某火車站站房主體工程鋼筋專項(xiàng)施工方案

鋼筋工程施工方案本工程站房主體結(jié)構(gòu)所用鋼筋直徑為φ6～φ32。鋼筋連接方式為綁扎連接（d＜22mm）、直螺紋套筒連接（d≥22mm）、焊接連接。Ⅰ級(jí)鋼筋用E43焊條，Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋用E50焊條。本工程鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法進(jìn)行。依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨建總體部署，結(jié)合**站各功能區(qū)分布特點(diǎn)及塔吊布置，現(xiàn)場(chǎng)建立鋼筋加工區(qū)共四處。每處鋼筋加工區(qū)配置鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋套絲機(jī)4臺(tái)，無(wú)齒鋸2臺(tái)。鋼筋棚、鋼筋原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)具體位置見施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。綜合考慮**站分項(xiàng)工程量及工期安排，計(jì)劃投入三支結(jié)構(gòu)隊(duì)伍，分別施工不同區(qū)域的主體結(jié)構(gòu)。鋼筋綁扎按流水段劃分分層分段組織流水施工。鋼筋工程控制的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、連接和保護(hù)層控制。施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試和外觀檢查，合格后才能使用。施工前，組織技術(shù)交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點(diǎn)。施工工藝流程彈控制線梯子筋安裝彈控制線梯子筋安裝縱向鋼筋接長(zhǎng)墊塊卡安裝拉鉤安裝鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收梁、板筋綁扎：模板清掃模板清掃主梁筋綁扎箍筋就位水電管預(yù)埋板底筋綁扎次梁筋綁扎上層筋綁扎驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎鋼筋定位和保護(hù)層控制梁板采用鋼筋馬凳控制雙層鋼筋間距，梁、板保護(hù)層采用定型塑料墊塊，側(cè)面采用專用塑料卡子確保保護(hù)層厚度；墻柱結(jié)構(gòu)筋采用水平和豎向梯子筋控制墻體鋼筋的位置和間距，并利用豎向梯子筋的頂模筋和專用塑料卡子控制保護(hù)層；柱使用定位箍和塑料卡子控制位置和保護(hù)層。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看守成品鋼筋，測(cè)量工配合，隨時(shí)檢查梁板、墻柱鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)移位隨時(shí)修復(fù)。鋼筋的接頭、搭接及錨固直徑≥22mm的鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，直徑＜22mm的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置二個(gè)或二個(gè)以上接頭。滾軋螺紋接頭在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于1000mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率不超過(guò)50%?？v向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度依據(jù)結(jié)構(gòu)部位和混凝土強(qiáng)度等級(jí)可按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》要求取值。主次梁等高時(shí)，次梁底筋末端置于主梁底筋之上，即主梁包次梁，梁箍筋規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，彎鉤做成135度，彎折直段長(zhǎng)度≥10d。鋼筋焊接采用搭接同心焊，以保證鋼筋荷載傳遞的合理性。雙面焊縫長(zhǎng)≥5d，單面焊縫長(zhǎng)≥10d，主筋接頭間距≥35d且大于1m，接頭位置設(shè)置在內(nèi)力較小處，且同一截面的接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)的1/2。鋼筋連接搭接連接（1）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（2）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對(duì)梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%。b.對(duì)柱、墻類構(gòu)件，不宜大于50%。c.對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。d.縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。滾壓直螺紋套筒連接（1）滾壓直螺紋工藝流程鋼筋下料、端面平頭→滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)帽、分類堆放→運(yùn)輸安裝→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成（2）螺紋的加工采用鋼筋滾絲機(jī)，進(jìn)行螺紋滾壓成型。其工作過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。a.松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷清干毛刺，操作工人按要求逐個(gè)檢查鋼筋端螺紋的滾軋質(zhì)量。b.經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質(zhì)檢員應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，應(yīng)對(duì)該加工批逐個(gè)檢查，不合格的應(yīng)重新加工檢驗(yàn)合格方可使用。c.已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼混凝土而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放，整齊待用。（3）滾軋時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：a.鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾軋機(jī)模具中心線保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具。b.用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾軋時(shí)要用與鋼筋直徑相配套的模具進(jìn)行滾軋，要及時(shí)調(diào)整設(shè)備動(dòng)力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應(yīng)分批進(jìn)行加工。c.每個(gè)滾絲輪模具一般在滾軋8000～12000個(gè)以后模具開始變形，引起套絲時(shí)出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問(wèn)題。因此要記錄每個(gè)模具加工的數(shù)量，并檢查滾軋的質(zhì)量，根據(jù)檢測(cè)情況把變形的模具及時(shí)更換。d.滾軋前要先對(duì)端頭切割情況進(jìn)行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進(jìn)行滾軋，要重新切割檢驗(yàn)合格后方可使用。（4）套筒加工套筒宜委托定點(diǎn)的廠家進(jìn)行加工或到供應(yīng)商處采購(gòu)，不得隨意進(jìn)行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不宜小于被連接鋼筋的受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。套筒出廠時(shí)必須有合格證，套筒表面應(yīng)標(biāo)有被連接鋼筋的直徑，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)有防止銹蝕和沾污。（5）鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲扣時(shí)，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，質(zhì)量人員抽檢完成后要做好記錄。加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將被連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭與加長(zhǎng)絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。（6）材料要求a.鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的要求。b.套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位提供的出廠合格證、材質(zhì)書等質(zhì)量保證資料。c.直螺紋連接套筒，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。d.鋼筋應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書、現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)報(bào)告方可使用。（7）質(zhì)量要求①.絲頭加工檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)a.加工工人應(yīng)按表4-12檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表4-SEQ表3-\*ARABIC1.剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）表規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥113634.5±0.22M37×3.549≥94038.1±0.22M41×3.552.5≥10b.對(duì)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按下表方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)量超過(guò)抽檢數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，如果加倍抽檢不合格數(shù)仍超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見表4-13。表4-SEQ表3-\*ARABIC2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求1外觀質(zhì)量目測(cè)量螺紋絲扣均勻，絲絲頭順直，牙牙形飽滿，牙牙頂寬（齒頂頂平段）≥0.6mmm禿牙累計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)過(guò)１個(gè)螺紋周周長(zhǎng)2螺中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并并達(dá)到旋合長(zhǎng)長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能能通過(guò)螺紋的的大徑，而止止端螺紋環(huán)規(guī)規(guī)則不應(yīng)通過(guò)過(guò)螺紋的大徑徑4外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的絲頭公差為為＋1P②.套筒質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見4-14表4-SEQ表3-\*ARABIC3序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱合格條件1外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長(zhǎng)度及外徑公差滿滿足要求，表表面有適用鋼鋼筋公稱直徑徑標(biāo)記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)過(guò)螺紋的小徑徑，而止端量量規(guī)則不應(yīng)通通過(guò)螺紋小徑徑。3螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞塞規(guī)應(yīng)能順利利地通過(guò)螺孔孔并達(dá)到旋合合長(zhǎng)度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)螺孔孔，但允許從從螺孔兩端部部分旋合、旋旋合量應(yīng)不超超過(guò)3P(P為螺距)③.套筒組批、抽樣方法及結(jié)果判定a.以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢。b.檢驗(yàn)結(jié)果如果符合上述技術(shù)要求應(yīng)判定為合格，否則判為不合格。c.產(chǎn)品外觀及尺寸公差不合格率應(yīng)低于5%。d.當(dāng)抽檢不合格率超過(guò)5%時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的不合格率小于5%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍大于5%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。④.鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a.按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。b.現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢： 在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件測(cè)得的強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機(jī)械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費(fèi)和不必要損失，現(xiàn)場(chǎng)盡可能采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)來(lái)檢查接頭質(zhì)量。焊接連接（1）電弧焊①.鋼筋電弧焊接主要考慮搭接焊：?jiǎn)蚊婧负缚p長(zhǎng)度≥10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度≥5d。②.搭接焊施工要求鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。③.電弧焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a.取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀檢查，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：以300個(gè)同一接頭形式、同一鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；b.外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1).焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2).焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；3).焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；4).坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；5).預(yù)埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm，鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于4°；外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。c.拉伸試驗(yàn)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1).3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2).3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有一個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。鋼筋綁扎一般要求（1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和工種交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。（3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度的起算位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。（5）在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。構(gòu)造要求（1）受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；機(jī)械接頭受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。（2）樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內(nèi)。（3）雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面，上層鋼筋則反之?，F(xiàn)澆板中洞邊長(zhǎng)或直徑小于等于300mm時(shí)鋼筋不切斷，繞洞邊通過(guò)，洞邊長(zhǎng)或直徑大于300mm小于等于1000mm時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)配置加強(qiáng)筋。鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎①.施工順序彈線→底板、基礎(chǔ)梁下網(wǎng)筋→放墊塊→搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)→底板上網(wǎng)筋→基礎(chǔ)梁上網(wǎng)筋→墻柱插筋②.操作要點(diǎn)a.防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。b.鋼筋綁扎順序：先綁扎低于底板底面的鋼筋，然后再綁扎底板下鐵、基礎(chǔ)梁下網(wǎng)筋及底板上鐵鋼筋、基礎(chǔ)梁上網(wǎng)筋，最后是墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。c.鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。d.底板下網(wǎng)筋和加強(qiáng)筋綁扎的同時(shí)，需綁扎定位卡子，其間距為1000mm。在基礎(chǔ)底板上下網(wǎng)片之間架設(shè)Φ25、間距1500mm的鋼筋馬凳，馬凳長(zhǎng)度為1m，兩端為人字形支腳。預(yù)留墻、柱插筋時(shí)，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。（2）墻體鋼筋的綁扎本工程墻體鋼筋采用直螺紋套筒連接方式。①.施工順序彈線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套塑料墊塊→檢查②.操作要點(diǎn)a.墻體鋼筋接頭形式采用直螺紋套筒連接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。b.綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)，防止返銹和熱能流失。c.綁扎墻體鋼筋時(shí)，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。d.墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋間距準(zhǔn)確全部到位，保證保護(hù)層完全正確，見圖4-18。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC1.墻體鋼筋定距框圖e.墻體鋼筋保護(hù)層：地下室外墻外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm×600mm。（3）柱鋼筋綁扎①.施工順序彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查②.操作要點(diǎn)a.柱接頭形式采用電渣壓力焊連接，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。b.在主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。c.鋼筋必須綁扎到位，并保證保護(hù)層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過(guò)程中，采用定位箍進(jìn)行四次定位。柱的定位箍及柱筋間距控制見圖4-19。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC2.柱筋間距控制示意圖澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對(duì)柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。在板上放線后，檢查