某管道內(nèi)外防腐工程施工方案

管道內(nèi)外壁防腐施工方案1、編制依據(jù)與原則：1.1編制依據(jù)：設(shè)計院設(shè)計圖紙給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005、J405-2005多年從事類似項目工程的經(jīng)驗ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系及其他管理體制體系1.2編制原則：本施工方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：1.2.1遵守招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范，實質(zhì)性響應(yīng)施工合同的要求。1.2.2在滿足要求的基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進、管理科學(xué)、經(jīng)濟實用的原則。1.2.3實施項目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)。1.2.4堅持工程施工全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結(jié)合”的管理原則。1.2.5在仔細踏勘實地認(rèn)真研究招標(biāo)文件和設(shè)計資料的基礎(chǔ)上充分考慮本工程的特點、場地、交通，水文、料源、民情、氣候、水電供應(yīng)等實際情況，我方將根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，科學(xué)合理地安排施工組織。1.2.6加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效，根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格按照ISO國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和項目法施工要求，進行施工管理和質(zhì)量控制，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實現(xiàn)。1.2.7在施工組織機構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選配最有經(jīng)驗的管理人員和最有專業(yè)技術(shù)水平的技術(shù)人員，組成強有力的施工組織機構(gòu)。全面負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量、進度，保證人力、物力、財力的合理配置，直接對建設(shè)單位和監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)，對整個工程負(fù)責(zé)。1.2.8在機械設(shè)備及檢測儀器配置方面立足高效的機械化作業(yè)及現(xiàn)代化檢測手段，為保證工程質(zhì)量、工期提供強有力的設(shè)備和檢測保證。1.2.9工期安排上，充分考慮各分項工程的施工工期，仔細分析、精心安排各項工程的施工順序，避免不合理的安排造成工期延誤。1.2.10做好環(huán)境保護，減少因施工對當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。1.2.11我們的目標(biāo)是通過精心組織、精心施工，向業(yè)主交一項質(zhì)量優(yōu)良，用戶滿意的工程。1.2.12創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的同時，樹立良好的企業(yè)形象，真正做到“干一項工程，塑一座豐碑，創(chuàng)一方信譽，拓一方市場”。2、施工準(zhǔn)備：2.1勞動力計劃準(zhǔn)備：具體的勞動力配置根據(jù)施工進度和甲方對工期的要求合理按排和調(diào)配。按我公司的裝備能力，根據(jù)工程量、特殊工序施工難度、潛在問題、工程成本控制的需要，施工器具和人員可以隨時增減，我們有能力按照業(yè)主的要求按期完工。2.2施工機具準(zhǔn)備：施工前應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的工機具，對于大型機械設(shè)備，應(yīng)在開工前運到施工現(xiàn)場，安裝就緒，進行試運轉(zhuǎn)，并做好保養(yǎng)工作，使機械處于良好狀態(tài)，隨時能投入正常運轉(zhuǎn)。在現(xiàn)場施工機具布置必須符合甲方和業(yè)主的要求。對于常用工具，要準(zhǔn)備充足，以便施工人員進入場地后能及時開工。為了保證施工的質(zhì)量，應(yīng)準(zhǔn)備好現(xiàn)場隨時進行監(jiān)測的測量儀器和設(shè)備。滿足本工程施工需要的人員及保養(yǎng)良好的機械提前一周進場。施工器具及設(shè)備：施工器具及設(shè)備的名稱及數(shù)量，以滿足本工程施工需要為準(zhǔn)。2.3技術(shù)準(zhǔn)備:2.3.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況及甲方提供的技術(shù)資料，編制詳細的分部分項工程施工方案。2.3.2項目經(jīng)理部及公司對施工圖紙進行自審、專業(yè)審核和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解決，結(jié)合工程實際情況提出施工方案，并進行技術(shù)交底。2.3.3開工前結(jié)合本工程的特點，對全體參加施工人員進行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底，并進行考核，合格后方可上崗工作。2.3.4對施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任，堅持每日質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)天返修。準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。2.3.5對每個班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量和進度。2.3.6質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位。2.3.7施工班組堅持“五不施工”（1）圖紙不清、任務(wù)不明確不施工；（2）交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明確不施工；（3）材料無合格證或不合格不施工；（4）實驗設(shè)備、儀器不合格不完好不施工；（5）沒有合格的安全技術(shù)措施不施工。2.4現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：2.4.1現(xiàn)場條件準(zhǔn)備工作有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、施工用電以及必要的消防器材。2.4.2材料分類存放，室內(nèi)設(shè)置防爆型照明，易燃、易爆品隔離存放，防腐材料不應(yīng)露天存放，做到下防潮、上防雨。2.4.3各類施工設(shè)施和機械的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。3、主要施工方法：3.1施工工藝流程：管道內(nèi)壁防腐：施工準(zhǔn)備—→機械除銹—→檢查合格—→涂裝環(huán)氧煤瀝青涂料底漆一道—→涂裝環(huán)氧煤瀝青涂料面漆第一道—→涂裝環(huán)氧煤瀝青涂料面漆第二道—→涂裝涂裝環(huán)氧煤瀝青涂料面漆第三道—→防腐層檢查合格—→進行現(xiàn)場安裝—→現(xiàn)場補口補傷—→檢查合格3.1.2管道外壁防腐：（1）水下及埋地管道外壁玻璃布防腐施工準(zhǔn)備—→機械除銹—→檢查合格—→環(huán)氧煤瀝青底漆一道—→檢查合格—→環(huán)氧煤瀝青面漆第一道—→環(huán)氧煤瀝青面漆第二道—→纏繞玻璃絲布一層—→環(huán)氧煤瀝青面漆第三道—→環(huán)氧煤瀝青面漆第四道—→總體檢查合格—→進行現(xiàn)場安裝—→現(xiàn)場補口補傷—→檢查合格（2）明露管道外壁防腐施工準(zhǔn)備—→機械除銹—→檢查合格—→涂裝鐵紅防銹漆底漆一道—→涂裝普通面漆第一道—→涂裝普通面漆第二道—→涂裝普通面漆第三道—→防腐層檢查合格—→進行現(xiàn)場安裝—→現(xiàn)場補口補傷—→檢查合格3.2管道內(nèi)外壁機械除銹：管道除銹采用機械（手砂輪）除銹，除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣及腐蝕嚴(yán)重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最后用干凈的布塊或面紗擦凈。對于人工無法達到的（管道內(nèi)）表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉檫，至刮露出金屬光澤為合格。3.3管道內(nèi)壁防腐施工：管道內(nèi)壁環(huán)氧煤瀝青涂料四道。根據(jù)現(xiàn)場情況選擇噴涂或刷涂施工，以滿足工程工期及質(zhì)量要求為準(zhǔn)。3.3.1管道內(nèi)表面缺陷修補：打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲:乙=1:1，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作。涂料涂覆施工：（1）刷涂工藝：1）涂裝前還應(yīng)對經(jīng)過表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄經(jīng)甲方簽字后方可涂裝。2）防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。3）使用涂料時，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。4）施工環(huán)境溫度以小于30℃為宜，相對溫度不宜大于85％，被涂基體金屬表面溫度應(yīng)高于露點3度以上，材料溫度高于60度時，不得進行涂裝，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行施工。5）使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。6）經(jīng)除銹后鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。7）涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿、扶手、圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。8）刷涂施工時，所用刷子應(yīng)先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復(fù)將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進行。9）滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。10）現(xiàn)場施工時，根據(jù)涂裝方法的不同及時調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。11）在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應(yīng)在一次進程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。12）對接焊縫間隙填補時，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將彈性涂料通塞到節(jié)點縫隙內(nèi)，待彈性涂料固化后用砂子將表磨平后再對該部位進行防腐處理。13）涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。14）每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。15）當(dāng)涂層參數(shù)不符設(shè)計規(guī)定時，必須調(diào)整至合格。（2）質(zhì)量檢查：1）外觀：涂層表面光滑平整、顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂、流掛、皺皮等缺陷。2）空隙率檢查：用5-10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。3）厚度與層數(shù)：用測厚儀測定，涂層厚度均勻，厚度及層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4管道外壁防腐施工：水下及埋地管道外壁玻璃布防腐3.4.1.1底漆和纏玻璃布前的面漆a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。b)鋼管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼管裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。c)對于鋼管表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。f)如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。g)鋼管除銹合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離除銹施工。h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。i)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。3.4.1.2纏繞玻璃布a)玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。d)整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。3.4.1.3面漆涂刷a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。3.4.1.4干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。3.4.1.5管道防腐層的補傷和補口管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。b)補口補傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。明露管道外壁防腐施工方法見（3.3管道內(nèi)壁防腐施工），面漆種類顏色依據(jù)設(shè)計而定。4、質(zhì)量保證4.1質(zhì)量保證目標(biāo)確保工程一次合格率100%；4.2質(zhì)量保證體系4.2.1在施工的全過程中，認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。4.2.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計方的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強各施工工序的質(zhì)量控制,落實質(zhì)量預(yù)防措施,加強質(zhì)量檢查,及時糾正質(zhì)量缺陷,認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制,施工中質(zhì)量控制,施工后質(zhì)量保證工作,確保工程施工質(zhì)量全面達標(biāo)。4.2.3按有關(guān)規(guī)定及時編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實、準(zhǔn)確、及時、完整。4.2.4接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對業(yè)主負(fù)責(zé)，交工時讓業(yè)主滿意，使用時讓業(yè)主放心。4.2.5加強與設(shè)計代表的聯(lián)系，嚴(yán)格審查圖紙，及時發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設(shè)計與現(xiàn)場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗技術(shù)特長向業(yè)主提出合理化建議。5、安全保證5.1安全保證目標(biāo)安全方針創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的工作環(huán)境，保障所有員工及相關(guān)人員的安全和健康，保護環(huán)境，預(yù)防一切事故發(fā)生。安全目標(biāo)安全目標(biāo)是：零傷害、零事故。5.1.3各級領(lǐng)導(dǎo)和安全部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門頒布的各項安全法令、規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，加強對職工特別是新職工的安全管理和勞動紀(jì)律的教育，加強培訓(xùn)和考核工作，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，未經(jīng)許可不準(zhǔn)從事非本工種作業(yè)。加強安全宣傳工作，施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，消防設(shè)施應(yīng)齊全，危險區(qū)域動火時，必須辦妥動火證后才能施工。5.1.4堅持安全例會制度,在分配工作時一定要強調(diào)安全注意事項,按工作內(nèi)容穿戴安全防護用品,認(rèn)真處理安全事故，對所發(fā)生的事故（包括未逐事故）要按“三不放過”的原則進行嚴(yán)肅處理。5.2安全保證措施施工安全保證措施（1）建立安全管理體系，確定各崗位安全職責(zé)，實行全員全過程的安全管理，確保本工程安全目標(biāo)事故率為零（零傷害，零事故）。（2）嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動保護和安全規(guī)定及技術(shù)規(guī)程，遵守業(yè)主及相關(guān)單位的安全規(guī)定，自覺接受檢查與監(jiān)督。（3）施工前做好施工人員的安全教育與培訓(xùn)，特殊工種持證上崗，如腳手架工。在需要授權(quán)許可才能進行施工的作業(yè)地點和作業(yè)方式，須辦理作業(yè)許可證后方可施工。（4）施工機械和用具經(jīng)安全檢驗合格后才能進入施工現(xiàn)場。（5）為施工人員配備必要的勞動防護用品，并經(jīng)常檢查其使用狀態(tài)。（6）保持現(xiàn)場清潔文明，定期清理現(xiàn)場，合理定置施工機械設(shè)備，定期打掃和維護現(xiàn)場及設(shè)備。（7）高空作業(yè)時，腳手架搭建穩(wěn)固。安全帶捆系牢*。（8）設(shè)備操作時，遵守設(shè)備操作規(guī)程。（9）施工現(xiàn)場為甲級防爆場所，施工與生產(chǎn)同時進行，施工人員只允許在施工區(qū)域活動，不得擅自越界行動。（10）施工現(xiàn)場須配備必要的消防設(shè)施。施工機工具的作業(yè)場所須有隔離措施，操作產(chǎn)生火花時，應(yīng)有足夠的措施防止飛濺。（11）組織安全檢查，查防火、防爆、防塵、防暑、防滑、防墜落。查電氣設(shè)備、危險品倉庫、物資倉庫等。定期進行安全檢查，并作為勞動競賽的內(nèi)容之一評分。將各班組安全工作的優(yōu)劣同經(jīng)濟掛鉤。（12）搞好施工現(xiàn)場安全技術(shù)管理。施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,危險施工處要采取特殊防護措施,對腳手架、井架、門架等施工設(shè)施要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行搭設(shè)，并經(jīng)檢查合格辦理許可證后才可使用。（13）施工現(xiàn)場坑、井、溝