鍋爐安全培訓(xùn)f

優(yōu)選鍋爐安全培訓(xùn)f第一頁，共十四頁。二、鍋爐的危險因素

鍋爐在運(yùn)行時，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險。如果鍋爐在設(shè)計制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。江蘇一浴室鍋爐爆炸造成1死4傷

第二頁，共十四頁。

鍋爐常見的危險因素有：

1、水位異常。主要是在運(yùn)行過程中發(fā)生缺水和滿水。當(dāng)嚴(yán)重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強(qiáng)行進(jìn)水，使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，同時水大量氣化會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。為此鍋爐嚴(yán)重缺水時絕不能立即加水，應(yīng)立即熄火停爐。滿水也會使蒸汽壓力嚴(yán)重波動造成鍋爐損壞，此時應(yīng)減少給水或及時排水，必要時也應(yīng)停爐。第三頁，共十四頁。

2、汽水共騰。主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻騰程度大。原因是爐水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，水汽化受擾動使蒸汽系統(tǒng)壓力嚴(yán)重波動，有時還可引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚至造成爐管爆裂。第四頁，共十四頁。

3、爐膛爆炸。爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時爆燃的現(xiàn)象。其原因主要是點(diǎn)火前爐膛內(nèi)存在可燃物，一般是點(diǎn)火不成功沒有及時清理爐膛而留存下來的，當(dāng)再次點(diǎn)火時就可導(dǎo)致爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w、可燃物發(fā)生爆燃。為此，鍋爐點(diǎn)火前必須通風(fēng)置換，清除可燃物，使其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于爆炸界限。第五頁，共十四頁。

1）鍋爐房，每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)，門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或栓住，鍋爐房內(nèi)的工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。2）鍋爐運(yùn)行要有操作規(guī)程、交接班制度、水質(zhì)管理制度、定期檢驗制度等。3）運(yùn)行鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每6年進(jìn)行一次水壓試驗。三、鍋爐運(yùn)行的安全防護(hù)第六頁，共十四頁。4）蒸汽鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：①鍋爐水位降到規(guī)定的水位極限以下時；②不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時；③鍋爐水位已經(jīng)升到運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的水位上位極限以上時；④給水機(jī)械全部失效；⑤水位表或安全閥全部失效；⑥鍋爐元件損壞，危機(jī)運(yùn)行人員安全；⑦燃燒設(shè)備損壞，爐膛倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅；⑧其它異常運(yùn)行情況。第七頁，共十四頁。

壓力容器類似鍋爐，是承受壓力的密閉容器。有些壓力容器盛裝可燃介質(zhì)，一旦發(fā)生泄露，這些可燃?xì)怏w會立即與空氣混合并達(dá)到爆炸極限，若遇到火源即可導(dǎo)致二次爆炸火燃燒等連鎖反應(yīng)，造成特大的火災(zāi)、爆炸和傷亡事故。四、壓力容器的危險因素第八頁，共十四頁。

由于壓力容器是在壓力狀態(tài)下運(yùn)行，內(nèi)部介質(zhì)又有可能是有毒可燃的。所以壓力容器一旦發(fā)生事故必須進(jìn)行周密檢查和必要的技術(shù)措施。一般壓力容器破裂原因可分為韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等五種形式。第九頁，共十四頁。

1、壓力容器設(shè)計及其制造必須按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定的符合等級類別的設(shè)計制造單位進(jìn)行，其受壓元件焊接工作，必須由經(jīng)過考核合格的焊工擔(dān)任。焊縫的表面質(zhì)量必須符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作表面探傷，不允許有裂紋、氣孔、凹坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。

五、壓力容器危險的防護(hù)措施2、壓力容器制成后必須進(jìn)行耐壓試驗，必要時還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。第十頁，共十四頁。5、使用壓力容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、壓力容器應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件。在容器運(yùn)行期間，應(yīng)對安全附件加強(qiáng)維護(hù)與定期校驗，保持齊全、靈敏、可靠。4、使用壓力容器的單位，必須向當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記并取得使用證，才能將設(shè)備投入運(yùn)行。使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備數(shù)量和安全性能要求，設(shè)專門機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員，加強(qiáng)壓力容器的安全技術(shù)管理，建立和健全安全管理制度。第十一頁，共十四頁。6、壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗，每年至少一次外部檢查，每年至少一次外部檢查，每3年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗，每6年至少進(jìn)行一次全面檢驗，使用期達(dá)20年，每年至少進(jìn)行內(nèi)外部檢驗，并根據(jù)檢驗情況，確定全面檢驗時間和作出能否使用的結(jié)論。7、壓力容器的殼體及受壓元件不得有裂紋存在，經(jīng)內(nèi)外部檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重裂紋的容器，應(yīng)分析原因，采取措施加以消除、修理、更換或報廢。第十二頁，共十四頁。對于壓力容器操作人員，安全要求如下：1、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；2、壓力容器操作人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取得操作資格證書的人員，必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件；3、應(yīng)做到平穩(wěn)操作，緩慢加壓和卸壓，緩慢地升溫和降溫，運(yùn)行期間，保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定；第十三頁，共十四頁。

7、掌握緊急情況的處理方法，發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時