某公司中水工程施工方案

目錄施工組織設(shè)計施工進(jìn)度計劃表臨時設(shè)施布置及臨時用地表安全保證體系（確保工程安全措施詳見施工組織設(shè)計）質(zhì)量保證體系（確保工程質(zhì)量措施詳見施工組織設(shè)計）輔助資料表表10.1、項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表表10.2、主要施工管理人員表10.3、在建工程項(xiàng)目表表10.4、施工機(jī)械設(shè)備表表10.5、本工程項(xiàng)目擬分包情況表表10.6、本工程勞動力計劃表表10.7、技術(shù)差異表財務(wù)用款計劃及材料供應(yīng)計劃投標(biāo)方承諾某發(fā)電有限公司一期2×600MW機(jī)組中水工程投標(biāo)文件投標(biāo)編號：GDCX-SGZB07-097/098/099/100（第三標(biāo)段）第二卷技術(shù)部分投標(biāo)單位：XXXXXX有限公司法人代表：XXXXX2008年1月編制說明及技術(shù)規(guī)范1.1編制說明（一）編制依據(jù)1.國家和部頒布的有關(guān)施工、設(shè)計規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及地方政府及業(yè)主頒布的有關(guān)法規(guī)性文件。2．河南省電力勘測設(shè)計院設(shè)計的圖紙。（二）編制原則1．施工總體布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、節(jié)約用地、減少干擾和避免環(huán)境污染的原則。2．施工環(huán)境保護(hù)工作，必須貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強(qiáng)化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復(fù)”的原則。3．遵循《合同文件》的原則，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求編制施工組織設(shè)計，使建設(shè)單位各項(xiàng)要求均得到有效保障。4．遵循《施工設(shè)計圖紙》的原則，在編制施工組織設(shè)計時，認(rèn)真閱讀核對所獲得的設(shè)計文件資料，理解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施工組織設(shè)計，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。5．遵循河南省施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則，在編制施工組織設(shè)計時，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6．遵循實(shí)事求是的原則，在編制施工組織設(shè)計時，根據(jù)工程特點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)，科學(xué)組織，均衡施工，達(dá)到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。7．遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施，確保安全施工，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督、監(jiān)理，嚴(yán)肅安全生產(chǎn)紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。8．遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，在編寫施工組織設(shè)計文件時，廣泛應(yīng)用新技、新工藝、新材料“三新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。9．遵循專業(yè)化隊(duì)伍施工和綜合管理的原則，在組織施工時，以專業(yè)隊(duì)伍為基本型式，配備充足的施工機(jī)械設(shè)備，同時采取綜合管理手段合理調(diào)配施工資源，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。1.2用于本工程的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)程、規(guī)范。建筑部分有：SDJ69-87、SDJ280-90《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(建筑工程篇、水工結(jié)構(gòu)篇)DL-T5210.1-2005《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》(土建工程篇)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》(焊接工程篇)GB50268－1997《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL5031-1994《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）GB/T19685-2005《中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ141－90《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ59－99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》GBJ201－83《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206-2002《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ107-87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ304-88《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程有關(guān)建筑材料試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)主管部門對相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的補(bǔ)充規(guī)定和解釋說明及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)除上述國家及電力工業(yè)部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查驗(yàn)收仍需遵照如下圖紙、文件；經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；項(xiàng)目法人與施工單位、設(shè)備材料供貨商單位簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款；項(xiàng)目法人與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件；國電集工[2006]41號文件《中國國電集團(tuán)公司火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法》（2006年版）。第二章工程概況2.1工程簡介本工程為某發(fā)電有限公司一期2×600MW機(jī)組中水工程三標(biāo)段，該工程位于河南省商丘市。設(shè)計單位：河南省電力勘測設(shè)計院質(zhì)量目標(biāo)：確保該工程達(dá)到優(yōu)良。工期目標(biāo)：確保該工程90日歷天完工2.2工程概況本項(xiàng)目中水取自商丘市污水處理廠的中水，商丘市污水處理廠主要接納服務(wù)區(qū)內(nèi)的生活污水、工業(yè)廢水和部分雨水，將污水系統(tǒng)來水處理后達(dá)到二級出水供電廠使用。在商丘市區(qū)內(nèi)建設(shè)升壓泵站，站內(nèi)安裝三臺水泵，二運(yùn)一備，廠外中水補(bǔ)充水管道采用1根DN1000的鋼套筒預(yù)應(yīng)力混凝土管道，管線全長約50KM。中水經(jīng)升壓后送入廠區(qū)，通過采用石灰法深化處理后用作循環(huán)補(bǔ)充水。中水管線沿途經(jīng)商丘市睢陽區(qū)、梁園區(qū)、寧陵縣、民權(quán)縣，穿越310國道、隴海鐵路、古宋河和若干省道、河流、小渠等。我公司本次參與第三標(biāo)段的投標(biāo)活動。第三標(biāo)段：坐標(biāo)點(diǎn)（X=3821247，Y=496627）至坐標(biāo)點(diǎn)（X=3825343，Y=488116），長9.7公里，穿越鐵路專用線1處，小河渠，鄉(xiāng)級公路和鄉(xiāng)間小路若干，全部在寧陵縣境內(nèi)。中水管道安裝工程：1、設(shè)計特點(diǎn)：在管道起伏處設(shè)置有排氣閥，本工程二、三標(biāo)段共有9個，在管道起伏最低點(diǎn)設(shè)置放空井，共設(shè)9個。主要管材選用預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，過溝、排氣井、放空井及連續(xù)轉(zhuǎn)彎等不宜采取鋼套筒砼管的地方，采用鋼管過渡。管道設(shè)計在大于5°的轉(zhuǎn)角處設(shè)置混凝土鎮(zhèn)墩，以確保管道安全運(yùn)行。本工程主要選用PCCP—1000預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，管徑為φ1000，J1-J12管道壓力為1.0MPa，試驗(yàn)壓力為1.25Mpa，J12-J41管道壓力為0.8MPa，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。過路套管采用φ1400的Ⅲ級鋼筋混凝土管。在管道縱向起伏較小的情況下，利用混凝土管的柔性接口進(jìn)行小角度借轉(zhuǎn)而不專門制作鋼制彎頭，最大允許借轉(zhuǎn)角度1.5°，小于4.5°的縱向轉(zhuǎn)角，可通過多根管道進(jìn)行多次借轉(zhuǎn)以滿足要求。鋼管采用GB700-88普通熱軋?zhí)妓劁換235A鎮(zhèn)靜鋼，壁厚滿足設(shè)計要求，不允許有裂縫。焊條選用E4301或E4303型電焊條。鋼管與預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管道連接處采用鋼制轉(zhuǎn)換接頭過渡。在管道轉(zhuǎn)角處及直線段每200米處設(shè)置混凝土標(biāo)志樁。管底墊層選用300MM的中粗砂墊層。管道防腐涂料選用IPN8710系列高分子防腐涂料，涂刷要求為二底二面。凡與閥門等管件連接處均采用法蘭接口，法蘭、螺栓材質(zhì)選用不銹鋼，且埋地法蘭、螺栓應(yīng)涂一層潤滑脂，另外包塑料布。其他詳見施工圖設(shè)計圖紙。第三章施工組織總體方案3.1工程總體施工方案的布置和組織根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工工程量及施工設(shè)備情況確定以下工程施工的基本原則和施工工藝及方法：我公司本著“先主后附，先深后淺”的原則進(jìn)行工程施工安排；測量工程→開挖溝槽→管道鋪設(shè)→管道吊運(yùn)及下管→管道焊接→閥門安裝→管道水壓檢驗(yàn)→管溝回填，管道安裝過程中配合進(jìn)行降水工程，及穿越鐵路時進(jìn)行頂管施工等。由于本工程的管道線路長，民權(quán)電廠中水管線大部分走向介于隴海鐵路和310國道之間，交通極為便利。根據(jù)工程實(shí)際情況將本工程按標(biāo)段劃分為兩個單獨(dú)的施工區(qū)域，每個施工段之間形成一個流水作業(yè)段，每一個流水作業(yè)段上的作業(yè)人員相對獨(dú)立，資源、機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料統(tǒng)一由項(xiàng)目部協(xié)調(diào)、組織、分配，總體進(jìn)度計劃由項(xiàng)目部統(tǒng)一控制和調(diào)整。工程按分項(xiàng)工程和施工順序逐段施工，形成多工種多專業(yè)交叉流水施工的施工工藝，避免工序重復(fù)，以便于工程合理有序的進(jìn)行流水交叉作業(yè)。3.2施工準(zhǔn)備1、挖槽前應(yīng)認(rèn)真研究圖紙進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽地段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等。調(diào)查方法除學(xué)習(xí)了解設(shè)計施工圖及有關(guān)資料外，還要組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘查。2、合理地制定土方開挖施工方案根據(jù)調(diào)查掌握的資料制定土方開挖的施工方案。土方開挖平面布置包括溝槽上口開挖邊線、堆土地點(diǎn)、運(yùn)土路線、施工排水路線，土方調(diào)配平衡圖等；確定開挖斷面時要結(jié)合考慮施工排水及溝壁支撐技術(shù)措施；確定開挖方法，盡可能采用機(jī)械開挖施工方法，提高工作效率；根據(jù)施工組織設(shè)計，合理安排施工人員。3、做好拆遷和準(zhǔn)備工作在現(xiàn)有地下管線附近挖槽時，事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，并注意保護(hù)地下管線。在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽，對其有發(fā)生下沉和邊形時，應(yīng)采取預(yù)防加固措施。將施工區(qū)域內(nèi)防礙施工的房屋、道路、地下管道等，進(jìn)行妥善處理。4、施工場地布置施工用地由我公司根據(jù)設(shè)計院施工圖和實(shí)際施工需要，提出用地申請，經(jīng)監(jiān)理和招標(biāo)方審批后，由招標(biāo)方采取租地的方式，向沿線政府租用土地，施工完畢后，恢復(fù)土地原狀，交還地方政府。施工時做到文明生產(chǎn)，各類廢棄物必須運(yùn)至指定地點(diǎn)，竣工時必須工完料盡場地清，所有臨時設(shè)施必須無條件清除。5、安排臨時用電協(xié)調(diào)供電部門，合理安排好施工時用電。6、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)，我方組織精干人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行管理施工，項(xiàng)目經(jīng)理部由五部一室（技術(shù)質(zhì)量部、工程管理部、安保部、物資設(shè)備部、經(jīng)營財務(wù)部和綜合辦公室）組成。項(xiàng)目經(jīng)理部各部門職能：⑴技術(shù)質(zhì)量部編制和貫徹工程施工組織設(shè)計、施工工序，組織技術(shù)培訓(xùn)，材料檢驗(yàn)和施工試驗(yàn)，辦理工程變更，調(diào)整工序設(shè)計，匯集整理工程技術(shù)資料檔案，試驗(yàn)、檢驗(yàn)、和測量設(shè)備計量，負(fù)責(zé)組織檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，并及時解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量和技術(shù)問題，在項(xiàng)目總工指導(dǎo)下負(fù)責(zé)對施工所運(yùn)用的新工藝、新材料的實(shí)施、技術(shù)檢查和技術(shù)總結(jié)等活動。由部門主任、施工監(jiān)督員、質(zhì)檢員、技術(shù)管理員、試驗(yàn)員、資料員、計量員組成。⑵工程管理部負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計劃，完成工程統(tǒng)計，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備調(diào)度管理，組織實(shí)施現(xiàn)場各階段的平面布置，勞動力及生產(chǎn)安排，工程施工質(zhì)量管理等工作。由部門主任、工程調(diào)度、計劃統(tǒng)計員等組成。⑶安保部負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)、文明施工、施工人員上崗安全教育及安全設(shè)施監(jiān)督檢查與保衛(wèi)工作,現(xiàn)場安全、消防設(shè)施布置。由部門主任、專職安全員組成。⑷物資設(shè)備部負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和機(jī)械、工具的購置、運(yùn)輸，編制并實(shí)施材料使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料的使用情況。由部門經(jīng)理、材料計劃員、材料采購員、材料保管員組成。⑸經(jīng)營財務(wù)部負(fù)責(zé)工程期間合同財務(wù)管理及施工進(jìn)度款撥付。由部門經(jīng)理、統(tǒng)計員、財務(wù)會計員組成。⑹綜合辦公室負(fù)責(zé)文件管理、檔案管理、對外關(guān)系、后勤供應(yīng)、環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)等工作。由部門主任、后勤管理人員組成。3.3中水管道安裝工程的施工方案施工測量（1）測量人員會同勘測單位或管道承包商進(jìn)行測量控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁手續(xù)，接樁后及時組織人員對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測，各點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)保護(hù)裝置并做好控制點(diǎn)記錄。（2）施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進(jìn)行施工。（3）根據(jù)設(shè)計導(dǎo)線樁、控制樁、固定中線，在每個控制點(diǎn)起始點(diǎn)終點(diǎn)應(yīng)打中線樁。（4）所有中線樁未開槽前應(yīng)妥為保護(hù)，并與固定建筑物栓住或選擇兩點(diǎn)與中心點(diǎn)做成檢查樁。（5）復(fù)核原地面高程，作為計算土方依據(jù)。（6）開槽挖土離槽底1m時，應(yīng)測設(shè)下反樁，每10m一個；挖土至槽底30cm時，打基礎(chǔ)面高程樁，每5m一個，并應(yīng)閉合兩個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)完成后，應(yīng)復(fù)測高程一次。（7）管頂高程在還土前，要進(jìn)行復(fù)測，測點(diǎn)距離為10m，做好抄平記錄，作為竣工測量資料。土方施工開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護(hù)措施。機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。開槽坡度為1:0.33（當(dāng)深＞5m時，坡度為1:0.5），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽。開槽后，在澆筑基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。溝槽排水根據(jù)沿線地下水位位情況，在小河渠等水位位較高地方采采取輕型井點(diǎn)點(diǎn)降水措施，詳詳細(xì)施工工藝藝見3.5節(jié)。排水措措施采用明溝溝排水，在溝溝底的坡腳處處設(shè)置明溝，明明溝的尺寸為為400mm×400mm，坡度采采用3‰。在明溝兩兩側(cè)的溝槽以以外每隔500m設(shè)一個6000mm×600mmm×1000mmm的集水井,采用污水泵泵排水。施工工排水應(yīng)輸送送至抽水影響響半徑范圍以以外，不得影影響交通，且且不得破壞道道路、農(nóng)田、河河岸及其他構(gòu)構(gòu)筑物。降水水過程中不得得間斷排水，并并應(yīng)對排水系系統(tǒng)經(jīng)常檢查查維護(hù)，當(dāng)管管道不具備抗抗浮條件時，嚴(yán)嚴(yán)禁停止排水水。砂石基礎(chǔ)砂石基礎(chǔ)施工前，復(fù)復(fù)核槽底高程程并將降至槽槽底下0.5米左右，保證證槽底無積水水和軟泥，鋪鋪設(shè)時防止砂砂石進(jìn)入集水水井。平基厚厚度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計及施工規(guī)規(guī)范的要求。砂砂石平基及管管座石子應(yīng)避避免與管皮直直接接觸，應(yīng)應(yīng)墊一層2厘米厚的粗粗砂，進(jìn)行保保護(hù)。管底必必須與砂石平平基及管座接接觸緊密，防防止管道沉降降不均。槽底底排水溝應(yīng)暢暢通，水泵設(shè)設(shè)專人看管，防防止砂石平基基與管座泡水水。4、管道施工1、管材的選用及檢檢查選用PCCP—10000預(yù)應(yīng)力鋼筒筒混凝土管，管管徑為φ1000，鋼管采用GB7000-88普通熱軋?zhí)继妓劁換235A鎮(zhèn)靜鋼，壁壁厚滿足設(shè)計計要求，不允允許有裂縫。焊焊條選用E4301或E4303型電焊條。鋼鋼管與預(yù)應(yīng)力力鋼筒砼管道道連接處采用用鋼制轉(zhuǎn)換接接頭過渡。管管道的施工應(yīng)應(yīng)該嚴(yán)格按照照《給水排水水管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502268-977要求施工。過溝、排氣井、放放空井及連續(xù)續(xù)轉(zhuǎn)彎處采用用成型螺旋鋼鋼管。預(yù)應(yīng)力力鋼筒混凝土土管工作壓力力為0.8MPPa，試驗(yàn)壓力力為1.0MPPa，其制作要要求應(yīng)符合中中華人民共和和國建材行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC6255-19966；柔性連接接的圓形橡膠膠圈應(yīng)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)應(yīng)力鋼筋混凝凝土管用橡膠膠密封圈》的的規(guī)定。鋼管管的厚度必須須符合設(shè)計要要求，不得有有負(fù)值偏差；；鋼管的直徑徑允許誤差±±0.0011DN；管材的橢橢圓度不得超超過0.01DDN，管節(jié)端部部不得超過0.0055DN。2、管材及配件的運(yùn)運(yùn)輸和存放管材在運(yùn)輸、裝卸卸及堆放過程程中嚴(yán)禁拋扔扔或激烈碰撞撞，應(yīng)避陽光光爆曬。管材材、配件堆放放時，應(yīng)放平平墊實(shí)，堆放放高度不宜超超過1.5米。3、鋼管防腐管道防腐涂料選用用IPN87710系列高分子子防腐涂料，涂涂刷要求為二二底二面。IPN8710防防腐涂料施工工工藝IPN是互穿網(wǎng)絡(luò)絡(luò)聚合物的簡簡稱是由橡膠網(wǎng)絡(luò)和和塑料網(wǎng)絡(luò)在在一定的引發(fā)發(fā)劑、促進(jìn)劑劑的作用下，相相互貫穿生成成一種既有塑塑料的光滑，耐耐磨性，又有有橡膠的韌性性的高性能防防腐涂料。IPN8710防防腐涂料技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合合下表的規(guī)定。項(xiàng)目指標(biāo)漆膜外觀符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色色差范圍，平平整光滑干燥時間h表干干≤8（25±1℃）實(shí)干干≤24柔韌性mm1附著力級≤2細(xì)度μm≤50耐沖擊性kg..cm40理論涂布率：面漆用量為0.115kg/m2（以40μm干膜計，不不含損耗）；；底漆用量為0.220kg/m2（以50μm干膜計，不不含損耗）

涂涂裝間隔：最短1小時，最長24小時

IPN88710施工工參考方案防腐要求防腐類型涂層結(jié)構(gòu)用量（kg/mm2）漆膜總厚度（μmm）普通防腐內(nèi)防腐四道（二底二面）160-180施工方法：表面處理：內(nèi)表面面用化學(xué)或機(jī)機(jī)械等方法，對對原管進(jìn)行處處理。表面處處理后其質(zhì)量量應(yīng)達(dá)SIS標(biāo)準(zhǔn)Sa2..5級；管子表面面無油垢、灰渣渣、鐵銹、氧氧化鐵皮等。焊接表面面應(yīng)打磨干凈凈，無毛刺、焊瘤、棱棱角等。涂覆：涂料配制后，夏夏天熟化20分鐘，冬天天熟化1.5-2小時后施工工，一般在8小時內(nèi)用完完，否則粘度度增稠，不易易施工。底漆漆表干后即可可涂面漆，室室溫下間隔不不宜超過二天天，否則會影影響層間結(jié)合合，涂敷各層層面漆之間的的間也以表干干為好。1.施工時必須計劃用用料，隨用隨隨配。漆料按按比例混合，充充分?jǐn)噭蚝箪o靜置20分鐘再行施施涂，余料不不能倒回原桶桶。

2.施工所用容容器、工具應(yīng)應(yīng)清潔干燥，漆漆內(nèi)不得混入入水分及其他他雜質(zhì)。

3.必須待前道道漆表干后方方可施涂下道道漆。4、管道墊層的鋪設(shè)設(shè)所有管道底部均鋪鋪設(shè)厚度為3300mm的的石屑墊層，石石屑粒徑不大大于5mm，夯實(shí)實(shí)后的墊層標(biāo)標(biāo)高必須符合合設(shè)計標(biāo)高。在在溝槽驗(yàn)收合合格后的溝槽槽內(nèi)進(jìn)行定位位放線，以確確定管道中心心軸線的位置置。管道過道道路處需要設(shè)設(shè)置φ1400重型預(yù)應(yīng)力力鋼筋混凝土土套管。5、管材吊運(yùn)與下管管管材在吊運(yùn)及放入入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用可靠靠的軟帶吊具具，平穩(wěn)下溝溝，不得與溝溝壁或溝底劇劇烈碰撞。每每天下班前及及時封堵，防防止被水浸泡泡。打壓時后背支撐牢牢固，根據(jù)工工程進(jìn)展情況況可分段打壓壓。6、管道安裝預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土土管安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂縫、保護(hù)護(hù)層脫落、空空鼓、掉角等等缺陷，使用用前應(yīng)修補(bǔ)并并鑒定合格后后，才能使用用。柔性連接接的圓形橡膠膠密封圈，使使用前必須逐逐個檢查，不不得有割裂、破破損、氣泡、大大飛邊等缺陷陷。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土土管道安裝時時，承口內(nèi)工工作面及插口口外工作面應(yīng)應(yīng)清洗干凈；；套在插口上上的圓形橡膠膠圈應(yīng)平直、無無扭曲，安裝裝時，橡膠圈圈應(yīng)均勻滾動動到位，放松松外力后回彈彈不得大于110mm，就就位后應(yīng)在承承、插口工作作面上。管道道接口合格后后，采用石棉棉水泥填料填填打至橡膠圈圈，表面平整整一致，凹入入斷面2mmm。在管道縱縱向起伏較小小的情況下，可可利用混凝土土管柔性接口口進(jìn)行小角度度借轉(zhuǎn)而不專專門制作鋼制制彎頭，但每每兩根管道的的借轉(zhuǎn)角度不不得大于1.50，小于4.50的縱向轉(zhuǎn)角角，可通過多多根管道進(jìn)行行多次借轉(zhuǎn)以以滿足要求。管管道布置設(shè)計計要求在大于于50的轉(zhuǎn)角處設(shè)設(shè)置混凝土鎮(zhèn)鎮(zhèn)墩，以確保保管道安全運(yùn)運(yùn)行。螺旋鋼管安裝前應(yīng)應(yīng)檢查管節(jié)的的材質(zhì)、規(guī)格格、壓力等級級、加工質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定，管節(jié)節(jié)表面應(yīng)無斑斑疤、裂紋、嚴(yán)嚴(yán)重腐蝕等缺缺陷。外觀、質(zhì)質(zhì)量檢查合格格后對外壁進(jìn)進(jìn)行除銹、清清理油污，使使管道除銹達(dá)達(dá)到GB89223ST2手工除銹標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，然后對對管道進(jìn)行二二底二面的涂涂刷，為使漆漆膜固化充分分，堅(jiān)固耐用用，涂裝完畢畢兩周后方可可使用。驗(yàn)收收防腐工程時時，需用電火火花檢測儀檢檢測涂膜耐擊擊穿電壓不低低于2500伏，用涂層層測厚儀檢測測厚度不小于于180μm。管道防腐腐層檢查合格格后，進(jìn)行鋼鋼管焊接。管管節(jié)焊接前應(yīng)應(yīng)先修口，修修成‘V’形切口，對接接管節(jié)的管端端間隙應(yīng)在1.5~2..5mm之間間，對口中心心線的偏值不不大于2mmm，管口平面面的偏差值應(yīng)應(yīng)小于1mmm，最大亦不不得超過1..5mm。焊焊條采用厚涂涂料的E4301或E4303型電焊條，管管道采用雙面面焊接。鋼管管對口檢查合合格后，方可可進(jìn)行點(diǎn)焊，電電焊應(yīng)符合以以下要求：點(diǎn)點(diǎn)焊焊條應(yīng)采采用與接口焊焊接相同的焊焊條；點(diǎn)焊時時應(yīng)對稱施焊焊，其厚度應(yīng)應(yīng)與第一層焊焊接厚度一致致；鋼管的縱縱向焊縫與螺螺旋焊縫處不不得點(diǎn)焊；點(diǎn)點(diǎn)焊長度應(yīng)在在80~1000mm之間，點(diǎn)點(diǎn)焊間距不宜宜大于4000mm。焊口口無損探傷的的比例為總焊焊口數(shù)的1%，片子為三三級片。穿越鐵路線處管道道安裝施工工工藝詳見3.4節(jié)頂管施工工工藝。7、管件安裝a.管件，配件出廠質(zhì)質(zhì)量必須有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，并并滿足設(shè)計要要求。b.管件內(nèi)外應(yīng)光潔，無無裂縫、蜂窩窩、冷隔等缺缺陷。管件外外表面均需涂涂刷環(huán)氧煤瀝瀝青或其它防防腐材料（按按設(shè)計要求）。c.各種閥門應(yīng)安裝牢牢固、嚴(yán)密、連連接法蘭中心心與管道中心心保持一致，啟啟閉運(yùn)轉(zhuǎn)靈活活，關(guān)閉密室室，開啟到位位。d.法蘭連接：法蘭連連接時就，法法蘭面之間保保持平行同軸軸，保證螺栓栓裝拆自如，螺螺栓連接牢固固。8、水壓試驗(yàn)分為兩次水壓試驗(yàn)驗(yàn)，一為填土土前，一為填填土后，填土土前試壓時，各各水平轉(zhuǎn)點(diǎn)Y形管件處有有固定措施（加加混凝土鎮(zhèn)墩墩），試壓重重點(diǎn)為檢查混混凝土管各接接頭部位的密密封性能是否否良好。所有有項(xiàng)目的施工工都必須符合合圖紙要求和和《給水排水水管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB50226897）的規(guī)定。在管道水壓試壓前前，應(yīng)編制包包括后備及堵堵板、進(jìn)水管管路、排氣孔孔、加壓及測測壓設(shè)備、排排水疏導(dǎo)、升升壓分段劃分分、試驗(yàn)管段段穩(wěn)定和試驗(yàn)驗(yàn)安全措施等等在內(nèi)的試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計。管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)對管道安裝裝進(jìn)行合格性性檢查，管配配件的支墩及及錨固設(shè)施須須達(dá)設(shè)計強(qiáng)度度，未設(shè)支墩墩及錨固設(shè)施施的管件，應(yīng)應(yīng)采取加固措措施，試驗(yàn)管管段所有敞口口應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)實(shí)，不得滲水水，此外，試試驗(yàn)管段不得得采用閥門作作堵板?；靥钋八畨涸囼?yàn)：：管道安裝后后，回填之前前管道的閉水水或閉氣檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可進(jìn)行溝槽的的回填。由于于本工程墊層層為中粗砂，從管道基礎(chǔ)鋪設(shè)直到回填全過程中，不允許水泡溝槽，一旦水泡后，應(yīng)對砂墊層重新整鋪。對已安裝完畢尚未還土，又遭水泡的管段，應(yīng)進(jìn)行中心線與高程測量和外觀檢查，如發(fā)生位移下沉、拔口應(yīng)返工處理。回填后水壓試驗(yàn)：：管身胸腔填填土后進(jìn)行的的水壓試驗(yàn)前前應(yīng)做好排水水設(shè)施，以便便于試壓后管管內(nèi)存水的排排除。試壓時時在管端蓋堵堵及高點(diǎn)按設(shè)設(shè)計要求設(shè)置置排氣孔。水水壓試驗(yàn)驗(yàn)收收合格后貼標(biāo)標(biāo)志帶?；靥詈蟮乃畨簩?shí)驗(yàn)驗(yàn)在管道驗(yàn)收收合格并且管管溝回填至管管頂以上500cm后進(jìn)行行，特殊地方方如彎頭、三三通等應(yīng)回填填至管頂以上上100cmm，且端各5mm的范圍，并并且砼支墩強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計要求。試壓壓管段小于1公里。串水浸泡：向管內(nèi)內(nèi)注水，并進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真浸泡泡，管道注滿滿后，保持0.2~00.3Mpaa水壓充分浸浸泡，時間不不小于24h。浸泡完后后，逐步升壓壓0.2Mppa檢查一次，無無問題后再繼繼續(xù)升壓，接接近1Mpa時穩(wěn)定一段段時間檢查，排排氣徹底干凈凈，然后升至至1Mpa實(shí)驗(yàn)壓力，保保持恒壓10min，落壓不超超過0.05MMpa；對接口、管管身檢查無破破損及漏水現(xiàn)現(xiàn)象為合格，使使用放水法作作水壓嚴(yán)密性性實(shí)驗(yàn)。按下式計算滲水量量q=w/（T11-T2）×（1000//L）q-實(shí)測滲水量（升//分/公里）W-T2時間內(nèi)放放出的水量（L）T1-從實(shí)驗(yàn)壓力力下降0.1Mppa經(jīng)過的時間間（min）T2-放水時從實(shí)實(shí)驗(yàn)壓力下降降0.1Mppa經(jīng)過的時間間（min）L-實(shí)驗(yàn)段長度管道試試壓合格后，必必須進(jìn)行沖洗洗方可交付使使用。9、管溝回填管道基槽回填必須須在管道水壓壓實(shí)驗(yàn)合格并并經(jīng)四級驗(yàn)收收以后才能進(jìn)進(jìn)行。所有管底部至管頂頂以上5000mm的開挖挖范圍內(nèi)不得得采用粉細(xì)砂砂、淤泥、泥泥炭、石塊、磚磚頭、凍土土土壤硬塊等物物作為回填土土，不允許采采用塑性指數(shù)數(shù)Ip＞17的粘土回回填?；靥钸^程中必須在在管道兩側(cè)同同步分層進(jìn)行行，下層土的的密實(shí)度合格格以后才能進(jìn)進(jìn)行上層回填填土的施工，回回填土的密實(shí)實(shí)度不應(yīng)小于于94%，回填料不不得直接扔在在管道上或集集中摧推入溝溝槽，管道兩兩側(cè)壓實(shí)面的的高差不應(yīng)超超過200mmm，并嚴(yán)格格逐層人工夯夯實(shí)，嚴(yán)禁夯夯實(shí)機(jī)械直接接作用于管道道上或損傷管管道，每層填填土虛鋪厚度度為300mmm，每層的的壓實(shí)次數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)密實(shí)度度和虛鋪厚度度，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。管頂1m以上方可可采用機(jī)械設(shè)設(shè)備壓實(shí)。對對管腋部填砂砂應(yīng)特別注意意塞嚴(yán)、搗實(shí)實(shí)，保證與管管道緊密接觸觸。分段回填填夯實(shí)時，相相鄰段的接茬茬應(yīng)呈階梯形形，且不得漏漏夯。采用木夯或其它壓壓實(shí)工具時，應(yīng)應(yīng)保證夯夯相相連。排氣井井及放空井周周圍的回填應(yīng)應(yīng)與管道溝槽槽的回填同時時進(jìn)行，并沿沿井室中心對對稱夯實(shí)。現(xiàn)現(xiàn)場需取樣檢檢測保證回填填土質(zhì)量，以以確保管道安安全。取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在每層層夯實(shí)表面2/3厚度處，每每50m一處。為為方便今后檢檢查管線，當(dāng)當(dāng)全線回填完完后，沿管道道各轉(zhuǎn)點(diǎn)處及及直線段每隔隔200~3000m處設(shè)置置一個標(biāo)志樁樁，樁斷面為為150mm×150mmm長為800mmm混凝土樁樁，露出地面面約300mmm，外露部部分涂成白色色。溝槽回填時應(yīng)保持持降水，當(dāng)回回填至地下水水位以上時，方方可停止降水水。與本管線交叉的其其他管線或構(gòu)構(gòu)筑物，回填填時要妥善處處理。3.4頂管施工工藝由于本工程二標(biāo)段段穿越310國道1處，鐵路專專用線一處，三三標(biāo)段穿越鐵鐵路專用線一一處，所以必必須考慮頂管管施工。1、測量放線（1）、測量人員應(yīng)認(rèn)認(rèn)真復(fù)核圖紙紙，掌握有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，做好好內(nèi)業(yè)資料；；同時根據(jù)工工程進(jìn)度，及及時準(zhǔn)確地做做好測量工作作。（2）、管道工程開工工前應(yīng)進(jìn)行下下列測量工作作：=1\*GB3①、測定管道中線、附附屬構(gòu)筑物位位置，并標(biāo)出出與管線沖突突的地上、地地下構(gòu)筑物；；=2\*GB3②、核對永久水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，建立臨時時水準(zhǔn)點(diǎn)；=3\*GB3③、核對接入原有管管道或河道接接頭處的高程程；=4\*GB3④、測量管線地面高高程（機(jī)械挖挖槽）或加密密高程樁。（3）、測定管道中線線時，就在起起點(diǎn)、終點(diǎn)、平平面折點(diǎn)、縱縱向折點(diǎn)及直直線段的控制制點(diǎn)測設(shè)中心心樁。樁頂釘釘中心釘。并并應(yīng)在起點(diǎn)、終終點(diǎn)及平面折折點(diǎn)的溝槽外外面適當(dāng)位置置設(shè)置方向樁樁。（4）、臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固及及不易被碰撞撞的地點(diǎn)。其其間距以不大大于100米為宜。且每每次使用前應(yīng)應(yīng)當(dāng)校測。（5）、測量放樣保證證精度，采用用三測回制。A．地面測量：必須選擇天氣晴朗朗，相對濕度度較小的天氣氣進(jìn)行。（1）兩井通視，采用用經(jīng)緯儀按設(shè)設(shè)計要求放出出頂管軸線，在在地面設(shè)控制制樁，通過空空導(dǎo)點(diǎn)用全站站儀放出，通通過控制樁對對軸線復(fù)核，復(fù)復(fù)測控制樁時時，必須做到到三測回以上上，用經(jīng)緯儀儀時，盤左，盤盤右要同時測測，消除誤差差。在頂管施施工期間必須須對控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測，每每頂50cmm對控制樁復(fù)復(fù)測一次，軸軸線測量儀器器點(diǎn)每班都需需校準(zhǔn)。（2）由于地面的建筑筑物等，那怕怕是綠化都要要保護(hù)好從而而造成了兩井井不能通視，無無法直接利用用井的預(yù)留孔孔中心測出頂頂進(jìn)軸線，則則采用空導(dǎo)點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)來測出出頂進(jìn)軸線。B．井內(nèi)測量：通過控制樁用儀器器定出井下管管道頂進(jìn)軸線線測量儀器的的位置；同時時在測量儀器器的對面井沿沿口與井壁上上分別設(shè)置測測量儀器的復(fù)復(fù)測校核點(diǎn)與與線，以便在在管道頂進(jìn)軸軸線測量過程程中對儀器自自身位置的位位移監(jiān)察。每隔6個小時復(fù)測一次。C．管道頂進(jìn)軸線測測量在井內(nèi)設(shè)固定的測測站，根據(jù)設(shè)設(shè)計坡度，經(jīng)經(jīng)緯儀調(diào)好垂垂直角度，一一鏡子看關(guān)靶靶上刻度。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)垂直直面設(shè)置頂進(jìn)進(jìn)軸線燈箱型型光靶；頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平平面設(shè)置坡度度板，測量掘掘進(jìn)機(jī)的傾斜斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中要經(jīng)經(jīng)常對頂進(jìn)軸軸線的測量，每每頂進(jìn)250—300mmm測量1次，并記錄2次/節(jié)管子，頂頂進(jìn)軸線與設(shè)設(shè)計軸線一旦旦發(fā)生偏差，要要及時采取糾糾偏糾正措施施，減少頂進(jìn)進(jìn)軸線與設(shè)計計軸線的偏差差數(shù)值。在出洞、進(jìn)洞及糾糾偏過程中，適適當(dāng)增加測量量次數(shù)。D．設(shè)置對工作井位位移與傾斜的的監(jiān)察點(diǎn)，實(shí)實(shí)行不定時監(jiān)監(jiān)察，隨著頂頂力的增加而而增加工作井井位移與傾斜斜的監(jiān)察測量量的頻率。2、工作坑開挖挖槽前應(yīng)認(rèn)真熟悉悉圖紙，進(jìn)行行調(diào)查研究，充充分了解的土土質(zhì)、地下水水位、地下構(gòu)構(gòu)筑物、溝槽槽附近地上建建筑物以及施施工環(huán)境等情情況，并根據(jù)據(jù)需要制定必必要的安全措措施，以確保保施工質(zhì)量及及安全。在水水位高時應(yīng)提提前布設(shè)井點(diǎn)點(diǎn)降水避免頂頂管帶水作業(yè)業(yè)。工作坑一一般設(shè)在井室室部位，工作作坑的質(zhì)量設(shè)設(shè)置是搞好頂頂進(jìn)工作的關(guān)關(guān)鍵之一。1、工作坑的選擇

本工程考慮到排水水、出土和運(yùn)運(yùn)輸?shù)姆奖?，距電電源和水源較較近，交通方方便，選用方方形工作坑。單向頂進(jìn)時宜設(shè)在下游一側(cè)；能利用坑壁土體作后背。開挖工作坑應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定及時支護(hù)，可采用鋼管支撐法支護(hù)。支撐應(yīng)滿足便于運(yùn)土、提吊管件及機(jī)具設(shè)備等的要求。矩形工作坑的底部部宜符合下列列公式要求：：B=D1++SL=L1++L2++L3++L4++L5式中B——矩形形工作坑的底底部寬度(m)；D1——管道外徑(m)；；S——操作寬度(mm))，可取2.4～3.2m；L——矩形工作坑的底部部長度(m)；L1——工具管長度(m))。當(dāng)采用管道第一節(jié)節(jié)管作為工具具管時，鋼筋筋混凝土管不不宜小于0..3m；鋼管管不宜小于00.6m；L2——管節(jié)長度(m)；；L3——運(yùn)土工作間長度((m)；L4——千斤頂長度(m))；L5——后背墻的厚度(mm)。工作坑深度應(yīng)符符合下列公式式要求：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中

H1——頂進(jìn)進(jìn)坑地面至坑坑底的深度(m)；H2——接受坑地面至坑底底的深度(m)；h1——地面至管道底部外外緣的深度(m)；h2——管道外緣底部至導(dǎo)導(dǎo)軌底面的高高度(m)；h3——基礎(chǔ)及其墊層的厚厚底。但不應(yīng)應(yīng)小于該處井井室的基礎(chǔ)墊墊層厚度(m)。2、后靠背施工本工程可利用坑壁壁土體作后背背，后背土體壁壁面應(yīng)平整，并并與管道頂進(jìn)進(jìn)方向垂直。后背土體壁壁面應(yīng)與后背背墻貼緊，有有孔隙時應(yīng)采采用砂石料填填塞密實(shí)，工工作坑的支撐撐宜形成封閉閉式框架，矩矩形工作坑的的四角應(yīng)加斜斜撐。頂管工工作坑及裝配配式后背墻的的墻面應(yīng)與管管道軸線垂直直，其施工允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)定工作坑及裝配式后后背墻的施工工允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計規(guī)規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注：1.H為裝配式后后背墻的高度度(mm)；2.L為裝配式后后背墻的長度度(mm)。當(dāng)無原土作后背墻墻時，應(yīng)設(shè)計計結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)穩(wěn)定可靠、就就地取材、拆拆除方便的人人工后背墻。3、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置置及基礎(chǔ)加固固工作坑底根據(jù)土質(zhì)質(zhì)、管子重量量及地下水情情況，做好基基礎(chǔ)，以防止止工作坑下沉沉，導(dǎo)致管子子頂進(jìn)位置的的偏差。兩導(dǎo)導(dǎo)軌應(yīng)順直、平平行、等高，其其縱坡務(wù)必與與管道設(shè)計坡坡度一致。導(dǎo)導(dǎo)軌安裝的允允許偏差應(yīng)為為：軸線位置：3mmm頂面高程：0～++3mm兩軌內(nèi)距：±2mmm安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢牢固，不得在在使用中產(chǎn)生生位移，并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查校校核。管道井室的位置；；3、安裝頂管設(shè)備①導(dǎo)軌：選用鋼質(zhì)材材料制作，兩兩民軌安裝牢牢固、順直、平平行、等高，其其縱坡與管道道設(shè)計坡度一一致。在使用用中經(jīng)常檢查查校核導(dǎo)軌，防防止產(chǎn)生位移移。②千斤頂：安裝時固固定在支架上上，并與管道道中心的垂線線對稱，其合合力的作用點(diǎn)點(diǎn)在管道中的的中心的垂線線上。③油泵：應(yīng)與千斤頂頂相匹配，并并用備用油泵泵；安裝完畢畢后進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。頂進(jìn)過過程中油壓突突然增高時，應(yīng)應(yīng)立即停止頂頂進(jìn)，檢查原原因并經(jīng)處理理后方可繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)。④頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應(yīng)應(yīng)有足夠的剛剛度，并且頂頂鐵的相鄰面面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線線應(yīng)與管道軸軸線平等、對對稱，頂鐵與與導(dǎo)軌之間的的接觸面不得得有泥土、油油污。更換頂頂鐵時，先使使用時觀察頂頂鐵有無異常?，F(xiàn)象。頂鐵與管口之間采采用緩沖材料料襯墊，當(dāng)頂頂力接近管節(jié)節(jié)材料的允許許抗壓強(qiáng)度時時，管口應(yīng)增增加U型或環(huán)形頂頂鐵。4、下管頂管、挖運(yùn)土土⑴下管要用吊車吊入入，并用繩索索束住，以使使管子在調(diào)放放時能正確到到位。⑵對挖出來的土要及及時清理，并并由自卸汽車車運(yùn)到指定地地點(diǎn)。⑶第一根開始頂進(jìn)時時，應(yīng)測量管管子的中線及及前端和后端端管底高程，確確認(rèn)無誤后方方可頂進(jìn)。在在頂進(jìn)中其方方向和高程應(yīng)應(yīng)精心檢查，要要做到細(xì)致操操作，防止偏偏差。⑷人工挖土頂進(jìn)時，管管前挖土一般般應(yīng)在管內(nèi)操操作，以確保保安全。⑸在頂管中工作坑挖挖土、支撐，排排水、混凝土土、下管、接接口等工序均均應(yīng)按規(guī)范施施工。⑹開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查查下列內(nèi)容，確確認(rèn)條件具備備時方可開始始頂進(jìn)。全部部設(shè)備經(jīng)過檢檢查并經(jīng)過試試運(yùn)轉(zhuǎn)；再次次確認(rèn)兩導(dǎo)軌軌是否順直、平平行、等高，其其縱坡是否與與管道設(shè)計坡坡度一致；防防止流動性土土或地下水由由洞口進(jìn)入工工作坑的措施施⑺管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作作業(yè)。管道頂頂進(jìn)過程中，遇遇下列情況時時，為了防止止事故，應(yīng)暫暫停頂進(jìn)，并并應(yīng)及時處理理。首管節(jié)前方遇到障障礙；后背墻墻變形嚴(yán)重；；頂鐵發(fā)生扭扭曲現(xiàn)象；管管位偏差過大大且校正無效效；頂力超過過管端的允許許頂力；同時，在頂進(jìn)過程程中，若頂管管不向前反而而向后壓縮后后壁，縱向頂頂鐵向上隆起起或向下啃墊墊木，這就是是后壁破壞前前的預(yù)兆。發(fā)發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象象要立即停止止頂進(jìn)，退回回千斤頂行程程，檢查原因因，采取措施施后再頂進(jìn)。否否則，后壁破破壞，修理困困難，可能要要另建新后壁壁。在頂進(jìn)中中當(dāng)發(fā)生管前前塌方，后背背傾斜，頂鐵鐵扭曲，管位位偏差過大時時，應(yīng)及時采采取有力措施施，處理完善善后，繼續(xù)施施工。⑻下管時應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：正式式作業(yè)前應(yīng)試試吊，吊離地地面10cmm左右時，檢檢查重物捆扎扎情況和制動動性能，確認(rèn)認(rèn)安全后方可可起吊；下管管時工作坑內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌軌小于50ccm時，操作作人員方可近近前工作；嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊吊裝。5、出洞準(zhǔn)備（a）、出洞的技術(shù)措措施出洞前，先在洞口口處安裝止水水圈，其作用用是防止工具具管出洞時正正面的水土涌涌入工作井內(nèi)內(nèi)，另一個作作用是防止頂頂進(jìn)施工時的的減阻泥漿從從此處流失，保保證能夠形成成完整有效的的泥漿套。（b）、工具管出洞（1）、將工具管推進(jìn)進(jìn)至離洞口11m處停止。（2）、在確保安全的的情況下，在在工作井外側(cè)側(cè)所頂管道范范圍內(nèi)，依次次從一側(cè)向另另一側(cè)鋼板樁樁。（3）、在確保安全的的情況下，用用空壓機(jī)鑿除除井壁洞口，將將鑿除物清理理完畢。（c）、出洞應(yīng)注意事事項(xiàng)為防止出洞口及頂頂進(jìn)過程中泥泥水壓力過大大涌入工作井井內(nèi)，在洞口口內(nèi)預(yù)先安裝裝一個單法蘭蘭穿墻鋼套管管，用于安裝裝橡膠止水圈圈及止水封板板。由于頂進(jìn)進(jìn)距離長，造造成管材表面面及F型鋼套環(huán)、砂砂等對橡膠止止水圈不可避避免的磨損，需需經(jīng)常更換橡橡膠止水圈。因因此，我們在在洞口里側(cè)增增加一道橡膠膠止水圈，當(dāng)當(dāng)需更換外部部橡膠止水法法蘭時，洞口口內(nèi)部的橡膠膠止水圈可防防止地下水進(jìn)進(jìn)入井內(nèi)。6、清理管內(nèi)及管節(jié)接接口管子頂通后，應(yīng)及及時將兩端管管下砼基礎(chǔ)，以以免管端下沉沉，并應(yīng)及時時將管內(nèi)及管管縫清理干凈凈，按設(shè)計要要求回填管縫縫。管節(jié)的接口及密封封圈城市給給排水管道一一般為鋼筋混混凝土管道，其其接口形式有有企口、F型、T型，對于密密水性要求高高的應(yīng)采用F型；F型、T型接頭的密封封圈有O型，L型和齒形。齒齒形密封性好好，但是比較較貴。對于壓壓力管道宜采采用O型，L型。管節(jié)接口的設(shè)計是是否合理，是是能否造成透透水事故的關(guān)關(guān)鍵因素。設(shè)設(shè)計單位要根根據(jù)工程實(shí)際際情況給予合合理設(shè)計。7、砌井（1）、砌筑檢查井時時，對接入的的支管應(yīng)隨砌砌隨安，管口口應(yīng)伸入井內(nèi)內(nèi)3cm，預(yù)留管管宜用低標(biāo)號號水泥砂漿砌砌磚封口抹平平。（2）、井室抹灰要密密實(shí)，無空鼓鼓現(xiàn)象。（3）、井內(nèi)的踏步應(yīng)應(yīng)在安裝前刷刷防銹漆，在在砌磚時用砂砂漿埋固，不不得事后鑿洞洞補(bǔ)裝，砂漿漿未凝固前不不得踩踏。（4）、砌圓井時應(yīng)隨隨時掌握直徑徑尺寸，收口口時更應(yīng)注意意。收口每次次收進(jìn)尺寸，四四面收口的不不應(yīng)超過3cm，三面收收口的最大可可進(jìn)4—5cm。（5）、井室砌筑完后后，應(yīng)及時安安裝井蓋框，安安裝時磚面應(yīng)應(yīng)用水沖刷干干凈，并鋪砂砂漿按設(shè)計高高程找平。8、閉水試驗(yàn)頂管施工成功對接接，施工完畢畢后，一定要要按市政驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉閉水試驗(yàn)。如如果出現(xiàn)漏水水、滲水現(xiàn)象象，一定找出出問題所在，加加以處理。閉閉水試驗(yàn)注意意以下幾點(diǎn)：：1)閉水試驗(yàn)段宜選在在兩檢查井之之間，為節(jié)省省試驗(yàn)工作，亦亦可選取數(shù)井井一起進(jìn)行閉閉水試驗(yàn)。2)由于混凝土或砂漿漿本身有吸水水作用，因此此在灌滿水后后不應(yīng)立即作作滲水量記錄錄，而應(yīng)在管管道灌滿水后后至少相隔24h，使混凝土土或砂漿本身身含水飽和后后再開始作滲滲水量記錄。3)根據(jù)井內(nèi)水平的下下降值計算滲滲水量，滲水水量不超過規(guī)規(guī)定的允許值值即為合格。4)基坑回填管道安安裝完畢且經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，在管道接接縫強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計要求，經(jīng)經(jīng)閉水試驗(yàn)合合格，方允回回填?；靥顒?wù)務(wù)必達(dá)到壓實(shí)實(shí)度的要求。9、回填工作坑回填土，必須確保保構(gòu)筑物的安安全，管道及及井室等不位位移，不破壞壞，接口及防防腐絕緣層不不受破壞。=1\*GB3①、填土應(yīng)在管座混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到5MPa以上，方可可進(jìn)行；磚溝溝應(yīng)在蓋板安安裝后進(jìn)行；；現(xiàn)澆混凝土土溝按設(shè)計規(guī)規(guī)定；=2\*GB3②、回填土中不得含含有碎磚、石石塊及大于110cm的硬土塊塊及其雜填土土，對有防腐腐絕緣層的直直埋管道，應(yīng)應(yīng)用細(xì)土回填填；=3\*GB3③、管頂以上50ccm范圍內(nèi)的的夯實(shí)，宜用用石夯輕夯。3.5輕型井點(diǎn)降水施工工工藝一、材料要求井點(diǎn)管：用直徑338-55mmm鋼管，帶帶管箍，下端端為長2m的同直徑徑鉆有ф10mm梅花花形孔（6排）的濾管管，外纏8號鐵絲、間間距20mmm，外包尼龍龍窗紗二層，棕棕皮三層，纏纏20號鐵絲、間間距40mmm。連接管：用塑料透透明管、膠皮皮管，直徑38-55mmm；頂部裝裝鑄鐵頭。集水總管：用直徑徑75-1000mm鋼管帶帶接頭。濾料：粒徑0.55-3.0ccm石子，含含泥量小于1%。二、施工準(zhǔn)備依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計開挖挖標(biāo)高，寬度度及工期要求求和現(xiàn)場水文文地質(zhì)情況，在排氣井，放空井及過溝、河處決定采用輕型井點(diǎn)降水方案。為確保地基不被水破壞，土方的開挖要同排水方案緊密結(jié)合，做到先排水、降水，再進(jìn)行分層開挖。地質(zhì)勘探資料具備備，根據(jù)地下下水位深度、土土的滲透系數(shù)數(shù)和土質(zhì)分布布已確定降水水方案。已編制施工組織設(shè)設(shè)計，確定放放坡系數(shù)、井井點(diǎn)布置、數(shù)數(shù)量、觀測井井點(diǎn)位置、泵泵房位置等，并并已測量放線線定位?，F(xiàn)場三通一平工作作已完，并設(shè)設(shè)置了排水溝溝。井點(diǎn)管及設(shè)備已購購置，材料已已備齊，并已已加工和配套套完成。三、施工工藝1、施工順序放井點(diǎn)線位→扎井井點(diǎn)設(shè)備就位位→扎井管→沖孔→下濾水米石→洗井點(diǎn)→安裝抽水管管、排水管、接接電源→開始降水、排排水2、降水施工作業(yè)方案案①排氣井，放空井埋埋深為4-6ｍ，降降水管有效扎扎深應(yīng)增至77ｍ，按1組沿周邊扎扎設(shè)，配兩套套。周期：降降水3－5天，開挖1天，墊層，井井壁施工5天，5天強(qiáng)度（加加早強(qiáng)劑），撒撒除后回填，共共計每井降水水周期16天。=2\*GB3②過溝、河，采用фф30×28800輕型井點(diǎn)降降水，管有效效扎深4ｍ。以36ｍ為一組，每每組24根沿開挖溝溝道上口兩側(cè)側(cè)外300ｍｍ各1排，為保證證工期每10組×2（兩側(cè)）為為一個降水作作業(yè)段360ｍｍ，晝夜夜降水，5～10天可以降降到預(yù)期效果果后，進(jìn)行土土方開挖，一一天；管子倒倒運(yùn)、對接、封封內(nèi)外口，五五天；而后再再進(jìn)行下一降降水作業(yè)段，同同時回填上一一段。形成流流水作業(yè)，達(dá)達(dá)到既保證工工期又降低造造價的基建原原則。針對以上方案，雙雙倍配備人員員、機(jī)械、工工具、設(shè)備和和材料（10組×2×2），兩頭同同時施工。井點(diǎn)使用時，應(yīng)保保持連續(xù)不斷斷抽水，并配配用雙電源以以防斷點(diǎn)。一一般抽水3-5d后水位降落落漏斗基本趨趨于穩(wěn)定。井點(diǎn)降水時，應(yīng)對對水位降低區(qū)區(qū)域內(nèi)的建筑筑物進(jìn)行沉降降觀測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉陷或水平平位移過大時時，應(yīng)及時采采取防護(hù)技術(shù)術(shù)措施。3、排水施工作業(yè)方案案考慮施工現(xiàn)場均系系農(nóng)田，即不不便占用土地地挖排水溝渠渠，又能為農(nóng)農(nóng)民澆地（施施工期間正是是莊稼生長需需水時節(jié)，故故采用加長排排水管向兩側(cè)側(cè)外排水）五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、井點(diǎn)管間距、埋設(shè)設(shè)深度應(yīng)符合合設(shè)計要求，一一組井點(diǎn)管和和接頭中心，應(yīng)應(yīng)保持在一條條直線上。2、井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無嚴(yán)重重陋?dú)?、淤塞塞、出水不暢暢或死井等情情況。3、埋入地下的井點(diǎn)管管及井點(diǎn)聯(lián)接接總管，均應(yīng)應(yīng)除銹并刷防防銹漆一道；；各焊接口處處焊渣應(yīng)鑿掉掉，并刷防銹銹漆一道。六、施工注意事項(xiàng)項(xiàng)成孔時，如遇地下下障礙物，可可以空一井點(diǎn)點(diǎn)，鉆下一井井點(diǎn)。井點(diǎn)管管濾水管部分分必須埋入含含水層內(nèi)。井點(diǎn)使用后，中途途不得停泵，防防止因停止抽抽水使地下水水位上升，造造成淹泡基坑坑的事故，一一般應(yīng)設(shè)雙路路供電，或備備用一臺發(fā)電電機(jī)。井點(diǎn)使用時，正常常出水規(guī)律是是“先大后小，先先混后清”，如不上水水，或水一直直比較混，或或出現(xiàn)清后又又混等情況，應(yīng)應(yīng)立即檢查糾糾正。真空度度是判斷井點(diǎn)點(diǎn)系統(tǒng)是否良良好的尺度，一一般應(yīng)不低于于55.3--66.7KKpa，如真空度度不夠，表明明管道漏氣，應(yīng)應(yīng)及時修好。井井點(diǎn)管淤塞，可可通過聽管內(nèi)內(nèi)水流聲，手手扶管壁感到到振動。如井井點(diǎn)管淤塞太太多，嚴(yán)重影影響降水效果果時，應(yīng)逐個個用高壓水反反復(fù)沖洗井點(diǎn)點(diǎn)管或撥出重重新埋設(shè)。在土方開挖后，應(yīng)應(yīng)保持降低地地下水位在基基底500mmm以下，以以防止地下水水?dāng)_動地基土土體。第四章施工場地平面布置置根據(jù)工程施工的需需要，結(jié)合施施工現(xiàn)場的實(shí)實(shí)際情況本著著合理利用場場地，布局緊緊湊，有利于于施工現(xiàn)場的的平面管理，有有利于創(chuàng)建文文明工地的原原則進(jìn)行施工工現(xiàn)場臨時設(shè)設(shè)施，施工機(jī)機(jī)械的平面布布置。本工程程臨時設(shè)施包包括現(xiàn)場臨時時辦公室、加加工車間、工工人宿舍、工工人食堂、臨臨廁、機(jī)修間間、庫房、材材料倉庫等其其他臨設(shè)，根根據(jù)場地情況況，均布置在在施工現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)，其中臨時時辦公室為盒盒子房，其他他臨時建筑采采用活動板房房，具體布置置參見施工現(xiàn)現(xiàn)場總平面布布置圖。4.1辦公及臨建建為便于施工和管理理，施工期間間項(xiàng)目部管理理人員進(jìn)駐現(xiàn)現(xiàn)場，現(xiàn)場西西側(cè)南部設(shè)置置項(xiàng)目部辦公公室及管理人人員值班用房房，用房主要要考慮移動式式活動房，辦辦公室面積1137.5mm2（其中會議議室面積455m2，技術(shù)室面面積30m2，工程部面面積35m2，經(jīng)理室面面積27.55m2），見《施工現(xiàn)現(xiàn)場總平面布布置圖》。施施工人員及管管理人員外租租生活區(qū)，生生活區(qū)面積共共500m2。1、現(xiàn)場辦公室在施工現(xiàn)場設(shè)置施施工現(xiàn)場辦公公室，保證施施工管理人員員的使用。并并按公司CI形象進(jìn)行設(shè)設(shè)計。2、養(yǎng)護(hù)室、警衛(wèi)室室現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護(hù)室；各各大門均設(shè)置置門崗、警衛(wèi)衛(wèi)室。3、臨時廁所臨時廁所設(shè)在生活活區(qū)，附設(shè)化化糞池，專人人進(jìn)行定期清清掃，保證施施工現(xiàn)場的文文明施工。4、工人生活區(qū)現(xiàn)場設(shè)置工人生活活區(qū)，與作業(yè)業(yè)區(qū)相對隔離離，滿足工人人的日常生活活飲食需要，具具體位置參見見平面布置圖圖，4、清潔池為滿足市政環(huán)衛(wèi)部部門對市容清清潔要求的規(guī)規(guī)定，現(xiàn)場主主大門處設(shè)置置清潔池(沉淀池)，主要滿足足材料運(yùn)輸車車出場的清洗洗，同時可將將池內(nèi)經(jīng)沉淀淀后的清水用用來進(jìn)行現(xiàn)場場灑水抑塵使使用，起到節(jié)節(jié)約用水的目目的。5、現(xiàn)場道路、料場場為滿足施工過程中中大型運(yùn)輸車車行駛的需要要，施工現(xiàn)場場道路為5m寬硬化道路,現(xiàn)場大門內(nèi)內(nèi)側(cè)鋪設(shè)155m長5m寬100厚的C10混凝土道路路，由中間向向兩邊放坡；；料場用一層層紅磚鋪砌，基基本做到黃土土不露天，保保證施工現(xiàn)場場規(guī)矩整潔。臨時用地表用途面積（m2）位置需用時間現(xiàn)場辦公室137.5現(xiàn)場內(nèi)工程全過程工人宿舍500外租工程全過程工人食堂50現(xiàn)場內(nèi)工程全過程臨廁45現(xiàn)場內(nèi)工程全過程設(shè)備儲藏室80現(xiàn)場內(nèi)工程全過程機(jī)修間及庫房75現(xiàn)場內(nèi)工程全過程其他100現(xiàn)場內(nèi)工程全過程4.2通訊及交通通為方便對內(nèi)對外聯(lián)聯(lián)絡(luò)，項(xiàng)目部部辦公室安裝裝電話機(jī)三部部，同時為現(xiàn)現(xiàn)場施工主要要負(fù)責(zé)人和現(xiàn)現(xiàn)場主要管理理人員配置手手機(jī)或?qū)χv機(jī)機(jī)。現(xiàn)場配備備辦公用汽車車一臺。4.3施工平面管管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施施工現(xiàn)場總平平面的使用，根根據(jù)進(jìn)度計劃劃安排的施工工內(nèi)容實(shí)施動動態(tài)管理。統(tǒng)一布局項(xiàng)目經(jīng)理部必須嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工平面布置圖圖的規(guī)劃進(jìn)行行臨時設(shè)施、施施工機(jī)械的布布置。經(jīng)常檢檢查施工總平平面圖規(guī)劃執(zhí)執(zhí)行情況，防防止打亂布局局。施工機(jī)械械按規(guī)定路線線行駛，施工工道路和排水水溝通暢，對對排水和臨時時供水、電線線路經(jīng)常有人人維護(hù)。統(tǒng)一調(diào)度施工過程，根據(jù)不不同施工階段段的需要，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)調(diào)度、合理使使用施工場地地。統(tǒng)一標(biāo)識進(jìn)入施工現(xiàn)場的材材料、設(shè)備必必須按平面圖圖要求堆放，安安裝，并按企企業(yè)內(nèi)部的管管理規(guī)定統(tǒng)一一分類、標(biāo)識識。統(tǒng)一懸掛標(biāo)牌現(xiàn)場主要人口處要要按企業(yè)統(tǒng)一一要求懸掛規(guī)規(guī)章制度、安安全警示牌、文文明施工條例例、工程簡介介、效果圖等等。統(tǒng)一佩戴胸卡凡進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場的施工管理理售貨員和作作業(yè)隊(duì)人員必必須統(tǒng)一佩戴戴胸卡，便于于施工現(xiàn)場管管理有序。完善規(guī)章制度根據(jù)國家頒布的建建筑工程安全全操作規(guī)程和和河南省文明施施工管理辦公公室下達(dá)的文文明施工條例例制定項(xiàng)目部部的各項(xiàng)規(guī)章章制度,保證施工現(xiàn)現(xiàn)場井然有序序,有條不紊。第五章主要施工工藝和方方法5.1土方工程5.1.1土方開挖挖1.準(zhǔn)備工作土方開挖采用反鏟鏟挖掘機(jī)一次次開挖到位，剩剩余300mmm厚采用人人工開挖并修修整找平至設(shè)設(shè)計標(biāo)高。進(jìn)場后，首先將水水準(zhǔn)點(diǎn)引至施施工現(xiàn)場，并并做好現(xiàn)場水水準(zhǔn)點(diǎn)作為土土方開挖深度度的控制點(diǎn)。土土方開挖前應(yīng)應(yīng)做好現(xiàn)場的的排水工作，在在土方開挖范范圍以外的地地面沿基坑四四周向外找坡坡，防止雨水水倒流入基槽槽，同時應(yīng)在在基槽四周挖挖明溝及集水水溝，并配備備潛水泵向外外排放雨水。根據(jù)施工周期短、工工程量大的特特點(diǎn)，做好挖挖土機(jī)械的選選擇，現(xiàn)選擇擇3臺WY100型反鏟挖掘掘機(jī)。根據(jù)地質(zhì)報告做好好放坡，并進(jìn)進(jìn)行放線，坡坡邊不加支撐撐2.施工階段工藝流程：確定開開挖的順序和和坡度→分段下挖→修邊和清底底3.土方開挖土方開挖一次挖至至設(shè)計標(biāo)高處處，在土方的的開挖過程中中，基坑地面面要向長邊方方向找出坡度度，并沿長邊邊方向挖明排排水溝和集水水井，機(jī)械開開挖深度至基基坑設(shè)計標(biāo)高高處應(yīng)留設(shè)330cm厚用用人工配合機(jī)機(jī)械開挖，并并盡可能地讓讓機(jī)械挖土，同同時人工跟隨隨機(jī)械邊清理理余土邊修整整找平。開挖過程中遇與地地質(zhì)報告不符符或出現(xiàn)地下下障礙物異常常等情況，要要及時與相關(guān)關(guān)部門聯(lián)系，進(jìn)進(jìn)行處理。4.注意事項(xiàng)由于現(xiàn)場車輛進(jìn)出出頻繁且比較較多，為使車車輛運(yùn)行有序序，不致于使使車輛堵塞交交通，應(yīng)設(shè)專專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)車輛的進(jìn)出出，車輛的運(yùn)運(yùn)行與基坑邊邊緣至少保持持在2米以上的距離離。現(xiàn)場清潔潔員負(fù)責(zé)對運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆返那迩逭?，干燥時時應(yīng)對道路灑灑水濕潤，防防止塵土飛揚(yáng)揚(yáng)，影響施工工周圍環(huán)境。5.1.2土方回填填按設(shè)計要求回填土土方，應(yīng)嚴(yán)格格控制回填質(zhì)質(zhì)量，同時不不得用建筑垃垃圾回填，采采用素土回填填?；拥浊謇怼鷻z驗(yàn)驗(yàn)土質(zhì)、最大大干容重試驗(yàn)驗(yàn)→分層夯實(shí)、耙耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度度→修整找平驗(yàn)驗(yàn)收。填土前應(yīng)將基坑底底或地坪上的的垃圾等雜物物清理干凈；；基槽回填前前，必須清理理到基礎(chǔ)底面面標(biāo)高，將回回落的松散垃垃圾、砂漿、石石子等雜物清清除干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量量有無雜物，粒粒徑是否符合合規(guī)定，以及及回填土的含含水量是否在在控制范圍內(nèi)內(nèi)；如含水量量偏高，可采采用翻松、晾晾曬或均勻摻摻入干土等措措施；如遇回回填土的含水水量偏低，可可采用預(yù)先灑灑水潤濕等措措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤攤。每層鋪土土厚度應(yīng)根據(jù)據(jù)土質(zhì)、密實(shí)實(shí)度要求和機(jī)機(jī)具性能確定定。一般蛙式式打夯機(jī)每層層鋪土厚度為為200~2550mm；人人工打夯不大大于200mmm。每層鋪鋪攤后，隨之之耙平?；靥钔撩繉又辽俸缓淮蛉椤４虼蚝粦?yīng)一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，行行行相接，縱橫橫交叉?；靥钔撩繉犹钔梁缓粚?shí)后，應(yīng)按按規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行環(huán)刀取樣樣，測出填土土的質(zhì)量密度度；達(dá)到要求求后，再進(jìn)行行上一層的鋪鋪土。修整找平：填土全全部完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表面拉拉線找平，凡凡超過標(biāo)準(zhǔn)高高程的地方，及及時依線鏟平平；凡低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高程的地地方，應(yīng)補(bǔ)土土夯實(shí)。5.2管道工程施工程序：線路交交樁→測量放線→掃線、修筑筑施工便道→運(yùn)管、卸管管、布管、清清理管口→組裝焊接→焊縫無損檢檢測與返修→管線補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷→開挖管溝→固定支墩施施工→管道下溝→竣工測量→管溝回填→管道連頭→地面檢漏→分段試壓→通球掃線→三樁埋設(shè)→竣工試運(yùn)線路交樁：交樁前前項(xiàng)目部和施施工隊(duì)技術(shù)員員應(yīng)充分熟悉悉圖紙及有關(guān)關(guān)資料。交樁樁工作由建設(shè)設(shè)單位或監(jiān)理理組織，設(shè)計計單位、施工工單位參加現(xiàn)現(xiàn)場交接樁工工作，接樁人人員由公司項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)部部門會同現(xiàn)場場施工隊(duì)技術(shù)術(shù)員組成，接接收設(shè)計單位位設(shè)置的線路路控制樁并與與施工圖紙對對應(yīng)交接，挖挖制樁上應(yīng)注注明樁號、里里程。測量放線：根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙及地地下障礙清單單，設(shè)計成果果表等資料對對樁柱進(jìn)行復(fù)復(fù)核，并按要要求的13mm作業(yè)帶寬度度進(jìn)行放線。打打轉(zhuǎn)角樁、百百米樁、控制制樁，在由曲曲線的地段打打加密樁。掃線、修施工便道道：掃線的目目的是在管道道沿線推掃、開開拓一條確保保施工車輛和和機(jī)械設(shè)備順順利行使以及及進(jìn)行管道安安裝作業(yè)的通通道，施工作作業(yè)帶應(yīng)修在在管道通向主主要干線公路路一側(cè)，作業(yè)業(yè)帶寬度為8~10m，在掃掃線施工作業(yè)業(yè)帶的同時，將將占地寬度內(nèi)內(nèi)的一切障礙礙物清理干凈凈，使形成一一條平整條帶帶。運(yùn)管：該道工序是是將防腐合格格的管子，根根據(jù)設(shè)計圖紙紙確定要運(yùn)輸輸?shù)匿摴軘?shù)量量、材質(zhì)、壁壁厚、防腐等等級和種類等等。運(yùn)輸途中中將管車的底底部及兩側(cè)需需墊上彈性制制品，使管子子不產(chǎn)生過硬硬性接觸，同同時注意裝卸卸管子時要使使用專用吊具具，做到安全全平穩(wěn)。卸管：管車將管子子運(yùn)送到施工工現(xiàn)場作業(yè)帶帶上，起重工工用吊車將管管子卸下，一一次吊1~3根，吊具要要安全可靠，且且不得損壞管管口和防腐層層。卸管時不不能將管子堆堆放在有礫石石的地面上，遇遇到碎石處管管堆下面要墊墊放麻袋。同同時要根據(jù)不不同管子壁厚厚及防腐層類類型進(jìn)行分類類堆放，不能能混放。對于于受鋼管供應(yīng)應(yīng)、征地等管管車不能直接接進(jìn)入現(xiàn)場的的特殊地段，要要在該段的較較方便一側(cè)設(shè)設(shè)置堆管場，一一般堆放數(shù)量量不超過20000m為宜宜。在施工時時可利用牽引引車拖拉管角角對管子進(jìn)行行二次倒運(yùn)。布管：布管是將管管堆的鋼管沿沿管線位置分分開，布管時時要對管口進(jìn)進(jìn)行級配，把把相鄰管口的的周長差控制制在2mm以內(nèi)，布布管時采用土土墩上麻袋裝裝土或稻殼作作為管堆，避避免破壞防腐腐層，一根管管子一堆，高高0.5~0..7m，盡量量靠近管端一一側(cè)，將管子子成鋸齒狀首首尾相接，管管溝中心距管管道中心3米左右，或距距管溝邊0.5~1mm。布管的間間距應(yīng)與管長長基本一致，每15~20根核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時調(diào)整。布管過程中要防止泥土、污物進(jìn)入管內(nèi)。遇到水渠、道路、堤堤壩等構(gòu)筑物物時，應(yīng)將管管子布設(shè)在位位置寬闊的一一側(cè)，而不應(yīng)應(yīng)直接擺放其其上，但應(yīng)預(yù)預(yù)留出恰當(dāng)?shù)牡拈L度。清理管口：管口550mm內(nèi)的的內(nèi)外表面油油污、鐵銹和和污垢，用電電動鋼絲刷清清除打磨出金金屬本色，必必要時用砂輪輪機(jī)將不合格格的鈍邊進(jìn)行行打磨，清口口人員要檢查查每根鋼管的的表面（內(nèi)外外）有無缺陷陷，凡是不符符合鋼管質(zhì)量量要求的缺陷陷存在，應(yīng)立立即向現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理匯報，請請現(xiàn)場監(jiān)理檢檢查，按照監(jiān)監(jiān)理的要求來來處理，使之之達(dá)到鋼管質(zhì)質(zhì)量要求。報報廢的鋼管標(biāo)標(biāo)注“報廢”字樣，及時時運(yùn)出施工現(xiàn)現(xiàn)場。組裝：管道組對用用內(nèi)對口器，通通過內(nèi)對口器器的脹塊將兩兩個管口卡住住，調(diào)整管口口的間隙及錯錯邊量，滿足足下步焊縫要要求，使用內(nèi)內(nèi)對口器時，根根部焊接完成成100%后方可撤離離對口器，特特殊地段、碰碰死頭處可使使用外對口器器，若使用外外對口器，根根焊完成50%才能撤離對對口器。焊接：焊接采用下下向焊的工藝藝要求，采用用后涂料型焊條E4301，根根焊用φ3.2mmm焊條，施焊焊時必須在坡坡口內(nèi)引弧，不不得在母材上上打火，每層層施焊均為兩兩名焊工，每每個焊工只負(fù)負(fù)責(zé)一層焊道道的半個管口口，從管頂分分界，各焊半半個管口到底底部。根焊完成后，兩名名砂輪工立即即清根，熱焊焊及以后每層層焊道施焊后后同樣進(jìn)行打打磨，根焊和和熱焊時間間間隔不超過5分鐘為宜，其其它各層至最最后蓋帽結(jié)束束后一般不超超過2小時。用鋼鋼絲刷、平銼銼清理焊渣及及飛濺物，保保持焊道表面面清潔。焊縫無損檢測及返返修：焊接完完畢后及時書書面通知第三三方質(zhì)檢人員員檢查，如有有不合格的焊焊口要及時返返修并達(dá)到合合格。基槽開挖與支護(hù)、排排水:一般地段采采用機(jī)械挖溝溝人工清理的的方法完成。根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際也可采用人人工開挖，人人工回填。管溝開挖檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：內(nèi)容允許偏差管溝中心偏移≤100mm管溝標(biāo)高＋0~100管溝底寬＋100~50開挖時按放線控制制位置和挖深深，彈性敷設(shè)設(shè)和變化較大大的地段，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格坡點(diǎn)的的彈性敷設(shè)起起、中、末點(diǎn)點(diǎn)控制挖深，小小河、河渠挖挖深必須測量量校核其溝底底標(biāo)高，確保保挖溝質(zhì)量。根據(jù)土質(zhì)、地下水水位、地下及及地上構(gòu)筑物物以及施工環(huán)環(huán)境等情況進(jìn)進(jìn)行溝槽施工工。溝槽的開開挖采用直槽槽的形式，人人機(jī)結(jié)合。挖挖掘機(jī)械采用用3m3斗容量量的挖掘機(jī)，運(yùn)運(yùn)輸土方機(jī)械械利用15mm3的自卸汽車車。首先挖掘機(jī)騎于溝溝槽上沿管道道走向開槽，測測量人員跟蹤蹤檢測槽底高高程，當(dāng)挖至至距設(shè)計槽底底標(biāo)高20cm左右時人工工清底，避免免超挖。若管管道基底位于于淤泥層且層層深＜0.5米，應(yīng)全部部清除并挖至至于好土層，還還填級配碎石石至管道基礎(chǔ)礎(chǔ)底部，填實(shí)實(shí)整平后再進(jìn)進(jìn)行管道基礎(chǔ)礎(chǔ)施工，超挖挖部分在填實(shí)實(shí)整平后其壓壓實(shí)度不得小小于90%。淤泥層層層深＞0.5米時，應(yīng)拋石石擠淤至管道道槽底，并滿滿足工程要求求后進(jìn)行施工工作業(yè)。根據(jù)設(shè)計交底紀(jì)要要要求，結(jié)合合現(xiàn)場實(shí)際適適當(dāng)考慮支撐撐（木支撐或或鋼板支撐）。溝溝槽開挖后及及時挖排水溝溝排水，施工工前根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際情況（及及試坑的涌水水量數(shù)據(jù)）制制定合理的排排水方案。管道墊層：按基礎(chǔ)的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸，測測量放樣出墊墊層面標(biāo)高，按按墊層面標(biāo)高高掛線，人工工攤鋪墊層中中粗砂300MMM，檢平墊層層面，人工夯夯實(shí)或用小型型壓路機(jī)碾壓壓密實(shí)，并做做好墊層驗(yàn)收收記錄。管道下溝：管道下下溝采用吊管管機(jī)通過輥輪輪吊籃或尼龍龍吊管帶將管管子吊起，將將管子放入溝溝中，下溝作作業(yè)可用兩臺臺設(shè)備來完成成。在管道被被吊離地面時時，應(yīng)有專職職人員用火花花檢漏儀對管管子表面防腐腐層進(jìn)行100%全圓周檢查查，如果防腐腐層有損傷或或防腐層達(dá)不不到厚度出現(xiàn)現(xiàn)漏電，做好好標(biāo)記，立即即對缺陷處進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)傷，再再用火花檢漏漏儀檢查，確確認(rèn)防腐層質(zhì)質(zhì)量合格后，把把管子下入溝溝內(nèi)。下溝過過程中，管道道防腐層表面面不能碰傷，要要輕吊輕放，管管道放入管溝溝內(nèi)要使兩側(cè)側(cè)與溝壁離開開距離。下溝溝工作時要嚴(yán)嚴(yán)格按照現(xiàn)場場監(jiān)理的要求求去做，下溝溝后，測量工工要每隔200m對管頂標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行測量量，填寫復(fù)測測記錄。管溝回填：管線回回填根據(jù)設(shè)計計要求進(jìn)行，以以保證埋深和和防腐層不受受損壞，當(dāng)管管內(nèi)存有積水水時，應(yīng)將管管溝里的積水水排除后回填填，在石方或或堅(jiān)硬土地段段，在管溝挖挖好后，先回回填30cmm細(xì)土墊層，管管子下溝以后后，在管子四四周回填細(xì)土土20cm以上上，保護(hù)好防防腐層，根據(jù)據(jù)沿線的實(shí)際際情況原狀土土篩選滿足不不了要求時，所所需要細(xì)土回回填考慮原地地篩選和外面面挖運(yùn)的辦法法相結(jié)合解決決，管溝回填填土應(yīng)高出自自然地面最小小300mmm，管溝回填填后作業(yè)帶內(nèi)內(nèi)不應(yīng)當(dāng)留有有多余的泥土土或施工廢棄棄物。管道回回填完成后，對對于沿線的溝溝渠等水利設(shè)設(shè)施以及其它它構(gòu)筑物要同同時恢復(fù)原貌貌。管道連頭：管段分分段下溝合格格后即進(jìn)行連連頭，為了確確保連頭順利利，事先要考考慮留頭不要要在低洼處或或彈性敷設(shè)曲曲線上，并且且在管段連頭頭處留出約有有40m管溝不不應(yīng)回填，這這樣避免強(qiáng)行行組裝。在安裝冷彎彎管、熱熱煨彎頭及管管段之間的連連頭，需組織織專業(yè)連頭作作業(yè)隊(duì)，需安安裝冷彎管的的拐角處應(yīng)事事先測其轉(zhuǎn)角角交給預(yù)制廠廠，據(jù)此煨制制彎管，然后后按樁號、里里程、轉(zhuǎn)角等等對號入座運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場。施施工采用單斗斗挖掘機(jī)，吊吊管機(jī)配合，外外對口器組對對，下向焊的的方法。首先先開挖作業(yè)坑坑尺寸為長66m寬4m深度為管管底深加1mm，其次進(jìn)行行下料，作業(yè)業(yè)要選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)臅r間，技技術(shù)過硬的技技工操作。然然后切割管子子電動砂輪機(jī)機(jī)修理坡口，用用平口圈檢查查管口達(dá)到要要求時，立即即組對焊接，焊焊口進(jìn)行100%射線檢查，合合格后補(bǔ)口、回回填、恢復(fù)地地貌。如果連頭部位有水水影響連頭工工作，需要進(jìn)進(jìn)行排水，排排水可采用明明溝排水，對對于流砂地質(zhì)質(zhì)，可采取四四周打板樁或或井點(diǎn)降水的的方法控制流流砂，連頭時時，要注意對對焊口周圍的的安全保護(hù)，以以免塌方造成成安全事故。分段試壓：管道分分段試壓在管管道下溝并回回填后進(jìn)行，試試壓長度每段段以15mk為宜，試水水壓時管段高高度差不宜超超過30m，高度度差大于300m時宜采用用氣壓實(shí)驗(yàn)。通球掃線：分段試試壓合格后，管管道內(nèi)部進(jìn)行行清掃，分段段清掃可用水水或壓縮空氣氣，使用清管管器（球）進(jìn)進(jìn)行清掃，在在通氣之前，使使用高壓空氣氣及清管器（球球）清掃管道道里的存水，一一直達(dá)到無積積水和出口空空氣無水氣為為止，詳見管管道通球掃線線方案。線路三樁埋設(shè)：沿沿管道的各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)點(diǎn)處及直線線段每隔200-3000M處設(shè)置置一個標(biāo)志樁樁，露出地面面300MMM，外露部分分涂成白色。5.3基槽排水和防止沉降措措施5.3.1基槽排水水和防止沉降降措施溝槽開挖后及時挖挖排水溝排水水，施工前根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況（及試試坑的涌水量量數(shù)據(jù)）制定定合理的排水水方案。采用用水溝加集水水井，控制排排水溝寬400mm，深深度為400～800mm，使水流向向集水井。集集水井深度11000mmm，直徑10000mm，設(shè)設(shè)置水泵及時時排除積水，集集水井間距視視具體情況設(shè)設(shè)置，一般隔隔井（40MM）設(shè)置一個個。但由于該該地區(qū)的地下下情況較差將將隔井距離縮縮短為30mm一座。集水水井設(shè)在管基基以外，機(jī)磚磚砌筑，遇局局部流沙時采采用拋石堵漏漏等方法解決決。施工排水排入舊管管道或臨時排排水管道,由于現(xiàn)場沒沒有排水系統(tǒng)統(tǒng),故施工首先先施做主干管管道并作至相相應(yīng)的位置以以確保排水管管能臨時使用用,最后排入河河道。竣工前前將臨時管道道進(jìn)行清理，保保質(zhì)保量向業(yè)業(yè)主教一個優(yōu)優(yōu)良工程。5.3.2軟基處理理為便于施工操作和和減少軟基沉沉降，承插口口管道砂石基基礎(chǔ)下超挖換換填礦渣，其其中DN6000以下管道換換填300厚，DN10000以下?lián)Q填350厚，DN10000以上換填400厚。要求礦礦渣粒徑不大大于50mmm，應(yīng)以級配配為準(zhǔn)，含20%以上粘土。如如遇局部地區(qū)區(qū)軟弱，酌情情加拋大塊片片石處理。同槽施工時，深槽槽一側(cè)按設(shè)計計要求挖至換換填槽底，淺淺槽一側(cè)如形形不成臺階的的，一并挖除除，能形成不不小于管基寬寬度的平臺時時，可以保留留。施工時，先鋪設(shè)較深的管道，當(dāng)回填礦渣高程與相鄰近管道高程相同時，再安裝相鄰管道。5.4施工難點(diǎn)分析析5.4.1管道交叉叉施工工藝穿越管道組裝焊接接：在主體管管道組裝、焊焊接時，將穿穿越管道同時時預(yù)制，其施施工方法與檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均與與主體管道相相同。根據(jù)擬建管道與現(xiàn)現(xiàn)存管道的交交叉角來確定定穿越管道的的長度，并且且要和兩側(cè)的的管道順利聯(lián)聯(lián)接。一般情情況下（α=60~990°），可可預(yù)制管道446米（即4根鋼管），特特殊情況下可可增加穿越管管道的長度。開挖管溝：根據(jù)已已探知的管道道走向，放出出白線，已建建管道兩側(cè)各各3m以外用設(shè)設(shè)備開挖，已已建管道兩側(cè)側(cè)3m之內(nèi)用人人工開挖?，F(xiàn)存管道兩側(cè)3mm之內(nèi)的管溝溝開挖：在擬擬建管道與現(xiàn)現(xiàn)存管道交叉叉點(diǎn)定位，垂垂直于現(xiàn)存管管道方向兩側(cè)側(cè)各2m用人工開開挖，開挖寬寬度1m，開挖用用鐵锨。挖溝溝時，用平鏟鏟土方法開挖挖，不得用鐵鐵锨垂直砍挖挖，避免傷割割現(xiàn)存管道的的防腐層，直直到將管道挖挖出，確定出出現(xiàn)存管道的的深度和敷設(shè)設(shè)方向，然后后將管道兩側(cè)側(cè)各3m內(nèi)的管溝溝挖出。管溝溝深度以現(xiàn)存存管道底表面面下1.0mm，不得小于于0.8m。如果是排水瓦或承承插鑄鐵管，要要先在管道四四周清理1000mm的寬寬度，清理長長度要大于管管溝每側(cè)1mm，將鋼管瓦瓦形支撐放入入管道底部，支支撐管道，用用三角架及吊吊帶固定好?，F(xiàn)存管道兩面三刀刀側(cè)3m外的管溝溝開挖：用人工將現(xiàn)現(xiàn)存管道附近近的管溝開挖挖并且確定現(xiàn)現(xiàn)存管道位置置后，可以用用設(shè)備挖兩側(cè)側(cè)的管溝，基基本挖法與正正常管溝開挖挖相同。在管管道交叉點(diǎn)兩兩面三刀側(cè)各各10mm內(nèi)的的管溝是水平平段，兩側(cè)逐逐漸向上抬起起，和主體管管道的管溝相相接，管溝抬抬起不得過快快，要滿足管管道彈性敷設(shè)設(shè)的要求，曲曲率半徑R≥400m。管道穿越：管溝挖好后，準(zhǔn)備備將管道從現(xiàn)現(xiàn)存管道下方方穿過。首先先將管道放入入現(xiàn)存管道的的另一側(cè)，用用設(shè)備吊起，使使管道前端扎扎頭臨時封堵堵，設(shè)備向前前走，使擬建建管道從已建建管道下方通通過。走一段段后，因吊點(diǎn)點(diǎn)的影響，會會使鋼管與現(xiàn)現(xiàn)存管道較近近，可后移吊吊點(diǎn)。同時在在管道前端點(diǎn)點(diǎn)處用單斗將將管頭吊起，然然后同時向前前行走，直到到穿越完成。管道接頭：在擬建建管道穿過現(xiàn)現(xiàn)存管道后，首首先從其中的的一端連頭，另另一端加短節(jié)節(jié)和切割鋼管管，連頭工作作與主體管道道段連頭程序序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)相同。管溝回填：首先將將交叉段的管管道用軟土回回填，人工夯夯實(shí)，回填不不得正對現(xiàn)存存管道表面砸砸擊，要從側(cè)側(cè)面用人工推推入，將整個個交叉段回填填完畢，再回回填兩側(cè)管溝溝。埋設(shè)標(biāo)志樁：回填填的同時，在在兩條管道的的交叉點(diǎn)左側(cè)側(cè)1.5m按要要求埋設(shè)標(biāo)志志樁。5.4.2穿越電纜纜施工工藝穿越管道組裝、焊焊接：在主體體管道組裝、焊焊接時，同時時將穿電纜管管道預(yù)制，一一般情況下預(yù)預(yù)制管道長度度比電纜與新新建管道交叉叉段長30mm。其施工方方法與檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)均與主體體管道相同。確定電纜（光纜）位位置：根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙?zhí)峁┕┑碾娎|位置置，用地探儀儀器將電纜的的準(zhǔn)確位置、走走向測出，挖挖探坑確定實(shí)實(shí)際方向及位位置。開挖管溝：電纜（光纜）周圍圍3m內(nèi)管溝開開挖，采用人人工開挖，首首先根據(jù)探測測出的電纜位位置，在其垂垂直方向挖長長槽深溝，溝溝長×寬為2×0.5mm，用鐵锨挖挖土，用平鏟鏟法挖土，邊邊挖邊清理散散土，挖溝人人員要時刻注注意土層的變變化，如果在在堅(jiān)硬的土層層中出現(xiàn)軟土土或沙土層，很很可能就是電電纜（光纜）周周圍的軟土層層，挖土?xí)r就就要格外小心心，一點(diǎn)一點(diǎn)點(diǎn)地挖土，將將電纜（光纜纜）周圍3mm內(nèi)的管溝全全部挖出。電纜（光纜）周圍圍3m以外的管管溝開挖，用機(jī)械開挖挖，是在電纜纜（光纜）已已確定且被人人工挖出情況況下進(jìn)行的，管管溝開挖深度度以電纜（光光纜）下方11m深為基準(zhǔn)準(zhǔn)，在電纜（光光纜）與所建建管道交叉段段每側(cè)各100m內(nèi)是水平平面，兩側(cè)與與主體管道管管溝相連接。電纜（光纜）角鋼鋼保護(hù)：在人工開挖挖管溝時，挖挖出電纜的同同時，用角鋼鋼將電纜（光光纜）保護(hù)起起來，角鋼長長度在管溝以以外0.2mm距離，角鋼鋼間用鐵絲綁綁扎，如果電電纜（光纜）與與所建管道交交叉段較長，可可用φ50mm圓鋼鋼在管溝上面面橫置，用鐵鐵絲連接電纜纜保護(hù)角鋼，吊吊起角鋼避免免電纜（光纜纜）下沉量過過大。角鋼表表面用瀝青進(jìn)進(jìn)行防腐。管道穿越：管溝挖挖好后，準(zhǔn)備備將管道從電電纜下方穿過過，首先將穿穿越管道放入入電纜一側(cè)的的管溝內(nèi)，用用設(shè)備吊起，向向前移動，讓讓管道端點(diǎn)從從電纜下方通通過。走一段段距離后，因因吊點(diǎn)的影響響，會使鋼管管與電纜較近近，需要移動動吊點(diǎn)位置。吊吊鋼管的兩側(cè)側(cè)，使管道中中間段落下垂垂，在電纜下下能夠移動，兩兩臺設(shè)備在穿穿越段按要求求吊裝到位。管道連頭：在管道道穿越到位后后，首先從其其中的一端連連頭，另一端端加短節(jié)或切切割鋼管連頭頭，工序與主主體管道連頭頭程序相同。管溝回填：首先回回填管道與電電纜交叉段的的管溝，用人人工回填，在在管道周圍用用軟土回填，人人工夯實(shí)?；鼗靥钔敛坏谜龑﹄娎|（光光纜）砸擊，要要從側(cè)面用人人工推入，并并且夯實(shí)，等等電纜（光纜纜）下方回填填并夯實(shí)后，再再回填電纜兩兩側(cè)的管溝。鋪紅磚層：在回填填土超過電纜纜角鋼保護(hù)層層300mmm時，人工壓壓實(shí)。沿電纜纜（光纜）頂頂部鋪紅磚層層，紅磚垂直直電纜方向放放置，鋪紅磚磚層長度為每每側(cè)超出管溝溝1m。第六章勞動力組織措施及及進(jìn)場計劃根據(jù)工程的實(shí)際工工程量和工程程特點(diǎn)，我單單位將派出整整體素質(zhì)好，能能打硬仗的先先進(jìn)施工隊(duì)承承擔(dān)本工程的的施工。工人人進(jìn)場前首先先進(jìn)行入場培培訓(xùn)，合格后后方準(zhǔn)上崗。工人進(jìn)場前首先進(jìn)進(jìn)行入場培訓(xùn)訓(xùn)，合格后方方準(zhǔn)上崗。在接到中標(biāo)通知書書后，將充分分發(fā)揮距施工工現(xiàn)場近的優(yōu)優(yōu)勢，立即做做好進(jìn)場前的的組織準(zhǔn)備和和人員、機(jī)械械設(shè)備準(zhǔn)備，按按業(yè)主要求準(zhǔn)準(zhǔn)時進(jìn)場，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部和和施工隊(duì)的先先遣人員將利利用便捷的公公路交通運(yùn)輸輸條件以盡快快速度進(jìn)入施施工現(xiàn)場，進(jìn)進(jìn)行施工準(zhǔn)備備，做好施工工駐地建設(shè)和和臨時工程建建設(shè)，并組織織施工機(jī)械設(shè)設(shè)備和