某綜合樓模板施工方案小鋼模板木膠合板

***業(yè)務(wù)基地一號(hào)樓等8項(xiàng)模板施工方案編制人：審核人：***建設(shè)集團(tuán)有限公司***部2008年12月5日目錄HYPERLINK\l"_Toc217115252"1、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc217115253"2、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc217115254"2.1工程設(shè)計(jì)概況3HYPERLINK\l"_Toc217115255"2.2模板4HYPERLINK\l"_Toc217115256"3、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc217115257"3.1人員準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc217115258"3.2模板選型6HYPERLINK\l"_Toc217115259"4主要材料及機(jī)具準(zhǔn)備13HYPERLINK\l"_Toc217115260"4.1主要周轉(zhuǎn)材料13HYPERLINK\l"_Toc217115261"4.2主要機(jī)械15HYPERLINK\l"_Toc217115262"5、施工工藝15HYPERLINK\l"_Toc217115263"5.1工藝流程15HYPERLINK\l"_Toc217115264"5.2施工工藝15HYPERLINK\l"_Toc217115265"6模板的拆除18HYPERLINK\l"_Toc217115266"6.1墻、柱模板拆除18HYPERLINK\l"_Toc217115267"6.2頂板、梁模板拆除19HYPERLINK\l"_Toc217115268"6.3框架柱模板拆除19HYPERLINK\l"_Toc217115269"七、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc217115270"7.1模板質(zhì)量通病及防治19HYPERLINK\l"_Toc217115271"7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21HYPERLINK\l"_Toc217115272"八、成品保護(hù)措施22HYPERLINK\l"_Toc217115273"九、環(huán)境保護(hù)措施22HYPERLINK\l"_Toc217115274"十、安全文明施工231、編制依據(jù)1.1、***建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司提供的施工圖紙。1.2、《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）;1.3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）;1.4、專業(yè)模板廠家提供模板設(shè)計(jì)方案1.5、有關(guān)圖紙答疑文件、設(shè)計(jì)變更、工程洽商；2、工程概況2.1工程設(shè)計(jì)概況教育建筑綜合體由八棟單體建筑組成,由八棟單體建筑組成，包括一號(hào)樓、二號(hào)樓、三號(hào)樓、四號(hào)樓、五號(hào)樓、六號(hào)樓、七號(hào)樓以及分界小室?？傆玫?2.0722公頃，總建設(shè)用地2.6292公頃。建筑最高高度為9米?？偨ㄖ娣e：20362平方米，其中：地上建筑面積17212平方米地下建筑面積3150平方米，其中一號(hào)樓，五號(hào)樓地下為6級(jí)二等人員掩蔽所?？拐鹩?jì)算采用的設(shè)防烈度為7度，最大跨度為：8.6m樓號(hào)建筑面積(m2))層數(shù)±0.000結(jié)構(gòu)形式建筑性質(zhì)分界小室521141.0框架剪力墻結(jié)構(gòu)分界小室一號(hào)樓20493/-1138.4框架剪力墻結(jié)構(gòu)員工宿舍二號(hào)樓17402142.2框架剪力墻結(jié)構(gòu)娛樂(lè)休閑三號(hào)樓33632/-1143.1框架剪力墻結(jié)構(gòu)會(huì)議餐飲四號(hào)樓63212/-1144框架剪力墻、磚混混結(jié)構(gòu)宿舍用房五號(hào)樓48012/-1147.6框架剪力墻結(jié)構(gòu)辦公用房六號(hào)樓12482151磚混結(jié)構(gòu)宿舍用房七號(hào)樓7882154.3框架結(jié)構(gòu)宿舍用房結(jié)構(gòu)尺寸獨(dú)立基礎(chǔ)4800X44000、1500X1500、3000xx3000、3500xx3500、2000xx2000、2700xx2950等等筏板厚度400mm、5000mm等基礎(chǔ)梁500x10000mm等墻厚外墻300mm、5000、350mm等內(nèi)墻300、400、500、550、250mm等板厚200、120、110、250、150mm等框架柱400x400、500x400、400x450、500x5500、400x900、450x450、500x5550mm等框架梁250x700（500、670、400）、300xx600（750、900）、400xx600（850）mm等2.2模板施工部位模板設(shè)計(jì)材料使用基礎(chǔ)底板、反梁及導(dǎo)墻墻采用60、30及10系列的小鋼模板，使使用鋼管及U托等加固。鋼管、鋼模板、UU托地下室剪力墻60、30及10系列的小鋼模板,,局部位置采采用12厚木膠板配配合使用。鋼管、鋼模板、UU托、方木、木木膠板等柱模板采用60系列小鋼模，鋼管管加固。鋼模板、鋼管、卡卡件梁采用12厚木膠合板，碗扣扣架支撐。木膠合板、碗扣架架頂板采用12厚木膠合板，碗扣扣架支撐。木膠合板、碗扣架架、方木樓梯采用12厚木膠合板。方木、木膠合板地上主體結(jié)構(gòu)柱模板采用60系列小鋼模，鋼管管加固。鋼模板、鋼管、卡卡件梁采用12厚木膠合板，碗扣扣架支撐。木膠合板、碗扣架架頂板采用12厚木膠合板，碗扣扣架支撐。木膠合板、碗扣架架、方木樓梯采用12厚木膠合板。方木、木膠合板3、施工部署3.1人員準(zhǔn)備模板工程組織機(jī)構(gòu)結(jié)合我項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)形式及整體工程特點(diǎn)，建立如下圖所示“模板工程施工組織機(jī)構(gòu)圖”3.1.2項(xiàng)目人員安排工序分工及責(zé)任情況，如下：序號(hào)職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目部管理人員員進(jìn)行明確分分工，各司其其職2總工程師負(fù)責(zé)分項(xiàng)施工方案案的總體框架架的確定3工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理理、工程進(jìn)度度工作、施工工協(xié)調(diào)、調(diào)度度4技術(shù)主任負(fù)責(zé)模板施工全過(guò)過(guò)程的技術(shù)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)內(nèi)內(nèi)業(yè)資料5質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量檢查及相關(guān)關(guān)內(nèi)業(yè)資料6工長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)工程程進(jìn)度6測(cè)量負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目測(cè)量量工作及相關(guān)關(guān)內(nèi)業(yè)資料7安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全工作作及相關(guān)內(nèi)業(yè)業(yè)資料8材料室主任負(fù)責(zé)各種模板、機(jī)機(jī)械材料的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管管理9試驗(yàn)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)模板的試試驗(yàn)、取樣勞動(dòng)力計(jì)劃年前將分界小室、1-5號(hào)樓結(jié)構(gòu)封頂，年后施工6、7號(hào)樓，由于樓梯2較小，除4號(hào)樓按結(jié)構(gòu)分A、B區(qū)，其他樓號(hào)按同時(shí)施工考慮。施工期間墻體木工不少于150人，同時(shí)配置3個(gè)焊工，焊制外墻止水螺桿，日螺桿焊制量不少于300根，頂板、框架柱模板木工不少于100人。3.2模板選型、筏板及導(dǎo)墻模板底板無(wú)外挑部分筏板區(qū)域?qū)Σ捎妙A(yù)埋地錨加固措施，外挑筏板的導(dǎo)墻采用螺紋鋼筋加工三角架固定（本工程不設(shè)置永久性防水導(dǎo)墻，防水甩頭方法詳見(jiàn)“地下室防水施工方案”）。反梁高度較大時(shí)，要求在上口用鋼管鎖死，防止脹模。地下墻體模板選型積水坑及電梯井模板：側(cè)模底模均采用12mm厚木膠板，側(cè)模采用12mm厚木膠板加間距200mm通高的50×100方木加固，然后用48鋼管配U托相互交叉頂伸。、地下墻體模板選型地下室墻體采用60系列定型組合鋼模板，60系列小鋼模板和帶眼P1015、P1012及P1009鋼模板豎拼散裝散拆，考慮到實(shí)際工程中60系列加10系列模板不能完全滿足墻長(zhǎng)的需要，適當(dāng)選用20、30系列模板補(bǔ)齊。接縫相互錯(cuò)開(kāi)，組拼時(shí)拼縫處加5mm厚海面條封漿，在寬度小于10cm的縫隙處采用加工的小方木條填塞（木條與小鋼模用螺栓連接），配套墻體用直徑M14的對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻用直徑M14的對(duì)拉螺桿，螺栓間距500×650mm。地下室外墻螺栓加焊50×50×3mm止水環(huán)，第一道穿墻螺桿距地200mm，其他穿墻螺桿豎向間距500mm。B、背楞：墻體模板平肋間距600mm，雙水平鋼管；豎肋（雙φ48鋼管）間距650mm，鉤頭螺栓間距為700mm布置，在每層結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)埋Φ20@1200mm地錨鋼筋環(huán)作為支撐點(diǎn)。C、斜撐、水平撐：豎向視墻高設(shè)斜撐，平均每700mm設(shè)置一道斜撐，水平間距1200mm。第一道斜撐距地面250mm，由下向上間距逐漸增加。內(nèi)墻間距小于4mm，可不采用斜撐，相互用鋼管頂伸，頂伸分上中下道。所有的斜撐都不能直接頂在面板上，應(yīng)使用U托口加一根方木做墊木。墻體模板安裝示意圖框架柱模板所有框架柱模板采用小鋼模配置，陽(yáng)角處采用連接角連接。豎向背楞和柱箍均為φ48鋼管，采用轉(zhuǎn)卡將柱箍鎖死。豎向背楞間距不大于200，第一道豎向背楞緊挨小鋼模邊。第一道柱箍距地不大于150mm，柱箍最大間距不大于600mm，距柱上口不大于400mm。斜撐為鋼管+U托，斜撐少于3道。如下圖所示：樓梯模板設(shè)計(jì)本工程所有層樓梯踏步模板采用12mm厚木膠板與50*100方木加工，樓梯休息平臺(tái)及踏步底板采用12mm厚木膠合板，次龍骨采用50*100方木，主龍骨采用100*100方木，支撐采用多功能碗扣架體系，踏步擋板與側(cè)模及其上部方木用鐵釘釘牢。如下圖所示。樓梯模板安裝示意圖門洞模板設(shè)計(jì)本工程門洞模板采用15厚木膠板做面板，50×100方木做背楞龍骨立著放，背楞間距不大于150mm，中間支撐與背楞釘牢，無(wú)松動(dòng)。加工示意圖如下：門洞模加工安裝示意圖3.2.7、頂板支撐體系頂板、梁模板采用12厚木膠合板，主龍骨為100*100mm方木，次龍骨為50*100mm。立桿采用碗扣架+U托支撐方式支撐，間距為1500*1500mm，不滿足要求時(shí)采用1200、900mm間距橫桿調(diào)整，次龍骨中心間距為300mm。碗扣架下部墊50*100的短方木，同向放置以減少碗扣架對(duì)樓板混凝土的破壞。所有跨度≥6.0m的梁和樓梯板跨中均起拱L/400、懸挑構(gòu)件端部起拱L/200，起拱時(shí)注意只是模板中間起拱，四周不起拱。由于工期較緊、樓號(hào)多且樓層較少，周轉(zhuǎn)料按照滿配考慮。頂板支撐中立桿主要間距為1500*1500mm，若不符合模數(shù)，以900mm、1200mm間距作為調(diào)整，如示意圖：結(jié)構(gòu)梁模板結(jié)構(gòu)梁支撐利用梁兩側(cè)頂板制支撐的碗扣架作為梁模板安裝的支點(diǎn)，具體如下：梁高小于600mm時(shí)：在梁兩側(cè)的頂板支撐立桿上水平梁各鎖一道長(zhǎng)鋼管，在鋼管上安裝垂直于梁方向的短鋼管，間距不大于900mm，然后再短鋼管上安裝梁底模，綁完鋼筋后再安裝梁側(cè)模，用梁夾子進(jìn)行模板加固，梁夾子采用100*100方木加工，ф14螺桿對(duì)拉，梁夾子間距不大于800mm。具體做法如下圖所示：梁高大于等于600mm時(shí)：沿梁下口搭設(shè)碗扣架，在U托上架設(shè)鋼管，其他施工方法如（1）。特殊部位模板設(shè)計(jì)（1）分界小室南側(cè)墻體模板分界小室南側(cè)有原有水井，施工期間充分利用原有井，土房開(kāi)挖近似垂直開(kāi)挖，采用鋼管管樁和土釘墻護(hù)坡。但距離結(jié)構(gòu)墻距離較小，無(wú)法雙面支模，故采用單側(cè)支模。具體做法：控制護(hù)坡成活邊線，待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到一定強(qiáng)度等級(jí)后抹灰，若厚度大于35mm時(shí)要求掛鋼絲網(wǎng)片。抹灰時(shí)要求帶線施工，抹灰面要求壓光。游泳池雙墻模板施工待設(shè)備間墻體混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度等級(jí)后，將墻體小鋼模拆除。放出游泳池外墻邊線，將容重不小于18kg/m3的聚苯板粘貼到位。注意聚苯板要求錯(cuò)縫粘貼并與設(shè)備間墻體粘貼到位。游泳池墻體混凝土澆筑到排水溝底。4主要材料及機(jī)具準(zhǔn)備4.1主要周轉(zhuǎn)材料序號(hào)材料名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1木膠板12mm厚M228000頂板梁樓梯模板2碗扣架立桿3.0m根2000頂板、梁、樓梯立立桿2.4m根6002.1m根21001.8m根106001.5m根125001.2m根8000.9m根25203碗扣架橫桿1.5米根21200層高高度大于3米米，采用三排排橫桿1.2米根200000.9米根62004鋼管6m根4000防護(hù)、外架、模板板加固等4m根24003m根28202m根64401.5m根78001m根60005扣件十字卡個(gè)43000轉(zhuǎn)卡個(gè)1500連接卡個(gè)85006方木50*100M3900次龍骨7方木100*100M3350主龍骨8U托600mm高根203009腳手板50厚M3300外架、馬道、10頁(yè)巖磚M3100永久性防水導(dǎo)墻11聚苯板容重不小于18M370用于雙墻12陰角E1512塊45墻、柱模板13陰角E1515塊90墻、柱模板14小鋼模P1009塊1408墻、柱模板15小鋼模P1012塊577墻、柱模板16小鋼模P1015塊1154墻、柱模板17小鋼模P2009塊450墻、柱模板18小鋼模P2012塊80墻、柱模板19小鋼模P2015塊1600墻、柱模板20小鋼模P3009塊230墻、柱模板21小鋼模P3012塊80墻、柱模板22小鋼模P3015塊210墻、柱模板23小鋼模P2515塊200柱模板24小鋼模P6009塊1408墻、柱模板25小鋼模P6012塊577墻、柱模板26小鋼模P6015塊1154墻、柱模板27陽(yáng)角Y1509塊60墻、柱模板28陽(yáng)角Y1512塊20墻、柱模板29陽(yáng)角Y1515塊40墻、柱模板30連接角沿米2300柱模連接角31通絲螺桿φ14米10000模板加固4.2主要機(jī)械序號(hào)名稱單位數(shù)量1單面壓刨機(jī)臺(tái)42平刨機(jī)臺(tái)43圓盤鋸臺(tái)44手提式電鉆把65手槍式電鉆把56電焊機(jī)臺(tái)25、施工工藝5.1工藝流程搭設(shè)架子→綁扎豎向鋼筋→水電預(yù)留預(yù)埋、焊限位條→門窗模安裝→鋼筋隱檢驗(yàn)收→安裝墻模→模板調(diào)整、找垂直度、固定→自檢→總包方、監(jiān)理驗(yàn)收→墻體混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)→墻體模板拆除→U托安裝→梁卡具安裝→梁底?！簜?cè)幫→頂板竹膠合板鋪設(shè)→自檢→總包方、監(jiān)理驗(yàn)收→梁、板鋼筋綁扎5.2施工工藝墻體小鋼模（1）施工流程安裝洞口模板→墻面一側(cè)模板組裝→裝螺桿→另一側(cè)墻面模板組裝→安裝水平背楞→安裝豎向背楞→安裝斜撐→檢查驗(yàn)收（2）安裝洞口模板門窗洞口模板采用木膠板現(xiàn)場(chǎng)制作。鋼筋綁扎到位后及時(shí)安裝門窗洞口模板，并用鋼筋頂模撐加固到位，同鋼筋工程一同驗(yàn)收，以縮短模板安裝時(shí)間。（3）模板、螺桿安裝模板安裝時(shí)，隨安裝隨在模板邊緣粘貼10mm寬海綿條，模板安裝時(shí)應(yīng)有兩名工人對(duì)面安裝，安裝完畢之后應(yīng)由對(duì)面施工人員檢查每塊模板之間的海綿條是否有嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象，如有則及時(shí)糾正。螺桿隨模板安裝時(shí)就位，螺桿設(shè)置間距為水平間距同模板尺寸，豎向間距300。為進(jìn)一步提高混凝土觀感質(zhì)量，模板水平板縫不設(shè)置螺桿。（4）大墻面模板安裝之前應(yīng)先將角模調(diào)整方正，并按照角模標(biāo)記線從角模部位開(kāi)始排列模板。各開(kāi)間墻面模板板縫在50mm以下的部位采用方木按尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工，厚度55mm與模板厚度一致，并按照模板孔間距、尺寸在木條上開(kāi)孔，安裝完成后用Ф12短鋼筋插牢固定。（5）模板拼裝過(guò)程中在有螺桿的模板孔臨時(shí)固定勾頭螺栓，不得遺漏，待安裝豎向背楞時(shí)再行固定，其余的螺栓孔均安裝U形卡。（6）安裝水平背楞水平背楞采用雙鋼管，豎向間距700mm。水平背楞搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于800mm，保證水平背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區(qū)內(nèi)，以免影響墻體模板整體剛度。（7）安裝豎向背楞豎向背楞采用雙鋼管，水平間距600mm。為避免由于模板水平板縫不設(shè)螺桿有可能導(dǎo)致的板縫錯(cuò)臺(tái)的現(xiàn)象，豎向背楞在模板水平板縫上下第一個(gè)模板孔部位各設(shè)置一道勾頭螺栓與豎向背楞固定牢固。其它勾頭螺栓設(shè)置在螺桿部位并與豎向背楞固定牢固。同時(shí)仔細(xì)檢查其余模板孔安裝的“U”形卡的牢固程度。（8）安裝支撐：支撐設(shè)置3道，支撐一端與借助地錨搭設(shè)連接成整體，支撐另一端設(shè)置在模板背楞上。門窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象，在該部位額外設(shè)置四根斜撐，撐在門窗洞模板四周邊沿位置。頂板模板安裝流程頂板模板用12mm厚覆膜木膠合板做面板，龍骨采用木龍骨主、次龍骨必需經(jīng)過(guò)挑選，并壓刨平整，保證截面大小一致。按放樣圖立好碗扣架，支完梁柱接頭、梁模，安上可調(diào)U托，根據(jù)混凝土墻面上的頂板底下20cm線，拉線調(diào)整U托標(biāo)高。模板拼縫、邊沿必須設(shè)次龍骨。所有跨度≥6.0m的梁和樓梯板跨中均起拱L/400、懸挑構(gòu)件端部起拱L/200。施工流程：施工準(zhǔn)備→碗扣架安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→膠合板安裝→模板預(yù)檢施工準(zhǔn)備：測(cè)量人員在柱上彈出竹膠面板上口標(biāo)高線，并在柱或墻上鋼筋放50控制線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。如有部分混凝土超過(guò)頂板板底標(biāo)高過(guò)多時(shí)，用云石機(jī)將高出的柱混凝土切開(kāi)，用扁鉆子剔掉，剔鑿時(shí)注意不得破壞已成型的柱面混凝土。為保證模板水平，標(biāo)準(zhǔn)層模板支模前先在四周鋼筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。起拱滿住要求。碗扣架安裝：碗扣架立桿間距為1500*1500，不滿足模數(shù)的采用900mm和600mm的橫桿作為補(bǔ)充模數(shù)，立桿下設(shè)置短方木。樓層層高大于3米的設(shè)置3到橫桿，層高小于3米的設(shè)置2道橫桿。碗扣架立桿距墻邊或梁邊的間距不得大于400mm。鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用100×100mm方木，要求主龍骨居U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象。主龍骨兩端與梁邊或墻面頂死。鋪設(shè)次龍骨：次龍骨采用50mm×100mm紅松方木，中到中間距為300mm；靠柱邊次龍骨必須與柱邊緊貼，在垂直次龍骨方向用50×100mm方木與柱緊貼（用次龍骨頂死并固定）。鋪面板：面板采用12mm厚木膠板，鋪設(shè)時(shí)從外邊向中間順序鋪貼，第二張面板兩邊分別與前面兩張板頂死，海綿條必須在鋪設(shè)前粘貼不得后塞，要求海綿條粘順直且與上口平齊，防止漏漿。中間部位用廢舊竹膠板切割拼補(bǔ)，并且要將四邊刨光，板面清理干凈，刷脫模劑。頂板上禁止使用黃膠帶粘貼竹膠板拼縫。梁模板安裝（1）施工流程橫向長(zhǎng)鋼管安裝→→短向鋼管安裝→→梁底模板安裝→→梁鋼筋綁扎→→梁幫模板安裝→→梁模板加固→→驗(yàn)收（2）橫向長(zhǎng)鋼管安裝確定梁底標(biāo)高，將梁兩側(cè)長(zhǎng)向鋼管用卡子鎖在頂板支撐的立桿上，作為橫向鋼管支撐點(diǎn)。（3）短向鋼管安裝將短向垂直于梁方向的鋼管按照間距不大于600mm鎖在長(zhǎng)向鋼管上，調(diào)整鋼管的標(biāo)高。（4）梁底模板安裝將釘制好的梁底模板安裝并固定在短向鋼管上，調(diào)整最后梁底標(biāo)高。梁底模板的龍骨采用100*100方木，中到中的間距不大于300。梁底模板加工時(shí)注意將梁底模預(yù)留清掃口（將模板在拼縫處裁出楔型狀，待澆筑混凝土前楔型板塊恢復(fù)）。（5）梁幫模板安裝及梁模板加固：梁幫模板背楞為50*100方木，中到中間距不大于300mm。梁幫加固采用梁夾子，梁夾子的間距不大于800mm。質(zhì)量保證措施1）頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時(shí)加密鐵釘。在拼縫處必須加設(shè)梁頂頂模撐。2）木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。3)梁側(cè)壓梆的木膠合板略向后移2mm，避免出現(xiàn)吃模現(xiàn)象。4)用于頂板及梁的所有的橫、豎紅松木均需雙面過(guò)刨，并嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收。5)所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條6模板的拆除6.1墻、柱模板拆除在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)由試驗(yàn)員通知，施工人員方可進(jìn)行大模板的拆除工作，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板。模板拆除順序與安裝模板順序相反，嚴(yán)禁野蠻施工。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加鋼管及U拖支撐回頂，U托上方下方均墊長(zhǎng)300長(zhǎng)100*100方木。角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免角模翹曲變形。將拆除的小鋼模板存放至指定地點(diǎn)，并派專人進(jìn)行維護(hù)、修理。6.2頂板、梁模板拆除頂板模板拆除條件：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）占設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度值值的百分比（%）板≤875>8100懸臂構(gòu)件（陽(yáng)臺(tái)、梁）≤275>2100拆除過(guò)程樓板模板拆除應(yīng)先先拆掉水平拉拉桿，然后在在拆除樓板模模板支柱，每每根主龍骨留1-2根支柱暫不不拆。有梁的的頂板應(yīng)先拆拆除梁側(cè)模斜斜支撐。施工人員站在已拆拆除的空隙，拆拆去近旁余下下的支柱，使使其龍骨自由由墜落。用鉤子將模板鉤下下，等該段的的模板全部拆拆除后，清理理干凈，集中中運(yùn)出，集中中堆放。堆放放時(shí)應(yīng)平放。6.3框架柱模板板拆除拆除條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆拆模強(qiáng)度，且且混凝土棱角角不因拆模發(fā)發(fā)生損壞。一一般澆筑混凝凝土的第二天天即可拆模。拆除工藝先拆除斜支撐，而而后拆除模板板柱箍，然后后在拆除模板板。有螺栓的的，先拆除螺螺栓極其鋼管管，然后在拆拆除模板。模模板拆除辦法法同墻體模板板。七、質(zhì)量要求及質(zhì)質(zhì)量保證措施施7.1模板質(zhì)量通通病及防治嚴(yán)格按照《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204-20002）的要求施施工。嚴(yán)格辦理模板檢查查、驗(yàn)收手續(xù)續(xù)，未達(dá)到施施工要求的不不得進(jìn)行下道道工序。模板板安裝前，模模板清理是否否干凈，脫模模劑涂刷是否否均勻，由施施工隊(duì)申請(qǐng)，項(xiàng)項(xiàng)目工長(zhǎng)及質(zhì)質(zhì)檢員檢查合合格并辦理“模板清理檢檢查單”后方可支模模。為控制拆拆模時(shí)間，避避免出現(xiàn)一些些不必要的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“模板拆除通通知單”制度。模板板拆除前，施施工隊(duì)必須嚴(yán)嚴(yán)格按照拆模模通知單拆除除模板。7.1.1、軸線線位移（a）墻柱模根部和頂部部有固定，發(fā)發(fā)生偏差點(diǎn)后后認(rèn)真校正造造成累積誤差差；（b）拉水平、豎向總垂垂直度控制；；或打砼時(shí)不不要撤掉通線線；（c）拉桿不能間距過(guò)大大；（d）對(duì)稱下混凝土，防防止擠偏模板板；（e）螺栓、頂撐、木楔楔使用恰當(dāng)，不不用鐵絲拉結(jié)結(jié)捆綁；7.1.2、變形形(a)支撐及模板帶帶、楞不能間間距過(guò)大，上上下支撐在同同一軸線上；；(b)組合小鋼模螺螺桿按規(guī)定布布置，連接件件對(duì)齊，變形形模板禁止使使用；(c)墻、及大梁模模板對(duì)拉螺栓栓及模內(nèi)頂撐撐；(d)門窗洞口加固固牢固；(e)對(duì)稱下混凝土土，防止門洞洞口跑位；(f)澆墻、柱混凝凝土?xí)r，設(shè)混混凝土卸料平平臺(tái)，或控制制墻體混凝土土塌落度在160～180之間，澆灌灌速度不能過(guò)過(guò)快，造成模模板變形。（澆澆灌砼速度22m/h）。7.1.3、標(biāo)高高偏差(a)每層樓設(shè)標(biāo)高高控制點(diǎn)，豎豎向模板根底底做找平（注注意找平砂漿漿不得深入墻墻、柱體）；；(b)模頂設(shè)標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記（特別是是墻體模板頂頂標(biāo)高，圈梁梁頂標(biāo)高，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)標(biāo)高）按標(biāo)記記檢查施工；；墻體模頂按按浮漿厚度支支高一些，以以保浮漿清除除后墻頂混凝凝土正好超過(guò)過(guò)樓板底5mmm左右。(c)樓梯踏步支模?？紤]不同裝裝修層厚度差差。7.1.4、接縫縫不嚴(yán)，接頭頭不規(guī)則(a)鋼模變形及時(shí)時(shí)修理；(b)鋼模接頭非整整拼時(shí)，模板板接縫處堵板板仔細(xì)；(c)所有縫隙用海海綿條堵縫；；(d)梁柱交接部位位、樓梯間、模模板接頭尺寸寸準(zhǔn)確；不錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。7.1.5、脫模模劑涂刷不符符合要求(a)拆模后清理殘殘灰后刷脫模模劑，嚴(yán)格要要求清理工序序；(b)脫模劑涂刷均均勻，防止污污染鋼筋或流流淌下來(lái)污染染砼接槎。7.1.6、模內(nèi)內(nèi)清理不符合合要求(a)墻、柱根部的的拐角或堵頭頭，梁柱接頭頭最低點(diǎn)留清清掃口；(b)合模之前做第第一道清掃；；(c)鋼筋已綁，模模內(nèi)用壓縮空空氣清掃。7.1.7、封閉閉的或豎向的的模板無(wú)排氣氣口，澆搗口口。(a)對(duì)墻體內(nèi)大型型予留洞口模模底，設(shè)排氣氣口，防止產(chǎn)產(chǎn)生氣囊，使使混凝土不實(shí)實(shí)；(b)高柱、高高墻側(cè)面設(shè)澆澆搗口，避免免造成混凝土土灌注自由落落距太大易離離折，無(wú)法保保證澆搗質(zhì)量量。7.1.8、拆模模，混凝土受受損(a)支模不當(dāng)影響響拆模；(b)拆側(cè)模不能過(guò)過(guò)早，以免破破壞混凝土棱棱角（常溫混混凝土同條件件試塊強(qiáng)度≥1.2Mpa）；7.1.9、其它它支模問(wèn)題(a)不按規(guī)定起拱拱（嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范進(jìn)行）；；(b)預(yù)埋件、預(yù)留留孔支模中遺遺漏；(c)合模前與鋼筋筋、水、電未未協(xié)調(diào)配合；；(d)支模頂撐在受受力筋上電弧弧點(diǎn)焊損傷受受力筋；(e)施工縫未支模?；蛄⒖p施工工縫僅用鋼絲絲網(wǎng)不插模板板、砼無(wú)法振振實(shí)。7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目：模板板及其支架必必須具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性；其支承部部分應(yīng)有足夠夠的支承面積積。、基本項(xiàng)目：模板板接縫不應(yīng)漏漏漿。模板與與混凝土接觸觸表面清理干干凈并涂隔離離劑沾污鋼筋筋與混凝土接接槎處。、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下下表模板安裝和預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞的允許偏差差及檢查方法法項(xiàng)次項(xiàng)目（mm）檢查方法1柱、墻、梁軸線位位移3尺量2墻、柱、梁截面尺尺寸±3尺量3表面平整度2靠尺、塞尺4陰陽(yáng)角方正順直2方尺、塞尺、線尺尺6預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管管中心線位移移2拉線、尺量中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-08中心線位移3拉線、尺量寬、高±5拉線、尺量對(duì)角線6拉線、尺量9中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、0八、成品保護(hù)措施8.1.搬運(yùn)模板時(shí)時(shí)輕起輕放，不不得碰撞已完完樓板、墻體體等處，也防防止模板變形形；8.2.拆模時(shí)不得得用大錘硬砸砸或用鋼筋、鋼鋼管硬撬，以以免損壞模板板和混凝土；；8.3.拆下的模板板，如發(fā)現(xiàn)損損壞應(yīng)及時(shí)修修理；8.4.在施工過(guò)程程中應(yīng)加強(qiáng)管管理，分類堆堆放模板；8.5.在模板安裝裝的過(guò)程中，注注意對(duì)鋼筋成成品的保護(hù)工工作。九、環(huán)境保護(hù)措施施9.1、組合鋼模板：應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作作面的需要，用用塔吊將鋼模模板輕吊輕放放至工作面附附近。工人安安裝作業(yè)時(shí)，錘錘打釘銷、整整理模板均應(yīng)應(yīng)盡量從輕。9.2、拆卸時(shí)，先拆除支支架部分的水水平欄桿，以以便作業(yè)，而而后拆除連接接件，再逐塊塊拆除，切忌忌用鋼筋或鐵鐵錘猛擊亂撬撬，嚴(yán)禁操作作人員從高處處往下拋模板板。應(yīng)當(dāng)使用用機(jī)械吊卸，或或人工用繩索索綁牢鋼模板板，一一輕輕輕落地。9.3、北京市噪聲排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（55dB），盡量把把噪聲控制在在限度以內(nèi)，對(duì)對(duì)有噪音的工工序應(yīng)加強(qiáng)管管理。塔吊采采用對(duì)講機(jī)指指揮，禁止用用口哨指揮。9.4、采取分區(qū)段加工、加加大設(shè)備勞力力投入量的措措施，加快作作業(yè)進(jìn)度，減減少噪聲的排排放時(shí)間和頻頻次。9.5、鋼模板使用脫模劑劑時(shí)，要防止止脫模劑的泄泄露，其容器器和涂刷工具具應(yīng)妥善保管管，不得亂扔扔，要單獨(dú)存存放和處置，減減少化學(xué)氣體體的排放。9.6、對(duì)組裝鋼模模板所用的回回形銷、螺栓栓等緊固件，由由工程室管理理，組織施工工隊(duì)回收利用用，降低資源源消耗。十、安全文明施工10.1登高作業(yè)業(yè)各種配件放放在工具箱或或工具袋中，嚴(yán)嚴(yán)禁放在模板板或腳手架上上，各種工具具應(yīng)掛在操作作人員身上或或放在工具袋袋中，不得掉掉落。10.2周轉(zhuǎn)材料料吊裝時(shí)應(yīng)綁綁扎牢固，模模板、碗扣架架管應(yīng)外包安安全網(wǎng)。10.3、裝拆模模板時(shí)，上下下應(yīng)有人接應(yīng)應(yīng)，隨拆隨運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活活動(dòng)部件固定定牢靠，嚴(yán)禁禁堆放在腳手手板上和拋擲擲。裝拆模板板時(shí)，必須采采用穩(wěn)定的登登高工具。10.4、高處作作業(yè)，操作人人員應(yīng)掛上安安全帶。10.5、安裝柱柱模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)支撐固固定，防止傾傾覆。10.6、拆除承承重模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支支撐，防止突突然整塊塌落落。10.7、支、拆拆模過(guò)程中，特特別是外墻模模板，模板必必須有抗傾覆覆措施，以防防模板突然傾傾倒?？箖A覆覆措施包括可可靠的斜支撐撐，模板上口口用鐵絲與墻墻體鋼筋綁扎扎牢固等。附：主要部位模板板受力驗(yàn)算：：小鋼模驗(yàn)算：1.1、荷載驗(yàn)算算：新澆筑砼對(duì)模板側(cè)側(cè)面壓力新澆筑混混凝土對(duì)模板板產(chǎn)生的側(cè)壓壓力eq\o\ac(○,1)，地下一層層層高最高為為5.4m（扣扣除板厚及導(dǎo)導(dǎo)墻高度后為為4.95mm），側(cè)壓力力為：取兩者較小值；式中：F1,F2新澆筑混凝凝土對(duì)模板產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)壓力力混凝土重重力密度，取取材24KN//m新澆筑混混凝土的初凝凝時(shí)間，按商商品混凝土為為4～6h，取=5hv混凝土土澆筑速度，取v=2m/hH混凝土土側(cè)壓力計(jì)算算位置處至新新澆筑混凝土土頂面的總高高度，取H=3.877m外加劑影影響修正系數(shù)數(shù)，=1.00混凝土塌塌落度修正系系數(shù)按塌落度度130～150mmm，取=1.115得：F1=00.22×224×5×11.0×1..15×=442.94KKN/m2F2=244*4.955=118.88KN/m2取F3=F1==42.944KN/m22所以混凝土的側(cè)壓壓力設(shè)計(jì)值：：FF=F3×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=42.994×1.22×0.855=43.779KN/mm2傾倒混凝土?xí)r對(duì)模模板產(chǎn)生的水水平荷載eq\o\ac(○,2)傾倒混凝土?xí)r對(duì)模模板產(chǎn)生的水水平荷載設(shè)計(jì)計(jì)值為4KN/mm2把eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)荷載進(jìn)行組合，得得出混凝土側(cè)側(cè)壓力：=eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,2)=43.79+44=47.779KN/mm21.2驗(yàn)算：鋼模板驗(yàn)算本工程墻體模板采采用60系列組合鋼鋼模板，查表表P6015（厚2.755mm）模板板的截面特征征，，；墻體模板內(nèi)鋼楞（平平肋，雙φ48鋼管）7500mm，外鋼鋼楞（豎肋，雙φ48鋼管）間距700mm，對(duì)拉螺栓間距700×750mm。a）計(jì)算簡(jiǎn)圖：化為線均布荷載：：=×0.75/10000=N//mm（用于計(jì)算算承載力）=F×0.75//1000==N/mm（用于計(jì)算算撓度）b）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算KN·m故強(qiáng)度滿足要求。c）撓度計(jì)算故剛度滿足要求。模板橫向背楞的驗(yàn)驗(yàn)算：φ48×3.5mmm鋼管的截面面特征為：，。1）計(jì)算簡(jiǎn)圖化為線均布荷載：：=×0.7//1000==N/mm（用于計(jì)算算承載力）==F×0.77/10000=N/mm（用于計(jì)算算撓度）2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：：KN·m所以強(qiáng)度滿足要求求。撓度驗(yàn)算故剛度滿足要求。對(duì)拉螺栓計(jì)算M14螺栓截面面面積A=3.114*7*77＝154mmm2對(duì)拉螺栓的拉力2）對(duì)拉螺栓的應(yīng)力力得M14對(duì)拉螺栓滿滿足要求。2、框架柱模板驗(yàn)算：：主箍采用φ48鋼鋼管，按間距距600mm算，小鋼模受受力驗(yàn)算通風(fēng)風(fēng)墻體，不單單獨(dú)驗(yàn)算，只只對(duì)柱箍進(jìn)行行驗(yàn)算。2.1柱模板受到新澆混混凝土側(cè)壓力力F1＝0.222rct0β1β2v1/2F1=0.22××24×5××1.0×11.15×==42.944KN/m22式中：F1——新新澆混凝土對(duì)對(duì)模板產(chǎn)生的的最大側(cè)壓力力；rc——混凝土土重力密度t0——新澆混凝土的初凝凝時(shí)間，按商商品混凝土為為4～6h，取＝5hv——混凝土澆注速度，約約取V＝2m/hH——混凝土側(cè)壓力計(jì)算算位置處至新新澆頂面的總總高度，取H＝mβ1——外加劑影響修整系系數(shù)，β1＝1.0β2——混凝土塌落度修整整系數(shù)，按踏踏落度1300mm－150mmm，?。?.15柱模板側(cè)壓力及承承載力計(jì)算和和撓度計(jì)算線線荷載與墻體體小鋼模相同同，=33.45N/mmm（用于計(jì)算算承載力）=30.65N//mm（用于計(jì)算算撓度）b）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算故強(qiáng)度滿足要求。c）撓度計(jì)算滿足要求。3、頂板模板驗(yàn)算：本工程最大板厚為為250mm，碗扣架立桿間間距為，次龍龍骨間距為300mm，主龍骨間間距和立桿間間距相同為1500mm。3.1樓板荷載((按照每平米米計(jì)算)：模板及支架：1..5KN新澆砼：：0.25*25=6.25KNN鋼筋：0.30**1.1=00.33KNN施工荷載：對(duì)支柱：：1.0KNN/m2對(duì)龍骨：2..5KN//m2振搗混凝土產(chǎn)生荷荷載：2KN/M2對(duì)樓板模板產(chǎn)生荷荷載=1.2*(1..5+6.225+0.333)+1..4*（1.0或2.5+2）=13.90KN//m2（對(duì)支柱）或16.000KN/mm2（對(duì)龍骨）3.2支柱驗(yàn)算：：13.900*1.5*11.5=31.2775KN<fAnn=215**3.14（24.32-21.992）=74.88KN滿足要求。3.3次龍骨驗(yàn)算算：線荷載q=16.000*0.33=4.8KN//mMmax=qL2//8=4.88*1.5*1.5/8=1.335KN*mó=Mmax/WW=1.355*106/236000=57..2N/mm2<f=2155N/mm2次龍骨撓度變形驗(yàn)驗(yàn)算:ωmax=5ql44/384EEI=5*4.8*115004/384**2.06**105*94.33*104=00.724mm<L/500==3.0mm滿足要求。3.4主龍骨驗(yàn)算算：（主龍骨骨表面與次龍龍骨平齊，視視為承受均布布荷載）主龍骨受力簡(jiǎn)圖::其中：將次龍骨受力傳到到主龍骨，qq’=16*11.5*1..5/=7..2N故Mmax=7.22*5*0..75/2--7.2*（0.6+00.3）=7.022KN.mó=Mmax/WW=7.022*106/42.335*1033=156..8N/mm2<f=2155N/mm23.5立桿穩(wěn)定性性驗(yàn)算：截面面積：A=2254mm22N/mm2<2110N/mmm23.6穩(wěn)定驗(yàn)算：(l=15000mm,i×=iy=15.588mm)N/mm2<2110N/mmm2經(jīng)驗(yàn)算碗扣架設(shè)計(jì)計(jì)滿足要求?。〗?jīng)過(guò)以上核算，頂頂板模板選型型均合適，鑒鑒于施工安全全，頂板厚度度為250mm的頂板立桿桿間距采用1.5*11.2m，板厚小于250mm的頂板支撐撐立桿間距采采用1.5*11.5m，不合模數(shù)數(shù)的頂板采用用立桿間距為為0.9m和1.2m作為補(bǔ)充。4、梁模板驗(yàn)算：本工程梁最大截面面為300*9900mm。背楞間距為50*1000方木，間距距為250mm，梁夾夾子間距為6600mm。4.1、側(cè)模驗(yàn)算算4.1.1荷載設(shè)設(shè)計(jì)值新澆筑筑混凝土對(duì)模模板側(cè)面的壓壓力標(biāo)準(zhǔn)值：：F1＝0.22rct00β1β2v1/2F1=0.22××24×5××1.0×11.15×==42.944KN/m22KN/㎡取兩者中較小值，即KN/㎡4.1.2混凝土土側(cè)壓力設(shè)計(jì)計(jì)值：=21.6*1..2*0.