某煤礦深部新進(jìn)風(fēng)井提升機(jī)房工程施工組織設(shè)計(jì)

**公司八礦安全技術(shù)改造工程深部新進(jìn)風(fēng)井提升機(jī)房施工組織設(shè)計(jì)河南富昌建設(shè)工程有限責(zé)任公司2010年2月1日目錄第一章施工方案第二章施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施第三章施工總平面布置圖第四章工程質(zhì)量保證措施第五章安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第六章勞動(dòng)力安排計(jì)劃第七章主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃第八章主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃第九章合理化建議第一章施工方案一、工程概況：本工程為**公司八礦安全技術(shù)改造工程深部新進(jìn)風(fēng)井提升機(jī)房，位于深部新進(jìn)風(fēng)井工業(yè)廣場征地內(nèi)，平面軸線尺寸：24.00×17.40m，總建筑面積427.6m2，本工程為單層框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差0.2m，建筑總高17.00m，本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,耐火等級變壓器室為一級外均為二級，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。本工程地基承載力fak=280KPa，框架柱基J-2及提升機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)標(biāo)高：-4.9m，框架柱基J-1標(biāo)高：-3.6m，240墻基礎(chǔ)的磚砌體座于±0.000處框架梁，墊層C15砼，構(gòu)件除另有說明外，砼強(qiáng)度等級均為C25砼，鋼筋:HPB235及HRB335,基槽回填分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94?！?.000以下砂漿為M5.0水泥砂漿，MU10灰砂磚砌筑；±0.000以上砂漿為M5.0水泥石灰混合砂漿，容重≤14KN/m3的砌塊砌體砌筑。屋面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用螺栓球連接，型式為四角錐網(wǎng)架，120mm厚夾心板。設(shè)抗震構(gòu)造設(shè)構(gòu)造柱。3、工程裝修等概況：操作間及值班室屋面為120mm厚夾心板，其他屋面為高聚物改性瀝青兩層防水卷材，保溫層為150水泥珍珠巖板，有組織排水Ф100PVC管。外墻采用外抹兩道水泥砂漿噴彩砂涂料。操作間及值班室頂棚為輕鋼龍骨鋼板網(wǎng)抹灰吊頂，其它均為水泥砂漿抹灰，表面刷乳膠漆三遍。內(nèi)墻：采用水泥砂漿抹灰，表面刷乳膠漆三遍。窗采用塑鋼推拉窗；特殊門：防火門、鋼門，其余木門為黃色木門。樓地面為水磨石。4、給排水、采暖、電氣安裝工程概況：給水管道均采用PP-R管，熱熔連接；排水管道均采用PVC-U管，承插粘接；采暖系統(tǒng)采用0.2MPa(G)蒸汽，管材均采用低壓流體輸送鋼管，絲口及焊接連接，散熱器均采用光面管散熱器。本工程電氣采用TN－C—S系統(tǒng)，進(jìn)線C65N-63/4P,50A，分線BV回路，總等電位聯(lián)結(jié)線采用-40×4mm鍍鋅扁鋼,除照明系統(tǒng)外還有空調(diào)、電話、等電位及防雷系統(tǒng)，避雷利用建筑物鋼筋混凝土柱子內(nèi)兩根主筋通常焊接作為做引下線。應(yīng)與土建配合施工。二、施工組織原則：施工方案是工程組織的核心問題，施工方案合理將會(huì)指導(dǎo)工程的施工效率、質(zhì)量、工期和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)，因此應(yīng)十分重視。執(zhí)行工程建設(shè)程序、統(tǒng)籌安排。遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理安排施工程序和施工工序，利用施工流水方法和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，科學(xué)地安排特殊施工季節(jié)施工工期，保證工程生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性，提高勞動(dòng)力水平、強(qiáng)化施工管理、合理的儲(chǔ)備物資、減少物資運(yùn)輸量、科學(xué)的布置施工平面圖。加快施工速度縮短工期，保證工程質(zhì)量降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的需要，所有項(xiàng)目施工過程中認(rèn)真執(zhí)行組織的安排。采用分區(qū)分段流水施工作業(yè)，確保重點(diǎn)分項(xiàng)工程和關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度。施工進(jìn)度計(jì)劃編制科學(xué)合理，既突出重點(diǎn)生產(chǎn)工藝單位工程主要工序的施工路線，又兼顧其他支線，具有高度的實(shí)施性，針對本工程的特點(diǎn)和建筑規(guī)劃意圖，充分合理地利用場地，做到生產(chǎn)、辦公、倉儲(chǔ)、設(shè)施等布置科學(xué)合理，互相干擾少，交通順暢，聯(lián)系方便，同時(shí)也較好地為安全生產(chǎn)，文明施工優(yōu)質(zhì)高效創(chuàng)造條件。三、工程建設(shè)目標(biāo)：工程項(xiàng)目施工的指導(dǎo)思想為科學(xué)管理及優(yōu)質(zhì)高效、提高信譽(yù)。1、質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)安全“三無”目標(biāo)，無死亡、重傷事故；無重大機(jī)械備事故；無重大火災(zāi)事故；輕傷事故頻率1‰之內(nèi)。四、工期安排：本工程工期日歷天數(shù)為120日歷天。五、施工用水、用電：開工前請業(yè)主提供水源、電源，并接入現(xiàn)場。1、施工用電：本工程以結(jié)構(gòu)施工階段電量最大，主要設(shè)備如下：（詳見主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃）自升架（卷揚(yáng)機(jī)）1臺(tái)7.5KW砼攪拌機(jī)1臺(tái) 7.5KW砂漿攪拌機(jī)1臺(tái) 5.5KW振搗棒3臺(tái) 3×1.3KW平板振動(dòng)器1臺(tái)9.5KW電焊機(jī)2臺(tái) 2×38.6KVA電渣壓力焊機(jī)1臺(tái) 45.0KVA碘鎢燈2盞 2×1KW室內(nèi)照明 4KW室外照明 4KW引入電線采用截面為50mm2的三線制銅芯線。各種設(shè)備導(dǎo)線架空設(shè)備，避免損傷，動(dòng)力配電與照明配電分路設(shè)置，配電箱內(nèi)電器要求可靠完好，設(shè)置分路閘刀及漏電保護(hù)器，實(shí)行一機(jī)一閘制。2、施工用水：因?yàn)槭┕び盟∮谙烙盟?，?0L/S。為補(bǔ)償不可避免的水管漏水損失，總用水量增加10%，所以施工用水為10×1.1＝11L/S?，F(xiàn)場設(shè)內(nèi)徑為75mm干管，流速2.76M/S，流量為12L/S，可滿足要求。六、臨時(shí)設(shè)施：我們本著即滿足使用又節(jié)約的原則，安排各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施宿舍：180m2 食堂：40m2 辦公室：30m2廁所：16m2水泥庫：30m2 攪拌棚：30m2七、施工機(jī)械選擇：本工程采用機(jī)械挖土和翻斗汽車運(yùn)輸土方，場地水平運(yùn)輸為人力平車，翻斗車；主體工程及裝飾裝修工程垂直運(yùn)輸為1臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)及自升架提升；砼攪拌機(jī)采用1臺(tái)，砂漿拌攪機(jī)采用1臺(tái)，另外有打夯機(jī)、平板振動(dòng)器、振動(dòng)捧、鋼筋彎曲機(jī)、切割機(jī)等機(jī)具。八、施工階段可劃分為四個(gè)階段：基礎(chǔ)→主體→設(shè)備→裝飾裝修、水暖等收尾。基礎(chǔ)：框架基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)支模及拆模較為重點(diǎn)控制。主體：框架為主要控制線。生產(chǎn)工藝中的設(shè)備安裝將會(huì)影響到單位工程的工期，必須與其密切配合，在滿足其安裝的條件時(shí)，穿插進(jìn)行分部分項(xiàng)工程。裝飾裝修、水暖等收尾：在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，及時(shí)預(yù)留孔洞、線管；在裝飾裝修工程施工前，安裝好相應(yīng)的水暖管道、所用的附墻暗管、接線盒等；室外工程穿插進(jìn)行確保工程順利。九、主要工程施工工序：1、框架的主要分部分項(xiàng)工程施工工序：基礎(chǔ)施工順序：挖基槽→驗(yàn)槽（→地基處理）→砼墊層→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支基礎(chǔ)模板→澆基礎(chǔ)砼→支柱梁模板→澆筑基礎(chǔ)砼（→基礎(chǔ)砌體）→基礎(chǔ)回填土?；A(chǔ)工程的施工流向是水平展開。主體施工順序：綁扎柱鋼筋→搭腳手架→支柱模板→澆灌柱砼→搭腳手架→支梁、現(xiàn)澆板模板→綁扎梁、現(xiàn)澆板鋼筋→澆灌梁、現(xiàn)澆板砼→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌體→搭腳手架→支構(gòu)造柱模板→安裝預(yù)制門窗過梁→澆灌構(gòu)造柱砼。施工階段流向是按已劃分的流水段，以水平向平行流水的施工方式進(jìn)行；由于框架結(jié)構(gòu)的主導(dǎo)施工過程是砼柱、砼梁、頂板、砌體和構(gòu)造柱，所以依次連續(xù)流水施工。2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制安分部分項(xiàng)工程施工工序：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工施工工序：加工準(zhǔn)備→領(lǐng)料及排料→下料及坡口→平直→修磨→接料→接料焊接→焊接后熱處理→矯正、打磨→組裝→摩擦面處理和鋼網(wǎng)表面處理鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工工序：用人工采用分件法進(jìn)行拼裝→用吊裝到位，每榀鋼架移動(dòng)一次吊裝→夾心板3、裝飾裝修等分部分項(xiàng)工程施工工序：室內(nèi)裝修施工順序：清理基層→頂棚抹灰→門框安裝→墻面抹面→敷設(shè)門窗內(nèi)扇安裝→地面工程→刷油漆涂料。室外裝修施工順序：室外裝飾（從上向下施工）抄平吊線→清理基層→孔洞防水處理→外墻抹灰→外墻刷油漆涂料。室內(nèi)抹灰在屋面防水工程完工前施工時(shí)，必須采取防護(hù)措施。抹灰和罩面工程，應(yīng)待門框、暗裝的管、電線管和電氣預(yù)件等完工后進(jìn)行。室外裝修自上而下水平方向流水施工的方式。屋面防水工程的流水施工方向是水平展開。底層地面在上層頂棚、墻面、樓地面做完后進(jìn)行；門框在抹灰前安裝固定好，門窗扇在抹灰后從上至下統(tǒng)一安裝，玻璃安裝在油漆后進(jìn)行；油漆、刷漿工程應(yīng)在電氣設(shè)備工程調(diào)試后進(jìn)行。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在墻體及現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板的同時(shí)予留水暖電的孔洞、予埋管及予埋件,在裝飾工程施工前應(yīng)安裝好相應(yīng)的照明所用的附墻的暗管、接線盒等。十、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖，與業(yè)主及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，然后根據(jù)本工程特點(diǎn)，作出施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范各細(xì)部做法要求向操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。依據(jù)設(shè)計(jì)圖編制施工預(yù)算，提出工料分析和加工定貨單，控制支出，考核用工。2、機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備：本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，運(yùn)用科學(xué)的管理手段和系統(tǒng)的工程理論，確保一流的速度和一流的質(zhì)量，進(jìn)行精干、優(yōu)質(zhì)、高效的施工。項(xiàng)目經(jīng)理部分為管理層和作業(yè)層，項(xiàng)目經(jīng)理由多年從事項(xiàng)目經(jīng)理工作，并參加過多個(gè)建筑施工，具有豐富的施工和管理經(jīng)驗(yàn)，且具有項(xiàng)目經(jīng)理上崗證的擔(dān)任，同時(shí)要求項(xiàng)目經(jīng)理政治思想理論修養(yǎng)好，有良好的工作作風(fēng)，硬朗干練，有很強(qiáng)的社會(huì)活動(dòng)能力，能縱觀全局，高質(zhì)量、高效益工作。項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)組織施工生產(chǎn)的各項(xiàng)工作，對本工程的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本等指標(biāo)進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理,全面履行對業(yè)主的簽約承諾。3、材料準(zhǔn)備：本工程施工前，應(yīng)對材料、半成品、構(gòu)件按設(shè)計(jì)提前委托，且委托時(shí)應(yīng)注明各種的規(guī)格，數(shù)量和供應(yīng)時(shí)間，以免影響正常施工。4、生產(chǎn)準(zhǔn)備：平整場地做好排水溝，合理安排施工現(xiàn)場，要求有循環(huán)道路，保證構(gòu)件及材料順利進(jìn)場，能正常施工。供水干管引入施工現(xiàn)場,解決現(xiàn)場、消防及生產(chǎn)、生活用水?，F(xiàn)場設(shè)置配電室，按施工、生產(chǎn)、生活分路供給，以避免本地區(qū)電壓不穩(wěn)而影響施工。十一、施工測量：1、施工測量控制網(wǎng)的建立：由于本工程為礦山地面工程，以礦山生產(chǎn)工藝為施工原則，因此，施工測量也是本工程的重要施工環(huán)節(jié)。根據(jù)工程現(xiàn)場情況，由建設(shè)主管部門給控制樁引測到施工現(xiàn)場，形成軸線控制網(wǎng)，作為首級控制網(wǎng)，達(dá)到導(dǎo)線精度要求，控制點(diǎn)設(shè)明顯標(biāo)志，并進(jìn)行保護(hù)使用。垂直度利用經(jīng)緯儀、線墜配合，每3～5軸線作一控制點(diǎn)進(jìn)行控制。2、水準(zhǔn)基點(diǎn)的建立：從建設(shè)主管部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)上，引高程控制點(diǎn)至現(xiàn)場，引測精度達(dá)到水準(zhǔn)觀測精度要求。水準(zhǔn)點(diǎn)上引測用校驗(yàn)后的鋼尺向上部引測并作好標(biāo)記。3、設(shè)備基礎(chǔ)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制測量：施工前應(yīng)確定縱向和橫向基準(zhǔn)線（中心線）和基準(zhǔn)點(diǎn)（標(biāo)高點(diǎn)）作為設(shè)備基礎(chǔ)定位的依據(jù)。測出基準(zhǔn)線的端點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。根據(jù)所測的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)相關(guān)位置、標(biāo)高和距離是否符合安裝要求。4、沉降觀測的時(shí)間和次數(shù)：較大荷重增加前后，應(yīng)迅速進(jìn)行觀測，觀測時(shí)間的間隔，可按沉降量大小及速度而定，在開始時(shí)間每間隔短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩(wěn)定可止。為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)盡可能做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。5、繪制沉降：根據(jù)建筑物的平面圖，繪制出沉降觀測點(diǎn)位置，按設(shè)計(jì)要求按時(shí)進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測要使用精點(diǎn)要進(jìn)行保護(hù)。觀測周期根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，建立多次檢查制度，并做好偏差記錄十二、基礎(chǔ)工程的施工方法：1、施工準(zhǔn)備工作：工程開工前組織圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工總平面圖，在施工準(zhǔn)備工作全部就緒并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開工。做好工程控制測量和建筑物的定位放線工作，對軸線定位和水準(zhǔn)點(diǎn)重點(diǎn)保護(hù)。本工程開挖前，必須先與業(yè)主取得聯(lián)系，防止不必要的影響；保證地方的管線暢通，嚴(yán)禁隨意斷開地方的管線。挖土方具有工期緊及冬季等特點(diǎn)，組織施工時(shí)，充分利用施工機(jī)械，采用多班次，做好各工種、各工序的配合，確保按計(jì)劃完成。基坑槽開挖修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，并及時(shí)進(jìn)行簽證記錄。2、挖槽準(zhǔn)備：查勘現(xiàn)場，摸清工程實(shí)地情況，包括地形、地貌、水文、地質(zhì)、河流、運(yùn)輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ?、地方埋設(shè)物、管線、電纜線路、地面上障礙物堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制訂施工方案和繪制施工總平面圖。按設(shè)計(jì)或施工要求標(biāo)高整平場地，清除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)地面上及地下的所有障礙物。做好防洪排洪工作，在場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝、疏通原有排水泄洪系統(tǒng)，保證場地不積水。3、挖基坑槽：基坑槽開挖前，首先做建筑物的定位放線工作，基礎(chǔ)放線時(shí)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸和埋深確定，確定開挖時(shí)的放線及留工作面，以及四鄰建筑物的關(guān)系，從而定出基槽的開挖尺寸，在施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查槽壁的穩(wěn)定情況，必要時(shí)加以防護(hù)，在地面上放出灰線后，即可進(jìn)行基坑槽開挖、當(dāng)開挖到離基底30～50cm深時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水平儀抄平，打水平樁，作為挖槽深度的依據(jù)，應(yīng)注意龍門板軸線控制有無走動(dòng)現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)圖紙校核基礎(chǔ)灰線的位置、尺寸，龍門板標(biāo)高是否符合要求。預(yù)留存20～30cm土層人工開挖，以防超挖。開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，防止地面水流入基坑槽。開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)組織車輛將垃圾等雜物全部外運(yùn)，開挖機(jī)械選用反鏟挖掘機(jī)、汽車配合外運(yùn)；小基坑調(diào)配小型挖土機(jī)。4、地基處理：基坑槽挖至要求的部位，經(jīng)單位自檢滿足設(shè)計(jì)后，及時(shí)邀請有關(guān)人員驗(yàn)槽，設(shè)計(jì)等單位作出地基處理方案后，按要求進(jìn)行施工。5、回填土地基：基底下回填土填實(shí)，施工前應(yīng)驗(yàn)槽，回填土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，入槽的回填土，不得隔日夯打，土方回填采用人工夯填及蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，人工對邊角處進(jìn)行夯實(shí)，土方回填分層進(jìn)行，每層回填量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。夯實(shí)后的回填土三天內(nèi)不得受水浸泡?；靥钔链蛲旰螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，否則要做臨時(shí)遮蓋，防止日曬雨淋。6、基礎(chǔ)施工：（1）清理及墊層澆筑：地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（2）鋼筋綁扎：墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；其余的鋼筋只須伸至錨固定長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板鋼筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土基礎(chǔ)，在交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向上通長放置。（3）模板安裝：鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。（4）混凝土澆筑：澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)時(shí)，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部設(shè)水平面施工縫。澆筑地梁時(shí)，根據(jù)高度分段連續(xù)澆筑，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長2～3m做到逐段推進(jìn)，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。（5）混凝土找平：混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（6）設(shè)備基礎(chǔ)：分層澆筑保證上下之間不留工縫。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，兩端向中間澆筑的順序。澆筑特殊部分混凝土?xí)r，要控制好混凝土均勻上升，防止混凝土碰撞地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋工字鋼等，以免發(fā)生位移或歪斜。對于電纜溝上對稱工字鋼預(yù)埋，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用水準(zhǔn)儀隨時(shí)觀測，發(fā)生偏差及時(shí)糾正。根據(jù)氣溫推算砼的初、終凝時(shí)間，合理安裝及拆除模板，特別注意：設(shè)備中的預(yù)留孔的模型拆除在初凝后、終凝前拔出，防止拔不出，而造成不必須的返修。灌漿層終凝后立即灑水修理養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于7天。7、回填土：基礎(chǔ)隱蔽工程檢查驗(yàn)收并作出記錄簽證后，立即組織人員進(jìn)行回填?；靥罘啃募肮軠蠒r(shí)，人工先將基礎(chǔ)及管溝管子周圍填土夯實(shí)，直到管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞基礎(chǔ)及管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管道下方若夯填不實(shí)，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。嚴(yán)格按規(guī)定分層夯實(shí)。十三、主體工程的施工方法：1、模板工程：（1）模板安裝：A、框架柱、構(gòu)造柱模板：采用鋼管支架及鋼模板。按柱斷面尺寸進(jìn)行模板的配制，按軸線位置編號用紅漆標(biāo)示，模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清渣并涂刷隔離劑；柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理干凈。柱四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格校正其軸線位移，垂直偏差、斷面尺寸和對角線，并做斜向水平支撐。利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r(shí)每兩人一組，用力均勻。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25～50mm長料木板，門子板一般用厚25～30mm的短料或定形模板。短料在裝訂時(shí)要交錯(cuò)伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人進(jìn)料。由地面起每隔2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器。固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。B、梁模板：搭鋼管排架支?；蜾摴軡M堂腳手式支撐。在柱砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核，拉線安裝梁底模板并找直。上下層模板的支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體。支柱下均墊楔子，墊板下的土面應(yīng)拍平夯實(shí)。采用工具或管支柱時(shí)，也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿。梁跨度在4m及大于4m時(shí)，底板中部應(yīng)起拱。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，共高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。梁側(cè)側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定。在底模上綁扎鋼筋驗(yàn)收合格后，清除雜物；安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模上口要拉結(jié)找直，檢查梁模尺寸與相鄰梁，梁模板連接固定。C、現(xiàn)澆板模板：高強(qiáng)度覆塑竹膠模板配以腳手架支撐?，F(xiàn)澆板跨度大于4m時(shí)按距度的2‰起拱；上下層模板的支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上，立桿底墊通長50mm厚木板。（2）模板拆除：拆模的順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。有柱梁板的先拆柱模板，再拆梁側(cè)模、板底模，最后拆梁底模。底模拆除時(shí)間根據(jù)混凝土塊試壓結(jié)果決定。上層現(xiàn)澆板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層現(xiàn)澆板的模板支柱不得拆除。確認(rèn)該部分結(jié)構(gòu)已能承受自重及施工荷載等外力后，方能拆除。側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角后方可拆除。拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。2、鋼筋工程：（1）鋼筋制作：施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，集中下料加工成型。進(jìn)場后要嚴(yán)格按照國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，合格后方可進(jìn)行加工。根據(jù)圖紙編制配料單，嚴(yán)格按配料單對鋼筋進(jìn)行下料和加工。加工后的鋼筋半成品經(jīng)專人驗(yàn)收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類堆放，驗(yàn)收不合格的半成品須重新加工，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）鋼筋連接：柱梁鋼筋較長時(shí)，分段就位分別采用電渣壓力焊、搭接焊。鋼筋焊接應(yīng)由持有焊接合格的焊工進(jìn)行，嚴(yán)禁無證操作，鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計(jì)或國家規(guī)范要求。在柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋一般較密集，在綁扎前，對每個(gè)節(jié)點(diǎn)首先進(jìn)行放樣，并設(shè)計(jì)好鋼筋綁扎順序，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量和進(jìn)度。保證鋼筋型號規(guī)格位置正確，板及分布鋼筋連接采用搭接綁扎。（3）鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的鋼筋的規(guī)格、級別、尺寸、數(shù)量和間距是否符合配料單，掛配料牌相符，并備好鉛絲、綁扎工具等。A、柱鋼筋綁扎：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→立豎向受力筋→連接或綁扎豎向受力筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋柱梁箍筋與受力筋垂直，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋彎鉤尺寸滿足135°，彎鉤平直段長度不小于10d。柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)和八字形。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。B、梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎主次梁板鋼筋交叉處，按照板筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下的次序布置。柱梁兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁筋第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊沿50mm處，在主次梁下部受力筋下、柱縱筋外側(cè)均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計(jì)要求留保護(hù)層?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。特別注意柱頭、主次梁端箍筋應(yīng)加上，如有困難，可做成兩個(gè)開口箍筋。C、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放主筋及分布筋。板鋼筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其它各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎），負(fù)筋相交點(diǎn)均綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好墊塊，間距1.5m。3、混凝土工程：（1）混凝土原材：混凝土原材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制和選擇，混凝土配合比必須滿足設(shè)計(jì)要求，外加劑摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過試驗(yàn)確定。（2）混凝土攪拌：混凝土攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)濕潤后再加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，應(yīng)按配合比減一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。投料順序是：先加石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。外加劑應(yīng)與水泥一并倒入。攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑完全拌合均勻，顏色一致為止，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3）混凝土澆筑：應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分段流水作業(yè)。先澆柱后澆梁板。A、柱混凝土澆筑：澆筑柱的順序宜每排從兩端向中間推進(jìn)，不得單邊推進(jìn)，以免橫向推力累積導(dǎo)致后面柱模變形。柱應(yīng)一次澆筑完，每段澆灌高度不得超過2m，否則在柱側(cè)留口。先澆灌5cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土；混凝土應(yīng)分層澆灌，先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振動(dòng)，再灌入混凝土，邊下料邊振動(dòng)，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實(shí)壓平。澆筑砼時(shí)必須有木工監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏動(dòng)及時(shí)調(diào)整。柱與梁的砼同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)在柱澆筑完畢，停歇1.5小時(shí)，使砼初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。B、梁板混凝土澆筑：梁、板宜同時(shí)澆筑，應(yīng)分段澆灌，由一端開始向另一端推進(jìn)，用趕漿法成階梯形向前推進(jìn)，以達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。梁砼每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑振搗。振搗時(shí)，插入式振動(dòng)棒移間距不大于其作用半徑，一般控制在50cm以內(nèi)。鋼筋較密部位應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的延繼時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，梁砼澆筑用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗密實(shí)。澆灌時(shí)應(yīng)斜向分層澆灌，分層用插入式振動(dòng)棒與混凝土面成斜向插入振搗?，F(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器，直到上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平。在澆筑柱、主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)。必要時(shí)該處采用部分同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼澆筑，采用振動(dòng)棒振搗或鋪以人工搗固。C、混凝土養(yǎng)護(hù)：砼澆完，應(yīng)在進(jìn)行冬季養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)以保護(hù)具有足夠潤。砼澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止砼早期脫水和干縮發(fā)生裂縫。砼養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2/mm2以上時(shí)，才可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，施工時(shí)嚴(yán)禁沖擊砼。4、砌體工程：根據(jù)進(jìn)度安排施工工時(shí)，砌筑砂砂漿應(yīng)隨用隨隨拌。在施工工中，應(yīng)按要要求及時(shí)抽取取砂漿試塊，并并注意試塊的的保管、養(yǎng)護(hù)護(hù)。彈好墻身線、軸線線、門窗位置置，排出首皮皮砌塊。為控控制豎向標(biāo)高高，在墻四角角及墻的交接接處立放皮數(shù)數(shù)桿，其間距距以不超過115米為宜。皮數(shù)數(shù)桿上標(biāo)有砌砌塊厚、灰縫縫厚、門窗、過過梁、梁等構(gòu)構(gòu)件的位置。砌筑方法宜采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一一塊磚、一揉揉搓”的操作方法法。砂漿飽滿滿度不應(yīng)低于于80％，豎縫宜宜采用擠漿法法，嚴(yán)禁用水水沖漿灌縫。砌塊墻的轉(zhuǎn)角和交交接處應(yīng)同時(shí)時(shí)砌筑，墻體體與柱連接應(yīng)應(yīng)設(shè)陽槎，墻墻體與構(gòu)造柱柱連接應(yīng)設(shè)馬馬牙槎，馬牙牙槎先退后進(jìn)進(jìn)，且沿墻高高設(shè)置拉結(jié)筋筋，拉結(jié)筋的的數(shù)量為每1120mm墻墻厚設(shè)一根Φ6的鋼筋，每每端伸入墻內(nèi)內(nèi)1m，末端加90°彎鉤。每層層頂層磚應(yīng)注注意丁砌。門洞口按設(shè)計(jì)要求求砌入木磚，木木磚應(yīng)做防腐腐處理，砌磚磚過程中應(yīng)做做好砂漿配合合比，軸線截截面尺寸、標(biāo)標(biāo)高等檢查復(fù)復(fù)核工作。施施工洞上應(yīng)有有過梁，構(gòu)造造柱及予留洞洞墻體錨拉配配筋按國家驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要求求。后砌隔墻及填充墻墻時(shí)，頂面與與上層結(jié)構(gòu)的的接觸處時(shí)，應(yīng)應(yīng)留有規(guī)范規(guī)規(guī)定的沉降時(shí)時(shí)間，并用側(cè)側(cè)磚或立磚斜斜砌擠緊。每每層承重墻的的最上一皮磚磚，在梁或梁梁墊下面的磚磚、磚墻的臺(tái)臺(tái)階上面及挑挑檐、腰線等等處磚應(yīng)用丁丁磚砌筑。墻墻中的洞、管管道、溝槽和和埋件等，應(yīng)應(yīng)于砌筑時(shí)正正確留出或預(yù)預(yù)埋，寬度超超過30cmm的洞口，其其上應(yīng)設(shè)置過過梁。5、鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)制安裝工程：：（1）鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)加工方方案：加工準(zhǔn)備：詳圖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化、技術(shù)工工藝及工裝的的準(zhǔn)備。依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)單位的的制作標(biāo)準(zhǔn)和和技術(shù)要求，施施工圖的設(shè)計(jì)計(jì)完全與技術(shù)術(shù)設(shè)計(jì)圖的要要求一致，只只有會(huì)簽完的的圖紙才能用用與工程施工工。生產(chǎn)部工工藝人員，根根據(jù)圖紙?zhí)岢龀霾牧隙~及及編制出相關(guān)關(guān)的加工制作作工藝文件，生生產(chǎn)班組編制制詳細(xì)的切實(shí)實(shí)可行的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。物資采購：物料班班組根據(jù)工藝藝員編制的材材料定額編制制材料采購計(jì)計(jì)劃，并著手手采購，每批批材料必有質(zhì)質(zhì)量合格證。人員組織：由生產(chǎn)產(chǎn)班組負(fù)責(zé)組組織施工人員員進(jìn)行加工制制作，確保本本工程按期、優(yōu)優(yōu)質(zhì)完工。材料復(fù)驗(yàn)：領(lǐng)料前前按每種規(guī)格格、每一批號號取一組試樣樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確確保材料滿足足技術(shù)要求。領(lǐng)料及排料：依據(jù)據(jù)圖紙和各統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表繪制主主要構(gòu)件排料料圖，編寫下下料清單，盡盡量降低工藝藝性消耗。號料：參加劃線人人員必須熟悉悉圖紙、規(guī)范范及其有關(guān)工工藝文件。號號料前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查鋼材的的牌號、材質(zhì)質(zhì)及規(guī)格，質(zhì)質(zhì)量確認(rèn)合格格后方可號料料。號料時(shí)，依依據(jù)排料圖和和零件清單。劃劃線時(shí)預(yù)留焰焰切和焊接必必縮量、創(chuàng)邊邊量、二次去去頭。經(jīng)自檢檢、互檢后，交交專檢，合格格方可進(jìn)行下下道工序。檢查：檢查號料尺尺寸和標(biāo)識，做做好記錄。下料及坡口：確認(rèn)認(rèn)號料劃線無無誤后進(jìn)行下下料時(shí)，應(yīng)先先進(jìn)行試切，經(jīng)經(jīng)調(diào)整后，在在進(jìn)行切割下下料。平直：矯正前剪切切的反口應(yīng)修修平?；鹧娉C矯正時(shí)，加熱熱溫度不得超超過900℃，加熱過程程中避免局部部過熱。冷卻卻時(shí)，不能采采用液體或冷冷風(fēng)進(jìn)行激冷冷。如需采用用錘擊矯正時(shí)時(shí)，必須在構(gòu)構(gòu)件上墊上厚厚度≥6mm的鋼板板，避免直接接錘擊構(gòu)件表表面。檢查合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。修磨：清理坡口兩兩側(cè)30mmm范圍內(nèi)的浮浮銹、油污等等。磨去剪切切邊緣的毛刺刺、氣割邊緣緣的掛渣及切切口棱角的波波紋。接料：翼緣板、腹腹板接料。有有持證裝卸工工，定位焊工工，按接料單單進(jìn)行拼接，對對接前個(gè)部件件應(yīng)檢查合格格并確認(rèn)標(biāo)識識正確，定位位焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《焊接作作業(yè)指導(dǎo)書》。接料焊接：嚴(yán)格按按照適合本工工程的焊接工工藝評定和焊焊接工藝卡進(jìn)進(jìn)行施焊，焊焊接工藝合格格后使用二氧氧化碳?xì)怏w保保護(hù)焊。焊接后熱處理：對對于網(wǎng)架的對接焊焊縫要進(jìn)行熱熱處理。進(jìn)行行熱處理作業(yè)業(yè)進(jìn)要嚴(yán)格按按照焊熱處理理工藝卡執(zhí)行行。無損檢查：按照焊焊接工藝進(jìn)行行外觀檢查和和無損探傷。對對焊接縫進(jìn)行行100%超聲波探傷傷。矯正：用壓力機(jī)或或火焰進(jìn)行焊焊接變形矯正正，使焊縫處處不平度不大大于2mm。打磨：腹板兩側(cè)坡坡口30～50mm范圍內(nèi)和翼翼緣板中心線線兩側(cè)個(gè)500mm（拼裝裝側(cè)）范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)打磨平整整，漏出金屬屬光澤，去除除油污。組裝：a、組裝型鋼：組裝裝前應(yīng)熟悉施施工圖紙和工工藝文件，在在規(guī)定的拼裝裝臺(tái)上進(jìn)行。組組裝時(shí)，接料料應(yīng)經(jīng)焊接、矯矯正、修磨、檢檢查、探傷合合格。b、用型鋼組合焊機(jī)機(jī)焊接的鋼網(wǎng)網(wǎng)不用組裝。焊接：焊接作業(yè)應(yīng)應(yīng)按焊接工藝藝進(jìn)行。有坡坡口的型鋼用用埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)或立柱焊焊機(jī)焊接。檢查：對所以焊縫縫進(jìn)行外觀檢檢查和無損探探傷，檢查項(xiàng)項(xiàng)目和要求焊焊接工藝和鋼鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。a、焊縫質(zhì)量量等級為二級級焊縫。b、外觀檢查查。焊縫返修：觀檢查查和無損探傷傷檢查出外部部、內(nèi)部的超超標(biāo)缺陷后，應(yīng)應(yīng)查清原因，用用碳弧氣割清清除缺陷，然然后進(jìn)行返修修。返修焊若若采用埋弧自自動(dòng)焊，必須須將清除部位位的焊縫兩端端刨成不大于于1:5的斜坡，在在進(jìn)行焊接。劃線號孔：按圖標(biāo)標(biāo)注鋼柱的方方向如W、S、E、等，在柱柱上劃孔群中中心線，并對對照號孔。摩擦面處理和鋼網(wǎng)網(wǎng)表面處理（拋拋丸處理）：：摩擦面抗滑滑系數(shù)不小于于0.5。先清除表表面的飛邊、毛毛刺、飛濺等等缺陷，后采采用拋丸機(jī)進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件整體體拋丸除銹。表表面處理等級級達(dá)到Sa2.5級。做抗滑滑系數(shù)實(shí)驗(yàn)時(shí)時(shí)應(yīng)做三組構(gòu)構(gòu)件。實(shí)驗(yàn)報(bào)報(bào)告及時(shí)發(fā)至至現(xiàn)場。產(chǎn)品檢查、驗(yàn)收：：檢查員應(yīng)根根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)總說明中的的有關(guān)規(guī)定對對鋼架的桿件件進(jìn)行全面檢檢查。（2）安裝方案：吊裝前準(zhǔn)備工作：：鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)吊裝前前應(yīng)按照構(gòu)件件的明細(xì)表，對對構(gòu)件進(jìn)行核核對，吊裝前前必須取得土土建技術(shù)驗(yàn)收收的合格資料料。吊裝方法法及安裝順序序：根據(jù)本工工程現(xiàn)場條件件，安裝方法法如下：a、用人工采采用分件法進(jìn)進(jìn)行拼裝。b、用吊裝到到位，每榀鋼鋼網(wǎng)移動(dòng)一次吊吊裝。鋼網(wǎng)在吊裝前，彈中心心線和設(shè)編號號。鋼網(wǎng)的綁扎應(yīng)牢牢固，起吊后后保持水平，防防止碰撞柱子子或其他物體體；在離頂面面20～30㎜時(shí)用溜繩引引導(dǎo)，用撬棍棍慢慢撬動(dòng)鋼鋼網(wǎng)，撬動(dòng)到位位找準(zhǔn)。鋼網(wǎng)起吊完畢后后，進(jìn)行鋼網(wǎng)網(wǎng)的校正工作作，采用拉鋼鋼絲的尺量方方法，校正鋼鋼網(wǎng)的垂直度與與直線度。十四、腳手架與垂垂直運(yùn)輸?shù)墓すこ蹋?、腳手架：（1）搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊煤么钤O(shè)的準(zhǔn)備備工作→地基處理→放置縱向掃掃地桿→逐根樹立立立桿，隨即與與縱向掃地桿桿扣牢→安裝臨時(shí)支支撐→安裝第一步步大橫桿→安裝第一步步小橫桿→第二步大橫橫桿→第三步小橫橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋拋撐（上端與與第二步大橫橫桿扣牢，在在裝設(shè)兩道聯(lián)聯(lián)墻桿后方可可拆除）→第三、四步步大橫桿和小小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐撐鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)網(wǎng)。（2）拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿聯(lián)墻桿→縱向支撐。（3）腳手架的設(shè)置：本本工程主體、外外保溫及外裝裝飾裝修工程程，施工外架架采用雙排扣扣件式鋼管落落地腳手架，雙雙排扣件式鋼鋼管落地腳手手架外架距外外墻壁4500mm，立桿桿間距15000mm，步步高18000mm，小橫橫桿間距7550mm。聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置置在與立桿和和大橫桿相交交的節(jié)點(diǎn)處，離離節(jié)點(diǎn)間距不不宜大于300cm。在結(jié)結(jié)構(gòu)圈梁上過過中線位置預(yù)預(yù)埋Ф48×3..5鋼管。短鋼鋼管兩端分別別用直角扣件件與預(yù)埋鋼管管及大橫桿相相連。結(jié)構(gòu)邊邊梁上水平方方向每4m設(shè)置一個(gè)個(gè)，聯(lián)墻拉桿桿水平方向間間距4m，垂直方方向隔層設(shè)置置。首先將搭設(shè)腳手架架的場地分層層夯實(shí)平整，并并在腳手架外外做好排水溝溝。每根立桿桿底部應(yīng)墊上上厚度不小于于50mm的木木腳手板。剪刀撐設(shè)在腳手架架的外側(cè)，沿沿高度由下而而上連續(xù)設(shè)置置，沿長度方方向每15mm設(shè)置一道，且且在轉(zhuǎn)角必須須設(shè)置。剪刀刀撐寬度為5跨，斜桿與與地面的傾角角在45度至60度之間。在外排立桿內(nèi)側(cè)滿滿掛密目阻燃燃安全網(wǎng)，用用竹笆全封閉閉圍護(hù)。在腳腳手架外側(cè)設(shè)設(shè)防護(hù)攔桿，高高度為0.99m。操作層層滿鋪50mmm厚的鋼腳腳手板，并用用18＃鉛絲扎牢牢。室內(nèi)抹灰腳手架采采用簡易里腳腳手架。外墻墻裝飾裝修時(shí)時(shí)外架隨裝修修逐層下降，外外架搭設(shè)按操操作規(guī)程嚴(yán)格格執(zhí)行。腳手架的防護(hù)：腳腳手架外架立立面采用密目目式綠色安全全網(wǎng)，水平方方向作業(yè)層按按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿滿鋪腳手板。腳手架的驗(yàn)收：腳腳手架搭設(shè)質(zhì)質(zhì)量對施工人人員的人身安安全、工程進(jìn)進(jìn)度和工程質(zhì)質(zhì)量有著直接接的影響，腳腳手架必須滿滿足有足夠的的堅(jiān)固、穩(wěn)定定性，施工期期間在允許荷荷載的條件下下不產(chǎn)生變形形、傾斜或搖搖晃現(xiàn)象，確確保施工人員員的人身安全全。腳手架應(yīng)由架子工工嚴(yán)格按規(guī)范范搭設(shè)，搭設(shè)設(shè)前由安全員員進(jìn)行安全技技術(shù)交底，腳腳手架主要受受力桿件材質(zhì)質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)嚴(yán)禁鋼木混用用。腳手架應(yīng)應(yīng)分部、分段段按施工進(jìn)度度驗(yàn)收，驗(yàn)收收合格后方可可投入使用。2、自升架：（1）安裝：自升架的安安裝必須嚴(yán)格格按使用說明明書規(guī)定的要要求及順序進(jìn)進(jìn)行。在安裝裝過程中工作作人員必須戴戴安全帽，登登高人員身體體必須合格健健康，并穿防防滑膠鞋，佩佩帶安全帶。安安裝場地應(yīng)平平整無雜物及及障礙，場地地上空無架設(shè)設(shè)電線。將底底架設(shè)置在砼砼基礎(chǔ)上，并并用水平儀測測量其水平誤誤差值，使其其控制在1..5mm的誤誤差內(nèi)，然后后用設(shè)置的地地腳螺栓緊固固。本機(jī)所配配用的卷揚(yáng)機(jī)機(jī)必須有產(chǎn)品品合格證，并并制動(dòng)靈活、可可靠。確認(rèn)天天輪安裝牢固固可靠時(shí)，穿穿繞自升臺(tái)升升降鋼絲繩。開開口銷必須張張開到規(guī)定程程度，軸端擋擋板螺栓、繩繩卡螺栓、鋼鋼絲繩壓板螺螺栓及其他各各連接螺栓必必須堅(jiān)固牢靠靠。轉(zhuǎn)動(dòng)扒桿桿，搖動(dòng)手搖搖卷揚(yáng)機(jī)，分分兩次起吊，兩兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分分別在兩個(gè)基基礎(chǔ)節(jié)上，并并用螺栓緊固固，雙螺母擰擰緊。上限位位器安裝好后后，應(yīng)報(bào)安監(jiān)監(jiān)部門驗(yàn)收合合格后，方可可使用。（2）拆除：自升架拆除除前，必須將將相關(guān)的附著著架拆去。拆拆除的方法應(yīng)應(yīng)后安裝的先先拆除，先安安裝的后拆除除。拆卸時(shí)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的落下下依然靠吊藍(lán)藍(lán)來運(yùn)輸。高高空作業(yè)及地地面作業(yè)人員員必須佩帶安安全帽，安全全帶。拆卸下下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及及附件應(yīng)堆放放整齊。（3）自升架必須有可靠靠的安全防護(hù)護(hù)裝置A、安全?？垦b置：：必須在吊籃籃到位時(shí)，有有一種安全裝裝置，使穩(wěn)當(dāng)當(dāng)依靠，在人人員進(jìn)入吊籃籃作業(yè)時(shí)有安安全感?？捎糜萌斯ぐ釀?dòng)式式，使支承杠杠伸到架體的的承托架上，其其荷載全由停停靠裝置承擔(dān)擔(dān)，此時(shí)鋼絲絲繩不受力，只只起保險(xiǎn)作用用。B、斷電保護(hù)裝置：：當(dāng)鋼絲繩突突然斷開時(shí)，上上此裝置即彈彈出兩端將吊吊籃卡在架體體上，使吊籃籃不墜落，保保護(hù)吊籃骨架架作業(yè)人員不不受傷害。C、吊籃安全門：安安全門在吊籃籃運(yùn)行中起保保護(hù)作用。最最好制成自動(dòng)動(dòng)開啟式，即即當(dāng)?shù)趸@落地地時(shí)安全門自自動(dòng)開啟，吊吊籃上升時(shí)，安安全門自行關(guān)關(guān)閉，這樣可可避免因操作作人員忘記關(guān)關(guān)閉，安全門門失效。D、樓層口停靠欄桿桿：升降機(jī)與與各層進(jìn)料口口的結(jié)合處搭搭設(shè)運(yùn)料通道道以運(yùn)送材料料，當(dāng)?shù)趸@上上下運(yùn)行時(shí)，各各通道口處于于危險(xiǎn)的邊緣緣，卸料人員員在此等候運(yùn)運(yùn)料應(yīng)給予封封閉，以防發(fā)發(fā)生高處墜落落事故，此護(hù)護(hù)攔（或門）應(yīng)應(yīng)呈封閉狀，待待吊籃運(yùn)行到到位時(shí)方可開開啟。E、上料口防護(hù)棚：：升降機(jī)地面面進(jìn)料口是運(yùn)運(yùn)料人員經(jīng)常常出入和停留留的地方，易易發(fā)生落物傷傷人。為此要要在距地面一一定高度處搭搭設(shè)防護(hù)棚，其其材料能承受受一定的沖擊擊荷載。尤其其建筑物較高高時(shí),其尺寸不能能小于墜落半半徑的規(guī)定。F、超高限位裝置：：為防止因司司機(jī)誤操作或或電器故障而而引起的吊籃籃失控上升與與天梁碰撞的的事故而裝置置的超高限位位，安裝后需需按提升高度度進(jìn)行調(diào)試。G、下極限位裝置：：主要用于高高架提升機(jī)，為為防止吊籠下下行時(shí)不停機(jī)機(jī)，壓近緩沖沖裝置造成事事故。H、超載限位裝置：：為防止裝料料過多，造成成的超載運(yùn)行行而設(shè)置的。I、通訊裝置：使用用高架提升時(shí)時(shí)，因司機(jī)視視線障礙不能能清楚各樓層層的，可增加加此設(shè)施。十五、建筑裝飾裝裝修工程：所有裝修工作，均均需事先作一一個(gè)樣板，按按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方準(zhǔn)鋪開作業(yè)業(yè)面。施工順序：室內(nèi)裝修：清理基基層→頂棚抹灰→門窗框安裝→墻面抹面→固定電器箱箱盒→敷設(shè)門窗內(nèi)內(nèi)扇安裝→地面工程→刷油漆涂料→電氣燈具安安裝。室外裝飾（從上向向下施工）抄抄平吊線→清理基層→孔洞防水處處理→外墻外保溫→墻面粉刷→外墻涂料及粘粘貼蘑菇石。在基土上鋪設(shè)有坡坡度的地面，應(yīng)應(yīng)修整其土來來達(dá)到所需坡坡度。鋪設(shè)各類面層，一一般宜在室內(nèi)內(nèi)裝飾工程基基本完工后進(jìn)進(jìn)行。1、水磨石樓地面：基層處理→找標(biāo)高高→彈水平線→鋪抹找平層層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石石拌合料→涂刷水泥漿漿結(jié)合層→鋪水磨石拌拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。基層處理：：將混凝土基基層上的雜物物清凈，不得得有油污、浮浮土。用鋼鏨鏨子和鋼絲刷刷將沾在基層層上的水泥漿漿皮鏨掉鏟凈凈。找標(biāo)高彈彈水平線：根根據(jù)墻面上的的+50cm標(biāo)高高線，往下量量測出磨石面面層的標(biāo)高，彈彈在四周墻上上，并考慮其其它房間和通通道面層的標(biāo)標(biāo)高，要相一一致。（1）抹找平層砂漿：根根據(jù)墻上彈出出的水平線，留留出面層厚度度（約10～15mm厚），抹1∶3水泥砂漿找找平層，為了了保證找平層層的平整度，先先抹灰餅（縱縱橫方向間距距1.5m左右右），大小約約8～10cm。（2）灰餅砂漿硬結(jié)后，以以灰餅高度為為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬寬度為8～10cm的縱縱橫標(biāo)筋。（3）在基層上灑水濕潤潤，刷一道水水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面面積不得過大大，隨刷漿隨隨鋪抹1∶3找平層砂漿漿，并用2mm長刮杠以標(biāo)標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行刮平，再再用木抹子搓搓平。（4）養(yǎng)護(hù)：抹好找平層層砂漿后養(yǎng)護(hù)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到l.2MPPa，方可進(jìn)行行下道工序施施工。（5）彈分格線：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求的分分格尺寸，一一般采用lm×lm。在房間中中部彈十字線線，計(jì)算好周周邊的鑲邊寬寬度后，以十十字線為準(zhǔn)可可彈分格線。如如果設(shè)計(jì)有圖圖案要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求彈出清晰的的線條。（6）鑲分格條：用小鐵鐵抹子抹稠水水泥漿將分格格條固定?。ǚ址指駰l安在分分格線上），抹抹成30°八字形，高高度應(yīng)低于分分格條條頂4～6mm，分格格條應(yīng)平直（上上平必須一致致）、牢固、接接頭嚴(yán)密，不不得有縫隙，作作為鋪設(shè)面層層的標(biāo)志。另另外在粘貼分分格條時(shí)，在在分格條十字字交叉接頭處處，為了使拌拌合料填塞飽飽滿，在距交交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不不抹水泥漿。（7）試磨：一般根據(jù)氣氣溫情況確定定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫溫度在20～30℃時(shí)2～3d即可開始機(jī)機(jī)磨，過早開開磨石粒易松松動(dòng)；過遲造造成磨光困難難。所以需進(jìn)進(jìn)行試磨，以以面層不掉石石粒為準(zhǔn)。（8）粗磨：第一遍用660～90號粗金剛石石磨，使磨石石機(jī)機(jī)頭在地地面上走橫"8"字形，邊磨磨邊加水（如如磨石面層養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長長，可加細(xì)砂砂，加快機(jī)磨磨速度），隨隨時(shí)清掃水泥泥漿，并用靠靠尺檢查平整整度，直至表表面磨平、磨磨勻，分格條條和石粒全部部露出（邊角角處用人工磨磨成同樣效果果），用水清清洗晾干，然然后用較濃的的水泥漿（如如摻有顏料的的面層，應(yīng)用用同樣摻有顏顏料配合比的的水泥漿）擦擦一遍，特別別是面層的洞洞眼小孔隙要要填實(shí)抹平，脫脫落的石粒應(yīng)應(yīng)補(bǔ)齊。澆水水養(yǎng)護(hù)2～3d。（9）細(xì)磨：第二遍用990～120號金剛石磨磨，要求磨至至表面光滑為為止。然后用用清水沖凈，滿滿擦第二遍水水泥漿，仍注注意小孔隙要要細(xì)致擦嚴(yán)密密，然后養(yǎng)護(hù)護(hù)2～3d。（10）磨光：第三遍用2200號細(xì)金剛石石磨，磨至表表面石子顯露露均勻，無缺缺石粒現(xiàn)象，平平整、光滑，無無孔隙為度。普普通水磨石面面層磨光遍數(shù)數(shù)不應(yīng)少于三三遍，高級水水磨石面層的的厚度和磨光光遍數(shù)及油石石規(guī)格應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)確定。（11）草酸擦洗：為了取取得打蠟后顯顯著的效果，在在打錯(cuò)前磨石石面層要進(jìn)行行一次適量限限度的酸洗，一一般均用草酸酸進(jìn)行擦洗，使使用時(shí)，先用用水加草酸化化成約10%濃度的溶液液，用掃帚蘸蘸后灑在地面面上，再用油油石輕輕磨一一遍；磨出水水泥及石粒本本色，再用水水沖洗軟布擦擦干。此道操操作必須在各各工種完工后后才能進(jìn)行，經(jīng)經(jīng)酸洗后的面面層不得再受受污染。（12）打錯(cuò)上光：將蠟包包在薄布內(nèi)，在在面層上薄薄薄涂一層，待待干后用釘有有帆布或麻布布的木塊代替替油石，裝在在磨石機(jī)上研研磨，用同樣樣方法再打第第二遍蠟，直直到光滑潔亮亮為止?；鶎訉右謇砗?，地地基應(yīng)夯實(shí)呈呈平整以防裂裂縫，在地面面上施工時(shí)，要要清除掉2、內(nèi)外墻抹灰：砂漿應(yīng)隨拌隨用，不不得存放過久久，應(yīng)控制在在初凝前用完完。抹灰前，砌體混凝凝土等基體表表面的灰塵、污污垢等應(yīng)清除除干凈，光滑滑的混凝土表表面要進(jìn)行斬?cái)孛幚恚⒉⑺疂駶?。抹灰前，?yīng)縱橫拉拉通線，用與與抹灰層相同同的砂漿設(shè)軒軒標(biāo)志（軟沖沖筋）。抹灰灰應(yīng)分層進(jìn)行行。在凝固前前應(yīng)防止快干干、水沖。水水泥砂漿抹灰灰層應(yīng)在濕潤潤條件下養(yǎng)護(hù)護(hù)。注意圖紙中護(hù)角、窗窗臺(tái)等零星抹抹灰，防止混混用砂漿而造造成返工。3、門窗工程：（1）塑鋼窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)A、補(bǔ)膜找中線：檢查查到現(xiàn)場的塑塑鋼窗，發(fā)現(xiàn)保保護(hù)膜脫落時(shí)時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保保護(hù)膜，同時(shí)時(shí)在窗框的上上下邊劃中線線，按不同規(guī)規(guī)格的門窗搬搬至相應(yīng)洞口口豎放。B、裝固定片：檢查窗窗框上下邊的的位置及內(nèi)處處朝向，確認(rèn)認(rèn)夫誤后，再再安裝固定片片。安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)先采用直徑徑為Φ3.2的鉆頭鉆孔孔，然后將十十字槽盤頭自自攻螺釘M4×20擰入，不得得直接錘擊釘釘放。C、洞口找中線：測出出各窗口中線線，并逐一作作出標(biāo)記，從從高層一次吊吊線找準(zhǔn)或經(jīng)經(jīng)緯儀、鉛垂垂儀。D、框進(jìn)洞：窗框裝入入洞口時(shí)，其其上下框中線線應(yīng)與洞口中中線對齊；窗窗的上下框四四角及中橫框框的對稱位置置用木楔或墊墊塊塞緊作臨臨時(shí)固定；當(dāng)當(dāng)下框長度大大于0.9mm時(shí)，其中央央也應(yīng)用木楔楔或墊塊塞緊緊，臨時(shí)固定定；然后按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙確定定窗框在洞口口墻體厚度方方向的安裝位位置，并調(diào)整整窗框的垂直直度、水平度度及直角度。E、調(diào)整定位：當(dāng)窗與與墻體固定時(shí)時(shí)，應(yīng)先固定定上框，然后后固定邊框。F、裝拼樘料：安裝組組全窗時(shí)拼樘樘料與洞口連連接應(yīng)符合下下列要求：拼樘料與混凝土這這梁或柱子的的連接采用與與預(yù)埋欠鐵件件焊接的方法法固定，也可可先在預(yù)埋件件上按緊固件件規(guī)格打基孔孔，然后用緊緊固件固定。拼樘料與磚墻連接接時(shí)，應(yīng)先將將拼樘料兩端端插入預(yù)留洞洞中，然后應(yīng)應(yīng)用強(qiáng)度等級級為C20的細(xì)石混凝凝土固定。應(yīng)將兩窗框與拼樘樘卡接，卡接接后應(yīng)用緊固固件雙向擰緊緊，其間距應(yīng)應(yīng)小于或等于于600mmm，緊固件端端頭及拼樘料料與窗框的縫縫隙應(yīng)采用嵌嵌縫膏進(jìn)行密密封處理。G、裝窗臺(tái)板：當(dāng)需要要裝窗臺(tái)板時(shí)時(shí)，應(yīng)使窗臺(tái)臺(tái)板與下邊框框結(jié)合緊密，其其安裝的水平平精度應(yīng)與窗窗框一致。H、打發(fā)泡劑、嵌縫：：門窗框與墻墻體洞口的周周邊縫隙應(yīng)用用PU發(fā)泡劑材料料填塞，要求求發(fā)泡后飽滿滿密實(shí)。I、修整：發(fā)泡劑固化化后，用小刀刀將超出框邊邊的發(fā)泡劑修修齊，再進(jìn)行行窗框內(nèi)外側(cè)側(cè)抹灰施工。J、清理：窗框上若粘粘有污物，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用濕布布擦試干凈，不不得使用硬質(zhì)質(zhì)材料勻刮窗窗框扇表面。K、裝玻璃：玻璃的安安裝應(yīng)符合一一下規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽槽直接接觸，并并應(yīng)在玻璃四四邊墊上不同同厚度的玻璃璃墊塊。邊框上的墊塊，應(yīng)應(yīng)采用聚氯乙乙烯膠加以固固定。將玻璃裝入框扇內(nèi)內(nèi)，然后用玻玻璃壓條將其其固定，安裝裝玻璃壓條宜宜先短后長。L、窗框安裝固定后，應(yīng)應(yīng)在其內(nèi)外側(cè)側(cè)抹水泥砂漿漿保護(hù)，抹灰灰一般應(yīng)超出出窗框5mmm，并與窗之之間預(yù)留5mmm縫隙，待待砂漿硬化后后，向縫隙內(nèi)內(nèi)注入嵌縫膏膏。M、裝扇：窗扇應(yīng)待水水泥砂漿硬化化后安裝；用用自攻螺絲將將鉸鏈安裝在在預(yù)定位置，自自攻螺絲不能能直接錘入，而而是先用比螺螺絲小0.5－1.0mmm直徑的鉆頭頭引孔，然后后將自攻螺絲絲釘擰入，安安裝完工后，應(yīng)應(yīng)在鉸鏈內(nèi)滴滴機(jī)油潤滑。N、裝五金件：安裝五五金件、紗窗窗鉸鏈及鎖扣扣后，應(yīng)整理理紗網(wǎng)和壓實(shí)實(shí)壓條。O、清理、撕保護(hù)膜：：塑料窗安裝裝完工后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清洗（采采用中性清洗洗劑）和開閉閉試驗(yàn)，撕保保護(hù)膜交工。P、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)窗的品種、規(guī)格、開開啟方向及安安裝位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。窗安裝必須牢固，橫橫平、豎直、高高低一致?？蚩蚺c墻體接縫縫隙應(yīng)填嵌飽飽滿密實(shí)，表表面平整完滑滑，無裂縫，填填賽材料與方方法符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。預(yù)埋件的數(shù)量、位位置、埋設(shè)連連接方法必須須符合設(shè)計(jì)要要求。玻璃條與玻璃及玻玻璃槽口的接接觸應(yīng)平整，不不得卷邊、脫脫槽。窗表面潔凈、平整整、光滑、大大面無劃痕、碰碰傷、型材無無開焊、斷裂裂。五金件齊全，位置置正確，安裝裝牢固，使用用靈活，達(dá)到到各自的使用用功能。窗關(guān)閉時(shí)，扇與框框間無明顯縫縫隙；密封面面上的密封條條應(yīng)處于壓縮縮狀態(tài)。Q、成品保護(hù)塑鋼窗在安裝過程中及及工程驗(yàn)收前前，應(yīng)保持保保護(hù)膜完好，避避免污損窗體體。已裝窗框、扇的洞洞口，不得再再作運(yùn)料通道道。嚴(yán)禁在窗框、扇上上安裝腳手架架，懸掛重物物，外腳手架架不得頂壓在在門窗框扇或或窗撐上，并并嚴(yán)禁蹬踩窗窗框、窗扇或或窗撐。應(yīng)防止利器劃傷窗窗表面并應(yīng)防防止電、汽焊焊火花燒傷或或燙傷面層。立體交叉作烽時(shí)，窗窗嚴(yán)禁碰撞。R、應(yīng)注意的質(zhì)量問問題在塑鋼窗上安裝五五金零件時(shí)，必必須先鉆孔后后再用自攻螺螺釘擰入，嚴(yán)嚴(yán)禁直接錘擊擊釘入，以防防損壞窗。框和拼料連接，用用電鉆鉆孔時(shí)時(shí)，夾頭不得得損傷型材。窗框和墻體洞口之之間的注膠一一定要均勻，注注膠前必須清清除污灰，塵塵土等污物保保持干凈，以以增強(qiáng)填縫劑劑粘結(jié)牢度。（2）木門及特種門安安裝工藝A、木門木質(zhì)門制作：木質(zhì)質(zhì)門在現(xiàn)場加加工場加工制制作，木材事事先加工、干干燥，含水率率控制在9%以內(nèi)，材質(zhì)質(zhì)符合設(shè)計(jì)要要求。膠合板板門的膠合板板采用整板，不不得拼接。門框安裝：門框的的安裝標(biāo)高，以以墻上彈＋550cm的平平線為依據(jù)，用用木楔將框臨臨時(shí)固定在口口洞內(nèi)，為保保證相鄰的窗窗框的順平和和墻面交圈，在在墻上拉小線線找直、找平平。并用水平平尺將水平線線引入洞內(nèi)做做為立框時(shí)的的標(biāo)高。再用用線墜校正吊吊直。木門每每塊木磚釘2個(gè)10cm長的的釘子，并將將釘帽砸扁釘釘入不外露(木磚砌墻時(shí)時(shí)埋入，事先先刷柏油防腐腐)。木門扇的安裝：先先確定門的開開啟方向及小小五金型號和和安裝位置。對對開的裁口方方向，以開啟啟方向的右扇扇為蓋口扇。檢查門口是否有竄竄角及各部尺尺寸是否與圖圖示尺寸吻合合，檢查門口口高度應(yīng)量門門的兩側(cè)。檢檢查門口寬度度量門口的上上、中、下三三點(diǎn)，并在扇扇的相應(yīng)部位位定點(diǎn)畫線。將門扇靠在框上劃劃出相應(yīng)的尺尺寸線，如果果扇大，則根根據(jù)框的尺寸寸將大出部分分刨去，若扇扇小則綁木條條，用膠和釘釘子釘牢，釘釘帽要砸扁，并并釘入木材內(nèi)內(nèi)1～2mm。第一次修刨后的門門扇應(yīng)以能塞塞入口內(nèi)為佳佳，塞好后用用木楔頂住臨臨時(shí)固定，按按門扇與口留留的寬度合適適后，畫第二二次修刨線，標(biāo)上合而槽槽的位置(距門扇的上上下端1/10，且避開上上、下冒頭)，同時(shí)應(yīng)注注意口與扇安安裝的平整。對門扇進(jìn)行第二次次修刨，縫隙隙尺寸合適后后，即安裝合合頁。應(yīng)先用用線勒子勒出出合頁的寬度度，根據(jù)離上上、下冒頭1/10的要求，訂訂出合頁安裝裝邊線，分別別從上、下邊邊線往里量出出合頁長度，剔剔合頁槽，以以槽的深度來來調(diào)節(jié)門扇安安裝后與框的的平整，剔合合頁槽時(shí)應(yīng)留留線，不應(yīng)剔剔得過大。合頁槽時(shí)剔好后，即即安裝上、下下合頁，安裝裝時(shí)主尖擰一一枚螺絲，然然后關(guān)上門檢檢查縫隙是否否合適，口與與扇是否平整整，無問題后方方可將螺絲全全部擰上擰緊緊。木螺絲應(yīng)應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如木門木木質(zhì)較硬時(shí)，安安裝前先打眼眼。眼的孔徑徑為木螺絲直直徑的0.9倍，眼深為為螺絲長2/3，打眼后再再擰螺絲，以以免安裝劈裂裂或?qū)⒙萁z擰擰斷。五金安裝按設(shè)計(jì)圖圖紙要求，不不遺漏，門鎖鎖、碰珠、拉拉手等地高度度為95～100cm，插銷裝在在拉手下面。B、特種門依據(jù)門圖紙，核查查門的品種、規(guī)規(guī)格、開啟方方向組合框附附件，并對其其外及平整度度檢查校正，附附合要求時(shí)再再開始安裝。安裝門必須采用預(yù)預(yù)留洞口的方方法，嚴(yán)禁采采用邊安裝邊邊砌口，或先先安裝后砌口口。門應(yīng)接縫縫精密，開啟啟靈活，不走走扇，不變形形。安裝門要先測量下下預(yù)留洞的上上下寬寬尺寸寸和高低尺寸寸，把偏窄的的部位修整后后方可進(jìn)行安安裝，內(nèi)門要要采用活折頁頁，以便拆卸卸方便，利于于油漆。安裝后的門須有可可靠剛性，必必要時(shí)增設(shè)固固件，并作防防腐處理，同同時(shí)成品注意意保護(hù)。為保證門加工質(zhì)量量，本工程所所有門全部由由專業(yè)廠家根根據(jù)圖紙實(shí)行行廠外集中生生產(chǎn)。生產(chǎn)廠廠家由我方提提供候選分供供方。進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場的半成品品應(yīng)有產(chǎn)品合合格證和各項(xiàng)項(xiàng)性能試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。由材料料部門、供貨貨方、會(huì)同業(yè)業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場場進(jìn)貨物資檢檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢檢查門使用料料的規(guī)格、加加工質(zhì)量（方方正、拼縫、組組裝、密閉性性能、保護(hù)與與包裝等）。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可在工程程中使用。門在工程交工前，應(yīng)應(yīng)門應(yīng)逐一擦擦試干凈，檢檢查門鎖、拉拉手、門插、月月牙鎖、滑輪輪、鉸鏈等配配件有無損壞壞。分項(xiàng)工程程驗(yàn)收應(yīng)用彈彈簧稱測試推推拉力，保證證封閉嚴(yán)密，開開啟靈活。4、吊頂：在結(jié)構(gòu)基層上，按按設(shè)計(jì)要求彈彈線，確定龍龍骨及吊點(diǎn)位位置。確定吊吊頂標(biāo)高。在在墻面和柱面面上，按吊頂頂高度要求彈彈出標(biāo)高線。先將大龍骨與吊桿桿連接固定，按按標(biāo)高調(diào)整大大龍骨標(biāo)高，使使其在同一水水平面上。中中小龍骨的位位置，一般應(yīng)應(yīng)安裝飾板的的尺寸在大龍龍骨底部彈線線，用掛件固固定，并使其其固定嚴(yán)密，不不得松勁。防防止大龍骨向向一邊傾斜，吊吊掛件安裝方方向應(yīng)適當(dāng)交交錯(cuò)進(jìn)行。注意事項(xiàng)：安裝龍龍骨前，要與與照明、通風(fēng)風(fēng)、消防等專專業(yè)施工作好好圖紙會(huì)審工工作，統(tǒng)一協(xié)協(xié)商解決有關(guān)關(guān)標(biāo)高、預(yù)留留孔洞等問題題。頂棚安裝后，為防防止以后工序序施工的污染染保護(hù)措施，如如貼紙帶，塑塑料膠紙等。7、內(nèi)墻涂料：刷涂前保證面層含含水率低于10％。將處理理好的基層表表面先涂刷一一道涂料，待待八成干后，如如果表面有砂砂眼或細(xì)紋，再再刮一道底漆漆膩?zhàn)?。刮貳貳子時(shí)要求平平整光滑，局局部殘缺的地地方用膩?zhàn)有扌扪a(bǔ)，壓實(shí)找找平。待膩?zhàn)幼痈捎埠?，再再?號或1號砂紙打磨磨平整，再涂涂刷第二遍底底漆。刷第一一遍涂料應(yīng)先先上后下，分分段分步進(jìn)行行，槎最好用用在陰角處，涂涂刷應(yīng)首尾相相接，涂刷方方向長短一致致。由于涂料料干燥快，應(yīng)應(yīng)快刷，一般般應(yīng)先刷窗套套，凸線、再再刷天棚面，涂刷時(shí)涂層層應(yīng)厚薄一致致，顏色均勻勻。刷第二道：待八成成干后涂刷面面漆，直至交交活即可。第第一遍涂料成成膜后即可刷刷第二道，判判斷成膜的方方法是顏色恢恢復(fù)正常，手手摸不粘。涂涂刷方法同第第一遍，要求求涂層粘結(jié)牢牢固，不顯刷刷紋。施工時(shí)要嚴(yán)格掌握握涂層之間干干燥程度，施施工的間隔必必須遵守前道道涂膜七八成成干后再進(jìn)行行下一道工漆漆膜的涂刷，否否則干燥程度度低，易造成成前道漆膜受受熱鼓包或漆漆膜皺皮，干干燥過快易發(fā)發(fā)生涂膜脫離離。涂刷時(shí)不不允許漏刷、透透底、流墜，且且施涂時(shí)應(yīng)保保持室內(nèi)清潔潔，以免落灰灰塵。對涂刷刷后的施工面面層應(yīng)加以保保護(hù)，防止損損壞，以免影影響質(zhì)量。漆漆膜開裂、剝剝落：至少有有一層干了涂涂料漆膜爆裂裂，導(dǎo)致整個(gè)個(gè)涂層被毀。在在早期，只是是一些小小的的像發(fā)絲一樣樣的裂縫，到到了后期，漆漆膜上產(chǎn)生了了片片剝落?？煽赡艿脑颍海菏褂昧速|(zhì)量量不高的沒有有足夠附著力力和韌性的涂涂料。使用了了稀釋過多的的興或涂刷層層太薄。表面面處理不夠，特特別是木材面面在涂面漆前前沒上底漆。多多風(fēng)的天氣條條件下涂刷，涂涂料干得太快快。解決辦法法：如果只是是表面的一層層漆起裂，用用鏟子除去或或用金屬絲擦擦去開裂的碎碎片，用砂皮皮磨平表面，輕輕擦邊緣部分分，只是給裸裸露的部分上上底漆。如果果開裂發(fā)生在在好幾層涂層層上，要用鏟鏟子、砂皮甚甚至熱槍除去去所有的開裂裂部分，然后后上一道底漆漆，再涂刷高高質(zhì)量的涂料料。8、木門油漆：先從木門框上部左左邊開始順木木紋涂刷，木木門框加涂油油不得碰到墻墻面上，厚薄薄要均勻，木木門框上部刷刷里面。刷地地先刷亮子再再刷門框，門門扇的背面刷刷完后用楔子子將門扇固定定，最后刷門門扇的正面。全全部刷完后檢檢查一下有無無遺漏，并注注意里外門油油漆分色是否否正確，并將將小五金等處處沾染的油漆漆擦凈，此道道工序方可在在框或扇安裝裝前完成。十六、屋面工程：：基層必須牢固，表表面平整，施施工屋面隔汽汽層和防水層層以前，必須須將基層清掃掃干凈。通過過屋面防水層層的管道，予予埋件等，應(yīng)應(yīng)在防水層施施工前安裝好好并做好防水水處理，屋面面防水層完工工后，應(yīng)避免免再在其上鑿鑿眼打洞。屋屋面防水層施施工時(shí)，應(yīng)先先做好屋面排排水比較集中中的部位（屋屋面與水落口口的連接處、檐檐口檐溝等）。保溫材料在運(yùn)輸和和儲(chǔ)存過程中中應(yīng)防止受潮潮，淋雨和品品種混雜，堆堆碼整齊，防防止損壞。鋪鋪設(shè)保溫層的的基層應(yīng)干燥燥，平整并清清掃干凈，保保溫層在施工工中和防水層層施工前均應(yīng)應(yīng)采取措施加加以保護(hù)，以以防浸水和損損壞，保溫層層的容重偏差差，不得超過過設(shè)計(jì)要求的的10％。卷材鋪貼時(shí)應(yīng)將卷卷材表面加以以壓實(shí)，排出出汽泡，以保保證防水效果果。卷材接口口要保持一致致，必須在基基層上彈線。卷卷材接口時(shí)，應(yīng)應(yīng)用沾有溶劑劑的棉紗，把把卷材口清洗洗干凈，待其其揮發(fā)后用卷卷材搭接膠涂涂于接口兩邊邊，并加以壓壓平。屋面防水、保溫材材料要嚴(yán)格檢檢查材料的出出廠合格證及及復(fù)試報(bào)告，嚴(yán)嚴(yán)格按施工操操作規(guī)程施工工，嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)。熱熔封邊：將卷材材搭接處用噴噴槍加熱，趁趁熱使二者粘粘結(jié)牢固，以以邊緣擠出瀝瀝青為度；末末端收頭用密密封膏嵌填嚴(yán)嚴(yán)密。防水層蓄水試驗(yàn)：：卷材防水層層完工后，確確認(rèn)做法符合合設(shè)計(jì)要求，將將所有雨水口口堵住，然后后灌水，水面面應(yīng)高出屋面面最高點(diǎn)200mm，24h后認(rèn)真觀察察，尤其是管管根、風(fēng)道根根，不滲不漏漏為合格，否否則應(yīng)進(jìn)行返返工。施工人員要著工作作服、工作鞋鞋，并戴手套套和口罩，高高空施工，操操作人員要注注意安全，不不允許穿戴釘釘子的鞋施工工。屋面工程程施工時(shí)現(xiàn)場場要通風(fēng)，嚴(yán)嚴(yán)禁煙火，要要有防火措施施。十七、給排水安裝裝工程：1、給水安裝：（1）室內(nèi)明裝管道，宜宜在土建粉飾飾完畢后進(jìn)行行，安裝前應(yīng)應(yīng)配合土建正正確預(yù)留孔洞洞或預(yù)埋套管管。管道穿越越樓板時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼套管管或塑料套管管，套管高出出地面50mmm，底部應(yīng)應(yīng)與樓板底面面相平。管道道穿墻壁時(shí)，應(yīng)應(yīng)配合土建設(shè)設(shè)置鋼或塑料料套管，其兩兩端與飾面相相平。管穿墻墻時(shí)，可預(yù)留留洞，洞口尺尺寸較外徑大大50mm。直直埋在地坪面面層以及墻體體內(nèi)的管道，應(yīng)應(yīng)在封閉前做做好試壓和隱隱蔽工程的驗(yàn)驗(yàn)收記錄工作作。（2）建筑物埋地引入入管道和室內(nèi)內(nèi)埋地管敷設(shè)設(shè)要求如下：：室內(nèi)地坪±0..00以下管道鋪鋪設(shè)宜分兩段段進(jìn)行，先進(jìn)進(jìn)行地坪±0.00以下管道鋪鋪設(shè)：待土建建施工結(jié)束后后，再進(jìn)地戶戶外連接管的的鋪設(shè)。室內(nèi)地坪以下管道道鋪設(shè)應(yīng)在土土建工程回鎮(zhèn)鎮(zhèn)土夯實(shí)以后后，重新開挖挖進(jìn)行。嚴(yán)禁禁在回鎮(zhèn)土之之前或未經(jīng)夯夯實(shí)的土層中中鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)應(yīng)平整，不得得有突出的尖尖硬物體。土土壤的顆粒徑徑不宜大于112mm，必必要時(shí)可鋪1100mm厚厚的砂墊層。埋地管道回填時(shí)，管管周回填土不不得夾雜尖硬硬物直接與管管壁接觸。應(yīng)應(yīng)先用砂土或或顆粒徑不大大于12mmm的土壤回填填至管頂上側(cè)側(cè)300mmm處，經(jīng)夯實(shí)實(shí)后方可回填填原土。室內(nèi)內(nèi)埋地管道的的埋置深度不不宜小于3000mm。管道出地坪處應(yīng)設(shè)設(shè)置護(hù)管，其其高度應(yīng)高出出地坪1000mm。管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)置金金屬套管。套套管與基礎(chǔ)墻墻預(yù)留孔上方方的凈空高度度，若設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)不應(yīng)應(yīng)小于1000mm；留孔孔上方的凈空空高度，若設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)不應(yīng)小于1100mm。管道在穿越街坊道道路，覆土厚厚度小于7000mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用嚴(yán)格的的保護(hù)措施。（3）管道連接：PPP—R管道連接方方式采用熱熔熔連接。切繼繼管材，必須須使端面垂直直于管軸線。管管子切割用切切管器，剪切切De≤25mm的小口徑管管材時(shí)，邊剪剪邊旋轉(zhuǎn)，以以保證切口面面的圓度。必必要可使和細(xì)細(xì)齒鋸，但切切割后管材斷斷面應(yīng)除去毛毛邊和毛刺。（4）熱熔工具：用卡尺與筆在管端端測量并標(biāo)繪繪出熱熔深度度，熱熔深度度應(yīng)符合表，量量長度要準(zhǔn)確確。管材與管件連接端端面必須無損損傷、清潔、干干燥、無油。熔接彎頭或三通時(shí)時(shí)，按設(shè)計(jì)要要求，應(yīng)注意意其方向，在在管件和管材材的直線方同同，用輔助標(biāo)標(biāo)志標(biāo)出其位位置。熱熔工具接通普通通單相電源（220±110%、50HZ)加熱，升溫溫時(shí)間約6分種，焊接接溫度自動(dòng)控控制在約2660℃，可連續(xù)施施工，到達(dá)工工作溫度指示示燈亮后方能能開始操作。作好熔焊深度及方方向記號，在在焊頭上把整整個(gè)熔焊深度度加熱，包括括管道和接頭頭。無旋轉(zhuǎn)地地把管端地入入加熱套內(nèi)，插插入到所標(biāo)志志的深度，同同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)地把管件推推到加熱頭上上，達(dá)到定標(biāo)標(biāo)志處。加熱熱時(shí)間應(yīng)滿足足的規(guī)定。達(dá)到加熱時(shí)間后，立立即把管材與與管件從加熱熱套與加熱同同時(shí)到下，迅迅速無旋轉(zhuǎn)地地直線均勻插插入以所標(biāo)深深度，使接頭頭處形成均勻勻插入到所標(biāo)標(biāo)深度，使接接頭處形成均均勻凸緣。在規(guī)定的加工時(shí)間間內(nèi)，剛?cè)劢咏雍玫慕宇^還還可以校正，但但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)應(yīng)避免焊頭頭和加熱板燙燙傷，或燙壞壞其他財(cái)物，保保持焊頭清潔潔，以保證焊焊接質(zhì)量。（5）支吊架安裝：管道安裝時(shí)必須按按不同管徑和和要求設(shè)置管管卡或吊架，位位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋埋設(shè)要平整，管管卡與管道接接觸應(yīng)緊密，但但不得損傷管管道表面。采用金屬管卡或吊吊架時(shí)，金屬屬管卡與管道道之間應(yīng)采用用塑料帶或橡橡膠等軟物隔隔墊。在金屬屬管配件與給給水聚丙烯管管道連接部位位，管卡應(yīng)設(shè)設(shè)在金屬管配配件一端。明管敷設(shè)的支吊架架作防膨脹措措施時(shí)，應(yīng)按按固定點(diǎn)要求求施工。管道道的各配水點(diǎn)點(diǎn)、受力點(diǎn)以以及穿墻支管管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)應(yīng)采取可靠的的固定措施。PP－R管材、管件系經(jīng)安安裝與傳統(tǒng)的的鍍鋅鋼管系系統(tǒng)相類似。但但對熱脹冷縮縮因素要認(rèn)真真處理，可采采用自由臂的的方法為補(bǔ)償償，也可用補(bǔ)補(bǔ)償器，這些些補(bǔ)償器可做做成∩形或Ω形。在埋設(shè)管道過程中中，有時(shí)需要要彎曲PP－R管，但只能能加熱彎曲。加加熱時(shí)，決不不能把管子直直接暴露在明明火中，應(yīng)使使用熱水噴吹吹器，將管加加熱到150℃即可。（6）閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)做耐壓試驗(yàn)驗(yàn)。每批同牌牌號同規(guī)格、同同型號的閥門門，從其中抽抽查10%，且不少于1個(gè)做試壓，如如有破裂、漏漏水，應(yīng)再抽抽20%，如仍有不不合格時(shí)，要要逐個(gè)試驗(yàn)；；對于安裝在在立干管上起起切斷作用的的閉路閥門，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)；強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)以閥閥門出廠規(guī)定定壓力為準(zhǔn)。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔仔細(xì)核對閥件件的型號與規(guī)規(guī)格是否符合合設(shè)計(jì)要求。閥閥體上標(biāo)示箭箭頭，應(yīng)與介介質(zhì)流動(dòng)方向向一致。閥門門安裝，位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，便于于操作。（7）試壓：冷水管試試驗(yàn)壓力，應(yīng)應(yīng)為管道系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力的的1.5倍，但不得得小于1.0MPPa;熱水管試驗(yàn)驗(yàn)壓力，應(yīng)為為系統(tǒng)頂點(diǎn)工工作壓力的2倍，但不得得小于1.5MPPa；管道水壓壓試驗(yàn)應(yīng)符合合以下要求：：熱熔連接管道，水水壓試驗(yàn)時(shí)間間應(yīng)在連接完完成24h后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)之前，管管道應(yīng)固定，接接頭須堵塞嚴(yán)嚴(yán)密。管道注水時(shí)，應(yīng)排排出管內(nèi)空氣氣，注滿水后后進(jìn)行水密性性檢查。加壓宜用手動(dòng)泵，升升壓時(shí)間不小小于10min，測定儀表的的壓力精度不不應(yīng)底于0.01MMpa。在工作壓力，穩(wěn)壓壓１h，測試壓力力降不得超過過0.05MMPpa，在30分鐘內(nèi)，允允許兩次補(bǔ)壓壓，升至規(guī)定定試驗(yàn)壓力。在工作壓力的1..15倍狀態(tài)下，隱隱壓２h，壓力降不不得超過0.03MMpa，同時(shí)檢查查各連接處不不得滲漏。直接在地坪面層和和墻體內(nèi)的管管道，試壓工工作必須在面面層澆搗或封封堵前進(jìn)行，達(dá)達(dá)到試壓要求求后，土建方方能繼續(xù)施工工。（8）清洗、消毒：給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行通水沖洗洗。沖洗水流流速宜大于２２m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)應(yīng)不留死角，每每個(gè)配水點(diǎn)龍龍頭應(yīng)打開，系系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)放水口，清清洗時(shí)間控制制在沖洗出口口處排水的水水質(zhì)與進(jìn)水相相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)沖洗后，還還應(yīng)用含20～30mg//2的游離氯的的水灌滿管道道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用用飲用水沖洗洗，并經(jīng)衛(wèi)生生監(jiān)督管理部部門取樣檢驗(yàn)驗(yàn)，水質(zhì)符合合現(xiàn)行的國家家標(biāo)準(zhǔn)《生活活飲用水衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)》后，方方可交付使用用。2、排水安裝：（1）根據(jù)圖紙要求并結(jié)結(jié)合實(shí)際情況況，按預(yù)留口口位置測量尺尺寸，繪制加加工草圖。根根據(jù)草圖量好好管道尺寸，進(jìn)進(jìn)行斷管。斷斷口要平齊，用用銑刀或刮刀刀除掉斷口內(nèi)內(nèi)外飛剌，外外棱銑用棉布布將承插口需需粘接部分的的水分、灰塵塵擦拭干凈。如如有油污需用用丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接劑，先涂涂抹承口后涂涂抹插口隨即即用力垂直插插入，插入粘粘接時(shí)將插口口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以以利粘接劑分分布均勻，約約30s至1min即可粘接牢牢固。牢固后后立即將溢出出的粘接劑擦擦拭干凈。多多口粘接時(shí)應(yīng)應(yīng)注意預(yù)留口口方向。粘接接劑易揮發(fā)，使使用后應(yīng)隨時(shí)時(shí)封蓋，冬季季施工進(jìn)行粘粘接時(shí)，凝固固時(shí)間為2～3min。粘接場所所應(yīng)通風(fēng)良好好，遠(yuǎn)離明火火。（2）采用托吊管安裝時(shí)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)、標(biāo)高、坡坡向做好托、吊吊架。施工條條件具備時(shí)，將將預(yù)制加工的的管段，按編編號運(yùn)至安裝裝部位進(jìn)行安安裝。各管段段粘接時(shí)必須須按粘接工藝藝依次進(jìn)行。全全部粘連后，管管道要直、坡坡度均勻，各各預(yù)留口位置置準(zhǔn)確。干管管安裝完成后后應(yīng)作閉水試試驗(yàn)，出口應(yīng)應(yīng)用充氣橡膠膠封閉，達(dá)到到不滲漏，5min內(nèi)水位不下下降為合格。托托吊管粘牢后后再按流水方方向找坡度。最最后將預(yù)留口口封嚴(yán)和堵洞洞。（3）地下埋設(shè)管道，根根據(jù)圖紙要求求的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高，預(yù)留槽槽洞或預(yù)埋套套管，而后開開挖溝槽并夯夯實(shí)，回填時(shí)時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂砂回填至管上上皮100mmm，回填土土過篩，夯實(shí)實(shí)時(shí)勿碰損管管道。（4）安裝前清理場地，根根據(jù)需要支撐撐操作平臺(tái)。將將已預(yù)制好的的立管運(yùn)到安安裝部位。安安裝立管時(shí)按按設(shè)計(jì)要求安安裝伸縮節(jié)，無無規(guī)定時(shí)將伸伸縮節(jié)置于三三通下方，立立管穿樓板處處固定，安裝裝前首先清理理上次已預(yù)留留的伸縮節(jié)，將將鎖母擰下，取取出U型膠圈，清清理雜物。復(fù)復(fù)查頂板洞口口是否合適。立立管插入端應(yīng)應(yīng)先畫好插入入長度標(biāo)記，然然后涂上肥皂皂液，套上鎖鎖母及U型橡膠圈。安安裝時(shí)先將立立管上端伸入入上層洞口內(nèi)內(nèi)，垂直用力力插至標(biāo)記為為止（一般預(yù)預(yù)留脹縮量為為20～30mm）。合適后后即用自制的的U型鋼制包卡卡緊固于伸縮縮節(jié)上沿。然然后找正找直直，并測量頂頂板距三通口口心是否符合合要求。無誤誤后即可堵洞洞，并將上層層預(yù)留伸縮節(jié)節(jié)封嚴(yán)。（5）在需要安裝防火套套管或阻火圈圈的樓層，應(yīng)應(yīng)先將防火套套管或阻火圈圈套在管段外外，然后進(jìn)行行管道接口連連接。（6）管道不宜設(shè)在熱源源附近，當(dāng)不不能避免導(dǎo)致致管道表面溫溫度大于60℃時(shí)應(yīng)采取隔隔熱措施，立立管與家用灶灶具邊緣，凈凈距不得小于于0.4m。立立管設(shè)伸縮節(jié)節(jié)時(shí)應(yīng)符合下下列規(guī)定：44m時(shí)排水立立管和通氣立立管每層設(shè)一一伸縮節(jié)。（7）UPVC管支管安安裝：橫支管管上伸縮節(jié)安安裝于三通匯匯流處上游端端。首先剔除除吊卡孔洞或或復(fù)查預(yù)埋件件是否合適。清清理專場，按按需要支搭操操作平臺(tái)。將將預(yù)制好的支支管按編號運(yùn)運(yùn)至場地。清清除各粘接部部位的污物及及水分。將支支管水平初步步吊起，涂抹抹粘接劑，用用力推入預(yù)留留管口。根據(jù)據(jù)管段條度調(diào)調(diào)整好坡度。合合適后固定卡卡架，封閉各各預(yù)留管口和和堵洞。（8）器具連接管安裝：：核查建筑物物地面、墻面面做法、厚度度。找出預(yù)留留口坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高。然后按按準(zhǔn)確尺寸修修整預(yù)留洞口口。分部位實(shí)實(shí)測尺寸做記記錄，并預(yù)制制加工、編號號。安裝粘接接時(shí)，必須將將預(yù)留管口清清理干凈，再再進(jìn)行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封閉管管口和堵洞。（9）明設(shè)排水橫支管管管徑大于或等等110mmm，接入管井井處應(yīng)采取防防止火災(zāi)貫穿穿的措施。直直線管段大于于2m時(shí)應(yīng)設(shè)伸伸縮節(jié)，但最最大凈距不得得大于4m。（10）排水管道灌水和通通水：灌水試驗(yàn)：主要是是對暗裝或埋埋地的排水管管在隱蔽前的的試驗(yàn)。其灌灌水高度應(yīng)不不低于底層地地面高度。灌灌水試驗(yàn)過程程中，以灌夠夠水15min后，在管口口處水液面不不下降為合格格。（11）通水試驗(yàn)：應(yīng)在管管道安裝完畢畢后進(jìn)行，且且按系統(tǒng)全數(shù)數(shù)進(jìn)行通水試試驗(yàn)。試驗(yàn)方方法是：采取取分層、分區(qū)區(qū)段通水試驗(yàn)驗(yàn)，從排水口口處觀察排水水情況，以不不堵不漏、排排水暢通為合合格。十八、采暖安裝工程：：本采暖系統(tǒng)熱媒為為蒸汽。焊接鋼管的的連接，管徑徑小于或等于于32mm，應(yīng)應(yīng)采用螺紋連連接；管徑大大于32mmm，采用焊接接。1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟熟悉圖紙，配配合土建施工工進(jìn)度，預(yù)留留孔洞及安裝裝預(yù)埋件。按按設(shè)計(jì)圖紙畫畫出管路的位位置、管徑、變變徑、預(yù)留口口、坡向，卡卡架位置等施施工草圖，包包括干管起點(diǎn)點(diǎn)、末端和拐拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)預(yù)留口、坐標(biāo)標(biāo)位置等。管管道穿墻、樓樓板應(yīng)穿大于于管經(jīng)兩號的的套管，穿墻墻套管與墻體體粉刷面平齊齊，穿樓面套套管應(yīng)高出地地面20mmm。固定支架架應(yīng)在管井土土建施工時(shí)埋埋設(shè)預(yù)埋鋼板板。2、管道安裝：A、總立管安裝：總立立管應(yīng)在土建建結(jié)構(gòu)封頂后后安裝，固定定支架應(yīng)安裝裝牢固，波紋紋補(bǔ)償器安裝裝前應(yīng)預(yù)拉，預(yù)預(yù)拉長度為膨膨脹長度的一一半。預(yù)拉后后用臨時(shí)支撐撐固定，管道道與上、下固固定支架焊接接牢固后拆除除臨時(shí)支撐。管道暗敷在地坪層層上，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙位置置進(jìn)行。地板板清理與確認(rèn)認(rèn)地板水平；；地板清理后后確認(rèn)地板平平面水平，如如果地板不平平，用混凝土土找平。管道安裝時(shí)，不得得有異向扭曲曲，過墻或現(xiàn)現(xiàn)澆板時(shí)，不不宜強(qiáng)制校正正。管道與其其它金屬管道道平行敷設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)有一定的的保護(hù)距離，凈凈距離不宜小小于100mmm，室內(nèi)明明裝管道，宜宜在土建粉飾飾完畢后進(jìn)行行，安裝前應(yīng)應(yīng)配合土建正正確預(yù)留孔洞洞或預(yù)埋套管管。管道穿越現(xiàn)澆板時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼鋼套管或塑料料套管，套管管高出地面550mm，底底部應(yīng)與樓板板底面相平。并并有防水措施施。管道穿越越屋面時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用嚴(yán)格的的防水措施。穿穿越前端應(yīng)設(shè)設(shè)固定支架。管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)應(yīng)配合土建設(shè)設(shè)置鋼或塑料料套管，其兩兩端與飾面相相平。管穿墻墻時(shí)，可預(yù)留留洞，洞口尺尺寸較外徑大大50mm。B、水平干管安裝：水水平