某山東熱電廠鍋爐電除塵器改造工程整體啟動方案

某石化分公司熱電廠#7鍋爐電除塵器改造工程武漢某科技有限公司2010年05月10日編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日本次啟動為#7爐除塵器經(jīng)電袋除塵器改造后的首次啟動，為確保開車順利、安全，特制定以下整體啟動方案。一、啟動前的條件確認(rèn)：1、鍋爐點火前條件確認(rèn)（1）確認(rèn)鍋爐檢修工作票注銷完畢。（2）爐膛火焰電視監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試完畢。（3）燃油系統(tǒng)的油循環(huán)等工作已結(jié)束，燃油調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥、回油閥調(diào)試完畢。（4）爐底水封投用，各人孔門、防爆門、看火孔完整良好。（5）汽包就地和電接點水位計調(diào)試完畢，可以投用，雙色水位計電視監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試完畢。（6）鍋爐取樣、加藥、連排、定排、疏水系統(tǒng)可以投用。（7）鍋爐水壓試驗合格，汽水系統(tǒng)各閥門等部件嚴(yán)密不漏。（8）燃燒器、油槍點火系統(tǒng)調(diào)試完畢。（9）冷卻風(fēng)系統(tǒng)壓力正常，可以投用。（10）鍋爐各項試驗合格。（包括：低油壓保護試驗、聯(lián)鎖保護試驗、FSSS保護試驗、緊急停爐、給水總門硬接線關(guān)閉試驗等。）各熱工儀表、光字牌、警鈴信號、事故喇叭送電并做顯示報警試驗。（11）制粉系統(tǒng)磨煤機、給煤機、排粉風(fēng)機相應(yīng)的風(fēng)門、擋板調(diào)試完畢。（12）鍋爐汽包水位-50mm左右。2、電袋復(fù)合除塵器啟動前條件確認(rèn)（1）電袋復(fù)合除塵器冷態(tài)分系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，DCS模擬運行調(diào)試結(jié)束。（2）旁通閥和出氣閥調(diào)試正常。（3）檢查壓縮空氣管路、閥門無泄漏，表壓正常；（4）檢查系統(tǒng)各閥門，要求啟閉靈活、到位，確認(rèn)在啟動前的位置；（5）電磁脈沖閥單閥強制清灰和順序清灰動作靈活可靠，清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線、離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求；（6）檢查壓縮空氣管路排水、排油閥的通暢性，泄去氣包、儲氣罐中的凝結(jié)水。（7）檢查電袋復(fù)合式除塵器的灰斗無雜物，清理干凈；（8）全面檢查設(shè)備完整、儀表齊全良好，灰斗人孔門、檢查孔完整，關(guān)閉嚴(yán)密；（9）廠網(wǎng)壓縮空氣系統(tǒng)能夠正常供氣，并滿足工藝0.55Mp以上的要求；（10）輸灰系統(tǒng)倉泵能夠投自動正常運行。（11）自控裝置、儀表，調(diào)整、校驗完畢，試驗良好；（12）檢查各轉(zhuǎn)動機構(gòu)保護罩殼完好，減速機無漏油，缺油現(xiàn)象。（13）檢查清灰用氣端壓力已減壓至之間。（14）檢查出口提升擋板及旁路提升擋板能正常動作。（15）檢查除塵器人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。3、鍋爐及除塵區(qū)域平臺欄桿和溝道蓋板齊全，道路平整暢通，腳手架、易燃物等已經(jīng)清除。安全保護、消防系統(tǒng)正常。4、鍋爐和排灰崗位人員已按照要求認(rèn)真準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)化程序作業(yè)票（或操作方案）。二、啟動步驟1、排灰車間投入#7爐除塵器灰斗蒸汽伴熱運行，對灰斗進行預(yù)熱。2、電袋除塵器DCS操作站投入電除塵區(qū)絕緣子和振打瓷軸電加熱器運行，避免絕緣部件結(jié)露爬電并檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。3、＃7爐八臺高壓電機送電，鍋爐車間進行條件確認(rèn)；電氣測電機絕緣，送電。4、＃7爐吸風(fēng)機后煙道加固工作結(jié)束；排灰車間進行風(fēng)門位置確認(rèn)（6個旁路煙氣擋板門開啟）；鍋爐車間確認(rèn)具備條件后，啟動引風(fēng)機及送風(fēng)機并調(diào)整爐膛負(fù)壓到-50～-100Pa，風(fēng)量>30%。5、＃7爐電袋除塵器輸灰系統(tǒng)正常投入運行。6、某做好預(yù)噴涂的管道連接工作，粉煤灰罐車至現(xiàn)場，完成連接。7、在電袋除塵器DCS操作站上順序開啟電袋除塵器12個凈煙氣室出口擋板門，順序關(guān)閉6個旁路煙氣擋板門。調(diào)整風(fēng)壓，待引風(fēng)機達到額定電流80%后，記錄此時袋除塵區(qū)壓差，此壓差為布袋噴涂前布袋壓差。開始進行布袋除塵的預(yù)噴涂工作。噴涂灰量約15噸左右，合格標(biāo)準(zhǔn)：布袋預(yù)涂灰以除塵器壓差比布袋噴涂前壓差升高250～500Pa。（注意事項：預(yù)涂灰過程不得進行電場投運、布袋噴吹、旁路擋板門開啟等操作。預(yù)噴涂過程中要投入輸灰系統(tǒng)運行，及時輸送落入灰斗中的飛灰，防止灰斗堵灰。）8、噴涂結(jié)束，停止#7爐吸、送風(fēng)機運行，停電。由某組織進行凈煙氣側(cè)濾袋檢查，并處理漏灰濾袋，我方做好配合工作。9、濾袋檢查結(jié)束，鍋爐車間進行動態(tài)聯(lián)鎖和滅火保護試驗。10、鍋爐車間進行#7爐點火前條件確認(rèn)。（投入燃油系統(tǒng)注意觀察壓力穩(wěn)定，詳細(xì)檢查油系統(tǒng)的管道、閥門、法蘭等無漏點。聯(lián)系汽機投入給水管路，給水壓力正常。）11、排灰車間進行#7電袋除塵器啟動條件確認(rèn)。（由于初始煙氣溫度較低并且鍋爐點火時投油助燃，煙氣必須進入旁路系統(tǒng)。確認(rèn)開啟6個旁路煙氣擋板門，逐次關(guān)閉12個凈煙氣室出口擋板門，在電袋除塵器DCS操作站啟動電除塵陰極振打。）12、鍋爐通知有關(guān)單位（汽機、燃料、儀表、電氣、化水、排灰）#7爐準(zhǔn)備啟動。13、鍋爐點火，根據(jù)嚴(yán)格按照鍋爐冷態(tài)啟動曲線進行升溫升壓。在壓力升高過程中，按照規(guī)程規(guī)定進行膨脹指示記錄、就地水位計的沖洗、關(guān)空氣門、關(guān)閉疏水門、沖洗取樣管和監(jiān)督汽水品質(zhì)、熱緊螺栓、投連排、投加藥、定排等工作，嚴(yán)格控制鼓壁溫差。14、鍋爐投粉后燃燒穩(wěn)定，且排煙溫度達到110℃，通知排灰車間投入電除塵區(qū)一電場運行。15、具備并汽條件后，在調(diào)度員和班長的指揮下進行并汽操作。16、并汽后，提高負(fù)荷，在鍋爐燃燒完全正常后，撤出油槍；運行穩(wěn)定之后進行旁路煙道切換為布袋除塵區(qū)運行，具體步驟：＃7爐控制室電話聯(lián)絡(luò)輸灰控制室，在電袋除塵器DCS操作站上順序開啟#1、#2、．．．＃12凈氣室出口擋板門，緩慢關(guān)閉＃1、＃2、．．．＃6旁路煙氣擋板門。注意：風(fēng)門切換操作期間鍋爐崗位密切觀察爐膛負(fù)壓，及時調(diào)整，無異常后進行下一步操作。完成煙氣進布袋區(qū)運行后，開啟密封風(fēng)機，對旁路擋板門進行密封。17、電袋除塵器投運后，全面檢查電袋除塵器電除塵系統(tǒng)運行情況、布袋噴吹系統(tǒng)運行情況，檢查旁路擋板處于關(guān)閉位置、出口擋板門處于開啟位置。做好設(shè)備的巡回檢查并全面記錄＃7電袋除塵器運行各個參數(shù)。重點檢查以下部分：1）檢查鍋爐排出的煙氣溫度是否正常，若不是，則檢查鍋爐運行是否正常，調(diào)節(jié)溫度。2）檢查出氣口煙氣中粉塵的含量。如果該值很高，要檢查布袋是否有損壞。3）檢查設(shè)備的阻力損失是否正常。4）檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的脈沖頻率是否正常。5）檢查壓力容器的壓力是否正常。6）檢查設(shè)備有否漏灰。要立即處理好泄漏情況，并做好清潔。7）檢查所有輸氣、輸灰的管道，以防止泄漏。8）檢查所有設(shè)備是否有反常噪音。9）檢查電除塵二次電流、二次電壓是否正常。18、某進行#7爐電袋除塵器熱態(tài)調(diào)試和試驗，詳見調(diào)試方案。19、熱態(tài)調(diào)試及各項試驗合格后，進入整套試運。三、安全注意事項以及風(fēng)險預(yù)測1、鍋爐啟動應(yīng)按總工批準(zhǔn)的啟動措施進行，進行的各項試驗應(yīng)按專門的試驗措施統(tǒng)一安排，其它按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行防止鍋爐滅火放炮措施，整套啟動期間MFT功能要能正常投運。3、啟動過程中，遇有規(guī)定中“緊急停爐和請示停爐”情況發(fā)生時要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定停止啟動操作。4、在除塵旁路煙道和正常煙道切換時，除塵崗位和鍋爐崗位要隨時聯(lián)系，逐步確認(rèn)后逐項緩慢操作，遇有問題及時通報，避免發(fā)生異常波動。嚴(yán)禁同時進行多個旁路提升門開關(guān)操作。鍋爐啟停或運行期間旁路提升門開啟必須經(jīng)過除塵崗位和鍋爐崗位雙方確認(rèn)。5、并汽操作時要注意機側(cè)汽溫變化，防止對汽機造成影響。如并汽后發(fā)生燃燒波動，立即回報調(diào)度聯(lián)系汽機緊急協(xié)同處理，汽溫低于460℃時，立即關(guān)閉主汽門。6、鍋爐