6-2船體構(gòu)件的邊緣加工

武漢船舶業(yè)技術(shù)院

船體教研船體加工裝配

課程課堂學設(shè)計

編寫者：志標第2次課

授時

第

周周

第

節(jié)

課安2授題（教學章節(jié)主）

項六項6-2

船鋼加船構(gòu)的緣加通講展工實際產(chǎn)圖片、論析等段，習船教目構(gòu)邊加的主方——械切氣割和理切法教知目1、悉械切和割理、備方。2、悉屬進行割條件3、解控割的點4、解種效能物切割法5、悉割組開口方法

教能目（括本任項目事件）1、識鋼機剪的設(shè)和用法。2、悉工氣、自動割數(shù)氣割的作法3、制用割組坡口工方。教過設(shè)

復鐘，授課70分提分

分小和置業(yè)5討、考、論考：作

1、么構(gòu)邊緣工構(gòu)件緣工哪些用工藝法2、屬進氣割條是什分船鋼材氣性是否好3、析控割法等子切法構(gòu)加工程各自優(yōu)性課作：題集2、3題參資（含參考、獻）

《船體修與工藝王鴻斌主編

人民交通版社

授類（打√：理課教方（打√：講√教資（打√：多體

練課討模

討課指實

實課其掛

實課音

其其填說：每項面大可行減；2.教內(nèi)與討、探、作部可二為。項6-2

船構(gòu)的緣工邊緣加工邊緣的切和開焊接口。邊緣加工式：機械切割：剪切，孔，刨邊銑邊等化學切割：氣割。物理切割：等離子割，激光割。一、機械剪切一、剪切理被切割金受到剪子予的超過料極限度的機械切力的擠而發(fā)生變形并斷分離。機械剪切進程可分三個持續(xù)生的時：①彈性變時期：材受上、下子作使，發(fā)生彈變形，應沒有超過屈服極。②塑性變時期：上下剪子繼作用，力超過屈極限并繼上升，直到相當材料抗剪度的最大，塑性變形從剪的刃邊開，變形方沿著滑移發(fā)生。剪擠入被剪屬的深隨著材料質(zhì)的不同達其厚度20～50％③斷裂時：隨著塑變形的增，由于刃間有必間隙使金纖維彎

曲拉伸，著滑移面方向慢慢成裂隙迅速擴大直到材料一部份與一部份完離開，材即被剪斷斷口變形形二、經(jīng)常用的機剪切工機床）斜刃門剪床—剪切直邊構(gòu)的專設(shè)備①工作份如圖所：γ＝2°～3°α＝75°～80°，φ=°～5°S——刀口隙剪子長度～8.3m②剪子口間隙調(diào)曲線③剪切程剪床的下子固定，散器合上上剪子一次下剪作。完成次剪切

動作后上子回到原位置時，散器自脫開，工部份停止動。如此充分時刻行下一次切的各項備工作同時，在剪子下剪前，剪床壓緊裝置板料自動緊，以避鋼板產(chǎn)移動或翻。④剪切厚：最大達20～50mm。⑤優(yōu)勢剪切長直時，可得比較高精度；加效率高經(jīng)濟。）壓力切機—常見的剪切與孔兩的聯(lián)合機①作用既能夠剪板材和材，又能進行沖孔②剪切片有效工長度：切刀片較，一樣在300-600mm范圍內(nèi)。③刀片有效工作度一樣250-300mm。④適用形于剪切直線夠剪切較長直及曲度較的外彎曲線，但切的質(zhì)量夠理想。⑤兩種型照剪子置的方力剪分縱和橫向兩向式壓力剪喉深樣為600—1000mm板材剪切寬度受喉深的限。而縱向壓力剪卻無深的限制）盤剪切機①工作份如圖示剪子由兩軸線平行傾斜安裝錐形圓組成。剪切時，刀盤為主盤，下刀為從動。

②適用形：關(guān)于厚度小任意曲邊緣的船構(gòu)件圓盤剪切機進剪切。由于這種床操作復強度大在船體構(gòu)件的緣加工應用較少要緊用于板和有色屬構(gòu)件的線邊緣割。二、氣割氣割：氧乙炔氣割一、氣割的原氣割示用：

或氧—丙氣割氣割的實：金屬在氣中燃燒氣割的進：預熱→燒→去渣第一用調(diào)好的預熱焰加熱金縫起點溫度慢慢上達到被割材的燃點；后，放出壓的純氣流，使屬燃燒即猛烈氧)，

并將燃燒成的熔渣(金屬氧物)迅速掉。持續(xù)斷地進行述進程，能夠在被割屬上形成條光潔的縫從而材料分離來。二、氧炔中性焰：氣和乙炔全燃燒，合作為熱火焰；氧化焰：氣燃燒不全，燃燒度低，金屬產(chǎn)生化作用。碳化焰：炔燃燒不全，燃燒度低，金屬產(chǎn)生碳作用。3金屬進行割的條件①被割金的燃點應于其熔點②氧化物熔點應低金屬熔點而且具良好的流性。③金屬在氣中燃燒應能放出多的熱。④金屬的熱率不該高。⑤金屬中該含有使割進程惡的雜質(zhì)4提高割速的要緊途提高切割度是船廠割技術(shù)進的重要向。要緊途徑強化對切處的預熱提高切割氣流的流和動量；提高并維切口區(qū)內(nèi)氣的純度

這要求：方面提高氧的質(zhì)量一方面良割嘴的構(gòu)。國內(nèi)都從這幾方面動，研制出些新型割，如擴型割嘴和有氧氣屏割嘴等。五、船廠常使用氣割備①手工氣割炬割嘴的運軌跡由操者手工操鋼板上經(jīng)號畫出切線跡，操作者操割嘴沿切線跡運動切割精要緊取決操作的平程度。②半自動割機組成：割部份(包括割嘴體管路及調(diào)劑裝置)力部份(行電動機和減裝置等)、輔助備(直線軌和割圓圓等)。切割能力氣割機電動機驅(qū)，沿直線道作勻直線運動實現(xiàn)構(gòu)件直線邊緣切割。割能夠處于直位置也能夠傾必然的角以便切割V型或X坡口。車的行走度確實是割速度能進行無調(diào)速，速范圍為50～50mm切割鋼板厚度為5-60mm，割圓弧的徑為200～2000mm。優(yōu)勢：與自動氣割機相較它還具有備簡單、于移動容易操作適應性強、資少、易擴大施工等③門式自動氣機組成：在兩根固定導軌上置一座牢的“門”支架，支架上裝一套或數(shù)套割裝置。切割進程由電動機動門式支以必然的度沿導作直線運(動速度于切割裝置的割速度)隨門式支的運動而出一條或條精度很的

直線割縫切割能力一樣，每切割裝置都裝有三割嘴，切割平直緣外，尚一次割出V型X型、K型Y型焊接坡口。優(yōu)勢：加工精度、切割速快；能將緣切割開坡口一完成，以替原先刨邊機的數(shù)工作內(nèi)，省去原剪切和自動氣割拼板構(gòu)件二次加工縮短船體件的加工期，節(jié)省量的勞工時。④光電跟蹤自氣割機組成：光跟蹤機構(gòu)氣割執(zhí)行構(gòu)。工作進程光電跟蹤統(tǒng)自動跟圖紙上線條；氣執(zhí)行機構(gòu)照必然的比例同地切割出圖(或仿形圖)上繪制的船構(gòu)件。1：1光跟蹤氣割：其跟機構(gòu)可直跟蹤構(gòu)件圖上的線，光電跟線割機：一小型自動割機，能自動跟鋼板上的條進行緩曲線零的切割。⑤數(shù)控自動氣機組成：數(shù)字操縱份，氣割行部份。工作原理把被切割件的圖形圖形處置言編成件程序，過通用電運算機進行處置和對數(shù)控指進行編碼數(shù)控切割程(單圖形也能手工編程)其錄入程序載(紙帶)到數(shù)操縱裝置，以操縱氣執(zhí)行機構(gòu)行切割。切割能力執(zhí)行部份機架上安有一套或套切割置。割炬操縱裝置操

縱下，除作平面移外，還有動起落旋轉(zhuǎn)等功。能切割不厚度和任形狀的構(gòu)；假設(shè)切割置為多割割炬組，么可切焊接坡口假設(shè)配置劃線裝置那么還能鋼板上安裝線、工線和各符號。數(shù)控氣割優(yōu)勢依照CAM供的資料接進行切，可實放樣、切進程自動；切割精度誤差可縱在±0.5mm以下用磁盤能長期留準確的數(shù)據(jù)；切割效率之光電跟氣割機高15%以上；可省去號工序，不能夠節(jié)省動力，善勞動條，還可排各工序間的存誤差。應當指出數(shù)控氣割必需和運機輔助造系統(tǒng)配利用，不不能發(fā)揮其優(yōu)越。三、高效物理切法氧炔氣割度較低、割范圍狹，研究展高效能理切割法提高切割速度、大切割范。一、等離切割①“等離體”處于完全離狀態(tài)的體，再也由原子分子組成而是由帶的離子所組成，其整體卻持著電中。它具較強的導能力，能電場和磁的作用。②等離子切割理利用必然裝置得流300～1500m/s15000～33000℃的速高溫等離弧及其焰，利用它把割縫的金屬熔和蒸發(fā)并離基體，

著割嘴的動而形成縫。③等離子發(fā)生置圖）是種典型等離子割裝置。電弧通過嘴孔道在極和被切屬之間燒；冷卻氣體弧柱產(chǎn)生收縮效應弧柱電流固有磁產(chǎn)生收縮效應兩種收縮應與等離體內(nèi)部的擴散作達到平穩(wěn)，離子體相當高的流速和度從噴嘴中噴出；高溫高速離子噴射被切構(gòu)件，遇冷當即復合原子或分，并放出能量，割縫處的度迅速升而熔化同時，將溶化的金沖走。圖b)射流離子切裝置在割嘴上弧柱出口增加了一水射流，水射流周圍冷卻弧，弧柱被進一收縮，電的能量密更集中從而進一提高切割度。④等離子切割優(yōu)勢熱變形較；切割速度(是氧乙炔切割的3～6倍)切割質(zhì)量；能切割的料多（銅鋁、不銹和各類溫難熔金切割本錢。

將等離子割設(shè)備裝一般數(shù)控割機上提高數(shù)控割效率。二、激光割①原理激光器發(fā)水平激光通過45°全反射和聚焦形極小的光斑；被切割材受激光光的照射產(chǎn)局部高高達10000以上)使材料時熔化氣化；必然壓力輔助氣體割縫處的渣吹除隨著割嘴移動，在料上形成縫，從使材料被開。②優(yōu)勢速度快，縫窄(約～0.3mm)，熱阻礙小(寬度約)；割縫邊緣直度好、潔度高。應用范圍廣（可切各類高熔材料、熱合金等種金屬材料，硅鍺等半導材料和塑、橡膠石英、陶、玻璃等金屬

材料尤其適合板的切割數(shù)控激光割機以其效率、高量、高度的特點慢慢被國廠家所熟悉于其次性投資高礙著國船廠應用光切割藝的進程四、氣割加工各焊接口利用割炬能夠在構(gòu)邊緣切割同時加所要求的接坡口。一、開V型坡口用二個炬）方案Ⅰ：開坡口板材正面割炬1：在前，垂直進行直角斷；割炬2：在后，與加表面成一斜角，割所需坡；間距a：依板厚不同變，不使渣粘著板的反面

間距b：取決于板的度、坡口度和鈍邊大小。方案Ⅱ：開坡口板材反面割炬布置方案I大體相同；b值例如案I小得多方案Ⅱ和案I比較切除金屬體積相同方案Ⅱ的割速度稍因為間距減小了，斜割炬的熱