某鋼廠板帶電轉(zhuǎn)爐工程施工組織設(shè)計(jì)重型鋼結(jié)構(gòu)

1工程概況1.1工程簡介xxxx公司板帶電轉(zhuǎn)爐工程分為四個標(biāo)段招標(biāo)，標(biāo)段劃分如下：(1)電轉(zhuǎn)爐出坯跨、切割跨鋼結(jié)構(gòu)制安；(2)電轉(zhuǎn)爐連鑄澆鑄跨、鋼水接收跨鋼結(jié)構(gòu)制安；(3)爐子跨、電轉(zhuǎn)爐加料跨、電爐跨鋼結(jié)構(gòu)制安；(4)電轉(zhuǎn)爐配料跨、出渣跨鋼結(jié)構(gòu)制安。本施工組織設(shè)計(jì)為第二標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)。該標(biāo)段的主要工程內(nèi)容有：①C列、D列、E列、F列鋼柱；②C-D、D-E跨吊車梁系統(tǒng)；③C-D、D-E、E-F(注：為8、9兩線)跨屋面系統(tǒng)；④C-D、D-E、E-F跨墻架系統(tǒng)(注：C、D、E列均為1-9線；F列為8、9兩線)。1.2工程特點(diǎn)焊接技術(shù)性強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)廠房為重型結(jié)構(gòu)，制作焊接質(zhì)量要求高。由于業(yè)主要求本工程于2005年元月3日開工，加之新疆地處我國西北邊陲，氣溫偏低，所以要在氣溫較低的情況下，要保證鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量，就必須采取有效的預(yù)熱與保溫措施。工程量大本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程量~3700t。具有結(jié)構(gòu)尺寸大、重量大、制作校正量大、焊接數(shù)量多總體特點(diǎn)，為此必須進(jìn)行詳細(xì)的施工組織和安排，順暢、有效實(shí)施流水作業(yè)，協(xié)同配合，才能保證鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體質(zhì)量。2施工總體部署2.1工程管理目標(biāo)工程質(zhì)量：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，確保省部級優(yōu)質(zhì)工程。工期目標(biāo)：本工程工期為xxxx年xx月xx日開工，xxxx年xx月xx日竣工，總?cè)諝v工期xxx天。安全目標(biāo)：省級安全文明工地。檔案資料：工程技術(shù)檔案資料完整、齊全，符合檔案管理標(biāo)準(zhǔn)，工程竣工將提供以下資料：(1)整套竣工圖紙。(2)完整會議紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更。(3)鋼柱、吊車梁、屋架等質(zhì)量記錄及其它工程質(zhì)量記錄。(4)我方采購的用于本工程材料的材料合格證。(5)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、施工技術(shù)總結(jié)。(6)省部級優(yōu)質(zhì)工程證書復(fù)印件(竣工一年后)。(7)工程保修證書及售后服務(wù)承諾。(8)省級安全文明工地證書。(9)業(yè)主、監(jiān)理要求的其它資料。2.2施工開展程序與安排鋼結(jié)構(gòu)安裝方法的選擇鋼構(gòu)件安裝通常有：(1)分件流水安裝法；(2)綜合安裝法；(3)混合安裝法（前兩種方法交叉應(yīng)用）等三種安裝方法。由于二標(biāo)段的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程量較大，工期短，所以鋼構(gòu)件宜采用“綜合安裝法”進(jìn)行安裝。制作場地建設(shè)二標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)需兩處制作場地，這兩處制作場地分別為：(1)廠房內(nèi)制作場地是依據(jù)業(yè)主在xx月xx日下發(fā)的“板帶電爐鋼結(jié)構(gòu)招標(biāo)答疑紀(jì)要”第十條，“對xx施工單位，甲方提供三千平米廠房（含1臺25t行車）”。(2)廠房外制作場地由于廠房內(nèi)制作場地只有3000m2，場地狹小，在四個月工期內(nèi)，難以完成二標(biāo)段的鋼結(jié)構(gòu)制作，因此，需在廠房外再建設(shè)一處場地，制作場地的占地面積約6000m2。二標(biāo)段鋼構(gòu)件安裝順序.1二標(biāo)段鋼構(gòu)件總體安裝順序?yàn)椋孩彷S線→①軸線。同時(shí)采取塔樓部分與廠房部分安裝并重的原則，確保工程順利進(jìn)行。2.2.3.2具體安裝順序?yàn)椋?1)塔樓部分：箱形柱鋼柱、丁字型柱→29.01米平臺主梁→24.49米平臺主梁→18.69米平臺主梁→18.69~29.01米平臺→29.01米以上框架(2)廠房部分：⑨~①軸線鋼柱⑨~①軸線吊車梁→⑨~①線屋蓋⑨~①吊車梁制動系統(tǒng)→天車軌道系統(tǒng)→⑨~①軸線除塵系統(tǒng)2.2.4鋼構(gòu)件制作區(qū)劃分在節(jié)中已敘述，二標(biāo)段需建設(shè)兩處制作場地，這兩處制作場地分工如下：(1)廠房內(nèi)制作場地：制作吊車梁、箱形梁、吊車梁制動系統(tǒng)、屋面檁條、托架、塔樓平臺梁等。(2)廠房外制作場地：制作箱形柱、H型鋼柱、丁字型柱、塔樓框架、屋架、除塵風(fēng)管等。大型構(gòu)件制作要求(1)箱形柱在制作現(xiàn)場分成2段出場（最重的一段約46噸），運(yùn)抵現(xiàn)場再組裝成整體吊裝。(2)H型鋼柱在制作現(xiàn)場分成柱頭與柱身兩段出場（最重的一段約40噸），運(yùn)抵現(xiàn)場再組裝成整體吊裝。(3)丁字型柱在制作現(xiàn)場制成整體出場。(4)吊車梁在制作現(xiàn)場制成整體出場。(5)屋架在制作現(xiàn)場制成整體出場。鋼構(gòu)件安裝區(qū)劃分二標(biāo)段劃分為塔樓安裝區(qū)、廠房大型構(gòu)件和小型構(gòu)件安裝區(qū)。施工進(jìn)度安排(見第4章)施工勞動力安排(見第5章)施工機(jī)具安排(見第5章)施工平面布置(見第6章)生產(chǎn)供電供水(見第6章)2.3施工組織機(jī)構(gòu)組建xxxx新疆八鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行經(jīng)營承包和獨(dú)立成本核算。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全管理、計(jì)劃預(yù)算合同管理、施工技術(shù)管理、財(cái)務(wù)供應(yīng)管理等職能部門，各工程處承擔(dān)各項(xiàng)專業(yè)業(yè)務(wù)和管理職能。項(xiàng)目經(jīng)理部下轄的結(jié)構(gòu)制作分部、結(jié)構(gòu)安裝分部及機(jī)械化工程處，均由我公司下屬的金屬結(jié)構(gòu)工程公司組建。2.3.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖(見圖2.1)。2.3.2項(xiàng)目經(jīng)理部成員的管理職責(zé)2.3.2.1經(jīng)理(1)受公司委托對工程項(xiàng)目全過程負(fù)責(zé)；(2)履行公司經(jīng)營承包合同，對項(xiàng)目成本、工資分配負(fù)責(zé)；(3)對項(xiàng)目部質(zhì)量體系、安全體系負(fù)總責(zé)；(4)對外協(xié)調(diào)與業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理人員的關(guān)系。2.3.2.2施工副經(jīng)理(1)調(diào)配生產(chǎn)要素，控制施工進(jìn)度，主持施工全過程的組織和協(xié)調(diào)。主持生產(chǎn)調(diào)度例會，參加建設(shè)單位召開的有關(guān)施工會議；(2)組織項(xiàng)目部安全體系的運(yùn)行，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，確保安全生產(chǎn)；(3)組織現(xiàn)場文明施工，減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音；(4)編制施工生產(chǎn)計(jì)劃，申報(bào)月度施工產(chǎn)值計(jì)劃和施工預(yù)(決)算。2.3.2.3經(jīng)營副經(jīng)理(1)控制成本，組織資金調(diào)度平衡，保證工程用款；(2)組織采購供應(yīng)工作，保證使用于工程的材料優(yōu)質(zhì)價(jià)廉；(3)分管辦公室及后勤保障工作，保證施工人員生活食宿滿意，盡量改善現(xiàn)場生活環(huán)境和搞好文化娛樂工作。2.3.2.4主任工程師(項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)(1)對工程技術(shù)負(fù)責(zé)，組織編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書；組織圖紙自審、會審；組織開展技術(shù)革新和合理化建議活動；(2)組織項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系運(yùn)行，落實(shí)質(zhì)量自檢、互檢和專檢制度，對質(zhì)量實(shí)行一票否決權(quán)，處理質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故；(3)組織GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量方針的落實(shí)工項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖圖2.1總部總部工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部主任工程師項(xiàng)目經(jīng)理部副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部主任工程師項(xiàng)目經(jīng)理部副經(jīng)理財(cái)務(wù)供應(yīng)管理施工技術(shù)管理計(jì)劃預(yù)算合同管理質(zhì)量安全管理財(cái)務(wù)供應(yīng)管理施工技術(shù)管理計(jì)劃預(yù)算合同管理質(zhì)量安全管理機(jī)械化工程處結(jié)構(gòu)安裝分部結(jié)構(gòu)制作分部機(jī)械化工程處結(jié)構(gòu)安裝分部結(jié)構(gòu)制作分部施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組作，落實(shí)11個主控過程和相應(yīng)程序文件的執(zhí)行；(4)審定質(zhì)量文件，組織交工驗(yàn)收資料編寫、核對和歸檔保管。2.3.3各項(xiàng)目分部職能由于專業(yè)化分工的需要，成立結(jié)構(gòu)制作分部、結(jié)構(gòu)安裝分部及機(jī)械化工程處，分別承擔(dān)金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝及吊裝的施工，各分部都配備專業(yè)技術(shù)人員及專(兼)職質(zhì)量檢查員。專業(yè)分部直接管理施工班組，組織施工生產(chǎn)，是組織體系中的操作層。一般沒有直接對外接洽權(quán)。2.3.4質(zhì)量保證體系和安全生產(chǎn)保證體系質(zhì)量和安全管理是施工生產(chǎn)中的第一位要素，與每一個施工人員都密切相關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量保證體系和安全生產(chǎn)保證體系是公司總體系的一部分。公司《質(zhì)量手冊》對其運(yùn)行有明確要求。此部分內(nèi)容請參閱需本組織設(shè)計(jì)第七章、第八章。2.4施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃見表2.4.1。技術(shù)準(zhǔn)備(1)了解現(xiàn)場地勢和水文地質(zhì)情況，進(jìn)行施工現(xiàn)場平面布置二次設(shè)計(jì)。進(jìn)駐現(xiàn)場時(shí)，接收并校對坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)等現(xiàn)場測定控制點(diǎn)，建立平面和高程控制網(wǎng)。(2)熟悉圖紙內(nèi)容，掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制針對性的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，積極配合業(yè)主組織圖紙會審與設(shè)計(jì)交底。(3)做好技術(shù)交底工作，本工程每一道工序開始前，均須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)的組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。(4)技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、完善，并要結(jié)合具體操作部位、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表表2.4.1序號項(xiàng)目內(nèi)容承辦單位完成時(shí)間審定單位1圖紙會審全部施工圖公司、項(xiàng)目部開工前10天設(shè)計(jì)院2施工組織設(shè)計(jì)編制制確定施工方案和技技術(shù)安全措施施項(xiàng)目部開工前10天業(yè)主、監(jiān)理3施工方案編制與交交底編寫專項(xiàng)施工方案案并向有關(guān)人人員和班組仔仔細(xì)交底交底監(jiān)理、項(xiàng)目部開工前5天公司4現(xiàn)場平面布置按總圖布置水電線線路及搭設(shè)臨臨時(shí)設(shè)施公司、項(xiàng)目部開工前5天監(jiān)理5主要機(jī)械進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位位及安裝調(diào)試試公司、項(xiàng)目部開工前10天監(jiān)理6主要材料進(jìn)場按進(jìn)度計(jì)劃組織材材料分批進(jìn)場場公司、項(xiàng)目部見材料計(jì)劃監(jiān)理7勞動力進(jìn)場與教育育組織勞動力陸續(xù)進(jìn)進(jìn)場并進(jìn)行三三級安全教育育公司、項(xiàng)目部、施工班組開工前3天公司、監(jiān)理8編寫施工預(yù)算計(jì)算工程量、人工工、材料限額額量、機(jī)械臺臺班項(xiàng)目部開工前5天公司9進(jìn)度計(jì)劃交底明確總進(jìn)度安排及及各部門的任任務(wù)和期限公司、項(xiàng)目部每月初監(jiān)理10技術(shù)安全交底明確施工工藝、質(zhì)質(zhì)量要求和安安全勞動保護(hù)護(hù)項(xiàng)目部分項(xiàng)施工前公司關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的書面和講述交底，工長接受后，應(yīng)詳細(xì)反復(fù)的向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，充分理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。2.5工程施工組織與協(xié)調(diào)2.5.1項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部組織協(xié)調(diào)(1)內(nèi)部人際關(guān)系協(xié)調(diào)內(nèi)部人際關(guān)系是指項(xiàng)目經(jīng)理與其下屬的關(guān)系、職能人員之間的關(guān)系、職能人員與作業(yè)人員的關(guān)系、作業(yè)人員之間的關(guān)系等，協(xié)調(diào)這些關(guān)系要靠執(zhí)行制度，建立健全有效的激勵機(jī)制。在施工過程中，充分利用激勵機(jī)，激發(fā)施工人員的主觀能動性、創(chuàng)造性。同時(shí)要知人善任、用人所長、職責(zé)分明，在調(diào)解人與人之間的矛盾時(shí)要注意方法，重在疏導(dǎo)。還要關(guān)心職工生活，努力營造一種和諧向上的工作氛圍，以人的工作質(zhì)量促進(jìn)工程質(zhì)量。(2)內(nèi)部組織關(guān)系的協(xié)調(diào)施工項(xiàng)目中的組織形成了系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)部各組織部分構(gòu)成一定的分工協(xié)作和信息溝通關(guān)系。組織關(guān)系協(xié)調(diào)，可以使組織運(yùn)轉(zhuǎn)正常，提高工作效率，組織關(guān)系的協(xié)調(diào)可從以下幾個方面進(jìn)行。a.設(shè)置組織機(jī)構(gòu)要以職能劃分為基礎(chǔ)，明確每個機(jī)構(gòu)的職責(zé)；b.通過制度明確各機(jī)構(gòu)在工作中的相互關(guān)系；c.建立信息溝通渠道，制定工作流程圖，對出現(xiàn)的矛盾要根據(jù)具體情況及時(shí)加以解決。(3)內(nèi)部需求關(guān)系的協(xié)調(diào)需求協(xié)調(diào)主要是求得人力資源、材料、機(jī)械設(shè)備等，其協(xié)調(diào)的環(huán)節(jié)有：a.滿足人、財(cái)、物的需求要抓計(jì)劃環(huán)節(jié)。項(xiàng)目經(jīng)理部的職能部門在單位、分部工程開工前，要著重于各項(xiàng)資源的計(jì)劃編制工作，在計(jì)劃中要規(guī)定資源供應(yīng)的時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。b.加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作，對需求進(jìn)行平衡。項(xiàng)目經(jīng)理部在現(xiàn)場需成立調(diào)度組。調(diào)度人員是協(xié)調(diào)工作的責(zé)任者，調(diào)度人員要深入現(xiàn)場，了解項(xiàng)目部的工程進(jìn)展情況，了解人力資源、材料、機(jī)械設(shè)備等資源能否滿足工程需要。當(dāng)出現(xiàn)需求不平衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出可行的糾正預(yù)防督促并加以貫徹執(zhí)行，使項(xiàng)目部的需求趨向平衡，從而使工程保質(zhì)保量如期完成。2.5.2項(xiàng)目經(jīng)理部與業(yè)主關(guān)系的協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部與業(yè)主的關(guān)系從招標(biāo)開始，中間經(jīng)過施工準(zhǔn)備、施工中的檢查與驗(yàn)收、進(jìn)度款支付、工程變更、進(jìn)度協(xié)調(diào)、交工驗(yàn)收等，關(guān)系非常密切。處理兩者主要是洽談、簽訂和履行合同。項(xiàng)目經(jīng)理部在履行合同的過程中，不僅要考慮業(yè)主的利益當(dāng)前，更要考慮業(yè)主的長遠(yuǎn)利益?？紤]業(yè)主的利益當(dāng)前，就是要提前完成本工程項(xiàng)目的建設(shè)，提前投產(chǎn)，創(chuàng)造生產(chǎn)效益；考慮業(yè)主的長遠(yuǎn)利益，就是要求工程施工質(zhì)量力求最佳。業(yè)主的當(dāng)前與長遠(yuǎn)利益是相輔相承的，項(xiàng)目經(jīng)理部在處理這兩者間的利益時(shí)，要利用價(jià)值工程理論，以達(dá)到投資最省、利潤最高的目的。2.5.3項(xiàng)目經(jīng)理部與監(jiān)理單位關(guān)系的協(xié)調(diào)業(yè)主是工程項(xiàng)目的責(zé)任主體，監(jiān)理單位是工程項(xiàng)目的管理主體，監(jiān)理單位代表業(yè)主在工程建設(shè)過程中行使管理職責(zé)。因此，項(xiàng)目經(jīng)理部必須處理好與監(jiān)理工程師之間的關(guān)系。處理與工程師之間的關(guān)系，應(yīng)堅(jiān)持相互信任、相互支持、相互尊重、共同負(fù)責(zé)的原則，以施工合同為準(zhǔn)，確保工程的施工質(zhì)量，同時(shí)要接受工程師的監(jiān)督和相關(guān)管理，使雙方的關(guān)系融洽起來。2.5.4項(xiàng)目經(jīng)理部與設(shè)計(jì)單位的關(guān)系協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部與設(shè)計(jì)單位之間沒有合同關(guān)系，兩者共同為業(yè)主服務(wù)，決定了施工方與設(shè)計(jì)方的密切關(guān)系，這種關(guān)系是圖紙供應(yīng)關(guān)系，設(shè)計(jì)與施工技術(shù)關(guān)系等。這些關(guān)系發(fā)生在設(shè)計(jì)交底、圖紙會審、設(shè)計(jì)變更與修改、隱蔽工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收等環(huán)節(jié)中。工程的施工必須取得設(shè)計(jì)人員的理解和支持，盡量避免沖突和矛盾，如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)或通過發(fā)包人和工程師解決。3施工方案3.1編制依據(jù)(1)xxxx公司電轉(zhuǎn)爐廠房鋼結(jié)構(gòu)招議標(biāo)文件(2)xxxx公司電轉(zhuǎn)爐廠房鋼結(jié)構(gòu)板帶電爐鋼結(jié)構(gòu)招標(biāo)答疑紀(jì)要(3)中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司電轉(zhuǎn)爐廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙(4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)(5)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)(6)《焊接結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許偏差規(guī)范》(Q/ZB74-73)(7)其它涉及到有關(guān)國家及行業(yè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(8)xxxx建設(shè)有限公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》(9)xxxx建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程。3.2鋼結(jié)構(gòu)制作及技術(shù)要求對材料的要求3.2.1.1對鋼材的要求(1)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的鋼材均由甲方供給，供貨時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的品種和規(guī)格。乙方應(yīng)現(xiàn)場驗(yàn)收，如對質(zhì)量有異議，應(yīng)予復(fù)驗(yàn)。(2)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)及劃痕等缺陷時(shí)，其深度如超過鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2時(shí)應(yīng)予退貨。切割斷面無裂紋、夾層和大于1mm的缺棱。(3)鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料和涂裝材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并與設(shè)計(jì)相符。3.2.1.2對焊接材料的要求(1)結(jié)構(gòu)制作主要采用CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊，少量采用手工焊，焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的工藝要求，焊條、焊絲上的油污、銹蝕必須清除干凈。(2)焊接時(shí)不不得使用藥皮皮脫落或焊芯芯生銹的焊條條和受潮結(jié)塊塊的焊劑及已已熔燒過的渣渣殼。(3)考慮到本本工程施工主主要在冬季進(jìn)進(jìn)行，氣溫較較低，焊條、焊焊劑應(yīng)進(jìn)行烘烘烤，烘烤時(shí)時(shí)間、溫度按按表執(zhí)行。焊條、焊劑烘烤時(shí)時(shí)間、溫度表表表項(xiàng)目烘烤時(shí)間(h)烘烤溫度(℃)保溫溫度(℃)酸性焊條1~1.570~15080~100堿性焊條1~2300~40080~100焊劑225080~1003.2.2對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工的要要求3.2.2.1邊緣加工(1)板材切割割主要采用半半自動切割機(jī)機(jī)和多嘴切割割機(jī)切割，部部分采用剪板板機(jī)加工，其其邊緣加工的允許許偏差應(yīng)符合合表、表3.2.3、表3.2.4的規(guī)定。邊緣加工允許偏差表表序號項(xiàng)目目允許偏差1零件長度、寬度±1.02加工邊直線度2/3000，且且不應(yīng)大于2.03相鄰兩邊夾角±6’4加工面垂直度0.025t，且且不應(yīng)大于0.55加工面粗糙度5050▽機(jī)械剪切允許偏差差表序號項(xiàng)目目允許偏差1零件長度、寬度±3.02邊緣缺陷1.03型鋼端部垂直度2.0氣割允許偏差表表序號項(xiàng)目目允許偏差1零件長度、寬度±3.02切割面平直度0.05t，且不不應(yīng)大于2.03割絞深度0.34局部缺口深度1.0(2)焊接坡口尺尺寸的加工，采采用半自動切切割機(jī)，坡口口尺寸應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要求確確定。(3)吊車梁筋板與與上翼緣接觸觸面、鋼柱牛牛腿支撐面需需刨光頂緊，單單個構(gòu)件在車車床上進(jìn)行，組組合端面在端端部銑切機(jī)上上進(jìn)行。3.2.2.2制孔(1)AB級螺螺栓孔(Ⅰ類孔)應(yīng)具有H12的精度，Ra≤12.5μm，其允許偏差差見表，C級(Ⅱ類孔)的孔壁表面面粗糙度Ra≤25μm，其允許偏偏差見表3..2.6。(2)螺栓孔孔孔距的允許偏偏差應(yīng)符合表表的規(guī)定。(3)螺栓孔孔孔距的允許偏偏差如超過規(guī)規(guī)定，應(yīng)采用用與母材相匹匹配的焊條補(bǔ)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后后重新制孔。AB級螺栓孔允許偏差差表表序號螺栓孔公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差(mm))螺栓孔直徑允許偏差(mm))110~180.00-0.18+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔允許偏差差表表序號項(xiàng)目目允許偏差(mm))1直徑+1.00.02園度2.03垂直度0.03t，且不不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距的允許許偏差表表序號螺栓孔孔距范圍≤500501~120001201~30000＞30001同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.52相鄰兩孔間的端孔孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.03.2.2.3摩擦面加工工及高強(qiáng)螺栓栓連接(1)本工程高高強(qiáng)螺栓連接接僅用于吊車車梁與走道板板間、吊車梁梁與鋼柱連接接。根據(jù)現(xiàn)場場條件，采用用手提砂輪打打磨的方法加加工摩擦面。(2)砂輪打磨的的方向要與受受力方向垂直直，打磨范圍圍不應(yīng)小于4倍螺栓直徑徑且不小于1000mm，砂輪輪片采用40#，打磨時(shí)不不應(yīng)在鋼材表表面磨出明顯顯的凹坑。(3)經(jīng)處理的的摩擦面，出出廠前按批作作抗滑移系數(shù)數(shù)試驗(yàn)，最小小值應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，出出廠時(shí)應(yīng)向安安裝單位提供供3套用相同材材質(zhì)、相同方方法加工的試試件，由安裝裝單位復(fù)驗(yàn)抗抗滑移系數(shù)，處處理好的摩擦擦面，不得有有飛邊、毛刺刺、焊疤或污污損，且在運(yùn)運(yùn)輸過程中不不得損傷摩擦擦面。3.2.2.4矯正和成型型(1)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在環(huán)境溫溫度低于-220℃，低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境境溫度低于--15℃時(shí)不得進(jìn)行行剪切和沖孔孔，矯正和成成型采用熱加加工和冷加工工兩種方法。(2)鋼材加熱熱矯正的溫度度應(yīng)根據(jù)鋼材材性能選定，但但不得超過9900℃，低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在加熱熱矯正后應(yīng)緩緩慢冷卻，緩緩慢冷卻的方方法是電阻絲絲加熱，用巖巖棉板覆蓋。(3)彎曲成型型的零件應(yīng)用用弧形樣板檢檢查，當(dāng)零件件弦長小于或或等于1.55m時(shí)，樣板板弦長不應(yīng)小小于零件弦長長2/3；零件弦長長大于1.55m時(shí)，樣板板弦長不應(yīng)小小于1.5mm，成型部位位與樣板的間間隙不得大于于2.0mmm。(4)對鋼板的的局部平面度度、角鋼肢的的垂直度、槽槽鋼翼緣腹板板的垂直度、工工字鋼、H型鋼翼板對對腹板的垂直直度，組裝前前，矯正后偏偏差應(yīng)在允許許范圍內(nèi)。3.2.3H型鋼鋼制作及技術(shù)術(shù)要求焊接H型鋼在本工程中主主要用于鋼柱柱、吊車梁、平平臺梁、料斗斗上，數(shù)量大大，H型鋼制作好好壞直接影響響工程質(zhì)量和和工程進(jìn)度。3.2.3.1H型鋼制作工工藝流程見圖3.2.1。.2H型鋼制制作工藝要點(diǎn)點(diǎn)(1)腹板、翼翼板切割采用用半自動切割割機(jī)或多嘴切切割機(jī)進(jìn)行，腹腹板坡口加工工采用半自動動切割機(jī)。(2)對接焊縫縫采用雙面坡坡口或單面坡坡口，腹板根根據(jù)工藝要求求，開雙面坡坡口或不開坡坡口，坡口形形式見圖、圖3.2.3、圖3.2.4、圖3.2.5所示。切割坡口加工排版、號料材料驗(yàn)收材料進(jìn)廠切割坡口加工排版、號料材料驗(yàn)收材料進(jìn)廠翼緣板調(diào)直埋弧焊焊接腹板、翼板組對腹板、翼板拼接翼緣板調(diào)直埋弧焊焊接腹板、翼板組對腹板、翼板拼接編號出廠除銹打磨焊接及總體尺寸檢查整體調(diào)直編號出廠除銹打磨焊接及總體尺寸檢查整體調(diào)直H型鋼制作工藝流程程圖圖2±12±12±12±1對接雙面坡口形式式示意圖圖6060°±5°2±12±12±12±1單面坡口形式示意意圖圖2mm2mm無坡口形式示意圖圖圖2±145°±2±145°±5°2±12±1T型雙面坡口形式示示意圖圖角焊縫、對接焊縫縫采用CO2焊打底，反反面清根，埋埋弧焊蓋面的的焊接方式，引引弧板應(yīng)與主主材材質(zhì)相同同，坡口型式式相同，焊接接完畢后用氣氣焊切割掉，砂砂輪機(jī)打磨修修平。腹板翼板焊縫變形形在320t壓機(jī)上調(diào)直直，鋼板側(cè)彎彎用火焰矯正調(diào)直，如如圖所示。(3)H型鋼組組對火焰加熱區(qū)腹板翼板側(cè)彎矯正正示意圖圖H型鋼組對在專用胎胎具上(如圖所示)，首先在翼翼板上劃出組組裝中心線，將將腹板吊在支支架上，然后后用豎吊鉗將將翼板吊在支支架上，在下下部用千斤頂頂升降腹板或翼翼板，使腹板板與組裝中心心線相吻合，點(diǎn)點(diǎn)焊(從一端開始)找正90°即可。腹板板與翼板垂直直后用支撐條條固定。支撐條支撐條鐵楔H型鋼鐵楔H型鋼組裝胎具組裝胎具平臺板H型鋼組對胎具示意意圖圖(4)對定位焊焊的要求a.定位焊使用用焊條與焊接接時(shí)焊條相同同，焊縫應(yīng)牢牢固、表面光光滑，無氣孔孔和夾渣。b.定位焊高度度不得超過焊焊縫高度2/3，設(shè)計(jì)有坡坡口時(shí)，點(diǎn)焊焊高度不應(yīng)超超過坡口尺寸寸。c.定位焊間距距以200mmm為宜，偏偏差不超過220mm，兩兩面交叉點(diǎn)焊焊，且兩端面面必須點(diǎn)焊，點(diǎn)點(diǎn)焊長度見表表。定位焊點(diǎn)焊長度表表表翼緣板厚(mm))≤12＞12≤25＞25≤40點(diǎn)焊長度(mm))101520(5)主焊縫焊接接a.四條主焊縫縫在專用焊接接胎具上進(jìn)行行，如圖所示兩種形形式。45°°45°°四條主焊縫專用焊焊接胎具示意意圖(一)圖45°°45°°四條主焊縫專用焊焊接胎具示意意圖(二)圖b.H型鋼焊接接順序如圖所所示?！?1●●41●●23●23●H型鋼焊接順序示意意圖圖3.2.3.3焊接H型鋼的變形處處理(1)四條主焊焊縫焊后，翼翼板變形，可可在專用H型鋼矯正機(jī)機(jī)上調(diào)直。(2)H型鋼旁旁彎曲用火焰焰矯正，如圖圖所示。(3)翼板傾斜斜矯正如圖所所示。(4)焊接H型型鋼彎曲校正正焊接H型鋼彎曲校正一是是在液壓機(jī)上上進(jìn)行或用千千斤頂外加壓壓力較正，二二是用火焰在在起拱最高點(diǎn)點(diǎn)及兩側(cè)加熱熱矯正，如圖圖所示。(5)局部不平平矯正如圖所所示。(6)扭曲矯正正扭曲校正采用機(jī)械械方法，即將將梁平置放在在平臺上，三三點(diǎn)固定在平平臺上，火焰加熱點(diǎn)火焰加熱點(diǎn)H型鋼旁彎曲用火焰焰矯正示意圖圖圖火焰加熱點(diǎn)火焰加熱點(diǎn)翼板傾斜矯正示意意圖圖用外用作用在扭曲曲部位，使之之產(chǎn)生塑性變變形的方法。.4H型鋼制制作節(jié)點(diǎn)質(zhì)量量控制流程見見圖3.2.115、表3.2.9。鋼柱制作.1鋼柱的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式為單階階柱或二階柱柱，上柱采用用實(shí)腹式工字字鋼形火焰矯正點(diǎn)火焰矯正點(diǎn)上拱上拱火焰矯正點(diǎn)火焰矯正點(diǎn)焊接H型鋼彎曲校正示意意圖圖螺栓螺母壓板螺栓螺母壓板墊板墊板局部不平矯正示意意圖圖5432154321H型鋼調(diào)直hfH型鋼焊接hH型鋼調(diào)直hfH型鋼焊接hfH型鋼組對hf切割下料材料進(jìn)廠①②③①②③①②①②③①②③④⑤①②③①②①②③①②③④⑤①②③H型鋼制作節(jié)點(diǎn)質(zhì)量量控制流程圖圖圖截面，下柱采用HH型鋼組合截截面格構(gòu)式結(jié)結(jié)構(gòu)(見圖、圖3.2.117)。鋼柱結(jié)構(gòu)示意圖圖6鋼柱結(jié)構(gòu)示意圖圖73.2.4.2鋼柱制作工工藝流程(1)A、B、J、K、Aa、Ba列鋼柱整整體制作，即上部柱與與下部柱在制制作現(xiàn)場做成成一體，其他列鋼柱柱分段制作，制作工藝流程見圖89。材料進(jìn)廠材料進(jìn)廠材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收號料、切割號料、切割H型鋼制作零部件制作H型鋼制作零部件制作肩梁組焊下部柱組裝上部柱組裝肩梁組焊下部柱組裝上部柱組裝上部柱焊接下部柱與肩梁組焊上部柱焊接下部柱與肩梁組焊焊后檢驗(yàn)及校正焊后檢驗(yàn)及校正上部柱與下部柱預(yù)組裝及焊接上部柱與下部柱預(yù)組裝及焊接焊后檢驗(yàn)及調(diào)正焊后檢驗(yàn)及調(diào)正尺寸及焊接總檢查尺寸及焊接總檢查編號、除銹、防腐編號、除銹、防腐出廠出廠鋼柱整體制作工藝流程圖圖鋼柱整體制作工藝流程圖圖材料進(jìn)廠材料進(jìn)廠材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收號料、切割號料、切割H型鋼制作零部件制作H型鋼制作零部件制作肩梁組焊下部柱組裝上部柱組裝肩梁組焊下部柱組裝上部柱組裝上部柱焊接下部柱與肩梁組焊上部柱焊接下部柱與肩梁組焊焊后檢驗(yàn)及校正(2)C、D、E、F列柱分段制制作，即上部部柱與下部柱柱分開，運(yùn)到到安裝現(xiàn)場后后，再行拼裝裝成整體。焊后檢驗(yàn)及校正上部柱與下部柱預(yù)組裝及處理上部柱與下部柱預(yù)組裝及處理上下柱分離上下柱分離尺寸及焊接總檢查尺寸及焊接總檢查編號、除銹、防腐編號、除銹、防腐出廠出廠鋼柱分段制作工藝流程圖圖鋼柱分段制作工藝流程圖圖3.2.4.3鋼鋼柱制作工藝藝要點(diǎn)(1)肩梁制作肩梁既吊車梁托架架處，該處為δ=40、δ=30、δ=60鋼板組成H型鋼，上翼翼與柱端刨平平頂緊，負(fù)荷荷直接作用于于此，對此要要求嚴(yán)格。組組對后的肩梁梁采用埋弧自自動焊，焊后后應(yīng)予較正，保證證牛腿面平直直。(2)下部柱組裝裝(制作)a.在平臺上擺擺置5根Ｉ20#作為下部柱柱組裝胎，用用水準(zhǔn)儀測量量10個墊點(diǎn)處的的高差不大于于2mm。b.將制作好的的2根Ｈ型鋼固固定在組裝胎胎上，在柱腳腳位置做一靠靠胎，保證其其中心線和底底板的直角度度，然后畫線線組裝T型鐵，中間間隔板(見圖)。I20#I20#靠胎靠胎用鐵楔固定用鐵楔固定下部柱組裝示意圖圖圖c.將制作好的的肩梁用吊車車平行插入兩兩根H型鋼之間頂頂緊，然后點(diǎn)焊。d.所有構(gòu)件組組對完成后，要要對各部位尺尺寸進(jìn)行復(fù)查查后進(jìn)行焊接接，肩梁上翼翼板與H型鋼腹板間間要焊透，焊焊接采用CO2保護(hù)焊，所所有支撐件要要求上下面對對稱施焊。e.下部柱焊接接翻轉(zhuǎn)，具體體做法是用2臺履帶吊翻翻轉(zhuǎn)，將鋼索索捆綁在A邊H型鋼上，吊吊鉤緩慢起升升至鋼柱到90°直立。A、B軸面重合，然然后臨時(shí)固定定鋼柱，倒繩索后履帶吊吊伸桿，A軸緩慢下落落至B軸，至此鋼鋼柱翻轉(zhuǎn)完成成，然后找平平、墊實(shí)，進(jìn)進(jìn)行施焊(見圖)。履帶吊履帶吊履帶吊履帶吊AABB下部柱翻轉(zhuǎn)示意圖圖圖(3)上部柱制作作上部柱是在H型鋼鋼上安些加強(qiáng)強(qiáng)肋、連接板板。要保證尺尺寸準(zhǔn)確，焊焊接時(shí)要兩面面對稱同規(guī)范范焊接。(4)上、下部柱柱組裝(預(yù)裝)將制作好的下部柱柱放置在臨時(shí)時(shí)組裝平臺上上，用履帶吊吊吊起上部柱柱，用手動葫葫蘆緩慢將上上部柱拉入肩肩梁插口，直直到各接觸面面緊密接觸為為準(zhǔn)，用經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)儀儀檢查平面度度、標(biāo)高、直直線度、扭曲曲變形，合格格后點(diǎn)焊焊接接(或拆除)。鋼柱組裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行局部調(diào)調(diào)直，檢查所所有尺寸并填填入檢查表中中。3.2.4.4鋼鋼柱制作節(jié)點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)量控制流程程見圖、表3.2..10。⒋上部柱組焊⒋上部柱組焊⒎⒍⒊⒉⒈合格上部柱組裝H型鋼制作下料切割⒎⒍⒊⒉⒈合格上部柱組裝H型鋼制作下料切割①②③④⑤⑥①⒌①②③④⑤下部柱制作①②③④⑤③②①②材料驗(yàn)收①②③④⑤⑥①⒌①②③④⑤下部柱制作①②③④⑤③②①②材料驗(yàn)收鋼柱制作節(jié)點(diǎn)質(zhì)量量控制流程圖圖圖3.2.5箱形柱柱、箱形梁制制作箱形柱共2根，最最大重量833噸，根據(jù)運(yùn)運(yùn)輸條件分兩兩段制作并進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼裝，箱箱形梁整體制制作。3.2.5.1箱箱形柱、梁制制作工藝流程程見圖、表。3.2.5.2箱箱形板、梁制制作工藝要點(diǎn)點(diǎn)(1)所有拼裝裝材料采用對對接CO2焊打底，埋埋弧焊蓋面，焊焊后矯平；(2)組裝平臺臺高低誤差不不超過2mmm；(3)先將翼板板置于平臺上上，畫出隔板板T型鐵安裝線線，依次安裝裝隔板、T型鐵、腹板板上的T型鐵在腹板板安裝前應(yīng)組組對在腹板上上(見圖)。(4)組裝兩側(cè)側(cè)腹板如圖所所示。內(nèi)隔板及腹翼板焊接材料進(jìn)廠繪制排板圖材料檢驗(yàn)內(nèi)隔板及腹翼板焊接材料進(jìn)廠繪制排板圖材料檢驗(yàn)材料拼接翼板劃線隔板加工小型構(gòu)件加工鉆孔下翼板、T型內(nèi)隔板組合下翼板、腹板組合成凵結(jié)構(gòu)凵結(jié)構(gòu)與上翼板組合成囗結(jié)構(gòu)腹板劃線號料、劃線、切割、開坡口四條主焊縫焊接四條主焊縫焊接半成品精度檢查半成品精度檢查按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接成品精度檢查成品精度檢查上、下段予組裝、除銹、防腐及編號上、下段予組裝、除銹、防腐及編號磨擦面加工外觀檢查磨擦面加工外觀檢查出廠出廠箱形柱、梁制作工藝流程圖箱形柱、梁制作工藝流程圖T型鐵隔板底板翼板T型鐵隔板底板翼板箱形柱、梁組裝示示意圖圖組裝兩側(cè)腹板示意意圖圖(5)安裝上翼板板如圖所示。安裝上翼板安裝示示意圖圖(6)組裝胎具具如圖所示。組裝胎具示意圖圖(7)隔板、T型鐵鐵焊接采用CO2焊接；(8)四條主角焊縫縫焊接用CO2打底，埋弧弧焊蓋面(見圖)。箱形柱主角焊縫焊焊接示意圖圖(9)附件安裝及焊焊接用CO2焊接。3.2.5.3箱箱形柱、梁翻轉(zhuǎn)用2臺履帶吊車及繩索索將鋼柱翻轉(zhuǎn)，如圖所示。A面C面A面C面50t履帶吊28t履帶吊50t履帶吊28t履帶吊B面D面B面D面箱形柱翻轉(zhuǎn)示意圖圖圖具體做法是履帶吊吊緩慢起升，鋼鋼柱A面提高，A面在上，B面在下成直直立，分別倒倒換繩索，履履帶吊緩慢起起升，使C面在下，D面在上翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)完成，緩慢慢落下，找平平、焊接。3.2.5.4箱箱形柱(梁)制作節(jié)點(diǎn)控控制流程見圖、表。⒎⒍⒌⒋⒊⒉⒈出廠上下段予組裝焊接箱形柱、梁組裝材料拼裝下料切割材料進(jìn)廠⒎⒍⒌⒋⒊⒉⒈出廠上下段予組裝焊接箱形柱、梁組裝材料拼裝下料切割材料進(jìn)廠①②③④⑤①②③④①②③④⑤①②③④①①②③④⑤①②③④①②③④⑤①②③④①②①②③箱形柱(梁)制作作節(jié)點(diǎn)控制流流程圖圖3.2.6鋼吊車車梁制作鋼吊梁最長24..95米，高3.4米，翼板最大大厚度45mmm，腹板最最大厚度255mm，最大大重量~36t，采用Q345鋼材制制作。3.2.6.1吊吊車梁制作工工藝流程圖33.2.311。.2焊縫坡口形形式(1)對接焊縫縫坡口形式見見圖、圖3.2.333。60°±60°±5°2±12±12±12±1對接坡口形式示意意圖圖材料材料廠各種板銑平、鉆孔鋼板拼接下料切割材料檢驗(yàn)繪制排板圖各種板銑平、鉆孔鋼板拼接下料切割材料檢驗(yàn)繪制排板圖出廠除銹、防腐、編號上下翼板鉆孔調(diào)直、矯正焊接及檢驗(yàn)H型鋼與肋端板組裝翼緣板矯正四條主縫焊接腹板、翼板組對成H型鋼焊后矯正焊后檢驗(yàn)焊接出廠除銹、防腐、編號上下翼板鉆孔調(diào)直、矯正焊接及檢驗(yàn)H型鋼與肋端板組裝翼緣板矯正四條主縫焊接腹板、翼板組對成H型鋼焊后矯正焊后檢驗(yàn)焊接60°±5°60°±5°2±12±12±12±1單面坡口形式示意意圖圖(2)T型焊縫縫坡口形式見見圖、圖3.2.335。45°±5°2±45°±5°2±12±12±1T型雙面坡口形式示示意圖圖2±145°±52±145°±5°T型單面坡口形式示意意圖圖3.2.6.3鋼鋼板拼接(1)為節(jié)省材料料和滿足技術(shù)術(shù)要求，材料料應(yīng)定尺供應(yīng)應(yīng)。上、下翼翼緣板、腹板板的接縫位置置應(yīng)設(shè)在距支支座底處1/3L-1/4L以內(nèi)，且且上、下翼緣緣板及腹板的的拼接焊縫應(yīng)應(yīng)相互錯開2200mm以以上。拼接焊焊縫離加強(qiáng)肋肋也應(yīng)錯開2200mm以以上，因此料料到后要先繪繪制排板圖，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格無無誤持方可號號料切割；(2)對于跨度長長、高度大的的腹板按圖所所示方式進(jìn)行拼接。①②①①②①②①①②CBACBA跨度長、高度大的的腹板拼接示示意圖圖先焊接A、B、CC段焊縫1，焊后在320T油壓機(jī)上矯矯正，再組對A、B、C三段。(3)翼板、腹板板三段同時(shí)組組焊，焊后在320T油壓機(jī)上矯矯正。3.2.6.4翼翼板、腹板組組對(1)翼板、腹板板整體組對時(shí)時(shí)參見(3.2.3.2)；(2)上翼緣板與與腹板拼接時(shí)時(shí)應(yīng)拉開4mmm距離點(diǎn)固固，下翼緣板板與腹板可不不拉開距離點(diǎn)點(diǎn)固，點(diǎn)固長長度不應(yīng)小于于30mm；(3)上、下翼緣緣板不許焊圖圖紙以外的任任何構(gòu)件，也也不許任意打打火，如需臨臨時(shí)焊接拉撐撐應(yīng)采取如下下措施見圖。(4)如吊車梁梁長大于244m，重量大大于30噸時(shí)，應(yīng)根根據(jù)排板圖分分兩段組對焊焊接矯正后，再再整體組對。.5吊車梁起拱拱方法上下翼板上下翼板連接板連接板點(diǎn)固點(diǎn)固拉條拉條腹板腹板用氧乙炔切割后打磨平整用氧乙炔切割后打磨平整上、下翼緣板臨時(shí)時(shí)焊接拉撐示示意圖圖(1)在號料時(shí)時(shí)予留起拱量量起拱；(2)二段吊車車梁整體組對對時(shí)起拱；(3)焊接時(shí)，先先焊腹板與下下翼緣焊縫，產(chǎn)產(chǎn)生縱向收縮縮自然起拱。(4)由于吊車車梁施工翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)多，焊焊接量大，起起拱時(shí)應(yīng)考慮慮在設(shè)計(jì)起拱拱值的基礎(chǔ)上上加2~3mm，如起起拱量達(dá)不到到要求，可用用大號烤把對對稱火烤下翼翼緣板和腹板板連接處中部部—既火焰矯正正。3.2.6.6吊吊車梁整體組組裝(1)檢查上、下下翼緣板和腹腹板組對時(shí)的的H型鋼是否合合格；(2)起拱度是否否符合要求；；(3)肋板、端板板是否按要求求加工；(4)在吊車梁上上畫線，組裝裝端板及正面面肋板，然后后翻轉(zhuǎn)(參照3.2.4.3..e進(jìn)行)，組對背面肋肋板。3.2.6.7吊吊車梁焊接(1)吊車梁所有有鋼板對接焊焊縫為一級焊焊縫，腹板與與上翼緣的T型焊縫為二二級焊縫，其其余焊縫為三三級焊縫；(2)焊接時(shí)手工工焊條選用J506，埋弧焊采采用H08MnnA焊絲，焊劑劑采用HJ431，CO2氣體保護(hù)焊焊采用E50-6；(3)對接焊縫采采用CO2焊打底，打打底高度不應(yīng)應(yīng)大于5mmm，再用埋弧弧焊蓋面，反反面用碳弧氣氣刨清根，拋拋光機(jī)清除氧氧化皮等雜物物，吹掃干凈凈后用埋弧焊焊直接蓋面；；(4)T型焊縫由由2名焊工同時(shí)用CO2打底，埋弧弧焊蓋面，翻翻轉(zhuǎn)后碳弧氣氣刨清根，埋埋弧焊蓋面，T型焊縫焊接接應(yīng)先焊下翼翼緣板與腹板板焊縫，再焊焊上翼緣與腹腹板焊縫；(5)加強(qiáng)肋均采采用CO2焊，在加強(qiáng)強(qiáng)肋下端3000mm范圍圍內(nèi)不得起弧弧或熄弧，焊縫要要圓滑過渡(見圖)。300300加強(qiáng)肋焊縫圓滑過渡渡示意圖圖(6)吊車梁焊接接前要整體找找平，以防扭扭曲變形，焊焊工要對稱分分段施工，盡盡量采用小規(guī)規(guī)范焊接。3.2.6.8吊吊車梁焊接的的預(yù)熱和保溫(如果需要)(1)焊接時(shí)環(huán)境境溫度要求如如表：(2)焊接預(yù)熱熱要求(溫度)，如表所示：：(3)預(yù)熱位置置a.接板應(yīng)在焊焊縫兩側(cè)1000mm的位位置處均勻預(yù)預(yù)熱；b.H型鋼T型型焊縫應(yīng)由2把焊槍同時(shí)時(shí)預(yù)熱；(4)預(yù)熱后的的保溫措施吊車梁焊接環(huán)境溫溫度要求表表材質(zhì)環(huán)境溫度1碳素鋼-20℃2低合金鋼普通低合金鋼-10℃3中、高合金鋼0℃吊車梁焊接預(yù)熱要要求表表強(qiáng)度等級σ(MPa)鋼號預(yù)熱溫度板厚(mm)預(yù)熱溫度235Ｑ235＞50100~150℃℃34516Mn16MnA30~50100~150℃℃39015MnV15MnVA＞36100~150℃℃為消除應(yīng)力δ＞338的鋼板焊接接后都要經(jīng)過過熱處理，焊焊接保溫一般般采用電阻絲絲加石棉進(jìn)行行保溫(見圖)：溫度保溫2.5~3h溫度保溫2.5~3h控制冷卻控制冷卻電阻加熱自然冷卻至空氣溫度電阻加熱自然冷卻至空氣溫度時(shí)間時(shí)間電阻絲加熱焊接保保溫示意圖圖3.2.6.9吊車梁制作作節(jié)點(diǎn)控制流流程見圖、表表⒍⒌鋼板拼接下料切割焊后檢驗(yàn)⒋腹翼板組對⒊⒉材料進(jìn)廠⒈⒍⒌鋼板拼接下料切割焊后檢驗(yàn)⒋腹翼板組對⒊⒉材料進(jìn)廠⒈①②③④H鋼矯正①②①②③①②③④①②③①②①②③④H鋼矯正①②①②③①②③④①②③①②⒏鉆孔⒏鉆孔⒑①②肋板組焊⒎⒑①②肋板組焊⒎①②①②③磨擦面加工出廠①②①②③磨擦面加工出廠⒐⒐吊車梁制作節(jié)點(diǎn)質(zhì)質(zhì)量控制流程程圖圖3.2.7桁架制制作3.2.7.1桁桁架制作工藝藝流程見圖3.2.441。.2桁架制作工工藝要點(diǎn)(1)下料前必必須按1∶1比例進(jìn)行放放樣，檢查連連接板、型鋼鋼長度是否符符合圖紙要求求；(2)組對前所所有型鋼直度度符合要求；；(3)型鋼拼接接拼頭要按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加工；(4)桁架起拱拱要按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行，一一般比設(shè)計(jì)大大2-3mm；(5)放樣時(shí)要要重點(diǎn)檢查節(jié)節(jié)點(diǎn)板角鋼重重心線交匯是是否合格；(6)桁架焊接接應(yīng)由4名焊工從中中間向兩邊對對稱施焊，焊焊接規(guī)范應(yīng)保保持一致。材料進(jìn)廠材料進(jìn)廠材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)板加工按實(shí)物放樣節(jié)點(diǎn)板加工按實(shí)物放樣型鋼拼接型鋼拼接單片翻轉(zhuǎn)桁架單面組裝單片翻轉(zhuǎn)桁架單面組裝接觸面刷防腐油接觸面刷防腐油桁架背面組裝桁架背面組裝焊后檢驗(yàn)及矯正桁架整體焊接焊后檢驗(yàn)及矯正桁架整體焊接尺寸及焊接總檢驗(yàn)尺寸及焊接總檢驗(yàn)出廠予拼裝除銹、防腐及編號出廠予拼裝除銹、防腐及編號桁架制作工藝流程程圖圖3.2.7.3桁架制作節(jié)節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制流程程見圖表3.2.116、。平臺鋼梯及其它結(jié)結(jié)構(gòu)件制作.1鋼平臺、鋼鋼梯和防護(hù)鋼鋼欄外形尺寸寸的允許偏差差見表3.2.117。⒍⒌⒋⒊⒉⒈⒍⒌⒋⒊⒉⒈①②③④⑤①②③①②①②③①②出廠組對焊接材料拼接放樣材料切割材料進(jìn)廠①②③④⑤①②③①②①②③①②出廠組對焊接材料拼接放樣材料切割材料進(jìn)廠桁架制作節(jié)點(diǎn)質(zhì)量量控制流程圖圖圖鋼平臺、鋼梯和防防護(hù)鋼欄外形形尺寸允許偏偏差表表序號項(xiàng)目允許偏差(mm))1平臺長度和寬度±5.02平臺兩對角線差6.03平臺支柱高度±3.04平臺表面平面度((1m范圍內(nèi))6.05梯梁長度L±5.06鋼梯寬度b±5.07鋼梯安裝孔距離±3.08踏步間距±5.09鋼梯縱向撓曲矢高高L/100010欄桿高度±5.011欄桿立柱間距±10.03.2.8.2墻墻架、檁條、支支撐系統(tǒng)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)外形尺寸寸的允許偏差差見表3.2.118。墻架、檁條、支撐撐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)外形尺寸允允許偏差表表序號項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1構(gòu)件長度±4.0鋼尺檢查2構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0鋼尺檢查3構(gòu)件彎曲矢高L/1000且不不大于10.0拉線和鋼尺檢查4截面尺寸+5.0-22.0鋼尺檢查3.2.8.3鋼鋼管構(gòu)件外形形尺寸的允許許偏差見表3.2..19。鋼管構(gòu)件外形尺寸寸允許偏差表表表序號項(xiàng)目允許偏差(mm))1直徑±d/500、±±5.02構(gòu)件長度±3.03管口園度d/500且不大大于5.04管面對管軸的垂直直度d/500且不大大于5.05對口錯邊t/10且不大于于3.0.6彎曲矢高L/1500且不不大于5.03.2.9鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接檢驗(yàn)及及減少焊接變變形的措施3.2.9.1鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接的的一般規(guī)定(1)對焊接材料料的要求(見3.2.1.2節(jié))；(2)焊工必須經(jīng)經(jīng)考試合格并并取得合格證證書，并在其考試合合格項(xiàng)目及認(rèn)認(rèn)可范圍內(nèi)施施焊；(3)焊條、焊劑劑烘烤及焊件件予熱、保溫溫要按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行；(4)焊縫施焊后后應(yīng)在工藝規(guī)規(guī)定的焊縫部部位打上焊工工鋼??；(5)碳素鋼應(yīng)在在焊縫冷卻到到環(huán)境溫度，低低合金鋼應(yīng)在在焊接24小時(shí)之后進(jìn)進(jìn)行無損檢測測，焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)采用超聲波波探傷。3.2.9.2焊焊縫等級要求求(1)凡要求焊透透的受拉對接接焊縫，應(yīng)達(dá)達(dá)到Ⅰ級焊縫要求求；(2)凡要求焊透透的受壓對接接焊縫及T型對接焊縫縫，應(yīng)達(dá)到Ⅱ級焊縫要求求(3)吊車梁腹板板與上翼緣T型縫應(yīng)達(dá)到Ⅰ級焊縫要求求，下翼緣T型焊縫應(yīng)達(dá)達(dá)到Ⅱ級焊縫要求求；(4)其它焊縫應(yīng)應(yīng)達(dá)到Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.2.9.3焊焊縫外觀質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸寸允許偏差(1)Ⅱ、Ⅲ級焊焊縫外觀質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)見表。Ⅱ、Ⅲ級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表表項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級未滿焊≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長≤25.0未即收縮≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t且≤00.5；連續(xù)長度≤100.00且焊縫兩邊咬邊總總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1..0，長度不限限弧坑裂縫允許存在個別長度度≤5.0的弧坑裂縫縫電弧擦傷允許存在個別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t且≤0.5缺口深度0.1tt且≤1.0每1000.0焊縫縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深≤0.2t，長≤00.5t且≤2.0表面氣孔每50.0焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑(2)對接焊縫及及完全熔透焊焊縫尺寸允許許偏差見表。對接焊縫及完全熔熔透焊縫尺寸寸允許偏差表表表序號項(xiàng)目圖例允許偏差一、二級三級C1C對接焊縫余高cC300C300BBB＜200~3.0B≥200~4.0B＜200~4.0B≥200~5.02對接焊縫錯邊dddd＜0.15t且≤2.0d＜0.15t且3.0(3)部分焊透透組合焊縫和和角焊縫允許許偏差見表。部分焊透組合焊縫縫和角焊縫允允許偏差表表序號項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhfhfchfhf≤6.0~1.5hf＞6.0~3.02角焊縫余高ChhfhfchfHf＜6.0~1.5Hf≥6.0~3.03.2.9.4減少焊接應(yīng)應(yīng)力與焊接變變形的措施(1)格構(gòu)式鋼鋼柱、箱形柱柱、箱形梁、吊吊車梁、桁架架均為大、長長構(gòu)件，焊接接不當(dāng)，極易易變形，因此此要采用合理理焊接方法和和規(guī)范a.構(gòu)件焊接前前要放置平穩(wěn)穩(wěn)、墊實(shí)，翻翻轉(zhuǎn)后，同樣樣要放置平穩(wěn)穩(wěn)、墊實(shí)；b.構(gòu)件點(diǎn)焊要要牢固，臨時(shí)時(shí)支撐要結(jié)實(shí)實(shí)，翻轉(zhuǎn)或焊接過過程中不能有有開裂現(xiàn)象；c.采取適當(dāng)反反變形措施和和剛性約束措措施，如桁架架焊接；d.合理劃分制制作單元，小小單元制作合合格后，再拼拼接大單元；；e.采用合理的的焊接順序和和焊接規(guī)范，先先焊短焊縫，后后焊長焊縫；；先焊小焊縫縫，后焊大焊焊縫；采用小小規(guī)范焊接，分分段焊、對稱稱焊、小電流流焊等多種方方法。(2)焊接變形形矯正a.機(jī)械矯正法法；b.火焰矯正法法(參見3.2.3.3)，火焰矯正正要選擇好加加熱位置、加加熱溫度、加加熱區(qū)的形狀狀。3.2.10鋼結(jié)結(jié)構(gòu)除銹、防防腐3.2.10.11鋼結(jié)構(gòu)除銹銹(1)除銹前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表面處處理，清除毛毛刺、焊渣、飛飛濺、積塵、疏疏松的氧化鐵鐵皮及涂層物物、油污等；；(2)除銹采用用手工除銹、砂砂輪除銹；(3)除銹等級級為Sa2級。3.2.10.22鋼結(jié)構(gòu)防腐腐材料(1)鋼結(jié)構(gòu)防防腐材料要求求見表；(2)工藝專業(yè)業(yè)要求隔熱的的鋼結(jié)構(gòu)防腐腐材料要求見見表；.3防腐要求(1)霧天、雨雨天、風(fēng)力大大于4級天氣應(yīng)停停止除銹工作作；(2)現(xiàn)場焊縫縫兩側(cè)各500mm及高強(qiáng)強(qiáng)螺栓磨擦面面范圍內(nèi)暫不不刷油；鋼結(jié)構(gòu)防腐材料要要求表表層別油漆名稱遍數(shù)漆膜厚度(μm))底漆C53-31紅丹丹醇酸防銹漆漆120~30中漆C53-34元鐵鐵醇酸防銹漆漆2~60面漆C04-42醇酸酸磁漆240~50合計(jì)5125~140工藝專業(yè)要求隔熱熱的鋼結(jié)構(gòu)防防腐材料要求求表表層別油漆名稱遍數(shù)漆膜厚度(μm))底漆E06-28無機(jī)機(jī)硅酸鋅底漆漆250面漆W61-64有機(jī)機(jī)硅高溫防腐腐漆250合計(jì)4100(3)噴漆宜在在5℃~38℃，相對濕度度不應(yīng)大于85%，涂裝后4小時(shí)應(yīng)免受受雨淋；(4)涂刷均勻勻無明顯皺皮皮、流墜，嚴(yán)嚴(yán)禁誤漆、漏漏涂，無脫皮皮和反銹。3.3鋼結(jié)構(gòu)安安裝鋼柱安裝.1鋼柱拼裝(1)在第2章章“施工總體部部署”中，我們曾曾敘述本標(biāo)段段的鋼柱在制制作現(xiàn)場制成成兩段，運(yùn)抵抵安裝現(xiàn)場拼拼裝或整體后后，再整體吊吊裝。(2)在吊裝現(xiàn)現(xiàn)場，用道木木搭成井字架架，作為鋼柱柱的拼裝平臺臺，道木拼裝裝平臺須結(jié)實(shí)實(shí)穩(wěn)固。(3)將欲拼裝裝的下部柱吊吊于拼裝平臺臺上，測量下下部柱的上平平面標(biāo)高，誤誤差應(yīng)在100mm以內(nèi)。(4)用履帶吊吊吊起上部柱柱，用手拉葫葫蘆將上部柱柱緩慢地拉入入肩梁插口，直直到各接觸面面緊密接觸為為止。(5)用水準(zhǔn)儀儀檢查上部柱柱標(biāo)高，若有有誤差必須調(diào)調(diào)整，然后用用經(jīng)緯儀測量量上部柱中心心線和平行度度。(6)符合要求求后，將插口口焊縫初步點(diǎn)點(diǎn)焊，再次檢檢驗(yàn)標(biāo)高與平平行度，無誤誤后，進(jìn)行焊焊接。(7)鋼柱在現(xiàn)現(xiàn)場翻身可利利用50t履帶吊與25t汽車吊配合合進(jìn)行，插口口焊縫全部焊焊接完后，補(bǔ)補(bǔ)刷油漆，檢檢查鋼柱各部部分尺寸，填填寫質(zhì)量記錄錄表，并向監(jiān)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)合格格后，方能進(jìn)進(jìn)行吊裝。.2鋼柱吊裝(1)鋼柱吊裝裝應(yīng)根據(jù)其重重量及構(gòu)件尺尺寸選取適宜宜的起吊設(shè)備備，本標(biāo)段的的鋼柱主要選選用150t履帶吊與50t履帶吊抬吊吊完成。(2)焊接吊耳耳吊耳的焊縫強(qiáng)度必必須通過強(qiáng)度度驗(yàn)算。(3)在鋼柱上上焊接兩個吊吊耳，焊接位位置見圖。吊耳焊接位置示意意圖圖(4)150tt履帶吊吊鉤鉤吊1#吊耳，50t履帶吊吊鉤鉤吊2#吊耳。(5)150tt履帶吊與50t履帶吊同時(shí)時(shí)起吊，隨著著1#吊耳的緩緩緩起升，鋼柱柱底部由50t履帶吊吊起起往前移動。(6)待鋼柱垂垂直于地面后后，將50t履帶吊摘鉤鉤。(7)鋼柱底部部插入基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)，收緊纜風(fēng)風(fēng)繩，校正鋼鋼柱中心線、垂垂直度及標(biāo)高高。.3鋼柱校正(1)中心線校校正當(dāng)柱底和基礎(chǔ)縱橫橫中心線不相相重合有誤差差時(shí)，可用千千斤頂、在鐵鐵錘等使柱底底座平面移動動，直至符合合基礎(chǔ)中心線線。(2)垂直度校校正鋼柱垂直度用經(jīng)緯緯儀在柱的縱縱橫兩個方向向進(jìn)行測量，垂垂直度不符合合要求，可用用收緊纜風(fēng)繩繩、打鐵楔子子等辦法進(jìn)行行調(diào)整。(3)標(biāo)高的校校正柱子的標(biāo)高以測牛牛腿標(biāo)高為準(zhǔn)準(zhǔn)，測量方法法是：在柱子子安裝之前，先先在牛腿以下下量得一定距距離(一般離板底底面1~1.5mmm)并加以標(biāo)記記。柱子安裝裝后，直接測測量該點(diǎn)標(biāo)高高。如果所測測標(biāo)高與設(shè)計(jì)計(jì)相同則無須須調(diào)整，如果果超出允許偏偏差值，則應(yīng)應(yīng)加以調(diào)整，必必須強(qiáng)調(diào)的是是：鋼柱因是是插入基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)的，所以其其調(diào)整有一定定的難度，必必須在事先對對基礎(chǔ)內(nèi)的調(diào)調(diào)整墊鐵進(jìn)行行測量，使其其在鋼柱置于于其上后，標(biāo)標(biāo)高處于要求求范圍內(nèi)。.4鋼柱在中心心線、垂直度度、標(biāo)高校驗(yàn)驗(yàn)符合要求后后填寫質(zhì)量記記錄表，并報(bào)報(bào)請監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可通知土建建單位澆注基基礎(chǔ)混凝土。鋼吊車梁安裝.1鋼吊車梁吊裝⑴吊車梁采取分件吊吊裝，吊車梁梁制動系統(tǒng)在在吊車梁就位位找正并固定定后方能安裝裝；⑵重量在20t以下下的吊車梁利利用50t履帶吊吊裝裝，重量大于于20t的吊車梁則則采用50t履帶吊與50t汽車吊(或25t汽車吊)雙機(jī)抬吊的的方法吊裝；；⑶吊車梁起吊的吊點(diǎn)點(diǎn)，可采用工工具式吊耳進(jìn)進(jìn)行起吊，安安全、可靠及及方便；⑷當(dāng)一跨的吊車梁全全部就位后，進(jìn)進(jìn)行核正。.2吊車梁核正⑴標(biāo)高校正在全列吊車梁的中中央用水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行測量，標(biāo)標(biāo)尺上接放要要吊車梁上，水水準(zhǔn)儀可以設(shè)設(shè)在與此同一一標(biāo)高面上，將將各測點(diǎn)的數(shù)數(shù)值記錄下來來，測量后要要據(jù)實(shí)測資料料繪制標(biāo)高記記錄圖表，并并按最高點(diǎn)和和最低點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高差來決定定增加或減少少各吊車梁與與牛腿之間的的墊板，以使使標(biāo)高趨于一一致，并符合合施工規(guī)范的的要求；⑵吊車梁中心線與柱柱子中心線間間的距離校正正首先用鋼尺或儀器器將一跨吊車車梁的端部兩兩要吊車梁先先校正準(zhǔn)確，然然后在兩端吊吊車梁的中心心軸線位置掛掛設(shè)鋼絲并緊緊固拉直，其其它中間的吊吊車梁均以鋼鋼絲線為準(zhǔn)時(shí)時(shí)行校正；⑶吊車梁垂直度校正正從吊車梁的翼緣掛掛錘球下去測測量線繩至梁梁腹板上下面面處的水平距距離，根據(jù)梁梁的傾斜程度度，調(diào)整墊鐵鐵即可達(dá)到垂垂直；⑷吊車梁的跨距校正正用彈簧稱拉住鋼尺尺的兩端，沿沿逗號整跨兩兩列吊車梁每每隔一定距離離去丈量兩列列吊車梁的跨跨距，可實(shí)測測跨距與設(shè)計(jì)計(jì)不符，則需需進(jìn)行調(diào)整。.3吊車梁校正合格后后，將吊車梁梁連接螺栓擰擰緊，固定安安裝吊車梁系系統(tǒng)。屋架梁安裝⑴屋架梁在地面拼成成整體；⑵屋架梁跨度大、剛剛度小，吊裝裝時(shí)宜采用四四點(diǎn)起吊或用用鐵扁擔(dān)以減減小索具所產(chǎn)產(chǎn)生的對屋架架妗的壓力；；⑶由于屋架梁較高，現(xiàn)現(xiàn)場可根據(jù)情情況雙機(jī)抬吊吊；⑷對吊點(diǎn)部位，要防防止構(gòu)件局部部變形和損壞壞，放加強(qiáng)肋肋板或枋子填填充好進(jìn)行綁綁扎。3.3.4扭剪型型高強(qiáng)螺栓施施工(1)本工程選用的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓為10.9S、扭剪型。(2)組裝連接副前，應(yīng)應(yīng)檢查摩擦面面是否打磨標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗粗糙度及接觸觸面積是否合合乎要求。接接觸面內(nèi)油污污塵土須全部清理干干凈。(3)普通螺栓的的安裝量為高高強(qiáng)螺栓總數(shù)數(shù)的50%，每隔一個個裝一個。安安裝方法如圖圖3.3.2。12341螺栓孔23預(yù)裝螺栓45678高強(qiáng)螺栓預(yù)裝配示示意圖圖3.3.2(4)預(yù)裝螺栓如果裝不不上，可用過過沖過孔。如如果偏差較大大，過沖過不不去，可用手手提電鉆，磨磨尖鉆頭絞孔孔，不得用氣氣焊割孔。(5)將預(yù)裝普通螺栓扭扭緊，M20用12"搬手扭緊，MM24螺栓用15"搬手扭緊。(6)在沒有裝預(yù)裝螺栓栓處，裝配高高強(qiáng)螺栓，如如有高強(qiáng)螺栓栓裝不到位，可可用第3條方法處理理螺栓孔。(7)每處連接副，所有有螺栓孔的絞絞孔總數(shù)不得得超過螺栓孔孔總量的30%，否則更換換連接板。(8)安裝好高強(qiáng)螺栓后后，用第5條方法將高高強(qiáng)螺栓扭緊緊，此為初擰擰。(9)退出全部預(yù)裝螺栓栓。(10)將預(yù)裝螺栓栓孔裝上高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，并按按第5條將高強(qiáng)螺螺栓初擰緊。(11)終擰高強(qiáng)螺栓，應(yīng)應(yīng)由中心向外外擴(kuò)散式擰緊緊。用專用扭扭剪螺栓搬手手將高強(qiáng)螺栓栓尾部擰斷。初初擰應(yīng)均勻加加力，不得突突然加力或錘錘擊搬手。(12)高強(qiáng)螺栓初初擰到終擰時(shí)時(shí)間，不能超超過48小時(shí)。轉(zhuǎn)爐塔樓安裝塔樓安裝是電轉(zhuǎn)爐爐鋼結(jié)構(gòu)廠房房的重點(diǎn)與難難點(diǎn)，本節(jié)將將著重介紹塔塔樓安裝的有有關(guān)事項(xiàng)。.1塔樓安裝對制制作順序的要要求(1)制作塔樓下部鋼柱柱即E、F列8~9線下部鋼柱柱(2)制作▽29.011m、▽23.499m、▽18.699m平臺主梁梁、(3)塔樓上部框架結(jié)構(gòu)構(gòu)制作及▽45.65米平臺主梁制制作(4)其它制作項(xiàng)目在不不影響主吊裝裝順序的情況況下適當(dāng)安排排3.3.5.2對對吊裝現(xiàn)場要要求(1)制作現(xiàn)場與吊吊裝現(xiàn)場道路路應(yīng)暢通，以以保證構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸順利進(jìn)行行。(2)吊裝前，吊吊裝現(xiàn)場應(yīng)平平整地面，拆拆除吊裝障礙礙物。(4)F、G列間砼砼平臺在E、F、G列8~9線鋼結(jié)構(gòu)廠廠房安裝完前前，土建單位位不要安排施施工，因大型型吊車要在此此一位置進(jìn)行吊裝。3.3.5.3安安裝對制作構(gòu)構(gòu)件大小的要要求(1)塔樓下部箱箱型柱最大重重量~83t。為便于運(yùn)運(yùn)輸，箱形柱柱在制作現(xiàn)場場分兩節(jié)分兩兩節(jié)制作，最最大一節(jié)重~~46t。(2)E、F、列列8線塔樓下部部鋼柱制作成成整體外運(yùn)，重重~33t。(3)鋼柱及構(gòu)件外運(yùn)前前，應(yīng)標(biāo)有中中心線、標(biāo)高高點(diǎn)。(4)有高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)構(gòu)件連接處，外外運(yùn)前均應(yīng)打打磨干凈。3.3.5.4箱形柱現(xiàn)場場拼裝本方案對箱形柱采采用整體吊裝裝就位。由于于箱形柱是分分兩節(jié)運(yùn)抵吊吊裝現(xiàn)場，因因此吊裝前應(yīng)應(yīng)將箱形柱拼拼接成一體，方方法如下“(1)用道木搭成成井字架，兩兩節(jié)箱型柱放放于道木上，道道木架應(yīng)堅(jiān)實(shí)實(shí)穩(wěn)固。(2)用經(jīng)緯儀和和水準(zhǔn)儀測量量兩節(jié)箱型柱的的水平度與平平行度。(3)箱形柱的接接口內(nèi)部焊縫縫在焊接是時(shí)時(shí)，要采取風(fēng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)法，以保證在箱型柱里的焊接工人安安全。(4)兩節(jié)箱形柱柱的接口在焊焊后需進(jìn)行超聲波波探傷，合格格后方能吊裝裝。.5箱形柱吊裝裝前的技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作(1)焊接吊耳。吊耳焊焊接前，吊耳耳及其焊縫必必須經(jīng)強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算。見圖3.3..3。箱形柱吊耳設(shè)置示示意圖3.33.3(2)制作一根鐵扁擔(dān)，利用鐵扁擔(dān)來達(dá)到雙機(jī)抬吊的目的。見圖3.3.4。鐵扁擔(dān)制作示意圖圖3.3.4(3)系好纜風(fēng)繩、在箱形形柱的適當(dāng)位位置固定好跳跳板，焊接爬爬梯。以備安安裝箱形柱的的平臺梁及其其它構(gòu)件。(4)在柱子基基礎(chǔ)上墊上墊鐵，墊墊鐵共設(shè)14組，長側(cè)1面5組，短側(cè)1面2組，墊鐵與與基礎(chǔ)的接觸觸面積應(yīng)大于于70%。用水準(zhǔn)儀儀測量墊鐵上上平面的標(biāo)高高，其值比設(shè)計(jì)標(biāo)高值大3~5mm。.6箱形柱的吊吊裝(1)用150t履帶吊車車吊箱型柱224.97米米處，用50t履帶吊車吊吊箱型柱根部部，將箱型柱柱立于9.1米砼平臺邊緣緣處，見圖3.3.5。箱形柱吊裝示意圖圖圖3.3.5(2)將鐵扁擔(dān)裝裝于24.997米吊點(diǎn)上，150t履帶吊和120汽車吊立于箱箱形柱的兩側(cè)側(cè)，并分別吊吊鐵扁擔(dān)上部部的一個吊耳，箱箱型柱根部用用1臺3t慢輪卷揚(yáng)固固定。見圖3.3.6。箱形柱吊裝示意圖圖Ⅱ圖3.3.6(2)收緊3t慢慢輪卷揚(yáng)。(3)150tt履帶吊和120汽車吊收緊緊鋼絲繩，注注意觀查鐵扁扁擔(dān)是否平衡衡。(4)兩臺吊車開開始起吊，箱箱型梁離開地地面后，3t卷揚(yáng)慢慢放放松，直至卷卷揚(yáng)鋼絲繩不不吃力。(5)箱型柱每提提升1米，停下來調(diào)調(diào)整鐵扁擔(dān)平平衡。(6)箱型柱底部部高度超過9.1米砼平臺地腳腳螺栓后，在在箱型柱其它它三個方向各各掛一個倒鏈鏈，收緊或放放松倒鏈和卷卷揚(yáng)，使箱型型柱地腳螺栓栓孔與基礎(chǔ)螺螺栓對正。(7)緩慢落下箱箱型柱至基礎(chǔ)礎(chǔ)墊鐵上，收收緊纜風(fēng)繩，扭扭緊地腳螺栓栓，箱型柱吊吊裝結(jié)束。(8)另箱形柱也也照此順序執(zhí)執(zhí)行。3.3.5.78線塔樓下部鋼鋼柱由1臺150t履帶吊即可可吊起。3.3.5.8塔樓下部4根鋼柱吊完完后，起吊29.001米平臺主梁。(1)29..01米平臺主梁全全部緊好螺栓栓后，在8、9軸線E、F列之間，用用倒鏈?zhǔn)纸唤徊媸站o。倒倒鏈選5~10t。校正鋼柱柱水平高度，收收緊或放松倒倒鏈，校正鋼鋼柱垂直度，此此4組十字交叉叉倒鏈，即為為臨時(shí)柱間支支撐。(2)下部鋼柱標(biāo)標(biāo)高和垂直度度校正好后，收收緊全部倒鏈鏈，倒鏈拉力力應(yīng)達(dá)到5t，扭緊地腳腳螺栓，將方方墊與地腳上上靴板焊死。(3)同時(shí)吊裝18..69米、23.45米平臺主梁。(4)平臺次梁采取小抱抱桿群吊形式式安裝，自制制2根小抱桿，安安于平臺上，用用大吊車將次次梁成捆吊于于次梁附近，用用小抱桿吊到到安裝部位組組裝。(5)主梁吊完固定好，安安裝柱間支撐撐。3.3.5.9在在安裝18..69米和23..45米平臺的同時(shí)時(shí)，請第三標(biāo)標(biāo)段施工單位位將G列8~9線鋼柱安裝裝校正。將F、G列8~9線33..175米屋架安裝就就位。3.3.5.100用150t履帶吊車將塔塔樓上部鋼柱柱安裝就位并并收緊纜風(fēng)繩繩。3.3.5.111吊裝49..65米平臺主梁，參參照塔樓下部部吊裝順序，使使塔樓上部結(jié)結(jié)構(gòu)形成整體體穩(wěn)定性框架架結(jié)構(gòu)。3.3.5.122塔樓上部框框架內(nèi)各層平平臺和柱間支支撐可以同時(shí)時(shí)安裝，但每每跨框架內(nèi)只只能有一個作作業(yè)面，不允允許上下兩層層或兩層以上上作業(yè)面同時(shí)時(shí)施工，防止止掉物傷人。3.3.5.133塔樓屋面系系統(tǒng)安裝(1)先安裝塔樓上部天天窗架，天窗窗架應(yīng)在地面面分段制作，用用150t履帶吊車吊至至屋面沿口處處臨時(shí)固定。(2)將天窗架在屋面沿沿口處組裝成成整體，天窗窗架兩側(cè)設(shè)置置臨時(shí)限位板板。(3)用3組倒鏈將天窗架滑滑移到屋面頂頂部找正、固固定。(4)距天窗架近處兩邊邊各3根檁條，采采用檁條兩側(cè)側(cè)加臨時(shí)擋板板，倒鏈牽引引滑移法就位位，其余檁條條用150t履帶吊可以吊吊裝就位。(5)滑移就位所損處油油漆全部補(bǔ)刷刷。3.3.6吊車梁梁鋼軌制安(1)軌道安裝前必須校校直，校直后后的軌道直線線度為0.5/11000。(2)焊接端頭處的垂直直度要求小于1mm，如果超差，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修正。修修正可采用氧氧乙炔切割，角角向磨光機(jī)磨磨平。(3)伸縮縫處采用455°斜接，鋼軌軌上半部用鋼鋼鋸切開，下下半部用氧乙乙炔切割，角角向磨光機(jī)磨磨平。如圖33.3.7。軌道伸縮處加工示示意圖圖3.3.7(4)伸縮縫處連接螺栓栓孔采用鉆孔孔不允許氣焊焊切割，連接用的魚尾尾板、螺栓等等均需外購。(5)斜接口軌道安裝時(shí)，其其距吊車梁伸縮縫處的距離為為700～1000mmm。(6)車檔處鋼軌可用氧氧乙炔切割，不不需打磨。(7)鋼軌焊接選用T5506焊條。(8)鋼軌焊接前，焊條條必須烘干，焊條烘干溫度350℃，時(shí)間2小時(shí)，烘干的焊條裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(9)氣溫在0℃以下時(shí)時(shí)，鋼軌焊接接處應(yīng)加熱至至300~3550℃方能焊接，并并立即用干燥燥的石棉灰保保溫24h。(10)鋼軌焊接接完畢后，其其焊縫應(yīng)高出出軌道面2mmm。(11)鋼軌保溫時(shí)間過224h，可對鋼軌焊焊接處上面兩兩側(cè)打磨，直直至與鋼軌平平齊。4施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及保證工工期措施4.1施工工進(jìn)度計(jì)劃(1)業(yè)主要要求的工期：：二標(biāo)段鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠房制作作安裝開工日日期為20005年1月3日，竣工日期期為2005年5月10日。(2)我公司司計(jì)劃的工期期：二標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠房制作安安裝開工日期期為2005年1月3日，竣工日期期為2005年5月5日，比業(yè)主要要求的工期提提前5天。(3)為使xxxxx公司司電轉(zhuǎn)爐廠房房鋼結(jié)構(gòu)制作作安裝工程在在施工過程中中有章有序地地順利進(jìn)行，避避免施工的盲盲目性，依照照工期要求，我我們精心編制制了xxxxx公司電轉(zhuǎn)爐爐廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工程（Ⅱ標(biāo)段）施工工進(jìn)度計(jì)劃橫橫道圖。項(xiàng)目目經(jīng)理部在組組織施工時(shí)，要要按照網(wǎng)絡(luò)圖圖及橫道圖的的要求及時(shí)調(diào)調(diào)配生產(chǎn)要素素，優(yōu)化資源源配置，合理理安排工序間間的交接、穿穿插，同時(shí)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理人人員也可按橫橫道圖的要求求對我公司的的施工進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行檢查、監(jiān)監(jiān)督，以促進(jìn)進(jìn)我公司的工工期目標(biāo)如期期實(shí)現(xiàn)。4.3保證工工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的措施(1)組織保保證。本工程程的工期是我我公司施工生生產(chǎn)的重中之之重，為此選選派有經(jīng)驗(yàn)、有有能力、有水水平、專業(yè)性性強(qiáng)的人員組組成項(xiàng)目班子子，確保項(xiàng)目目部工作高效效運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)資金保保證。我公司司將?？顚Ｓ糜茫\(yùn)用較雄雄厚的資金資資本，保證工工程的連續(xù)施施工。(3)機(jī)械設(shè)設(shè)備保證。按按照施工組織織設(shè)計(jì)中投入入本項(xiàng)工程的的施工機(jī)械設(shè)設(shè)備表規(guī)定的的數(shù)量予以完完全保證，并并組成機(jī)修小小組，保證機(jī)機(jī)械的正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)材料保保證。開工前前編制詳細(xì)的的材料需用量量計(jì)劃、材料料進(jìn)場計(jì)劃。并并按計(jì)劃組織織采購，資金金上?？顚Ｓ糜谩?5)勞動力力保證。編制制各項(xiàng)目分部部在各階段的的勞動力需用用量計(jì)劃表，并并按計(jì)劃保證證人員進(jìn)場。我我公司在建的的同類型工程程項(xiàng)目，基本本上在本年度度十月份完工工，在本項(xiàng)工工程上配備更更多的高素質(zhì)質(zhì)技術(shù)工人參參加施工。(6)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃保證。編編制施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃及月月周日作業(yè)計(jì)計(jì)劃,按進(jìn)度計(jì)劃劃要求施工。定定期地檢查實(shí)實(shí)際施工進(jìn)度度，并與計(jì)劃劃進(jìn)度對比，若若實(shí)際進(jìn)度滯滯后,并對總工期有有影響，須仔仔細(xì)分析原因因，采取糾正正措施。根據(jù)據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要要求，制定各各項(xiàng)資源計(jì)劃劃及進(jìn)場時(shí)間間，保證施工工有步驟地進(jìn)進(jìn)行。加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)度，合合理配置材料料、設(shè)備機(jī)具具、勞動力資資源。(7)合同保保證。按國家家建筑安裝程程序及《中華華人民共和國國合同法》簽簽訂施工合同同、供貨合同同、勞務(wù)合同同等，有法必必依，共同承承擔(dān)責(zé)任和義義務(wù)，確保合合同工期目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(8)激勵機(jī)機(jī)制保證。制制定適應(yīng)本工工程特點(diǎn)的激激勵機(jī)制，充充分調(diào)動施工工人員的積極極性及創(chuàng)造性性，以人的工工作質(zhì)量，促促進(jìn)工期目標(biāo)標(biāo)的完成。5各項(xiàng)需用用量計(jì)劃5.1勞動動力需用量計(jì)計(jì)劃表（見表表5.1）勞動力需用量計(jì)劃劃表表5.1序號工種制作安裝序號工種制作安裝1吊車司機(jī)267天車工42起重工488電工223鉗工19電焊工53204氣焊工18410運(yùn)轉(zhuǎn)工35油工15411其他8106鉚工881612合計(jì)268人5.2主要施工機(jī)機(jī)具需用量表表（見表5..2）5.3結(jié)構(gòu)制作安安裝主要作業(yè)業(yè)用料計(jì)劃（見見表5.3）結(jié)構(gòu)制作安裝主要要作業(yè)用料計(jì)劃劃表5.3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板25mmt91.84平臺用料2工字鋼I25m400平臺用料3電纜銅芯m21804道木根1005木跳板30×200×11500mmm塊2006鐵絲8#kg4007圓鋼∮10kg15008圓鋼∮100m19角鋼∠50×50kg80010鍍鋅鋼絲繩∮6m100011鋼絲繩6×37∮155.5m200012鋼絲繩6×37∮199.5m200013鋼絲繩6×37∮211.5m100014鋼絲繩6×37∮266m50015各種規(guī)格鋼板t2專用二標(biāo)16白棕線∮16m100017鋼管∮159×6kg1300專用二標(biāo)18角鋼∠75×6kg1000專用二標(biāo)19單輪滑車3t個106.施工總平平面布置6.1施工總平平面布置施工總平面布置劃劃分為四個施施工區(qū)：一是是廠房內(nèi)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作區(qū)(見圖6.1)；二是廠房房外鋼結(jié)構(gòu)制制作區(qū)(見圖6.2)；三是塔樓樓安裝區(qū)；四四是鋼結(jié)構(gòu)廠廠房安裝區(qū)。6.2生產(chǎn)臨臨時(shí)設(shè)施(見圖6.1、圖6.2)6.2.1廠房內(nèi)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作作區(qū)業(yè)主提供的廠房有有一臺25t行車，滿足足不了構(gòu)件制制作的吊裝要要求，為此，我我公司擬在車車間內(nèi)安裝2臺10t單梁起重機(jī)機(jī)，其余設(shè)備備按平面圖布布置。6.2.2廠房內(nèi)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作作區(qū)由于二標(biāo)段的工程程量較大，在在3000mm2的制作場地地，是難以完完成鋼結(jié)構(gòu)的的制作，因此此，需在廠房房外再建設(shè)一一處場地，場場地內(nèi)的設(shè)備備配置參見圖圖6.2。6.2.3塔樓安安裝區(qū)塔樓安裝是整個電電轉(zhuǎn)爐鋼廠房房的難點(diǎn)，塔塔樓的箱形柱柱計(jì)劃采用雙雙機(jī)抬吊就位位。6.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠房安裝區(qū)區(qū)該區(qū)難度較大的是是40~50噸的鋼柱吊吊裝，可利用用150噸履帶吊來來完成。6.3生活臨臨時(shí)設(shè)施根據(jù)工程量和工期期要求，施工工高峰期需進(jìn)進(jìn)場人員約280人左右。生生活臨時(shí)設(shè)施施建筑面積約約3000m2，需業(yè)主指指定建設(shè)位置置。臨時(shí)設(shè)施施設(shè)有宿舍、辦辦公室、倉庫庫、值班室、食食堂、澡堂、開開水房、廁所所等。6.4生產(chǎn)、生生活用電用水水6.4.1生生產(chǎn)用電(1)廠房內(nèi)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作作用電量：500KVVA(2)廠房外外鋼結(jié)構(gòu)制作作用電容量：：600KVVA(3)塔樓安裝裝用電容量：：500KVVA(4)鋼結(jié)構(gòu)廠廠房安裝用電電容量：350KVVA6.4.2生生活用電容量量：100KVVA6.4.3生生產(chǎn)生活用水水在制作及安裝區(qū)各各引入一根DN20供水管，供供現(xiàn)場施工人人員飲水，在在生活區(qū)引入入一條DN50的供水管，各各用水點(diǎn)根據(jù)據(jù)需要布置。7.質(zhì)量保證證體系與質(zhì)量量控制7.1質(zhì)量目目標(biāo)我公司質(zhì)量方針是是“質(zhì)量第一、用用戶至上，以以優(yōu)質(zhì)工程和和優(yōu)質(zhì)服務(wù)求求生存、圖發(fā)發(fā)展”，針對本工工程我們的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)是：：分項(xiàng)工程一一次合格率100%，優(yōu)良率90%以上，單位位工程確保優(yōu)優(yōu)良工程。7.2質(zhì)量保保證體系7.2.1我我公司已通過過質(zhì)量體系ISO90002認(rèn)證，建立立了一整套完完善的管理及及質(zhì)量運(yùn)行體體系，本工程程將嚴(yán)格執(zhí)行行質(zhì)量保證體體系的控制和和管理。建立立以項(xiàng)目經(jīng)理理為核心，項(xiàng)項(xiàng)目主任工程程師為主管的的工程質(zhì)量保保證體系，明明確項(xiàng)目經(jīng)理理部各級管理理人員的崗位位責(zé)任制，層層層把關(guān)，牢牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一”的思想，層層層監(jiān)督落實(shí)實(shí)質(zhì)量管理制制度，確保本本工程質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。7.2.2根根據(jù)公司質(zhì)量量體系的要求求，建立本項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量保證證體系。建立立相應(yīng)的監(jiān)督督考核評價(jià)體體系與項(xiàng)目管管理責(zé)任掛鉤鉤。7.2.2.1項(xiàng)目部經(jīng)理理：項(xiàng)目經(jīng)理理是本工程實(shí)實(shí)施的質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人，對工工程符合設(shè)計(jì)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)要求求及達(dá)到優(yōu)質(zhì)質(zhì)（良）等級級負(fù)責(zé)，對各各階段各工號號按期交工負(fù)負(fù)責(zé)，確保有有效的質(zhì)保體體系及充分的的人力、物力力、財(cái)力，保保證整個工程程項(xiàng)目質(zhì)量符符合合同要求求。7.2.2.2項(xiàng)目主任工工程師：全權(quán)權(quán)代表項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理對質(zhì)保體體系的正常運(yùn)運(yùn)行進(jìn)行管理理，對本工程程施工全過程程質(zhì)量活動的的控制、管理理、監(jiān)督、改改進(jìn)負(fù)責(zé)。7.2.2.3專職質(zhì)檢工工程師：接受受主任工程師師直接領(lǐng)導(dǎo)，同同時(shí)接受公司司技術(shù)質(zhì)量處處業(yè)務(wù)指導(dǎo)，具具體實(shí)施對各各階段工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督、控控制，保證所所有質(zhì)量活動動處于受控，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量量否決制，對對質(zhì)量目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)負(fù)責(zé)。7.2.2.4施工專業(yè)工工程師：在主主任工程師的的直接領(lǐng)導(dǎo)下下，負(fù)責(zé)分部部和分項(xiàng)施工全過程的質(zhì)質(zhì)量管理，使使其符合圖紙紙和規(guī)范要求求。7.2.2.5施工技術(shù)人人員:負(fù)責(zé)操作層層的規(guī)程、規(guī)規(guī)范是否落實(shí)實(shí)，負(fù)責(zé)施工工現(xiàn)場數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)。7.2.2.6材料員、機(jī)機(jī)械員：對進(jìn)進(jìn)場的材料、設(shè)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量量驗(yàn)收或退貨貨索賠，對業(yè)業(yè)主提供的物物資和設(shè)備負(fù)負(fù)責(zé)按合同規(guī)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收收。7.2.2.7施工班組職職責(zé)：認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行施工工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把施施工工序質(zhì)量量關(guān)，不合格格工程應(yīng)立即即整改。定期期召開班組質(zhì)質(zhì)量會，開展展技術(shù)質(zhì)量競競賽活動，不不斷促進(jìn)小組組技術(shù)水平與與質(zhì)量素質(zhì)提提高，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢制度，提提高施工工程程質(zhì)量。7.3項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量管理制度度7.3.1建立健健全各項(xiàng)質(zhì)量量目標(biāo)責(zé)任制制。本工程按按照lSO90002標(biāo)準(zhǔn)的全部部要素組織施施工，公司建建立以總工程程師為首的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢查查機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目目主任工程師師中間控制，項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)檢員基基層檢查的管管理系統(tǒng)，對對工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行全員、全全過程、全方方位的控制。7.3.2實(shí)實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任簽訂訂制度。由公公司經(jīng)理與項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理簽訂訂項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)責(zé)任書，確定定質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押押；由項(xiàng)目經(jīng)