某氣舉管線更換工程施工組織設(shè)計

氣舉管線更換工程施工組織設(shè)計CCD560-2001編制：審核：審批：建筑安裝工程公司工程項目部二零零一年七月四日目錄第一章工程概況一工程簡介二主要工程量三施工注意事項第二章勞動力資源配置計劃第三章施工部署一指導思想二施工機具配備計劃施工運行計劃施工平面布置第六章施工技術(shù)措施一管道施工措施二管道穿越方案三管道跨越方案第七章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃一指導思想二創(chuàng)優(yōu)目標三創(chuàng)優(yōu)措施第八章質(zhì)量保證措施第九章HSE管理措施引用標準目錄第一章工程概況一、工程簡介1、工程概況某氣舉管線更換工程是由于某氣舉站至65#、71#站氣舉干線以及71#～74#站氣舉支線運行時間較長，部分管線腐蝕、穿孔現(xiàn)象嚴重，影響了正常的生產(chǎn)而提出的。根據(jù)建設(shè)單位要求更換此三段管線。其中我單位施工段為某氣舉站至65#站、22#站氣舉管線；文東氣舉站至37#站氣舉管線，采用φ127×12無縫鋼管，材質(zhì)為20#碳素鋼，管線全長約1300m。管線采用外防腐保溫，防腐層采用DKY22-1超級耐溫防腐涂料。2、施工要求(1)管線敷設(shè)站外管線采用埋地彈性敷設(shè)，曲率半徑R≥1000DN，管底埋深距自然地面2.0m，管線穿越道路時需加保護套管,套管采用Φ273×7螺旋焊縫鋼管，套管兩端伸出路肩各2m，套管兩端的環(huán)形空間用瀝青麻刀封堵各300mm。管線進出站時應在距圍墻3m處加固定支墩。(2)管線防腐、保溫埋地管線外防腐保溫采用防腐涂料+泡沫+聚乙烯塑料的結(jié)構(gòu)形式。防腐前對鋼管表面做除銹處理，其表面質(zhì)量應達到《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-1998）中規(guī)定的Sa2級或St3級并清除其表面粉塵。防腐層采用DKY22-1超級耐溫防腐涂料，涂層厚度必須大于80μm。保溫層采用30mm厚泡沫塑料保溫，要求成型后表面光滑平整，不得有凹凸現(xiàn)象，泡沫塑料保溫層的質(zhì)量及有關(guān)要求按《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準》（SY/T0415-96）中的有關(guān)部分執(zhí)行。（3）管道試壓a.嚴密性試壓：按設(shè)計要求，管線嚴密性試壓按12.0MPa進行，試驗介質(zhì)為清水。b.強度試壓：水壓試驗時，強度試壓為嚴密性試壓的1.5倍（即18MPa）。c.試壓前要進行通球清管。3．編制依據(jù)：(1)施工藍圖集-1022；(2)圖紙會審記錄；(3)技術(shù)交底記錄；(4)技術(shù)變更（聯(lián)絡(luò)）單；(5)現(xiàn)場勘查資料；(6)有關(guān)標準規(guī)范。4.本工程含管線的特性及重點施工要求：管線特性管道類級別重點施工要求管線規(guī)格管道材質(zhì)輸送介質(zhì)設(shè)計壓力MPa適用溫度℃焊接方法無損探傷方法比例合格級別執(zhí)行標準φ127×1220#天然氣12.0115GC1手工電弧焊UT100%Ⅱ級SY4065-993RT15%Ⅱ級SY4056-993二、主要工程量1.無縫鋼管Φ127×121300m2.穿越公路3處注：圖紙集-1022中氣舉站～65#、37#、22#站管經(jīng)線由我單位施工，其余由其它單位施工。三、施工注意事項1.新建管線走向以現(xiàn)場實際技術(shù)交底為準。2.在施工新建管線時，影響原有管線運作期間，要按最大危險程度配備值班車。3.新舊管線連頭時應采用角度大于60度的彎頭連接。第二章勞動力資源配置計劃本工程按項目法施工，特成立工程施工項目部，其機構(gòu)如下。1.項目部成員：項目經(jīng)理:項目副經(jīng)理:項目總工程師（兼質(zhì)保工程師）項目總經(jīng)濟師：焊接工程師:工藝工程師:質(zhì)量檢驗工程師:材料工程師:計量管理員:設(shè)備管理員:2.項目部下設(shè)兩個施工隊。（1）安裝施工一隊:隊長1名管工4名電焊工4名氣焊工2名防腐工2名測量工1名（2）安裝施工二隊:隊長1名管工3名電焊工4名氣焊工1名防腐工2名其它4名3.持證焊工基本情況一覽表序號姓名年齡焊接年限鍋爐壓力容器焊工工證號合格項目124423110335134351252766266730108284第三章施工部署一、指導思想本工程嚴格按壓力管道質(zhì)量保證體系組織施工，爭取高速度高質(zhì)量地完成工程施工。并虛心接受建設(shè)單位及工程監(jiān)理部門的檢驗評定，爭取達到道道工序一次合格，確保該工程達到優(yōu)良等級。二、施工機具配備計劃主要施工機具設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量狀況1林肯焊機V300-1臺2完好2飛馬特焊機TA20-5000臺４完好3輪式拖拉機400GTS臺2完好450型拖拉機SH-500臺1完好5三注高壓泵3DSY40-22.5/122.5臺1完好6東風半掛5T輛2完好7壓風機W-10/60((10m3/min)輛1完好8解放小貨CA1046L臺1完好9吊車20T臺1完好10角向磨光機P55-16A22個10完好11焊條烘干箱ZYH400臺1完好12尼龍吊帶5T條6完好13北京吉普J213臺1完好14千斤頂10T個2完好15倒鏈架H=2m個6自制第四章施工運行計劃進進度計劃施工工序二00一年年七月8910111213141516171819202122測量放線、掃線運管布管管溝開挖管道組對焊接補口補傷井場路穿越穿越管道試壓管道下溝回填清管及試壓連頭及試運投產(chǎn)第五章施工技術(shù)方案一、管道施工措施1．一般要求(1)施工前應了解圖紙及施工技術(shù)要求方案,了解工藝流程和管線的工作壓力、操作溫度、介質(zhì)、腐蝕情況等工藝條件。(2)對施工圖紙應進行詳細審查，各個尺寸、方向及器材規(guī)格等有無錯誤遺漏、不一致或不清楚的地方，同時應詳細校對材料表中所有材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否符合施工需要。(3)根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)交底并結(jié)合設(shè)計藍圖進行現(xiàn)場實地測量和檢查,確定予制工作量。(4)各種材料和配件經(jīng)檢查驗收后,按其種類、材質(zhì)、規(guī)格的不同，分別堆放在指定地點，并做出明顯標識（包括檢驗狀態(tài)標識）。(5)管線在防腐前，按設(shè)計要求檢查其材質(zhì)、規(guī)格，其內(nèi)外表面不得有裂縫、折迭、分層、裂紋和結(jié)疤等缺陷。(6)管道在施工前,除進行一般的外觀檢查外，還需要校對出廠質(zhì)量證明書。(7)管道預制防腐期間，要派專人到委托防腐預制的公司進行專門抽查檢驗，以確保防腐質(zhì)量。(8)施工工序安排：A.設(shè)計交樁B.材料驗收C.測量放線D.管線拉運及布管E.管道組對F.管道焊接G.無損探傷H.焊縫返修I.補口補傷J.管溝開挖及土方回填K.管道穿越L.管道清洗及試壓M.動火連頭N.竣工驗收2.鋼管、管件及閥門檢驗(1)鋼管的規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。且具有出廠質(zhì)量證明書或合格證。(2)鋼管的外徑、壁厚尺寸偏差及技術(shù)要求應符合有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。進場前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷，且無超過壁厚負偏差的銹蝕和機械損傷。(3)檢查鋼管質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號是否相符，質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)是否齊全。(4)高壓鋼管應有制造廠的超聲波探傷合格證。(5)所有到貨高壓鋼管必須按下列規(guī)定進行復驗：a.全部鋼管逐根編號并檢查其硬度，硬度值應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。b.從每批鋼管中選出硬度最高和最低的鋼管各1根（每根制備6個試樣，其中拉力試樣2個，沖擊試樣2個，壓扁試樣2個）進行機械性能試驗：拉力試驗按現(xiàn)行的GB/T228《金屬拉伸試驗法》的規(guī)定進行。沖擊試驗按現(xiàn)行的GB/T229《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》的規(guī)定進行。壓扁試驗：試驗用管環(huán)的寬度應為30～50mm，銳角應倒圓。壓扁至內(nèi)壁間距76.2mm時（管道公稱直徑的0.6倍），不得出現(xiàn)裂紋、分層等缺陷。c.從做機械性能試樣的鋼管上取樣做化學分析，化學成分應符合國家現(xiàn)行標準或供貨技術(shù)條件的規(guī)定。(6)高壓鋼管復驗時，若有不合格的項目，應按SY0466-97《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行加倍復查。(7)管件應具有產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并要具有產(chǎn)品標識。管件表面不得有裂紋、夾渣、折疊、過燒等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。(8)彎頭質(zhì)量檢查：a.結(jié)構(gòu)長度的允許偏差為1.5mm，橢圓率＜2%，彎曲角度允許偏差應為±1°，彎頭兩端面斜度＜1.2mm（小于鋼管外徑的1%）。b.彎頭壁厚的減薄量應小于公稱壁厚的10%，且彎頭的實際壁厚不小于設(shè)計壁厚。(9)閥門檢驗a.閥門必須具有產(chǎn)品合格證；b.閥門安裝前，應按SY/T4102《閥門的檢查與安裝規(guī)范》的規(guī)定逐個檢查并進行強度和嚴密性試驗；c.試壓合格的閥門應及時排除閥內(nèi)的積水并吹干，關(guān)閉閥門。法蘭密封面應涂防銹油，并密封進出口。d.試壓合格后的閥門應有試壓合格證，并掛牌標識清楚。3.管道預制(1)管道下料采用氧-乙炔焰切割，切割后必須清除切口表層的氧化層或淬硬層。(2)直管下料長度允許偏差為±L/1000（L為下料長度）。(3)直管相鄰環(huán)焊縫間距＞200mm(大于管徑的1.5倍且至少為200mm)。(4)條件許可時，應采用機械方法加工坡口，加工后的坡口表面不得有裂紋、夾層、重皮、凹凸、溶渣及毛刺等。(5)加工坡口后的管口應平齊，其不平度應小于1mm。4.測量放線、布管(1)施工前需根據(jù)藍圖進行測量放線，施工帶占地寬度不大于12m，因遇特殊地段需增加占地寬度時應及時與地方或管轄單位協(xié)商后妥善解決。(2)管道施工前,應將施工帶范圍內(nèi)的堆放物、障礙物進行清理，平整溝坎和陡坡，保證施工作業(yè)機械行駛及管道施工的順利進行。低洼地勢施工時需采取有效的排水措施。(3)防腐保溫管的裝車采用吊裝，以減少防腐及保溫層的損壞。管子之間及管子與運輸設(shè)備之間應做軟墊(草墊、麻袋等)保護。捆綁時鋼絲繩綁扎處亦應加軟墊。(4)防腐保溫管拉運不應超高、超寬，并按指定位置卸管。(5)布管時采用管托車裝管,用吊車散管、布管。散、布管時要注意不得碰損構(gòu)筑物。(6)管道布管前應測量管端周長，組成對接接頭的兩管端周長尺寸應合理選配。(7)在施工機械無法進入的施工地帶可采用人工方式運管、布管。(8)布管時，鋼管的軸線方向應一致,而且相鄰的管口之間應錯開100～200mm，以便清管和處理坡口，且管子距溝邊距離不小于0.5m。(9)布管時，防腐管不得直接置于堅硬地面或石塊上。防腐管下應墊軟墊或堆細軟土堆。5.管道組對(1)管子組對前，應用自制清管器清理管內(nèi)雜物,清理距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面的油污、泥土、鐵銹等雜物，管子端部應無裂紋、重皮等缺陷；管端不得有超過0.5mm深的錘痕或壓痕。坡口處應打磨露出金屬光澤。(2)管道組對,不得強力對口。對口間隙1.0～3.5mm。調(diào)整對口間隙，不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。(3)管道對口的錯邊量≤1mm（小于壁厚的10％且不大于1mm）。(4)管道組對中心線偏斜量≤2mm（測量方法：參照SY0466-97《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定）。(5)直管段上兩環(huán)向焊縫間距應大于1.5DN，且應大于200mm。(6)管管道焊縫上嚴嚴禁開孔。如如管道上開孔孔，其邊緣距距焊縫的距離離應大于1000mm。(7)組組對技術(shù)要求求：對口間隙隙：1.0～3.5mmm鈍邊：1.0～2.0mm“Ｖ型”坡口角度：60°°～70°錯邊量：≤1.0mmm(8)管管口組對合格格后,方可進行定定位焊。定位位焊與正式焊焊接要求相同同。根據(jù)本次次施工管道的的管徑,定位焊不應應少于三處,且沿圓周均均勻分布。定定位焊道長度度為10～15mm,焊縫厚度為2～4mm，且不不超過管壁厚厚度的2/3。(9)法法蘭與管道組組對時，法蘭蘭螺栓孔應與與管道中心線線跨中布置。法法蘭密封面應應與管道中心心線垂直，垂垂直偏差≤1.5mmm。(10)每日收工后后，將組焊完完畢的管道端端口加蓋臨時時封堵。6.管道道焊接及檢驗驗(1)一一般要求：a.電焊條選用ＥＥ4303,,φ2.5、φ3.2兩種規(guī)規(guī)格的焊條。b.焊條條在使用前必必須經(jīng)過嚴格格檢查，其藥藥皮應均勻，表表面無氣孔、裂裂紋、脫皮及及受潮現(xiàn)象。c.電焊工領(lǐng)用焊焊條應持焊條條保溫筒，置置焊條于保溫溫筒內(nèi)，隨用用隨取。d.其他關(guān)于焊材材的入庫檢驗驗、保管、發(fā)發(fā)放、領(lǐng)用及及標識等，嚴嚴格按公司發(fā)發(fā)布的《壓力力管道安裝質(zhì)質(zhì)保體系程序序文件》中QQAP07--2001“焊接與熱處處理質(zhì)量控制制程序”及其他有關(guān)關(guān)的規(guī)定執(zhí)行行。(2)本本工程采用上上向手工電弧弧焊焊接，工工藝參數(shù)的選選擇需符合焊焊接作業(yè)指導導書的要求。(3)現(xiàn)現(xiàn)場使用的焊焊條必須存放放于焊條保溫溫筒內(nèi)隨用隨隨取。(4)每每條焊縫焊接接應連續(xù)完成成,各焊道間隔隔時間不宜過過長，相鄰焊焊道接頭位置置應錯開20～30mm。(5)焊焊接時如不采采取有效措施施,有下列情況況之一時禁止止施焊：①雨天；②風速超過8m/ss；③大氣相對濕度大于于90%。(6)焊焊縫完成后，及及時清除焊縫縫表面的藥皮皮、熔渣和飛飛濺物。(7)施施焊完畢后，在在焊縫下游（氣氣流前進的方方向）距焊縫縫約50mmm處打上永久久性焊工鋼印印號。(8)焊縫外觀檢查查應符合：a.焊道寬寬度為每邊超超出坡口約22mm；b.焊縫表表面應無裂紋紋、氣孔、凹凹陷、夾渣、熔熔合性飛濺；；c.縫表面余高＜＜2.2mmm，局部＜3mmm，長度＜＜30mm；d.焊縫咬邊深度度不大于0..5mm，在在任意3000mm連續(xù)焊縫縫中，咬邊累累計長度不得得大于50mmm；e.管道焊縫接頭頭錯位應小于于1mm；(9)焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量檢檢查：a.焊縫外觀檢查查合格后方可可進行無損探探傷。b.管道道環(huán)焊縫采用用超聲波探傷傷，探傷比例例為100％,Ⅱ級合格。探探傷完畢應對對超聲波探傷傷部位作15％Ｘ射線復復驗，Ⅱ級合格。（本本工程采用的的超聲波探傷傷應符合SYY4065--93《石油油天然氣鋼質(zhì)質(zhì)管道對接焊焊縫超聲波探探傷及質(zhì)量分分級》的規(guī)定定，Ｘ射線探探傷應符合SSY40566-93《石石油天然氣鋼鋼質(zhì)管道對接接焊縫射線照照相及質(zhì)量分分級》的規(guī)定定）c.每個焊焊工所焊的各各類焊縫均應應按15％的比例進進行Ｘ射線復復驗。d.如發(fā)現(xiàn)探傷不不合格的焊縫縫，應對焊接接該焊縫焊工工所焊的焊縫縫,按原射線探探傷復驗數(shù)量量補充探傷,如仍不合格格，應停止該該焊工對該類類焊縫的焊接接作業(yè)，同時時對該焊工所所焊的該類焊焊縫全部進行行射線復驗。j.無損探傷不合合格的焊縫,必須進行返返修。(10)焊縫返修a.焊縫返修由合合格焊工按焊焊縫返修工藝藝指導書進行行。b.焊縫返修補焊焊前應徹底清清除焊縫缺陷陷，直至無缺缺陷金屬。c.返修后的焊縫縫應用同樣的的探傷方法和和合格級別進進行復驗。d.焊縫返修應并并做好返修記記錄。同一焊焊縫返修次數(shù)數(shù)不得超過兩兩次。7.管道道試壓及吹掃掃（見《采油油一廠氣舉管管線更換工程程試壓及吹掃掃措施》的說說明）8.管道道補口補傷a.管道的補口補補傷應在管道道試驗合格后后進行。b.補口及補傷處處防腐、保溫溫等級和結(jié)構(gòu)構(gòu)應與管體一一致。鋼管表表面除銹質(zhì)量量應達到《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》(GB/T88923-11988)中中規(guī)定的Saa2或St3級，且清清除其表面粉粉塵。c.防腐層：采用用DKY222-1超級耐耐溫防腐涂料料，涂層厚度度必須大于80μm。施工時嚴嚴格按產(chǎn)品說說明書的要求求進行。泡沫保保溫層：做330mm厚泡沫塑塑料保溫，要要求補口處泡泡沫塑料保溫溫層成型后光光滑平整，不不得有凹凸現(xiàn)現(xiàn)象?，F(xiàn)場采采用自制模具具成型法進行行補口施工。發(fā)發(fā)泡劑加入量量應根據(jù)補口口處體積大小小靈活掌握。黑黑白料配比按按產(chǎn)品說明書書進行。其他他有關(guān)要求按按《埋地鋼質(zhì)質(zhì)管道硬質(zhì)聚聚氨脂泡沫塑塑料保溫層技技術(shù)標準》（SY/T00415-996）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。防護層層：采用聚乙乙烯塑料，具具體要求按《鋼鋼質(zhì)管道聚乙乙烯膠粘帶防防腐層技術(shù)標標準》(SY/T00414-998)中有關(guān)關(guān)聚乙烯塑料料防護層的要要求執(zhí)行。9．管溝溝開挖及土方方回填a.本工程管溝溝溝底距自然地地坪2.0mm，溝底寬0.4～0.5m。b.管道與電纜交交叉時，交叉叉角度為60－90度，凈間距距不得小于00.5m，管管道應置于電電纜下方，在在電纜每側(cè)22m范圍內(nèi)管管道不得有焊焊縫。c.新建管道與原原有管道交叉叉時凈間距不不得小于0..3m。d.挖出土應堆到到?jīng)]有布管的的一側(cè)。堆土土距管溝距離離應不少于00.5m。e.管溝質(zhì)量應符合下下列規(guī)定：管溝中心線偏移應應小于或等于于50mm；溝底標高允許偏差差應為+0、-100mmm；溝底寬度允許偏差差應為+100mm。f.管道下溝采用用專用吊具，吊吊具不應損壞壞管道防腐層層。嚴禁撬管管及滾管下溝溝?，F(xiàn)場防腐腐保溫、補口口補傷部位不不宜作為吊點點，管道下溝溝時，不得損損壞防腐保溫溫層。g.管道下溝應平平穩(wěn)起吊,高度不宜超超過1m，吊點間距距不大于111m。h.管溝回填時，距距管道2000mm范圍內(nèi)應應使用軟土或或砂土做回填填土，回填土土應高出自然然地面3000mm以上。二、管道穿越方案案1.管道道穿越前準備備及要求a.管道穿越工程程采用開挖法法施工。必須須保證穿越段段周圍的建筑筑物、構(gòu)筑物物不發(fā)生沉陷陷、位移和破破壞。b.道路穿越前，應應與當?shù)貑挝晃徊块T取得聯(lián)聯(lián)系，征得許許可，并辦理理有關(guān)手續(xù)。c.穿越時，套管管內(nèi)的撐板每每組布置可根根據(jù)每6.55m一組的原原則進行，管管線長度小于于6.5m時需需布置兩組。撐撐板應雙面焊焊接在管線上上，焊接處應應做與管線相相同的防腐處處理。套管兩兩端的環(huán)形空空間采用瀝青青麻刀封堵各各300mm。d.穿內(nèi)內(nèi)管應在套管管全部穿越完完成后進行。e.將需需穿越的管線線在溝底組裝裝完畢后焊接接，焊縫作100％Ｘ射線探探傷(Ⅱ級合格)，合格后進進行補口，操操作完畢后用用電火花檢漏漏合格后，方方準進行穿套套管施工。f.穿入入套管內(nèi)焊縫縫的位置，在在穿越后做好好隱蔽工程記記錄。2．施工方案：詳見《采油一廠氣氣舉管線更換換工程管道穿穿越施工措施施》。第六章創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃一、指導思想本著“質(zhì)質(zhì)量第一、用用戶至上、重重信譽、守合合同”的原則,按ISO90000標準制定質(zhì)質(zhì)量計劃，科科學組織，嚴嚴格管理，全全面統(tǒng)籌，合合理安排，以以超越自我的的精神，力爭爭安全高效、快快速低耗，優(yōu)優(yōu)質(zhì)保量的完完成本工程。二、創(chuàng)優(yōu)指標１.工程質(zhì)量指標⑴單位工程質(zhì)量達到到優(yōu)良等級。⑵主要分部分項優(yōu)良良率為100％，一般分分部分項優(yōu)良良率不低于80%。

⑶工程質(zhì)量檢檢查綜合得分分不低于90分。

⑷工程一次合合格率達100％。

⑸工程質(zhì)量資資料齊全。

２２.工期創(chuàng)優(yōu)指指標

嚴格按施工工運行計劃表表執(zhí)行，工期期按合同要求求完成。

３.成本創(chuàng)優(yōu)指指標

嚴格按予算算控制成本發(fā)發(fā)生,挖潛增效,節(jié)約成本，降降低消耗，杜杜絕超越成本本現(xiàn)象發(fā)生。

４.安全文明生產(chǎn)指標

嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動保護法規(guī)，無重大人身傷亡事故，無重大設(shè)備安全事故，遵紀守法。

５.現(xiàn)場管理

做到現(xiàn)場材料擺放整齊，標識清楚。車輛停放有序，場地整潔、文明施工。對工程實行全方位的控制,以保證工程的順利完工。

三、創(chuàng)優(yōu)措施1.項目技術(shù)控制

①組織圖紙會審及技術(shù)交底，把有關(guān)問題于施工前澄清解決。對工程中的關(guān)鍵難點、疑點，拿出具體的施工方案，確定各工序合理的施工方法，為工程順利開展打下良好基礎(chǔ)。

②施工過程中，做好技術(shù)指導工作，確保工序質(zhì)量、進度不減。

③檢查作業(yè)指導書，各工種操作規(guī)程的現(xiàn)場執(zhí)行情況。

④加強施工中間工序、施工質(zhì)量的管理，特別是加強關(guān)鍵工序，特殊工序的檢查與監(jiān)督。

2.加強質(zhì)量控制

①編制質(zhì)量控制計劃，質(zhì)量標準及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量指標。

②加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督工作，確保工程質(zhì)量上水平。

③檢查各種材料的保證資料是否齊全，必要時對部分材料進行抽樣送檢。④加強對各個工序、環(huán)環(huán)節(jié)的控制協(xié)協(xié)調(diào)工作，保保證措施的嚴嚴肅性。

⑤加強對現(xiàn)場場的管理工作作，不合格的的材料嚴禁使使用。

⑥在施工的過過程中，要做做到檢查驗收收、資料整理理與工程進度度同步進行。

⑦各工程師注意原材料合格證、化驗單的收集、整理，并保證其完整性，注意設(shè)備技術(shù)文件的收集保存，如發(fā)現(xiàn)缺、漏，及時與供應部門聯(lián)系索取。

3.項目成本控制

①編制施工予算，并在其基礎(chǔ)上編制車輛臺班、人工消耗，材料消耗控制計劃，控制成本發(fā)生在其計劃之內(nèi)。

②編制統(tǒng)計報表進行成本分析，對車輛人工材料進行動態(tài)控制。

第七章質(zhì)量保保證措施1.指導導思想

嚴格按照標標準規(guī)范施工工，保證達到到驗收標準，努努力達到全優(yōu)優(yōu)工程水平。2.各工程師要按照自自己的職責把把本系統(tǒng)的工工作做好，并并在質(zhì)保工程程師的協(xié)調(diào)下下加強聯(lián)系。

3.嚴格按照公司發(fā)布的《壓力管道安裝質(zhì)保手冊》和《壓力管道安裝質(zhì)保體系程序文件》進行管理。

4.嚴格材料驗收制度,對供應廠家要首先進行調(diào)查，選擇質(zhì)量好、信譽高的廠家。材料到貨后，按有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收。

5.委托預制防腐保溫的管子，要在預制現(xiàn)場進行驗收,并將合格與不合格的分開堆放,驗收一批,拉運一批。

6.嚴格“三工序”、“三檢制”，每一位施工操作者都要對自己所施工的工序負責，按照驗收標準進行嚴格檢查。項目部質(zhì)檢員要認真進行抽查檢驗，并及時聯(lián)系建設(shè)(監(jiān)理)方共同檢驗。

7.所有使用的計量器具都必須經(jīng)校驗合格，并在檢定/校準周期內(nèi)，方能使用。

8.對不合格項目要認真進行記錄，并標識分類，工程技術(shù)人員根據(jù)實際情況實施處置。

9.質(zhì)檢人員及時反映質(zhì)量動態(tài)，由項目部負責解決修訂質(zhì)量保證文件在實施過程中的不符合部分。

第八章HSE管管理措施一、安全總則(1)項項目部所有人人員必須加強強法制觀念,以“安全第一,預防為主,防消結(jié)合”為宗旨,嚴格遵守HSE管理的各項項規(guī)章制度，認認真貫徹落實實黨和國家有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)，勞動保護護方針政策、法法令、規(guī)定，嚴嚴格遵守安全全技術(shù)操作和和各項安全規(guī)規(guī)章制度。(2)本本單位的HSE管理委員會會在施工中起起到監(jiān)督、檢檢查、指揮的的作用，對凡凡不符合安全全生產(chǎn)要求，有有嚴重危險的的現(xiàn)場環(huán)境，職職工有權(quán)停止止施工作業(yè)，并并及時報告HSE管理委員會會，由HSE委員會作出出處理意見、決決定。(3)上崗崗前，對職工工要進行一次次全面性的安安全教育。要要求職工牢記記崗位規(guī)范。施施工中,嚴格遵守各各項安全操作作規(guī)程。(4)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)指揮揮人員,嚴禁違章指指揮，要關(guān)心心愛護自己的的職工。二、組織機構(gòu)(1)成成立安全領(lǐng)導導小組：組長長：成員員：安全管理人員要深深入現(xiàn)場,解決安全生生產(chǎn)中存在的的問題，制止止違章指揮和和違章作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)重大隱患患下達隱患整整改通知書，并并限期整改。三、安全措施(1)安全管理人員員要深入現(xiàn)場場,解決安全生生產(chǎn)中存在的的問題，制止止違章指揮和和違章作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)重大隱患患下達隱患整整改通知書，并并限期整改。(2)對管線的管溝溝開挖、下溝溝、強度試壓、動動火連頭、試試運投產(chǎn)等工工作實施現(xiàn)場場監(jiān)護。(3)運管、布管過過程中,要注意自身身的安全防護護，避免碰傷傷、砸傷。拉拉運管線時，注注意車輛的車車況，不得超超載，要有良良好的防護措措施。(4)管溝開挖時,,要按規(guī)定與與已布好或焊焊接完畢管線線隔開一定的的安全距離，并并每隔一段距距離在已挖好好的管溝上搭搭防滑落橇棍棍,防止管線落落溝發(fā)生砸傷傷事故。(5)焊接時,要保證焊焊接地線與待待焊管線接觸觸良好。不允允許在其它管管線、設(shè)備上上搭接，焊把把線不允許有有二次接頭。(6)直流弧焊發(fā)電機,,磨光機上必必須配有漏電電保護器。每每臺焊機都要要打好保護性性接地。(7)正確使用磨光機,,操作人員必必須配戴護目目鏡，以防灼灼傷。(8)電焊與氣焊設(shè)備之之間間距不小小于10m，氧氣氣瓶與乙炔瓶瓶之間間距不不小于5m。(9)氧氣瓶嘴處不得粘粘上油污等易易燃物，嚴禁禁敲打瓶嘴；；氧氣壓力下下降至0.3MPPa時，不準繼繼續(xù)使用。(10)管線下溝時，要反反復確認管溝溝內(nèi)無人及下下溝管線附近近無人，才能能聽統(tǒng)一號令令進行施工。(11)進行穿越施工，在在道路開挖過過程中，距路路面兩端