某電廠×MW鋁母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書

工程名稱：****有限公公司一期2×10000MW機(jī)組工程機(jī)組容量：2×11000MWW編號號：JSDSS-HJ-##1-16類別別：II類作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目名稱#1機(jī)鋁母線焊接審核批準(zhǔn)編寫審定/出版日期會審審查/編寫內(nèi)容1工程概述2編制依據(jù)3作業(yè)條件4勞動力組織及工器具配置5作業(yè)計(jì)劃及作業(yè)程序6施工技術(shù)措施7工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8安全文明施工及防護(hù)9風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP表）10環(huán)境控制計(jì)劃表1、工程概述1.1工程概述***電廠一期工程（2×1000MW機(jī)組）由華東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，***監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。本期#1、#2機(jī)發(fā)電機(jī)出口均設(shè)有斷路器，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能通過斷路器向主回路及廠用分支回路離相封閉母線與主變、廠變連接并向外部用戶及廠用負(fù)荷供電。另外，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能同時(shí)也通過交流勵磁母線與勵磁變壓器連接并向勵磁盤柜提供交流電源，經(jīng)整流后，通過直流勵磁母線為發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)提供直流電源。發(fā)電機(jī)出線分相封閉母線主母線外徑為φ1570mm，主變低壓側(cè)相回路離相封閉母線外徑為φ1220mm，廠用，PT及勵磁分支離相封閉母線外徑為φ770mm。材質(zhì)為純鋁。1.2主要工作量φ1570mm封閉母線焊接80米/三相；φ1220mm封閉母線焊接45米/三相；φ770mm封閉母線焊接65米/三相。共計(jì)焊口為100只。2、編制依據(jù)2.1圖紙根據(jù)東北設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖號1）《#1發(fā)電機(jī)主回路及廠用分支、勵磁變分支封閉母線布置圖》30-F211101S-D04012）《勵磁設(shè)備及交直流共箱封閉母線布置圖》30-F295S-D04053）鎮(zhèn)江華東電力設(shè)備制造廠相關(guān)資料2.2工程技術(shù)規(guī)范2.1《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》1996版2.2《鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T754-20012.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-981）2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20022.5《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-903、作業(yè)條件3.1施工現(xiàn)場條件1）母線就位、對口、調(diào)整完畢。2）焊接場所允許的環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上。3）焊接場所的風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s。4）焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防雨措施，焊接施工場所1m的范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%。3.2人員條件所有參與鋁母線焊接的人員必須熟悉現(xiàn)場結(jié)構(gòu)狀況、有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、制造廠圖紙及技術(shù)文件和本作業(yè)指導(dǎo)書。焊工必須通過操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方可上崗。施工前進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。4、勞動力組織及工器具配置4.1勞動力組織氬弧焊工4名、輔助人員4人、技術(shù)員1名、質(zhì)檢員1名。4.2工器具配置氬弧焊機(jī)1臺、移動電源盤1只、角磨2只、砂輪機(jī)2只、鋼絲刷10把、木槌2把、尖嘴鉗1把、金相砂紙若干。5、作業(yè)計(jì)劃計(jì)劃開工日期：2007年05月15日計(jì)劃竣工日期：2007年07月30日6、施工技術(shù)措施6.1焊前準(zhǔn)備6.1.1檢查母線的型號和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。6.1.2檢查母線的表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲，且無內(nèi)部損傷。對于管形母線，軸線彎曲撓度應(yīng)控制在每米2mm內(nèi)，若不滿足要求，用校正平臺進(jìn)行校正處理。6.1.3焊絲必須滿足焊接要求，合格證必須齊全，焊接管形母線用焊絲必須隔離存放，標(biāo)志明顯。進(jìn)行管形母線焊接時(shí)采用鋁鎂合金焊絲，型號為ER5183，φ1.6mm。進(jìn)行封閉母線焊接時(shí)采用純鋁焊絲，型號為ER4043，φ1.6mm。焊接所使用的氬氣的純度達(dá)到99.99%。6.2母線切割及坡口處理管形母線切斷時(shí)管口應(yīng)平整，且與軸線垂直。母管的坡口應(yīng)用機(jī)械加工（坡口的大小具體見管母坡口加工圖），坡口應(yīng)光滑、均勻、無毛刺。封閉母線焊接處的坡口形式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時(shí)坡口形式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量，便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。母線焊接前必須將母材焊縫坡口區(qū)和焊絲表面的油污、氧化膜和其它雜質(zhì)清除干凈。焊件清理范圍包括：坡口部位和其兩側(cè)。對接和角接接頭清理范圍為焊縫兩側(cè)各30mm～50mm；搭接接頭除搭接面外還應(yīng)向外延伸側(cè)各30mm～50mm。清理方法和要求如下：a）除油污：用汽油或丙酮等有機(jī)溶劑清除表面的油污；b）除氧化膜：可用機(jī)械方法處理，即用鋼絲刷或刮刀去除氧化膜；c）清理后的焊件應(yīng)立即進(jìn)行焊接工作，其間隔時(shí)間不應(yīng)超過24h。密封完好的焊絲一般不需要清洗，可直接將受污染的焊絲掐除。6.3母線焊接6.3.1母線焊接采用氬弧焊進(jìn)行。母線焊接前，必須焊接測試件，按規(guī)范進(jìn)行表面及斷口檢驗(yàn)、焊縫X光探傷、抗拉強(qiáng)度和直流電阻試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求。所有上述試驗(yàn)合格后，方可以開始進(jìn)行大規(guī)模施焊作業(yè)。焊接前，管母應(yīng)進(jìn)行校正，撓度控制在規(guī)范要求之內(nèi)。管母對接前，其端部應(yīng)進(jìn)行坡口處理，坡口角度、鈍面厚度及間隙參見管母坡口加工圖。6.3.3為增強(qiáng)管母焊接處的強(qiáng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)需在焊接處設(shè)置襯管。襯管應(yīng)在接頭焊接前置入管母內(nèi)，并使焊縫位于襯管的中央，通過管母的補(bǔ)強(qiáng)孔對其進(jìn)行固定。6.3.4經(jīng)過處理的焊口，應(yīng)盡快在3小時(shí)內(nèi)焊接，以免工件表面形成新的氧化物，吸收潮氣。施焊時(shí)，應(yīng)采用脈沖引弧；嚴(yán)禁鎢極與焊接短路引弧，以免燒損鎢極形成夾鎢；電弧長度控制在3.2-4.8mm。水冷焊槍的循環(huán)冷卻水必須暢通，防止燒壞焊槍。由于鋁材的焊接溫度難以觀察，在焊接過程中，必須嚴(yán)格控制好溶池溫度，以保證焊縫的充分熔合。熄弧時(shí)，應(yīng)保證熄弧處的焊縫質(zhì)量，當(dāng)無法采用熄弧板熄弧時(shí)，可在接近熄弧處加快焊接速度，將弧坑填滿后逐漸拉長電弧，然后熄弧。焊接過程中嚴(yán)禁仰焊，每個焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，在需要斷弧處要填滿弧坑。第一層焊縫必須保證焊透，在進(jìn)行次層焊道焊接前，用不銹鋼鋼絲刷進(jìn)行清理。焊接場所應(yīng)采取可靠的防風(fēng)、防雨措施。每個焊縫焊接完畢后，應(yīng)清理焊縫表面的飛濺、煙霧等物，并仔細(xì)檢查焊縫表面的成形質(zhì)量：焊縫上部應(yīng)有2-4mm厚的加強(qiáng)高度，且呈圓弧形，所有焊縫、焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、凹陷、未透焊、氣孔、夾渣等缺陷，并且應(yīng)平直光滑。母線焊完未冷卻前，不得移動或受力，若要翻動管母，必須對其兩端和中間同時(shí)加力推動，避免焊縫受力過度。6.4焊接工藝鋁母線材料厚度不小于8mm時(shí)，應(yīng)采取分層方法焊接。6.4.2焊件的點(diǎn)固焊做如下規(guī)定：a）選用的焊接材料、焊接工藝和焊工資格條件等應(yīng)與正式施焊時(shí)要求相同。b）點(diǎn)固焊的點(diǎn)數(shù)設(shè)置：板件：焊件長度不大于500mm時(shí)，可點(diǎn)固2～3點(diǎn)；焊件長度大于500mm時(shí)，每間隔300mm設(shè)置一個點(diǎn)固焊點(diǎn)；管件：直徑不大于300mm時(shí)，可每隔120°點(diǎn)固一處，一般最少不得少于3點(diǎn)；直徑為300mm～500mm時(shí)可點(diǎn)固3～5點(diǎn)；直徑大于500mm時(shí)，應(yīng)沿圓周每隔60°點(diǎn)固一處。c）點(diǎn)固焊點(diǎn)的長度一般為30mm～50mm，特殊件可達(dá)80mm；厚度為焊件厚度的2/3，且不小于4mm。d）點(diǎn)固焊是正式焊縫的一部分，施焊時(shí)不必鏟除。e）點(diǎn)固焊處在正式施焊前可進(jìn)行修理，以檢查確認(rèn)無缺陷后，再行施焊。f）角接或搭接形式焊件點(diǎn)焊時(shí)，為使其接縫處嚴(yán)密，可采取木槌敲擊方法密合后點(diǎn)固。熔化極氬弧焊焊接規(guī)范見下表。表1熔化極氬弧焊焊接規(guī)范焊件厚度mm焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V送絲速度m/min氬氣流量l/min焊接層數(shù)8φ1.6180～22024～264.5～6.225～282>12φ1.6190～23025～274.8～6.527～30>2>20φ1.6200～24025～275.0～6.527～30>3注：仰焊時(shí)電流可可降低10AA～15A。應(yīng)盡量避免在拘束條件下進(jìn)行焊接，以減少焊接應(yīng)力，防止開裂。焊接完畢的接頭，自檢合格后，在焊縫附近按規(guī)定打上鋼印代號或永久性標(biāo)記。焊接接頭經(jīng)檢查有超出標(biāo)準(zhǔn)限制的缺陷時(shí)，應(yīng)查明原因，制定措施，進(jìn)行返修。6.4.7對外觀缺陷，一般可采取打磨方式修整。對出現(xiàn)縮小導(dǎo)電面積情況時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)焊。對于裂紋或內(nèi)部缺陷，應(yīng)采取挖補(bǔ)方式返修。6.4.8應(yīng)徹底清除缺陷，并向缺陷兩端各延伸30mm～50mm，確認(rèn)缺陷清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。返修中同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過3次。6.4.9焊接接頭不得以任何形式進(jìn)行矯正，如必須矯正時(shí)，應(yīng)制定措施向質(zhì)量部門申報(bào)，待批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。7、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1鋁母線焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行三級檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好質(zhì)量驗(yàn)收和等級評定工作。7.2鋁母線焊接質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)工作，強(qiáng)調(diào)焊接全過程的監(jiān)督，在焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后等三個階段都有檢查，并嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。7.3鋁母線焊接接頭的檢查方法、范圍及數(shù)量，按表2規(guī)定進(jìn)行。7.4焊縫外形尺寸和焊縫表面質(zhì)量應(yīng)分別符合表3、表4的規(guī)定。7.5焊接后，焊件變形彎折偏移不應(yīng)大于0.2%，錯口值不應(yīng)大于0.5mm。7.6焊接接頭的無損探傷如出現(xiàn)不合格時(shí)，除對不合格焊接接頭進(jìn)行返修外，應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批接頭中按不合格數(shù)的加倍數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則判定該批焊接接頭不合格。對返修后的接頭應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。表2鋁母線焊接接頭檢驗(yàn)項(xiàng)目、范圍及數(shù)量序號范圍檢驗(yàn)方法及比例（%）外觀射線探傷自檢專檢1發(fā)電機(jī)出口至變壓壓器之間導(dǎo)體體100100102主回路至廠用變壓壓器之間導(dǎo)體體10050103交、直流勵磁導(dǎo)體1002054送變電站中導(dǎo)體1002055其他部件1005－注：1、外觀檢查不合格格的接頭，不不允許進(jìn)行其其他項(xiàng)目檢查查；2、T形形接頭可不做做射線探傷。表3焊縫外形尺寸允許范圍類型焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度（比坡口）焊腳尺寸平焊其他位置平焊其他位置兩側(cè)增寬每側(cè)增寬KK1尺寸差對接2～42～4≤2≤2＜4＜2———角接——≤2≤2——δ+(2～4)δ+(1～3)≤2搭接——≤2≤2——δ+(1～3)δ≤2*）同時(shí)不小于焊件件厚度的0.25倍。表4焊縫表面缺陷限制范圍缺陷名稱限制范圍裂紋、未熔合、表表面氣孔、表表面夾渣不允許未焊透單面焊縫帶墊焊縫不允許不帶墊焊縫深度不大于焊件厚厚度的5%且不大于1mmm，總長度度不大于焊縫縫長度的10%，且不大于于1mm，總長長度不大于焊焊縫長度的20%。咬邊深度不大于焊件厚厚度的10%且不大于1mmm，長度不不大于焊縫長長度的20%根部凸出及凹陷不帶墊單面焊縫根部凸出不大于44mm，凹陷陷不大于2mmm帶墊可拆墊單面焊縫根部凸出不大于33mm，凹陷陷不大于2mmm不可拆墊單面焊縫縫墊的背面不允許有有焊透凸出及及焊穿凹陷。8、安全文明施工及防護(hù)8.1焊接人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程。8.2嚴(yán)禁在起吊重物下進(jìn)行焊接工作。8.3焊接前必須仔細(xì)檢查焊機(jī)接地、絕緣、運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好。8.4做好隔離措施，防止高溫燙傷并應(yīng)在空氣流通的地方施焊，或加強(qiáng)通風(fēng)措施，以防鋁中毒。8.5焊接施工前應(yīng)仔細(xì)檢查周圍環(huán)境有無易燃、易爆品。在焊接地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品；確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。8.6在施工中，使用的腳手架要綁扎牢固，安全可靠。8.7施工中產(chǎn)生的廢棄包裝物，應(yīng)置于指定場所，做到工完料盡場地清。8.8施工過程中應(yīng)安全用電。8.9每日焊接工作結(jié)束前應(yīng)切斷氣源、電源，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開現(xiàn)場。8.10在高空焊接的施工人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡患有高空作業(yè)禁忌癥和精神障礙者禁止參加高空作業(yè)，且高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)許可證；嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.11高處作業(yè)防護(hù)設(shè)施應(yīng)及時(shí)到位，必須充分利用自己的安全“三寶”，衣著靈便，穿防滑鞋，安全帶扎掛在腰部上方牢固可靠處;在施工較困難無處扎掛安全帶時(shí)，使用速差安全帶配合施工。8.12施工前要經(jīng)常檢查施工環(huán)境，經(jīng)常通行的地方要有安全通道，施工用腳手架必須安全規(guī)范,安全設(shè)施需確認(rèn)合格后方可使用。8.13在夜間或光線不足的地方進(jìn)行作業(yè)，必須有足夠照明，并采取防觸電措施。9、安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP表）J/AJ047風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)控制計(jì)劃表表(RCP)工程名稱：泰州電電廠一期工程程作業(yè)過程程/活動：#1機(jī)鋁母線焊接編編號：HJ--#1-166第1頁共1頁序號危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取的風(fēng)險(xiǎn)控制制措施控制方法控制時(shí)機(jī)實(shí)施部門實(shí)施人（簽字字）監(jiān)測部門監(jiān)測人（簽字）113515高空落物嚴(yán)禁拋擲工具、材材料AP班組長安全員211005高空墜落正確系好安全帶AP班組長安全員311510觸電正確使用電動工具具AP班組長安全員414515焊渣燙傷、灼傷使用防護(hù)隔離AP班組長安全員批準(zhǔn)：****審核：*****編制制：*****編制日期：：****注：控制方法：WW：見證；H：停工工待檢；S：：連續(xù)監(jiān)護(hù)；；AA：提醒；R：記錄確確認(rèn)。控制時(shí)機(jī)：P：作作業(yè)開始前；；D：每天至少少一次；Z：每周一次次（4Z：每月依依次，12ZZ；每季