某特大橋現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)

某特大橋現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)一、施工組織設(shè)計(jì)編制說明1、編制依據(jù)：1）LY-BH1標(biāo)合同項(xiàng)目招標(biāo)文件2）施工設(shè)計(jì)圖紙3）工程承包合同4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）5）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》6）《公路橋涵施工手冊》2、工程概況該橋?yàn)槟郴ネㄖ骶€橋，分別跨越某河與省道XXX。省道XXX為規(guī)劃一級公路，凈空標(biāo)準(zhǔn)為25.5*5米；某河為排洪河流，該橋所處位置土層以亞粘土和亞砂土為主，局部有流朔淤泥質(zhì)亞粘土夾層。橋梁跨越某河及省道XXX段第一聯(lián)~第三聯(lián)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，第四聯(lián)和第五聯(lián)采用裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁?？鐝浇M合為（6*25）+（7*25）米，梁高140cm。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，肋式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋五聯(lián)，橋長696.78米。二、施工組織1、施工準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場地貌、水文、水電、交通和征地等情況，我項(xiàng)目部對施工場地的平面布置做了具體的規(guī)劃，征用土地約10000平方米，主要臨時(shí)設(shè)施為職工宿舍、施工便道，鋼筋制作場地、砂石料場地、拌和站、試驗(yàn)室、機(jī)械停放場地等。2）水電和通訊：生產(chǎn)、生活用電擬采用電網(wǎng)電力，自備315KW變壓器，同時(shí)配備150KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，補(bǔ)足生產(chǎn)高峰期生產(chǎn)電力的不足。本工程生活用水從當(dāng)?shù)匾齺碜詠硭?，混凝土拌和用水采用合格的地下水，否則使用自來水。辦公室配有固定電話和傳真機(jī)，主要管理人員和施工人員配備手機(jī)，保證聯(lián)系暢通。3）臨時(shí)房屋及其它設(shè)施施工場地辦公室、職工食堂、管理人員及職工宿舍、試驗(yàn)室、配電房、倉庫等搭建臨時(shí)活動(dòng)板房。鋼筋、砂石料場地平整硬化后，鋪石子和砂漿?，F(xiàn)場布置宣傳牌，標(biāo)志牌等，做到規(guī)劃有序，整潔文明。2、現(xiàn)澆箱梁的施工方法（詳見技術(shù)方案）3、施工組織管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置1）主要施工人員生產(chǎn)指揮：技術(shù)總負(fù)責(zé):技術(shù)員:工長：質(zhì)檢員：試驗(yàn)員：測量員：技工：22人民工：60人2）設(shè)備配備情況HZS100型拌和站1套,砼攪拌運(yùn)輸車2臺(tái)、砼輸送泵車2臺(tái)，發(fā)電機(jī)組1套、電焊機(jī)8臺(tái)、16T吊車2臺(tái)、裝載機(jī)1輛、張拉壓漿設(shè)備2套、315KW變壓器1座、振動(dòng)器等(后附進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單)。3、材料組織及資金使用計(jì)劃1）材料進(jìn)場組織施工材料均應(yīng)提前準(zhǔn)備主材，由項(xiàng)目部材料科組織進(jìn)場，輔材由施工隊(duì)自行采購。2）材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場的材料均應(yīng)具有質(zhì)量保證書或檢測報(bào)告，手序不全不得使用。材料靠岸或進(jìn)場后，應(yīng)立即組織有關(guān)部門進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢測，不合格材料禁止使用。材料在使用過程中也應(yīng)有質(zhì)量監(jiān)控措施，定期進(jìn)行復(fù)檢；對材料使用過程中對材料質(zhì)量有懷疑應(yīng)重新檢測，防止不合格材料用于工程上。3）材料進(jìn)場的堆放及標(biāo)識(shí)材料進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，堆放整齊，防止誤用。鋼筋、鋼絞線采用“上蓋下墊”距地坪保持至少30cm凈空，防止生銹；水泥庫采取防潮措施，隨搬隨用，防止在露天環(huán)境存放時(shí)間過長。4）主要材料使用計(jì)劃日期主材名稱年年合計(jì)678910111212345碎石（t）黃砂（t）水泥（t）鋼筋（t）OVM錨具（套）BM錨具（套）支座注1、上表為使用計(jì)劃，進(jìn)場時(shí)間應(yīng)提前。2、上表根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編寫三、現(xiàn)澆箱梁施工的順序和時(shí)間安排根據(jù)施工方案，現(xiàn)澆部分從左幅第三聯(lián)開始，依次順序?yàn)椋鹤蠓谌?lián)、第二聯(lián)轉(zhuǎn)向右幅第三聯(lián)、第二聯(lián)、左幅第一聯(lián)、右幅第一聯(lián)，根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況而定：5月25日完成跨路門架左右幅支架砼基礎(chǔ)，14#墩蓋梁澆注；6月26日完成9#-14#左幅灰土壓實(shí)、地坪硬化；6月31日完成8#墩蓋梁澆注；7月11日完成跨路門架及9#-11#、12#-14#支架搭設(shè)任務(wù)；7月25日完成9#-11#、12#-14#支架底板架設(shè)任務(wù)，同時(shí)完成右幅第二聯(lián)、第三聯(lián)地坪硬化任務(wù)；7月29日開始同等荷載分聯(lián)分段預(yù)壓；8月21日開始左幅第三聯(lián)底板鋼筋安裝任務(wù)；8月27日開始芯模安裝任務(wù)；8月31日開始腹板鋼筋安裝任務(wù)；10月4日完成底層及腹板砼灌注任務(wù)；10月11日完成第二層砼灌注任務(wù)；10月24日進(jìn)行鋼束張拉；10月25日進(jìn)行壓漿；11月2日-11月5日拆支架；左幅第三聯(lián)完成日期為11月5日左幅第二聯(lián)完成日期為12月17日右幅第三聯(lián)完成日期為年1月27日右幅第二聯(lián)完成日期為年2月28日左幅第一聯(lián)完成日期為年4月20日右幅第一聯(lián)完成日期為年5月25日除左幅第三聯(lián)外，其他聯(lián)相關(guān)工作可做同步準(zhǔn)備工作，縮短各工序銜接時(shí)間，確保總工期。四、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%，堅(jiān)決杜絕不合格項(xiàng)目，不論是自檢，還是業(yè)主監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，任何時(shí)候都達(dá)到95%的優(yōu)良率，獲取良好的信譽(yù)。2、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱，使影響產(chǎn)品的各因素始終處于受控狀態(tài)，防止工程缺陷發(fā)生，并不斷改進(jìn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，使業(yè)主滿意。認(rèn)真按工序檢驗(yàn)及質(zhì)量控制流程圖進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，做到施工班組專業(yè)隊(duì)“自檢”合格后報(bào)施工隊(duì)專職質(zhì)檢員“專檢”和下道工序質(zhì)檢員“互檢”，辦理“三檢”簽認(rèn)后有質(zhì)量員報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)檢或抽檢，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。施工中執(zhí)行“四堅(jiān)持”制度。ａ、堅(jiān)持施工前全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使參加施工的操作人員、管理人員能明確質(zhì)量要求、技術(shù)措施、操作方法、控制要點(diǎn)，確保工程質(zhì)量得到有效控制。ｂ、堅(jiān)持對原材料質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場使用。ｃ、堅(jiān)持對施工過程檢查監(jiān)督與控制，強(qiáng)化檢查監(jiān)督力度，及時(shí)阻止和預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生。ｄ、堅(jiān)持對半成品、成品的日常防護(hù)，使生產(chǎn)出的構(gòu)件、結(jié)構(gòu)物能得到可靠的保護(hù)、保養(yǎng)。不斷完善和改進(jìn)施工工藝，對主要分項(xiàng)工程如現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁、預(yù)應(yīng)力張拉制定典型施工方案和特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書，使工程質(zhì)量能得到可靠的保證。加大監(jiān)督處罰力度，按“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則建立各崗位質(zhì)量責(zé)任制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度。對工程質(zhì)量問題產(chǎn)生的責(zé)任人按嚴(yán)重程度進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分，對較大問題責(zé)任者進(jìn)行重罰或辭退處理，使參加施工的所有人員重視質(zhì)量，提高質(zhì)量意識(shí)，始終有“質(zhì)量重于泰山”的責(zé)任感。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立中心試驗(yàn)室，施工隊(duì)在工地設(shè)立工地實(shí)驗(yàn)站，負(fù)責(zé)對材料、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測試驗(yàn)。完善檢測手段，配備滿足對材料、結(jié)構(gòu)檢測的測試設(shè)備和儀器，加強(qiáng)試驗(yàn)與檢測。對檢測器具按規(guī)定報(bào)請政府計(jì)量局定期進(jìn)行檢定校核，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性。試驗(yàn)室對砼配合的材料計(jì)量做重點(diǎn)監(jiān)查。施工中特別注意模板的平整度及光潔度，防止模板油污染鋼筋及砼表面；澆注砼時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“二次振搗，二次抹面”和分層工藝。五、安全保證體系1、安全管理目標(biāo)：無安全事故發(fā)生。2、安全管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理部XXX特大橋施工隊(duì)專職安全員生產(chǎn)部技術(shù)部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)攪拌站試驗(yàn)站測量組3、安全保證措施1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴規(guī)定的勞保用品。3）施工用設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢查，消除隱患。4）首先建立健全安全保證體系，從組織上形成體系，制定各崗位安全責(zé)任制，明確職責(zé)。5）嚴(yán)格執(zhí)行國家建筑安全法規(guī)、公司的安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，加強(qiáng)宣傳和布設(shè)安全標(biāo)識(shí)。6）加強(qiáng)安全技術(shù)交底和安全檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“五同時(shí)”制度，在安全生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底；每天各施工隊(duì)專職安全員均要對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)生安全隱患及時(shí)報(bào)告并監(jiān)督整改，7）張拉作業(yè)、高空作業(yè)、跨公路作業(yè)要制定安全措施和方案，并形成書面交底，使安全措施能得到認(rèn)真落實(shí)和實(shí)施。嚴(yán)格執(zhí)行安全消防和施工用電制度。做好文明施工。六、工期保證措施1、對施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行合理優(yōu)化，盡可能滿足流水作業(yè)，減少窩工等。認(rèn)真作好材料、機(jī)具、人員、技術(shù)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，合理計(jì)劃，充分抓緊每一個(gè)日歷天數(shù)，增加有效工期。緊緊把握關(guān)鍵工序，加大投入，對關(guān)鍵工序上下序要使之嚴(yán)格按計(jì)劃完成。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，減少和避免因返工而拖延工期。提高機(jī)械化施工能力，合理配置機(jī)械設(shè)備，并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率和利用率。組織全體員工開展勞動(dòng)競賽，劃分若干節(jié)點(diǎn)，以節(jié)點(diǎn)工期?？偣て?，以周保月，以月保季，以季保年，使生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)得到可靠保證。每天召開碰頭會(huì)，每周召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)調(diào)整和完善生產(chǎn)措施，解決阻礙工程施工中的矛盾和問題，使工程能順利按計(jì)劃施工。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)1、文明施工嚴(yán)格按照文明施工要求進(jìn)行施工管理，為此制定以下措施：在施工現(xiàn)場設(shè)置“六牌一圖”，書寫本橋的工程內(nèi)容及各項(xiàng)責(zé)任人、安全、衛(wèi)生、文明制度，總平面布置、安全警示牌等，時(shí)刻提醒各責(zé)任人認(rèn)真遵守。合理布置現(xiàn)場辦公、倉庫、生活區(qū)，做到規(guī)劃布置合理有序，道路暢通、環(huán)境衛(wèi)生、結(jié)構(gòu)整齊、關(guān)心職工生活。與當(dāng)?shù)鼐用窀愫藐P(guān)系，和睦相處，共同維護(hù)社會(huì)治安和環(huán)境衛(wèi)生。施工現(xiàn)場材料堆放整齊，設(shè)備安裝、停放有序，各項(xiàng)材料標(biāo)識(shí)明確，防護(hù)到位。開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，使文明施工成為全體職工的自覺行動(dòng)。2、環(huán)境保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)環(huán)保方面的規(guī)定和制度。在村莊、居民區(qū)邊上施工，盡量不安排晚班，減少對休息的影響。砂石等材料需經(jīng)居民區(qū)、街道運(yùn)輸時(shí)，車輛要作防漏加固，并加以覆蓋，車速放慢，防止揚(yáng)灰，確保居民區(qū)、街道不受污染。八、施工月進(jìn)度計(jì)劃日期分項(xiàng)名稱年年5678910111212345左幅第三聯(lián)左幅第二聯(lián)右幅第三聯(lián)右幅第二聯(lián)左幅第一聯(lián)右幅第一聯(lián)K80+460橋上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案1.箱梁預(yù)制施工工藝1.1工藝流程框圖：地基處理地基處理底胎模施工鋼筋下料、加工底、腹板鋼筋綁扎波紋管加工波紋管布設(shè)內(nèi)、外模板支立頂板鋼筋綁扎負(fù)彎矩波紋管布設(shè)砼澆筑砼試塊制作鋼絞線穿束灌漿、移梁千斤頂標(biāo)定預(yù)應(yīng)力張拉存梁1.2、施工工藝說明場地及底胎模施工工藝全橋共有150片25米箱梁，結(jié)合施工現(xiàn)場情況和箱梁吊裝、安裝，將預(yù)制箱梁場地放在12、14跨之間，共12個(gè)箱梁底座。12#、13#墩樁基施工完畢后，在4月底開始場地硬化，用推土機(jī)平整，壓路機(jī)壓實(shí)，最后在上面10cm厚的混凝土層。底模澆0.9m寬，長度25.4m，高度28cm，兩側(cè)用5cm角鋼成型，每隔0.6m預(yù)埋一根?50塑料管（立側(cè)模時(shí)穿螺栓對拉固定模板），底座頂面用4mm厚的鋼板貼面，并與底模兩側(cè)角鋼焊接，25m箱梁底模須承受箱梁本身混凝土重量外，還需承受模板，振動(dòng)器的振動(dòng)，操作人員等荷載的作用，同時(shí)兩端底模在箱梁張拉以后，箱梁中間起拱，重量集中到底座的兩端，為了使用箱梁在預(yù)制、張拉后底座保持穩(wěn)定，采取如下措施。在預(yù)制場地范圍內(nèi)，因原地面是機(jī)耕農(nóng)田，壓實(shí)度較好，首先進(jìn)行原地表清理，平整，再加20cm石灰土，用振動(dòng)式壓路機(jī)反復(fù)碾壓3~5遍，進(jìn)行硬化處理。最后在上面澆10cm厚的混凝土。在預(yù)制場地硬化處理后，在底模兩端澆2*2.5*0.6的混凝土。同時(shí)里面配16雙向鋼筋，兩側(cè)和底模上口平齊固定5*5的角鋼，在離底模中心11.7m地方設(shè)置箱梁吊裝孔，吊裝寬度為30cm，以便穿鋼絲繩。其布置如下圖所示：117010010010cm砼面20cm灰土壓實(shí)200原地面壓實(shí)雙向Ф16@200中軸線斷面圖攪拌廁所樓砂石料場地?cái)嚢柙囼?yàn)室樓便梁場（詳見值班梁場平面圖）宿室鋼筋制作場地倉道道舍庫配電房食堂餐廳宿舍辦公公室機(jī)械停放處處N坎振公路中八灘渠某公路分離立交橋施施工平面布置置圖起重機(jī)軌道道400540540橋中心線690540540起重機(jī)軌道400025406002254011#墩中軸線112#墩中軸線梁場平面布置圖為了保證梁的平整整，箱梁跨中中向下設(shè)1..3cm的反反預(yù)拱度，根根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求，按拋拋物線計(jì)算，底底模由跨中開開始各點(diǎn)的預(yù)預(yù)拱度如下表表：從跨中同兩端方向向（cm）02004006008001000110012001250預(yù)拱值（cm）1.31.21.11.00.70.50.30.10模板制作及安裝箱梁側(cè)模板采用生生產(chǎn)廠家生產(chǎn)產(chǎn)的定型鋼模模板，其中中中梁模板2套，內(nèi)側(cè)邊邊梁一套，外外側(cè)邊梁一套套，芯模采用用組合鋼板共共二套。模板板的安裝用現(xiàn)現(xiàn)有的小龍門門分塊安裝。芯模25m預(yù)制箱梁模模用4mm鋼板和和5*5的角鋼鋼制作成組合合件,拼裝成定型型內(nèi)模,定型內(nèi)模組組合分成6塊,相鄰間用?16螺絲連接.芯模上下開開30cm的空空隙封阻,防止?jié)哺拱灏寤炷習(xí)r混混凝土漿上泛泛.當(dāng)澆頂板時(shí),用4mm鋼板封蓋.拼裝好后整體用龍龍門吊裝入模模，內(nèi)模放置置在與設(shè)計(jì)底底板同厚度的的預(yù)制混凝土土墊塊上，預(yù)預(yù)制塊強(qiáng)度不不低于梁體混混凝土的強(qiáng)度度，芯模與側(cè)側(cè)模之間同樣樣用水泥墊塊塊支撐，確保保兩側(cè)腹板尺尺寸，為了防防止混凝土澆澆筑過程中芯芯模上浮，在在兩側(cè)模頂之之間設(shè)置12道橫梁，通通過橫梁用預(yù)預(yù)制或鋼筋頂頂住芯模。側(cè)模側(cè)?？紤]工期擬定定做兩套，側(cè)側(cè)模面板用5mm厚鋼板制制作，板后面面用槽鋼焊接接骨架作為支支撐，這種模模板的強(qiáng)度，剛剛度和穩(wěn)定性性都可靠，能能滿足施工需需要。整個(gè)模模板用小桁車車拼裝，模板板間用?16的螺絲連接接，底模和側(cè)側(cè)模之間用??16螺桿對拉連連接，間跨不不超過45ccm。鋼筋制作25m箱梁鋼筋種種類較多，施施工比較復(fù)雜雜，鋼筋首先先按圖尺寸、偏偏號、數(shù)量在在鋼筋加工成成型，并分類類堆放，對每每種型號的鋼鋼筋都掛上標(biāo)標(biāo)簽，注明規(guī)規(guī)格、數(shù)量、編編號、以防搞搞亂弄錯(cuò)。箱梁一次性澆筑成成型，因此鋼鋼筋也一次性性綁扎成型，即即在箱梁底模模上，按照圖圖紙尺寸和要要求先綁扎好好底板與腹板板鋼筋，安裝裝芯模和側(cè)模模后，再綁扎扎頂板鋼筋。1.2.4、管道道成型后張法張拉預(yù)應(yīng)力力鋼絞線的工工藝中，在預(yù)預(yù)制箱梁內(nèi)埋埋設(shè)預(yù)應(yīng)力管管道，管道成成孔采用鋼波波紋管，管壁壁厚不小于0.35mmm，管道在直直線部位每隔隔1米控制一個(gè)個(gè)坐標(biāo)值，在在曲線部位每每隔50cm控制一個(gè)坐坐標(biāo)值，用U形架固定。1.2.5、混凝凝土的澆筑a原材料的控制：25米箱的混凝土標(biāo)號號為C50，水泥使用用東臺(tái)磊達(dá)P.Ⅱ.52.5水泥。細(xì)細(xì)骨料采用駱駱馬湖的黃砂砂，其要求級級配良好、質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、顆顆料潔凈且不不含泥塊，有有機(jī)物或其它它有害物質(zhì)，細(xì)細(xì)度模數(shù)大于于2.6。每立方米米砼砂用量為為600Kgg/m3。粗骨料的的性能對高強(qiáng)強(qiáng)度混凝土搞搞壓強(qiáng)度及彈彈性模量起到到?jīng)Q定性的制制約作用，碎碎石選用5-25mmm摻配碎石，連連續(xù)級配，質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬，含含泥量不超過過1%。每立方方米砼用量為為1275Kg。外加劑采采用JM—Ⅱ型高效減水水劑。b混凝土的拌制與澆澆筑在混凝土澆筑之前前，再次檢查查模板的尺寸寸，立模是否否牢固，鋼筋筋是否符合圖圖紙和規(guī)范要要求，預(yù)埋構(gòu)構(gòu)件是否到位位準(zhǔn)確性確。拌拌制混凝土按按已批準(zhǔn)的配配合比施工，對對粗、細(xì)骨料料的含水率經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測測，據(jù)以調(diào)整整粗、細(xì)骨料料和水的用量量?；炷涟璋柚仆ㄟ^拌合合站拌合，拌拌合時(shí)間一般般控制在2..5分鐘以上上，因?yàn)榘柚浦圃?0秒到1.5分鐘時(shí)間內(nèi)內(nèi)混凝土強(qiáng)度度變異較大，拌拌合時(shí)間大于于2分鐘后，強(qiáng)強(qiáng)度趨于正常常?；炷翝矟仓樞?yàn)榈椎装?腹板-頂板，，全全斷面由梁一一端向另一端端斜向順離漸漸進(jìn)的方法進(jìn)進(jìn)行。采用插插入式振搗棒棒振搗。振搗搗時(shí)注意避免免振動(dòng)棒碰撞撞模板、鋼筋筋及波紋管，混混凝土密實(shí)的的標(biāo)志是混凝凝土停止下沉沉，不再冒氣氣泡，頂面呈呈現(xiàn)平坦（防防止過振）。夏天混凝土澆筑完完成，表面收收漿干燥后，用用土工布覆蓋蓋澆水養(yǎng)生，一一般七天左右右時(shí)間，并由由專人負(fù)責(zé)。c質(zhì)量控制和質(zhì)量保保證：50號混凝土的施工必必須加強(qiáng)質(zhì)量量控制和管理理，如果施工工過程中有某某一環(huán)節(jié)有所所疏忽，混凝凝土強(qiáng)度就有有可能達(dá)不到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因因此混凝土施施工中的質(zhì)量量控制顯得尤尤為重要。首先：必須對所需需的混凝土原原材料加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量管理，定定期對原材料料測試、證明明，嚴(yán)格按照照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對對不符合要求求的材料不進(jìn)進(jìn)場，對過期期的材料不用用。其次：在混凝土拌拌制過程中，對對原材料進(jìn)行行嚴(yán)格的計(jì)量量，水泥重控控制在±1%；粗細(xì)骨料料控制在±2%，特別是控控制水灰比的的措施，按規(guī)規(guī)定的坍落度度加水。最后：對預(yù)制的構(gòu)構(gòu)件加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，特別要求求采取措施加加強(qiáng)夏季的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，做做到定人、定定職、定崗。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張張拉與孔道壓壓漿25m部分預(yù)應(yīng)力力混凝土箱梁梁采用?j15.244mm的鋼絞線作作預(yù)應(yīng)力束，截截面積A=1400mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R=18600MPa，彈性模量Ey=1..95*1005MPa，錨下控制制應(yīng)力為0.75R。錨具采采用GVM型OVM型錨具及其其配套的設(shè)備備，負(fù)彎矩采采用GBM15型BM15型錨具及其其配套的設(shè)備備，管道成孔孔采用鋼波紋紋管。預(yù)應(yīng)力筋的張拉A、鋼絞線的切割與與編束鋼絞線拉出順直放放在平坦的地地面，通過計(jì)計(jì)算并經(jīng)審核核后，確定下下料長度，下下料長度過長長會(huì)造成浪費(fèi)費(fèi)還無法錨緊緊，過短會(huì)使使錨夾具錨不不上鋼絞線，其其甚至可能使使整根預(yù)應(yīng)力力鋼筋不能使使用，切割時(shí)時(shí)，用切割機(jī)機(jī)切割鋼絞線線，在切割點(diǎn)點(diǎn)前后各5厘米處用鉛鉛絲綁扎，以以免松散。切割后，根據(jù)圖紙紙要求，編股股，從一端至至另一端理順順，防止相互互交錯(cuò)，否則則張拉過程中中，鋼絞線之之間互相產(chǎn)生生摩擦力，易易出現(xiàn)斷絲，滑滑絲現(xiàn)象，每每隔1至1.5m用18號鐵絲綁扎6~10圈。編束好后，都必須須貼上標(biāo)簽，注注明鋼束編號號，長度等必必要事項(xiàng)，以以免弄錯(cuò)，鋼鋼絞線穿孔之之前，首先進(jìn)進(jìn)行孔道檢查查，然后將鋼鋼絞線用人力力直接穿入孔孔道。張拉a張拉施工流程：鋼絞線張拉次序：：N1 N2 N3操作流程：安裝工工作錨板安裝夾片安限位板安千斤頂安工具錨張拉錨固張拉加荷程序：00110%初應(yīng)力200%11.00o持荷2min錨固b張拉前的準(zhǔn)備備工作：掌握設(shè)計(jì)，張拉力力計(jì)算中的有有關(guān)條文精神神，構(gòu)件檢查查，清理，檢檢驗(yàn)砼是否達(dá)達(dá)到規(guī)定的設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，張張拉作業(yè)機(jī)具具的配備與檢檢查，人員配配備計(jì)劃，預(yù)預(yù)應(yīng)力束，張張拉記錄等工工作。張拉操作：c千斤頂和錨具具的安裝首先：將鋼絞線束束穿入結(jié)構(gòu)物物的預(yù)留孔道道，在張拉端端要求鋼束的的“外露長度”比千斤頂?shù)牡墓ぷ鏖L出200—250mm。將工作錨板自鋼束束端部套在束束上，并推至至喇叭口處，對對入中后固定定。安裝工作錨夾片：：安裝夾片之之前先用膠圈圈把每對夾片片箍在一起，然然后沿絞線將將其推入錨板板的錐孔中，直直到用手推至至不動(dòng)。安裝限位板：限位位板根據(jù)工作作錨板設(shè)計(jì)與與錨板的孔相相對應(yīng)。安裝千斤頂：先將將鋼絞線束端端部用鐵絲銷銷加捆扎，即即可將千斤頂頂?shù)跗饋泶┨滋自阡撌?，并并將千斤頂前前端承口套在在限位板的外外面，這時(shí)，千千斤頂即可同同軸對中。將工作錨安裝在活活塞端部的支支承止口上。d張拉：步驟1：按要求將B路回回油閥打開，A路截止閥關(guān)關(guān)閉，啟動(dòng)油油泵，向張拉拉缸供油進(jìn)行行張拉至錨下下10%，測量千斤斤頂油塞的行行程，劃線作作標(biāo)記，并以以此為零點(diǎn)。步驟2：繼續(xù)張拉進(jìn)油，分分段張拉至0.2k，每次測量量伸長值步驟3：張拉缸繼續(xù)供油油，張拉至1.00k，持荷2分鐘，測伸伸長值。步驟4：張拉缸回油至錨錨固。步驟5：張拉缸，頂壓缸缸全部回油，卸卸除工具錨及及千斤頂?？椎缐簼{預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢畢后切除多余余鋼絞線，鋼鋼絞線外露長長度控制在5-7cm，切除多余余鋼絞線時(shí)，用用手提砂輪機(jī)機(jī)，切割后用用1:3水泥砂漿將將鋼絞線周圍圍的夾片空隙隙封閉。壓漿前，將孔道沖沖洗干凈，濕濕潤，從灌漿漿孔排除積水水。操作時(shí)，灰漿從一一端壓入，灌灌漿的壓力一一開始應(yīng)小些些，逐漸加大大并穩(wěn)定在0.5~00.7MPaa之間，每孔孔道壓漿至最最大壓力后，應(yīng)應(yīng)有一定的穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)間，壓壓漿達(dá)到孔道道一端濃漿溢溢出，并應(yīng)達(dá)達(dá)到排氣孔排排出與規(guī)定稠稠度相同的水水泥漿為止。壓漿后，將泌水管管固定矗立，泌泌水后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)漿面低于于泌水管底，即即進(jìn)行第二次次補(bǔ)漿，確保?？椎烂軐?shí)，補(bǔ)補(bǔ)漿應(yīng)掌握好好間隔時(shí)間，一一般為30~40分鐘。壓漿時(shí)，每工作班班留取4組7.07**7.07**7.07ccm立方體試塊塊，一組與構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，起吊時(shí)時(shí)送壓，其余余標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d送壓，檢查查其抗壓強(qiáng)度度作為水泥漿漿質(zhì)量的評定定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿漿48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼砼溫度不得低低于5℃，否則應(yīng)采采取保溫措施施，當(dāng)氣溫高高于35℃時(shí)，壓漿宜宜在夜間進(jìn)行行。安全規(guī)則張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線線束應(yīng)做到膽膽大心細(xì)，責(zé)責(zé)任心強(qiáng)，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作規(guī)程，并注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：A、操作高壓油泵人人員要戴防護(hù)護(hù)目鏡，防止止油管破裂，及及接頭處噴油油傷眼。B、高壓油泵與千斤斤頂之間的所所有連接點(diǎn)，紫紫銅管的喇叭叭或接口必須須完好無損，并并應(yīng)把螺母擰擰緊。C、張拉地區(qū)設(shè)置明明顯的的標(biāo)志志牌，禁止非非工作人員進(jìn)進(jìn)入張拉場地地。D、張拉時(shí)，構(gòu)件兩兩端不準(zhǔn)站人人，并設(shè)置防防護(hù)罩，高壓壓油泵應(yīng)放在在離構(gòu)件端部部左右兩側(cè)：：操作人員應(yīng)應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力力鋼筋的側(cè)面面，張拉完畢畢后。E、雨天張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)防雨棚棚，防止張拉拉機(jī)具淋雨。F、孔道灌漿時(shí)，掌掌握噴嘴的人人員，必須戴戴防護(hù)眼鏡，穿穿雨鞋、戴手手套、噴嘴插插入孔道后，噴噴嘴后面的膠膠皮墊圈要壓壓緊在孔洞上上，膠皮管與與灰漿泵要連連接牢固，才才能開動(dòng)灰漿漿泵，堵灌漿漿孔時(shí)，應(yīng)站站在孔的側(cè)面面，以防灰漿漿噴出傷人。2.箱梁預(yù)制施工工工藝2.1工藝流程框框圖：開工報(bào)告場地整平平、壓實(shí)測量放樣支座墊石基底鑿毛毛跨墩龍門吊組裝澆澆筑支座墊石石設(shè)置臨時(shí)支座，安安裝橡膠支座座箱梁安裝澆筑連續(xù)接頭及橫橫梁砼負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力張張拉、壓漿濕接縫施工拆除臨時(shí)支座，完完成體系轉(zhuǎn)換換2.2預(yù)應(yīng)力箱梁安裝施施工工藝說明明施工場地整平由于在下部構(gòu)造施施工時(shí)使現(xiàn)場場凹凸不平，在在進(jìn)行上部安安裝時(shí)應(yīng)用推推土機(jī)整平場場地，必要時(shí)時(shí)用振動(dòng)壓路路機(jī)壓實(shí)以便便現(xiàn)場跨墩龍龍門的架設(shè)，保保證施工安全全及安裝質(zhì)量量。測量放樣用全站儀施放全橋橋墩帽、臺(tái)帽帽上各支座中中心點(diǎn)位置，然然后用鋼尺及及垂線校核其其相對位置，符符合規(guī)范要求求后精確定出出支座墊石邊邊線。鑿毛支座處臺(tái)帽、墩墩帽砼為了保證施工質(zhì)量量，方便操作作，支座墊石石施工前均應(yīng)應(yīng)將墩帽、臺(tái)臺(tái)帽砼沿支座座墊石邊線下下鑿1~1.55cm。支座墊石頂標(biāo)高嚴(yán)格控制支座墊石石頂標(biāo)高。在在支座墊石模模板支立后，應(yīng)應(yīng)沿模板四周周抄出支座墊墊石的頂標(biāo)高高。施工放樣（支座中中心點(diǎn)）在支座墊石完工后后，應(yīng)重新施施放支座中心心，復(fù)核無誤誤后放支座邊邊線，并以此此校核支座墊墊石位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。箱梁梁端頭擱置線線根據(jù)支座中中心，施放其其相對位置。臨時(shí)支座、橡膠支支座安裝橡膠支座安裝要求求位置準(zhǔn)確，支支座底面與墊墊石密合，對對于滑動(dòng)支座座，應(yīng)注意附附件的安裝準(zhǔn)準(zhǔn)確。臨時(shí)支支座采用砂筒筒制成，采用用卸落砂筒解解除臨時(shí)支座座。臨時(shí)支座座的安放位置置應(yīng)確保和梁梁底對稱。箱梁安裝箱梁安裝前應(yīng)向起起重班組認(rèn)真真交底，使每每一個(gè)操作工工人都心中有有數(shù)。安裝時(shí)時(shí)應(yīng)有專人指指揮，要求梁梁端與擱置線線盡量吻合，對對于設(shè)有伸縮縮縫的位置應(yīng)應(yīng)在伸縮縫端端保證梁端齊齊平直順。安安裝時(shí)注意梁梁的型號、外外型尺寸等是是否與設(shè)計(jì)一一致，外觀質(zhì)質(zhì)量是否符合合要求，支座座安裝是否正正確穩(wěn)定等。安安裝時(shí)逐孔安安裝箱梁，置置于臨時(shí)支座座上，成為簡簡支狀態(tài)，并并及時(shí)進(jìn)行橫橫向連接。一聯(lián)箱梁安裝完畢畢，澆筑連續(xù)續(xù)接頭及橋面面板下橫梁砼砼，橫梁施工工采用懸掛吊吊模法施工，模模板采用鋼模模板，插入式式振搗棒振搗搗；橋墩處連連續(xù)接頭砼施施工采用微膨膨脹性砼，永永久支座頂面面直接與接頭頭砼底部接在在一起。然后后進(jìn)行負(fù)彎矩矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線張拉，張張拉順序?yàn)椋海合葟埨淌髲埨L長束，并且要要對稱進(jìn)行，張張拉后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行孔道壓漿漿，并施工箱箱梁濕接縫砼砼，最后拆除除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)時(shí)支座，完成成體系轉(zhuǎn)換。3.橋面鋪裝（調(diào)調(diào)平層）施工工工藝3.1工藝流程框框圖：3.2、施工工藝說明梁頂面清理先將組合箱梁梁頂頂浮漿鑿除，雜雜物清理干凈凈。使用高壓壓水槍對主梁梁頂面進(jìn)行沖沖刷，以便鋪鋪裝層和主梁梁頂面的有效效結(jié)合。鋪設(shè)冷軋帶勒鋼筋筋焊網(wǎng)在施工標(biāo)準(zhǔn)帶前，先先鋪設(shè)好冷軋軋帶勒鋼筋焊焊網(wǎng)。冷軋帶帶勒鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)的鋼材公稱稱直徑為5mm，網(wǎng)孔間距距為10×100cm，冷軋帶勒勒鋼筋焊網(wǎng)采采用平接法接接長，須滿足足10%以上的搭接接尺寸。冷軋軋帶勒鋼筋焊焊網(wǎng)除在伸縮縮縫處斷開，其其它處全部連連續(xù)。焊接標(biāo)準(zhǔn)帶用全站儀測放出標(biāo)標(biāo)高帶位置。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)帶縱向間間距為6m。標(biāo)準(zhǔn)帶的的標(biāo)高用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測設(shè)3×3cm方管控制，確確保標(biāo)準(zhǔn)帶的的標(biāo)高的精確確度。澆注調(diào)平層砼砼由現(xiàn)場攪拌樓集集中攪拌，砼砼灌車運(yùn)輸。澆澆注砼時(shí)每聯(lián)聯(lián)單幅一次性性完成。攤鋪砼時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)帶的高程控控制攤平砼，由由人工初步找找平，使砼比比較均勻。砼振搗砼攤鋪后，用平板板振動(dòng)器按順順序橫向逐條條向前振動(dòng)。平平板振動(dòng)器移移動(dòng)時(shí)要緩慢慢拖動(dòng)，使振振搗充分均勻勻，對低洼處處要邊振搗邊邊補(bǔ)足，不得得漏振。平板振動(dòng)振搗后用用振動(dòng)梁兩端端擱在標(biāo)高帶帶上，橫向推推進(jìn)，振動(dòng)刮刮平，確保頂頂面平整密實(shí)實(shí)。人工精平、抹面、拉拉毛振搗后及時(shí)用提漿漿滾提漿，提提漿滾用鋼管管制作，兩端端擱置在標(biāo)高高帶上，來回回反復(fù)滾動(dòng)提提出水泥漿。再再用機(jī)械磨光光機(jī)磨平、磨磨實(shí)，保證面面層砼的密實(shí)實(shí)。最后用鋁鋁合金刮尺人人工找平，再再人工用木抹抹抹平，須反反復(fù)揉壓，然然后用鐵抹一一遍水光，在在砼初凝前用用棕刷拉細(xì)毛毛，注意拉毛毛時(shí)間不能太太早。養(yǎng)護(hù)由于調(diào)平層砼厚度度較薄，面積積大，自身保保水性差，比比較容易出現(xiàn)現(xiàn)大面積干縮縮龜裂現(xiàn)象。因因此在砼澆筑筑后須及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在在砼澆筑前必必須認(rèn)真落實(shí)實(shí)好養(yǎng)護(hù)工作作，得到認(rèn)真真落實(shí)，保證證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)在拉毛后即用用土工布覆蓋蓋，進(jìn)行澆水水養(yǎng)護(hù)，覆蓋蓋土工布時(shí)，人人員在可移動(dòng)動(dòng)的工作梁上上進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)人員輪流值班班，始終保持持表面潮濕，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般般為7天，并根據(jù)據(jù)空氣的濕度度、溫度等進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整整。在砼強(qiáng)度度達(dá)到5Mpa前，不得承承受行人、運(yùn)運(yùn)輸工具、模模板、支架及及腳手架等荷荷載；在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到20Mpa前不得通行行車輛，并設(shè)設(shè)專人看護(hù)防防止損壞。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)時(shí)，應(yīng)底鋪塑塑料薄膜，上上鋪土工布覆覆蓋保溫，不不得向砼面層層上灑水。4現(xiàn)澆組合式防撞護(hù)護(hù)欄和波形梁梁護(hù)欄底座施施工工藝4.1工藝流程框圖圖4.2、施工工藝藝說明清理基層將基層雜物清理干干凈，對基層層表面進(jìn)行鑿鑿毛處理，鑿鑿除基層表面面的水泥砂漿漿和松弱層，然然后用高壓水水槍沖洗干凈凈。測量放線按設(shè)計(jì)要求，測放放護(hù)欄的邊線線。在鋼筋骨骨架上焊"1"型短鋼筋頭頭，在短鋼筋筋頭上標(biāo)護(hù)欄欄頂標(biāo)高，間間距為2.5m，以便標(biāo)注注拉線，控制制護(hù)欄模板支支立的頂口高高程，模板頂頂口即砼設(shè)計(jì)計(jì)頂標(biāo)高，在在模板校正好好，澆筑砼前前再用氣割割割掉短鋼筋頭頭。綁扎鋼筋根據(jù)測放的邊線，將將予埋鋼筋校校正后，及時(shí)時(shí)將予埋鋼筋筋表面的浮銹銹用鋼絲刷清清掉，然后綁綁扎成型。支立模板模板配制成定型鋼鋼模板，每節(jié)節(jié)長度為4m，模板接頭頭采用凹凸槽槽連接，接頭頭處應(yīng)打磨平平整，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，確保平平整順暢和不不漏漿。鋼模板在進(jìn)場后和和支立前模板板表面間必須須清理干凈，除除銹打磨光潔潔。模劑采用用新的機(jī)油。按已測放的標(biāo)高和和邊線支立模模板，保證整整體線型順暢暢，嚴(yán)格控制制頂邊線及縱縱向坡度。以以模板的頂邊邊線控制整體體線形，使縱縱坡、平曲線線型平直圓順順。模板的加固采用上上下兩道對拉拉絲桿，間距距每一米一道道，并在內(nèi)側(cè)側(cè)采用斜撐和和斜拉相結(jié)合合的方法，斜斜撐采用碗扣扣式鋼管，斜斜拉采用法蘭蘭螺栓，便于于調(diào)節(jié)頂口邊邊線，確保整整體線型順直直。施工段按30m設(shè)設(shè)置，長度同同兩段模板的的長度。施工工縫控制在模模板拼縫部位位，減少模板板的拼縫。施施工縫用2cm厚泡沫板。施施工縫處通長長鋼筋斷開，最最后用切縫機(jī)機(jī)切成假縫，這這樣可以減少少由于溫差產(chǎn)產(chǎn)生的收縮及及振動(dòng)產(chǎn)