脫硫塔施工方案(新)

技術(shù)文件技術(shù)文件山東新汶熱電有限公司脫硫塔施工方案泰安華特玻璃鋼有限公司目 錄四、脫硫塔安裝方案五、驗(yàn)收編制依據(jù)山東新汶熱電有限公司脫硫塔設(shè)計(jì)圖紙GBJ11-89建筑防震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JC/T587-1995纖維纏繞增強(qiáng)塑料儲罐CD130A19-85手糊法設(shè)備成型技術(shù)條件ASTMD3299玻璃鋼纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂耐化學(xué)性設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB/T8237-85玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂NPS15-69傳統(tǒng)接觸模塑成型增強(qiáng)聚酯耐化學(xué)侵蝕設(shè)備ASTMD2563玻璃增強(qiáng)塑料層合板部件外觀檢測分類方法標(biāo)準(zhǔn)JC/T277無堿玻璃纖維無捻粗紗GB/T1447玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T1449玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T2577-89玻璃纖維增強(qiáng)樹脂含量試驗(yàn)方法GB/T2576-89玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶成份含量試驗(yàn)方法GB/T3854-83玻璃纖維增強(qiáng)塑料巴士（巴柯爾）硬度試驗(yàn)方法GB/T3857-87玻璃鋼纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂耐化學(xué)藥品性能試驗(yàn)方法GB/T5349-85玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗(yàn)方法HGT3983-2007玻璃纖維增強(qiáng)熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器脫硫塔拆除方案工程概況脫硫塔為圓筒式FRP結(jié)構(gòu)，塔高23米，直徑5.6米，整個塔體及煙道甲方要求一次性拆除。一、施工方案48025噸汽車起重機(jī)。拆除時先將煙道253割吊拆，拆下后由乙方分解成小塊運(yùn)至指定場地。二、質(zhì)量保證措施1、我公司將嚴(yán)格按照以國標(biāo)GB/T19002--ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件為編制依據(jù)。針對工程項(xiàng)目特點(diǎn)，不斷完善質(zhì)量保證體系。2、建立質(zhì)量保證體系，目的在于使項(xiàng)目工程在整個施工過程中處于受控狀態(tài)。使單位工程達(dá)到合同驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)。3、拆除過程中應(yīng)始終保持構(gòu)件及待拆構(gòu)件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使吊車處于吃勁狀態(tài)。4、拆除前要在塔體周圍架好腳手架及架板以便于施工人員操作方便和安全。5、拆除前要對吊裝用吊環(huán)進(jìn)行安全檢查，不可盲目拆除，如有問題必須采取有效措施以確保安全。6500mm7、拆下的構(gòu)件及時做好編號，以備安裝方便查找。三、施工安全措施1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，明確責(zé)任獎罰分明。2筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)條款。3、施工人員必須嚴(yán)格遵守安全制度及安全操作規(guī)程，堅(jiān)持班前安全交底及安全活動制度。4、施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，工作時不得擅自離崗，在吊不允許無把握的工作。5、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面人員要帶好安全帽，高空明確統(tǒng)一，嚴(yán)禁在信號不明確的情況下工作。6、吊裝時在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁行人通過和逗留。7、吊裝時應(yīng)進(jìn)行試吊，將物件調(diào)離筒體后停車，檢查剎車是否物件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。8、現(xiàn)場要備消防用具，防止發(fā)生火災(zāi)。9衛(wèi)、防火安全管理制度》的一切條文。10、吊裝前必須核對物件的重量，并檢查吊點(diǎn)位置，綁扎方法、吊索設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)安全后方可起吊。11、吊裝前對地下孔洞、管線要事前探明并采取措施，外腳手架的架設(shè)必須按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行選料架設(shè)。12、嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。13、施工現(xiàn)場要設(shè)警戒標(biāo)志，夜間要設(shè)警示燈、四、文明施工措施1、搞好工地的精神文明建設(shè)，做好各項(xiàng)的宣傳工作。2、搞好工地現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。3、按規(guī)定搭設(shè)臨建，放好材料和機(jī)具，現(xiàn)場整潔和道路通暢。4、執(zhí)行有關(guān)夜間施工規(guī)定，做好環(huán)境保護(hù)工作。5、施工工具、電線要設(shè)置合理，外觀整齊，工地、倉庫要有標(biāo)牌。6、增強(qiáng)施工人員的環(huán)保意識，降低垃圾污染，加強(qiáng)內(nèi)部管理，施入專門設(shè)置的垃圾箱里，并隨時運(yùn)到指定的垃圾場處理。 1、架工：82、氣焊：634擬投入施工機(jī)具配置70運(yùn)輸汽車：152氧氣乙炔：2切割機(jī)：4架管：800架板：200脫硫塔土建方案招標(biāo)方提供地質(zhì)資料在原有脫硫塔基礎(chǔ)上進(jìn)行拆除與重建1.拆除施工必須在動土證、開工報(bào)告辦理好后方可進(jìn)行。辦理動火證。拆除中如遇到地下管線、電纜及其他建（構(gòu)）筑物必須馬上停止，征得甲方同意并采取相關(guān)措施后方可繼續(xù)施工。400mm，100mm。施工。新舊基礎(chǔ)接槎部位的處理潤。然后用素水泥漿涂刷兩遍。脫硫塔基礎(chǔ)梁施工鋼筋工程行復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求后方可投入使用。除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的規(guī)格、型號及加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。錯開布置?；A(chǔ)梁縱向鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開設(shè)置基礎(chǔ)梁鋼筋的保護(hù)層厚度為鋼筋綁扎施工允許偏差:骨架寬±5mm5mm,箍筋間距±20mm。模板工程600×100mm模板表面必須平整，無扭曲、缺楞現(xiàn)象混凝土接槎處。模板拼縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。為了加強(qiáng)模板的整體剛度,在2φ61.0后方可拆除?；炷凉こ?25后須取樣復(fù)驗(yàn)，化驗(yàn)合格后方可使用。1％，檢測合格后方可使用。5～40mm1％，檢測合格后方可使用。攪拌水選用飲用自來水。混凝土在施工之前必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級由檢測中心出進(jìn)行稱量拌制。原材料稱量時的允許偏差如下：水泥：±2％ 砂子、石子土均應(yīng)清理干凈并灑水濕潤?；A(chǔ)梁混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆筑完，澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)等質(zhì)量弊病。71.2N/mm2裝置地坪恢復(fù)0.94澆筑地坪混凝土前須將新舊地坪接槎部位清理干凈恢復(fù)的裝置地坪頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高保持一致。地坪混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆筑完，澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑過程中要控制好標(biāo)高，使新舊地坪標(biāo)高保持一致?；炷琳駬v密實(shí)后在水泥初凝前用木抹子壓實(shí)，在水泥終凝前用鐵抹子壓光，當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時，采用干拌的水泥和砂子（1：2）撒勻后再抹平、壓光。71.2N/mm2塔器設(shè)備現(xiàn)場制作方案本工程簡介：本脫硫塔為直徑5600mm,高度為23000mm;塔體采用玻璃鋼立式纏繞技術(shù)制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況本脫硫塔采用現(xiàn)場制作。要求定作方的配合條件：40*40405045KW380V電源，接到現(xiàn)場。一、塔器制造安裝工藝流程：在對脫硫塔進(jìn)行拆除的同時，脫硫塔的制作同步進(jìn)行。施工準(zhǔn)備——會審圖紙、備料——技術(shù)交底——筒體模具、組裝平臺等技術(shù)措施準(zhǔn)備——塔內(nèi)件、人孔、接管附件廠內(nèi)制作——塔體單節(jié)筒體組對——于基礎(chǔ)上安裝塔底（斜底）及排空管等相關(guān)內(nèi)件——分段預(yù)組對塔體——塔體連接質(zhì)量檢測——安裝塔內(nèi)支撐、噴淋管、除霧器及附件等——塔體分段吊裝立式正裝組對——噴淋管及噴頭噴淋試驗(yàn)——塔器安裝壓力、致密性試驗(yàn)施工準(zhǔn)備：銜接和要求有無矛盾；材料采購計(jì)劃（塔體盡量采用原平板以提高塔體的強(qiáng)度和韌性。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明教育；詳細(xì)明確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，現(xiàn)場條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、必要的技術(shù)措施等。線，與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用電線路、電焊機(jī)棚等臨時設(shè)施；纏繞設(shè)備的組裝纏繞設(shè)備由五大部分組成：微機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)液壓驅(qū)動系統(tǒng)浸膠卷系統(tǒng)纏繞系統(tǒng)模具系統(tǒng)其中微機(jī)控制系統(tǒng)是貯罐制作的中樞神經(jīng)，它控制纏繞系統(tǒng)按設(shè)111%。設(shè)備調(diào)試?yán)p繞機(jī)具安裝：選好場地，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場以后。把纏繞生產(chǎn)線（電器，噴槍）綜合檢查一遍，再進(jìn)行模具制作。把芯模放在一平整的場地上，用水平尺校核芯模水平。水平誤差控制在0.25mm范圍以內(nèi)（m，精確度。中心柱，伸長臂安裝20*50固定伸長臂（用，2只，上好鋼絲繩，法蘭螺絲，校核水平度，水平誤差控制在0.25mm范圍以內(nèi)（刻度，量具：長m，精確度。根據(jù)合同要求的儲罐直徑，選好模具環(huán)。標(biāo)識。1.7．6.2在八根伸長臂上以中心柱為中心，量好模具環(huán)槽鋼外環(huán)與中心柱半徑尺寸，做好標(biāo)識。把模具環(huán)下環(huán)抬到（或用吊車）定，再組裝上環(huán)。用吊車組裝上環(huán)，上環(huán)就位后，用八根垂線在上環(huán)均布在槽鋼外側(cè)，垂線的長度垂直向下超過下環(huán)一米。調(diào)整上環(huán)和下環(huán)的垂直度，要求上下誤差不超過5mm。待調(diào)整完成后，在校核一把方木打眼掛在模具環(huán)上。（要時先測量下板材的厚度。確定方木固定直徑，緊固螺絲。必須錯開接縫處。（此工序可在頂封頭吊裝就位后進(jìn)行）校核模具尺寸。根據(jù)現(xiàn)場條件安排好材料的存放地點(diǎn)，做好防雨，防曬措施，特十字交叉堆放成方。短切氈；四卷一層，十字交叉堆放成方。內(nèi)襯樹脂，結(jié)構(gòu)層樹脂分開擺放橫豎有序。促進(jìn)劑，固化劑分開存放距離不10生產(chǎn)工藝流程封頭制襯 封頭加強(qiáng)筒體制襯 組裝 纏繞 裝配 試封頭制襯 封頭加強(qiáng)零部件制作制襯筒體內(nèi)襯在專用的懸梁模具上制作，采用噴槍噴射而成，內(nèi)襯樹脂在懸臂梁的旋轉(zhuǎn)作用下分布均勻，使內(nèi)襯平整光滑，容易趕除樹脂中的氣泡。同時內(nèi)襯按模具外徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成圓筒產(chǎn)生的微細(xì)裂紋。封頭內(nèi)襯在專用的封頭模具上制作，然后糊制加強(qiáng)層，糊制時層間接縫應(yīng)錯開，搭接寬度為30mm。組裝封頭固化后進(jìn)行組裝，組裝時備有特制的組裝環(huán)，將內(nèi)襯進(jìn)行粘接，糊制粘接外縫。這樣可有效的保證塔器的圓度、垂直度，不至于因幾何形狀偏差產(chǎn)生額外的應(yīng)力。組裝連接部位必須打“V料一致。纏繞裝配*裝配設(shè)備上的管口及其他配件。*組裝環(huán)拆開后從人孔中取出。*糊制組裝內(nèi)縫。檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)HG/T20696－1999 玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定HGT3983-2007玻璃纖維增強(qiáng)熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器3.施工進(jìn)度計(jì)劃時間分配現(xiàn)場準(zhǔn)備2天設(shè)備調(diào)試1天塔體制作13天配件安裝6天定位固定2天設(shè)備拆運(yùn)2天完成共需26工作日，遇不可抗力因素：陰雨下雪等造成無法施工，甲乙雙方應(yīng)達(dá)成公識，完工日期應(yīng)相應(yīng)推后.施工組織本塔器采用先進(jìn)微機(jī)控制立式纏繞機(jī)制作。針對設(shè)備的操作點(diǎn)及10人：1質(zhì)檢員：1人打磨工：1人微機(jī)操作電工：1人看紗工：1人手糊工：3人配膠工：1人噴槍手：1人施工機(jī)具計(jì)劃序號機(jī)具名稱單位數(shù)量 備注1FW-25000微機(jī)控制立式纏繞機(jī)立式臺12 吊車（20，臺2需要時調(diào)用50，80噸）3 液壓泵臺14 液壓管線根45 微機(jī)系統(tǒng)臺16 噴槍臺17 空壓機(jī)臺18 1/4個89 站臂根810 模臂根811 伸長臂根812 氣管線根213 紗架臺114 膠槽臺115 電焊機(jī)臺116 纏繞小車臺117 配電柜臺118 電纜米3019 中心柱根120 樹脂加熱器臺121 米拉薄膜器臺122 芯模臺1序號序號13技術(shù)要求名稱樹脂含量度絲布貼覆性控制內(nèi)容≥90%方法、工具及時稱量調(diào)整備注2≥20mm目測不起皺控制張力4厚度均勻性勻調(diào)整搭接寬度5碾驅(qū)氣泡網(wǎng)眼布勒并滾制作過程中的質(zhì)量控制對于生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的質(zhì)量控制嚴(yán)格按ISO9001-2000進(jìn)行對于原材料檢測按LZF-0708《檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。產(chǎn)品檢測按《玻璃纖維增強(qiáng)熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器》標(biāo)準(zhǔn)。對每臺設(shè)備進(jìn)行中間程序質(zhì)量控制，按質(zhì)量控制要求進(jìn)行。在制作過程中，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。竣工前，應(yīng)提交竣工檢驗(yàn)方案供業(yè)主認(rèn)可，并與業(yè)主代表一同簽署竣工驗(yàn)收報(bào)告。原材料選材說明：內(nèi)襯層：樹脂D470#；06耐磨材料采用顆粒狀碳化硅）結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層：結(jié)構(gòu)層樹脂采用上海上緯精細(xì)化工有限公司的對苯型不飽和聚酯樹脂SW963#纏繞紗采用泰山玻璃纖維有限公司的2400TEX的無捻粗紗、單向布。序號技術(shù)要求名稱控制內(nèi)容方法、工具備注1排紗線形無間紗、迭紗、斷紗目測2樹脂含量≥35%及時稱量調(diào)整3厚度≥設(shè)計(jì)厚度外表層外表層樹脂選用34#膠衣樹脂，膠衣顏色業(yè)主方確定。序號 技術(shù)要求名稱

控制內(nèi)容 方法、工具 備注趕氣泡6厚度≥3mm壓測厚儀或游標(biāo)卡尺趕氣泡6厚度≥3mm壓測厚儀或游標(biāo)卡尺線吸收劑，噴膠均勻

目測檢查2外觀顏色均勻目測檢查3固化度固化良好硬度計(jì)4樹脂含量≥90%5厚度≥1mm安全環(huán)保在設(shè)備制造過程中，嚴(yán)格遵守需方的安全、環(huán)保法規(guī)和相關(guān)的規(guī)章制度。并責(zé)成專人負(fù)責(zé)安全工作，并負(fù)責(zé)衛(wèi)生環(huán)保工作，做到工完料凈場地清。作業(yè)度，定期進(jìn)行安全大檢查，讓作業(yè)人員提高自我防范的意識。2業(yè)必須系好安全帶，系持點(diǎn)必須在作業(yè)層上方，扣好保險(xiǎn)鉤。用繩子傳遞。各種電動機(jī)具必須有效地安全接地和防雷，配置防漏電保護(hù)裝置用電設(shè)施的維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行，不得隨意拉接。不得有探頭板。吊裝作業(yè)時，機(jī)具、索具均不得超負(fù)荷使用，要指揮信號明確，分工明確，協(xié)調(diào)一致，遇六級以上大風(fēng)大霧天氣，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工現(xiàn)場要有足夠好用的消防器材參加作業(yè)人員應(yīng)自覺遵守安全手冊規(guī)定和本工種操作規(guī)程。安全操作規(guī)程操作人員必須嚴(yán)格按照工藝單上的規(guī)定執(zhí)行；工作前認(rèn)真檢查設(shè)備、電器是否正常，工作電壓是否準(zhǔn)確工作中嚴(yán)禁跑、冒、滴現(xiàn)象發(fā)生；放；工作中丙酮不準(zhǔn)向毛紗上噴，更不準(zhǔn)隨便亂倒；用，并做好安全防火工作；經(jīng)理同意或遵守甲方的有關(guān)規(guī)定；使用電動工具人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，以防電器傷人；一定要注意通風(fēng)；6.基礎(chǔ)的檢查（土建基礎(chǔ)施工單位提供脫硫吸收塔基礎(chǔ)的地耐力試驗(yàn)及預(yù)壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件；驗(yàn)證基礎(chǔ)的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等是否符合設(shè)計(jì)及施工要求；7.材料的存放與保管的檢測；塔體爬梯及平臺的預(yù)制與組對：量；畫線切割時，應(yīng)用畫規(guī)確定板邊的垂直度，進(jìn)行相應(yīng)的矯平和方板，符合要求后對筒體接口的部位進(jìn)行坡口加工，坡口采用帶鈍邊的內(nèi)側(cè)打坡口，坡口質(zhì)量按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工；為輔。預(yù)彎：對下料加工完坡口的鋼材其兩端進(jìn)行預(yù)彎。9.塔內(nèi)件及附件安裝：各塔內(nèi)件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對同步進(jìn)行。各支撐梁為碳鋼防腐組合件，并采用玻璃鋼手糊方式進(jìn)行預(yù)制；支撐制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸劃線，確定各附件、塔盤固定件的位置，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后組裝（組裝前，盡量將塔體所有接管安裝完畢開孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸長度偏差不得大于5cm；各接管、人孔的補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在其橫向中心線上開M10信號空，支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固，2）各支撐結(jié)構(gòu)的通道孔應(yīng)符和要求，不得堵塞；3）支撐安裝后水平度不得超過2D/1000，且不得大于4mm;分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗(yàn)；噴淋霧化試驗(yàn)，調(diào)整、試驗(yàn)達(dá)到霧化要求后作好記錄；有正式的圖紙出來后再定。錄；有正式的圖紙出來后再定。脫硫塔安裝方案由于現(xiàn)場施工場地狹小，而且施工工作同廠區(qū)正常生產(chǎn)同時進(jìn)3法安裝脫硫塔。一、本脫硫塔安裝施工分三階段進(jìn)行：１）0-8130（手糊預(yù)制、安裝塔器附件。２）8-１6130。３）16－２3130預(yù)組對好塔段進(jìn)行正裝施工。二、具體吊裝施工技術(shù)措施１）吊裝前與建設(shè)單位進(jìn)行交流；做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施，詳細(xì)考察現(xiàn)場情況（工作半徑、阻礙物、地耐力情況等；吊裝時嚴(yán)格注意保護(hù)施工場地的原有設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程；２）每次起吊前仔細(xì)檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設(shè)備情況、清除３）每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約200CM后，穩(wěn)定3-5分鐘，觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。４）吊裝前安裝組對人員與吊裝工進(jìn)行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至，設(shè)專人統(tǒng)一指揮、專用信號、通訊工具聯(lián)絡(luò)。５）吊耳依據(jù)塔體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負(fù)荷為各2０噸４吊裝點(diǎn)吊耳吊裝，各吊二處均進(jìn)行＆-18鋼板弧板（寬200mm長500mm）加固，吊索選用按照規(guī)定以5倍安全系數(shù)進(jìn)行選用；６）吊裝組對過程中不時以經(jīng)緯儀分90度兩處進(jìn)行塔體垂直度校正，組隊(duì)過程中起重機(jī)持續(xù)負(fù)荷作業(yè)直至組對合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)；７）組對過程中為考慮安全起見，均采用塔內(nèi)側(cè)組對，施工人員塔內(nèi)上下操作以 20圓鋼制作u型件臨時直爬梯，待塔安裝完畢后拆除清理干凈。脫硫塔、煙道驗(yàn)收規(guī)范一、 總則1. 本規(guī)范是參照ISO塔工藝設(shè)計(jì)要求及制造而編制的。的其他要求。.設(shè)備制作安裝必須認(rèn)真貫徹本制作規(guī)范。二、脫硫塔檢測辦法1、檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)注：執(zhí)行HG/T20696-1999、HG21504.1-1992和JC552-1994等標(biāo)準(zhǔn)。2、對產(chǎn)品進(jìn)行檢查：氣泡：內(nèi)襯層表面允許有直徑最大為5mm的氣泡，每平方米不超過3處，可不予修補(bǔ)，否則必須將氣泡劃破修補(bǔ)。裂紋：內(nèi)襯層表面應(yīng)無龜裂，不允許有深度為0.5mm以上的裂紋。0.5mm（或高）0.5mm泛白：內(nèi)襯層不允許有泛白現(xiàn)象。修補(bǔ)：同一處修補(bǔ)不得超過兩次。對產(chǎn)品表面進(jìn)行樹脂固化度的檢查：采用巴氏硬度計(jì)（HBa—1型）進(jìn)行產(chǎn)品表面檢查，測點(diǎn)在不同部位不少于10處，每平方米不少于3個測點(diǎn)，其值不低于40。產(chǎn)成品的水壓試驗(yàn)：1.510三、加工制造尺寸及公差要求該規(guī)范規(guī)定了制造商在加工時應(yīng)遵循的加工尺寸及形位公差，該類公差，無論在圖紙上有沒有表示或要求，均予遵循。對于特殊的公差要求，將在圖紙上予以表示。1.法蘭制造公差A(yù)、法蘭制造公差應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。B、矩形板法蘭的孔距公差：為螺栓孔徑與螺栓直徑差值)。C、所有圓法蘭密封面平面度充差0.2—0.8mm(當(dāng)孔中心圓直徑80—1000mm)。矩形法蘭密封面平面度允差法蘭密封面尺寸為。四、預(yù)組裝尺寸及公差要求平臺預(yù)組及進(jìn)出口段的預(yù)組工作。.預(yù)組裝平臺要求裝平臺要求至關(guān)重要，為此確定平臺要求如下：平臺應(yīng)穩(wěn)定、可靠、表面清潔。平臺平面度<2mm。.組裝公差（脫硫塔）周長尺寸。第二段周長尺寸允差決定了脫硫塔每段壁板與其它相鄰壁板的3.1421/10（mm）6mm。曲率公差壁板的曲率公差壁板的曲率公差決定了脫硫塔壁板的板型，曲率檢查采用樣板檢查方式,主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為：檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm板與板對口位置與樣板間的曲率間隙允差為≤5mm注：樣板長度為檢驗(yàn)周長的4%。脫硫塔底圈梁、加強(qiáng)環(huán)及平臺的公差移值為：±3mm（半徑公稱尺寸。為此脫硫塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強(qiáng)環(huán)預(yù)拼裝后與3mm。值為：±4mm（半徑公稱尺寸。平面度公差2mm。吸收塔加強(qiáng)環(huán)組裝后平面度允差為≤5mm吸收塔平臺組裝后平面度允差為≤5mm垂直度公差組裝時，必須對垂直度進(jìn)行測量，垂直度允差為：每段高×0.75mm/m