鋅系磷化作業(yè)指導(dǎo)書磷化加工處理

第第1頁共5頁鋅系磷化作業(yè)指導(dǎo)書(一)工藝流程枯燥13。1234567.水89101112.封閉處理→枯燥13。(二)工藝說明1。上線預(yù)檢率。1。21.2.12.除油2。141—3%2.1.145℃左右。除油槽濃度的檢測(cè)2。2。1全堿度的檢測(cè):取10ML工作液于錐形瓶中,參加30ML純水，滴入3滴酚酞批示劑，以0。1NHSO標(biāo)準(zhǔn)溶液,滴定至粉紅色剛剛裉去,計(jì)所用標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即2 4槽液點(diǎn)數(shù)。25-35即可。操作要求油劑。3。水洗3。13。2流淌清水100％除油后水洗〕7—8清洗水應(yīng)當(dāng)保持常溢狀態(tài)。4。酸洗處理時(shí)間以銹腐蝕程度打算,以銹蝕除盡為止,酸槽酸度要求于400—600點(diǎn)之間,補(bǔ)充硫、鹽酸和酸性除油劑,特別狀況下〔如夾縫工件處理〕使用磷酸等有機(jī)酸進(jìn)展特別處理.2—30.1NNaOHV×10〔無容量瓶可直接取1ML〕5。表調(diào)5。1。25.1.3膠鈦表調(diào)劑：2KG/噸1-25。3PHPH果時(shí)，應(yīng)更換槽液.5。410000。55—76.磷化6。1Ⅰ。形成一層結(jié)晶連續(xù)均勻、致密的磷化膜,供給良好的防護(hù)底層；6.21.5-2KG10〔留意參加時(shí)應(yīng)緩慢及協(xié)作攪拌〕，加水至規(guī)定水位，確認(rèn)酸度，調(diào)整游離酸到0。8301〕游離酸度：0。2-1。2〕:6—15參數(shù)測(cè)定:總酸度總游離酸度促進(jìn)劑濃度30ML3升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù).30ML3溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù).U〔磷化工作液〕1-2UUUU工作液的調(diào)整(即工藝參數(shù)的掌握)總酸度:過高了可以用自來水稀釋降低，過低則補(bǔ)充磷化液至掌握范圍。磷化槽中攪拌.低了可以參加磷化液或適量的磷酸提高，攪拌均勻即可。3554。處理液的顏色變化褐黑色-亞鐵離子過多,加強(qiáng)風(fēng)動(dòng)攪拌。--總酸度過低，參加磷化液補(bǔ)充至適量.巧克力色—促進(jìn)劑濃度偏低了參加促進(jìn)劑補(bǔ)充至適量.沉渣掌握與清理a。產(chǎn)生緣由—促進(jìn)劑含量過高或添加方法不當(dāng)或促進(jìn)劑本身不良、中和劑添加不妥〔過快、過濃、攪拌不勻等〕.總酸度、游離酸度過大、PHb.削減措施:提高單位溶液的處理面積負(fù)荷率，使用中和劑時(shí)，攪拌均勻，避開局部過度堿化。促進(jìn)劑宜量少勤加。c。沉渣清理:定期翻槽或連續(xù)過濾,承受專用收集裝置，定期集中處理。操作要求6。6.26。6。3每天清理底部沉渣，防止過多淤積。6。6。4磷化液調(diào)整及添加宜專人負(fù)責(zé)進(jìn)展。游離酸度、促進(jìn)劑濃度、總酸度與磷化液的關(guān)系〔到達(dá)成膜平衡后是成膜與膜溶解過程〕速使磷化液額外的消耗,使磷化槽液沉渣多且游離酸度降低得過快,槽液不穩(wěn)定槽液不穩(wěn)定等狀況消滅?，F(xiàn)象.過低則上膜慢,不完整，發(fā)黃等。7.水洗7。18.封閉后的處理隙,抵抗水汽和鹽霧、酸霧等對(duì)金屬的腐蝕，提高工件及涂層的防腐性能.D-70：50KG/噸處理溫度：常溫PH:8.0-9。55—109.水洗9。19。2PH6-7，保持清潔。10。枯燥：可烘或太陽直照下曬至水分去除.11.噴涂上線要求上線工件不能發(fā)黃、生銹、工件外表不能有油污及掛灰.工件的搬運(yùn)及掛裝必需著干凈的手套,預(yù)防手上的油漬及汗?jié)n二次污染工件。全部磷化后的工件最好在24小時(shí)內(nèi)完成噴涂.磷化槽的常見弊病及處理方法膜層外觀產(chǎn)生緣由解決方法工件整體無膜，有時(shí)上彩1.總酸度游離酸度低1.添加磷化液2.無促進(jìn)劑2.添加促進(jìn)劑膜層完好，只有局部無膜1.工件重疊1.增大工件間隔2.加工硬化層2.加強(qiáng)酸洗3.油層其次次附著3.加強(qiáng)除油后干凈面的保護(hù)1.時(shí)間過短1.延時(shí)2.促進(jìn)劑含量偏高2.加強(qiáng)攪拌3.游離酸度、總酸度過低。3.添加磷化液膜層粗糙多孔1.工件磷化前未洗凈1.加強(qiáng)清洗2.磷化前生銹2.減短工序間空停時(shí)3.表調(diào)失效間4.酸洗過度3.更換表調(diào)4.減短酸洗時(shí)間膜層發(fā)黃、疏松1.酸比太低1.添加磷化液調(diào)整酸2.促進(jìn)劑含量偏低比3.磷化時(shí)間短2.添加促進(jìn)劑4.表調(diào)失效3.合理延長磷化時(shí)間5.磷化后水洗不凈4.更換表調(diào)6.總酸度太低5.加強(qiáng)磷化后的清洗7.游離酸度太高6.添加磷化液7.添加中和劑降低游離酸度的流痕1.2.潔不良磷化液濃度不均勻或酸1.2.加強(qiáng)除油及后清洗工序更換或調(diào)整磷化工堿污染作液3.工序間滯留時(shí)間過長3.縮減轉(zhuǎn)序時(shí)間膜層掛灰,手擦留有白色灰1.槽內(nèi)含渣太多1.定期清渣狀物2.促進(jìn)劑含量過高或添加2.加強(qiáng)攪拌3.過快中和劑添加過多或過快3.充分溶解后緩慢添加4.游離酸度過低4.添