吉林鋼鐵主產(chǎn)線工藝簡介

2010年12月20日吉林鋼鐵主產(chǎn)線工藝簡介目錄一、摘要二、鐵鋼基本知識三、焦化廠四、燒結(jié)廠五、煉鐵廠六、煉鋼廠七、軋鋼廠八、制氧九、分享：學(xué)習(xí)方法一、摘要吉林鋼鐵位于吉林市龍?zhí)秴^(qū)金珠鄉(xiāng)屬邊遠(yuǎn)農(nóng)村，距吉林市城區(qū)13公里，東側(cè)緊鄰吉—哈鐵路，南至無名山地，西側(cè)為金珠鄉(xiāng)荒地村，距松花江6公里，北側(cè)至金珠鄉(xiāng)荒地村北甸子屯。公司總面積60公頃，其中建筑面積15萬平米。吉林鋼鐵東側(cè)500米處是吉—哈鐵路，且緊鄰金珠車站（中間站，能力為10萬噸/年，如企業(yè)使用須擴(kuò)建），距棋盤編組站4500米，借助棋盤編組站（4800萬噸/年的編組能力，該項目鐵路運(yùn)輸總量1200萬噸/年）為企業(yè)修建鐵路專用線切實可行，方便企業(yè)物流的同時，降低了物流的成本。吉林鋼鐵所選用的60孔焦?fàn)t、1800m3高爐、360m2燒結(jié)機(jī)、10M2豎爐、120t轉(zhuǎn)爐、150tLF精煉爐、150tRH精煉爐（預(yù)留）、1300mm連鑄機(jī)、1450mm軋機(jī)等工藝技術(shù)在我國均屬于成熟、先進(jìn)的工藝技術(shù)。安全生產(chǎn)從我做起主體工藝生產(chǎn)線流程圖二、鐵鋼基本知識純鐵、鋼、生鐵1碳素鋼、合金鋼2鋼的分類4鐵合金3純鐵、鋼、生鐵純鐵是很軟的金屬，既不能制刀槍，也不能鑄鐵鍋、犁鋤。但當(dāng)純鐵中含有一定量的碳后，就變成我們在各方面使用的鋼鐵了。純鐵中含碳在0.02%以上就變成硬度較低的能拔鐵絲、軋制薄白鐵板等用的低碳鋼。鐵中含碳量0.25%至0.6%的范圍內(nèi)的鋼叫中碳鋼，其硬度中等，可軋成建筑鋼材，鋼板、鐵釘?shù)戎破?。鐵中含碳量0.6%至2.0%時就成為硬度很高的、可制刀槍、模具等的高碳鋼。低、中、高碳鋼合在一起就叫“碳素鋼”。如果鐵中碳含量超過2.0%就變成又硬又脆的可鑄鐵鍋、暖氣片、犁等的生鐵了。一般生鐵含碳量為3.5%—5.5%。所以純鐵、鋼和生鐵的區(qū)別主要就在于鐵中的含碳量的不同。碳碳素鋼、合金鋼碳素鋼：在鐵與鋼的生產(chǎn)中，首先是把鐵礦石在煉鐵高爐中用碳還原成鐵的同時鐵中也吸收了4.5%—5.5%的碳，然后再把生鐵裝入煉鋼爐中把碳和其他雜質(zhì)用氧氣氧化去除降低到所需要的含量，即煉成各種含碳量的碳素鋼。合金鋼：在普通碳素鋼的基礎(chǔ)上，只要加入小于5%的總含量的硅、錳、鐵、鈦、鈮、硼、稀土等合金元素就可煉出強(qiáng)度高于同等含碳量的普通碳素鋼30—40%的低合金高強(qiáng)度鋼，一噸鋼可頂1.3—1.4%噸普通碳素鋼用。若在含碳1%的碳素鋼中加入6—15%鉻，能煉出各種高級滾珠鋼和滾動軸承鋼。鋼中加入13—19%鉻就成為有磁性不銹鋼，如在這種鋼中再加入9%鎳就變成無磁性不銹鋼了。含碳低于0.06%的鋼中加入8—27%鉻和4.5—6.5%鋁的鋼稱為電熱合金，拔成絲纏成電爐，最高的可加熱到1200℃。中碳鋼中加1%錳煉成的鋼制彈簧，彈性特別好。高碳鋼中加2%錳和少量鉬可煉成硬度特別高可做刀槍、模具和破碎機(jī)顎板壽命特別長。鋼中加9—18%鎢和少量釩就成為高速鋼。低碳鋼中加少量鉬和鉻成為高溫下耐熱并不起皮的鋼。低碳鋼中加2.5—4%的硅可煉成導(dǎo)磁性能非常好，可軋制制造電機(jī)，變壓器的硅鋼片。而低碳鋼中加12%鋁和25%鎳煉出的就是永磁合金，可制永久性強(qiáng)磁鐵。在高碳鋼中加入適量硅可生產(chǎn)出石墨鋼，既耐磨又有潤滑作用，可制造在使用過程中不宜使用潤滑油，而又需要耐磨的機(jī)械零件和軸承等部件。鋼中加入稀土金屬能提高鋼的韌性；而生鐵中加入稀土金屬和鎂則可變成和鋼一樣強(qiáng)度高，又有韌性的球墨鑄鐵。硼則是非晶合金和高科技釹鐵硼合金中不可缺少的非金屬元素。鐵和鋼中加入各種金屬和非金屬元素后可使其性能變幻無窮，用途多樣。鐵合金的由來在鐵鋼中加入各種金屬和非金屬元素，能創(chuàng)造出各種不同性能，多種用途的各種高科技材料。但這些金屬和非金屬在煉鋼時大部都不能或不宜以純金屬和非金屬元素單體狀態(tài)直接加入鋼液中。如鎢、鉬、鈮等金屬熔點太高，比煉鋼溫度高一倍以上，煉鋼溫度為1600℃左右，而鎢熔點高達(dá)3380℃，鉬熔點為2600℃，鈮熔點為2500℃，所以在鋼液中難熔化，另外這些金屬比重又太高，液態(tài)鋼比重約7克/毫升，而鎢比重高達(dá)19.3克/毫升，釩、鈦比重低，鈦比重4.5克/毫升，釩6.1克/毫升；熔點又高，釩為1860℃、鈦為1690℃，又易氧化，在鋼液面上被氧化燒掉很多，損失太大，又不易控制含量，并且單體金屬制取工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，價格昂貴等等。因此都不適合以純金屬和非金屬單體狀態(tài)在煉鋼時直接加入鋼液中。為此冶金工作者們研究制出了這些元素和鐵的合金，就叫做“鐵合金”。

這些元素和鐵的合金熔點和鋼接近，比重和鋼差不多，又不易氧化，其生產(chǎn)工藝又比生產(chǎn)該純金屬和非金屬簡單，生產(chǎn)成本比純的單體金屬和非金屬低的多，價格低，特別適合于煉鋼和生產(chǎn)各種高科技材料中使用。因此鐵合金成為煉鋼和新材料工業(yè)中的重要材料。鐵合金的品種及用途鐵合金的品種是根據(jù)鋼鐵和新金屬材料工業(yè)的發(fā)展需要而發(fā)展和開發(fā)的，目前的鐵合金品種有二元的和多元的鐵合金數(shù)十種，其中用量最大的二元鐵合金有：硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、鈮鐵、釩鐵、鈦鐵、硼鐵、磷鐵、鋁鐵等，三元以上的有：錳硅（鐵）、硅鈣（鐵）、硅鉻（鐵）、硅鋁（鐵）、硅鋇（鐵）、稀土硅鐵、稀土硅鎂鐵等。

鐵合金有兩大用途：用途之一是做脫氧劑；煉鋼和生產(chǎn)各種新金屬材料時要用氧氣氧化除去鋼和金屬液中的雜質(zhì)的同時鋼和金屬液中也吸收了氧，這就大大降低了鋼和金屬材料的性能，因此需要添加一些與氧結(jié)合力比較強(qiáng)，且其氧化物又能順利的從鋼和金屬材料液中排除，從而使鋼和金屬材料液中的氧含量降低的元素，這個過程叫鋼和金屬材料的脫氧，而用于脫氧的鐵合金叫脫氧劑。常用的脫氧劑有硅鐵、錳鐵、鋁鐵、硅鈣（鐵）、硅錳（鐵）、硅鋇（鐵）、硅鋁（鐵）等。用途之二是做合金劑，在碳素鋼中加入各種鐵合金調(diào)整其化學(xué)成份，可生產(chǎn)出各種合金鋼和新金屬材料。鋼的分類按化學(xué)成分分類：按是否加入合金元素可把鋼分為把碳素鋼和合金鋼兩大類。

碳素鋼是指鋼中除含有一定量為了脫氧而加入硅（一般≤0.40%）和錳（一般≤0.80%）等合金元素外，不含其他合金元素的鋼。根據(jù)碳含量的高低又可分成低碳鋼（[C]≤0.25%），中碳鋼(0.25%≤[C]≤0.60%)和高碳鋼([C]>0.60%)。

合金鋼是指鋼中除含有硅和錳作為合金元素或脫氧元素外，還含有其他合金元素如鉻、鎳、鉬、鈦、釩、銅、鎢、鋁、鈷、鈮、鋯和稀土元素等，有的還含有某些非金屬元素如硼、氮等的鋼。

根據(jù)鋼中合金元素含量的多少，又可分為低合金鋼，中合金鋼和高合金鋼。一般合金元素總含量小于3%的為普通低合金鋼，總含量為3%～5%的為低合金鋼，大于10%的叫高合金鋼，總含量介于5%～10%之間為中合金鋼。按鋼中所含有的主要合金元素不同可分為錳鋼、硅鋼、硼鋼、鉻鎳鎢鋼、鉻錳硅鋼等。

鋼的分類按冶煉方法和質(zhì)量水平分類：

按煉鋼爐設(shè)備不同可分為轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼、平爐鋼。其中電爐鋼包括電弧爐鋼、感應(yīng)爐鋼、電渣鋼、電子束熔煉及有關(guān)的真空熔煉鋼等。

按脫氧程度不同可分為沸騰鋼（不經(jīng)脫氧或微弱脫氧）、鎮(zhèn)靜鋼（脫氧充分）和半鎮(zhèn)靜鋼（脫氧不完全，介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間）。

按質(zhì)量水平不同可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。

按用途分類，分為三大類：結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼，特殊性能鋼。

結(jié)構(gòu)鋼是目前生產(chǎn)最多、使用最廣的鋼種，它包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，主要用于制造機(jī)器和結(jié)構(gòu)的零件及建筑工程用的金屬結(jié)構(gòu)等。

碳素結(jié)構(gòu)鋼是指用來制造工程結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件用的鋼，其硫、磷等雜質(zhì)含量比優(yōu)質(zhì)鋼高些，一般[S]≤0.055%，[P]≤0.045%，優(yōu)質(zhì)碳素鋼[S]和[P]均≤0.040%。碳素結(jié)構(gòu)鋼的價格最低，工藝性能良好，產(chǎn)量最大，用途最廣。

合金結(jié)構(gòu)鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)?shù)丶尤胍环N或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的強(qiáng)度、韌性和淬透性。合金結(jié)構(gòu)鋼根據(jù)化學(xué)成分（主要指含碳量）熱處理工藝和用途的不同，又可分為滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和氮化鋼滲碳鋼。

工具鋼分為合金工具鋼和高速工具鋼。合金工具鋼不僅含有很高碳，有的高達(dá)2.30%，而且含有較高的鉻（達(dá)13%）、鎢（達(dá)9%）、鉬、釩等合金元素，這類鋼主要用于各式模具。高速工具鋼除含有較高的碳（1%左右）外，還含有很高的鎢（有的高達(dá)19%）和鉻、釩、鉬等合金元素，具有較好的赤熱硬性。

鋼的分類

特殊性能鋼指的是具有特殊化學(xué)性能或力學(xué)性能的鋼，如軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、高溫合金鋼等。

軸承鋼是指用于制造各種環(huán)境中工作的各類軸承圈和滾動體的鋼，這類鋼含碳1%左右，含鉻最高不超過1.65%，要求具有高而均勻的硬度和耐磨性，內(nèi)部組織和化成分均勻，夾雜物和碳化物的數(shù)量及分布要求高。不銹鋼是指在大氣、水、酸、堿和鹽等溶液，或其他腐蝕介質(zhì)中具有一定化學(xué)穩(wěn)定性的鋼的總稱。耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的稱為不銹鋼，耐酸、堿和鹽等強(qiáng)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐腐蝕鋼。不銹鋼具有不銹性，但不一定耐腐蝕，而耐腐蝕鋼則一般都具有較好的不銹性。

根據(jù)化學(xué)成分不同，可分為馬氏體不銹鋼(13%Cr鋼為代表)，鐵素體不銹鋼(18%Cr鋼為代表)，奧氏體不銹鋼(18%Cr-8%Ni鋼代表)和雙相不銹鋼。

彈簧鋼主要含有硅、錳、鉻合金元素，具有高的彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度以及高的沖擊韌性和塑性，專門用于制造螺旋簧及其他形狀彈簧，對鋼的表面性能及脫碳性能的要求比一般鋼更為嚴(yán)格。

高溫合金指的是在應(yīng)力及高溫同時作用下，具有長時間抗蠕變能力與高的持久強(qiáng)度和高的抗蝕性的金屬材料，常用的有鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金，還有鉻基合金、鉬基合金及其他合金等。高溫合金主要用于制造燃汽輪機(jī)、噴氣式發(fā)動機(jī)等高溫下工作零部件。三、焦化廠生產(chǎn)工藝簡述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3焦化廠全景圖生產(chǎn)工藝簡述煉焦生產(chǎn)以煙煤為原料，依據(jù)煙煤中氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤的不同性質(zhì)分別堆放、儲存，經(jīng)配合、粉碎制成配合煤，通過皮帶送儲煤塔。再由加煤車加入焦?fàn)t炭化室中，在隔絕空氣的條件下利用焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣間接加熱。在結(jié)焦過程中，煤受熱分解、縮聚，產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣經(jīng)循環(huán)氨水噴灑冷卻到100℃左右。由鼓風(fēng)機(jī)吸入初步冷卻器，再經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入電捕焦油器。然后經(jīng)脫氨、脫水、脫苯后，向外送出焦?fàn)t煤氣。當(dāng)加熱經(jīng)過18-20小時，煤經(jīng)軟化熔融結(jié)成半焦，再經(jīng)過收縮，當(dāng)焦餅中心溫度達(dá)到1000±50℃時，成為焦炭。再從炭化室推出經(jīng)濕熄焦或干熄焦裝置冷卻，然后經(jīng)過篩分，得到的冶金焦送煉鐵廠或外銷。主要為煉鐵提供原料（焦炭）生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)車間組成☆焦化廠由備煤車間、煉焦車間、熄焦車間、化工車間（煤氣凈化車間）、機(jī)修車間組成☆焦化廠主要設(shè)施：受煤坑、儲煤場、儲煤罐、儲煤塔及其它皮帶通廊；涼焦臺、篩焦樓、儲焦樓、儲焦場及其它相應(yīng)皮帶通廊；涼水架、曝氣池、油庫及其管廊生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品焦化廠年產(chǎn)干全焦120萬t規(guī)模的焦?fàn)t，采用JN60-6型2×60孔復(fù)熱式焦?fàn)t，單集氣管,雙吸氣管，配套1x150t/h干熄焦裝置（正在籌建），新型濕法熄焦作為備用（前期采用濕法為主）。焦?fàn)t的裝煤、出焦除塵及干熄焦均采用除塵地面站方式。主要原輔料：洗精煤、洗油、NaOH、氮氣、壓縮空氣、催化劑。產(chǎn)品：焦炭、煤氣。中間及副產(chǎn)品：氨水（氣）、粗苯、焦油、硫磺、除塵焦粉、蒸汽、廢氣及固體廢棄物。焦化生產(chǎn)示意圖四、燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝簡述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3燒結(jié)廠全景圖生產(chǎn)工藝簡述燒結(jié)過程是根據(jù)煉鐵工藝要求，將細(xì)粒的含鐵原料—鐵精、礦粉、富礦粉及工業(yè)副產(chǎn)品（除塵灰、軋鋼皮、篩下粉等）配制的預(yù)混含鐵料、熔劑（石灰石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經(jīng)混勻、制粒、外配燃料、加溫（預(yù)熱）、布料、點火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生部分液相粘結(jié)，冷卻后成塊，經(jīng)破碎、篩分、冷卻、整粒后把成品燒結(jié)礦運(yùn)往高爐礦倉，返礦重新進(jìn)行燒結(jié)。整個燒結(jié)過程稱為燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程。主要為煉鐵提供原料（燒結(jié)礦）生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)車間組成燒結(jié)車間由配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)室、主電除塵器室、主抽風(fēng)機(jī)室、主煙囪、成品燒結(jié)礦篩分室、成品礦槽、成品取制樣室、布袋除塵、轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊組成。燒結(jié)生產(chǎn)示意圖生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品燒結(jié)系統(tǒng)選用360m2帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)設(shè)計利用系數(shù)1.35t/m2·h，年生產(chǎn)燒結(jié)礦385萬噸，溫度≤120℃，粒度5~50mm，0~5mm粉末量小于5%，TFe~57%，F(xiàn)eO<10%，堿度1.8~2.0。球團(tuán)車間生產(chǎn)工藝簡述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3生產(chǎn)工藝簡述將配制好的混合料，被水濕潤，在造球盤內(nèi)，靠機(jī)械力的滾動，毛細(xì)力的作用及粘結(jié)劑的粘合，形成母球，相互粘結(jié)、聚結(jié)、緊密長大，達(dá)到一定的強(qiáng)度及粒度要求的生球，通過高溫焙燃而固結(jié)，使其具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，除去一部分雜質(zhì)。整個焙燒過程包括生球干燥、焙燒固結(jié)和冷卻三個階段。其中焙燒固結(jié)階段又分為預(yù)熱、焙燒和均熱三部分。在整個焙燒結(jié)過程中進(jìn)行了一系列的物理化學(xué)反應(yīng)。其中有水分的蒸發(fā)和分解、碳酸鹽的分解、氧化和去硫、粉粒固結(jié)、氣體和固體間的傳熱等。其固結(jié)機(jī)理是球團(tuán)礦自身氧化的聯(lián)結(jié)。即自身再結(jié)晶，F(xiàn)e3O4氧化成Fe2O3，產(chǎn)生Fe2O3再結(jié)晶和晶粒長大，并放出大量的熱，使球團(tuán)礦具有很高的強(qiáng)度，滿足高爐需要。主要為煉鐵提供原料（球團(tuán)礦）生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)車間組成配料元盤、烘干機(jī)、造球機(jī)、圓輥篩、布料車、豎爐本體、離心鼓風(fēng)機(jī)、帶式冷卻運(yùn)輸機(jī)、70m2電除塵器生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品球團(tuán)系統(tǒng)為建設(shè)10m2豎爐2座，配套所需的公輔設(shè)施，為煉鐵系統(tǒng)提供90萬噸合格球團(tuán)礦原料。豎爐設(shè)計利用系數(shù)5.7t/m2·h，年生產(chǎn)球團(tuán)礦90萬噸。球團(tuán)礦溫度≤120℃，粒度8~16mm，TFe~64%。五、煉鐵廠生產(chǎn)工藝簡述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3煉鐵廠全景圖生產(chǎn)工藝簡述高爐是煉鐵工藝流程的主體，另外還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣回收和除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務(wù)的動力系統(tǒng)。

上料系統(tǒng)：其任務(wù)是將高爐冶煉所需的原燃料通過上料設(shè)備裝入到高爐內(nèi)。

送風(fēng)系統(tǒng)：其任務(wù)是將燃料燃燒需要的冷風(fēng)、經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱以后送進(jìn)高爐。

煤氣除塵系統(tǒng)：其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過一系列凈化處理后作為氣體燃料。

渣鐵處理系統(tǒng)：其任務(wù)是將爐內(nèi)放出的渣、鐵，按要求進(jìn)行處理

其簡單過程：高爐冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等就是由爐頂?shù)难b料設(shè)備裝入爐內(nèi)的，并向下運(yùn)動；從下部鼓入的空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運(yùn)動；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列化學(xué)物理過程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。生產(chǎn)工藝流程鼓風(fēng)機(jī)鐵口風(fēng)口重力除塵器調(diào)壓閥組凈煤氣均壓TRT煤氣放散塔布袋除塵系統(tǒng)凈煤氣總管統(tǒng)爐頂裝料返粉倉焦礦槽稱量小粒礦、焦倉返粉分級(焦、礦)篩分槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站1#轉(zhuǎn)運(yùn)站主皮帶汽車外運(yùn)噴吹系統(tǒng)制粉系統(tǒng)干煤棚熱風(fēng)爐煤氣預(yù)熱助燃空氣預(yù)熱空壓站來至總管網(wǎng)上的介質(zhì)外送制氧廠鍋爐汽輪機(jī)魚雷罐水渣沖制箱干渣坑煉鋼鑄鐵機(jī)外運(yùn)沖渣泵緩沖罐和脫水器爐前渣鐵溝渣場外運(yùn)外運(yùn)外運(yùn)生產(chǎn)車間組成煉鐵系統(tǒng)主要由高爐本體、風(fēng)口平臺及出鐵場、熱風(fēng)爐及余熱回收設(shè)施，礦槽的雙料車上料系統(tǒng)，無料鐘爐頂，爐渣?；O(shè)施，煤氣除塵設(shè)施及相應(yīng)的公輔設(shè)施等。生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品主產(chǎn)品：生鐵，生鐵是含有1.7%以上的碳(C),一般分為三大類：即供煉鋼用的煉鋼生鐵，供鑄造機(jī)件和工具用的鑄造鐵，以及特種生鐵，如作合金用的高爐錳鐵和硅鐵等。

副產(chǎn)品：爐渣、高爐煤氣和爐塵。鑄鐵機(jī)示意圖六、煉鋼廠生產(chǎn)工藝簡述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3煉鋼廠全景圖生產(chǎn)工藝簡述煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進(jìn)行合金化，便得到鋼水。

(1)融化過程。鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質(zhì)，在低溫融化過程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì)，以利于后期進(jìn)一步去除雜質(zhì)。氧來源于爐料中的鐵銹(成分為Fe2O3·2H2O)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進(jìn)行的。

(2)氧化過程。氧化過程是在高溫下進(jìn)行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。

(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過剩的氧，通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧，產(chǎn)生的有害氣體CO隨爐氣排出，產(chǎn)生的爐渣可進(jìn)一步脫硫，即在最后的出鋼過程中，渣、鋼強(qiáng)烈混合沖洗，增加脫硫反應(yīng)。

(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質(zhì)，一般是將鋼水注入精煉包中，進(jìn)行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純凈的鋼質(zhì)。

(5)澆注。澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入潔凈器中。鋼液通過激冷后由拉坯機(jī)按一定速度拉出結(jié)晶器，經(jīng)過二次冷卻及強(qiáng)迫冷卻，待全部冷卻后，切割成一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車間。

生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)車間組成車間組成：爐渣跨、脫硫跨、加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、精煉跨、鋼水接受跨、澆鑄跨、切割跨、出坯跨主要設(shè)施及設(shè)備

混鐵車倒罐站、鐵水脫硫站、120t轉(zhuǎn)爐、鋼包在線吹氬站、LF鋼包爐、預(yù)留RH真空處理裝置、雙流板坯連鑄機(jī)。轉(zhuǎn)爐示意圖連鑄機(jī)示意圖生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品煉鋼年產(chǎn)合格鋼水~300萬噸。

生產(chǎn)的鋼種為低碳鋼、無取向硅鋼、一般結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、焊接結(jié)構(gòu)用鋼、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、焊接鋼管用鋼、花紋板集裝箱用板、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼鑄坯規(guī)格（冷態(tài)尺寸）鑄坯厚度：200mm鑄坯寬度：700~1300mm鑄坯定尺：6000~13000mm4500~6000mm(少量短尺坯)最大坯重：~27t七、軋鋼廠生產(chǎn)工藝簡述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3生產(chǎn)工藝簡述a)板坯接收

b)板坯入爐

c)板坯出爐

d)軋制

e)帶鋼冷卻

f)帶鋼卷取

g)鋼卷運(yùn)輸檢查、稱重、噴印、入庫板坯庫加熱爐除鱗機(jī)R1E1R2飛剪除鱗機(jī)精軋機(jī)層流冷卻系統(tǒng)地下卷取機(jī)生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)車間組成熱軋廠由板坯庫、裝爐跨、加熱爐跨、主軋跨、磨輥間、主電室、鋼卷庫等組成。熱軋示意圖生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品軋鋼生產(chǎn)特點帶鋼厚度：

1.2～12.7mm帶鋼寬度：

700～1300mm鋼卷內(nèi)徑：

?762mm鋼卷外徑：

max.?2000mm最大卷重：

24.8t單位寬度卷重：

max.20kg/mm八、制氧生產(chǎn)工藝簡述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3制氧廠全景圖生產(chǎn)工藝簡述（1）空氣的壓縮、預(yù)冷及凈化：原料空氣經(jīng)過濾器除去其中的機(jī)械雜質(zhì)及塵埃，由空壓機(jī)壓縮至所需壓力進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)，然后經(jīng)分子篩純化系統(tǒng)除去空氣中的水分、二氧化碳、乙炔及其它碳?xì)浠衔锏扔泻﹄s質(zhì)。（2）氧氮精餾：凈化后的加工空氣分成二股，一股經(jīng)膨脹機(jī)增壓端增壓，冷卻后進(jìn)入主換熱器，再從換熱器中部抽出，經(jīng)膨脹后進(jìn)入上塔；另一股空氣進(jìn)入主換熱器，被返流氣體冷卻至飽和溫度后，進(jìn)入下塔?？諝庠谙滤s，獲得的液空、液氮經(jīng)過冷后送入上塔參與精餾。在上塔精餾獲得的產(chǎn)品氧氣、氮氣與污氮氣經(jīng)主換熱器復(fù)熱后送出冷箱。氧氣經(jīng)透平氧壓機(jī)壓縮到3.0Mpa（G）后送入管網(wǎng)；純氮氣經(jīng)氮壓機(jī)壓縮到2.5Mpa（G）、1.0Mpa（G）后，分別送入中、低壓管網(wǎng)；一部分污氮經(jīng)電加熱器加溫后去分子篩純化系統(tǒng)作為再生氣源，另一部分污氮與富裕的純氮氣匯合后去預(yù)冷系統(tǒng)作冷源，因純氮的使用量大于25000Nm3/h，故配置冷水機(jī)組以補(bǔ)充該系統(tǒng)的冷量。液氧及液氮產(chǎn)品出冷箱后分別進(jìn)入液氧及液氮貯存加壓汽化系統(tǒng)。（3）氬的提?。簭纳纤槿〉臍屦s份，進(jìn)入粗氬I塔和II塔精餾，從粗氬塔得到的粗氬，再送入精氬塔參加精餾除去氮成分，在塔底獲得高純液氬，出冷箱進(jìn)入液氬儲槽。為降低產(chǎn)品能耗，液氬采用在分餾塔內(nèi)經(jīng)液體泵加壓汽化輸送方式。生產(chǎn)工藝流程

計劃建設(shè)25000m3/h制氧站二座以滿足煉鋼、煉鐵、軋鋼工程的動力需求。轉(zhuǎn)爐吹煉的平均氧氣消耗量為：30000m3/h；轉(zhuǎn)爐輔助平均用氧：1330m3/h；連鑄用氧平均用量為：600m3/h；轉(zhuǎn)爐低壓氮氣消耗總量為：3200m3/h；中壓氮氣消耗總量計為：7284m3/h；煉鋼氬氣的平均消耗量為：308.6m3/h；連鑄氬氣的平均消耗量為：20m3/h。主要原輔料：空氣產(chǎn)品：氧氣、中（低）壓氮氣、中壓氬氣中間及副產(chǎn)品：液氧、液氮、液氬及廢棄物（二氧化碳和碳?xì)浠衔锏龋┥a(chǎn)的特點及產(chǎn)品九、分享：學(xué)習(xí)方法隨時記筆記1聯(lián)想記憶學(xué)習(xí)2反思日志4經(jīng)驗積累3學(xué)習(xí)警言應(yīng)該隨時學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)一切；應(yīng)該集中全力，以求知道得更多，知道一切。--高爾基：《文學(xué)書簡》光陰給我們經(jīng)驗，讀書給我們知識。

--奧斯特洛夫斯基時間讓我們享受生活；學(xué)習(xí)讓我們改變生活。隨時記筆記世界上什么海不產(chǎn)魚？記筆記的好處：可以使自己保持參與狀態(tài)。提供一個完整的捕捉靈感、疑惑的機(jī)制。可以用來與其他參與者溝通、討論正確的信息。筆記區(qū)域：盡可能完整而全面地記錄演講。提示欄：當(dāng)你做筆記的時候,讓提示欄保持空白。演講過后，簡化你的筆記使之成為簡明提示以供日后記憶，回顧和消化（思考）之用。概要區(qū)：用一個或二個句子總結(jié)你的每頁筆記。辭海聯(lián)想記憶學(xué)習(xí)怎樣用三根筷子搭成比三大比四小的數(shù)？什么是聯(lián)想記憶學(xué)習(xí)呢？簡單地說，聯(lián)想就是搭起一座記憶的橋梁，利用我們熟悉的事物連接新的信息，因而節(jié)省時間并強(qiáng)化記憶效果的方法和系統(tǒng)。我們把掌握新的信息，用聯(lián)想的方法去記憶，并靈活的運(yùn)用到生活與工作中，這樣的一種學(xué)習(xí)方法就是提到的聯(lián)想記憶學(xué)習(xí)。π經(jīng)驗積累什么事每人每天都必須認(rèn)真的做？“經(jīng)驗”其實