為防防止泥漿沉淀淀和井孔坍塌塌，應及時清清孔埋置鋼筋筋籠，清孔直直至溢出較清清的水為止。（4）鋼筋籠的制作與安安裝：①鋼筋的技術條件必必須符合設計計要求及有關關標準的規(guī)定定，表面不得得有銹皮、油油漬、油漆等等污垢。②鋼筋必須順直，調(diào)調(diào)直后表面?zhèn)麄奂颁P蝕不不應使鋼筋截截面積減少。③鋼筋彎曲成型后，表表面不得有裂裂紋、鱗落或或斷裂等現(xiàn)象象。④焊接之前必須清除除焊接部位的的鐵銹、水銹銹和油污等，鋼鋼筋端部的扭扭曲、彎折予予以矯直或切切除。⑤鋼筋焊接采用對焊焊時，接頭處處不得有橫向向裂紋，接頭頭彎折≤4°，軸線偏移≤0．1d且≤2．0mm，并按按要求送檢。⑥箍筋間距需按設計計要求并一致致，箍筋采用用20#鐵絲綁扎固固定。⑦鋼筋籠的制作允許許偏差見下表表：鋼筋籠的制作允許許偏差項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼尺量，每片鋼筋筋網(wǎng)檢查上、中中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0mm、-10mmm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)續(xù)量取間距，取取平均值作為為一點，每片片鋼筋網(wǎng)上測測4點分布筋間距±20mm預埋件中心位置±10mm抽查⑧鋼筋籠吊裝鋼筋籠制制作場設在鋼鋼筋加工棚內(nèi)內(nèi)，采用2臺16t吊車配合整整體一次吊裝裝，采用六點點吊裝，吊點點位置設置在在桁架筋上，事事先進行檢算算，確保吊裝裝時不變形，其其中一鉤吊住住頂部，一鉤鉤吊住中間部部位吊起，先先使鋼筋籠離離開地面一定定尺寸，然后后主吊機升高高，輔吊機配配合使鋼筋籠籠底端不接觸觸或沖撞地面面，直至主吊吊機將鋼筋籠籠吊住，將鋼鋼筋籠放入樁樁孔內(nèi)，穩(wěn)定定在設計標高高位置。鋼筋籠安安裝必須保持持垂直和居中中，必須在籠籠外加焊限位位鋼筋和在籠籠壁間加撐塊塊校正。（5）灌漿管安裝灌漿管進進場后，應檢檢查是否符合合設計要求，接接處采用外縮縮節(jié)，合外管管壁光滑，容容易從砼中拔拔出。為防止止泥漿進入管管內(nèi)，在管底底口用黑膠布布封住，在管管底口以上11米范圍內(nèi)做成成花管開關，其其孔眼直徑8nm，縱向間距距100mmm，豎向四排排，灌漿管放放在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)，一起放入入樁孔內(nèi)。安安裝前采用導導向器進行探探孔，孔深符符合設計要求求后，開始下下灌漿管。灌灌漿管上每隔隔4m應設置扶扶正器，灌漿漿管間焊接要要牢固、垂直直，灌漿管上上端口應高出出地面30-50ccm。灌漿管管下到設計深深度后，孔口口居中固定。（6）灌填碎石：填料前應應采用圓木堵堵塞井管上部部管口，填料料時灌漿管必必須居中，碎碎石先采用清清水洗凈，計計量填放，填填入量不小于于計算體積的的0.9倍，填料采采用10-25mmm粒徑碎石石，用鐵锨均均勻的拋撒在在灌漿管四周周，填料至防防滑塊底面。（7）注漿：(1)灌灌注水泥砂漿漿，水灰比W/C=00.4，水泥采用用普通硅酸鹽鹽水泥，中砂砂(砂粒粒徑不不大于0.55mm)，砂率30％，為確保保水泥砂漿的的流動度、可可灌性，摻入入適量的外加加劑。(2)注注漿壓力(工作壓力)為≥1.5MPPa。(3)注注漿順序采用用隔孔施工法法。(4)施施工中認真記記錄造孔注漿漿情況，并予予以統(tǒng)計，作作到全面、準準確、及時。(5)施施工質(zhì)量標準準見《注漿質(zhì)質(zhì)量標準表》注漿質(zhì)量標準表序號項目質(zhì)量標準備注1鉆孔垂直精度＜1/1002摻入表面活性劑量量0.3%-0.55%水泥用量3澎潤土摻入量＜5%水泥用量4膠凝時間5-6min粉土5、錨筋樁檢測：灌注成樁的單樁檢檢測包括結構構完整性（即即樁體質(zhì)量）及及樁承載力檢檢測兩部分，檢檢測按相關規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行。6、側滑阻塊橋臺基基礎鉆孔、植植筋（1）錨筋樁完工后，進行行鋼筋砼防滑滑阻塊鉆孔、植植筋施工，在在橋臺擴大基基礎側面采用用高速電鉆鉆鉆孔，鉆孔孔孔徑為20mmm，用化學學粘合劑錨固固，錨固鋼筋筋φ16，間距為300cm×30cm，以以便防滑阻塊塊與橋臺擴大大基礎連接牢牢靠。（2）植筋用化學粘合劑劑錨固，必須須確保錨固鋼鋼筋嵌固牢靠靠，具體操作作嚴格按照規(guī)規(guī)范執(zhí)行，并并進行拉拔試試驗，以確保保結構安全。（3）植筋膠采用專門配配制的改性環(huán)環(huán)氧樹脂。（4）植筋膠填料在工廠廠制膠時添加加，嚴禁在施施工現(xiàn)場摻入入攪拌。（5）植筋膠必須通過國國家正規(guī)檢測測機構做的承承重結構膠粘粘劑耐熱耐濕濕老化性能檢檢測，并具有有至少50年的抗老化化性報告(對潮濕無影影響，耐高溫溫，在+50℃情況下沒有有蠕變)。7、防側滑阻塊砼澆澆筑：單樁檢測合格后，即即可進行防側側滑阻塊施工工。采用商品品砼，一次澆澆筑完畢。四、橋墩基底壓漿加固固施工1、施工工藝流程平整場地放線定位位布設截、排排水溝安放鉆鉆機、鉆孔成孔監(jiān)理理驗收灌漿漿管的制作埋埋置注漿植入錨桿2、施工作業(yè)安排每個橋墩共有1000根注漿孔，直徑40mm,,分布橋墩周圍圍，橋墩左側為壓漿孔1，角度30度，分布3根，長度14m，橋墩右側分布3根，角度30度，長度14m,橋墩正面面和背面各分分布47根，角度30度，長度14m。分為一個鉆孔隊，一個注漿隊。各隊隊人員和設備備配置如下表表：左后鋼左后套3、橋墩鉆鉆孔：1）鉆孔采用鉆機鉆鉆孔，鉆機就就位前場地應應平整夯實，防防止鉆機不均均勻下沉；2）鉆孔根據(jù)據(jù)預先所定點點位，設計確確定角度鉆孔孔，其中壓漿漿孔1、2、3、4鉆孔與地面面夾度為30度。3）鉆機定位檢查無無誤后，鉆桿桿緩慢向下移移動，當鉆頭頭接觸地面時時，再開動電電動機。鉆進進開孔時應輕輕壓慢轉，以以減小鉆桿的的晃動，且易易于校正樁位位及角度，確確?？孜徽_確。4、橋墩壓壓漿：1）橋墩采用用基底壓漿加加固，注漿孔孔直徑40mmm，分段設設置止?jié){塞。第第一次壓注橋橋墩基礎下面面的地基持力力層，第二次次壓注橋墩基基礎周邊地基基；根據(jù)現(xiàn)場場勘測，地面面高程高于橋橋墩基礎約有有2m，由于河床底面起伏伏不平，為保保證注漿效果果和施工設備備安放，需挖挖除橋墩周邊邊地面土方再再進在壓漿施施工，施工中以擴擴大基礎外沿沿位置及鉆孔孔角度控制壓壓漿孔的布置置方式。2）橋墩基底注漿采采用兩次壓注注，注漿孔直直徑40mmm，分段設置置止?jié){塞。第第一次壓注橋橋墩基礎下面面的地基持力力層，壓力大大于0.5Mpa；第二次壓壓注橋墩基礎礎周邊地基，壓壓力控制在0.15～0.20MMpa之間。3）注漿管采用鋁花花管，溢漿孔孔按螺旋線布布孔，由下往往上10～6mm逐漸變變小，孔距00.2m，有有效注漿范圍圍約2m。4）灌注的水泥漿采采用P42.5普通硅酸鹽鹽水泥，根據(jù)據(jù)試灌結果摻摻適當外摻劑劑，水泥漿水水灰比為0.8：1。5）灌注水泥漿時，注注漿孔必須進進行堵封，保保證漿液的有有效擴散范圍圍，并采用少少灌多次的原原則，同時進進行間隔二次次跳灌。6）在注漿完后插一一根直徑166mm的鋼筋筋到孔底，把把已經(jīng)注漿的的地基土形成成一個整體共共同承受豎向向荷載。五、主拱拱腹、拱背、拱拱側空洞、裂裂縫修復，拱腹掛網(wǎng)，澆澆筑自密實砼砼：1、施工工藝流程平整場地扎支架平平臺清洗拱腹腹、拱背修補拱腹、拱拱背裂縫、空空洞拱腹鉆孔孔、植筋拱腹腹掛網(wǎng)模板安安裝澆筑自密密實砼拆除模板監(jiān)理驗收拆除支架2、施工作業(yè)安排全橋共4跨，第一一跨、第四跨跨跨徑25.8m，第二、三三跨跨徑26.6m。拱腹、拱背背、空洞采用填填塞、壓抹聚聚合物水泥砂砂漿，對靜止止裂縫采用聚聚合物水泥漿漿表面涂層封封閉法修復，對對活動裂縫采采用SHD-BBOND壁可法進行行處理。如果果裂縫延伸方方向與腹拱軸軸線夾角大于于45度，必須采采用SHD--BOND壁可法進行行處理。拱腹腹空洞、裂縫縫處理完后，進進行鉆孔、植植筋、掛網(wǎng)、澆澆筑自密實砼砼。施工作業(yè)業(yè)分為一個支架架隊、一個修補隊、一個植筋鉆孔隊，一個鋼筋隊、一一個模板隊、一一個砼澆筑隊隊。各隊人員員和設備配置置如下表：架除再跨腹拱空修再跨筋先施工第一跨，再再施工第二跨跨腹網(wǎng)安先施工第一跨，再再施工第二跨跨斷拉電腹固拆先施工第一跨，再再施工第二跨跨腹先施工第一跨，再再施工第二跨跨套3、主拱拱腹、拱背背、拱側空洞洞、裂縫處理理：1）、在對構件進行行裂縫處理前前，先通過現(xiàn)現(xiàn)場觀測對裂裂縫進行分類類：（1）靜止裂縫，指形形態(tài)、尺寸和和數(shù)量均已穩(wěn)穩(wěn)定不再發(fā)展展的裂縫。（2）活動裂縫，指其其寬度不能保保持穩(wěn)定，易易隨著結構構構件的受力、變變形或環(huán)境溫溫、濕度的變變化而時張、時時閉的裂縫。2）在本設計中，針針對空洞、裂裂縫共采用了了三種修補工工藝，具體要要求如下：（1）聚合物水泥漿，用用于封閉細裂裂縫。1）按參考的重量比比拌制聚合物物水泥漿，并并用鐵窗紗過過濾，除去團團塊雜物待用用。2）按參考的重量比比拌制聚合物物水泥漿，并并用鐵窗紗過過濾，除去團團塊雜物待用用。3）用聚合物水泥漿漿涂刷。可采采用圓滾刷進進行滾涂，也也可用毛刷進進行刷涂，或或滾涂與刷涂涂結合。（2）聚合物水泥砂漿漿，空洞和靜靜止裂縫修補補，采用壓抹抹法施工。1）將基面或缺陷部部分清洗干凈凈，拌制聚合合物水泥漿和和水泥砂漿2）首先在基面或缺缺陷部位涂刷刷一層聚合物物水泥漿，再再將聚合物水水泥砂漿用抹抹刀填補缺陷陷。聚合物砂漿性能要要求：齡期（天）抗壓強度（Mpaa）抗折強度（Mpaa）粘結強度（Mpaa）彈性模量（Mpaa）2827.57.92.88.9×103（3）SHO—BONDD“壁可法”修補裂縫當采用化學注漿材材料以“壁可法”修補裂縫時時，必須采用用相關施工工工藝對應的專專業(yè)產(chǎn)品，在在本工程設計計中，采用SHO—BOND“壁可法”主要用于修修補狀態(tài)不穩(wěn)穩(wěn)定的活動裂裂縫，在施工工中應選擇對對裂縫追隨性性非常優(yōu)異的的灌縫材料，材材料固化后抗抗拉強度＞3Mpa。具體施工要求：1）粘貼注漿嘴和封封縫前，應沿沿縫對混凝土土表面進行處處理，清除松松散灰砂、油油垢。2）注漿器材和工具具的選擇應按按裂縫的情況況決定，一般般對深度的結結構性裂縫，宜宜騎縫或斜向向自下而上鉆鉆孔至裂縫深深處（約為構構件厚度的1/2），且須與與破裂面交叉叉，然后在孔孔內(nèi)埋設注漿漿管；注漿嘴嘴應埋設在裂裂縫端部、交交叉處和較寬寬處，間隔300～500mmm。對貫穿性性深裂縫應每每隔1～2m加設一個個注漿管。3）封縫時，應使用用專用的封縫縫膠。膠層應應均勻無氣泡泡、砂眼，厚厚度大于2mmm，與注漿漿嘴連接密封封。注漿壓力力較大時，可可加貼玻璃纖纖維布增強密密封帶膠縫的的粘接強度；；纖維布寬度度為80～100mmm。4）封縫膠固化后，應應使用潔凈無無油的壓縮空空氣試壓，確確認注漿通道道是否通暢、密密封、無泄漏漏。5）灌漿材料的調(diào)制制和使用必須須嚴格按專業(yè)業(yè)廠家產(chǎn)品說說明書的規(guī)定定進行。6）灌漿順序應按由由寬到細、由由一端到另一一端按設計布布置的注漿嘴嘴順序，從第第一注漿嘴開開始灌注，待待下一注漿嘴嘴出漿后關閉閉本注漿嘴，再再在下一注漿漿嘴繼續(xù)壓力力灌注，同樣樣依次進行。對對垂直裂縫還還應按由低到到高的順序進進行。縫隙全全部注滿后應應繼續(xù)穩(wěn)定壓壓力一定時間間，待吸漿率率小于50ml//h后停止注漿漿，關閉注漿漿嘴。4、主拱拱腹掛網(wǎng)、澆澆灌自密實砼砼：1）支架搭設為確保施工方便，保保證工程進度度和安全，需需在主拱拱腹腹下搭設滿堂堂支架，保證證施工人員作作業(yè)和材料運運輸。搭設支架時做到如如下幾點，使使支架能抵抗抗在施工過程程中可能發(fā)生生的偶然沖撞撞和振動。a立桿底端設置墊塊塊及枕木，用用以分布和傳傳遞壓力，以以減少對路床床底的壓力，保保證沉降在允允許范圍內(nèi)。b支架不得得與施工用的的上下便橋相相連接，影響響支架走形。c支架安裝完畢后，對對其平面位置置，頂部標高高、節(jié)點聯(lián)系系及縱、橫向向穩(wěn)定性進行行全面檢查，符符合要求后，才才進行下一工工序。d當施工工完畢后，施施工站廳層支支架時，站臺臺層支架先不不拆除，等頂頂板砼強度達達到拆架強度度時，再一起起拆架。支架具體體施工方法如如下。a支承底座：在路床床底面上立桿桿須放置穩(wěn)固固，底面不平平地段，需進進行整平，墊墊放支木或墊墊塊。b掃地桿：：縱向掃地桿桿采用直角扣扣件固定在距距底座不大于于20cm處的的立桿上，橫橫向掃地桿固固定在緊靠縱縱向掃地桿下下方的立桿上上。當立桿基基礎不在同一一平面時，必必須將高處的的縱向掃地桿桿向低處延長長兩跨并緊固固于立桿上。c立桿：立立桿間距80×80ccm，縱向與與橋梁軸線基基本平行，橫橫向與橋梁軸軸線法線方向向一致，立桿桿接頭除在頂頂層適當采取取搭接外，其其余各接頭均均須采用對接接扣件對接，接接口應交錯布布置。d水平桿桿：水平桿步步距為1.22m，橫向水水平桿須于縱縱向水平桿之之下，并與立立桿扣緊，為為防止扣件向向下滑移，最最頂排的橫向向水平桿在立立桿節(jié)點下增增加一個十字字扣。每一主主節(jié)點處設置置一根縱向水水平桿并緊扣扣在橫向水平平桿上。該桿桿軸線偏離主主節(jié)點的距離離不大于150mmm。最上層平平水標高應根根據(jù)頂板的設設計標高除去去木枋、模板板高度進行安安裝。e斜支撐：支架縱橫橫方向均須設設置剪刀撐(交叉斜桿)。每剪刀撐撐長度應自地地面至最頂層層立桿處，剪剪刀撐與地面面交角約在45度60度之間，橫橫向每六排設設一道，縱向向在支架兩側側連續(xù)設置。f支架搭接：支架采采用滿堂支架架施工。支架架的布置根據(jù)據(jù)梁截面大小小并通過計算算確定以確保保強度、剛度度、穩(wěn)定性滿滿足要求，計計算時除考慮慮梁體砼重量量外，還需考考慮模板及支支架重量，施施工荷載（人人、料、機等等），作用模模板、支架上上的風力，及及其它可能產(chǎn)產(chǎn)生的荷載（如如雪荷載，保保證設施荷載載）等。由于于支架鋼管數(shù)數(shù)量縱多，在在搭設過程中中易出現(xiàn)質(zhì)量量問題，支架連接情情況，斜撐連連接情況，支支架頂與模板板的連接處理理、荷載分配配處理、卸架架處理措施等等都需要先進進行計算。2）鉆孔、植筋a拱腹下植筋深度為為23cm,鋼筋間距為50*50ccm，電鉆鉆鉆孔直徑為220mm，植植筋孔位布置置時必須離原原砌縫10ccm以上。b拱腳下植筋橫橋向向間距為300cm，電鉆鉆孔孔直徑為200mmc植筋用化學粘合劑劑錨固，錨固固必須牢固，并并按規(guī)定進行行拉拔試驗。d植筋用化學粘合劑劑錨固，必須須確保錨固鋼鋼筋嵌固牢靠靠，具體操作作嚴格按照規(guī)規(guī)范執(zhí)行，并并進行拉拔試試驗，以確保保結構安全。e植筋膠采用專門配配制的改性環(huán)環(huán)氧樹脂。f植筋膠填料在工廠廠制膠時添加加，嚴禁在施施工現(xiàn)場摻入入攪拌。g植筋膠必須通過國國家正規(guī)檢測測機構做的承承重結構膠粘粘劑耐熱耐濕濕老化性能檢檢測，并具有有至少50年的抗老化化性報告(對潮濕無影影響，耐高溫溫，在+50℃情況下沒有有蠕變)。3）鋼筋工程棚計好裝施序入電按求筋a鋼筋的技術條件必必須符合設計計要求及有關關標準的規(guī)定定，表面不得得有銹皮、油油漬、油漆等等污垢。b鋼筋必須順直，調(diào)調(diào)直后表面?zhèn)麄奂颁P蝕不不應使鋼筋截截面積減少。c鋼筋彎曲成型后，表表面不得有裂裂紋、鱗落或或斷裂等現(xiàn)象象。d焊接之前必須清除除焊接部位的的鐵銹、水銹銹和油污等，鋼鋼筋端部的扭扭曲、彎折予予以矯直或切切除。電弧焊焊接使用的焊焊條其性能按按低碳鋼和低低合金鋼電焊焊條標準的有有關規(guī)定，并并符合設計要要求。e受力鋼筋焊接或綁綁扎接頭，設設置于內(nèi)力較較小處，并錯錯開布置，兩兩接頭間距不不小于1.3倍搭接長度度不小于500cm。配置置在搭接長度度區(qū)段內(nèi)的受受力鋼筋，其其接頭的截面面面積占總截截面面積的百百分率不超過過50%，按規(guī)范規(guī)規(guī)定配制且同同一鋼筋上盡盡量少設接頭頭。f電弧焊接和綁扎接接頭與鋼筋彎彎曲處的距離離大于10倍鋼筋直徑徑，也不宜位位于構件的最最大彎矩處。g鋼筋綁扎搭接長度度按砼標號、受受力情況，鋼鋼筋直徑分別別按規(guī)定施工工。h鋼筋的交叉點用鐵鐵絲綁扎結實實，必要時亦亦可用點焊固固定，綁扎用用鐵絲要向內(nèi)內(nèi)彎，不得伸伸向保護層里里。i為保證保護層厚度度，鋼筋與模模板間設置水水泥砂漿墊塊塊，墊塊應與與鋼筋扎緊，相相互錯開。嚴嚴格按施工技技術規(guī)范控制制鋼筋間距，搭搭接長度等。j鋼筋的錨固長度LL須滿足I級鋼筋L=20d；II級鋼筋L=30d，鋼筋的搭搭接長度為11.2L。鋼筋工程技術指標標（見下表）鋼筋工程技術指標標項目序號主要內(nèi)容容許偏差（mm）加工鋼筋的容許偏偏差1受力鋼筋強度方向向加工后的全全長±102彎起鋼筋各部分尺尺寸±203箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋筋骨架容許偏偏差1網(wǎng)的長度、寬度±102網(wǎng)眼的尺寸±203骨架的寬度、高度度±54骨架的長度±105鋼筋間距點焊±10，綁扎±220安裝鋼筋位置的容容許偏差1同一排受力鋼筋的的鋼筋間距梁、板、肋±10基礎、墩臺、柱±202兩排以上受力鋼筋筋的鋼筋間距距±53鋼筋彎起點位置±204箍筋、橫向鋼筋間間距±205焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，06混凝土保護層厚度度墩、臺、基礎±10柱、梁、肋±5板±34）模板工程：底模板采用大面積鋼鋼模。模板須須滿足強度、平平整度要求，模板接縫須密實。側模加工時除了要滿足強度、平整度等設計要求外，還應當考慮模板安裝、拆卸方便容易。側模用膠木板采用現(xiàn)場加工。模板的安裝：在腹拱已植入錨桿桿焊接定位鋼鋼筋，保證砼砼厚度，保證鋼筋的的保護層厚度度。因植入錨桿已牢固固、穩(wěn)定，為為保證模板穩(wěn)穩(wěn)固，在植入入錨桿上焊接接全絲對拉螺螺桿，模板預預留孔，對拉拉桿穿入模板板，用螺帽固固定。外穿鋼鋼管，下用橫橫木支撐，確確保模板穩(wěn)固固。模板與模板之間用用雙面膠，保保證接縫嚴密密。因每跨拱腹面積大大，為保證模模板周轉和安安裝、拆裝快快捷，采用兩兩跨同時施工工，每跨在拱拱腳兩側安裝裝，每次安裝裝全幅寬度3~5m，分3~4次安裝完畢畢。（1）模板選材要求：：a具有必必須的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受施工過過程中可能產(chǎn)產(chǎn)生的各項荷荷載，保證結結構物各部分分形狀和幾何何尺寸。b采用大大模板，以節(jié)節(jié)約木材，提提高模板的適適應性和周轉轉率。c裝拆容容易、施工操操作方便，保保證安全。d木材應應符合交通部部標準《公路路橋涵鋼結構構及木結構設設計規(guī)范》(丌J025)中的承重結結構選材標準準，其材質(zhì)不不低于Ⅲ等材。(2)模板制作、安安裝要點。a木模與混混凝土接觸的的表面‘要求平整、光光滑、嚴密、清清潔，多次使使用的木模在在內(nèi)側(砼接觸面)加釘薄鐵皮皮，以利重新使使用。b木模接縫縫根據(jù)實際分分為平縫、搭搭接縫或企口口縫。當采用用平縫時。為為防止漏漿，在在接縫處加釘釘絨布或薄鐵鐵皮嵌條；木木模的轉角處處，為便于拼拼裝可做成斜斜角。c澆筑砼之之前，在模板板內(nèi)側涂刷脫脫模劑，外露露畝砼模板的的脫模劑采用用同一品種，不不得使用易粘粘在砼上或使使砼變色的油油料。d模板安裝裝要與鋼筋安安放協(xié)調(diào)進行行，妨礙綁扎扎鋼筋的部分分模板應待鋼鋼筋安裝完畢畢后再安裝補補全。e模板與腳腳手架、支架架除為整體設設計者外，二二者不相聯(lián)系系，以免在腳腳手架上運存存料和工人操操作時引起模模板變形。f側模板的的安裝，考慮慮防止模板移移位和突出。g主拱圈底底模板：在支支架上安置木木枋，木枋截截面為60mmm×80mm，用10#鐵絲綁扎于于支架最上層層水平桿上，在在安放過程中中，按測量成成果檢查調(diào)整整其標高，木木枋間距不大大于30cmm，并考慮模模板接頭位置置，必要時在在接頭位置加加設木枋。粱粱底模板采用用大張20mmm厚覆塑竹竹膠板，用鐵鐵釘釘固在木木枋上，模板板接口必須平平順，并用膩膩子灰填刮縫縫隙。h模板安裝裝完畢后，自行檢查模模板的牢固度度、平整度、密密縫度、脫模模劑的均勻性性、清潔度，澆澆筑砼時須有有專人護模、護護架，發(fā)現(xiàn)模模板有超過允允許偏差變形形值的可能時時，必須及時時予以糾正。i模板制作作、安裝技術術要求具體見見“模板制作技技術要求容許許偏差表”和“模板及支架架安裝技術要要求、容許偏偏差表”。模板制作技術要求求容許偏差表表類別序號項目目容許偏差(mm))木模板制作1模板的長度和寬度度52不刨光模板相鄰兩兩板表面高低低差33刨光模板相鄰兩板板表面高低差差14平板模板表面最大大的局部不平平（用2m直尺檢查）刨光模板3不刨光模板55拼合板中木板間的的縫隙寬度26拱架、支架尺寸±57榫槽嵌接緊密度2模板及支架安裝技技術要求、容容許偏差表序號項目內(nèi)容容許偏差(mm))1模板標高（1）基礎±15（2）柱、墻和梁±10（3）墩臺±102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構造的所有有構件±5，-0（2）基礎±30（3）墩臺±203軸線偏位（1）基礎±15（2）柱或墻±8（3）梁±10（4）墩臺±104裝配式構件支承面面的標高±2，-55模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整(用用2m直尺檢查)56預埋件中心線位置置3預留孔中心線位置置10預留孔截面內(nèi)部尺尺寸±10，-07拱架和支架（1）縱軸的平面位置置跨度的1/10000或30（2）曲線拱架的標高高(包括建筑拱度在內(nèi)內(nèi))±20，-105）砼工程：砼為自密實砼，砼砼采用現(xiàn)場拌拌制，在砼中中需加入外加加劑，外加劑劑在進場前取取樣檢驗，檢檢驗合格后才才能使用。外外加劑摻入比比例為水泥用用量的20%。必須做試配配，施工時必必須按配合比比配制混凝土土，應檢查每每車混凝土的的塌落度，嚴嚴格控制攪拌拌時間和路途途運輸時間以以保證混凝土土工程施工質(zhì)質(zhì)量?；炷镣潦┕ひ桩a(chǎn)生生裂縫，在施施工時要嚴格格控制溫度及及配合比，保保證混凝上攪攪拌均勻，振搗密實，養(yǎng)養(yǎng)護及時。根根據(jù)我公司的的工程施工經(jīng)經(jīng)驗和類似工工程的計算和和實測情況，只只要混凝土配配比及原材料料、外加劑選選擇適當，現(xiàn)現(xiàn)場施工中加加強保溫保濕濕養(yǎng)護，能夠夠保證混凝土土內(nèi)外溫差，混混凝土不會產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。（1）施工準備a材料、配配比準備水泥選用用普通硅酸鹽鹽水泥單位水水泥用量一般般為250-3220kg／m3，水灰比控控制在0.40—0.45以內(nèi)，其中中自密實砼內(nèi)內(nèi)摻入適量膨膨脹劑。b商品混混凝土性能、用用量準備混凝土采采用混凝土泵泵輸送，塌落落度控制在14—18cm。采采用預拌商品品混凝土，對對其質(zhì)量將在在預拌現(xiàn)場進進行監(jiān)督控制制，每次澆筑筑混凝土之前前，提前通知知預拌現(xiàn)場，備備好足夠的原原料，對砂、石石、水泥、粉粉煤灰、外加加劑等按規(guī)定定進行原材料料檢驗。對運輸車輛輛從攪拌站到到現(xiàn)場的時間間進行測定，測測定后確定所所需車輛的數(shù)數(shù)量。(2)混凝土運輸輸和進場驗收收a混凝土運輸預拌混凝凝土用混凝土土攪拌運輸車車運輸，裝料料前把筒內(nèi)積積水排清，運輸途中，拌拌筒以1—3r／min速度進行攪攪拌，防止離離析，攪拌車車到達施工現(xiàn)現(xiàn)場卸料前，使使拌筒以8-12r／min轉1-2miin，然后再進進行反轉卸料料?，F(xiàn)場內(nèi)通通行派專人負負責疏導車輛輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)指揮，以便便混凝土能滿滿足連續(xù)澆筑筑施工的需要要。b混凝土土進場驗收攪拌車在在卸料前不得得出現(xiàn)離析和和初凝現(xiàn)象。現(xiàn)現(xiàn)場取樣時，以以攪拌車卸料料1／4后至3／4前的混凝土土為代表，取取樣、試件制制作、養(yǎng)護均均由供需雙方方共同簽證認認可。c混裝上上拌合物質(zhì)量量檢驗及控制制在攪拌站站，混凝土攪攪拌完畢抽檢檢其塌落度，每每工作班隨機機取樣不得少少于二次(每班第一盤盤除外)，其檢驗結結果作為攪拌拌站混凝土拌拌合物質(zhì)量控控制的依據(jù)。商品混凝凝土運送到施施工現(xiàn)場后，在在澆筑前，抽抽檢混凝土塌塌落度，每1100m3混凝土或每每工作班隨機機取樣不得少少于二次，不不足100mm3混凝土按1000m3取。施工現(xiàn)現(xiàn)場的檢驗結結果作為混凝凝土拌合物質(zhì)質(zhì)量的評定依依據(jù)。混凝土土到達現(xiàn)場測測定的塌落度度與出站前測測定的塌落度度允許偏差不不大于20mmm。d混凝土土強度的檢驗驗與評定根據(jù)本工工程的具體條條件，混凝土土采用普通評評定方法。其其每批試件組組數(shù)不少于10組；具體驗驗收批的劃分分、取樣方法法及取樣頻率率根據(jù)混凝土土用量大小專專門確定，每每100m3試件不少于于兩組。攪拌站按按規(guī)定抽取的的混凝土試樣樣制作試件后后，在標準條條件下養(yǎng)護至至28天，其強度度作為硬化后后混凝土質(zhì)量量控制的依據(jù)據(jù)。連續(xù)澆筑筑混凝土量為為500m3以下時，留留兩組抗?jié)B試試塊，每增加加250-5000m3增留兩組。如如使用的原材材料、配合比比或施工方法法有變化時，均均另行留置試試塊。試塊在在澆筑地點制制作，其中一一組在標準條條件下養(yǎng)護，另另一組與現(xiàn)場場相同條件下下養(yǎng)護，試塊塊養(yǎng)護期不得得少于28天。混凝土土強度分批進進行驗收，每每個驗收項目目按《建筑安安裝工程質(zhì)量量檢驗評定統(tǒng)統(tǒng)一標準》(GB50300--2001))確定，同一一驗收批的混混凝土強度，以以同批內(nèi)全部部標準試件的的強度代表值值來評定。在制作標標養(yǎng)試件的同同時，尚制作作適量的同條條件養(yǎng)護強度度檢驗的試件件，以作為質(zhì)質(zhì)量控制過程程中施工工藝藝和配合比調(diào)調(diào)整的依據(jù)。(3)混凝土輸送送泵送混凝土前，先先把儲料斗內(nèi)內(nèi)清水從管道道泵出，達到到濕潤和清潔潔管道的目的的。然后向料料斗內(nèi)加入與與混凝土配比比相同的水泥泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道道后即可開始始泵送混凝土土；開始泵送送時，泵送速速度應放慢，油油壓變化在允允許值范圍內(nèi)內(nèi)，待泵送順順利時，才用用正常速度進進行泵送。混混凝土泵送應應連續(xù)作業(yè)，當當混凝土供不不及時，需降降低泵送速度度，泵送暫時時中斷時，攪攪拌不停止；；泵送完畢清清理管道時，采采用空氣壓縮縮機推動清洗洗球，然后立立即清洗混凝凝土泵和管道道，管道拆卸卸后按不同規(guī)規(guī)格分類堆放放。(4)混凝土澆筑筑a澆筑混混凝土時分段段分層進行，插插入式振動器器的分層厚度度最大不超過過500mmm，平板振動動器的分層厚厚度為2000mm。b澆筑混混凝土應連續(xù)續(xù)進行。如必必須間歇，其其間歇時間盡盡量縮短，并并在前層混凝凝土初凝前，將將次層混凝土土澆筑完畢。間間歇的最長允允許時間按試試驗確定，如如超過最大允允許間歇時間間按施工縫處處理。c澆筑混混凝土時派專專人經(jīng)常觀察察模板鋼筋、預預留孔洞、預預埋件等有無無位移變形或或堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即處理，并在在已澆筑的混混凝土初凝前前處理完成。d立墻混混凝土澆筑前前，在底面水水平施工縫處處先均勻澆筑筑50mm厚與與混凝土配比比相同的水泥泥砂漿，砂漿漿用鐵鍬入模模，立墻混凝凝上分層澆筑筑振搗，每層層澆筑厚度控控制在5000mm左右，混混凝土下料點點分散布置循循環(huán)推進，連連續(xù)進行，并并嚴格控制好好混凝土澆筑筑的延續(xù)時間間。e主拱自自密實砼采用用高壓噴射入入模，由拱腳腳往拱頂對稱稱澆筑。(5)混凝土振搗搗a使用插插入式振動器器快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，按順序序進行，不得得遺漏，做到到均勻振實，每每點振動20—30秒，移動間間距不大于振振動棒作用半半徑的1．5倍(一般為300-4000mm)，振搗上一一層時插入下下層混凝土面面50mm，以以消除兩層間間的接縫，以以混凝土表面面不再顯著下下降，不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出砂漿漿為準。平板板振動器的移移動間距能保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分邊邊緣。插入振振搗器避免碰碰撞鋼筋，更更不得放在鋼鋼筋上，振搗搗機頭開始轉轉動以后方可可插入混凝土土中，振完后后，徐徐提出出，不能過快快或停轉后再再拔出來，振振搗靠近模板板時，插入式式振搗器機頭頭須與模板保保持5-10厘米距離。b混凝土土振搗均由專專業(yè)振搗手負負責，并防止止漏振，班前前對振搗區(qū)域進進行責任承包包，施工員給給振搗手講解解注意事項。c混凝土土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后后，在12小時以內(nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期不少于于14d。立墻混凝凝土澆筑完畢畢初凝后，在在側模與混凝凝上表面縫澆澆水，以保持持濕潤。拆模模要待混凝土土強度達到設設計要求拆模模的強度后能能進行，拆完完模后還得繼繼續(xù)養(yǎng)護不少少于14天。6）拆除模板、支架架：模板的拆除a模板拆除時，混凝凝土應達到《混混凝上結構工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》(GB500204—2002)要求的強度度。b主拱圈底模板先拆拆側模，再拆拆除底模板，底底模板支撐體體系先拆水平平桿，然后拆拆模板支撐。用用鉤子將模板板拆下，等該該段混凝土全全部脫模后才才集中運出、集集中堆放。c對于非承重側模板板：當砼抗壓壓強度達到2.5Mppa時可拆除側模。具體拆模模時間根據(jù)試試件強度及規(guī)規(guī)范而定。d對于承承重模板：應應在砼強度能能承受其自重重力及其他可可能的疊加荷荷載時方可拆拆除，跨徑大大于4m時需達到到設計強度的的75％時方可拆拆除；砼達到到50％、70％、100％設計強度度所需時間可可參考JTJ0441—89規(guī)范規(guī)定，但但對重要構件件，其強度須須通過試驗確確定。e卸落支支架的程序：：按設計所規(guī)規(guī)定的要求進進行。分幾個個循環(huán)卸完，卸卸落量開始應應小，以后逐逐漸增大?？v縱向相稱均衡衡卸落，橫向向同時一起卸卸落。f模板拆除后，將表表面灰漿、污污垢清除干凈凈，并維修整整理、分類，妥妥善存放，防防止變形開裂裂，以備重復復利用。在砼砼終疑后，拆拆除模板，模模板拆除對稱稱進行。模板板依次拆除，先先拆除側邊模模板，再向中中間拆除。支架拆除：在砼工程完工后進進行支架的卸卸架。拆架原則應按按照對稱、緩緩慢、分級、勻勻速進行，從從跨中向兩端開始卸落落。卸載過程程中應加強防防護，拆除支支架分類放置置。六、腹拱拱腹、立立墻空洞、裂裂縫修補、腹腹拱拱腹掛網(wǎng)網(wǎng)噴射砂漿、立立墻澆筑自密密實砼：1、施工工藝流程平整場地扎支架平平臺清洗腹拱拱拱腹、立墻墻修補腹拱拱拱腹、立墻裂裂縫、空洞腹腹拱拱腹、立立墻鉆孔、植植筋立墻、拱腹掛掛網(wǎng)立墻模板安安裝立墻澆筑自自密實砼、腹腹拱噴射砂漿漿拆除模板監(jiān)理驗收拆除支架2、施工作業(yè)安排腹拱噴漿共8孔，立立墻包砼共44道。腹拱拱拱腹、立墻空空洞采用填塞塞、壓抹聚合合物水泥砂漿漿，對靜止裂裂縫采用聚合合物水泥漿表表面涂層封閉閉法修復，對對活動裂縫采采用SHD-BBOND壁可法進行行處理。如果果裂縫延伸方方向與腹拱軸軸線夾角大于于45度，必須采采用SHD-BBOND壁可法進行行處理。腹拱拱拱腹、立墻墻空洞、裂縫縫處理完后，進進行鉆孔、植植筋、掛網(wǎng)、澆澆筑自密實砼砼和噴射砂漿漿。施工作業(yè)業(yè)分為一個支支架隊、一個個修補隊、一一個植筋鉆孔孔隊，一個鋼筋隊、一一個模板隊、一一個砼澆筑隊隊，一個噴漿漿隊。各隊人人員和設備配配置如下表：：設工立清裂工墻先施工第1至2、7-8孔，再施工工第3至6孔立掛工先施工第1至2、7-8孔，再施工工第3至6孔斷拉電板定除先施工第1至2、7-8孔，再施工工第3至6孔澆先施工第1至2、7-8孔，再施工工第3至6孔澆先施工第1至2、7-8孔，再施工工第3至6孔3、腹拱拱腹、立墻墻、拱側空洞洞、裂縫修補補：施工方法同上拱腹腹空洞裂縫修修補4、立墻外包自密實實砼：同上腹拱自密實砼砼施工5、腹拱噴射高性能能砂漿1）在本設計中，對腹腹拱拱腹采用掛網(wǎng)網(wǎng)噴射M30高性能砂漿漿加強，具體施工工要求如下：：（1）噴射高性能修補補砂漿，高性性能噴射砂漿漿強度等級不不低于M30，施工中嚴嚴格控制噴層層厚度，保證證砂漿強度。（2）外包混凝土采用用自密實混凝凝土，必須嚴嚴格按相關規(guī)規(guī)程進行施工工。（3）為了保證新舊混混凝土之間結結合緊密，采采用了結構植植筋和界面粘粘結劑相結合合的工藝結構構植筋的技術術要求：（4）植筋膠必須采用用專門配制的的改性環(huán)氧樹樹脂或改性乙乙烯基脂類膠膠粘劑；（5）植筋膠填料必須須在工廠制膠膠時添加，嚴嚴禁在施工現(xiàn)現(xiàn)場摻入攪拌拌。（6）植筋膠應通過國國家正規(guī)檢測測機構做的承承重結構膠粘粘劑耐濕熱老老化性能檢測測，并具有至至少50年的抗老化化報告；（對對潮濕無影響響，耐高溫，在+50℃情況下沒有蠕變）；（7）在對砌體植筋時時，植筋孔位位必須遠離砌砌縫20cm以外。界面面粘結劑技術術要求：粘度（添-4杯，25℃）：10～13s，pH值：5～7，鈣離子穩(wěn)定性：：＞10%CaaC12溶液，粘結結強度（∞字試塊）：：＞6Mpa。2）具體的施工工序：：（1）原界面須清除浮浮塵、浮漿、疏疏松層、油污污等，必要時時可用水沖洗洗干凈。（2）按產(chǎn)品說明配置置界面劑水泥泥凈漿，在處處理好的界面面表面涂刷凈凈漿一～二道道。（3）待涂刷好的界面面劑水泥凈漿漿表面略干后后（間隔時間間視界面干燥燥狀況及氣候候干燥狀況而而定），然后后在表面噴射射高性能修補補砂漿或澆注注自密實混凝凝土。3）噴射高強砂漿：(1)濕噴高強砂漿漿工藝濕噴高強砂漿是預預先在砂料堆堆中加水（砂砂含水率不大大于8%）后與水泥泥拌和，在加加入噴射機時時摻入速凝劑劑，用高壓風風將濕料通過過輸料管送到到噴嘴處加水水混合后，高高速噴射到受受噴面上。(2)噴射高強砂漿漿施工機具濕噴工藝，應配置置的基本設備備為：自動計量攪拌機一一臺，標定生生產(chǎn)率為5m3/h。HPC6型濕噴機機一臺。8m3/min以以上空壓機一一臺。小型砼運輸車2臺臺。(3)試驗要求M30高強水泥砂砂漿配合比符符合規(guī)范要求求，速凝劑摻摻量通過試驗驗確定，水泥泥和速凝劑的的稱量允許偏偏差±2%，砂允許偏偏差±3%?；旌狭想S隨拌隨用，不不得混入雜物物。(4)噴射前準備備噴射高強砂漿前應應清理場地，用用高壓風清掃掃浮碴及堆積積物，埋設控控制噴射砼厚厚度的標志，對對機具進行試試運轉，一切切準備就緒后后方可進行噴噴射砼作業(yè)。(5)施工中嚴格控控制噴層厚度度，保證砂漿漿強度。(6)外包砼采用自自密實砼，必必須嚴格按相相關規(guī)定施工工。(7)濕噴高強砂漿漿方法a噴射高強砂漿之前前應做好各項項準備工作：：認真檢查受噴面尺尺寸，不符合合設計、規(guī)范范要求的斷面面應予以修整整；用高壓風風吹掃受噴面面，清除浮碴碴。做好控制噴射砂漿漿厚度的標志志，做好回彈彈料的回收和和利用的安排排。做好機械就位及場場地布置工和和，必須注意意保證運輸路路線暢通。噴射機就位的，應應先進行試運運轉，開啟高高壓風及高壓壓水，如噴嘴嘴風壓正常，噴噴出的風水呈呈霧狀；如噴噴嘴風壓不足足，可能是出出料口堵塞；；如噴嘴不出出風，則可能能是輸料管堵堵塞，這些故故障都應及時時予以排除，待待噴射機運輸輸正常后才能能噴射。b高強砂漿采用砂漿漿攪拌機拌和和，攪拌時間間應控制在2-3miin內(nèi)，使砂料料、石子均裹裹一層低水灰灰比的水泥漿漿殼。c噴射作業(yè)時應自下下而上分段、分分部、分塊，有有較大凹洼處處，先噴射填填平。噴射時時路線應自上上而下，作“S”形移動，噴噴嘴要反復緩緩慢地螺旋形形轉動，后一一圈應壓前一一圈三分之一一。d噴射時，噴頭處的的風壓應控制制在0.1-00.15Mppa，水壓應控控制在0.05--0.1Mppa。噴頭與受受噴面保持垂垂直，距離受受噴面應保持持在0.8-1..2m內(nèi)。如如遇受噴面被被格柵拱架覆覆蓋時，應先先噴格柵拱架架處再噴兩橋橋柵拱架之間間。噴射格柵柵拱架時，可可將噴頭稍偏偏斜10°-220°。e噴射砂漿兩個小時時后，即需進進行噴水養(yǎng)護護，養(yǎng)護日期期不少于14天。(8)濕噴砂漿技術術要求噴射砂漿作業(yè)在滿滿足《錨桿噴噴射混凝土支支護規(guī)范》有有關規(guī)定的基基礎上，應遵遵守以下幾點點：（1）初噴砂漿前先按按設計要求完完成鋼筋網(wǎng)的的制安工作。（2）試驗室負責優(yōu)選選噴射砂漿的的配合比與現(xiàn)現(xiàn)場控制，噴噴射施工前先先進行試噴，試試噴合格后再再投入噴射施施工，并按規(guī)規(guī)定噴射大板板，制作檢驗驗試件。（3）噴混砂漿面不得得有鋼筋外露露，不得出現(xiàn)現(xiàn)貫通裂縫和和大面積塞鼓鼓現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)后鑿除重噴噴。（4）每次噴射砂漿完完畢后，即時時檢查厚度，若若厚度不夠需需進行補噴達達到設計厚度度。（5）堅決禁止將回彈彈料做為噴射射料使用。（6）堅決實行“四不不”制度，即：：噴射砂漿工序不完完，下道工序序工作面不前前進；噴射砂漿厚度不夠夠不前進；砂漿噴射后發(fā)現(xiàn)問問題未解決不