焊接鋼管技術交底

焊接鋼管技術交底焊接鋼管技術交底3/6一、施工預備1、材料檢驗材應有合格證和質量檢測報告。②、管件無偏扣、亂扣或絲扣不全等現象；管件有合格證和產品質量檢測報告。好無滲漏；有產品合格證和質量檢測報告。2、機具預備①、機械：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、電焊機、試壓工作臺、試壓泵等；②、工具：工作臺、管鉗、手錘、活扳手、電焊機、氧氣、乙炔、葫蘆、刮刀等；③、量具：壓力表、測溫計、水平尺、線墜、鋼卷尺、角尺等。3、作業(yè)條件①、材料、設備確認合格，預備齊全，送到現場。并通過驗收；合要求，坐標、標高正確；二、操作工藝1、工藝流程安裝預備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐保溫→調試2、工藝操作：①、安裝預備：施工前認真生疏圖紙，依據施工方案打算的施工方法做好預備工作。參看有關專業(yè)設計設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標、標高是否是穿插，管道②、預制加工：圖，在實際安裝的構造位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在施工草圖。進展絲接收段的加工預制，包括：斷管、開孔、套絲、上零件、調直、核對尺寸，并按系統(tǒng)環(huán)路分組編號，碼放整齊；2.3.12.3.22.3.3的規(guī)定。2.3.1鋼管管道最大支架間距公稱直徑253240506580100支架的最大間距保溫管2.52.533444.5〔mm〕不保溫管3.544.55666.5公稱直徑125150200250300支架的最大間距保溫管5.56.57.58.59.5〔mm〕不保溫管7.57.59.09.510.5300300mm管道。3、管道安裝：證管道正直；U形卡和防結露托，然后安裝其次節(jié)管，以后各節(jié)均照此進展，緊固好螺栓；③、干管安裝應從機房進戶或分支路點開頭，裝管前要檢查管內外壁并清理干凈；〔或拉伸〕，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波浪伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架；⑤、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置、變徑是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對復核坡度，調整合格后，再調整支架螺栓U形卡，使其松緊適度，平正全都。20mm范圍內的鐵銹、油垢、水跡等去除干凈。坡口兩側和接頭局部應是光滑、均勻的、無毛刺、裂紋以及其它對焊接質量產生不良影響3mmV2－3mm隙，以保證焊透。⑧、管子對口時的錯變量不超過管壁厚度10％，且不超過2mm。定位焊縫不得有裂紋法。⑨、兩個相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不得小150mm150mm時，應不小于管子外徑。⑩、多層管道焊接時，在焊接下一層之前必需先清理干凈上一層的焊渣。?、為防止不銹鋼管滲碳，管道預制廠及施工現場碳鋼管和不銹鋼管應分開放置下次領焊條和焊絲時以此來對換。?、兩管并行時，間距應全都。轉彎處曲率半徑一樣。??、兩管并行時，間距應全都。轉彎處曲率半徑一樣。?、管道最低點應設瀉水點，以保證沖洗時順當排出管內贓物。4、管道承受法蘭連接時，應符合以下規(guī)定：①、將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。②、校直兩個對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，外表相互平行。③、法蘭的襯墊，應承受耐熱無毒橡膠墊或石棉墊。螺母之外，螺栓、螺母宜承受鍍鋅件。⑤、連接收道的長度準確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。⑥、安裝閥門前應檢查閥門有無砂眼，裂痕。手輪是否敏捷，關閉是否嚴密。填料是⑥、安裝閥門前應檢查閥門有無砂眼，裂痕。手輪是否敏捷，關閉是否嚴密。填料是同一房間在同一標高。⑦、法蘭閥應單獨加設支吊架，不得做用在管道上。分兩次緊，擰緊后螺桿突出螺栓的/12。法蘭安裝前應檢查水紋是否完整，有無劃痕。⑨、與法蘭閥門連接的管子應與法蘭同心，法蘭外表應平行，不得用緊螺栓的方法消連線應與墻平行。螺姆應在法蘭的同側。5、試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進展水壓試驗。本工程試驗成后，對分區(qū)管道進展試壓；系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進展系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。6、沖洗管道系統(tǒng)在驗收前應進展通水沖洗，沖洗水水質經有關部門檢驗合格為止。沖洗水閥進展放水沖洗，沖洗時間以出水口水質與進水口水質一樣為止。放水沖洗后切斷進水，翻開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內的水放空。冬季打壓是依據冬季施工方案實行措施，打壓好后應將管道水吹掃干凈。7、防腐和保溫：①、管道在防腐處理前，應對管道外表進展清理、除銹，外表干凈后再進展刷漆。不平的現象。③、保溫材料按標準要求進展復試。④、三通、彎頭和閥門的保溫應標準、平坦，無縫隙、無漏洞。8、調試：①、安裝完成以上工序后，閱歷收合格，方可進展系統(tǒng)調試。②、開頭運行調試系統(tǒng)時，要邊放水邊巡查，覺察問題準時處理。③、依據設備技術要求運行設備，不斷進展調整，使各項指標的到設計要求。三、質量驗收：1、質量掌握：置應位置正確、結實牢靠；②、在支架與管道之間應墊防腐木托，防止管道使用時產生“冷橋”現象；應類別焊接的焊工合格證書。2、主控工程：連接形式應符合設計規(guī)定。②、管道安裝應符合以下規(guī)定：隱蔽管道在隱蔽前必需經監(jiān)理人員〔或建設單位工程專業(yè)技術人員〕驗收及簽字；與水泵、制冷機組、鍋爐的接收必需為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接得管道應設置獨立支架；③、冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格〔目測：以排出口得水色和透亮度與入水口比照相近，無可見雜物〕，再循環(huán)試運行2H以上，且水質正常后才能與制冷機組、鍋爐、空調設備相貫穿；④、固定在建筑構造上的管道支、吊架，不得影響構造的安全。管道穿越墻體或樓板20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。⑤、保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞嚴密。⑥、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進展水壓試驗。項次項次〔mm〕稱坡口形式坡口尺寸間隙C 鈍邊P〔mm〕〔mm〕坡口角a〔0〕備注1~30~1.5--內壁錯13~6焊I型坡口邊量1~2.5--≤0.1T，且6~90~2.00~265~75≤2mm；29~26口外壁0~3.00~355~65≤3mm。332~30T型坡口0~2.0--⑥、鋼制管道的安裝應符合以下規(guī)定：管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕去除干凈。當管道安裝連續(xù)時，應準時封閉放開的管口；〔承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊〕，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的外表應平坦、襯墊接合面的空隙應填實；水管穿變形縫處設設金屬波浪管，水系統(tǒng)高處設自動排氣閥，最低點設泄水閥；〔含50~100mm防水，管道之間縫隙用柔性不燃材料封死。管道的位置應正確，無明顯偏差。設計無規(guī)定時，應符合以下規(guī)定：支、吊架；15m設置承重防晃支、吊架；〔或冷收縮〕的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；1/2位移值或符合設計文件規(guī)定；0.1管壁厚。四、成品保護：、管道連接操作不當，最簡潔造成漏水、滲水的現象，必需從以下幾個緣由實行有效措施：套絲過硬或過軟而引起連接不嚴密；填料纏繞不當。管子焊接時，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢；管道絲接處蹬踩受力過大，造成接頭不嚴密面漏水；法蘭間墊片擺放不當，法蘭端面與墊片間有污物，使其接觸不好。五、文明施工1、進入施工現場，戴好安全帽，并系好帽帶；2、登高作業(yè)必需佩戴安全帶；3、施工現場嚴禁打架斗毆，違者予以重罰；4、嚴禁酒后上班；5、嚴禁穿“三鞋”進入施工現場，進入現場須先清理干凈再施工；6、安全標志，圍護設備嚴