物流管理概論-6

第六章庫存管理第一節(jié)庫存概述一、庫存Inventory

為了滿足未來需求而暫時閑置的有價值的資源。庫存必要性的緣由：某些商品的生產(chǎn)和消費存在時間和數(shù)量上的矛盾顧客需求的多樣化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的擴大化及全球化企業(yè)對客戶滿意經(jīng)營目標的追求第一節(jié)庫存概述二、庫存的利弊分析

平抑需求波動，防止成品脫銷；平滑生產(chǎn)物流，緩沖事故影響；穩(wěn)定供貨能力，防止來料斷檔；獲取規(guī)模效益，利用價格杠桿；占用大量資金，掩蓋管理問題。第一節(jié)庫存概述三、庫存的分類第二節(jié)庫存管理過程一、貨位編號1.貨位編號的要求標志設置要適宜：設置在貨架上或涂刷在地面上標志制作要規(guī)范：統(tǒng)一使用阿拉伯數(shù)字編號順序要一致：以進門的左單右雙編排段位間隔要恰當：間隔的寬窄取決于貨種和批量的大小第二節(jié)庫存管理過程一、貨位編號2.貨位編號的方法儲存場所的編號：庫房編號：貨位編號：布置方式不同按順序由左至右編寫編寫于墻體或場地上涂料需耐磨、耐雨淋、日曬用五位數(shù)編號分別表示庫房、層次、倉間、貨架、貨格ie.13311:1號庫房的3樓第3號倉間的1號貨架上1號貨格橫向擺放為橫列式縱向擺放為縱列式第二節(jié)庫存管理過程二、商品編號1.概念：商品編碼，又稱商品貨號或商品代碼，它賦予商品以一定規(guī)律的代表性符號，符號可以由字母、數(shù)字或特殊標記等構成。商品條形碼：條形碼=國家前綴+制造商代碼+商品代碼+校驗碼

13位前三位四位五位最后一位第二節(jié)庫存管理過程二、商品編號2.商品編碼的方法：①層次編碼法：按商品類目在分類中的層次順序如，大類（1-9）；小類（01-99）②平行編碼法：每個分類里面確定一定數(shù)量的碼位，個代碼之間是并列平行的關系，使用時將有關類目搭配起來，便形成了一個符合類目的平行碼。第二節(jié)庫存管理過程服裝面料式樣款式全毛（A）男式裝（I）西裝（1）全棉（B）淑女裝（II）大衣（2）毛滌（C）童裝（III）連衣裙（3）絲麻（D）嬰兒裝（IV）襯衫（4）全毛淑女西裝AII1絲麻童裝連衣裙DIII3第二節(jié)庫存管理過程三、貨物分類1.概念：貨物分類是指為滿足某種目的和需要，根據(jù)貨物的特征、特性選擇適當?shù)姆诸悩酥?，將貨物劃分為不同類別和組別的過程。2.方法：按貨物用途分類按貨物原材料分類按貨物主要成分分類按其他特征分類第二節(jié)庫存管理過程四、提前期LeadTime定義：從顧客下達采購訂單到他們實際接收到所定貨物這之間所需的時間。L=T1+T2+T3+T4+T5T1:企業(yè)內部的訂貨準備時間T2：訂單傳送時間T3：供應廠家準備物品的時間T4：運輸?shù)臅r間T5：入庫前對物品進行驗收等活動占用的時間第三節(jié)庫存成本管理一、庫存成本的構成1.庫存持有成本HoldingCost為保存和管理庫存而需承擔的費用開支。運行成本：倉儲成本、設備、日常運作費用機會成本：庫存占用的資金所能帶來的機會造成的成本風險成本：保險、損耗、報廢第三節(jié)庫存成本管理一、庫存成本的構成2.庫存貨的成本AcquisitionCost:為了得到庫存而需要承擔的費用。訂貨成本ReorderCost：辦公、差旅、通信、運輸、入庫檢驗采購成本PurchasingCost：購買花費、運雜費第三節(jié)庫存成本管理一、庫存成本的構成3.庫存缺貨成本ShortageCost由于庫存供應中斷而造成的損失。例如：原材料中斷、缺貨、延遲發(fā)貨等情況第三節(jié)庫存成本管理二、庫存成本管理的思想1.現(xiàn)實中庫存成本管理：建立會計制度、進行成本核算、將相關費用分別定義和計算2.建立物流總費用最省的庫存成本管理的指導思想：訂貨進貨儲存銷售適當調整，節(jié)省各環(huán)節(jié)費用第三節(jié)庫存成本管理二、庫存成本管理的思想3.建立庫存成本的定期統(tǒng)計分析制度：主要針對成本核算做定期的分析、總結4.建立零庫存的指導思想：通過實施“JIT”準時制作業(yè)，降低積壓（成本）第四節(jié)庫存控制管理一、ABC分類管理法ActivityBasedClassificationABC分類管理法又叫ABC分析法、ABC庫存控制技術，它是以某類庫存物品品種數(shù)占總的物品品種數(shù)的百分比和該類物品金額占庫存物品總金額的百分比大小為標準，將庫存物品分為A、B、C三類，進行分級管理。第四節(jié)庫存控制管理第四節(jié)庫存控制管理價值數(shù)量管理A65%-80%15%-20%重點嚴控其計劃、采購、庫存、訂貨量及時間、定期檢查存盤B15%-20%30%-40%適當控制，適度減少庫存C5%-15%40%-55%放寬控制，訂貨量大而次數(shù)少根據(jù)ABC，20%的存貨占用企業(yè)80%庫存采購成本，如果企業(yè)能控制好20%的存貨，就能夠對80%的庫存采購成本進行監(jiān)控，但企業(yè)必須找對這20%。通過將庫存產(chǎn)品分為ABC不同種類，企業(yè)可以對資源（時間、金錢、精力）在這些產(chǎn)品之間的分配做出相應的決策。C項未必不重要，對C的缺少會使生產(chǎn)線停頓。因此，可大批量訂購或提前訂購，不會產(chǎn)生過多的附加成本。第四節(jié)庫存控制管理獨立需求下的庫存控制第四節(jié)庫存控制管理單周期需求：指需求僅發(fā)生在比較短的一段時間內，或是庫存時間不能太長的需求。一般發(fā)生兩種情況：偶然發(fā)生的物品需求經(jīng)常發(fā)生，但生命周期短、數(shù)量不確定物品例如：奧運會紀念章，新年賀卡，生鮮食品第四節(jié)庫存控制管理多周期需求：指在足夠長的時間里對某種物品重復的、連續(xù)的需求，并且該物品庫存需要不斷的補充。

例如：制造型物流企業(yè)對加工原材料、零配件等物料的需求第四節(jié)庫存控制管理二、單周期庫存模型基本問題：方法：

對象：易腐敗和有效期短的訂貨核心：確定訂貨量的大小權衡：缺貨成本與過期成本期望損失最小法期望利潤最大法第四節(jié)庫存控制管理二、單周期庫存模型1.期望損失最小法：比較不同訂貨量下的期望損失，取期望損失最小的訂貨量作為最佳訂貨量。已知：單位成本C缺貨損失Cu過期損失Co降價售價S需求量d單位售價P概率Pd訂貨量Q期望損失EL（Q）當d>Q,缺貨損失Cu=P-C當d<Q,過期損失Co=C-S第四節(jié)庫存控制管理第四節(jié)庫存控制管理期望損失最小法—新年臺歷問題某商店臺歷的需求分布率需求d（份）1020304050概率P（d）0.150.200.250.200.15已知每份臺歷的進價為50元，售價為80元；若在一個月內賣不出去，只能按每份30元處理賣掉；請問商店應該賣多少份臺歷為好？第四節(jié)庫存控制管理二、單周期庫存模型2.期望利潤最大法：比較不同訂貨量下的期望利潤，取期望利潤最大的訂貨量作為最佳訂貨量。第四節(jié)庫存控制管理三、經(jīng)濟訂貨批量法EOQ第四節(jié)庫存控制管理多周期模型下的訂貨費用變化圖EOQ是最常用的，也是最經(jīng)典的確定庫存模型。EOQ是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨的數(shù)量可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和的最小化第四節(jié)庫存控制管理--EOQEOQ模型的假設條件第四節(jié)庫存控制管理--EOQ0T時間庫存水平QQQQt2t3t持有量Q安全庫存量下達訂單收到訂貨訂貨提前期庫存循環(huán)—庫存水平隨時間變動一覽表第四節(jié)庫存控制管理--EOQ庫存的訂購與使用循環(huán)發(fā)生，幾個庫存循環(huán)如圖所示；其中一個循環(huán)始于收到Q單位的訂貨量，隨著時間的推移以固定的速度消耗；當持有量只夠滿足提前期需求時，Q單位的訂貨單就會傳遞給供應商由于假定使用速度和提前期不變，訂貨就會在庫存持有量變?yōu)椤?”時及時收到；因此，訂貨時機的合理安排既避免庫存過量又避免缺貨。平均庫存水平與年訂貨次數(shù)成反比：一個升高則另一個降低第四節(jié)庫存控制管理--EOQ第四節(jié)庫存控制管理--EOQ如圖所示，最優(yōu)訂貨量反映了持有成本與訂貨成本之間的平衡；當訂貨量變化時，一種成本會上升，同時另一種成本會下降；例如：假如訂貨量比較小，平均庫存就會比較低，持有成本也相應較低，但小訂貨量必然導致經(jīng)常性訂貨，而這又迫使年持有成本上升；相反，偶爾發(fā)生的大量訂貨使年訂貨成本縮減，但也會導致較高的庫存持有水平，從而使持有成本上升。因此，理想的解決方案是，訂貨既不能特別少次大量又不能多次少量，只能介于二者之間，具體訂貨量取決于訂貨成本與持有成本的相對數(shù)量。第四節(jié)庫存控制管理--EOQ庫存的維持費用，即年持有成本：=庫存平均持有量X單位年持有成本

CH=Q/2*HQ：單位訂貨量H：單位持有成本持有成本是一個關于Q的線性函數(shù)，持有成本的增減與訂貨量Q的變化成正比；訂貨量增大則年訂貨成本就會下降，對于給定的年總需求來說，訂貨量越大，所需的訂貨次數(shù)就越少第四節(jié)庫存控制管理--EOQ年訂貨費用，即年訂貨成本=訂貨次數(shù)X訂貨費用

CR=D/Q*SD：年訂貨量（年需求量）S：訂貨成本（一次訂貨費用）

第四節(jié)庫存控制管理--EOQ年庫存費用，即年總成本，由庫存年持有成本與年訂貨成本兩部分組成：年庫存總成本=年持有成本+年訂貨成本TC=Q/2*H+D/Q*S由于年訂貨次數(shù)D/Q隨Q上升而下降，年訂貨成本與訂貨量反向相關第四節(jié)庫存控制管理--EOQD與H必須單位相同（月、年）；如圖所示，總成本曲線呈U型（即有一個最小值的突曲線），并且在持有成本與訂貨成本相等的訂貨量上達到最小值；由此，Q0即EOQ推導可得：Q=第四節(jié)庫存控制管理--EOQ例題：一個輪胎公司的分銷商每年希望出售9600個輪胎，每個輪胎的持有成本為16美元，訂貨成本為75美元，求：EOQ?每年訂貨幾次？年總成本？第四節(jié)庫存控制管理--EOQ多周期模型下的庫存變化為日平均需求量（常數(shù)）由圖可得：第四節(jié)庫存控制管理--EOQ例題：某企業(yè)年原材料需求量為1000件，訂購費用為5元/次，持有成本為2元/件，訂購提前期為5天，求：EOQ？再訂購點？第四節(jié)庫存控制管理四、供應鏈環(huán)境下的庫存管理傳統(tǒng)的庫存管理側重于優(yōu)化單一的庫存成本，從儲存成本和訂貨成本出發(fā)確定經(jīng)濟訂貨量和訂貨點；在應付供應鏈上存在的不確定性時，容易在上下游企業(yè)之間造成“長鞭效應”，導致庫存難以實現(xiàn)最佳控制?！伴L鞭效應”的基本思想是：當供應鏈上的各節(jié)點企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進行生產(chǎn)或者供應決策時，需求信息的不真實性會沿著供應鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級放大的現(xiàn)象。第四節(jié)庫存控制管理四、供應鏈環(huán)境下的庫存管理1.供應商管理庫存VMI管理思想：VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以雙方都獲得最低成本為目的，使供應鏈系統(tǒng)能夠同步化運營，在一個相互同意的目標框架下允許供應商管理庫存，確定庫存水平和補給策略，并通過對該協(xié)議經(jīng)常性的監(jiān)督和修正使存貨管理得到持續(xù)改進。第四節(jié)庫存控制管理四、供應鏈環(huán)境下的庫存管理1.供應商管理庫存VMI實施方法：第一，建立供應鏈上的信息集成系統(tǒng)。第二，建立完備的物流管理系統(tǒng)。第三，建立供應商與分銷商合作框架協(xié)議。第四，組織結構的變革。--實施關鍵：庫存狀態(tài)的透明性第四節(jié)庫存控制管理四、供應鏈環(huán)境下的庫存管理