某電廠石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc202693914"1.工程概況及工程量2HYPERLINK\l"_Toc202693915"2.編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc202693916"3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc202693917"4.作業(yè)程序、方法5HYPERLINK\l"_Toc202693918"5.質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置11HYPERLINK\l"_Toc202693919"6.作業(yè)的安全和環(huán)境要求14HYPERLINK\l"_Toc202693920"7．強(qiáng)制性條文14HYPERLINK\l"_Toc202693921"8.附錄151.工程概況及工程量1.1工程概況本系統(tǒng)由石灰石卸料系統(tǒng)和濕磨系統(tǒng)及漿液儲(chǔ)存箱組成。工藝流程為：用車或其他方式將石灰石送入卸料斗后經(jīng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)送至石灰石貯倉(cāng)內(nèi)，再由埋刮板輸送機(jī)和稱重給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到石灰石旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液箱中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。石灰石漿液制備間配備的是石灰石濕式溢流球磨機(jī)，兩臺(tái)球磨機(jī)依次布置在石灰石漿液制備間處，球磨機(jī)主要設(shè)備包括球磨機(jī)本體、傳動(dòng)部、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、減速箱、電機(jī)及慢速傳動(dòng)裝置等。1.2工程量及工期工程量設(shè)備統(tǒng)計(jì)表（單臺(tái)）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量安裝位置1濕式球磨機(jī)FGDM24500,R=211.28r//min電機(jī)YMH50--6,N=2800KW,V==6000KKV,r=9988rpmm2石灰石漿液制備間間2磨機(jī)漿液再循環(huán)箱箱∮2.31×1.99m2石灰石漿液制備間間3磨機(jī)漿液再循環(huán)泵泵9-19-11..2D,Q==72m3/h,HH=30m電機(jī)Y180M-4,NN=18.5KWW,r=14470rpmm4石灰石漿液制備間間4工藝水箱∮6×7.5m1石灰石漿液制備間間5工藝水泵IH125-1000-2000,Q=2000m3/hh,H=500m電機(jī)Y225M-2,NN=45KWW,U=3880V2石灰石漿液制備間間6除霧器沖洗水泵IH125-1000-2500,Q=1880m3/hh,H=755m電機(jī)Y280S-2,,N=75KKW,U=3380V3石灰石漿液制備間間7制漿區(qū)排水坑攪拌拌器TV70-XF1120-C44/67電機(jī)N=4KW,U==380V1石灰石漿液制備間間8制漿區(qū)排水坑泵80YZ80-220,Q=550m3/hh,H=200m電機(jī)Y160M-4,NN=11KWW,U=3880V2石灰石漿液制備間間9石灰石漿液箱∮7.5×8m1石灰石漿液制備間間10石灰石漿液泵GMZ65-344-60,QQ=65m33/h,H==32m電機(jī)Y180M-4,NN=18.55KW,U==380V3石灰石漿液制備間間11石灰石漿液箱攪拌拌器TV125-XFF120-CC22/611電機(jī)N=4KW,U==380V1石灰石漿液制備間間12石灰石旋流器2石灰石漿液制備間間13石灰石旋流站分流流箱FP×24（HHH）2石灰石漿液制備間間14振動(dòng)給料機(jī)215斗式提升機(jī)216稱重給料機(jī)214石灰石系統(tǒng)輔助管管道計(jì)劃工期濕式球磨機(jī)安裝工期為90天。其他設(shè)備安裝及管道工期為120天。2.編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)/版本備注1《電力建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范》鍋爐機(jī)機(jī)組篇DL/T50477-952《火電施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐爐篇）1996年版3《電力建設(shè)安全工工作規(guī)程》火火力發(fā)電廠部部分DL5009.11-200224《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文》電電力工程部分分2006年版5石灰石漿液系統(tǒng)輔輔助設(shè)備安裝裝圖6設(shè)備廠家安裝說明明書7石灰石漿液制備系系統(tǒng)管道安裝裝圖8濕式溢流球磨機(jī)安安裝使用說明明書9振動(dòng)給料機(jī)3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝前，首先進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編寫安裝施工技術(shù)措施，進(jìn)行施工技術(shù)交底。根據(jù)工作量做出施工材料預(yù)算清單。3.2作業(yè)人員序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施施工圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想想，掌握施工工藝，熟悉施施工質(zhì)量和安安環(huán)要求。助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施施工經(jīng)驗(yàn)，熟熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全要求，具具有專業(yè)安全全員證書。持證3質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施施工經(jīng)驗(yàn)，熟熟悉本項(xiàng)目有有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，具有專業(yè)業(yè)質(zhì)檢員證書書。持證4材料員1熟悉本項(xiàng)目所有材材料，及時(shí)反反饋所需材料料的供需情況況，為正常施施工做好準(zhǔn)備備。5安裝工8熟悉掌握本項(xiàng)目的的技術(shù)、工藝藝要求，知道道施工質(zhì)量、安安環(huán)要求。高、中、初級(jí)工6焊工1熟悉焊接工藝及相相關(guān)要求，具具有與焊接項(xiàng)項(xiàng)目相符合的的焊工合格證證書。持證7起重工3熟悉掌握吊裝技術(shù)術(shù)、要求，了了解鋼架吊裝裝的特點(diǎn)，具具有吊裝施工工經(jīng)驗(yàn)。持證8測(cè)量工1專業(yè)技術(shù)熟練、具具有與測(cè)量項(xiàng)項(xiàng)目相符合的的測(cè)量工合格格證書。持證9電工1熟悉電工工藝及相相關(guān)要求，具具有與用電項(xiàng)項(xiàng)目相符合的的電工合格證證書。持證10架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、具具有與本專業(yè)業(yè)相符合的架架子工合格證證書。持證11吊車司機(jī)1熟悉所操作吊車的的機(jī)械性能，技技術(shù)熟練，具具有現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝的操作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。持證3.3作業(yè)機(jī)具作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變電焊機(jī)臺(tái)62磨光機(jī)臺(tái)23千斤頂16t個(gè)44盤尺30m個(gè)25鋼板尺2m個(gè)26鐵水平400mm個(gè)27割把把18乙炔表塊19氧氣表塊110框式水平儀0．02mm/m臺(tái)111汽車吊50t臺(tái)112鋼絲繩Φ24-6×37++1對(duì)213百分表0.01mm套414扳手塊415塞尺把216卷尺5m把517手拉葫蘆10t臺(tái)43.4安全器具需用安全器具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂232安全帶條233工具袋個(gè)44安全警戒繩m405防護(hù)眼鏡副123.5工序交接石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)與建筑部門辦理設(shè)備基礎(chǔ)移交手續(xù)，確保各個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓孔位置、預(yù)埋件位置及基礎(chǔ)強(qiáng)度合格后，然后進(jìn)行設(shè)備安裝工作。4.作業(yè)程序、方法4.1濕式球磨機(jī)的安裝步驟基礎(chǔ)劃線、底板安裝→球磨機(jī)主軸承安裝找正→球磨機(jī)筒體安裝、大齒輪安裝→傳動(dòng)部安裝→減速機(jī)安裝→電機(jī)安裝→慢速傳動(dòng)裝置安裝→潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝→整體檢查。4.2濕式球磨機(jī)安裝程序及要求基礎(chǔ)劃線、底板安裝根據(jù)安裝圖紙首先劃出球磨機(jī)縱向及橫向主中心線，再劃出減速機(jī)縱橫向中心線。校核各縱橫中心線與基礎(chǔ)的相對(duì)尺寸，測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高。檢查地腳螺栓孔位置最大偏差±10mm。標(biāo)高最大偏差±10mm。各底板的安裝應(yīng)符合要求的標(biāo)高，允許用自制的墊塊及調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整，墊塊必須與底板的底面保持充分的接觸，各接觸面必須達(dá)到75%以上，且均勻0.1毫米塞尺檢查塞不進(jìn)。以保證灌漿后牢固地固定。4.2.2球磨機(jī)主軸承部安裝找正在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上，并將驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。軸承底板安裝前應(yīng)將其清洗干凈，在軸承底板劃出縱橫中心線，作為安裝找正的基準(zhǔn)線。墊片可用鋼板制作，長(zhǎng)度以每個(gè)墊鐵上不大于底板的寬度為準(zhǔn)，主軸承底板應(yīng)不少于8塊。調(diào)整墊片可用不同厚度的薄鋼板制作。以每個(gè)墊塊上不多于2塊為準(zhǔn)。兩主軸承底板的相對(duì)標(biāo)高其誤差為0.5mm兩主軸承底板軸向距離偏差不大于0.5mm將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心重合，軸承座與軸承底板應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得超過側(cè)面長(zhǎng)度的1/4，深度不得超過100mm。清潔鞍形座表面和軸承襯，涂上潤(rùn)滑劑，將軸承襯落入鞍形座，接觸角為70°~90°。用色印檢查工作瓦面，接觸斑點(diǎn)在25*25平方厘米面積上不少于4點(diǎn)。合金瓦面高壓浮起中心直徑500mm的接觸點(diǎn)數(shù)要求每25*25平方厘米8-9點(diǎn)。合金瓦面的油舌為頂面向下30mm，瓦口間隙為0.5mm，頂平面與油舌頭夾角為95°，過渡為至75°（接觸角70°），對(duì)稱至75°處直線連接。油舌頭間隙從機(jī)加工下線處開始，深度從0.2mm過渡到0.05mm。軸瓦安裝后應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其值不應(yīng)高壓油泵的額定工作壓力，試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不少于30min，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象應(yīng)徹底消除。在安裝上蓋之前，應(yīng)將主軸承的冷卻水管接通并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4~0.6Mpa,試驗(yàn)時(shí)間為30min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。軸承座安裝完畢后應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸徑處是否相碰，最后清理軸承座內(nèi)部的異物。將軸承外殼上無用的孔用螺栓堵死，用潤(rùn)滑油立即填充主軸承殼體與軸徑接觸處的密封環(huán)的溝槽，同時(shí)試驗(yàn)注油是否暢通。球磨機(jī)筒體安裝在筒體安裝之前應(yīng)對(duì)端蓋進(jìn)行檢查，在筒體安裝在軸承上之前，將傳動(dòng)部中的齒輪下罩預(yù)先安裝到位。并將主軸承內(nèi)部及軸頸徹底清理干凈，在安裝筒體時(shí)絕對(duì)禁止在軸頸上栓鋼絲繩，以免劃傷軸頸表面。在安裝過程中應(yīng)防止灰塵雜物落到軸瓦上。安裝過程中應(yīng)防止對(duì)軸承的沖擊力引起軸承損壞。進(jìn)料端軸承與軸頸的軸向間隙，在筒體的外側(cè)最少保留5mm。裝配后兩空軸的不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過0.8mm，并保證進(jìn)料端高于岀料端。母線水平度不的超過0.8mm。安裝大齒輪時(shí)，兩半齒的結(jié)合牢固，螺栓應(yīng)全部擰緊。傳動(dòng)部安裝裝配前應(yīng)將滾動(dòng)軸承、軸承座以及傳動(dòng)軸、小齒輪等徹底清洗，方可進(jìn)入安裝。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軸承座以及傳動(dòng)軸位置均勻進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以確保齒輪性能良好。在安裝聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查相配合的個(gè)部分尺寸，熱裝時(shí)可采用油浴加熱到規(guī)定溫度，嚴(yán)禁明火燒烤，需聯(lián)接的各傳動(dòng)軸同軸度誤差不大于0.08，聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器之間的間隙按規(guī)定調(diào)整。裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)符合圖紙要求1.4-2.18mm。用色印檢查大小大小齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，沿齒高不應(yīng)小于50%，沿齒長(zhǎng)方向接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于60%。減速機(jī)安裝安裝減速機(jī)就位。利用調(diào)整墊片，調(diào)整減速機(jī)底座的水平及標(biāo)高并同時(shí)調(diào)整聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙，利用調(diào)整墊片調(diào)整減速機(jī)底座的水平及標(biāo)高并同時(shí)調(diào)整聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙?；A(chǔ)二次灌漿，待達(dá)到≥70%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按規(guī)定力矩緊固地腳螺栓。復(fù)查聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙。電機(jī)安裝安裝電機(jī)就位，利用調(diào)整墊片調(diào)整電機(jī)底座的水平及標(biāo)高并同時(shí)調(diào)整聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙基礎(chǔ)二次灌漿，待達(dá)到≥70%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按規(guī)定力矩緊固地腳螺栓。復(fù)查聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙。安裝慢速傳動(dòng)裝置，電機(jī)及行星齒輪減速機(jī)就位后，傳動(dòng)離合器應(yīng)能靈活地離合，不得有卡緊脫不開或靠不上等現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)套滑動(dòng)表面及滑塊（槽）都應(yīng)涂上潤(rùn)滑油脂。按圖紙要求安裝走臺(tái)、扶手、扶手欄桿及護(hù)罩。潤(rùn)滑油站的安裝油站的安裝應(yīng)按潤(rùn)滑油站的安裝使用說明書進(jìn)行。球磨機(jī)安裝完應(yīng)按照相關(guān)驗(yàn)評(píng)和廠家質(zhì)料進(jìn)行整體驗(yàn)收。4.3振動(dòng)給料機(jī)安裝清理電動(dòng)閘門與振動(dòng)給料機(jī)間的連接溜管法蘭上下面后，將其與上部電動(dòng)閘門連接。將振動(dòng)給料機(jī)吊起，懸掛在支架上，調(diào)整其標(biāo)高及水平符合廠家技術(shù)要求后，用鋼絲繩和繩夾固定。安裝2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)。4.4除鐵器安裝檢查除鐵器支架的標(biāo)高及剛性是否符合要求，除鐵器行走機(jī)構(gòu)軌道梁的平直度是否滿足安裝要求。安裝除鐵器行走機(jī)構(gòu)。調(diào)整好車輪處的墊片的數(shù)量，保證車輪處輪深內(nèi)側(cè)與軌道下翼深處的單邊平均間隙在2-4mm。安裝行走機(jī)構(gòu)的限位裝置。安裝電磁盤，調(diào)整其高度符合圖紙要求。安裝除鐵控制柜及收集鐵器的鐵箱。4.5除鐵器的安裝4.5.1檢查除鐵器支架的標(biāo)高及剛度是否符合要求，除鐵器行走機(jī)構(gòu)軌道梁的平直度是否滿足安裝要求。4.5.2安裝除鐵器的行走機(jī)構(gòu)。調(diào)整好車輪處墊片的數(shù)量，保證車輪處輪深內(nèi)側(cè)與軌道下翼深的單邊平均間隙在2-4mm。安裝行走機(jī)構(gòu)的限位裝置。4.5.3安裝電磁盤，調(diào)整使其標(biāo)高符合圖紙要求。4.5.4安裝除鐵控制柜及收集鐵器的鐵箱。4.6斗式提升機(jī)的安裝TB型斗式提升機(jī)采用兩根板式套筒滾子鏈為牽引機(jī)構(gòu)，料斗兩側(cè)邊固定在鏈板上并連續(xù)布置，用流入式裝載，低速重載卸料的斗提機(jī)。主要由驅(qū)動(dòng)裝置、上部區(qū)段、中部機(jī)殼、斗鏈及下部區(qū)段組成。安裝在石灰石卸料間與石灰石倉(cāng)中間。4.6.1檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高，縱橫中心線及地腳螺栓的位置是否符合圖紙要求。4.6.2將斗提機(jī)的下部區(qū)段緊固在基礎(chǔ)上。注意進(jìn)料口、導(dǎo)料槽與振動(dòng)給料機(jī)出口的位置。4.6.3在下部區(qū)段上依次逐一安裝中部機(jī)殼（注意有檢視門的中部機(jī)殼安裝位置）。為防止中部機(jī)殼的傾斜和位移，必須設(shè)置支撐，附著在石灰石倉(cāng)上并不能限制其在垂直方向上的伸縮。同時(shí)為防止傳動(dòng)平臺(tái)在工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)，在于上部區(qū)段連接的中部機(jī)殼出設(shè)置支撐梁。4.6.4安裝上部區(qū)段：安裝上部機(jī)殼（含主動(dòng)鏈輪），然后安裝傳動(dòng)平臺(tái)，在傳動(dòng)平臺(tái)上安裝減速機(jī)、電機(jī)、帶傳動(dòng)帶輪及膠帶。4.6.5安裝牽引鏈條。鏈條安裝完畢后，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)鏈輪，使其轉(zhuǎn)動(dòng)一周，檢查齒輪的嚙合情況，無問題后安裝料斗。4.6.6安裝各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩及提料機(jī)的上部頭罩。安裝要求：主軸的水平度為0.3/1000。提升機(jī)上、下軸的中心偏差不大于5mm，同軸兩鏈輪高低差不大于6mm。機(jī)殼的垂直度不大于8mm。下部重錘拉緊裝置應(yīng)調(diào)整為正常工作時(shí)所需的緊力，為保證使用過程中拉緊裝置有足夠的調(diào)節(jié)行程，調(diào)整好后，向下尚未利用的行程不少于整個(gè)行程的50%。鏈條不應(yīng)過分拉緊，以人力轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條是否輕松靈活、無明顯阻力為限。4.7水平埋刮板輸送機(jī)的安裝本系統(tǒng)安裝一套由成都宜都運(yùn)機(jī)機(jī)電公司生產(chǎn)的RMSM50型水平埋刮板輸送機(jī)。安裝在石灰石倉(cāng)29000m平臺(tái)上。安裝步驟為：4.7.1主機(jī)安裝；4.7.1.1校驗(yàn)輸送機(jī)基礎(chǔ)中心線，清理基礎(chǔ)預(yù)埋鐵的表面并依據(jù)輸送機(jī)的中心線劃出每個(gè)支架的中心。將安裝支架和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接牢固。4.7.1.2依照?qǐng)D從頭部開始依次組裝機(jī)身。安裝是應(yīng)保證機(jī)殼的水平和垂直度，特別要保證底板對(duì)接平齊，允許沿運(yùn)行方向下錯(cuò)0.5-1mm，避免側(cè)板左右錯(cuò)位，確保刮板鏈條運(yùn)動(dòng)是不致于產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。4.7.1.3埋板輸送機(jī)機(jī)身組裝后，測(cè)定其總的直線度，要求在5mm以內(nèi)，否則進(jìn)行調(diào)整。頭部和尾部?jī)奢嗇S應(yīng)保持平行，以免刮板鏈條在運(yùn)行時(shí)跑偏。如偏差過大，調(diào)整尾部軸，嚴(yán)禁對(duì)頭輪軸拆開調(diào)整。4.7.2刮板鏈條的安裝：4.7.2.1檢查刮板鏈條的關(guān)節(jié)是否靈活，若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí)，應(yīng)拆下，用砂紙打磨銷軸和鏈桿孔，不得涂抹潤(rùn)滑油脂，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可安裝。4.7.2.2刮板鏈條的安裝方法：1）在安裝頭部前，準(zhǔn)備兩根鋼絲繩或結(jié)實(shí)的麻繩，繩長(zhǎng)比機(jī)身長(zhǎng)3-4mm，將上下繩分別向尾部方向拉出，然后邊安裝機(jī)身邊拉出繩子，直至拉出尾部機(jī)身。2）首先安裝下部刮板鏈條，在尾部下端用繩子將一組刮板鏈條系緊，在尾部拉下端繩子，將第一組刮板鏈條拉入，然后再取一組與第一組鏈條連接，重復(fù)以上動(dòng)作，當(dāng)下部繩子從尾部拉出時(shí)，下端的刮板鏈條安裝完畢。注意刮板鏈條的安裝方向。3）安裝上部的刮板鏈條，其方法同上，但必須注意上部鏈條和下部鏈條的方向相反。4）首先將頭部上下鏈條連接起來，然后將尾部上下刮板鏈條拉緊，取合適的長(zhǎng)度的鏈條將其連接。刮板鏈條連接時(shí)必須把彈性卡圈卡緊或銷軸擋圈焊牢。最后用尾部的調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整刮板鏈條的張緊程度至用手能將鏈條提起50-100mm。4.7.3驅(qū)動(dòng)裝置的安裝：安裝時(shí)減速機(jī)的出軸與頭輪出軸平行，大小鏈輪的中心線必須在一條直線上。調(diào)整完畢后，將驅(qū)動(dòng)裝置牢固的固定在主機(jī)頭部。4.7.4加料口和卸料口的安裝：去除加料口的蓋板，清洗連接法蘭面。確定好安裝位置后，將其牢固連接。4.8稱重皮帶給料機(jī)的安裝本系統(tǒng)安裝兩套稱重皮帶給料機(jī)，安裝在石灰石倉(cāng)的平臺(tái)上。由于該設(shè)備為整體供貨，其安裝步驟為：4.8.1校驗(yàn)基礎(chǔ)的中心線及預(yù)埋螺栓的位置，劃出給料機(jī)進(jìn)料口和卸料口的中心線。4.8.2將給料機(jī)吊裝就位，調(diào)整給料機(jī)的縱橫水平度在其長(zhǎng)度的0.2/1000之內(nèi)，緊固地腳螺栓。4.9石灰石漿液旋流站安裝本系統(tǒng)安裝兩套石灰石漿液旋流站，安裝在石灰石漿液制備間平臺(tái)的鋼支架上。由于該設(shè)備為整體供貨，其安裝步驟為：4.9.1鋼支架的安裝，要求橫梁標(biāo)高偏差為±5mm，預(yù)留螺栓孔中心偏差為±2mm。4.9.2利用起吊設(shè)施將設(shè)備吊裝就位，利用墊片調(diào)整設(shè)備的水平度。待各個(gè)出口管道法蘭連接完畢，將設(shè)備的定位螺栓擰緊。4.10泵類設(shè)備安裝泵安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的型號(hào)、外形尺寸是否符合圖紙要求；檢查設(shè)備外觀是否有變形、裂紋、嚴(yán)重銹蝕，盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況、傳動(dòng)方式及回轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。廠家明確不讓解體的設(shè)備應(yīng)提供相關(guān)的質(zhì)量保證文件，廠家無此規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行軸承、葉輪及油質(zhì)的檢查。4.10.1基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵配制a.對(duì)基礎(chǔ)的外觀、位置及外形尺寸進(jìn)行檢查，清理基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油污。b.依據(jù)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。劃出設(shè)備縱、橫中心線。c.依據(jù)縱、橫中心線，劃出設(shè)備的各部中心線，并校核地腳螺栓孔位置和基礎(chǔ)標(biāo)高，將各中心線引到基礎(chǔ)表面并做出標(biāo)記。d.在中心線劃出后，根據(jù)各地腳螺栓孔中心線確定墊鐵位置，將基礎(chǔ)用刨錘鑿基礎(chǔ)麻面，將墊鐵安裝到位，保證墊鐵縱橫水平，與基礎(chǔ)接接觸良好。在配制墊鐵時(shí)使用水平儀測(cè)定墊鐵上平面標(biāo)高。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：縱、橫中心線偏差：±10mm中心線距離偏差：±3mm地腳螺栓孔偏差：±10mm標(biāo)高偏差：±10mm墊鐵配制要求：每組墊鐵數(shù)量不超過4塊，布置在地腳螺栓兩側(cè)，安裝時(shí)厚的放在最下面，薄的放在上面。c.將軸承座就位，通過軸承座臺(tái)板底部的墊鐵調(diào)整軸水平度及標(biāo)高。檢驗(yàn)合格后澆灌地腳螺栓孔。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，并校驗(yàn)軸水平度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：軸水平度偏差：≤0.1mm/m軸中心標(biāo)高偏差：風(fēng)機(jī)≤10mm泵±5mmd.軸承座安裝完畢后再安裝泵或風(fēng)機(jī)本體。泵的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖紙要求進(jìn)行安裝。e.電動(dòng)機(jī)安裝。安裝聯(lián)軸器后將電動(dòng)機(jī)就位，電動(dòng)機(jī)與底板之間加裝調(diào)整鋼板，使用百分表測(cè)量聯(lián)軸器的對(duì)中情況。電動(dòng)機(jī)的中心通過底板下面的墊鐵來調(diào)整。質(zhì)量要求：聯(lián)軸器軸向和徑向偏差：≤0.05mm兩半聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合圖紙要求f.安裝各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩。4.10箱體制作、安裝。非標(biāo)箱罐組合安裝采用倒裝的方式。由于工藝水箱及石灰石漿液箱組合安裝在石灰石漿液制備間內(nèi)，沒有起吊設(shè)施，故在底板安裝完畢，做一臨時(shí)起吊設(shè)施，采用倒裝的方式進(jìn)行組合安裝。其它內(nèi)件及附件隨相應(yīng)層吊裝分別安裝就位。作業(yè)順序大體分為：設(shè)備清點(diǎn)、檢查→基礎(chǔ)劃線→底板組合安裝→臨時(shí)起吊設(shè)施制作安裝→箱體結(jié)構(gòu)組合安裝→內(nèi)件及附件安裝→檢查驗(yàn)收。4.11石灰石系統(tǒng)管道按照相關(guān)驗(yàn)評(píng)、圖紙要求和廠家資料進(jìn)行安裝。5.質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置5.1質(zhì)量目標(biāo)石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備安裝在確保質(zhì)量工藝的前提下，確保分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率≥100%。5.2質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量保證措施為了保證石灰石制備系統(tǒng)的施工質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽(yù)，全面貫徹落實(shí)公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工過程的有效控制，并最終達(dá)到石灰石制備系統(tǒng)安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的，特制定以下控制措施：.1施工前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量，提高意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。.2對(duì)重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。.3認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。.4班組長(zhǎng)或質(zhì)檢員認(rèn)認(rèn)真做好作業(yè)業(yè)過程的質(zhì)量量監(jiān)督控制，確確保每一道工工序的施工質(zhì)質(zhì)量以及工序序間合理銜接接，不留缺陷陷，不留尾工工，認(rèn)真做好好施工過程控控制記錄和自自檢記錄。.5對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生生的質(zhì)量問題題，作業(yè)前作作出預(yù)測(cè)，并并采取有效的的、可操作的的預(yù)防措施，消消除施工質(zhì)量量缺陷。.6作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺缺陷或施工質(zhì)質(zhì)量問題，及及時(shí)向技術(shù)員員和有關(guān)部門門提出，采取取必要的措施施后再進(jìn)行處處理。重大質(zhì)質(zhì)量問題必須須停工，待提提出處理意見見或制定整改改措施后方可可進(jìn)行整改。.7積極配合項(xiàng)目部工工程管理部門門和監(jiān)理的質(zhì)質(zhì)檢工作，對(duì)對(duì)查出的質(zhì)量量問題積極并并及時(shí)的處理理。質(zhì)量通病及預(yù)防序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備帶缺陷安裝施工人員對(duì)所領(lǐng)用用的設(shè)備必須須依照設(shè)備檢檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真真的檢查，并并作好詳細(xì)的的記錄。在設(shè)設(shè)備檢驗(yàn)過程程中若發(fā)現(xiàn)問問題，及時(shí)上上報(bào)，嚴(yán)禁私私自進(jìn)行處理理。2安裝誤差超標(biāo)安裝所使用的測(cè)量量工具必須經(jīng)經(jīng)過國(guó)家指定定的檢測(cè)部門門效驗(yàn)合格，且且在有效期內(nèi)內(nèi)；安裝過程程中，正確使使用測(cè)量工具具，對(duì)同一施施工項(xiàng)目應(yīng)使使用同一測(cè)量量工具，至少少應(yīng)為同一種種類、批號(hào)的的測(cè)量工具；；測(cè)量過程中中，應(yīng)依據(jù)檢檢測(cè)部門提供供的量具差，對(duì)對(duì)測(cè)量值進(jìn)行行修正。3傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)術(shù)要求，對(duì)設(shè)設(shè)備傳動(dòng)部位位加注適量相相應(yīng)規(guī)格的潤(rùn)潤(rùn)滑油，對(duì)于于出廠前加注注過防銹油的的設(shè)備，在加加注潤(rùn)滑油前前，務(wù)必先放放掉防銹油。5.3作業(yè)過程中中質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)置作業(yè)過程質(zhì)量控制制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備檢查、清點(diǎn)****R2基礎(chǔ)劃線***R3振動(dòng)給料機(jī)安裝***W4除鐵器安裝***W5斗式提升機(jī)安裝***W6埋刮板輸送機(jī)安裝裝***W7稱重皮帶給料機(jī)安安裝***W8旋流站安裝***W9球磨機(jī)安裝***W10石灰石制備系統(tǒng)管管道安裝***WR-記錄確認(rèn)點(diǎn)；W--見證點(diǎn)；H-停工待檢點(diǎn)點(diǎn)；S-連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及要求石灰石制備系統(tǒng)安安裝，嚴(yán)格按按照相關(guān)驗(yàn)評(píng)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)備注1《電力建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范》（鍋爐爐機(jī)組篇）相關(guān)內(nèi)容2基礎(chǔ)劃線《驗(yàn)評(píng)》爐3-883振動(dòng)給料機(jī)安裝《驗(yàn)評(píng)》爐9-11-24除鐵器安裝《驗(yàn)評(píng)》爐10--95斗式提升機(jī)安裝廠家技術(shù)文件6埋刮板輸送機(jī)安裝裝廠家技術(shù)文件7稱重皮帶給料機(jī)安安裝《驗(yàn)評(píng)》爐10--88旋流站安裝廠家技術(shù)文件9球磨機(jī)安裝《驗(yàn)評(píng)》爐9-11-210潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝廠家圖紙資料11管道安裝《驗(yàn)評(píng)》爐6-11表6.作業(yè)的安全和和環(huán)境要求6.1作業(yè)的安全全要求安裝前，必須對(duì)作作業(yè)人員進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。安裝人人員安全保護(hù)護(hù)用品應(yīng)配備備齊全且正確確使用。吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢檢查所使用的的吊裝工具，拖拖動(dòng)設(shè)備用的的道軌應(yīng)鋪設(shè)設(shè)穩(wěn)固。在轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整、就就位、拆裝設(shè)設(shè)備部件或連連接時(shí)，施工工人員嚴(yán)禁將將手伸入結(jié)合合面和螺絲孔孔內(nèi)。6.1.4設(shè)備倒倒運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝裝輕卸，嚴(yán)禁禁隨意亂放及及磕碰，以防防傷人及損壞壞設(shè)備。6.1.5吊裝使使用的起重機(jī)機(jī)械，保護(hù)設(shè)設(shè)施應(yīng)齊全、嚴(yán)嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)故故障應(yīng)立即停停止使用，嚴(yán)嚴(yán)禁起重機(jī)帶帶病工作。6.1.6設(shè)備安安裝完畢后，為為避免由灰塵塵或停放引起起的電機(jī)、軸軸承損壞，應(yīng)應(yīng)向軸承座加加注潤(rùn)滑油并并定期盤車。6.1.7現(xiàn)場(chǎng)電電源線、氣體體帶子和電焊焊機(jī)的一、二二次線要分別別布置且走向向規(guī)范整齊。6.1.8施工廢廢料必須及時(shí)時(shí)清理，做到到“工完、料盡盡、場(chǎng)地清”。6.1.9當(dāng)發(fā)生生緊急安全事事故時(shí)，按照照項(xiàng)目部的緊緊急救援預(yù)案案組織處理。7．強(qiáng)制性條文《電力建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范》鍋爐機(jī)機(jī)組篇DL50447—1995中的相關(guān)條條文：、設(shè)備安裝過程中中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收；上一工序序未經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格，不不得進(jìn)行下一一道工序施工工。隱蔽工程程隱蔽前必須須經(jīng)檢查驗(yàn)收收合格，并辦辦理簽證。、管子安裝前必須須進(jìn)行管內(nèi)清清掃，清除銹銹皮和雜物，安安裝時(shí)如需在在管子上開孔孔，應(yīng)注意勿勿使熔渣或鐵鐵屑落入管內(nèi)內(nèi)。《電力建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范》管道篇篇DL50331—1994中的相關(guān)條條文：、各類管道應(yīng)按照照設(shè)計(jì)圖紙施施工，如需修修改設(shè)計(jì)或采采用代用材料料時(shí)，必須提提前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單單位按有關(guān)制制度辦理。、管子表面的劃痕痕、凹坑、腐腐蝕等局部缺缺陷應(yīng)作檢查查鑒定，凡經(jīng)經(jīng)處理后等管管壁厚度不應(yīng)應(yīng)小于直管計(jì)計(jì)算壁厚，并并作記錄及提提交檢驗(yàn)報(bào)告告。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谠诠艿郎蠎?yīng)開開的孔洞，宜宜在管子安裝裝前開好。開開孔后必須將將內(nèi)部清理干干凈，不得遺遺留鉆屑或其其他雜物?！峨娏ㄔO(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)機(jī)組篇DL50111—1992中的相關(guān)條條文：、設(shè)備在安裝前，必必須按本規(guī)范范的規(guī)定對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查。如發(fā)現(xiàn)有有損壞或質(zhì)量量缺陷，應(yīng)及及時(shí)通知有關(guān)關(guān)單位共同檢檢查。對(duì)于設(shè)設(shè)備制造缺陷陷，應(yīng)聯(lián)系制制造廠研究處處理。由于制制造質(zhì)量問題題致使安裝質(zhì)質(zhì)量達(dá)不到本本篇規(guī)范的規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)由由施工單位、制制造單位、建建設(shè)或使用單單位共同協(xié)商商，另行確定定安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)設(shè)備檢查和缺缺陷處理應(yīng)有有記錄和簽證證。、施工使用的重要要材料均應(yīng)有有合格證和材材質(zhì)證件，在在查核中對(duì)其其質(zhì)量有懷疑疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行必要的檢驗(yàn)驗(yàn)鑒定。優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼、合金鋼鋼、有色合金金、高溫高壓壓焊接材料、潤(rùn)潤(rùn)滑油(脂)、抗燃液和和保溫材料等等的性能必須須符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使使用?！峨娏ㄔO(shè)安全工工作規(guī)程》（火火力發(fā)電廠部部分）DLL5009..1—92材料、設(shè)備應(yīng)按施施工總平面布布置規(guī)定的地地點(diǎn)值定位堆堆放整齊。并并符合搬運(yùn)及及消防的要求求。堆放場(chǎng)地地應(yīng)平坦、不不積水，地基基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。施工場(chǎng)所應(yīng)保持整整潔，垃圾和和廢料應(yīng)及時(shí)時(shí)清除，做到到“工完、料盡盡、場(chǎng)地清”施工用電設(shè)施應(yīng)有有設(shè)計(jì)并經(jīng)有有關(guān)部門審核核批準(zhǔn)方可施施工，竣工后后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格方可投入入使用高處作業(yè)必須系好好安全帶，安安全帶應(yīng)掛在在上方的牢固固可靠處；高高處作業(yè)人員員應(yīng)衣著靈便便。8．2．1施工中應(yīng)盡量減少少立體交叉作作業(yè)。必須交交叉時(shí)，施工工負(fù)責(zé)人應(yīng)事事先組織交叉叉作業(yè)各方，商商定各方的施施工范圍及安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)；各工序應(yīng)應(yīng)密切配合，施施工場(chǎng)地盡量量錯(cuò)開，以減減少干擾；無無法錯(cuò)開的垂垂直交叉作業(yè)業(yè)，層間必須須搭設(shè)嚴(yán)密、牢牢固的防護(hù)隔隔離設(shè)施。8．2．2交叉作業(yè)場(chǎng)所的通通道應(yīng)保持暢暢通；有危險(xiǎn)險(xiǎn)的出入口處處應(yīng)設(shè)圍欄或或懸掛警告牌牌。腳手架的負(fù)載不得得超過2700kg/m2。搭設(shè)好的腳腳手架應(yīng)經(jīng)施施工部門及使使用部門驗(yàn)收收合格并掛牌牌后方可交付付使用。使用用中應(yīng)定期檢檢查和維護(hù)。8.附錄9.1作業(yè)的環(huán)境因素辨辨識(shí)和控制（見見附錄）9.2作業(yè)的危害因素辨辨識(shí)和控制（見見附錄）附錄一：作業(yè)的危害因素辨辨識(shí)和控制序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人場(chǎng)地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝裝充足的照明明燈具并能正正常投入使用用。2施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊焊周圍和下方方有危險(xiǎn)因素素采取有效隔離防護(hù)護(hù)措施或清除除危險(xiǎn)物。3電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)機(jī)放在干燥場(chǎng)場(chǎng)所，有棚遮遮蔽或使用電電焊機(jī)專用箱箱4臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)設(shè)、使用不合合理專業(yè)