高層建筑施工的裂縫控制裂縫的控制因素

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高層建筑施工的裂縫操縱

高層建筑施工的裂縫操縱1大體積混凝土產(chǎn)生裂縫主要理由由于混凝土中的水泥和水拌合后會(huì)發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，并向外界放熱，這也就形成了第一個(gè)發(fā)熱顛峰。由于大體積混凝土的體量大，厚度較大，水泥水化回響產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，全部積聚在混凝土內(nèi)部，這樣混凝土內(nèi)部的溫度和外觀的溫度之間就會(huì)展現(xiàn)較大的差異，當(dāng)溫差超過25℃時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。一般處境下，混凝土在澆筑3天后溫度會(huì)急劇上升，根本在第五天就會(huì)達(dá)成最大值，由于混凝土溫差作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度，于是就展現(xiàn)了裂縫。

2大體積混凝土施工過程中裂縫的操縱方法本文主要從大體積混凝土原材料確實(shí)定和選擇、合作比的設(shè)計(jì)優(yōu)化、混凝土的澆筑方法、溫度的監(jiān)測(cè)、混凝土的養(yǎng)護(hù)等方面對(duì)大體積混凝土的施工裂縫舉行操縱。2．1混凝土原材料確實(shí)定與選擇本工程底板混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土生產(chǎn)廠家經(jīng)過多方的考察和比較才確定為某建材有限公司，該公司的混凝土供給才能和混凝土的質(zhì)量完全滿足本工程的需求。在混凝土供給之前先和混凝土公司簽訂購銷合同，主要內(nèi)容是對(duì)商品混凝土的材料的相關(guān)要求、混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求、混凝土的供給籌劃、混凝土的環(huán)保要求等。(1)水泥:本工程采用普遍硅酸鹽水泥，品牌為紅獅，其強(qiáng)度等級(jí)為P?042．5，其中要求水泥7天的水化熱應(yīng)≤250kJ/kg;(2)粗骨料:應(yīng)優(yōu)先采用碎石，要求碎石粒徑在16－31．5mm，而且其含泥量應(yīng)≤1%，碎石針片狀顆粒應(yīng)≤5%，并且要求級(jí)配為二級(jí)，要求粒徑要大些，降低孔隙率，從而裁減水泥的用量，從而降低水泥的水化回響產(chǎn)生的熱量破壞。

(3)細(xì)骨料:應(yīng)采用河砂，宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)一般為2．5，含泥量應(yīng)≤3%。(4)外加劑:本工程采用SF型的緩凝減水劑，并摻加WG－CMA抗裂粉劑，不僅可以有效裁減用水量，還可以提高抗裂才能。(5)摻合料:本工程采用I級(jí)粉煤灰，其主要作用是裁減水泥用量和提高混凝土的和易性，從而使得混凝土泵送順暢。一般粉煤灰的摻加量在10%以下。2．2大體積混凝土合作比設(shè)計(jì)優(yōu)化(1)根據(jù)本工程的大體積混凝土特點(diǎn)，建議混凝土公司根據(jù)施工圖紙的相關(guān)要求提前對(duì)混凝土合作比舉行試配，并根據(jù)其結(jié)果舉行優(yōu)化，建議設(shè)計(jì)合作比采用60天的后期強(qiáng)度，這可以有效地裁減水泥用量。(2)在實(shí)際的施工過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件和材料的實(shí)際含水量等處境變化，對(duì)合作比舉行實(shí)時(shí)的調(diào)整，應(yīng)盡量制止在暴雨天氣舉行混凝土施工。(3)要求到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度應(yīng)在140mm－180mm，砂率為38%－42%，水膠比應(yīng)≤0．55，拌合水的用量應(yīng)≤175kg/m3，混凝土泌水量不宜≥10L/m3。

2．3大體積混凝土澆筑方法(1)大體積混凝土澆筑方法應(yīng)遵循“先深后淺、分層澆筑、分段分區(qū)”的施工原那么，根據(jù)本工程的根基形式和混凝土的厚度，確定采用“斜面分層法”的澆筑工藝，其工藝特點(diǎn)就是:分段分區(qū)、合理坡度、薄層施工、依次澆筑、一次到頂。一般是先澆筑承臺(tái)混凝土，再澆筑地梁和底板混凝土。該澆筑工藝可以自然地流淌并形成斜面混凝土，這有利于混凝土泵送工藝，可以有效地裁減混凝土輸送管道的移動(dòng)、去除和沖洗，有效地提高泵送的效率，輕松地處理了上下層混凝土的澆筑間隔時(shí)間問題，制止展現(xiàn)施工冷縫。(2)薄層施工的厚度為300－500mm，本工程混凝土的澆筑厚度為300mm，并由泵送自然流淌成攤鋪的坡度i=1∶6。混凝土的初凝時(shí)間按8小時(shí)試配。根據(jù)本工程的混凝土量，安置兩臺(tái)混凝土地泵，根據(jù)運(yùn)輸距離安置混凝土運(yùn)輸車12輛，并實(shí)時(shí)和混凝土公司調(diào)度溝通，確?；炷凉┙o的連續(xù)性。(3)當(dāng)混凝土開頭施工時(shí)，應(yīng)在泵車的出料口左右安排2條振動(dòng)棒，主要是振實(shí)上部的混凝土，在混凝土流淌的坡腳處也安置2條振動(dòng)棒，主要是負(fù)責(zé)振搗下部混凝土。跟著混凝土澆筑的不斷前進(jìn)，振動(dòng)器也要逐步跟上。由于混凝土振搗后會(huì)使得骨料下沉，這樣混凝土外觀會(huì)展現(xiàn)浮漿現(xiàn)象，所以應(yīng)在混凝土初凝前，往混凝土外觀平勻地撒一層10－30mm的碎石，并用振動(dòng)器振搗密實(shí)，再用鋁合金靠尺搓平，等混凝土初凝之后，再用平板磨漿機(jī)磨平，也就是二次磨平，打磨2－3次，使得混凝土外觀的孔隙完全閉合，確?；炷恋目?jié)B性和抗裂性。2．4大體積混凝土的溫度監(jiān)測(cè)一般來說，大體積混凝土的測(cè)溫管布置應(yīng)應(yīng)布置在混凝土的底部、中部和外觀，溫度測(cè)點(diǎn)的應(yīng)布置在布局的邊緣和中間，一般測(cè)點(diǎn)水平間距為15m，垂直方向的測(cè)點(diǎn)間距為500－800mm，本工程垂直方向設(shè)置3點(diǎn)，第一點(diǎn)距離承臺(tái)底50mm，其次點(diǎn)在筏板的中間，第三點(diǎn)距離底板面50mm，本工程G13樓設(shè)置23個(gè)點(diǎn)，G15樓設(shè)置25個(gè)點(diǎn)，并制定了專項(xiàng)的測(cè)溫方案，由專人負(fù)責(zé)。本工程的測(cè)溫管采用Ф20的鍍鋅鋼管，下端用鋼板焊接封口，上端露出混凝土面50mm，把機(jī)油裝入管內(nèi)，用橡膠套封堵管口。測(cè)溫工具為量程100℃的玻璃溫度計(jì)，當(dāng)混凝土澆筑6－10小時(shí)后開頭測(cè)溫，在第1－7天里每2小時(shí)測(cè)溫1次，第8天后每4小時(shí)測(cè)溫1次，等混凝土內(nèi)溫度和大氣溫度兩者之間的溫差為25℃以下時(shí)，可以匯報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人申請(qǐng)停止測(cè)溫。根據(jù)本工程的溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果，大體積混凝土在第三天的內(nèi)部溫度達(dá)成溫度峰值，中心最高溫度為57．3℃，內(nèi)外溫度差為23．8℃，低于25℃的溫控要求。2．5大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)本工程采用保溫法養(yǎng)護(hù)，保溫材料的籠罩層數(shù)是要根據(jù)大體積混凝土的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來確定的，當(dāng)混凝土在二次抹面密實(shí)后就應(yīng)籠罩2層草袋，草袋之間要搭接好，然后再籠罩一層塑料薄膜。(2)應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完好性，更加留神薄膜的密封性，保證混凝土的水分不跑掉，保持混凝土外觀潤(rùn)濕，混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)≥14d。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)安置專人負(fù)責(zé)，察覺混凝土外觀枯燥時(shí)，應(yīng)舉行噴霧處理或者澆水潤(rùn)濕，制止展現(xiàn)裂縫。也應(yīng)根據(jù)測(cè)溫的結(jié)果來調(diào)整保溫條件等處境。

3終止語本工程大體積混凝土在施工中采取了操縱裂縫的相應(yīng)措施后，地下室混凝土底板沒有展