某電力技改工程×MW機組煙氣脫硫吸收塔、煙道制作、安裝工程總結

煙氣脫硫吸收塔、煙道制作、安裝工程總結一、工程概況及吸收塔的工作原理****五期技改工程1×200MW機組，煙氣脫硫包括八個系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏漿液箱系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收塔排水坑及事故漿液池系統(tǒng)、GGH系統(tǒng)。吸收塔漿液液位以上最大壓力為：+5000pa，吸收塔漿液液位以上最小壓力為：-2000pa，工作溫度為：47℃。吸收塔的直徑為10.0m（內徑），高度為28.8m，吸收塔包括：吸收塔本體（殼體、底板、進出口煙道、外加固肋、內部設備支撐結構）；除霧器裝置（兩層除霧器片、三層除霧器沖洗水管道）；兩層循環(huán)漿液噴淋管道。煙道包括：原煙氣煙道、凈煙氣煙道、旁路擋板門、進出口擋板門、矩形補償器。****五期技改工程1×200MW機組煙氣脫硫，采用石灰石——石膏濕式脫硫法，吸收劑是石灰石漿液。工藝流程為：9#爐排出的煙氣經(jīng)引風機送入混凝土煙道，旁路擋板門關閉，經(jīng)過升壓風機升壓后，進入吸收塔，在吸收塔內與石灰石漿液發(fā)生反應，原煙氣中的二氧化硫、三氧化硫與石灰石漿液發(fā)生反應生石膏，凈煙氣通過鋼煙道回到混凝土煙道，經(jīng)煙囪排向大氣。為了防止吸收塔出口煙氣溫度過低造成尾部煙道低溫腐蝕，布置有一個煙氣加熱器利用原煙氣的熱量來加熱凈煙氣，同時降低原煙氣溫度以利于在吸收塔內更好的反應。吸收塔是整個脫硫系統(tǒng)的主要設備，吸收劑(石灰石漿液)在吸收塔底部形成漿液池,漿液被循環(huán)漿液泵送至吸收塔頂部噴淋管道中,從噴淋管的噴嘴中以極細小的霧滴形式噴下;含硫煙氣由吸收塔下部經(jīng)托盤均勻進入，在上升過程中與吸收劑逆流接觸，并在塔內進行吸收反應，煙氣中的二氧化硫、三氧化硫與石灰石漿液反應，經(jīng)脫硫的凈煙氣由吸收塔上部引出。二、參考資料武漢**電力股份有限公司提供：《吸收塔安裝圖》及設備廠家資料；《煙道安裝圖》及設備廠家資料；吸收塔、鋼煙道制作安裝技術協(xié)議及施工方案；吸收塔外加工協(xié)議（與**機械廠）國家頒布的強制性標準及現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程、驗評標準等《火力發(fā)電廠污染物排放標準》GB13223—1996《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇《火電施工質量檢驗及評定標準》加工配制篇《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17）《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4753）《煙風煤粉管道零件典型設計手冊》（74DD）三、煙氣脫硫吸收塔、煙道工程量及人力、機械煙氣脫硫吸收塔、煙道工程量：吸收塔重約：137.326T鋼煙道重約：226.306T2、煙氣脫硫吸收塔、煙道投入人工：吸收塔制作安裝（未計焊接）19986工時煙道制作安裝22460工時3、煙氣脫硫吸收塔、煙道投入機械：吸收塔：300T履帶吊6小時；煙道：300T履帶吊62小時30T港吊26個；30T港吊40個16T汽車吊1.8個；16T汽車吊1.6個30T汽車吊1.9個；30T汽車吊4.2個8T汽車吊0.6個；8T汽車吊4.2個8T汽車1.8個；10T汽車1個10T汽車0.5個；15T汽車1.8個；四、工程里程碑進度2003年4月1日，吸收塔開始組合安裝。2003年5月10日，吸收塔到頂。2003年5月14日，吸收塔底板做PT試驗，無一處滲漏。2003年5月16日，吸收塔底板二次澆灌，采用壓力灌漿。2003年5月17日——5月21日，吸收塔灌水試驗，嚴密性檢查，基礎沉降觀察記錄，吸收塔無一處滲漏，無異常現(xiàn)象。2003年5月23日，吸收塔正式移交**防腐公司。2003年8月8日，吸收塔內部設備安裝完。2003年3月6日，鋼煙道制作安裝，7月16日移交****防腐公司。2003年8月21日——2003年9月25日，吸收塔系統(tǒng)調試。2003年8月26日——2003年9月16日，煙氣系統(tǒng)擋板門調試。五、工程特點及工藝流程我公司承擔的主要任務為：吸收塔組合安裝及內部設備安裝、鋼煙道制作安裝及輔助設備安裝。其工程特點是構件比較龐大，建造工藝要求高，施工場地狹小，工期緊張。吸收塔為圓柱形，直徑（內徑）10.0m，高28.8m，容積大，施工工藝要求高，與一般的容器有差異，根據(jù)技術協(xié)議要求，吸收塔沿周長每圈拼接不得超過4塊，板帶最小高度為大于600mm，環(huán)向焊縫相互交錯不得小于400mm，內焊縫（包括接管座、人孔門、清理孔等）必須打磨為平滑過度，工序緊，標準高，再加上一些國外設備、材料，其規(guī)格、型號不同于國內設備，每一步工序都會影響到安裝工藝。鋼煙道為矩形煙道，不同與普通煙、風、煤粉管道，制作工藝要求高，為保證煙道鋼性，鋼板采用δ=6㎜、Q235-A；僅僅設外加固肋，采用I20、I32工字鋼；體積龐大，單件重達19T；所有內表面焊縫必須打磨為平滑過度。再加一些輔助設備擋板門、伸縮節(jié)補償器工藝質量差，圖紙設計不完善等等。給制作安裝帶來諸多不便。針對上述工程特點，結合現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)有機械設備，制定較為科學的施工措施和工藝流程。吸收塔制作安裝工藝：（附工藝流程圖）1吸收塔制作工藝：認真審核圖紙，根據(jù)鋼制常壓容器制作規(guī)范及技術協(xié)議，對吸收塔筒體進行二次設計及組對焊接工藝要求，經(jīng)武漢****電力股份有限公司審批，委托外機械加工，分片、標號檢驗出廠。現(xiàn)場搭設12000×12000組合平臺，制作兩套找圓吊裝胎具（兩套圓形井字吊具I20工字鋼、直徑為10米支撐上口找圓；兩套寬為300㎜的圓環(huán)δ=12㎜、分為20段支撐下口找圓）。平臺上畫直徑為10米的圓并焊接限位塊，進行每層筒體組合，縱向對口焊縫加4支弧長1000㎜弧形槽鋼加固找圓，縱向焊縫留300㎜不焊接作為對口余量。找圓后，根據(jù)二次設計排版圖，進行安裝位置標識0°、90°、180°、270°及開孔位置標識編號。然后組合第二層筒體，……依此完成十二層筒體的組合工作，頂部異型件組對一體，然后對安裝位置標識0°、90°、180°、270°及開孔位置標識編號。2吊裝工藝：吸收塔吊裝考慮現(xiàn)場機械布置情況，采用正安裝，底板采用吸收塔基礎就地組合，將第一層筒體吊裝預放，待底板焊接完畢，將第一層筒體與底板組對點焊，第二層筒體與第一層筒體吊裝組對好，第一層筒體與底板，第二層筒體與第一層筒體環(huán)縫焊接完畢后，將第一層胎具拆除，（對口處的兩個胎具必須等焊接完畢后再拆除）……依此完成十二層筒體的吊裝工作，頂部異型件組對一體用300T履帶吊吊裝。3焊接工藝：吸收塔采用低碳鋼板Q235制作，采用電弧焊接，為保證幾何尺寸在允許誤差范圍內，且足夠的強度和嚴密性，底板、筒體、頂部異型件分別采取了不同的焊接措施：焊接工藝流程：合格施焊接自檢清根外觀檢查合格對口檢查焊接前的準備合格施焊接自檢清根外觀檢查合格對口檢查焊接前的準備不合格不合格不合格不合格焊口返修鐵工重對口焊口返修鐵工重對口驗收合格RT、PT檢驗驗收合格RT、PT檢驗焊口返修不合格焊口返修不合格1、3．1底板：可分為一是中部板，其面積占絕大部分塔底的面積，不與塔壁相連；二是邊板，其所占面積小，與塔壁相連。為保證底板的平整度及嚴密性，先將所有底板及墊板點焊成一整體，對底板上部用槽鋼臨時進行加固，根據(jù)焊縫數(shù)量條橫縫，條縱縫，配備焊工進行施焊，焊接時從中心向四周先焊接短縫（縱向焊縫），使鋼板成條狀，后焊長縫（橫向焊縫），每條焊縫均應采用分段對稱焊接，每段焊縫長度為300㎜，防止局部溫度過高；邊板焊接等待塔壁與邊板環(huán)形角焊縫焊接后進行焊接，這樣做可以將角焊縫的收縮應力緩沖到邊板上去。1、3．2筒壁：筒壁縱縫采取4人對稱分段焊接；筒壁環(huán)縫先焊接第一層塔壁與底板的角環(huán)縫，為保證焊接變形，第一層塔壁下口距離底板200㎜處加一圈環(huán)形板，雙面交叉分段焊接，焊縫正面焊接完畢，背面進行清根封底焊接；然后，焊接第一層塔壁與第二層塔壁環(huán)縫，為保證焊接變形，第一層塔壁上口用“井”字吊架支撐，第二層塔壁下口用環(huán)形板支撐，雙面交叉分段焊接，焊縫正面焊接完畢，背面進行清根封底焊接；……依此完成十二層筒體環(huán)縫焊接工作。1、3．3頂部異型件采用4名焊工，對稱位置進行逆向分段焊接，方向自上而下進行焊接。鋼煙道制作安裝工藝：煙氣脫硫鋼煙道制作安裝，不同于一般的煙、風、煤粉管道制作，由于通流面積大，剛性要求高，平整度要求嚴，再加體積龐大、重量大，所以采取具體的工藝措施至關重要。鋼煙道制作組合全部在平臺進行，現(xiàn)場搭設12000×12000組合平臺，平臺采用δ=10㎜鋼板，嚴格控制平臺鋼性、平整度；為保證幾何尺寸，方圓節(jié)、異型件采用計算機放樣和現(xiàn)場實際放樣；接頭形式采用對接，不開坡口，留有1.5—2㎜的對口間隙，將鋼板點焊牢固，然后確定加固肋的位置，先將加固肋處段焊，然后安裝加固肋，這樣每件分片制作并編號；單片焊接完畢進行組合，做臨時支撐找準幾何尺寸。焊接工藝：煙道分片制作，使焊縫處于平焊位置，進行焊接，利于操作，便于加固，以防焊接變形；先焊橫縫（短焊縫），然后焊接縱縫（長焊縫），每片宜從中心向兩側方向施焊，每條焊縫采用分段退焊；組件焊接時，先焊接角縫（T形縫），再焊接橫向加固肋的對接焊縫，橫向加固肋焊接閉合良好。煙道組件吊裝：由于煙道安裝圖設計與現(xiàn)場實際情況有漏洞，采取制作一件吊裝一件輔助設備（人孔門、除灰孔、伸縮節(jié)、擋板門）就地安裝好。針對12#、23#件由于在GGH下面，采取分片安裝。吊裝中的問題處理：一是煙道構件出現(xiàn)1/3支撐于煙道支架2/3懸空現(xiàn)象，給吊裝工作帶來很大的困難，必須制作臨時支架；煙道支架與煙道加固肋的位置不符，采取增加縱向加固肋，保證煙道支架的安裝質量。二是吊裝對口間隙對焊接質量和生產(chǎn)效率有很大影響，出現(xiàn)間隙過大的情況，此時杜絕用鋼筋填塞，采取了兩種處理方法：一是間隙不太大（不大于焊條直徑的1.5倍）時，采取三點敷焊順序縮小間隙；二是用鋼板制作善板，加在無法敷焊的大間隙處，然后焊接鋼板接頭（23#和24#件接口采用此方法）。六、施工組織和施工管理面對電力體制改革的不斷革新，電力基建市場競爭日益激烈的今天，企業(yè)要生存，要發(fā)展，靠的是信譽，而信譽是建立在過硬的工程質量上，今天的工程質量就是明天的市場，今天的精品工程就是明天的信譽。我公司根據(jù)公司要求，結合本專業(yè)特點，制訂了質量目標：“無遺憾移交每臺環(huán)保設備，樹立自己的品牌和信譽”，為實現(xiàn)這一目標，優(yōu)質、高效完成****煙氣脫硫裝置，我們做了以下工作：公司成立以公司經(jīng)理、書記掛帥、副經(jīng)理、質量員、施工隊長、技術員、班組為主的質量管理網(wǎng)絡，管理責任到人，實行質量管理責任制，合理優(yōu)化人員配置，打破工種界限，實行一人多崗制，盡職盡力，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，相互交流，共同促進公司各項工作邁向新的臺階。我公司是一支年輕化的隊伍，注重職工的質量意識教育，深刻領會“樹名牌意識，創(chuàng)精品工程”的重要意義，煙氣脫硫對我公司來說，是一項新工程。為優(yōu)質、高效、按期完成該項工程，專門委派副經(jīng)理、隊長、質量員到北京脫硫現(xiàn)場參觀、學習，調動職工的積極性，參與質量改進，承擔起解決問題的責任，動腦筋、想辦法，不斷創(chuàng)新，向著高標準、高要求的方向努力。規(guī)范標準，細化措施，嚴格把關，落實到人。吸收塔制作安裝質量的好壞主要反映在焊接工藝、運行參數(shù)指標上。針對這一專業(yè)特點，我們總結以往經(jīng)驗，消除以前走過的彎路及質量通病，采取先進的管理方式和高標準要求，制定具體的、高標準的、可操作的質量保證措施。每道工序有人管，嚴格執(zhí)行施工工序，靜態(tài)控制，動態(tài)管理，使施工質量完全處于受控狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)違反標準的，堅決返工重來。措施到位，責任到人，責、權、利分明，把對質量通病的消除落實到每一個施工人員、每一道工序、每個構件、每道焊縫上，確保工程內在質量和外觀工藝水平相匹配。建立良好的企業(yè)文化建設，文化管理，使職工對制度產(chǎn)生思想上的認同，并作為自己的行為規(guī)范，從而達到自覺遵守制度，以制度來約束自己的行為，加大質量監(jiān)督和獎罰力度，嚴格執(zhí)行驗收制度，提高施工工藝標準，創(chuàng)建品牌工程，加大自檢，質量員、技術員嚴格把好每道工序，開展班組勞動競賽，形成比質量、比工藝的良好勢頭，把職工自身價值的體現(xiàn)和企業(yè)目標的實現(xiàn)結合起來，大家朝一個目標前進“優(yōu)質工程，精品工程”。面對工程招投標競爭的今天，我們以嚴格的經(jīng)營管理和牢固的成本意識為經(jīng)營理念，鍛煉一支思維創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新的隊伍，以備戰(zhàn)的態(tài)度迎接迎接每一項施工任務，建立激勵的用人制度和約束機制，提高產(chǎn)品的質量，以品牌占領市場，以良好的信譽服務業(yè)主。以吸收塔為例它的特點是：安裝時間短，作業(yè)環(huán)境復雜，再加該工程又虧損，但我們通過精心組織管理，周密的成本核算，通過我們的不懈努力安全、優(yōu)質、按期完成該項工程。深化內部改革，挖掘自身潛力，優(yōu)化資源，控制成本，提高成本降低率，通過對職工進行成本分析，有計劃合理使用材料，材料零庫存等等一系列措施，增強工程經(jīng)營理念。雖然吸收塔制作安裝是一項虧損項目，但我公司全體干部職工重質量、強進度，通過縮短工期把虧損減低到最小。通過此項工程鍛煉了一支能打硬仗的隊伍，培養(yǎng)了職工以公司為家，公司興我榮的思想，凝聚職工思想，充分挖掘潛力，這是我公司寶貴的資源。七、工程閃光點****五期技改工程煙氣脫硫是我公司全體職工共同智慧和心血的結晶。從施工前的前期工作，施工過程直到工程結束。我們始終本著“樹精品意識，創(chuàng)品牌工程”的思想。堅持“靜態(tài)控制，動態(tài)管理”的管理方式，加強工程質量管理和安全文明施工管理，精心組織，大膽進行技術革新，采用新工藝，新材料，新設備，邊學習邊施工，研究探討新的施工方法，吸取同行的先進經(jīng)驗，攻克了許許多多的施工難題。由武漢****電力股份有限公司提供的吸收塔安裝圖及廠家資料為英文，針對這一問題，我們認真學習，查閱資料，進行了圖紙會審，編制了詳細的施工作業(yè)指導書，最后全部翻譯為中文；吸收塔未提供制作詳圖，我們對底板、筒體、頂部異型件進行二次設計，分別設計了制作詳圖并由****公司審核確認，筒體制作工藝要求高，我公司采取外委分片機械加工，并對加工廠家提出工藝規(guī)范要求及加工技術協(xié)議。針對該項工程的特點，我們采取了分片分層進行組合，由下而上安裝順序，利用先進工具鋼板起重鉗、碳弧氣刨、制作了兩套制作吊裝胎具，底板、筒體采取種種防焊接變形措施，保證吸收塔的外觀工藝和幾何尺寸，受到監(jiān)理和****公司的好評。吸收塔外加固肋角鋼、內部設備支撐梁制作是一大難題，針對這一問題，我們想辦法、出主意，進行設計變更，角鋼用鋼板組合并用板自動切割機進行下料、壓弧開坡口進行組合；方梁HSS用槽鋼和鋼板組合，工藝質量都符合設計要求；合金綱連接件我公司無加工機械，進行外委加工,增加工程成本。圖紙設計時常出現(xiàn)與現(xiàn)場情況不符，如煙道的安裝方向未提供、煙道支架設計與煙道位置不符等等，我們想辦法盡快解決并由****電力公司認可；到貨設備問題我們提前與****電力公司聯(lián)系，旁路擋板門、出口擋板門等等，旁路擋板門小進行該造。出口擋板門考慮防腐，連接方式從三月份一直擱到六月份未能確定，期間我們建議直接與煙道焊接，未得到認可,各幾天一個方案,工期嚴重耽擱.最后還是按照我們的方案連接。該項工程本身開工遲，再加設計和設備問題，我們?yōu)榘雌诎从媱澩瓿?，時常突擊性施工，吸收塔本體實際25天到頂；3天時間完成吸收塔管接座、人孔、清理孔安裝，開孔大、小78個，準確率100%，同時還對一些管座提出設計改進；吸收塔內設備連接固定件安裝準確率99%；特別是內部焊縫的打磨工作，說什么時候完成就什么時候完，我公司干部職工的這股干勁受到****、監(jiān)理的一致好評，環(huán)保工程公司確實是一支能打硬仗、勝仗的隊伍。八、質量保證措施質量保證體系：（見網(wǎng)絡圖（略））質量目標：2、1．設備制作安裝工程驗收合格率、優(yōu)良率均達100%。2、2．杜絕滲漏現(xiàn)象的發(fā)生，滲漏率控制在3‰。2、3．設備運行參數(shù)全部符合設計參數(shù)，運行狀況良好。工藝質量標準：3、1．吸收塔：橢圓度＜1‰;上下口水平度＜1.5㎜;上下兩層內周長偏差＜6㎜;中心偏移≤30㎜;垂直度高度×0.75㎜/m;標高偏差(-10,20);內表面焊縫平滑過度、不得有帶尖的的飛濺。3、2．煙道：內表面焊縫凸出高度＜0.5㎜鋼煙道內表面平直度＜3㎜質量過程控制4、1．在每一項工程中，把好工序間的銜接，每一道工序必須分級驗收合格后，才能予以下一道工序開工，編制詳細的施工措施：吸收塔制作安裝作業(yè)指導書、灌水試驗措施、內部設備安裝措施、設備調試試運行措施，做到步步有施工措施。4、1．1施工前的準備工作a.認真審閱安裝說明書、圖紙，深刻理解設計意圖。b.認真審查作業(yè)人員特別是特種人員的資格證及實際操作技能。c.認真檢驗測量器具，特別是鋼卷尺應經(jīng)計量單位校驗合格，并在有效期內使用。d.開工前對所有施工人員進行安裝措施交底，在每一項分項工程開工前更要做好極為詳細的技術交底及質量檢驗標準的交底工作。4、1．2施工中的質量監(jiān)督、檢驗控制工作a.質量管理工作嚴格按照ISO-9002標準執(zhí)行。b.建立健全質量組織機構，分項目部質量管理機構人員主要負責日常的質量監(jiān)督、檢驗工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決處理。其他管理人員要配合搞好質量管理工作，技術員做好施工措施、工序銜接安排、設計變更等工作；材料員要把好工程材料質量進貨關、備好材料跟蹤單；資料員要做好資料的整理工作，做到規(guī)范、齊全、準確。c.施工中嚴格按圖施工，不得隨意更改圖紙施工。d.做好施工過程控制文件的記錄工作，包括：技術交底、安全交底、單體調試措施、主材、電焊條材質跟蹤單、施工日記、質量驗收簽證，廠家資料）。e.每道工序交接前必須按要求進行質量驗收，做到上道工序決不留到下道工序。f.為保護勞動成果，對預留工程要提前通知下道工序施工人員，以備預留出足夠的施工位置；對已完工程要采取保護措施。g.發(fā)展和鼓勵新工藝、新方法。2新材料、新工藝、新方法：5、2．1．為符合技術協(xié)議規(guī)定的標準，保證吸收塔外觀工藝，材料規(guī)格的選用花費了很大的時間，進行圖紙的二次設計，底板選用寬為1800㎜、長為8000㎜的中板；筒體選用寬為1000㎜、1800㎜、2000㎜、2200㎜、長為8000㎜不同規(guī)格的中板；頂部異性件及煙道選用寬為1800㎜、長為8000㎜的中板，筒體進行分片外委機械加工。為保證煙道的平直度煙道禁止使用開平板，必須使用中板。5、2．2．吸收塔吊裝采用由下向上正安裝，充分利用現(xiàn)場機械，減低了機械成本；煙道采用制作一件吊裝一件，發(fā)生變更及時修改，避免發(fā)生修改返工。5、2．3．吸收塔分片組對采用鋼板起重鉗，不需要焊接吊耳傷害母材，大大節(jié)省人工、機械；吊裝采用自行制作的“井”字型吊具，這樣不需要焊接吊耳，既能保證筒體的幾何尺寸，又能滿足吊裝工藝；對焊縫清根采用碳弧氣刨，保證焊接工藝；外加固肋采用半自動切割機下料，保證外觀工藝。5、2．4．彎頭、方圓節(jié)等異型件采用計算機放樣和現(xiàn)場實際放樣相結合。5、2．5．吸收塔底板二次灌漿采用壓力灌漿，保證底板的嚴實平整，并對灌漿口進行焊接工藝處理。九、安全文明施工在****項目部的直接領導下，我們始終堅持“安全第一，預防為主”的工作方針。安全文明施工做為企業(yè)的精神文明窗口，已越來越顯示出它的重要性，我們不斷加強管理，細化安全措施，圓滿完成煙氣脫硫施工任務，取得了一定的成績，現(xiàn)將我公司的安全文明施工工作做一回顧和總結：9、1．1建立和完善各項安全規(guī)章制度，確保施工任務順利完成安全文明施工反映一個企業(yè)的管理水平，是企業(yè)形象的標志，安全文明施工是確保創(chuàng)建精品工程的重要前提和條件，安全是企業(yè)各項工作的基礎和保證，是企業(yè)永恒的主題。我公司不斷建立和完善安全機制、規(guī)范安全管理，《安全生產(chǎn)責任制》、《安全教育培訓制度》、《安全獎罰制度》、《個人安全管理檔案》，進一步規(guī)范班組，細化個人行為，加大對違章人員的處理力度，保證各項生產(chǎn)任務順利完成。9、1．2圍繞施工重點，以人為本教育優(yōu)先，不斷提高職工安全意識安全文明施工關鍵在人，職工自身素質高，安全文明意識的強，是安全文明施工的根本條件。治標先治本，為事先為人。在領導干部十分重視安全工作，結合施工工程特點，分階段、針對性進行安全教育，一是及時傳達項目部的有關決定、會議精神及當前的安全形勢；二是通過周一安全例會，班前站班會向全體職工講解施工中注意事項，重點指出危險點、源并采取的防范措施，布置確實可行的安全設施；三是加強職工的思想教育和采取的應急措施；四是特殊工種的施工人員，持證上崗，杜絕竄崗工作；五是做好危險因素的分析，預測預防工作；六是職工文明意識加強，說文明話，行文明事，做文明人，以精神文明保證文明施工，以文明施工創(chuàng)建達標工程，精品工程。9、1．3綜合治理、文明施工，營造良好的施工氛圍良好的施工氛圍，干凈整潔的文明施工環(huán)境，標準化的安全設施，將會促進安全文明施工再上一個新臺階。特別是在今天的項目招投標中，安全文明施工有一票否決權，為確保安全和創(chuàng)造一個良好的作業(yè)環(huán)境，我們不惜投入大量的人力、物力不斷完善安全設施，創(chuàng)建一流的安全文明施工環(huán)境?，F(xiàn)場實行專人清理，現(xiàn)場安全文明施工實行專人負責制、整個現(xiàn)場自始自終保持整潔干凈，安全設施齊全、規(guī)范，安全氛圍濃厚，職工的精神面貌有了質的轉變。9、2安全保證體系：（見網(wǎng)絡圖（略））9、3安全目標：無人員傷亡事故，無重大機械設備事故，無重大火災事故，一般事故頻率在3‰以內。9、4安全措施：9、4、1所有施工人員必須經(jīng)過三級安全培訓并考試合格，施工人員持證上崗。9、4、2施工人員應穿戴統(tǒng)一工作服及安全帽。9、4、3施工現(xiàn)場專人負責，每天班前應進行安全交底，并有記錄。9、4、4分段工程開工前應進行安全技術交底，交底要有針對性，西格防腐與我們焊接施工時應編制專項防火安全措施、及安全設施到位，安全員及施工負責人在場指導。9、4、5設備試運檢修前應編制專項安全防護措施，嚴格認真執(zhí)行施工方案中有關安全防護措施的內容。9、4、6作好文明施工，施工區(qū)域范圍設備堆放整齊有序，每天下班前進行施工區(qū)域現(xiàn)場清掃整理，保持現(xiàn)場干凈整潔，杜絕野蠻施工。9、4、7實行每月一次的班組安全評比，每月評出優(yōu)秀的施工人員。9、4、8施工人員結算需有安全員簽字，并預留結算額的10%作為安保金。9、4、9嚴格執(zhí)行電力建設安全操作規(guī)程，腳手架搭設使用嚴格執(zhí)行驗收制度，吸收塔做好通風、防火措施。十、設備制作安裝中存在的問題1、吸收塔制作安裝：安裝工程與土建工程設計脫節(jié)，基礎移交時發(fā)現(xiàn)比安裝標高低300㎜，造成已經(jīng)組對好的底板拆除重新組合，基礎全部鑿麻增高，工期嚴重縮短。吸收塔分片加工材料（規(guī)格大）購買不夠及時，外委加工費用拖延，造成送鋼板機械浪費，半成品供應不夠及時。由于招標時未計材料的損耗，吸收塔頂部異型件材料嚴重不夠，反復核算，造成多次采購材料。清理孔未按照圖紙要求進行安裝，與****公司協(xié)商出設計變更，將清理孔的底板插入吸收塔的底板下，周邊滿焊接。工程招投標時，只考慮工程造價，吸收塔內部支撐梁HSS、合金鋼條板加工，現(xiàn)場無法制作，經(jīng)過多次協(xié)調，支撐梁HSS用槽鋼和鋼板組合，合金鋼條板外委加工。內壁焊縫處理，工藝要求高，投入大量的人力、材料、機械，反復進行補焊打磨。工期太緊，造成幾次突擊性施工，如接管座制作安裝、內焊縫的打磨。吸收塔內部設備質量比較好，安裝工藝先進，問題少，僅僅出現(xiàn)噴淋管母管支管座長，噴淋管母管不能進入吸收塔，經(jīng)過****公司與廠家協(xié)商割短處理；托盤周邊壓板螺栓穿不上套管、螺栓短，現(xiàn)場決定托盤周邊壓板螺栓不安裝，中間螺栓全部點焊接。開孔方法不當，造成吸收塔筒體橢圓度大。吸收塔底板采取特特殊的焊接工工藝，但仍然然未能完全消消除底板的焊焊接變形，造造成底板與基基礎接觸不嚴嚴實，吸收塔塔到頂后采取取壓力灌漿。2、煙道制作安裝煙道設備旁路