某泵站主機泵、金屬結(jié)構(gòu)等監(jiān)造大綱

****主機泵、金屬結(jié)構(gòu)等監(jiān)造大綱目錄1.項目概述2．監(jiān)造內(nèi)容和目標3．監(jiān)造的主要依據(jù)4．監(jiān)造機構(gòu)的設(shè)置5．監(jiān)造程序、方法5.1監(jiān)造程序5.2監(jiān)造方法6．監(jiān)造的重點及控制措施6.1監(jiān)造重點6.1.1鋼閘門制作質(zhì)量控制6.1.2閘門防腐質(zhì)量控制6.1.3水泵監(jiān)造6.1.4電機監(jiān)造6.1.5液壓啟閉機6.1.6清污機6.1.7采購設(shè)備監(jiān)造6.2監(jiān)造控制措施7.監(jiān)造需向發(fā)包人提供的文件****主機泵和金屬結(jié)構(gòu)等監(jiān)造大綱1．概況****設(shè)計流量為100m3/s，泵站采用燈泡貫流泵機組，傳動方式選用直聯(lián)傳動方案，葉輪調(diào)節(jié)方式采用液壓全調(diào)節(jié)。泵房內(nèi)安裝四臺直徑3.30m的燈泡貫流泵（其中一臺備用），單泵34m3/s，配套電機功率為2500KW，總裝機容量為10000KW。進出水流道采用平直管，采用快速閘門斷流，油壓啟閉機啟閉。泵站建立自動化系統(tǒng)，包括計算機監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)等。站下清污機橋中間11孔安裝回轉(zhuǎn)式清污機，其余孔口安裝固定式攔污柵。2．監(jiān)造內(nèi)容和目標根據(jù)****建設(shè)監(jiān)理招標文件的要求，監(jiān)造內(nèi)容為閘門等金屬結(jié)構(gòu)、水泵、電機、清污機、啟閉機、高壓電氣設(shè)備、低壓電氣設(shè)備等。監(jiān)造目標：依據(jù)金屬結(jié)構(gòu)和主機泵等設(shè)備制造合同協(xié)議及其規(guī)定的技術(shù)標準和規(guī)范，對各制造廠產(chǎn)品制造的程序、條件、方法、生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行監(jiān)控和驗證，使產(chǎn)品達到合同規(guī)定的質(zhì)量要求，交貨日期（含分批交貨日期）符合合同規(guī)定的要求，造價在各承包合同總價內(nèi)。監(jiān)造工作計劃：****工程監(jiān)造計劃分兩分部，即主設(shè)備埋件和主設(shè)備本體。一般要求相應(yīng)部位土建工程開工前，預(yù)埋件監(jiān)造完成，出廠驗收和工地驗收合格。土建主體結(jié)構(gòu)完成前金屬結(jié)構(gòu)監(jiān)造完成，出廠驗收和工地驗收合格，抽水站機電設(shè)備具備安裝條件前（行車已安裝完成）水泵與電機監(jiān)造完成，出廠驗收和工地驗收合格。3．監(jiān)造的主要依據(jù)（1）國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章；（2）《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000；（3）《水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范》SL288-2003；（4）水利部水建管[2001]217號文《水利工程設(shè)備制造監(jiān)理規(guī)定》；（5）設(shè)計文件；（6）發(fā)包人與監(jiān)理人簽訂的監(jiān)理合同；發(fā)包人與承包人簽訂的合同文件；（7）合同文件中規(guī)定采用的國家、水利部有關(guān)質(zhì)量方面的國家標準或行業(yè)標準、規(guī)范，如無國家標準和行業(yè)標準，則按制造廠的企業(yè)標準執(zhí)行。當制造廠企業(yè)標準高于國家標準和行業(yè)標準時，以企業(yè)標準為準；（8）國家工程建設(shè)標準強制性條文（水利工程部分）。4．監(jiān)造機構(gòu)的設(shè)置金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)備監(jiān)造是專業(yè)性非常強的活動，它涉及機械制造、材料、電氣試驗、焊接、無損探傷、防腐等，為此成立由總監(jiān)和具有多項水利工程金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)備監(jiān)造、安裝施工實踐經(jīng)驗的專業(yè)監(jiān)理工程師組成設(shè)備監(jiān)造與安裝組，負責(zé)金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)備的監(jiān)造、安裝，監(jiān)造人員名單見表1。5．監(jiān)造程序5.1監(jiān)造程序見圖1。審核內(nèi)容包括：質(zhì)量管理機構(gòu)、檢驗、設(shè)備能力、計量測試、圖紙、生產(chǎn)、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及技術(shù)工人的配備滿足生產(chǎn)要求，專項檢驗工人具有相應(yīng)的合格證書、產(chǎn)品的搬運、包裝和交付程序、各種原始記錄、報告等證實材料應(yīng)完整、準確。（4）駐廠監(jiān)造①總監(jiān)理工程師與監(jiān)造工程師審查承包人報送的制造生產(chǎn)計劃和工藝方案，提出審查意見，符合要求后予以批準，并報發(fā)包人；②總監(jiān)理工程師審核分包人及外協(xié)件加工單位的資質(zhì)情況、實際生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系，符合要求后予以確認。③監(jiān)造工程師審查設(shè)備制造的檢驗計劃和檢驗要求，確認各階段的檢驗時間、內(nèi)容、方法、標準以及檢測手段、檢測設(shè)備和儀器；④審查主要及關(guān)鍵零件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和相關(guān)生產(chǎn)人員的上崗資格，并對設(shè)備制造和裝配場所的環(huán)境進行檢查；⑤審查機電設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu)制造的原材料、外購配套件、元器件、標準件以及坯料的質(zhì)量證明文件及檢驗報告，檢查承包人對外購器件、外協(xié)作加工件和材料的質(zhì)量驗收，審查承包人提交的報驗資料，符合規(guī)定要求時予以簽認。（5）工藝準備及工序制造質(zhì)量的監(jiān)督：①檢查制造廠是否按照產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范，對產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制進行了統(tǒng)籌規(guī)劃和安排，制訂的產(chǎn)品制造工藝總體方案或工藝質(zhì)量控制計劃是否已對影響質(zhì)量的有關(guān)因素進行了分析，并采取措施為控制質(zhì)量創(chuàng)造條件，包括：成立設(shè)備監(jiān)造與安裝組成立設(shè)備監(jiān)造與安裝組熟悉圖紙、標準熟悉圖紙、標準組織設(shè)計交底、圖紙審查組織設(shè)計交底、圖紙審查編制監(jiān)造大綱與各設(shè)備監(jiān)造實施細則駐廠監(jiān)造駐廠監(jiān)造中間檢查驗收中間檢查驗收出廠驗收出廠驗收工地開箱清點、檢查、驗收工地開箱清點、檢查、驗收向安裝單位移交設(shè)備向安裝單位移交設(shè)備整理匯編監(jiān)造資料、編寫設(shè)備監(jiān)造工作總結(jié)整理匯編監(jiān)造資料、編寫設(shè)備監(jiān)造工作總結(jié)圖1監(jiān)造程序流程圖a．主水泵葉片機械加工設(shè)備、和技術(shù)措施的落實；b.對調(diào)節(jié)機構(gòu)、葉片不銹鋼材料配方及機械加工、金屬彈性塑料瓦、無刷勵磁等新工藝、新材料、新檢測手段的落實；c.調(diào)節(jié)機構(gòu)中的軸承、減速器，電動機中的油冷卻器，大軸鍛造等外購件、外協(xié)件及其采購渠道的落實；d.電動機型式試驗、水泵的車間預(yù)裝配等特殊工序的技術(shù)落實；e.關(guān)鍵部件的加工方案及工藝指導(dǎo)；f.現(xiàn)場裝配件及跨車間、多工種的特殊要求；g.主水泵和主電動機組裝及試驗方案。②檢查制造廠是否已對重要生產(chǎn)工序的實際質(zhì)量保證能力進行驗證，驗證的內(nèi)容包括材料、設(shè)備、操作技術(shù)及計算機系統(tǒng)與軟件程序；③檢查重要部件工序控制設(shè)置情況及有關(guān)程序文件的執(zhí)行情況；④檢查對質(zhì)量特性起主要作用的輔助材料、輔助設(shè)施和生產(chǎn)環(huán)境的控制情況，尤其是主電動機的定子線圈在進行VIP技術(shù)處理時的控制情況；⑤檢查特殊工序的檢查頻次、驗證情況、設(shè)備精度、操作技術(shù)及特殊環(huán)境要求等因素是否符合技術(shù)要求，是否具有評定認可記錄；（6）對產(chǎn)品檢驗試驗的監(jiān)督：①監(jiān)督、檢查從進貨檢驗、工序檢驗到成品檢驗的有關(guān)檢驗點設(shè)置及檢驗方法的應(yīng)用是否符合合同要求，數(shù)據(jù)與記錄是否準確可靠，是否有效地制止了不合格品的入庫、流通和出廠；②監(jiān)督、檢查測試器具和設(shè)備是否處于受控狀態(tài)，是否正確有效；③監(jiān)督、檢查對檢測、計量器具的管理（包括標記、周檢、校準、修理、安裝和使用等）是否作出規(guī)定并認真執(zhí)行；④對關(guān)鍵部位的加工精度和裝配精度進行旁站檢查；監(jiān)督主水泵和主電動機零部件的檢驗和組裝后的性能試驗，并實行對批量產(chǎn)品質(zhì)量的抽檢，核實有關(guān)測試數(shù)據(jù)和試驗記錄；⑤監(jiān)督、檢查對合格成品的管理；（7）對生產(chǎn)質(zhì)量記錄的檢查和分析：①按照設(shè)備采購合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準對承包人的產(chǎn)品質(zhì)量記錄進行檢查和分析，以驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足規(guī)定的要求；②對主水泵和主電動機、變壓器、啟閉機、金屬結(jié)構(gòu)、高低壓開關(guān)柜等質(zhì)量記錄檢查分析包括下列項目：設(shè)計更改記錄；工藝更改記錄；工序質(zhì)量控制記錄；測試設(shè)備檢定及校準數(shù)據(jù)記錄；質(zhì)量檢驗記錄（包括進貨、工序、成品的質(zhì)量檢驗記錄）；不合格品處理記錄；產(chǎn)品性能試驗報告；（8）要求承包人按批準的檢驗計劃和檢驗要求進行制造過程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結(jié)果進行審核。監(jiān)造工程師認為不符合質(zhì)量要求時，指令承包人進行整改、返修或返工。當發(fā)生質(zhì)量失控或重大質(zhì)量事故時，必須由總監(jiān)理工程師下達暫停制造指令，提出處理意見，并及時報告發(fā)包人；對承包人的制造過程進行監(jiān)督和檢查，對主要及關(guān)鍵零部件的制造工序進行抽檢或檢驗，對關(guān)鍵工序進行重點控制，如金屬結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量；要求承包人按批準的檢驗計劃和檢驗要求進行制造過程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結(jié)果進行審核。監(jiān)造工程師認為不符合質(zhì)量要求時，指令承包人進行整改、返修或返工。當發(fā)生質(zhì)量失控或重大質(zhì)量事故時，必須由總監(jiān)理工程師下達暫停制造指令，提出處理意見，并及時報告發(fā)包人；（9）制造過程中如需要對原設(shè)計進行變更，監(jiān)造工程師審核設(shè)計變更，并審查因變更引起的費用增減和制造工期的變化，報發(fā)包人批準；（10）總監(jiān)理工程師組織監(jiān)造工程師參加啟閉機、電機等制造過程中的調(diào)試、整機性能檢測和驗證，符合要求后予以簽認；（11）組織閘門制作、防腐等單元工程、分部工程驗收與外觀質(zhì)量評定，核定單元、分部工程的質(zhì)量等級。（12）出廠驗收出廠驗收是按合同和規(guī)范的要求，對制造質(zhì)量和應(yīng)交付文件進行全面的最后檢查、試驗和清點，包括：①設(shè)備驗收：包括有關(guān)的性能試驗、總體尺寸、接口尺寸、關(guān)鍵尺寸的復(fù)測，零部件和備品備件的檢查清點；②文件驗收，清點交驗資料文件，審查其合格性；③對啟閉機、電機等設(shè)備包裝、運輸和存儲的監(jiān)督：a．檢查包裝技術(shù)與方法，包裝材料與要求是否符合合同文件中技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；b．檢查隨產(chǎn)品包裝發(fā)運的技術(shù)文件和資料是否齊備，能否滿足現(xiàn)場安裝及合同規(guī)定的要求；c．包裝箱（盒）表面文字內(nèi)容和標志是否符合合同文件中技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；d．檢查產(chǎn)品運輸方式、運輸條件和注意事項，應(yīng)滿足合同要求；e．對已進行出廠檢驗、尚未發(fā)運的產(chǎn)品設(shè)備，監(jiān)督產(chǎn)品的儲存場所、儲存條件等應(yīng)符合有關(guān)儲存文件的要求；（13）啟閉機等運到現(xiàn)場后，監(jiān)造工程師組織承包人按合同規(guī)定與安裝單位進行交接，開箱清點、檢查、驗收、移交，做好相關(guān)資料收集工作。（14）按承包合同的規(guī)定審核承包人提交的進度付款單，提出審核意見，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)支付證書；嚴格合同要求控制工期，與土建有關(guān)的預(yù)埋件等要求提前制造交付工地；監(jiān)造工程師審查發(fā)包人或承包人提出的索賠文件，總監(jiān)理工程師與承包人、發(fā)包人進行協(xié)商，并提出審核報告；審核承包人報送的結(jié)算文件，并提出審核意見，由總監(jiān)理工程師與承包人、發(fā)包人進行協(xié)商，并提出審核報告；（15）監(jiān)造工作結(jié)束后，審查承包人制造資料，向發(fā)包人提交監(jiān)造工作報告、監(jiān)理資料。5.2、監(jiān)造方法5.2.1編制設(shè)備監(jiān)造大綱和各類設(shè)備監(jiān)造實施細則，建立監(jiān)造工作制度5.2.2監(jiān)造方法（1）建立質(zhì)量檢驗工作程序，按三檢制要求，核定工序質(zhì)量（2）嚴把事前技術(shù)報告審批關(guān)，明確質(zhì)量標準（3）制造過程的跟蹤檢查，包括：①制造前的開工檢查；②監(jiān)造工程師應(yīng)對設(shè)備制造過程進行監(jiān)督和檢查，對主要及關(guān)鍵零部件的制造工序、加工精度進行檢驗；合理選擇見證點，詳細記錄制造過程中原材料檢驗、工藝檢驗、無損檢測等情況；③監(jiān)造工程師檢查和監(jiān)督電機、液壓設(shè)備等設(shè)備的裝配過程，符合要求后予以簽認；④總監(jiān)理工程師組織監(jiān)造工程師參加設(shè)備制造過程中的調(diào)試、整機性能檢測和驗證；⑤閘門噴鋅防腐期間跟蹤檢查噴砂除銹、噴鋅、表面封閉層的質(zhì)量。（4）指令性文件監(jiān)造工程師應(yīng)要求設(shè)備制造單位按批準的檢驗計劃和檢驗要求進行設(shè)備制造過程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結(jié)果進行審核。監(jiān)造工程師認為不符合質(zhì)量要求時，指令設(shè)備制造單位進行整改、返修或返工。當發(fā)生質(zhì)量失控或重大質(zhì)量缺陷時，由總監(jiān)理工程師下達暫停制造指令，提出處理意見，并及時報告發(fā)包人。（5）檢查方法包括量測、感觀檢查、抽樣試驗與檢驗，見證型式檢驗過程與參數(shù)測試，旁站巡視檢查、審查檢驗報告等。(6)嚴把質(zhì)量驗收關(guān)，包括制造過程中間檢查驗收、設(shè)備出廠驗收，到工設(shè)備開箱、清點、檢查、驗收，與安裝單位的交接。(7)在設(shè)備運往現(xiàn)場前，監(jiān)造工程師檢查設(shè)備制造單位對待運設(shè)備采取的防護和包裝措施，并應(yīng)檢查是否符合運輸、裝卸、儲存、安裝的要求，以及相關(guān)的隨機文件、裝箱單和附件是否齊全。(8)對進場設(shè)備檢查及安裝過程中發(fā)現(xiàn)的問題要求設(shè)備制造單位處理。(9)檢查設(shè)備制造單位各類資料的收集、整理情況采購設(shè)備，監(jiān)造方法繩鼓式啟閉機、變壓器、起重設(shè)備、高低壓電氣設(shè)備、電纜等招標采購，監(jiān)造方法如下（1）選擇承包人時，監(jiān)理處協(xié)助發(fā)包人按照有關(guān)規(guī)定組織設(shè)備采購招標，少量采用非招標方式進行設(shè)備采購時，監(jiān)理處協(xié)助發(fā)包人進行設(shè)備采購的技術(shù)及商務(wù)談判。（2）總監(jiān)理工程師組織監(jiān)造人員熟悉和掌握設(shè)計文件對上述設(shè)備的各項要求、技術(shù)說明和有關(guān)標準。（3）監(jiān)理處審核上述設(shè)備承包人提交的制造進度計劃、制造方案，協(xié)調(diào)與相關(guān)承包人之間的關(guān)系。（4）監(jiān)理處不定期對上述設(shè)備進行巡視檢查，并將需要監(jiān)理處檢驗確認的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零部件書面通知承包人。（5）監(jiān)理處根據(jù)制造進展情況，進行中間的檢查驗收，進行產(chǎn)品組裝前后的質(zhì)量檢查和出廠驗收，見證型式檢驗各項試驗參數(shù)測定。（6）監(jiān)理處審查承包人提交的檢測資料（7）監(jiān)理處督促承包人做好成品保護，運輸安全。5.2.4做好監(jiān)造產(chǎn)品的協(xié)調(diào)管理，包括與制造廠、發(fā)包人、設(shè)計單位等外部協(xié)調(diào)6．監(jiān)造的重點、控制措施6．1控制重點（1）鋼閘門制作質(zhì)量控制①要保證使用合格的原材料，對于用于工程的鋼板等型鋼、鑄件都須具有出廠合格證、質(zhì)保書，并取樣送檢。在承包人抽檢合格的基礎(chǔ)上，監(jiān)理還要進行抽檢，或在監(jiān)理見證下，取樣送檢，符合要求后方同意制作下料。②認真審核承包人的制作方案。③檢查施工人員是否有操作證，特別是焊工須持證上崗，并要求具有一定數(shù)量的具有平、立、橫、仰四個位置焊接資格的焊工，焊接前進行焊接工藝試驗，主要部位焊接工藝評定應(yīng)符合規(guī)定，對I、II類焊縫采用射線探傷法或超聲波法檢測，發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫要求立即返工處理。④閘門制作過程中，從下料、面板拼搭、主梁與翼緣拼搭、整體拼搭、面板整平、滾輪調(diào)整等方面加強質(zhì)量控制。⑤閘門制作完成后，對門體制作質(zhì)量進行檢測，主要檢查門寬、門高、厚度、表面平整度、閘門扭曲、直線度、對角線差等。閘門、攔污柵、埋件的工作面直線度、工作面局部平整度、扭曲等控制在允差范圍。⑥新河?xùn)|閘閘門采用陸路運輸，廠內(nèi)需分片制作防腐，廠內(nèi)整體試拼裝，現(xiàn)場實地拼裝，注意控制門分片制作與拼裝質(zhì)量，抽水站閘門可整體制作。⑦閘門埋件出廠前進行組裝檢驗。（2）閘門防腐質(zhì)量控制①噴砂除銹，表面除銹等級應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級，使用照片目視對照評定。除銹后表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達到40~70μm。閘門除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，如在噴涂前，發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。②噴砂除銹后進行金屬熱噴涂，金屬涂層厚度經(jīng)檢測需符合要求。③每一層漆膜涂裝前，都應(yīng)對上一層涂層進行外觀檢查，有漏涂、流掛、起皮等缺陷應(yīng)進行處理，并用涂層測厚儀進行涂層厚度檢測。涂層厚度標準：測區(qū)最小局部厚度達到設(shè)計要求。（3）水泵監(jiān)造①監(jiān)造工程師駐制造造廠進行設(shè)備備制造質(zhì)量檢檢查與控制，對對重要部位或或部件的質(zhì)量量進行復(fù)檢，組組織出廠驗收收，確保主機機泵的制造質(zhì)質(zhì)量。②首先檢查原材料、外外協(xié)件質(zhì)量情情況，泵軸、葉葉片等主要零零部件抽樣送送當?shù)貦z測單單位檢測力學(xué)學(xué)性能或化學(xué)學(xué)成分，檢查查泵軸等外協(xié)協(xié)件的質(zhì)量性性能情況，檢檢查葉片操作作機械及其主主要輔助零部部件質(zhì)量情況況，檢查葉片片、導(dǎo)葉體、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪室、軸的的加工質(zhì)量與與精度、軸頸頸加工質(zhì)量、軸軸頸鍍鉻加工工質(zhì)量；葉片片、轉(zhuǎn)子體、泵泵軸、導(dǎo)葉體體等超聲探傷傷檢查。見證證葉輪靜平衡衡試驗、導(dǎo)軸軸承與泵軸的的裝配檢查、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子各部件的的裝配檢查、水水泵總的預(yù)組組裝，檢測泵泵軸與導(dǎo)軸承承配合間隙、泵泵軸直線度、葉葉輪外殼與葉葉片外圓間隙隙等參數(shù)。③做好設(shè)備進場檢查查驗收工作，主主機泵進場后后，監(jiān)理處將將組織有關(guān)單單位進行設(shè)備備開箱檢查驗驗收，檢查設(shè)設(shè)備名稱型號號和規(guī)格是否否符合要求，裝裝箱清單設(shè)備備的技術(shù)文件件資料及其專專用工具是否否齊全，有無無缺損件，表表面有無損壞壞或銹蝕，檢檢查推力瓦冷卻器、頂頂起裝置、加加熱器等質(zhì)量量情況，對于于不合格設(shè)備備，堅決予以以更換或進行行處理。（4）電機監(jiān)造①檢查原材料、外協(xié)協(xié)件質(zhì)量情況況，檢查推力力瓦、冷卻器器、加熱器等等質(zhì)量情況，見見證檢查電機機軸法蘭端超超聲探傷，對對電機軸等材材料抽樣送當當?shù)貦z測單位位檢測力學(xué)性性能或化學(xué)成成分②對電機定子與轉(zhuǎn)子子嵌線質(zhì)量、定定轉(zhuǎn)子線圈鐵鐵芯平衡情況況及有關(guān)檢驗驗數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)子磁極單組試驗、加加工精度、軸軸加工精度，定定子線圈的VIP加工過程以以及定子組裝裝后空氣間隙隙、絕緣、耐耐壓試驗、外外觀質(zhì)量等進進行檢查與控控制，見證轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子動靜平衡衡試驗等過程程。③廠內(nèi)電機組裝后，見見證電機型式式檢驗中電機機各項試驗參參數(shù)的測試，如如絕緣、直流泄漏、交流耐耐壓試驗等，審審查檢驗結(jié)果果是否滿足要要求。（5）液壓啟閉機如啟閉機為廠方設(shè)設(shè)計，審查設(shè)設(shè)計文件，注注意啟閉機與與閘門吊點的的配合。缸體、活塞桿、密密封構(gòu)件等材材質(zhì)必須符合合承包合同、設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，外購件件有質(zhì)量證明書缸體、活塞桿等是是監(jiān)造過程中中質(zhì)量控制的的重點，控制制的內(nèi)容主要要包括：①原材料抽樣進行化學(xué)成成分分析，②超聲波探傷傷檢測，③缸體與活塞塞桿加工精度度，④活塞桿表面面鍍鉻厚度所有焊縫焊接質(zhì)量量必須符合要要求，焊接工工藝符合要求求，焊縫通過過無損檢測。液壓油缸裝配質(zhì)量量直接影響整整機質(zhì)量，要要求嚴格按工工藝規(guī)范執(zhí)行行，做到精心心裝配。動力站要求所有閥閥件、管路均均要清洗干凈凈后再組裝，做做好管路試驗驗工作。做好制作過程中中中間檢查驗收收及出廠檢驗驗，監(jiān)造工程程師見證啟閉閉機有關(guān)檢驗驗項目，要求：空載試驗不不得出現(xiàn)外部部漏油及爬行行等不正常現(xiàn)現(xiàn)象，最低動動作壓力試驗驗符合設(shè)計要要求，耐壓試試驗不允許有有外泄漏、永永久變形破壞壞現(xiàn)象，外泄泄漏試驗合格格，最大行程程符合設(shè)計要要求，模擬啟啟門閉門動作作，按啟門按按鈕，活塞桿桿縮回過程中中油缸無抖動動、爬行，系系統(tǒng)運行平穩(wěn)穩(wěn)、無異常，啟啟門到位行程程開關(guān)或開度度儀發(fā)訊并停停機，閉門動動作油缸無抖抖動、爬行系系統(tǒng)運行平穩(wěn)穩(wěn)、無異常，閉閉門到位行程程開關(guān)或開度度儀發(fā)訊，并并停機要求承包人做好啟啟閉機、液壓壓缸保護工作作，防止保管管、運輸過程程中變形。（6）清污機①清污機所有鋼材等等材料規(guī)格、材材質(zhì)需符合要要求。②焊縫焊接質(zhì)量需符符合要求。③結(jié)構(gòu)尺寸、扭曲等等在允許偏差差范圍內(nèi)。④齒條加工質(zhì)量符合合要求。⑤防腐質(zhì)量達到要求求。⑥電動機等配套設(shè)備備有合格證。（7）采購設(shè)備監(jiān)造重點點①繩鼓啟閉機a所有零部件必須檢檢驗合格，外外購件應(yīng)有合合格證明文件件.b繩鼓啟閉機鋼絲繩繩質(zhì)量應(yīng)符合合GB11002的規(guī)定，鋼鋼絲繩長度符符合要求c卷筒和滑輪不得有有裂紋，否則則報廢。d固定鋼絲繩所用壓壓板用螺孔必必須完整，螺螺紋不允許出出現(xiàn)破碎、斷斷裂等缺陷，鋼鋼絲繩固定卷卷筒的繩槽，其其過渡部分的的頂峰應(yīng)鏟平平磨光。②變壓器a變壓器的用材料必必須符合要求求b見證型式檢驗各項項檢驗參數(shù)測測定，如變壓壓器三相不平平衡率、耐壓壓試驗等指標標c變壓器油耐壓試驗驗符合要求d要求廠方做好變壓壓器運輸過程程中保護工作作③起重設(shè)備a鋼材材質(zhì)必須符合合要求，需進進行抽樣檢驗驗b外購件、外協(xié)件應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)要要求c起重行車梁等制造造結(jié)構(gòu)尺寸、焊焊縫焊接質(zhì)量量應(yīng)符合要求求，進行超聲聲波探傷檢測測d電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)聯(lián)鎖裝置、制制動器、控制制器、照明、信信號系統(tǒng)需符符合要求，動動作靈敏、可靠，鋼鋼絲繩端固定定、纏繞圈數(shù)數(shù)等符合要求求e起重機需具備點動動功能，以滿滿足機泵安裝裝要求。6.2監(jiān)造控制措措施（1）質(zhì)量控制措施建立監(jiān)造工作制度度。發(fā)包人提提供的圖紙由由監(jiān)理處主持持圖紙技術(shù)交交底，由承包包人負責(zé)設(shè)計的圖紙監(jiān)理理處組織圖紙紙審查。監(jiān)造造過程中將按按事前、事中中和事后質(zhì)量量控制的具體體要求開展監(jiān)監(jiān)造工作，嚴嚴格質(zhì)檢與驗驗收關(guān)。（2）進度控制措施根據(jù)有關(guān)要求，制制定進度控制制計劃與責(zé)任任，采取必要要的措施實現(xiàn)現(xiàn)進度目標，根據(jù)承包合同約定定執(zhí)行對工期期的獎懲，做做好組織協(xié)調(diào)調(diào)工作。（3）投資控制措施落實投資控制責(zé)任任，招標階段段合理確定標標底及合同價價，制造階段段組織好設(shè)計計交底和圖紙會審，防防止制造過程程中的變更，按按合同約定支支付工程款，達達不到合同質(zhì)質(zhì)量要求的拒拒付工程款，