軟化罐日常運用及維護

軟化罐日常運用及維護軟化罐分類軟化罐分為傳統(tǒng)的自動軟化器、全自動軟化器。傳統(tǒng)的自動軟化器：特點是：閥多，不能自動進行再生，需要根據(jù)水質檢測狀況在達到標準的臨界點前，手動進行再生。全自動軟化器：又分為時間型和流量型，特點是技術成型，操作方便，在達到規(guī)定時間或流量時，軟化器自動進行再生。●●自動軟化器-水處理用全自動軟化器-鍋爐房用軟化再生原理：當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣鎂離子便與樹脂吸收的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉硬度的軟化水?！藶樗能浕?。隨著樹脂內鈣、鎂離子的增加，樹脂去除鈣鎂離子的效能逐漸降低，當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的高濃度食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排除罐體，樹脂就恢復了軟化交換功能?！藶樗脑偕！瘛褴浕O備的運行主要分2個狀態(tài)：軟化階段和再生過程。（全自動軟化器多一項鹽水重注過程）產(chǎn)水反洗正洗置換再生再生過程軟化階段鹽水重注Ca(HCO3)2Mg(HCO3)2CaSO4MgCL2R-NaNaHCO3Na2SO4NaCL超濾水軟化水軟化器軟化采用陽離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水/超濾水通過軟化罐內樹脂層時，水中的Ca+、Mg+便與樹脂吸收的Na+發(fā)生置換，樹脂吸附了Ca+、Mg+而Na+進入水中，從交換器內流出的水就是去掉硬度的軟化水。（備注：以下工藝圖均以水處理的自動軟化器為例）軟化罐軟化過程1、軟化產(chǎn)水過程Na+工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的雜質污物，把這些雜質污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是原水/超濾水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，然后通過控制閥排水口將樹脂頂部攔截下來的雜質污物排出。R-Na2、反洗反洗過程超濾水雜質污水雜質污物Ca+、Mg+食鹽桶溶鹽桶逆向再生排料逆流再生：再生液（鹽液）的流向與軟化器產(chǎn)水時的流向相反的再生方式。即再生液以緩慢的速度由飽和程度低的底層樹脂注入，然后經(jīng)過飽和層度較高的中、上層樹脂，利用高濃度鹽水中Na+的數(shù)量優(yōu)勢將樹脂中的Ca+、Mg+釋放出來，再次進行交換的過程。逆流吸鹽再生3、逆流吸鹽(再生)（大量Na+）4、慢沖洗（置換）鹽水流經(jīng)樹脂再生結束后，用原水/超濾水以再生的流速及路徑慢慢流經(jīng)樹脂罐，緩慢沖洗樹脂罐中過量的鹽水和交換下來的Ca+、Mg+，最后經(jīng)管路排出的過程。R-Na超濾水Ca+、Mg+及過量的鹽水排出置換5、快沖洗（正洗）R-Na慢沖洗結束后，采用原水/超濾水以實際產(chǎn)水的流速及方向沖洗樹脂罐，除去樹脂罐中殘余鹽水。此過程中的最后出水應為達標的軟化水。超濾水快沖洗殘余鹽水（1）保證輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部最好安裝密封罩，防止受潮和水浸。（2）定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽，必須保證鹽箱內食鹽溶液處于過飽和狀態(tài)。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。（3）定期清理鹽箱底部的雜質。固體食鹽顆粒中有一定量的雜質，大量雜質沉積在鹽箱底部，會堵塞鹽閥，故要定期清理鹽箱。清理時打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質流出為止。（4）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。（5）每年要將軟化罐拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，并檢查樹脂的耗損量和交換能力，及時更換老化的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復蘇。軟化設備日常運行保養(yǎng)：（1）給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。（2）樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應定期更換老化嚴重或失效的樹脂。（3）由于進水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設置不正確，應定期根據(jù)進水情況，對軟水器進行調試。（4）再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。（5）正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉廢鹽水被部分地帶到軟水箱。（6）給水壓力不足、吸鹽管路上有泄漏或堵塞造成吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，影響再生效果。軟水硬度出現(xiàn)超標的原因：（7）鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽