機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)

工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件連續(xù)完成的

那一部分工藝過程。

工位：在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置

裝夾（安裝）：定位和夾緊工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。在一個(gè)安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能需要幾個(gè)工位。

為一個(gè)工步。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須具備一定的條件，即要有一個(gè)系統(tǒng)來支持，稱之為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)。一個(gè)系統(tǒng)是由物質(zhì)分系統(tǒng)、能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)所組成。企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計(jì)劃。在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過程中所用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)。零件的加工精度包括；尺寸精度、形狀精度、位置精度。

★★加工誤差實(shí)際幾何，理想幾何偏離工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動(dòng)誤差可以分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)和傾角擺動(dòng)三個(gè)基本形式工藝系統(tǒng)抵抗變形能力，用剛度k來描述。所謂工藝系統(tǒng)剛度，是指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對工件在該方向上位移y的比值影響機(jī)床部件剛度的因素：聯(lián)接表面間的接觸變形、零件間摩擦力的影響、接合面的間隙、薄弱零件本身的變形。加工表面的幾何形貌（表面結(jié)構(gòu)）包括表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向和表面缺陷。復(fù)合工步原材料到出來（機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程）總量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）數(shù)量（生長批量）滲碳保護(hù)（鍍銅、預(yù)留加工余量）狹長導(dǎo)軌（刨削）鏜床-滑動(dòng)軸承（軸承孔的圓度和波度）經(jīng)濟(jì)精度：正常工藝下（符合機(jī)床、裝備、工人、不延長加工）某種機(jī)床，工藝所能達(dá)到的加工精度冷作硬化：表面層金屬硬度的變化用硬化程度和硬化層深度兩個(gè)指標(biāo)來衡量粗糙度輪廓的測量方法:比較法、觸針法、光切法和干涉法等。冷作硬化：機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化。（刀具影響、切削用量、工件材料)

噴丸強(qiáng)化是利用大量快速運(yùn)動(dòng)的珠丸打擊被加工工件表面，使工件表面產(chǎn)生冷作硬層和壓縮殘余應(yīng)力，可顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度和壽命。主軸回轉(zhuǎn)精度：軸承誤差，軸承間隙軸承配合的零件、主軸轉(zhuǎn)速、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形（提高部件制造精度，對滾動(dòng)軸承預(yù)緊，使主軸回轉(zhuǎn)不反映在工作面上）措施工件裝夾：夾具中裝夾，直接找正、劃線找正消減振動(dòng)：消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工振動(dòng)的條件：改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性；采用各種消振減振裝置。（受迫震動(dòng)、自激震動(dòng)）工藝審查：審查圖樣上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一；找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。粗基準(zhǔn)的原則：保證相互位置要求的原則；保證加工表面加工余量合理分配的原則；便于工件裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。

精基準(zhǔn)的原則：基準(zhǔn)重合原則；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則。

加工經(jīng)濟(jì)精度:在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。外圓表面的加工：粗車—半精車—精車；粗車—半精車—粗磨—精磨；粗車—半精車—精車—金剛石車；粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光。平面加工的路線：粗銑—半精銑—精銑—高速銑；粗刨—半精刨—精刨—寬刀精刨、刮研或研磨；粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精磨—研磨、精密磨、砂帶磨或拋光；粗拉—精拉；粗車—半精車—精車—金剛石車。表面質(zhì)量：加工后零件表面的幾何特征物理機(jī)械性能的變化工序集中是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。工序分散，是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長。

毛坯制造精度高（如大批量生產(chǎn)的模鍛毛坯），則第一道粗加工工序的加工余量小，若毛坯制造精度低（如小批量生產(chǎn)的自由鍛毛坯），則第一道粗加工工序的加工余量就大入體原則：即對被包容尺寸（軸的外徑，實(shí)體長、寬、高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零。對包容尺寸（孔的直徑、槽的寬度），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。

它是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要根據(jù)。因此，時(shí)間定額是工藝規(guī)程的重要組成部分。零件分類成組方法：視檢法、生產(chǎn)流程分析法和編碼分類法等?？刂萍庸け砻尜|(zhì)量的途徑

：采用（改善）精密加工、采用光整加工工藝、工件表面強(qiáng)化工藝數(shù)控加工的主要特點(diǎn)有：數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)鏈短、剛度高，可通過軟件對加工誤差進(jìn)行校正和補(bǔ)償，因此加工精度高；數(shù)控機(jī)床是按設(shè)計(jì)好的程序進(jìn)行加工，加工尺寸的一致性好；在程序控制下，幾個(gè)坐標(biāo)可以聯(lián)動(dòng)并能實(shí)現(xiàn)多種函數(shù)的插補(bǔ)運(yùn)算，所以能完成普通機(jī)床難以加工或不能加工的復(fù)雜曲線、曲面及型腔等。

平面定位的主要形式是支承定位。分類編碼:用數(shù)字來描繪零件的名稱、幾何形狀、工藝特征、尺寸和精度等，使零件名稱和特征數(shù)字化。CAPP：計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)是指用計(jì)算機(jī)編制零件的加工工藝規(guī)程。

機(jī)器由零件、套件、組件、部件等組成的。零件是組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬或其他材料制成的。套件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。部件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件、和零件構(gòu)成的。

制造工藝?yán)碚摪ǎ杭庸こ尚螜C(jī)理、精度原理、相似性原理、決策原理和優(yōu)化原理等原理誤差：采用近似加工或近似刀具輪廓產(chǎn)生的工作誤差時(shí)間定額：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間齒輪箱部件

裝配精度的內(nèi)容：相互位置精度；相對運(yùn)動(dòng)精度；相互配合精度。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。機(jī)床夾具分類：通用夾具、專用夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具、隨行夾具。工件以圓柱孔定位通常屬于定心定位（定位基準(zhǔn)為軸線），夾具上相應(yīng)的定位元件是心軸和定位銷。外圓表面定位：定心定位和支承定位。和圓柱相似，只是用套筒或卡盤代替了心軸或圓柱銷，用錐套代替了錐銷。工件以外圓表面支承定位用的是V形塊。定位誤差是由于工件在夾具上（或機(jī)床上）定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。夾緊力的選擇：夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變；夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于工件剛性較好的部位，以減小工件夾緊變形；夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。常用的夾緊機(jī)構(gòu)：斜楔夾緊機(jī)構(gòu)；螺旋夾緊機(jī)構(gòu)；偏心夾緊機(jī)構(gòu)（優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，動(dòng)作迅速；缺點(diǎn)是自鎖性能較差，增力比較小）；鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)；定心夾緊機(jī)構(gòu)；聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)；加工中心機(jī)床夾具特點(diǎn)：功能簡化；完全定位；開敞結(jié)構(gòu)；快速重調(diào)。可調(diào)整夾具調(diào)整方式：更換式、調(diào)節(jié)式、綜合式和組合式。零件加工精度：尺寸精度、位置精度、形狀精度表面加工方法的選擇：有∮50的外圓，材料為45鋼公差I(lǐng)T6，粗糙度Ra=0.8微m最終加工工序應(yīng)選擇精磨；非金屬材料宜選擇切削加工方法，不宜選擇磨削加工方法，非金屬堵塞砂輪加工面；滿足大批量，齒輪內(nèi)孔拉削加工。工藝順序：先基準(zhǔn)面，后其他面；先加工平面后加工孔；先主要表面后次要表面；先粗加工后精熱處理工序安排：安排在切削加工之前；粗加工之后；淬火前將所有加工表面加工完；變形小的安排在精加工之后；高精度精密零件，淬火后冷處理。刨平面H=500-0.2減小夾緊變形的方法：采用開口過渡環(huán)或?qū)Ｓ每ㄗA緊簡述提高和控制表面質(zhì)量的途徑：（1）采用（改善）精密加工（2）采用光整加工工藝（3）工件表面強(qiáng)化工藝簡述加工順序確定原則：(1)劃分加工階段（2）先基準(zhǔn)后其他面（3)先主后次(4)先面后孔（5）考慮具體條件六點(diǎn)定位原理為限制工件的六個(gè)自由度需要按一定規(guī)則布置六點(diǎn)定位支撐點(diǎn)。這就實(shí)現(xiàn)了工件的六點(diǎn)定位機(jī)床導(dǎo)軌誤差：在垂直平面內(nèi)直線度誤差影響較大，引起加工表面的直線度及平面度誤差傳動(dòng)鏈誤差：措施（減少傳動(dòng)工件數(shù)、減小傳動(dòng)比i、最后傳動(dòng)件做得精確些、采用校正裝置）受力變形：連接表面間的接觸變形；零件間摩擦力、接合面間隙、薄弱零件本身（提高剛度，減小載荷變化受熱影響：使各部件相互位子發(fā)生變化，破壞機(jī)床的幾何精度，造成加工誤差（減少熱源的發(fā)熱隔離熱源、均衡溫度場、合理機(jī)床部件結(jié)構(gòu)和裝配基準(zhǔn)、加速到熱平衡狀態(tài)、控制環(huán)境溫度）隨機(jī)誤差：毛胚誤差、定位誤差、夾緊誤差、多次調(diào)整誤差、殘余應(yīng)力誤差

車削磨削粗糙度：脆性幾何因數(shù)、塑性物理因素為主（合理選擇刀具的幾何角度，適當(dāng)增大刀具前角和刃傾角，提高刀具的刃磨質(zhì)量，降低前刀面和后刀面的表面粗糙度，選擇合適冷卻潤滑液，提高潤滑效果（可以抑制刀瘤和鱗刺的產(chǎn)生），均有利于降低表面粗糙度。

）表面冷作硬化：切削用量的影響；刀具幾何形狀的影響；被加工材料性能的影響（合理選擇刀具角度，前角大，刃口半徑小。2）限制后刀面的磨損。3）合理選擇切削用量，V大f小。4）進(jìn)行有效冷卻。

何謂裝配尺寸鏈最短路線原則為什么要遵循此原則：在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)剔除與