如何做一個合格的檢驗(yàn)員

如何做一個合格的檢驗(yàn)員第一講良好的質(zhì)管理念和質(zhì)量檢驗(yàn)的概述第一節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性質(zhì)量重要性：提高質(zhì)量，迫在眉睫，中國加入WTO后，市場競爭越來越激烈，要想提高競爭力，首先必須要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。質(zhì)量意味著產(chǎn)量。質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性：質(zhì)量管理起源于質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)隨著質(zhì)量管理的發(fā)展而發(fā)展，質(zhì)量檢驗(yàn)永遠(yuǎn)是質(zhì)量管理的重要組成部分。企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作肩負(fù)著與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報告和監(jiān)督等職能，在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程中起到重要的質(zhì)量保證作用。做為質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行者——一個合格的檢驗(yàn)員，在企業(yè)生產(chǎn)活動中，起著不可替代的重要作用。在不斷提高業(yè)務(wù)水平和個人素質(zhì)的同時，還要當(dāng)好工人的質(zhì)量宣傳員和技術(shù)輔導(dǎo)員。走進(jìn)生產(chǎn)第一線，并隨時宣傳“質(zhì)量第一”的思想，指導(dǎo)、幫助生產(chǎn)工人進(jìn)行質(zhì)量分析、解決質(zhì)量問題。檢驗(yàn)人員在完成日常工作的同時，要加強(qiáng)與生產(chǎn)和技術(shù)人員的溝通。第二節(jié)品質(zhì)管理的演進(jìn)史到目前為止質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了三個階段：1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段；2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段；3、全面質(zhì)量管理階段；一、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段是單純靠檢驗(yàn)或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量的，產(chǎn)品生產(chǎn)后經(jīng)過檢驗(yàn)，區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品投放市場交付客戶使用，不合格產(chǎn)品需通過返工、返修、降等級使用或報廢等方式進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：

1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)階段是事后的質(zhì)量保證；

2、缺乏“預(yù)防”的功能，只起到鑒別和把關(guān)的作用；

3、全數(shù)檢驗(yàn)；

4、檢驗(yàn)成本高。

二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段在1920年前后諸多質(zhì)量管理專家致力研究如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。1924年，美國貝爾實(shí)驗(yàn)室的羅半格、道吉以及休哈特等，針對傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)缺乏預(yù)防性的問題，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，先后提出了在生產(chǎn)過程中抽樣檢驗(yàn)方案設(shè)計(jì)的“統(tǒng)計(jì)抽樣”理論和控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的“質(zhì)量控制圖”。與質(zhì)量管理的結(jié)合。特點(diǎn)：1、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法和質(zhì)量管理的結(jié)合；

2、出現(xiàn)了“統(tǒng)計(jì)抽樣”理論和“質(zhì)量控制圖”，控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從單純事后檢驗(yàn)進(jìn)入檢驗(yàn)加預(yù)防階段的標(biāo)志。缺點(diǎn)：1、忽略了產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)中各環(huán)節(jié)的作用，過分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法，是統(tǒng)計(jì)專家的事情；2、在計(jì)算機(jī)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)應(yīng)用不廣泛的情況下，使很多人感到高不可攀，難度大。三、全面質(zhì)量管理階段所謂全面質(zhì)量管理，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑。目前舉世矚目的ISO9000族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)的。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)“三全”管理：1、全員參與的質(zhì)量管理要求：①全員的培訓(xùn)教育；②明確的職責(zé)、權(quán)限和接口；③開展各種形式的群眾性質(zhì)量管理活動；④獎罰分明。2、全過程的質(zhì)量管理對產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)（產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段）、形成（產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段）和實(shí)現(xiàn)（產(chǎn)品的使用和售后服務(wù)階段）的全過程實(shí)施有效的質(zhì)量管理。要求：①質(zhì)量策劃；②程序文件的編制和實(shí)施；③過程網(wǎng)絡(luò)的管理。3、全企業(yè)的質(zhì)量管理要求：①建立并運(yùn)行有效的質(zhì)量管理體系；②確立管理職責(zé)、權(quán)限和接口；③配備必要的技術(shù)、物質(zhì)資源；④管理（領(lǐng)導(dǎo)）層的高度重視。質(zhì)量檢驗(yàn)在不同的質(zhì)量管理階段所起的作用1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)階段：主導(dǎo)作用；2、統(tǒng)計(jì)和全面質(zhì)量管理階段：基礎(chǔ)，提供數(shù)據(jù)；四、產(chǎn)品質(zhì)量觀念的發(fā)展的三個歷程：1、上世紀(jì)50年代以前的觀念：質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的；2、上世紀(jì)70年代左右的觀念：質(zhì)量是制造出來的；3、上世紀(jì)90年代左右的觀念：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的；第三節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)的基本知識一、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)是通過觀察和判斷，適時結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程對原材料、半成品、成品進(jìn)行觀察，適時進(jìn)行測量或?qū)嶒?yàn)，并將得到的質(zhì)量特性值（測定值）與規(guī)定要求相比較，判定出產(chǎn)品或產(chǎn)品批合格與不合格的一種技術(shù)性檢查活動。符合性評價條件：1、標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)2、檢驗(yàn)規(guī)程判定的方法二、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要活動企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要活動內(nèi)容有兩大方面，一是產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)，二是質(zhì)量檢驗(yàn)的管理工作。（一）產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)公認(rèn)的產(chǎn)品類別有四種：硬件、軟件、服務(wù)及流程性材料，對于工業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品檢驗(yàn)工作經(jīng)常按照生產(chǎn)過程不同階段和檢驗(yàn)對象不同而劃分，包括：1、進(jìn)貨檢驗(yàn)；2、工序檢驗(yàn)；3、最終檢驗(yàn)；4、成品入庫、包裝及出廠檢驗(yàn)。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理工作為了保證質(zhì)量管理體系正常有效運(yùn)行，同時給檢驗(yàn)人員的工作創(chuàng)造條件，必須做好質(zhì)量檢驗(yàn)的管理工作，其主要工作內(nèi)容包括以下三大項(xiàng)：主要工作內(nèi)容包括以下三大項(xiàng)：1、編制和實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃2、不合格品的管理3、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識、證書、印章的管理。三、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（一）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的概念質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，簡稱為質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，是對檢驗(yàn)涉及的活動、過程和資源做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗(yàn)活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行（二）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的作用檢驗(yàn)計(jì)劃是對檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動帶有規(guī)劃性的總體安排，它的重要作用有：1、節(jié)約質(zhì)量成本中的鑒別費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本。2、合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表和量檢具，有利于調(diào)動每個檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員的積極性，提高檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動消耗。3、充分發(fā)揮檢驗(yàn)職能的有效性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品制造成本。4、使檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品質(zhì)量能夠更好地處于受控狀態(tài)。（三）編制檢驗(yàn)計(jì)劃的原則根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度、形體大小、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、特點(diǎn)、批量的不同，質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃可由質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗(yàn)的主管部門負(fù)責(zé)，由檢驗(yàn)技術(shù)人員編制，也可以由兩個部門合作共同編制。編制檢驗(yàn)計(jì)劃時應(yīng)考慮以下原則：1、充分體現(xiàn)檢驗(yàn)的目的。2、對檢驗(yàn)活動能起到指導(dǎo)作用。3、關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先保證。4、綜合考慮檢驗(yàn)成本。5、進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)證應(yīng)在采購合同的附件或檢驗(yàn)計(jì)劃中作出說明。并經(jīng)雙方共同評審確認(rèn)。6、檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)隨產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、過程方法的變化作相應(yīng)的修改和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。四、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能鑒別職能、把關(guān)職能、預(yù)防職能、報告職能、監(jiān)督職能（一）鑒別的職能：鑒別的職能是其他各項(xiàng)職能的前提。鑒別的依據(jù)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和訂貨合同的規(guī)定。方法：觀察、試驗(yàn)、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性。結(jié)論：產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，合格，不合格。（二）把關(guān)的職能質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的職能。具體體現(xiàn)在：依據(jù)檢驗(yàn)的鑒別結(jié)果，剔除不合格品并予以“隔離”，實(shí)現(xiàn)不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)、不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序、不合格成品不準(zhǔn)出廠，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的“把關(guān)”職能。（三）預(yù)防的職能現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗(yàn)不是單純的事后把關(guān)，還同時起到預(yù)防的作用。檢驗(yàn)的預(yù)防作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、通過對過程能力的測定和控制圖的應(yīng)用起到預(yù)防的作用。2、通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起到預(yù)防作用。3、廣義的預(yù)防作用。（四）報告的職能為了使領(lǐng)導(dǎo)層和相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及質(zhì)量管理決策提供重要信息和依據(jù)。質(zhì)量報告的主要內(nèi)容：1、原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗(yàn)收的質(zhì)量狀況及合格率2、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的合格率、返修率、報廢率和等級品率，以及相應(yīng)的質(zhì)量損失金額；3、產(chǎn)品不合格原因分析4、重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見5、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量改進(jìn)的建議。（五）監(jiān)督的職能包括：1、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督；2、專職和兼職質(zhì)量檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的監(jiān)督；3、工藝技術(shù)執(zhí)行情況的技術(shù)監(jiān)督。監(jiān)督的職能一般通過設(shè)置專職的巡檢人員完成。五、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟1、檢驗(yàn)的準(zhǔn)備2、獲取檢測的樣品送樣抽樣3、測量或試驗(yàn)4、記錄5、比較和判定由專職人員將檢驗(yàn)的結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行對照比較，確定每一項(xiàng)質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗(yàn)的產(chǎn)品是否合格。6、確認(rèn)和處置檢驗(yàn)有關(guān)人員對檢驗(yàn)的記錄和判定的結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)。對產(chǎn)品是否可以“接受”、“放行”做出處置。對合格品準(zhǔn)予放行，作業(yè)人員據(jù)此將合格品及時傳遞轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程（工序）或準(zhǔn)予入庫、交付（銷售、使用）。不合格品由有關(guān)人員按起程度分別做出相應(yīng)處置。第四節(jié)實(shí)驗(yàn)室的基本知識一、實(shí)驗(yàn)室的基本工作準(zhǔn)則（一）公正性堅(jiān)持原則，以客觀的科學(xué)的檢測數(shù)據(jù)說話。（二）科學(xué)性

1、人員的素質(zhì)和數(shù)量的配制能滿足檢測工作任務(wù)的需要；

2、檢測儀器設(shè)備和試驗(yàn)環(huán)境條件符合檢測的技術(shù)要求。（三）及時性實(shí)驗(yàn)室的檢測服務(wù)要快速及時。以上是作為一個合格檢驗(yàn)員必備的素質(zhì)。二、樣品質(zhì)量控制（一）樣品的抽取抽取的樣品應(yīng)做到真實(shí)、完整、具有代表性。1、規(guī)定具體的抽樣方案2、認(rèn)真作好抽樣工作記錄（二）樣品的管理實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對樣品的接收、保管、領(lǐng)用、傳遞、處理等過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，以確保樣品不污染、不損壞、不變質(zhì)，保持完好的原始狀態(tài)。三、檢驗(yàn)工作的質(zhì)量控制（一）檢測的準(zhǔn)備1、樣品的技術(shù)狀態(tài)是否完好。2、檢測用儀器設(shè)備的功能和準(zhǔn)確度是否符合要求；3、環(huán)境技術(shù)條件是否滿足檢測的技術(shù)要求。4、樣品、儀器設(shè)備及環(huán)境狀態(tài)的檢查結(jié)果應(yīng)如實(shí)記錄。5、操作人員資質(zhì)符合要求。（二）檢測操作和記錄1、檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢測操作。2、做好檢測原始記錄。3、在檢測中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時，須進(jìn)行必要的重復(fù)檢測，以驗(yàn)證檢測的準(zhǔn)確性。4、檢測結(jié)束，應(yīng)對儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)境技術(shù)條件進(jìn)行檢查。（三）異常情況的處理1、檢測數(shù)據(jù)發(fā)生散布異常；2、因外界干擾（如停電、停水等）影響檢測結(jié)果時；3、因儀器設(shè)備出現(xiàn)故障而中斷檢測時；4、在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)樣品或試樣（件）損壞、變質(zhì)、污染第二講進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)的操作實(shí)務(wù)檢驗(yàn)的分類，共有11種不同的分類方法一、按生產(chǎn)過程的順序分類：1、進(jìn)貨檢驗(yàn)；2、過程檢驗(yàn)；3、最終檢驗(yàn)。二、按檢驗(yàn)地點(diǎn)分類：1、集中檢驗(yàn)；2、現(xiàn)場檢驗(yàn)；3、流動檢驗(yàn)。三、按檢驗(yàn)方法分類：1、理化檢驗(yàn)；2、感官檢驗(yàn)；3、試驗(yàn)性使用鑒別。四、按被檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量分類：1、全數(shù)檢驗(yàn)；2、抽樣檢驗(yàn)；3、免檢。五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：1、計(jì)量值檢驗(yàn)；2、計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)。六、按檢驗(yàn)后樣品的狀況分類：1、破壞性檢驗(yàn)；2、非破壞性檢驗(yàn)。七、按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸悾?/p>

1、生產(chǎn)檢驗(yàn)；2、驗(yàn)收檢驗(yàn)；3、監(jiān)督檢驗(yàn)；4、驗(yàn)證檢驗(yàn)；5、仲裁檢驗(yàn)。八、按供需關(guān)系分類：

1、第一方檢驗(yàn)；2、第二方檢驗(yàn)；3、第三方檢驗(yàn)。九、按檢驗(yàn)人員分類：1、自檢；2、互檢；3、專檢。十、按檢驗(yàn)系統(tǒng)組成部分分類：1、逐批檢驗(yàn)；2、周期檢驗(yàn)。十一、按檢驗(yàn)的效果分類：

1、判定性檢驗(yàn)；2、信息性檢驗(yàn)；3、尋因性檢驗(yàn)。第一節(jié)進(jìn)貨檢驗(yàn)1、定義：進(jìn)貨檢驗(yàn)是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件、配套分機(jī)等進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2、進(jìn)貨檢驗(yàn)的目的和作用就是通過進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保所購的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工序進(jìn)行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟(jì)損失。3、進(jìn)貨檢驗(yàn)的要求：①按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)②按企業(yè)形成文件的檢驗(yàn)程序，以及進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)和辦理入庫手續(xù)。③外購產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進(jìn)貨應(yīng)經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。④按文件程序、質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行。⑤合格放行，不合格追回等處置。4、進(jìn)貨檢驗(yàn)的內(nèi)容①首件（批）樣品進(jìn)貨檢驗(yàn)在以下情況下應(yīng)進(jìn)行首件（批）樣品的進(jìn)貨檢驗(yàn)a首次交貨；b供方產(chǎn)品設(shè)計(jì)上有較大的變更；c產(chǎn)品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。d供貨停產(chǎn)較長時間后恢復(fù)生產(chǎn)；e需方質(zhì)量要求有了改變。首件檢驗(yàn)后，要留樣，作為憑證，防止成批進(jìn)貨時質(zhì)量發(fā)生改變。②成批進(jìn)貨檢驗(yàn)為了使檢驗(yàn)工作分清主次，集中主要力量檢測關(guān)鍵件和重要件，確保進(jìn)貨質(zhì)量。現(xiàn)代化企業(yè)對外購件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C三類，實(shí)施A、B、C管理法：A類：是關(guān)鍵件，必檢；B類：是重要件，抽檢；C類：是一般件，對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標(biāo)志等進(jìn)行驗(yàn)證。第二節(jié)過程檢驗(yàn)1、定義：過程檢驗(yàn)是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)的目的和作用目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進(jìn)入下道工序。作用：a可以實(shí)施對不合格品的控制

b通過過程檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識2、過程檢驗(yàn)的要求；①依據(jù)質(zhì)量計(jì)劃和文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)；②設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行過程檢驗(yàn)；③一般不得將未完成過程檢驗(yàn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程。3、過程檢驗(yàn)的內(nèi)容過程檢驗(yàn)的內(nèi)容，通常有三種形式：①首件檢驗(yàn)是對加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。目的：及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止產(chǎn)品成批報廢，以便查明缺陷原因，采取改進(jìn)措施。②巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定的時間間隔對有關(guān)過程（工序）進(jìn)行流動檢驗(yàn)。③完工檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)是對一批加工完的產(chǎn)品（這里指零件、部件）進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。目的：發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進(jìn)入半成品庫。過程檢驗(yàn)除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗(yàn)；工藝監(jiān)督檢查。第三節(jié)最終檢驗(yàn)1、定義：最終檢驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或出產(chǎn)檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最關(guān)鍵的檢驗(yàn)。2、最終檢驗(yàn)的目的和作用①目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽(yù)。②作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是實(shí)行質(zhì)量管理活動的必需過程。最終檢驗(yàn)的要求：ⅰ、依據(jù)企業(yè)文件進(jìn)行檢驗(yàn)；ⅱ、按規(guī)定要求檢驗(yàn)作出結(jié)論；ⅲ、審批認(rèn)可；第四節(jié)出廠檢驗(yàn)及檢驗(yàn)記錄的管理一、成品出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)為產(chǎn)品交付客戶的最后一次檢驗(yàn)程序，主要是檢驗(yàn)包裝方法、數(shù)量是否正確、標(biāo)識是否正確及清晰，產(chǎn)品表面有否損壞等等！由于產(chǎn)品的特性不同，對一些質(zhì)量特性不穩(wěn)定，容易受外界影響的產(chǎn)品，如果庫存的時間比較長，還需要進(jìn)行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。二、檢驗(yàn)記錄的管理（一）、檢驗(yàn)記錄的作用：1、表明企業(yè)實(shí)施的質(zhì)量控制和最終產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。表明負(fù)責(zé)產(chǎn)品放行的檢驗(yàn)部門和檢驗(yàn)人員。2、質(zhì)量信息，可供統(tǒng)計(jì)和分析使用，為糾正措施和改進(jìn)質(zhì)量提供依據(jù)。3、當(dāng)客戶需要時，向客戶提供檢驗(yàn)記錄和數(shù)據(jù)。(二)檢驗(yàn)記錄的種類和內(nèi)容

1、進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄；

2、過程檢驗(yàn)記錄；

3、成品檢驗(yàn)記錄；

4、包裝和發(fā)貨記錄；

5、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗(yàn)記錄；周期檢驗(yàn)記錄（穩(wěn)定性檢驗(yàn)）；

6、檢驗(yàn)報告、質(zhì)量分析報告等。（三）檢驗(yàn)記錄的管理1、檢驗(yàn)記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分，首先，應(yīng)按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計(jì)好每一張檢驗(yàn)表單，使表單便于檢驗(yàn)人員填寫和它的真實(shí)、有效。2、其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求，對檢驗(yàn)記錄進(jìn)行標(biāo)識、收集、編目、歸檔、貯存、防護(hù)、借閱和處理的管理。3、按檢驗(yàn)和程序及檢驗(yàn)規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時傳遞其它部門，以及上報企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。第三講檢驗(yàn)狀態(tài)及不合格品的控制第一節(jié)檢驗(yàn)狀態(tài)對于判定性檢驗(yàn)而言，產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)有四種，即：產(chǎn)品未經(jīng)檢驗(yàn)（待檢）、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格、產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格和產(chǎn)品已經(jīng)檢驗(yàn)但尚待判定。具體含義：一、待檢指所生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)的狀態(tài)二、合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，處于完全滿足全部規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。三、不合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，但處于不能滿足某個規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。產(chǎn)品有很多項(xiàng)質(zhì)量特性要求，只要有一項(xiàng)質(zhì)量特性不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，即應(yīng)判為不合格。四、已檢待定指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然已經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態(tài)。第二節(jié)檢驗(yàn)標(biāo)識檢驗(yàn)標(biāo)識一般可以分為驗(yàn)證狀態(tài)標(biāo)識和產(chǎn)品標(biāo)識兩個方面一、驗(yàn)證狀態(tài)標(biāo)識驗(yàn)證狀態(tài)標(biāo)識是標(biāo)注產(chǎn)品所處的符合性狀態(tài)的標(biāo)識。有待檢、已檢合格和不合格三種。二、產(chǎn)品標(biāo)識產(chǎn)品標(biāo)識是用于每件、每批產(chǎn)品形成過程中識別記錄的標(biāo)識。目的在于區(qū)分不同類別、規(guī)格、批次等的產(chǎn)品，既能有效識別從投料到產(chǎn)成品全過程中的產(chǎn)品，防止混用，又可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的可追溯性，追溯到產(chǎn)品（或批）的原始狀態(tài)、生產(chǎn)過程和使用情況的能力，以便查找不合格的原因，采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。下表列出驗(yàn)證標(biāo)識和產(chǎn)品標(biāo)識的區(qū)別：產(chǎn)品標(biāo)識檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識目的防止不同類型產(chǎn)品混淆必要時可以追溯防止不同檢驗(yàn)狀態(tài)產(chǎn)品混淆、錯用不合格品識別可變性生產(chǎn)過程中應(yīng)保持不變，是唯一性的標(biāo)識生產(chǎn)過程中，狀態(tài)變化標(biāo)識也相應(yīng)變化必要性產(chǎn)品必要時才標(biāo)識凡經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品都要標(biāo)識第三節(jié)不合格品的控制不合格品是指成品、半成品、原材料、外購件等對照產(chǎn)品圖樣、工藝條件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，被判為一個或多個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。一、不合格品的控制程序目的：是為了識別和控制不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品，并規(guī)定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，以防止其非預(yù)期的使用或交付。不合格品控制程序應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限。2、對不合格品要及時做出標(biāo)識，以便識別。3、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，并做好記錄。5、對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴(yán)防誤用或誤裝。6、根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實(shí)施。7、通報與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時也應(yīng)通知顧客。二、不合格品的判定1、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種“處置方式”判定。2、檢驗(yàn)人員的職責(zé)是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或直接按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)文件檢驗(yàn)產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)論。3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度制定分級處置程序，規(guī)定有關(guān)評審和處置部門的職責(zé)及權(quán)限。三、不合格品的隔離在產(chǎn)品形成過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時做出標(biāo)識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤裝不合格的產(chǎn)品，否則不僅會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響人身的安全、健康和社會環(huán)境，給產(chǎn)品生產(chǎn)者的聲譽(yù)造成不良的影響。四、不合格品的處置1、不合格品處理程序①一般生產(chǎn)組織a、作業(yè)人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)鑒別確認(rèn)后均應(yīng)按不合格品處置程序處理。b、對已做出標(biāo)識的不合格品或隔離的不合格品由檢驗(yàn)人員開具不合格品通知單（或直接用檢驗(yàn)報告單），并附不合格品數(shù)據(jù)記錄交供應(yīng)部門或生產(chǎn)作業(yè)部門。c、供應(yīng)部門或生產(chǎn)作業(yè)部門在分析不合格品的原因和責(zé)任及采取必要的控制措施的同時，提出書面申請經(jīng)設(shè)計(jì)、工藝等有關(guān)技術(shù)部門研究后對不合格品進(jìn)行評審與處理。d、責(zé)任部門提出對不合格品的評審和處理申請，根據(jù)不合格嚴(yán)重程度決定有關(guān)技術(shù)部門審批、會簽后按規(guī)定處置程序分別做出返工、降級、讓步接收（回用）或報廢。e、當(dāng)合同或法規(guī)有規(guī)定時，讓步接收（回用）應(yīng)向顧客（需方）提出申請，得到書面認(rèn)可才能接受。②設(shè)置不合格品評審專門機(jī)構(gòu)的組織一般情況下此組織存在于軍工企業(yè)或大型企業(yè)。2、不合格品的處理方式。不合格品的處置有三種方式：①糾正——為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。其中主要包括：返工——為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施；降級——為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變；返修——為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。②報廢——為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施。③讓步——對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可返工和返修的區(qū)別：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù)措施，如作為維修的一部分，結(jié)果不同，返工后有可能是合格品，返修后不是合格品，只是滿足預(yù)期要求。降級和讓步的區(qū)別：降級是降低等級，讓步是直接使用或放行五、不合格品的糾正措施1、糾正①定義是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。②對象不合格和不合格品2、糾正措施①定義是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防止不合格再次發(fā)生。②對象針對產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。3、制定糾正措施的步驟：①確定糾正措施；②通過調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因；③研究為防止不合格再發(fā)生應(yīng)采取的措施，必要時對擬采取的措施進(jìn)行驗(yàn)證；④通過評審確認(rèn)采取的糾正措施效果。第四講、供應(yīng)商質(zhì)量控制簡述

隨著生產(chǎn)社會化的不斷發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)活動分工越來越細(xì)，專業(yè)化程度越來越強(qiáng)，通常，某一產(chǎn)品不可能由一個企業(yè)從最初的原材料開始加工直至形成客戶最終使用的產(chǎn)品，往往是通過多個企業(yè)分工協(xié)作來完成。另外，先進(jìn)生產(chǎn)方式的廣泛應(yīng)用，如準(zhǔn)時生產(chǎn)、敏捷制造、零庫存等，使企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系愈加緊密，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也由單純的買賣關(guān)系向互利共贏的合作關(guān)系演變。在經(jīng)濟(jì)全球化不斷深化的今天，企業(yè)越來越重于培育和發(fā)揮自身的核心能力，對于非核心業(yè)務(wù)大多采用外包的方式，由供應(yīng)商提供核心業(yè)務(wù)以外的作業(yè)。供應(yīng)商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定折企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，影響著顧客對企業(yè)的滿意程度，供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)對于企業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用。因此，在互利共贏的關(guān)系原則下加強(qiáng)供應(yīng)商的質(zhì)量控制已經(jīng)稱為企業(yè)質(zhì)量管理創(chuàng)新的重要途徑。第一節(jié)供應(yīng)商選擇與質(zhì)量控制一、企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的典型形式A、傳統(tǒng)的競爭關(guān)系；B、合作伙伴關(guān)系，或者叫互利共贏關(guān)系（強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商和制造方之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為，達(dá)到互利共贏的目的）?；ダ糙A關(guān)系給企業(yè)、供應(yīng)商以及雙方帶來的利益點(diǎn)項(xiàng)目企業(yè)供應(yīng)商雙方利益點(diǎn)1、提高產(chǎn)品質(zhì)量1、提高市場需求的穩(wěn)定性1、增強(qiáng)質(zhì)量優(yōu)勢2、降低合同成本2、貨款回籠及時可靠2、增進(jìn)溝通、減少糾紛3、實(shí)現(xiàn)數(shù)量折扣3、準(zhǔn)確把握顧客需求3、實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)4、獲得及時可靠的交付4、獲得合作伙伴的技術(shù)和管理支持4、共同減低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)勢5、降低庫存費(fèi)用5、提高零部件的質(zhì)量5、提高資產(chǎn)收益率6、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期6、降低生產(chǎn)成