回轉(zhuǎn)格柵除污機(jī)使用維護(hù)說明書

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)安裝調(diào)試使用說明回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)安裝調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)適用范圍結(jié)構(gòu)工作原理組裝安裝與調(diào)試使用及維護(hù)操作規(guī)程、故障及排除適用范圍回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)是大中型給排水工程設(shè)施中水源進(jìn)口處預(yù)處理的理想設(shè)備。廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)與規(guī)劃小區(qū)雨、污水的預(yù)處理，自來水廠、污水處理廠、電廠、鋼廠等進(jìn)水中雜物的清除，達(dá)到減輕后續(xù)工序處理負(fù)荷的目的。結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)主要由機(jī)架、柵條、清污耙板、提升鏈、電機(jī)減速驅(qū)動裝置等裝置組成。減速機(jī)柵條組裝1.格柵尺寸較小時,不超過運輸要求,可以在工廠裝配后整體運輸?shù)焦さ?然后吊裝在安裝渠道內(nèi)，將格柵安裝支座架與預(yù)埋鋼板焊接或用膨脹螺栓固定。2.若格柵尺寸較大時，可分體制作和運輸,格柵的框架用螺栓連接，可以拆卸。分段設(shè)備在工地組裝時，其組裝順序是框架、分段1、2段、傳動裝置、鏈條及清污耙桿、電氣系統(tǒng)；在安裝框架時，校整框架不扭曲變形，其對角線誤差不超過5mm。工作原理工作時，由固定于提升鏈上的清污耙板在驅(qū)動裝置的帶動下，將水下格柵部分截留的污物撈上，清污耙板依靠二側(cè)提升鏈同步由柵后至柵前順時針回轉(zhuǎn)運動，當(dāng)耙板到機(jī)體上部時，由于轉(zhuǎn)向?qū)к壖皩?dǎo)輪的作用，污物落入后續(xù)設(shè)備中。調(diào)整1.當(dāng)格柵組裝完畢后，用搖手柄套入電動機(jī)后部方榫上，按鏈條防護(hù)罩旋轉(zhuǎn)標(biāo)示的剪頭方向搖動電機(jī)幾分鐘，觀察檢查各運動件是否有異常及卡滯現(xiàn)象,運動是否靈活。2.檢查耙齒軸耙齒插入柵條的相對位置是否正確。1、檢查設(shè)備由于運輸?shù)仍蚴欠裼袚p壞、變形，必須先進(jìn)行修復(fù)。

2、檢查渠道的寬度、深度及安裝長度及角度是否與現(xiàn)有設(shè)備的設(shè)計圖紙相吻合。

3、在平臺上劃出平臺前沿至設(shè)備底部的安裝長度，并垂直延伸至渠道底部，作為設(shè)備安裝時的定位點。

4、把鋼絲繩固定在設(shè)備頭部吊耳上，然后緩緩吊起，吊起時設(shè)備應(yīng)保持平衡，不能向一側(cè)傾斜。

5、把設(shè)備吊至所在安裝渠道上按劃出的底部定位點慢慢放入渠道中，直至角度正確連接支座與預(yù)埋鋼板接觸。

6、用水管或水平尺測量頭架及出渣口的水平度，并加以調(diào)整，使其出渣口的對角的高低誤差不大于2mm。

7、調(diào)整設(shè)備底部與渠道底部的位置，保證設(shè)備傾斜工作平面的平面度誤差不大于1/1000mm，設(shè)備底部與渠道底部之間不能有安裝空隙，空隙部分超過格柵間隙必須用鋼板或水泥漿填塞，鋼板應(yīng)固定牢靠。

8、連接支座與預(yù)埋鋼板固定焊接，如無預(yù)埋鋼板可用M16膨脹螺栓固定，設(shè)備安裝結(jié)束安裝與調(diào)試a.設(shè)備的安裝1、檢查耙齒鏈與傳動鏈的松緊程度，并加以適當(dāng)調(diào)整。

2、用搖手把套入電機(jī)后部方榫上，按鏈條、鏈輪防護(hù)罩上標(biāo)示的箭頭方向搖動電機(jī)幾分鐘，觀察整個傳動部分是否運轉(zhuǎn)正常，如有異常，應(yīng)找出原因并徹底排除。

3、給各軸承及傳動鏈條加注潤滑脂，檢查減速機(jī)內(nèi)的潤滑油油位是否與減速機(jī)使用說明書上的要求相符合（軸承、減速機(jī)位置）。

4、接通電源，把控制開關(guān)打至手動狀態(tài)，設(shè)備作點動，觀察設(shè)備運動部件是否按箭頭方向作運動；不正確應(yīng)調(diào)整電源線頭，然后才正常開機(jī)，設(shè)備空載運行連續(xù)時間應(yīng)超過2小時，運行時仔細(xì)觀察設(shè)備是否有阻滯、跳動等現(xiàn)象以及運行噪聲是否正常。

5、在通水的時候，可進(jìn)行設(shè)備負(fù)載試運行，負(fù)載試運行連續(xù)時間應(yīng)超過4小時，運行過程中須檢查設(shè)備負(fù)載情況，及有無長纖維纏繞齒耙和刮污板。安裝與調(diào)試b.設(shè)備的調(diào)整與試運轉(zhuǎn)使用與維護(hù)1.該機(jī)在現(xiàn)場配合有操作箱,控制操作箱內(nèi)的綠、紅按鈕,可實現(xiàn)機(jī)器的動轉(zhuǎn)與停止,也可通過PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。2.設(shè)備空轉(zhuǎn)運行正常后,才能加載運行。3.齒耙安全停車位置在機(jī)架兩側(cè)所劃安全線（紅色標(biāo)記）之間。4.在運轉(zhuǎn)過程中,如有木塊等硬物插入柵條中,應(yīng)及時清理,以免影響機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)。5.在工作中發(fā)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)動而耙齒鏈不轉(zhuǎn),則說明設(shè)備過載導(dǎo)致安全銷切斷,須及時清理垃圾,更換安全銷,故障排除。6.主動鏈條應(yīng)定期用稀油潤滑,保持鏈條的潤滑度。7.在減速機(jī)內(nèi)加注機(jī)械油,并定期更換。（詳見說明書）8.滾動軸承用黃油潤滑,并定期用黃油槍在油嘴注入。9.運行時間設(shè)為20分鐘，間隔時間設(shè)為2小時（或按液位差計運行）。操作規(guī)程、故障及排除1.設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備：每次啟動設(shè)備前必須檢查各驅(qū)動機(jī)構(gòu).減速機(jī)各滾動軸承等的潤滑是否符合要求。檢查設(shè)備兩側(cè)的傳動鏈條是否漲緊適度。長時間停機(jī)后啟動必須檢查設(shè)備清渣部件上是否有固化的柵渣，有必須進(jìn)行清除后啟動。2.操作方式：根據(jù)需要可分成手動操作和自動操作兩種：1.手動操作為調(diào)試、連續(xù)24小時工作和修理時需要設(shè)置，當(dāng)開啟控制箱里的電源開關(guān)，電源指示燈亮?xí)r，表示已接通電源，然后把工作方式選擇開關(guān)置于“手動”位置，按動“開”按鈕，運行指示燈亮，設(shè)備開始運行。2.當(dāng)設(shè)備需要自動運行時，只要把工作方式選擇開關(guān)置于“自動”位置，自動控制可設(shè)置為時間間隔控制、液位差控制或直接由中央控制室控制三種形式。3.當(dāng)設(shè)備遇到故障，故障燈亮；這時，首先切斷電源，把選擇開關(guān)置于手動位置，排除故障后復(fù)位通電運行。一般性故障提渣耙齒彎曲變形原因設(shè)備在運行中，提渣耙板碰觸到塊狀或硬物等異物，在沒有觸發(fā)過力矩保護(hù)或報警之前的耙板變形和損傷。排除方法發(fā)生該類設(shè)備損傷，通常設(shè)備會在運行中發(fā)出異常聲響，或零部件運行抖動，可以通過操作人員的觀察發(fā)現(xiàn)，此時必須及時停機(jī)，將需要清除的異物進(jìn)行人工清理。如果耙齒損傷不嚴(yán)重或彎曲不明顯，可以在清理完異物后使用手動設(shè)備，并觀察5-10個運行周期后，確定沒有任何影響運行部件運行的問題后，設(shè)備開啟自動運行模式運行。如果零部件損傷嚴(yán)重，不適合繼續(xù)使用的，則必須及時更換掉損壞耙板后使用設(shè)備。一般性故障驅(qū)動電機(jī)運作，設(shè)備不運行原因由于設(shè)備在運行中由于柵渣引起的運行扭矩瞬間增大，導(dǎo)致機(jī)械扭矩保護(hù)器的斷裂。排除方法首先將斷裂扭矩保護(hù)銷進(jìn)行拆除，更換新的扭矩保護(hù)銷，并確認(rèn)所有的固定件安裝到位，在設(shè)備啟動前將設(shè)備開到手動模式，啟動設(shè)備前對設(shè)備的運動部件處進(jìn)行觀察，排除明顯的異物塞塞，點動運行設(shè)備，排除設(shè)備通過觀察不能發(fā)現(xiàn)的柵渣堵塞，保證設(shè)備運動部件運行穩(wěn)定，沒有異響和抖動后運行設(shè)備。一般性故障有金屬滑動的響聲原因通常是設(shè)備驅(qū)動鏈條沒有張緊或磨損后的松動造成的排除方法在判斷沒有影響設(shè)備運行的狀況下只需要對張緊螺栓進(jìn)行對稱均勻調(diào)節(jié)即可，如果是磨損嚴(yán)重就必須對磨損嚴(yán)重的零部件進(jìn)行過更換。一般性故障有固定規(guī)律的異響原因通常情況下較短周期的響聲是軸承磨損的后發(fā)出的，時間較長得聲響最有可能的是柵條上卡有異物造成。排除方法有聲響，通?？梢酝ㄟ^仔細(xì)聆聽后，判斷聲源后發(fā)現(xiàn)問題所在，后停機(jī)排除問題，軸承的損壞是局部滾珠和軸瓦的磨損，伴有明顯規(guī)律的聲響，處理方法是對損壞的軸承進(jìn)行更換。如果通過生聲源判斷是柵渣卡有異物就必須通過耙板的運動軌跡判斷異物的位置后，停機(jī)進(jìn)行異物位置的橫向清理。一般性故障故障報警原因設(shè)備的故障報警一般是電機(jī)過扭矩后引起電氣過電流保護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，并發(fā)出報警