某污水廠安裝施工組織設(shè)計

編制說明及工程簡介1.1編制說明本施工組織設(shè)計是依據(jù)建設(shè)單位提供的招標文件、施工圖、同類工程施工資料和國家有關(guān)施工規(guī)范及驗收標準進行編制的。本施工組織設(shè)計針對本工程施工中的關(guān)鍵點、難點及其處理措施，主要施工方法，施工組織部署，勞動力及主要機械設(shè)備使用計劃，材料供應(yīng)計劃，質(zhì)量、安全、工期保證措施及文明施工與環(huán)境保護措施等幾方面進行闡述說明。1.2編制依據(jù)（1）《滄州市運東污水處理項目設(shè)備安裝施工招標文件》（2）《滄州市運東污水處理項目設(shè)備安裝施工圖》（3）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（4）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（5）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（6）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（7）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（8）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（9）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（10）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（11）《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（12）《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（13）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（14）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準施工及驗收規(guī)范》（15）《35KV及以下電纜敷設(shè)》（16）《接地裝置安裝》（17）《變配電所常用設(shè)備構(gòu)件安裝》（18）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（19）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（20）《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（21）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（22）《工業(yè)自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范》（23）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（24）《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（25）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》1.3工程概況本工程為滄州市運東污水處理項目設(shè)備安裝安裝工程，工程規(guī)模為：日處理污水量10萬噸，建設(shè)地點位于河北省滄州市鞠官屯，現(xiàn)場施工條件良好。1.4主要工程量本工程的施工內(nèi)容分為工藝設(shè)備安裝和動力儀表安裝工程兩大部分。其中工藝設(shè)備安裝主要包括進水控制井、粗格柵、提升泵房、細格柵、旋流沉沙池、計量井、厭氧池、氧化溝、配水井、終沉池、接觸池、配水池、污泥回流泵房、污泥濃縮脫水機房、貯泥池、加氯間、前混凝與配水構(gòu)筑物、高密度沉淀池、濾池、回用水送水泵房流量計井、機修間、綜合樓等二十幾個工號內(nèi)的工藝、熱力管道和設(shè)備的安裝，工藝熱力管道有Q235鋼、不銹鋼、UPVC、ABS四種材質(zhì)。設(shè)備大部分為國產(chǎn)設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備為進口設(shè)備，主要有：泵、旋流沉砂設(shè)備、閥門、閘板、堰板、曝氣管、刮吸泥機、水下推進器、格柵、潛水攪拌機、濃縮脫水機等十幾種設(shè)備的安裝和幾個工號內(nèi)電動單梁橋式起重機的安裝；動力、儀表安裝工程主要包括廠區(qū)內(nèi)的電纜敷設(shè)、送水泵房及低壓系統(tǒng)、沉砂池、氧化溝、污泥回流泵房、出水泵房、鼓風機房、配電中心及控制中心等各工號內(nèi)的儀表、電氣設(shè)備的安裝。施工時，設(shè)備的安裝工作需在設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下或嚴格按設(shè)備說明書及國家規(guī)范進行安裝。1.5工程特點本工程工程量大、工期緊、設(shè)備多、技術(shù)要求高、工號多、施工現(xiàn)場分散，且需要與土建配合施工，管理難度較大。1.6工期及承諾本工程的開工日期為2003年9月15日---竣工日期2004年3月1日。如果在施工中不發(fā)生設(shè)備發(fā)貨錯誤或材料、設(shè)備到貨日期滯后而影響工程進度的前提下，本工程的總工期為168天。如果不能按時交工，以逾期一天扣罰工程款的1‰作為懲罰。1.7工程質(zhì)量目標及承諾本工程的工程質(zhì)量為省優(yōu)良工程，分部工程優(yōu)良率85％以上，分項工程優(yōu)良率90％以上。如達不到省優(yōu)工程，建設(shè)單位可扣罰工程總造價的1％作為處罰。二、設(shè)備開箱檢驗、移交由于本工程中的設(shè)備較多因此設(shè)備的開箱驗收工作為被工程的一個重要環(huán)節(jié)。對現(xiàn)場到貨的設(shè)備，應(yīng)會同建設(shè)單位、供應(yīng)商、監(jiān)理四方共同檢查驗收，主要注意以下幾點：（1）檢查設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量是否和設(shè)計圖紙一致。（2）所帶配件、備件數(shù)量是否和裝箱單一致，并將附件、備件放入設(shè)備庫中妥善保管。（3）設(shè)備外觀檢查：設(shè)備幾何尺寸是否和圖紙一致，設(shè)備是否有磕碰、損傷現(xiàn)象，表面是否有漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄，在會簽單中注明。（4）設(shè)備驗收完后，做好記錄和鑒定，填寫好驗收記錄，辦理移交手續(xù)，作為移交憑證。（5）對于國外進口設(shè)備，我方應(yīng)會同商檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理四方共同進行驗收，然后辦理交接手續(xù)。三、施工方案及主要技術(shù)措施3.1關(guān)鍵點、難點及其處理措施本工程在施工過程中的關(guān)鍵點為：設(shè)備安裝的找平找正工作，和進水泵房中大型潛水泵導(dǎo)軌的安裝工作；管道施工時的關(guān)鍵點為管道的焊接施工。難點為：本工程中的設(shè)備安裝精度要求很高，部分設(shè)備的重量大，吊裝運輸困難。有些工號內(nèi)的設(shè)備很多，所以設(shè)備安裝就位時需要合理安排施工順序，以免有些設(shè)備難于就位安裝。處理措施：大型設(shè)備找平找正：設(shè)備安裝時用水準儀或經(jīng)緯儀測定設(shè)備安裝的基準線，以保證設(shè)備的安裝精度。設(shè)備安裝好后，用自動準值儀對安裝水平檢測，并用經(jīng)緯儀進行垂直度的檢測。進水泵房中大型潛水泵的軌道安裝主要是軌道的垂直度和平行度的控制。這些設(shè)備安裝時，要由施工經(jīng)驗豐富的鉗工技師負具體施工責，并由專業(yè)工程師指導(dǎo)施工，并且設(shè)備安裝時要用水準儀和經(jīng)緯儀對設(shè)備軌道的平行度和垂直度進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管道焊接前，首先作管道材質(zhì)的焊接工藝評定，管道焊接時，嚴格執(zhí)行此種管道的焊接工藝評定。各工號內(nèi)的設(shè)備安裝前，工程技術(shù)人員要根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定設(shè)備安裝的合理順序，制定科學的專項施工方案，以便有力的指導(dǎo)施工。大型設(shè)備吊裝運輸時，要首先確定安全可靠的運輸路線，大型設(shè)備吊裝時要要找好合理的吊點（只對于沒有吊孔的設(shè)備），且設(shè)備吊裝時要由吊裝經(jīng)驗豐富的起重工統(tǒng)一指揮。3.2施工方案、方法及主要技術(shù)措施施工流程圖由于本工程中的工藝管道及設(shè)備種類多，型號、規(guī)格多，數(shù)量大，加大了施工的難度，為了使施工的條理更清晰，特編制施工流程如下：設(shè)備安裝：基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線―――――――－設(shè)備開箱驗收→設(shè)備劃線（安裝基準線）→設(shè)備就位→設(shè)備初平→初找標高→精平→精正→二次灌漿→養(yǎng)護→單體試運行工藝管道制作及安裝：鋼管卷制領(lǐng)料→劃線→下料→卷圓→焊縱縫→回圓→組對環(huán)縫→焊環(huán)縫→探傷管道防腐管材檢查及驗收→管子內(nèi)除銹→管子內(nèi)防腐→養(yǎng)護檢驗→管子外除銹→管子外防腐→養(yǎng)護檢驗→出廠（3）管道安裝管子防腐層檢查→管子運輸→布管→對口→焊接→壓力及嚴密性試驗管道壓力試驗及嚴密性試驗合格且設(shè)備單體試運行合格后，即可進行整體試運行，整體運行合格后，辦理交竣工手續(xù)，準備交工。（4）電動單梁起重機及電動葫蘆安裝：懸掛節(jié)點制作→工字鋼調(diào)直、安裝→主梁安裝→電氣設(shè)備配線、安裝→車擋、限位安裝→調(diào)試與驗收（5）動力、儀表安裝橋架管路敷設(shè)→動力儀表設(shè)備安裝→電纜敷設(shè)→校接線→調(diào)試主要施工方案、方法（一）設(shè)備安裝：1、設(shè)備開箱檢驗：設(shè)備到貨后，應(yīng)有建設(shè)單位有關(guān)人員參加，會同監(jiān)理單位共同進行開箱檢驗，對于國外進口設(shè)備，應(yīng)有商檢部門參加才能進行開箱檢驗，開箱應(yīng)按下列項目進行檢查，并做好記錄：箱號、箱數(shù)及包裝情況。設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。（3）設(shè)備裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。（4）設(shè)備有無破損件，表面有無損壞和銹蝕。（5）其它需要記錄的情況。2、設(shè)備基礎(chǔ)檢驗：設(shè)備在安裝前要對基礎(chǔ)進行檢驗，設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差如下：項目允許偏差（mm）坐標位置±20不同平面的標高－20平面外形尺寸±20平面水平度每米5全長10平面垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標高±20中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度±20孔壁鉛垂度10設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格后辦理交接手續(xù)。3、設(shè)備基礎(chǔ)放線定位：設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查合格后進行劃線定位，劃線定位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)建筑物的軸線邊緣用水準儀或經(jīng)緯儀定位出平面位置的縱橫基準線，且兩線必須垂直，設(shè)備的高程線應(yīng)從室外的高程點引入室內(nèi)，注意：測定時要測一個閉回，保證引入室內(nèi)的高程點的準確性。4、設(shè)備的搬運與就位：設(shè)備經(jīng)檢查合格后，即可進行搬運，設(shè)備搬運應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小及運輸?shù)缆返穆访媲闆r確定好運輸方案，運輸前要做好以下工作：準備好運輸所需的材料、工具、索具及運輸裝卸機具；（2）用汽車運輸時，要做好運輸途中的安全技術(shù)措施；（3）設(shè)備搬運、裝卸前要向起重人員講清搬運順序和設(shè)備的大小、重量及綁扎部位。（4）設(shè)備搬運中各工種密切配合，遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，并由起重工統(tǒng)一指揮。準備工作做好后，即可進行設(shè)備的吊裝，對于有吊環(huán)或吊裝孔的設(shè)備，要按吊環(huán)或吊孔的位置進行綁扎吊裝，無吊環(huán)或吊裝孔的設(shè)備，要用鋼絲繩捆綁或直接繞設(shè)備底部吊裝就位，對于設(shè)備的銳角，精加工面及油漆面要用軟質(zhì)物料墊在與鋼絲繩接觸處或在鋼絲繩上套好厚膠皮管，以免損傷設(shè)備即及劃傷漆面。5、設(shè)備找平找正：設(shè)備就位后，進行設(shè)備的找平找正工作。找平找正根據(jù)要求采用平墊鐵或斜墊鐵。找平找正要按下列順序進行：粗找標高→找正→粗平→精找標高→精平精正。設(shè)備在找平找正中是相互影響的，調(diào)整時要相互照顧，一般經(jīng)過幾次調(diào)整后，才能最終達到精度要求。6、二次灌漿：對于大型泵體等的安裝，在找平找正達到精度要求后進行二次灌漿，灌漿時，安裝人員要與混凝土澆筑人員密切配合，以免影響安裝精度，灌漿前，設(shè)備基礎(chǔ)上需灌漿的部位要清除掉油污，鑿麻面，并澆水使基礎(chǔ)充分潤濕，但不能有積水。二次灌漿要用細石混凝土，其標號要比基礎(chǔ)標號高一級，石子粒度要小于5mm，灌漿后要搗固密實，但不能碰撞設(shè)備，以免影響精度。灌漿工作必須一次澆筑完成，澆筑完后派裝人進行灑水養(yǎng)護，以免裂紋產(chǎn)生。（二）工藝管道施工方案1、鋼管卷制：2.1工藝流程：領(lǐng)料→劃線→下料→卷圓→焊縱縫→回圓→組對環(huán)縫→焊環(huán)縫→探傷領(lǐng)料：鋼板材質(zhì)Q235，厚度為4--16mm。作外觀檢查，不允許有裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材質(zhì)證書；焊絲采用H08A，不應(yīng)有銹跡等缺陷，焊劑為HJ431，均要有材質(zhì)證書。劃線、下料：鋼板劃線尺寸按鋼管中徑計算，展開長度尺寸為6924mm。劃線應(yīng)滿足下列要求：a.寬度和長度極限偏差為±1mm。b.對角線極限相對差為2mm。c.對應(yīng)邊極限相對差1mm。鋼板切割采用半自動切割機，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨去，坡口及其兩側(cè)10～20mm范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清理干凈。坡口采用刨邊機刨邊。卷圓：卷圓前，鋼板必須調(diào)正，即鋼板端線（對口邊）必須與輥面邊線平行，以避免由于偏斜造成滾圓發(fā)生錯口現(xiàn)象。兩端絲桿要一齊壓進且壓力相等，防止?jié)L出錐形筒。滾一次即用樣板卡量一次，根據(jù)每次滾圓及卡量的情況，調(diào)整絲杠。質(zhì)量要求：a.縱焊縫的對口錯邊量不大于1.6mm。b.卷板方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致。c.卷板時，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。焊縱縫：根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝如下：a.縱縫采用MZ-1000型埋弧自動焊，焊接形式如下：坡口角度60°±5°鈍邊高度6～8mm組對間隙0～1mm背面清根：碳弧氣刨b.焊絲采用H08AΦ4.0焊絲。c.焊劑為HJ431，使用前進行烘干，烘干溫度不小于350℃，保溫不小于1小時。d.焊工要持證上崗，并選擇經(jīng)驗豐富的人操作，且與焊工本人考試合格的項目相符。e.焊接順序，內(nèi)部坡口兩遍焊完后，外邊用碳弧氣刨清根，再用角磨機修磨，最后用埋焊焊接，第一遍電流500～650A，電壓34～36伏，焊接速度44～46cm/min;第二遍電流620～670A，電壓34～36伏，焊接速度44～46cm/min;最后一遍電流550～650A，電壓30～32伏，焊接速度48～50cm/min。f.焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。在焊縫附近用鋼印打上代號，并作記錄。質(zhì)量要求：a.焊縫和熱影區(qū)表面不得裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；b.焊縫與母材應(yīng)圓滑過度，并無明顯的不規(guī)則形狀；c.焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除;d.為清除表面或機械損傷面經(jīng)打磨的焊縫厚度應(yīng)不小于母材的厚度。e.對接焊縫加強高度應(yīng)不大于3mm。f.焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長度不得大于100mm?；貓A：將焊接好的筒節(jié)在卷圓機上重新進行回圓。鋼管圓度偏差不應(yīng)大于6.6mm，每端管口至少測兩對直徑。組對環(huán)縫：筒節(jié)組對采用臥式組對法。按規(guī)定的組成順序，將各節(jié)圓筒劃出十字中心線及縱向母線，作為對口依據(jù)，劃線時應(yīng)注意相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫必須錯開500mm。將劃好線的兩節(jié)圓筒移置在平臺上，用樣板再核對一次接口端部圓度以及筒口是否垂直于筒壁，合格后將兩筒節(jié)對攏并對正接口線。每三個筒節(jié)為一個大節(jié)，然后利用對接夾具，調(diào)整全周的焊縫間隙和接口平直度，使其符合規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量要求：a.組對前，筒節(jié)端部坡口及兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。b.環(huán)口錯邊量不大于2.4mm。c.相鄰管節(jié)用長差不大于10mm。d.筒節(jié)直線度不大于10mm。e.制造中應(yīng)避免鋼材表面的機構(gòu)損傷，對嚴重的尖銳傷痕應(yīng)進行的修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過1.6mm。焊環(huán)縫：焊環(huán)縫采用的焊接工藝同焊縱縫的焊接工藝。探傷：a.探傷應(yīng)在外觀檢查合格后，且在焊接完成24h以后進行。b.無損檢測人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準的無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級以上的檢測人員擔任。c.探傷采用射線線探傷，探傷傷比例為：“T”型焊縫1000%，其它焊焊縫1%。d.在焊縫局部探探傷時，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有不允許許缺陷，應(yīng)在在缺陷方向或或可疑部分作作補充探傷。3、鋼管防腐3.1鋼管制作完完成后即可進進行防腐，管管道外防腐采采用IPN87710一底一布三三油的做法，內(nèi)內(nèi)防腐采用IPN87710二底二面的的做法。3.2針對防腐工工程量大，我我單位決定采采用工廠化流流水作業(yè)，進進行防腐施工工，在現(xiàn)場設(shè)設(shè)置防腐場地地，制作簡易易廠房，安裝裝噴砂除銹設(shè)設(shè)備、防腐機機械和滑軌，平平整并適當硬硬化場地，作作為管材的堆堆放場地，其其工藝流程如如下：鋼管內(nèi)內(nèi)除銹――鋼管內(nèi)防腐――養(yǎng)護檢驗――鋼管外除銹――鋼管外防腐――養(yǎng)護檢驗――成品。根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場條條件，選擇合合適位置制作作、安裝簡單單的工業(yè)廠房房，廠房內(nèi)安安裝除銹設(shè)備備，并安裝電電動葫蘆用于于吊裝。3.3鋼管除銹采采用機械噴砂砂法除銹，其其表面質(zhì)量要要達到Sa2級要求，表表面粗糙度為為40～50μm。除銹選用粒粒度為3～5mm的石英英砂，石英砂砂顆粒無破碎碎，石英砂干干凈、無土、石石等雜質(zhì)，而而且干燥，以以保證噴砂的的效果。啟動空氣預(yù)熱器，加加熱空氣，開開啟空壓泵向向儲氣罐充氣氣，壓力控制制在0.45～0.6Mppa，然后將鋼鋼管放在聯(lián)動動線上，用噴噴槍進行除銹銹，同時應(yīng)緩緩慢轉(zhuǎn)動鋼管管，使得鋼管管的全方位均均可除銹，除除銹后，用壓壓縮空氣將管管道內(nèi)壁或外外壁表面殘留留的粉塵吹掃掃干凈。鋼管管表面的油污污要用丙酮擦擦干凈。3.4防腐材料檢驗防腐材料運至現(xiàn)場場后，檢查該該材料的合格格證和檢驗報報告，并核對對出廠批次，所所使用的底漆漆、面漆、固固化劑和稀釋釋劑四種配套套材料應(yīng)選用用同一廠家,而且要有詳詳細的使用說說明書。玻璃璃布選用中堿堿、無捻、平平紋、經(jīng)緯度度為10×10根/cm2兩邊封邊、厚厚度為0.115mm、帶帶芯軸的玻璃璃布卷，玻璃璃布要有合格格證、生產(chǎn)廠廠家及日期。3.5內(nèi)防腐內(nèi)防腐采用二底二二面防腐，現(xiàn)現(xiàn)用管道內(nèi)噴噴涂機噴涂IPN87710－1G底漆一道道，待第一道道漆干透后在在噴涂IPN87710-3HH面漆一道。然然后噴涂IPN87710－1G底漆一道道，再噴涂IPN87710-3HH面漆一道。噴噴涂時要控制制噴涂的速度度，以保證底底漆干燥后的的漆膜厚度在在30～50μm，噴涂過程程中要求噴涂涂均勻，無漏漏涂，無氣泡泡，無凝塊，表表面光潔，無無流掛，無皺皺皮，無刷痕痕，無露底和和開裂現(xiàn)象，防防腐結(jié)束后進進入養(yǎng)護場地地，10℃以上養(yǎng)護7－10天后即可投投入使用。3.6外防腐管道內(nèi)防腐檢驗合合格后，進行行外壁噴砂除除銹，除銹合合格后進行外外防腐。管道外防腐采用一一底二布三油油，先刷IPN87710-1GG底漆一道，涂IPN87710-3HH面漆一道，纏纏玻璃布一層層，涂IPN87710-3HH面漆一道，再再纏玻璃布一一層，再涂IPN87710-3HH面漆一道。玻璃布纏時要拉緊緊，表面平整整，無皺褶和和鼓包，壓邊邊寬度為20～25mm布頭搭接長長度為100～150mm玻璃布纏繞繞后即涂IPN87710-3HH面漆二道，要要求漆量飽滿滿，玻璃布所所有網(wǎng)眼應(yīng)罐罐滿涂料。防腐層干實后固化化前對外觀，厚厚度，漏點進進行檢驗，粘粘結(jié)力檢驗應(yīng)應(yīng)在固化后進進行做好防腐的管道要要逐根目測檢檢驗，外防腐腐層要求：飽飽滿平整，無無空鼓和皺褶褶，壓邊和搭搭接粘結(jié)緊密密。在外觀均均勻合格的基基礎(chǔ)上按照SY/T00447-996規(guī)定進行厚厚度檢查，漏漏點檢查，粘粘結(jié)力檢查。檢檢查合格后，填填寫檢查記錄錄。不合格的的地方進行修修復(fù)。3.7補傷管道防腐層若損壞壞時，將已損損壞的防腐層層清理干凈，用用砂布打毛傷傷面及周圍（不不小于50mmm）的防腐腐層，對于破破損處已裸露露鋼管表面的的，還必須除除銹后進行補補傷，補傷的的工序與正常常防腐的做法法一致，搭接接的地方成階階梯型接口。3.8補口管道焊接時用寬度度不小于4550mm的厚厚石棉板遮蓋蓋在焊口兩邊邊的防腐層上上，以防止焊焊渣飛濺燙傷傷防腐層，補補口用的涂料料和防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)與管體防腐腐層相同。補口時，應(yīng)對管端端階梯型接口口處的防腐表表面進行清理理，去除油污污、泥土等雜雜物，用砂紙紙打毛，防腐腐的做法與管管體防腐的做做法一致。3.9管道的運輸輸和堆放保護護措施：管道運輸用平板拖拖車運輸，運運輸時，管道道擱放在帶月月牙型凹槽道道木上用尼龍龍吊帶固定。管管道吊裝時用用兩根4噸尼龍吊帶帶同時固定管管道，再用吊吊車吊裝，不不得用鋼絲繩繩直接固定在在管道上，防防止破壞管道道防腐層。管道堆放在帶月牙牙型凹槽道木木上，管道距距地面2000mm以上，管管道堆放不超超過三層，同同時周圍做好好排水措施，并并用彩條布將將管道防腐成成品遮蓋起來來，防止雨淋淋等自然條件件的破壞。3.10設(shè)備管件件防腐（1）直接埋入混凝土土的鋼管只做做除銹處理，不不得涂刷任何何涂料；（2）浸泡在水中的管管件、鐵梯及及管道吊架等等先涂IPN87710-IGG底漆一道，再再涂IPN87710-3HH面漆二道。3.11防腐注意意事項（1）采用防腐涂料襯襯涂前必須清清除金屬表面面的油污、塵塵土、焊渣、氧氧化物、浮銹銹等附著物，要要求基層平整整、干燥、無無水跡；防腐施工中，必須須等前一道涂涂漆干透后才才能進行下一一道涂漆；（3）為了保證焊縫處處的漆膜厚度度，涂刷時應(yīng)應(yīng)先將焊縫部部位涂刷兩道道、然后再全全面涂刷防腐腐漆；（4）涂刷后的表面應(yīng)應(yīng)光潔，無流流掛、無皺皮皮、無刷痕，無無露底和開裂裂現(xiàn)象。涂層層應(yīng)均勻；（5）工地焊縫兩側(cè)個個留100mmm不涂刷，待待管道安裝完完畢后，再按按要求進行涂涂漆；（6）管道在運輸?shù)跹b裝過程中應(yīng)避避免與異物硬硬性摩擦以免免損傷，否則則應(yīng)修補至合合格為止。（7）遇雨雪天和大氣氣濕度超過85％時，不得得在露天涂漆漆。（8）其它要求要嚴格格按到貨產(chǎn)品品使用說明書書進行。4、管道安裝本工程中的管道有有Q235鋼、不不銹鋼和UPVC、ABS四種材質(zhì)。Q235鋼管道的安安裝采用手工工電弧焊。不不銹鋼管道有有兩種焊接方方法：DN80以下的管道道采用氬弧焊焊；DN80以上的管道道采用氬電聯(lián)聯(lián)焊，即氬弧弧焊打底，手手工電弧焊罩罩面。UPVC、ABS管道采用粘粘接的方法安安裝。管道安裝允許偏差差及質(zhì)量標準準：序號項目允許偏差及質(zhì)量標標準化（mm）檢查方法1標高±10水準儀測量2中心線位移每10米不超過5全長不超過30經(jīng)緯儀3對口間隙2.0～3.0計最大值焊接接檢驗尺4對口錯邊≤1.5計最大值焊接檢檢驗尺5焊縫加強高高出母材2-3焊接檢驗尺4.1管道運輸管道專用平板車進進行運輸，運運輸時，要用用尼龍吊帶和和月牙型凹槽槽道木將管道道固定在平板板車上。管道道捆綁管道圖圖如下：管道鋼絲繩軟制物物料管道枕木平板車管道捆綁示示意圖4.2布管管子運至施工現(xiàn)場場，在吊車配配合下將管子子放到管溝中中排列好，管管徑大于3000mm的管管子運至施工工現(xiàn)場后，直直接用吊車放放入管溝中進進行布管，以以免人工放置置時，損壞管管道的防腐層層。4.3組對管子組對前，復(fù)測測管道中心線線及標高符合合設(shè)計規(guī)定，用用經(jīng)緯儀檢查查，檢查坡口口質(zhì)量，坡口口表面應(yīng)整齊齊、光潔、無無裂紋、銹皮皮、熔渣和其其它影響焊接接質(zhì)量的雜物物，有不合格格的焊口應(yīng)進進行修整。管子下溝后，使用用三角架或在在兩溝壁架一一鋼管做吊點點，對管進行行微量調(diào)整，進進行管口組對對，管口組對對時應(yīng)做到：：外壁平齊，對對口錯邊量應(yīng)應(yīng)小于1.00mm，管道道安裝傾斜度度及安裝誤差差應(yīng)符合設(shè)計計要求及規(guī)范范規(guī)定。4.4管道焊接直徑小于DN800的不銹鋼管管采用全氬弧弧焊接。焊接接材料為：TTIG-500Φ25焊絲，直直徑大于DN80、小于DN150的不銹鋼管管道用TIGG-50ΦΦ25焊絲打底底，J4222Φ2.5的焊條條罩面。直徑徑大于DN1500的不銹鋼管管道采用J4422Φ3.2焊條罩罩面，管道焊焊接層數(shù)及參參數(shù)嚴格按照照焊接工藝卡卡執(zhí)行。Q2235鋼管的的連接方式為為電弧焊接，焊焊條牌號為JJ422Φ3.2。A3鋼管焊接參數(shù)如下下：底層：焊接電電流110—130A，電電壓22—24V；（手工電弧焊打底底）夾層及蓋蓋面：焊接電電流110—140A，電電壓22—24V。準備工作(1)開開坡口：用內(nèi)內(nèi)磨機將管端端內(nèi)外兩側(cè)225mm范圍圍內(nèi)清理干凈凈，再用角磨磨機開V型坡口，角角度為60±5°，鈍邊1.00～2.0mmm，對口間間隙為1.55～2.5mmm對口時內(nèi)壁壁齊平，允許許錯邊量不大大于0.3mmm。坡口參參數(shù)如下圖所所示：αPcδαCδP60±5°３～３.5mm１～１.5mm８～１０mm(2)焊條在使用前前要放在烘干干箱內(nèi)烘干，烘烘干溫度為1150℃，烘干時間間為1小時，烘干干后的焊條保保存在保溫筒筒內(nèi)，隨用隨隨取。(3)焊件組對前要要將坡口及其其內(nèi)外側(cè)表面面10mm范圍圍內(nèi)油、垢、銹銹以及毛刺等等雜物清除干干凈，并且不不得有裂紋、夾夾層等缺陷。(4)對口：管道坡坡口加工好后后即可進行對對口，管道對口角角度55°—65°，對口間隙隙１—１.5mm。不不允許割斜口口。對口時要要注意管子間間隙及錯邊量量，不得超過過施工及驗收收規(guī)范所規(guī)定定的值。對口口的點固焊的的工藝與正式式焊的焊接工工藝相同。對對口進行點固固焊時，焊點點長度為400～50mm,間距為1222～132mmm,對稱施焊，采采用和正式焊焊接相同的焊焊條和工藝。且定位焊時應(yīng)符合下列要求：①所用焊條應(yīng)與正式式焊接采用焊焊條相同，且且與焊接工藝藝評定一致。②點焊焊工為該焊口口的施焊焊工工。③在縱向焊縫或螺旋旋焊縫的端部部，不能進行行定位焊。點點固焊時點數(shù)數(shù)不少于６點點，點焊長度度為６０－７７０mm。④根部必須焊透。(5)焊接時，外面面用角向磨光光機清根后在在進行焊接，焊焊二遍，每層層焊完后，都都要清根，并并且每層接頭頭處要錯開施焊（1）焊接過程中注意意控制層間溫溫度，當層間間溫度低于規(guī)規(guī)定要求時，要要重新加熱。每每層焊完之后后應(yīng)認真清渣渣，除去表層層氣孔、夾渣渣等缺陷，焊焊縫焊完后應(yīng)應(yīng)將其表面焊焊渣和飛濺清清理干凈。（2）焊條使用前應(yīng)烘烘干，烘干溫溫度為150—200℃，恒溫時間1小時，烘干干后在100℃恒溫箱內(nèi)保保存，焊接時時隨用隨取。當當天未用完的的焊條應(yīng)回收收存放，重新新烘干后再使使用，重新烘烘干的次數(shù)不不超過2次。在焊接接過程中如出出現(xiàn)焊條藥皮皮發(fā)紅，燃燒燒或嚴重偏弧弧時應(yīng)立即更更換焊條。（3）當遇下列情況時時，應(yīng)采取措措施，否則停停止作業(yè)：①室外作業(yè)遇雨；②空氣相對濕度大于于90％；③施焊時風速大于22m/s。（4）焊接焊口時應(yīng)一次次性焊接完畢畢，至少焊接接時一層應(yīng)焊焊完。在距焊焊縫50mmm處打上焊工工鋼印號并進進行焊縫外觀觀檢驗及時做做好記錄。（5）焊接時，對于焊接接環(huán)境等應(yīng)進進行記錄，對對焊接過程進進行全天監(jiān)控控，對于不能能保證焊接質(zhì)質(zhì)量的天氣時時，不得焊接接。（6）管道安裝在臨時時停止或下班班后，管口用用臨時盲板點點焊封死，以以免掉進雜物物或防止其它它動物入內(nèi)。4.5壓力及嚴密密性試驗管子安裝完后，焊焊縫經(jīng)檢測合合格后即可進進行管道的壓壓力及嚴密性性試驗。管道道的壓力及嚴嚴密性試驗要要嚴格安裝施施工規(guī)范的要要求進行，并并在試驗前針針對不同的管管道編制具體體的試驗方案案。5、電動單梁起重機機及電動葫蘆蘆安裝施工順序懸掛節(jié)點制作→工工字鋼調(diào)直、安安裝→主梁安裝→電氣設(shè)備配配線、安裝→→車擋、限位位安裝→調(diào)試與驗收收5.1懸掛節(jié)點連連接件制作：：懸掛起重設(shè)備軌道道與節(jié)點通過過連接件連接接，根據(jù)施工工圖紙及87359（三）查出出節(jié)點處連接接件的做法。由由于預(yù)埋件已已經(jīng)做好，所所以要現(xiàn)場實實際尺寸制作作連接件。用用水平儀在每每個有預(yù)埋件件的梁上找安安裝基準點，保保證個節(jié)點的的連接件的下下邊高度偏差差在5mm以內(nèi)，用用施工線栓在在一根軌道兩兩端的連接件件的同側(cè)上，作作為軌道安裝裝基準線，調(diào)調(diào)整中間各節(jié)節(jié)點的連接件件，保證各連連接件與基準準線的偏差小小于3mm。5.2.起重設(shè)備備軌道安裝（1）懸掛起重設(shè)備的的軌道采用工工字鋼材料，應(yīng)應(yīng)先調(diào)直、除除銹、刷漆。吊吊裝工字鋼前前應(yīng)根據(jù)每根根工字鋼的有有效長度及梁梁跨度值合理理排列，保證證超過承重梁梁的工字鋼的的短頭部分的的長度小于梁梁跨度的四分分之一。搭設(shè)設(shè)龍門架，用用兩個兩噸手手拉葫蘆平衡衡起吊工字鋼鋼，逐根就位位調(diào)整，焊接接。（2）工字鋼連接采用用焊接，上下下用連接板焊焊死。焊接前需對接頭搭搭坡口處理，焊焊接不得有任任何缺陷。工工字鋼與連接接件的安裝孔孔，本須用磁磁力鉆打孔，安安裝時，其平平直度、跨度度必須符合規(guī)規(guī)范要求，工工字鋼軌與連連接件的螺栓栓采用高強度度螺栓，在工工字鋼下部斜斜面處，需裝裝斜墊片。5.3主梁安裝懸掛起重設(shè)備吊裝裝：先安裝大大車行走裝置置，用兩個五五噸手拉葫蘆蘆平衡起吊大大車車梁，距距地面一米高度安裝裝小車與電葫葫蘆，保證大大車、小車輪輪緣與軌道翼翼緣邊緣之間間每邊要有3-5mm間隙隙，把大車車車梁吊裝到位位，所有螺栓栓都要緊固。5.4電器設(shè)備接接線（1）軟電纜安裝：其其懸掛裝置沿沿滑道移動應(yīng)應(yīng)靈活，無跳跳動，不得卡卡阻，移動段段的長度應(yīng)比比起重機移動動距離長，并并加裝牽引繩繩，牽引繩長長度應(yīng)小于軟軟電纜移動段段的長度，軟軟電纜兩端應(yīng)應(yīng)分別用卡子子與起重機和和滑道可靠卡卡固，電纜不不得有扭絞，滑滑動吊卡卡距距均勻，卡固固牢固，不損損傷電纜。（2）滑接線安裝：支支架安裝應(yīng)平平整牢固，且且在同一水平平面上，起重重機在終端位位置時，滑接接器與滑接線線末端的距離離不得小于2200mm，終終端支架與滑滑接線末端的的距離不應(yīng)大大于800mmm；滑接器器支架應(yīng)固定定牢固，沿滑滑接線全長可可靠的接觸，自自由無阻的滑滑動。（3）根據(jù)電氣原理及及接線圖要求求，將相應(yīng)回回路的導(dǎo)線校校正，測試絕絕緣合格后，綁綁扎成束，在在端部做標記記，搪錫后連連接。（4）天車軌道接地采采用40×4鍍鋅扁鐵，電電阻值應(yīng)小于于4歐姆。5.5車擋及限位位的制作安裝裝懸掛起重設(shè)備的車車擋做法執(zhí)行行87SG3359（三）P9、10。5.6試運轉(zhuǎn)及驗驗收（1）試車時在無荷載載的情況下接接通電源，開開動并檢查各各運轉(zhuǎn)機構(gòu)，控控制系統(tǒng)和安安全裝置均應(yīng)應(yīng)靈敏準確、安安全可靠方可可使用。（2）按25％、50％、75％、100％荷載進行行試運行，在在正常情況下下，進行125％負荷靜載載試驗，無異異常情況可進進行交工驗收收。（三）動力儀表安安裝自控儀表安裝施工工方案：1.配合土建預(yù)留留、預(yù)埋：在土建施工時，要要配合土建預(yù)預(yù)埋電纜保護護管、電線管管等，根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙一次次預(yù)埋到位。預(yù)預(yù)留管路、橋橋架的過墻、板板洞，要求位位置正確無誤誤。2.管路敷設(shè)：⑴電纜溝支架施工：：檢查電纜溝溝。電纜溝應(yīng)應(yīng)平整，不得得傾斜，電纜纜支架焊接每每隔一米一只，焊焊接完畢清除除焊渣，刷防防腐油2道。⑵電纜橋架敷設(shè)：根根據(jù)設(shè)計圖標標高及走向敷敷設(shè)電纜橋架架。由于電纜纜橋架敷設(shè)于于氧化池上，水水平距離較長長，用水平儀儀打點來保證證橋架的平整整。橋架本身身應(yīng)平整，無無毛刺，連接接采用螺栓連連接固定，且且螺母應(yīng)在橋橋架外側(cè)。橋橋架轉(zhuǎn)彎時，其其半徑應(yīng)大于于槽內(nèi)最粗電電纜外徑的110倍。電纜纜由橋架直接接引出時，應(yīng)應(yīng)用機械開孔孔，并設(shè)護圈圈保護電纜。⑶電纜保護管敷設(shè)：：電纜保護管管內(nèi)面清潔，無無毛刺，管口口光滑，埋地地保護管防腐腐齊全，保護護管彎曲半徑徑大于電纜外外徑10倍，且彎彎曲處無裂縫縫、凹陷。當當保護管長度度大于30米或彎曲總角角度大于2770°時，應(yīng)加設(shè)設(shè)中間接線盒盒。保護管明明設(shè)時，D≤50mm時應(yīng)應(yīng)采用螺紋連連接。管路連連接后，應(yīng)保保證整個系統(tǒng)統(tǒng)的電氣連續(xù)續(xù)性。保護管管與現(xiàn)場儀表表之間采用噴噴塑金屬軟管管連接，并做做防水彎，進進入箱盒時，管管頭應(yīng)設(shè)鎖緊緊螺母。保護護管進入室內(nèi)內(nèi)時應(yīng)用法蘭蘭加油麻密封封。3.儀表供電設(shè)備備及控制箱臺臺安裝：⑴儀表供電設(shè)備：安安裝前首先檢檢查設(shè)備外觀觀、型號是否否符合設(shè)計要要求，內(nèi)部元元件、開關(guān)、觸觸點等應(yīng)動作作靈活可靠。各各類接線牢固固，絕緣良好好，電壓輸出出、熔斷器及及備用電源切切換時間應(yīng)符符合使用說明明書要求。設(shè)備的電纜編號、用用途等標志齊齊全，各帶電電體之間電氣氣距離應(yīng)大于于4mm。設(shè)備備接地良好，穩(wěn)穩(wěn)壓器、整流流器開通前，應(yīng)應(yīng)檢查其輸出出電壓波動范范圍。不間斷斷電源應(yīng)檢查查切換裝置的的可靠性及切切換時間。設(shè)設(shè)備與各回路路的絕緣電阻阻應(yīng)大于5MMΩ。送電前，系系統(tǒng)所有開關(guān)關(guān)均應(yīng)在“關(guān)斷”（OFF）位置置。⑵儀表箱、臺的安裝裝：各箱、盤、臺安裝裝位置、尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計計及規(guī)范要求求。盤柜與基基礎(chǔ)連接緊密密，緊固件應(yīng)應(yīng)采用鍍鋅螺螺栓。箱盤基礎(chǔ)型鋼尺寸寸應(yīng)與箱、盤盤相符，其直直線度、水平平度偏差為11/10000，且最大為為5mm。單獨獨安裝的箱、臺臺垂直度偏差差為1.5//1000，水水平偏差為11/10000。PLC的安裝要求求參見上述要要求進行。4.儀表安裝：⑴儀表管路敷設(shè)：儀表管路應(yīng)敷設(shè)于于安全、不易易受損，機械械振動小的地地方。管路埋埋地敷設(shè)時，應(yīng)應(yīng)做防腐處理理。管路敷設(shè)設(shè)前，應(yīng)首先先進行吹掃。在在滿足測量需需要的條件下下，應(yīng)按最短短路徑敷設(shè)。在在敷設(shè)水平管管路時應(yīng)根據(jù)據(jù)不同介質(zhì)有有1:10--1:1000坡度，保證證能排除氣體體或液體，管管子彎曲應(yīng)采采用冷彎，彎彎曲后，管子子無裂紋及凹凹陷。儀表管管路敷設(shè)完畢畢后，必須無無漏焊、堵塞塞或錯接，管管路試壓宜采采用液壓。⑵取源部件安裝：取源部件有溫度、壓壓力、流量、液液位及分析取取源部件。取取源部件應(yīng)在在工藝、設(shè)備備、管道安裝裝的同時進行行。測點的開開孔、焊接工工作應(yīng)在管道道防腐、吹掃掃及試壓前完完成。閥門應(yīng)應(yīng)按標準試壓壓合格后才能能安裝。各取取源部件的安安裝應(yīng)遵照有有關(guān)規(guī)范規(guī)定定。⑶儀表安裝：儀表安裝前應(yīng)對儀儀表進行單體體調(diào)校。儀表安裝位置，高高度應(yīng)按設(shè)計計施工。儀表表支架采用∠30×3角鋼現(xiàn)場制制做，并將其其牢固安裝在在設(shè)計位置上上。安裝用全全部緊固件均均應(yīng)作鍍鋅處處理。電磁流量計安裝時時，應(yīng)采取如如下措施：①流量計被測測介質(zhì)及工藝藝管道三者之之間應(yīng)連成等等電位，并可可靠接地；②在垂直管路路上安裝時，被被測介質(zhì)的流流向應(yīng)自下而而上。在水平平和傾斜的工工藝管道上安安裝時，兩個個測量電極不不應(yīng)在工藝管管道正上方和和正下方位置置；③半徑大于3000mm時，應(yīng)應(yīng)采用專用支支架固定；④周圍有強磁磁場時，流量量計應(yīng)設(shè)電磁磁屏蔽裝置。5.線路敷設(shè)：線路敷設(shè)前，應(yīng)做做外觀及導(dǎo)通通檢查，并用用500V搖表表測量絕緣電電阻，其值應(yīng)應(yīng)大于5MΩ，線路敷設(shè)設(shè)路徑應(yīng)按設(shè)設(shè)計進行。直埋電纜敷設(shè)時，電電纜應(yīng)并排放放置，當強弱弱電電纜同溝溝敷設(shè)時，兩兩者之間應(yīng)設(shè)設(shè)機械隔離帶帶，應(yīng)留有足足有的寬度。電電纜根數(shù)在兩兩條以下時，溝溝底寬度為4400mm，每每增加一條加加寬100mmm，電纜上上下200mmm內(nèi)應(yīng)敷砂砂，上層鋪蓋蓋板填土。電電纜應(yīng)排列整整齊，無重疊疊，擰扭現(xiàn)象象。電纜彎曲曲半徑不應(yīng)小小于其外徑的的10倍。6.控制中心設(shè)備安裝裝與調(diào)試設(shè)備安裝控制中心設(shè)備的安安裝要根據(jù)圖圖紙及設(shè)備廠廠家的要求布布置。馬賽克克屏的布置應(yīng)應(yīng)與計算機設(shè)設(shè)備協(xié)調(diào)。計計算機與打印印機、網(wǎng)絡(luò)服服務(wù)器、PLC分控站等通通訊網(wǎng)絡(luò)連接接正確?？刂浦浦行牡脑O(shè)備備安裝原則為為美觀、簡潔潔、協(xié)調(diào)。（2）系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在廠方方專家指導(dǎo)下下進行。調(diào)試前的檢查。系系統(tǒng)調(diào)試前，要要進行環(huán)境、導(dǎo)導(dǎo)線絕緣電阻阻、供電系統(tǒng)統(tǒng)檢查。環(huán)境境檢查主要檢檢查控制中心心、現(xiàn)場控制制站的空氣溫溫度、濕度、室室內(nèi)照明等是是否滿足系統(tǒng)統(tǒng)說明書所規(guī)規(guī)定的要求。導(dǎo)導(dǎo)線絕緣電阻阻的檢查方法法是把導(dǎo)線與與設(shè)備斷開，用500V兆歐表測量絕緣電阻。具體要求是：信號線路絕緣≧2MΩ，系統(tǒng)電源帶電部分與外殼的絕緣≧5MΩ。供電檢查首先要檢查供電系統(tǒng)，包括UPS的檢查；再就是供電單元的檢查，包括熔斷管容量的檢查和負載性能試驗。調(diào)試的方法。本系系統(tǒng)用覆蓋方方法進行調(diào)試試。硬件調(diào)試項目覆蓋蓋：將所有單單元、臺件分分類制定調(diào)試試表格，將具具體的檢查、確確認、測量所所要求的正確確狀態(tài)、標準準數(shù)據(jù)和允許許誤差填好。調(diào)調(diào)試時按表格格次序逐一檢檢查、測量，并并填入實際結(jié)結(jié)果狀態(tài)和數(shù)數(shù)據(jù)。軟件調(diào)試覆蓋：計計算機軟件已已經(jīng)過制造廠廠測試?，F(xiàn)場場調(diào)試工作主主要是檢查使使用系統(tǒng)軟件件。對相應(yīng)軟軟件進行結(jié)構(gòu)構(gòu)性測試和功功能測試，其其主要內(nèi)容有有：根據(jù)設(shè)計和說明書書對系統(tǒng)基本本功能逐項試試驗根據(jù)設(shè)計組態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)表或規(guī)格書書對程序和模模塊的組態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)進行校對對，修改完善善。利用功能畫面、窗窗口、菜單等等設(shè)計程序圖圖，通過冷態(tài)態(tài)調(diào)試對應(yīng)用用程序進行試試驗在系統(tǒng)調(diào)試中進行行參數(shù)給定、程程序啟動和投投入過程控制制。單回路調(diào)試：根據(jù)據(jù)回路接線圖圖，將輸入輸輸出信號按模模擬量輸入、輸輸出；數(shù)字量量輸入輸出和和毫伏、伏、毫毫安、脈沖、接接點等類型分分類，并按其其范圍和特點點分成調(diào)試組組，排出調(diào)試試順序。無論一個回路的調(diào)調(diào)試分幾部分分完成，每完完成一部分即即用色筆在回回路圖上對已已調(diào)試的線路路和單元作上上標記。標記記布滿，則表表示該回路調(diào)調(diào)試覆蓋完畢畢，簡單清晰晰。同時要做做好相應(yīng)的數(shù)數(shù)據(jù)記錄，要要點是：①輸入信號從回路的的起點開始，輸輸出信號到回回路的終端元元件。要注意意回路的分支支、指示、記記錄、報警等等回路都可同同時試驗。②每個回路調(diào)試前再再測試核對一一次線路，正正確無誤后通通電。調(diào)試完完畢后，在現(xiàn)現(xiàn)場掛牌投入入運行，并及及時向建設(shè)單單位交接。連鎖回路調(diào)試覆蓋蓋：利用設(shè)計計提供的信號號連鎖邏輯圖圖將線路圖整整理成邏輯測測試圖，對連連鎖系統(tǒng)進行行邏輯功能測測試。其要點點為測試前核核對邏輯圖。邏邏輯“1”和“0”的條件結(jié)果果需雙重測試試。在邏輯圖圖上做標記。不不遺漏設(shè)計需需要的邏輯功功能，也不能能出現(xiàn)多的邏邏輯功能。程序控制系統(tǒng)調(diào)試試覆蓋：按程程序表逐步測測試。對每一一步的進行條條件、各元件件狀態(tài)、程序序時間全面檢檢查、試驗?，F(xiàn)場編程儀表應(yīng)根根據(jù)說明書在在廠家專家指指導(dǎo)下現(xiàn)場編編程確定各項項參數(shù)。在每一階段調(diào)試，都都應(yīng)有詳細調(diào)調(diào)試記錄。動力安裝施工方案案。1.管路敷設(shè)：暗敷的鋼管采用套套管和管箍連連接，套管采采用電焊焊接接，焊口不得得有裂縫。管管口應(yīng)打掃毛毛刺，穿線時時應(yīng)加護口，所所有管口應(yīng)套套絲，電氣管管道始端終端端應(yīng)焊有M110×25鍍鋅螺栓栓一個，所有有鋼管應(yīng)用Φ6的圓鋼用電電焊連接成一一體，并與接接地線連接在在一起。采用用管箍連接管管路時，應(yīng)加加焊跨線。管管子的彎曲半半徑應(yīng)大于等等于10D，彎扁扁度≤0.1D。2.接地：⑴接地極：接地極用用鍍鋅∠50×50×5角鋼一端作作成尖角加工工而成，長22.5m打入入地下，接地地極頂部距地地坪0.8mm，接地極之之間應(yīng)用鍍鋅鋅-40×4的扁鋼連接接。連接處用用電焊將扁鋼鋼焊在角鋼的的平面上，連連接處要四面面全焊滿，焊焊后除藥皮涂涂瀝青漆。扁扁鋼與扁鋼連連接處用電焊焊焊接，連接接長度不小于于扁鋼長度的的2倍，焊后清清除藥皮涂瀝瀝青漆。⑵接地母線敷設(shè)：本本工程配電間間及送水泵房房設(shè)有接地母母線。室內(nèi)接接地母線采用用-40×4鍍鋅扁鋼，用用扁鋼作支架架，支架間距距不大于10000mm，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處支架間間距為3000mm，過門門處應(yīng)加保護護管保護。接接地線連接處處采用搭接焊焊，搭接長度度不小于扁鋼鋼寬度的2倍，敷設(shè)高高度+300mmm。扁鋼彎曲曲：立彎采用用熱煨，彎曲曲半徑不小于于扁鋼寬度的的2.5倍。室室內(nèi)所有不帶帶電的金屬支支架、設(shè)備基基礎(chǔ)都應(yīng)和地地連接。接地地線應(yīng)涂黑色色油漆，接地地螺栓的地方方留出20mmm的寬度不不涂漆。接地地線應(yīng)水平和和垂直敷設(shè)，在在直線段上不不應(yīng)有高低起起伏及彎曲現(xiàn)現(xiàn)象。⑶變壓器接地：所有有變壓器的中中性點應(yīng)用--40×4扁鋼連接變變壓器外殼一一同接地。3.電氣設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)制作安裝方方法：⑴高壓柜、低壓柜及及其它控制臺臺都應(yīng)制做基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)由由10#槽鋼制作。⑵槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)作成框框狀，用電焊焊焊接在預(yù)埋埋件上，并接接地可靠。⑶水平度允許偏差11‰，全長不直直度5mm。⑷所有基礎(chǔ)刷防腐漆漆兩道，顏色色呈灰色。⑸安裝完后的槽鋼基基礎(chǔ)底部與樓樓板之間的縫縫隙用水泥沙沙漿填死。4.變壓器安裝：：(1)設(shè)備備點件檢查1）由安裝裝單位、供貨貨單位、建設(shè)設(shè)單位代表共共同進行，并并記錄。按照照設(shè)備清單、施施工圖及設(shè)備備技術(shù)文件，核核對變壓器本本體及附件、備備件的規(guī)格型型號是否符合合設(shè)計圖紙要要求，外觀檢檢查無損傷及及變形，油漆漆完好無損傷傷。2）變壓器器油箱應(yīng)不漏漏油，油標處處油面應(yīng)正常常；絕緣瓷件件應(yīng)無損傷、缺缺陷。(2)變壓壓器的二次搬搬運與穩(wěn)裝11）由起重工工作業(yè)，用88噸吊車5噸倒鏈配合合吊裝，索具具必須檢查合合格，鋼絲繩繩必須掛在吊吊鉤上，上盤盤的吊環(huán)僅做做吊芯用，不不得用此吊環(huán)環(huán)吊裝整臺變變壓器；搬運運時應(yīng)注意保保護，不應(yīng)有有沖擊或嚴重重震動情況，利利用機械牽引引時，牽引的的著力點應(yīng)在在變壓器的重重心以下，以以防傾斜，傾傾斜角不得超超過15度，防止止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變變形。22）變壓器就就位可用吊車車直接甩進變變壓器室內(nèi)，用用倒鏈拉入室室內(nèi)合適位置置。就位時應(yīng)應(yīng)注意其方位位和距墻尺寸寸與圖紙相符符，允許偏差差為±25mm。(3)交接接試驗交接試驗內(nèi)容如下下：測量線圈圈連同套管一一起的直流電電組、絕緣電電阻并做交流流耐壓試驗；；檢查所有分分接頭的變壓壓比；檢查三三相變壓器的的接線組別。(4)變壓壓器送電前的的檢查由質(zhì)量檢驗部門做做全面檢查，確確認符合試運運行條件時方方可投入運行行。檢查內(nèi)容容如下：各種種交接試驗單單據(jù)齊全，數(shù)數(shù)據(jù)符合要求求；變壓器應(yīng)應(yīng)清理擦拭干干凈，頂蓋上上無遺留雜物物，本體及附附件無缺損；；變壓器一、二二次引線相位位正確，絕緣緣良好；接地地線良好，電電壓切換裝置置放置正常電電壓檔位；保保護裝置整定定值符合規(guī)定定要求，操作作及聯(lián)動試驗驗正常。(5)變壓壓器送電試運運行驗收1）送電試試運行：變壓壓器第一次投投入時可全壓壓沖擊合閘，沖沖擊合閘時一一般由高壓側(cè)側(cè)投入；變壓壓器第一次受受電后持續(xù)時時間不應(yīng)小于于10分鐘，無無異常情況；；變壓器應(yīng)進進行三至五次次全壓合閘，并并無異常情況況。變壓器試試運行要注意意沖擊電流、空空載電流、一一二次電壓、溫溫度，并做好好詳細記錄；；變壓器空載載運行24小時，無無異常情況方方可投入負荷荷運行。2）驗收：：變壓器開始始帶電起244小時無異常常情況應(yīng)辦理理驗收手續(xù)；；驗收時應(yīng)移移交下列資料料和文件：變變更設(shè)計證明明；產(chǎn)品說明明書、實驗報報告單、合格格證及安裝圖圖紙等技術(shù)文文件；安裝檢檢查及調(diào)整記記錄。5.硬母線安裝(1)支架制作安裝裝、絕緣子安安裝：量出各各段母線加工工尺寸、支架架尺寸，并劃劃出支架安裝裝距離及固定定件安裝位置置；絕緣子安安裝前要搖測測絕緣電阻，阻阻值大于1兆歐為合格格。(2)母線線的加工與安安裝：調(diào)直必必須用木錘，切切斷可用手鋸鋸，不得用氣氣割切斷；扭扭彎、扭轉(zhuǎn)部部分的長度不不得小于1225mm；母母線與設(shè)備的的連接端進行行鉆孔，鉆孔孔后必須用鋼鋼銼將接觸面面橫向推平，露露出新茬，然然后進行接觸觸面的涮錫處處理；母線的的安裝應(yīng)平整整美觀，水平平段二支持點點高度誤差不不大于3mmm，全長不大大于10mmm；垂直段二二支持點垂直直誤差不大于于2mm，全長長不大于5mmm；平行部部分間距應(yīng)均均勻一致，誤誤差不大于55mm；設(shè)備備接線端、卡卡子處等兩側(cè)側(cè)10—15mm不得得刷漆。(3)檢查查送電：送電電前應(yīng)進行耐耐壓試驗，送送電程序為先先高壓后低壓壓，先干線后后支線，先隔隔離開關(guān)后負負荷開關(guān)。停停電時與上述述程序相反。送送電前應(yīng)掛好好有電指示牌牌，通知有關(guān)關(guān)單位及人員員。6.電器設(shè)備安裝裝方法：⑴開箱檢查，設(shè)備運運到現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)組織開箱，進進行外觀檢查查，檢查外形形尺寸，有無無變形、掉漆漆等現(xiàn)象，儀儀表、部件是是否齊全，有有無缺損，備備品、備件、說說明書、合格格證等有無缺缺損，并作好好開箱記錄。⑵用吊車將開箱檢查查好設(shè)備盡量量甩到位，然然后用平車運運到預(yù)定位置置，以備安裝裝就位。⑶高壓柜、低壓柜、電電容補償柜等等，采用M114、M12鍍鋅螺螺栓固定在基基礎(chǔ)槽鋼上。⑷動力配電箱、組合合式電源插座座箱都采用暗暗裝式安裝，設(shè)設(shè)備中心距地地面1.4米（吊車負荷荷開關(guān)距地11.5米），箱外殼殼用開孔器開開孔并與暗敷敷的鋼管焊接接，焊接處應(yīng)應(yīng)涂防腐漆兩兩道。⑸安裝位置見施工圖圖。所有屏柜柜、控制臺與與基礎(chǔ)槽鋼連連接應(yīng)緊密、牢牢固、平整，尺尺寸偏差符合合規(guī)范要求。(6)高壓柜的安裝裝與試驗要取取得當?shù)毓╇婋姴块T的密切切配合與支持持。6.電纜預(yù)防性實實驗：高壓電纜在敷設(shè)之之前，先作耐耐壓試驗，耐耐壓等級為直直流25KVV，時間為155min，無無擊穿現(xiàn)象為為合格，方可可敷設(shè)，作完完終端頭后再再用前述相同同的電壓和時時間進行電纜纜耐壓試驗。低壓電力電纜可用用500V搖表測測量，電纜絕絕緣電阻不小小于5MΩ，控制電纜纜可用5000V搖表測量量，電纜絕緣緣電阻不小于于2MΩ。7.電纜敷設(shè)：⑴電纜敷設(shè)時應(yīng)先編編電纜敷設(shè)表表，安排好電電纜先后順序序，以免交叉叉。⑵電力電纜與控制電電纜保持垂直直距離不小于于400mmm。電力電纜纜與控制電纜纜敷設(shè)在同一一橋架內(nèi)，應(yīng)應(yīng)加隔板分開開。電纜在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電電纜扎帶固定定，兩端用電電纜卡子固定定。電纜的彎彎曲半徑不得得小于電纜外外徑的10倍。⑶電纜敷設(shè)時不允許許發(fā)生電纜來來回交叉情況況。⑷電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎彎處應(yīng)掛電纜纜牌，電纜牌牌的內(nèi)容包括括編號，電纜纜規(guī)格、型號號、起終端。電電纜頭制做另另見技術(shù)交底底。8.接線：⑴所有導(dǎo)線應(yīng)壓接線線端子，低壓壓三相導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)標明相色。⑵用校號器將導(dǎo)線校校好，如有差差錯立即糾正正，校好的線線套好異型管管線號。將導(dǎo)導(dǎo)線調(diào)直后用用扎帶綁扎成成束，固定在在端子板兩側(cè)側(cè)，然后由線線束引出導(dǎo)線線接至端子板板。⑶接至端子板的導(dǎo)線線應(yīng)有余量，綁綁扎的線束應(yīng)應(yīng)美觀，看不不到交叉的導(dǎo)導(dǎo)線。備用的的導(dǎo)線不要切切斷，綁到線線束最高處。⑷控制電纜芯線一律律用剝線鉗剝剝線，不要使使用其它工具具以免傷了芯芯線，導(dǎo)線一一定要接牢，不不得有松動現(xiàn)現(xiàn)象。9.調(diào)試：⑴在調(diào)試時涉及到外外方設(shè)備，必必須有外方人人員到場。⑵先進行高壓部分調(diào)調(diào)試，檢查相相序及各處接接線無誤后，高高壓柜分段受受電，進行各各種功能實驗驗和系統(tǒng)聯(lián)動動操作實驗。⑶高壓柜實驗正常向向變壓器送電電，進行低壓壓柜調(diào)試，若若低壓柜屬于于外方供貨設(shè)設(shè)備，在調(diào)試試低壓柜時須須在外方專家家指導(dǎo)下進行行。⑷電氣設(shè)備單元調(diào)試試，在調(diào)試之之前，進行檢檢查。電機須須進行絕緣電電阻測試，合合格后送電，要要求相序正確確，運轉(zhuǎn)正常常。⑸在整體聯(lián)動調(diào)試完完成后，須填填寫詳細調(diào)試試記錄。四、施工部署及平平面布置針對本工程的特點點，我公司將將本工程列位位重點工程，該該工程施工實實施項目法管管理，由項目目經(jīng)理對工程程進度、質(zhì)量量、成本等進進行有效控制制，由項目經(jīng)經(jīng)理組建精干干的項目部，負負責本項工程程的施工及管管理工作，項項目部組織機機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)量安全部經(jīng)營部辦公室設(shè)備材料部工程部技術(shù)部質(zhì)量安全部經(jīng)營部辦公室設(shè)備材料部工程部施工管理勞力管理計劃任務(wù)管理技術(shù)管理資料管理質(zhì)量管理安全管理設(shè)備管理材料管理計量器具管理工機具管理預(yù)算管理合同管理財務(wù)管理后勤管理文件收發(fā)施工管理勞力管理計劃任務(wù)管理技術(shù)管理資料管理質(zhì)量管理安全管理設(shè)備管理材料管理計量器具管理工機具管理預(yù)算管理合同管理財務(wù)管理后勤管理文件收發(fā)施工班組施工班組4.1項目部管理理機構(gòu)設(shè)置及及職責本工程項目經(jīng)理部部設(shè)項目經(jīng)理理一名，項目目副經(jīng)理一名名，項目工程程師一名，下下設(shè)六個職能能部門，項目目經(jīng)理由工程程師、國家一一級項目經(jīng)理理***同志擔任，負負責本項工程程項目部的組組建、運營管管理、質(zhì)量安安全的督查及及施工現(xiàn)場的的總體管理等等全面工作。國家一級項目經(jīng)理理、工程師***同志擔任本本項目的副經(jīng)經(jīng)理，負責本本項工程的現(xiàn)現(xiàn)場施工工作作。項目工程程師由工程師師***同志擔任，負負責工程技術(shù)術(shù)質(zhì)量管理工工作，并負責責ISO90002質(zhì)量體系在在本工程中的的有效運行。4.2各職能部門門人員設(shè)置及及職責：工程部：設(shè)工長11名，選用施施工經(jīng)驗豐富富，并具有中中級以上技術(shù)術(shù)職稱的施工工管理人員擔擔任，負責排排水管道安裝裝、土建的施施工管理、勞勞動力組織安安排、計劃任任務(wù)的下達。技術(shù)部：設(shè)技術(shù)員員1名，具有初初級以上技術(shù)術(shù)職稱，負責責管道安裝、土土建的技術(shù)質(zhì)質(zhì)量工作，制制定技術(shù)措施施以及管理工工程資料。質(zhì)量安全部：設(shè)質(zhì)質(zhì)量負責人1名，質(zhì)量檢檢驗員1名，負責本本項工程的質(zhì)質(zhì)量檢驗、質(zhì)質(zhì)量評定，組組織匯總施工工中的質(zhì)量資資料。設(shè)安全全員1名，負責本本項工程施工工現(xiàn)場的安全全管理工作，組組織整理安全全資料，監(jiān)督督檢查文明施施工。經(jīng)營部：設(shè)經(jīng)營負負責人1名，負責本本工程的經(jīng)營營、財務(wù)等工工作。并設(shè)計計劃員1名，負責本本項工程的費費用預(yù)測控制制，合同及變變更管理，計計劃統(tǒng)計，工工程預(yù)結(jié)算工工作。材料設(shè)備部：設(shè)材材料員1人，機械設(shè)設(shè)備管理員1名，負責本本項工程材料料供應(yīng)、材料料質(zhì)量及材料料質(zhì)量證明資資料的管理和和工機具、計計量儀器的管管理。辦公室：設(shè)置政工工人員1名，負責本本工程現(xiàn)場文文密、后勤、食食堂、消防、保保衛(wèi)等工作。項目部總?cè)藬?shù)：13人。項目部主要成員一一覽表：序號姓名職務(wù)職稱資質(zhì)職責1***項目經(jīng)理高級工程師國家Ⅰ級項目經(jīng)理負責整個工程的全全面工作2***項目副經(jīng)理工程師國家Ⅰ級項目經(jīng)理負責現(xiàn)場施工等工工作3***項目工程師高級工程師負責工程的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量工作4***工長工程師現(xiàn)場施工工作5***技術(shù)員工程師現(xiàn)場技術(shù)資料工作作6***質(zhì)量負責人工程師現(xiàn)場施工質(zhì)量管理理工作7***質(zhì)量檢驗員工程師現(xiàn)場質(zhì)量檢驗工作作8***安全員工程師現(xiàn)場安全、文明施施工9***經(jīng)營負責人會計師經(jīng)營、財務(wù)等工作作10***計劃員工程師現(xiàn)場預(yù)算、計劃工工作11***材料員高級技師現(xiàn)場材料采購、供供應(yīng)及材料質(zhì)質(zhì)量管理12***機管員技師現(xiàn)場機械設(shè)備供應(yīng)應(yīng)、維修、管管理等工作13***辦公室負責人助工現(xiàn)場資料文密消防防保衛(wèi)工作本項工程項目經(jīng)理理部成員均為為我公司從事事城市市政安安裝工程施工工有豐富經(jīng)驗驗的管理人員員和技術(shù)人員員，由本項目目經(jīng)理部負責責施工的****污水處理理廠工程曾獲獲河北省市政政樣板工程，***地表水廠綜合安裝工程已獲國家魯班獎，***污水處理廠綜合安裝工程經(jīng)建設(shè)單位及國家質(zhì)量檢驗部門檢驗驗收，達到了優(yōu)良，深受建設(shè)單位和檢驗部門的好評。4.4項目經(jīng)理部部主要管理人人員職責和項項目管理協(xié)調(diào)調(diào)原則：項目經(jīng)理部職能：：項目經(jīng)理部負責項項目施工全過過程，全方位位管理。項目經(jīng)理理是企業(yè)法人人代表在工程程項目上執(zhí)行行工程合同權(quán)權(quán)力、義務(wù)的的代理人。項項目經(jīng)理部的的任務(wù)：進行行計劃、組織織、指揮、協(xié)協(xié)調(diào)等工作，實實施工期、質(zhì)質(zhì)量、成本、安安全四控制，保保證切實履行行工程合同和和對建設(shè)單位位的承諾。項目經(jīng)理部負責資資金使用、費費用控制及內(nèi)內(nèi)部經(jīng)濟分配配。項目經(jīng)理部主要管管理人員職責責：項目經(jīng)理職責：a.實施項目經(jīng)理理負責制，統(tǒng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目目施工并對本本項工程負全全面責任。b.組建項目部，對對保持工程項項目質(zhì)量保證證體系有效運運行負責。c.合理組織施工工，對施工全全過程進行有有效控制，確確保工程進度度、質(zhì)量符合合要求。d.合理調(diào)配人、財財、物等資源源，解決施工工中存在的問問題，滿足施施工生產(chǎn)需要要。e.積極配合建設(shè)設(shè)單位做好施施工協(xié)調(diào)工作作，為工程施施工創(chuàng)造良好好的施工條件件和環(huán)境。f.組織進行工程程試運行及竣竣工交付工作作。項目副經(jīng)理（負責責施工生產(chǎn)）職職責：a.負責施工管理理，合理組織織施工，對施施工全過程進進行有效控制制。b.控制施工進度度計劃的有效效執(zhí)行，確保保承諾工期內(nèi)內(nèi)完工，交付付建設(shè)單位使使用。c.協(xié)助項目經(jīng)理理調(diào)配人、財財、物等資源源，解決施工工中存在的問問題，滿足生生產(chǎn)需要。d.組織進行工程程試運轉(zhuǎn)和竣竣工交付工作作，確保工程程質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計規(guī)定和合合同要求。e.及時匯總工程程資料。項目工程師職責：：負責本項工程施工工技術(shù)工作及及技術(shù)管理工工作，對施工工質(zhì)量負技術(shù)術(shù)責組織編制本項工程程的施工組織織設(shè)計和施工工方案，并對對其實施負責責。組織編制并審核交交工技術(shù)資料料，并對其真真實性、完整整性、及時性性負負責ISO9002質(zhì)質(zhì)量體系在本本項工程中的的有效運行。項目質(zhì)量負責人：：a.負責責工程質(zhì)量及及質(zhì)量管理工工作，協(xié)助項項目工程師保保證ISO90002質(zhì)量保證體體系在本項工工程中有效運運行。b.組織檢測、評評定工程質(zhì)量量。c.組織整理工程程質(zhì)量資料，對對其真實性、完完整性、及時時性負責。工長：負責分項工工程的技術(shù)工工作，配合項項目工程師編編制本項工程程的施工組織織設(shè)計和施工工方案。針對對分項工程施施工特點，編編制有針對性性的施工方案案或工藝措施施，并對其具具體實施，組組織記錄施工工中的技術(shù)資資料。質(zhì)量檢驗員：在項項目質(zhì)量負責責人的領(lǐng)導(dǎo)下下，負責本項項工程的質(zhì)量量檢驗評定、質(zhì)質(zhì)量管理工作作，組織匯總總施工中的質(zhì)質(zhì)量資料，并并且負責本項項工程的計量量、檢測等工工作。安全員：負責本項項工程的施工工現(xiàn)場的安全全管理工作，組組織整理安全全資料，監(jiān)督督檢查文明施施工。經(jīng)營負責人：負責責本項工程的的合同管理，費費用預(yù)測控制制，財務(wù)管理理，勞資管理理等項工作。材料負責人：負責責本項工程的的材料計劃、采采購、供應(yīng)等等及機械設(shè)備備供應(yīng)管理工工作。辦公室負責人：負負責后勤管理理、文件管理理及其他有關(guān)關(guān)事宜。翻譯：負責進口設(shè)設(shè)備外文資料料的翻譯及進進口設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)廠家技術(shù)人人員現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)時的現(xiàn)場翻翻譯工作。4.5項目組織織機構(gòu)的運行行與協(xié)調(diào)原則則：項目經(jīng)理部嚴格實實行“項目法”管理，在公公司總體領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，全面負負責該項目的的管理，組織織高效精干的的隊伍，應(yīng)用用動態(tài)管理、目目標控制、節(jié)節(jié)點考核等項項目動態(tài)法組組織施工。施工現(xiàn)場的各分項項施工隊伍由由項目經(jīng)理部部統(tǒng)一管理，對對施工任務(wù)實實行“任務(wù)切塊分分片包干”，并且引入入內(nèi)部競爭機機制。根據(jù)施施工進度計劃劃和現(xiàn)場實際際情況，項目目經(jīng)理部可以以合理安排調(diào)調(diào)配人力和物物力進行施工工。工程質(zhì)量管理：實實行項目負責責制，項目質(zhì)質(zhì)量負責人對對項目經(jīng)理負負責，質(zhì)量檢檢驗員向項目目質(zhì)量負責人人負責，班組組設(shè)置兼職質(zhì)質(zhì)檢員，形成成自上而下完完整的質(zhì)保體體系。工程技術(shù)管理：實實行項目工程程師負責制，項項目工程師對對項目經(jīng)理負負責，技術(shù)負負責人對項目目工程師負責責，分項工程程技術(shù)負責人人負責相關(guān)專專業(yè)的施工技技術(shù)管理工作作，形成自上上而下的完善善體系。工程進度管理：工工程進度由項項目副經(jīng)理負負責控制，嚴嚴格按網(wǎng)絡(luò)進進度計劃進行行，項目副經(jīng)經(jīng)理對項目經(jīng)經(jīng)理負責，項項目副經(jīng)理協(xié)協(xié)調(diào)每段施工工的人力、物物力，確保施施工進度和質(zhì)質(zhì)量。4.6平面布置（見見附圖）為加快施工進度，減減少臨時設(shè)施施，體現(xiàn)文明明施工，布置置施工現(xiàn)場須須遵循以下原原則：符合施工要求和工工作方便。充分利用已成構(gòu)筑筑物或設(shè)施。安排整齊有序。注意運輸?shù)缆返臅硶惩ā２牧洗娣诺攸c和施施工現(xiàn)場的距距離要近，盡盡量減少搬運運次數(shù)。現(xiàn)場辦公室，施工工班組更衣室室，盡量靠近近工作現(xiàn)場。五、勞動力、主要要施工機械使使用計劃及材材料供應(yīng)計劃劃5.1勞動力使用用計劃及供求求曲線（見附附表）5.2主要機械、工工機具使用計計劃（見附表表）5.3材料供應(yīng)計計劃為了保證證施工所用材材料的及時供供應(yīng)，在施工工過程實行月月份材料使用用計劃和周材材料使用計劃劃制度，且材材料的月需用用計劃要提前前15天上報材料料科，以便制制定材料的采采購計劃；周周材料使用計計劃要提前3天上報現(xiàn)場場材料員，以以保證材料的的準時供應(yīng)和和小件材料的的最佳采購。六、工程質(zhì)量目標標及保證措施施工程質(zhì)量目標：優(yōu)優(yōu)良6.1各施施工段、各工工種各專業(yè)相相互配合措施施本工程屬于部分土土建工程和安安裝工程的建建安工程，包包括了多專業(yè)業(yè)，多工段及及各個單位工工程的同時施施工，施工范范圍廣、面積積大，這就要要求施工必須須經(jīng)過嚴密的的組織和科學學布局、各工工種、工段、工工序間相互配配合，才能使使本工程在工工期較緊的情情況下，各單單位工程能同同時動工又互互不影響、并并且互相促進進的流水作業(yè)業(yè)，這樣才能能保證工程保保質(zhì)保量的按按期完成。6.2設(shè)備定位、檢檢測技術(shù)措施施為保證設(shè)備的安裝裝質(zhì)量，在施施工過程中采采用水準儀、經(jīng)經(jīng)緯儀和自動動準值儀等比比較先進的檢檢測定位儀器器對設(shè)備安裝裝的全過程進進行監(jiān)控，以以保證設(shè)備定定位的準確。6.3設(shè)備安裝質(zhì)質(zhì)量控制措施施電動起重機安裝工字鋼在安裝前，先先用鋼絲刷除除銹，并刷防防銹漆兩道。安裝工字鋼軌道要要隨時檢查其其平直度、跨跨度偏差等數(shù)數(shù)據(jù)。工字鋼入墻做法、連連接件做法、斜斜拉撐做法必必須嚴格安裝裝標準圖集制制作。6.4質(zhì)量保證體體系全面貫徹執(zhí)行公司司質(zhì)量方針：：質(zhì)量第一，科科學管理，信信守合同，用用戶滿意。建立以項目經(jīng)理為為負責人的項項目質(zhì)量保證證體系，對本本項工程進行行全過程控制制，組織機構(gòu)構(gòu)圖如下：政府監(jiān)督部門：質(zhì)檢站政府監(jiān)督部門：質(zhì)檢站公司質(zhì)檢部門：質(zhì)檢科監(jiān)理單位監(jiān)理單位項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程技術(shù)負責人項目副經(jīng)理工程技術(shù)負責人技術(shù)員項目工長工長技術(shù)員項目工長工長項目質(zhì)檢員作業(yè)班組班組質(zhì)檢員作業(yè)班組班組質(zhì)檢員作業(yè)班組班作業(yè)班組班在本項工程施工過過程中全面貫貫徹執(zhí)行《安安裝分公司質(zhì)質(zhì)量保證手冊冊》。嚴格執(zhí)行公司“三三檢”制度，分項項工程完工后后由施工班組組進行自檢，工工序交接時進進行互檢，由由現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)質(zhì)檢員對分項項工程進行檢檢驗評定。根據(jù)公司項目管理理辦法，在本本項工程施工工中，工程質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良的班班組予以獎勵勵。對于工程程質(zhì)量達不到到優(yōu)良的班組組除對達不到到優(yōu)良的部位位返工外，另另外根據(jù)有關(guān)關(guān)規(guī)定對其進進行處罰。以以提高職工在在本項工程的的施工過程中中的質(zhì)量意識識和爭優(yōu)的自自覺性。本項工程被我公司司確定為重點點工程，確定定本項工程為為我公司創(chuàng)優(yōu)優(yōu)項目，工程程一開始就訂訂立創(chuàng)優(yōu)的目目標，以實際際行動創(chuàng)造優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量同工資待待遇掛鉤，每每月項目部向向公司上報工工程量時，必必須有施工現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢員的的簽字，對上上月工程質(zhì)量量作出公正的的評定。根據(jù)據(jù)工程質(zhì)量的的情況，和本本月工資待遇遇掛鉤。項目目管理人員工工資待遇根據(jù)據(jù)公司規(guī)定每每月發(fā)放700%，待本項項工程完工后后，根據(jù)工程程質(zhì)量評定情情況，達到預(yù)預(yù)定的優(yōu)良等等級時一次發(fā)發(fā)放剩余的330%否則公公司根據(jù)規(guī)定定扣除。并根根據(jù)其它處罰罰規(guī)定進行處處罰。6.5材料系統(tǒng)：：工程使用的各種材材料必須具備備材質(zhì)證明及及合格證，否否則不得入庫庫發(fā)放使用。工程所用的材料，應(yīng)應(yīng)按相應(yīng)的國國家規(guī)范標準準進行驗收工程所用的閥門，要要有合格證。使使用前按設(shè)計計要求和《工工業(yè)管道工程程施工及驗收收規(guī)范》（GGB502335－98）的規(guī)定定進行檢驗。對于保溫材料應(yīng)用用苫布蓋好，妥妥善保管。工工程使用的所所用材料應(yīng)進進行妥善保管管。6.6季節(jié)節(jié)性施工措施施根據(jù)施工實際情況況，本工程跨跨越冬季。施施工難度加大大。為了保證證工程質(zhì)量和和施工進度，在在本施工組織織設(shè)計中對本本項工程冬季季施工一般注注意事項和采采取的技術(shù)措措施進行簡要要的說明。待待正式施工前前，根據(jù)施工工現(xiàn)場的實際際情況，由項項目工程師負負責組織分項項技術(shù)負責人人編制有針對對性的技術(shù)措措施，以保證證工程的正常常施工。冬季施工，如果有有地下水在挖挖槽過程中進進入溝槽內(nèi)，應(yīng)應(yīng)及時排出溝溝槽，并及時時處理溝槽底底部，使溝槽槽底部符合設(shè)設(shè)計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。采采用機械挖土土時,應(yīng)按規(guī)范要要求預(yù)留溝槽槽底部的土方方。管道在冬季施工，應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：管道焊焊接前必須清清除焊接部位位的冰、雪、霜霜等。在焊接接位置作好防防風、防雪等等措施，搭設(shè)設(shè)防雪棚或在在焊接位置加加罩。焊接時時環(huán)境溫度如如果低于零度度時，應(yīng)在焊焊口范圍1000mm內(nèi)進進行預(yù)熱，如如果焊接時環(huán)環(huán)境溫度低于于-20℃～-10℃時，預(yù)熱溫溫度應(yīng)按焊接接工藝評定進進行確定。焊焊接時，應(yīng)保保證焊縫自由由伸縮并防止止焊口的冷卻卻速度過快。焊焊條必須按規(guī)規(guī)定進行烘干干，用保溫干干燥桶運到施施工現(xiàn)場，隨隨用隨取，不不得受潮。不不得在未焊接接完畢的部位位敲打，即使使敲打焊渣，也也宜在焊縫焊焊接完畢后再再敲打。管道試壓后應(yīng)及時時將管道和試試壓泵內(nèi)的水水排凈。冬季施工應(yīng)注意防防火，施工現(xiàn)現(xiàn)場和生活基基地應(yīng)采取必必要的預(yù)防措措施。施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)作好防防滑工作。冬季施工應(yīng)注意職職工的防凍，生生活基地應(yīng)采采取取暖措施施，備足取暖暖物資。6.7成品保護措措施在施工過程中應(yīng)愛愛護自己和別別人的勞動成成果，加強對對已完工程的的保護。在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序施工時，下下道工序施工工人員應(yīng)加強強對上道工序序勞動成果的的保護。已經(jīng)防腐好的管材材，不論在運運輸、吊裝，還還是安裝中都都應(yīng)進行防護護。以防破壞壞防腐層。已開槽完成的地溝溝內(nèi)，不得向向溝內(nèi)丟棄雜雜物等。已安裝完待交工驗驗收的管道等等，應(yīng)有專人人看護。每天下班前，應(yīng)用用臨時盲板將將管道封堵，以以防止異物進進入管道。七、安全施工措施施7.1安全保證體體系7.1.1建立健健全安全組織織制度，成立立以項目經(jīng)理理為負責人的的安全保證體體系（見圖）。做做到安全工作作層層有人抓抓有人管，及及時向全體施施工人員貫徹徹上級有關(guān)各各種安全文件件精神，組織織學習規(guī)章制制度，對不安安全因素及時時解決處理。政府監(jiān)督部門：安檢站政府監(jiān)督部門：安檢站公司質(zhì)安部門：質(zhì)安科監(jiān)理單位監(jiān)理單位項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程技術(shù)負責人項目副經(jīng)理工程技術(shù)負責人技術(shù)技術(shù)員項目工長工長項目安全員班組安全員班組安全員作業(yè)班組作業(yè)班組堅持周一教育和周周六檢查制度度。教育職工樹立“安安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的思想意識識。生產(chǎn)注意意安全，安全全保證生產(chǎn)。專職安全員負責施施工現(xiàn)場的安安全堅持監(jiān)督督工作，對各各種不安全因因素及時督促促進行整改。每項工序開工前，技技術(shù)人員應(yīng)向向施工人員作作出書面安全全技術(shù)交底，施施工班組長應(yīng)應(yīng)在每天上班班前的班組活活動時有針對對性的對本班班組人員進行行安全教育7.2安全生產(chǎn)目目標目標：杜絕重大傷傷亡事故，輕輕傷控制在3‰內(nèi)。7.3.安全管理理制度進入施工現(xiàn)場，各各工種根據(jù)要要求必須穿戴戴好各自的勞勞動防護用品品。施工用電符合JGGJ46－88《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。交通路口挖管溝不不能及時回填填時，要搭設(shè)設(shè)臨時便橋。人人行便道寬度度不小于1mm，汽車便道道不小于3..5m,并須經(jīng)過載載荷計算，合合理選用材料料,便道的兩側(cè)側(cè)須設(shè)護身欄欄桿。夜間對對不能及時回回填的路口,,設(shè)警示紅燈燈和充足的照照明，同時施施工期間所有有未能及時恢恢復(fù)的路口便便道等應(yīng)設(shè)置置明顯的安全全警示牌。管道存放在地面上上時，堆放要要墊實，以防防滾動傷人,,取用堆放的的多層管材時時，應(yīng)由上而而下進行。運輸管材時，要作作專用運輸工工具和卡具，管管下用墊木擠擠住,使鋼管不能能滾動。運輸?shù)跹b時應(yīng)有專專人統(tǒng)一指揮揮，所有參加加人員一定要要聽從指揮。不不得違章指揮揮，不得違章章作業(yè)。吊裝裝時，吊車起起重臂下嚴禁禁站人，其它它人員不要站站在吊車的回回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)內(nèi)。在路邊吊吊裝時要特別別監(jiān)視高壓線線與吊車臂桿桿的安全距離離，以確保安安全。施工現(xiàn)場的臨時用用電必須由電電工進行接拆拆線，其它人人員禁止進行行操作。現(xiàn)場場臨時用電的的電線電纜安安裝要采用架架空形式，電電纜過路處，用用槽鋼扣住，進進行保護，以以防電纜破裂裂，發(fā)生事故故。電焊機等等用電設(shè)備應(yīng)應(yīng)進行可靠的的接地。用電電設(shè)備應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況采采取防雨、雪雪，防潮措施施，露天配電電箱用油氈蓋蓋好。用電設(shè)設(shè)備線路必須須經(jīng)常檢查絕絕緣是否良好好，雨雪過后后及時檢查電電器是否符合合安全要求，合合格后才能使使用。夜間施施工應(yīng)有足夠夠的照明，手手使的電動工工機具要有漏漏電保護器，漏漏電保護器應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查。各種腳手架使用前前，要進行認認真檢查，驗驗收合格后方方能使用，腳腳手架在使用用過程中，未未經(jīng)許可，不不得私自拆除除。木工用的電鋸，切切管用的電鋸鋸，卷揚機等等設(shè)置保護罩罩。7.3.10施工工現(xiàn)場氧、乙乙炔瓶間距使使用時不得小小于5m，氣瓶距距離明火間距距不得小于110m。7.3.11挖槽槽時對各種設(shè)設(shè)施的防護一一定要牢固，開開挖深度超過過1m時不允許許一人單獨在在溝內(nèi)作業(yè)。7.4各項工程的的安全施工技技術(shù)措施管道安裝（1）管子吊裝時，要要由起重工統(tǒng)統(tǒng)一指揮，其其它人員要服服從指揮，緊緊密配合。吊吊裝時，管子子要綁扎牢固固后再起吊。吊吊裝時，吊臂臂下及其回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得得站人，以免免發(fā)生以外事事故。（2）管子采用平板車車運輸。管子子要平穩(wěn)的吊吊放于平板車車上，并用方方木或枕木將將管子穩(wěn)固好好，以免在運運輸途中管子子滾動而導(dǎo)致致以外事故的的發(fā)生。（3）搭接