某鐵路客運專線工程預應力混凝土梁實施性施工組織設計

第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)xx鐵路客運專線有限責任公司《xx鐵路客運專線工程指導性施工組織設計》；xx鐵路客運專線工程預應力混凝土簡支T梁施工合同；中鐵工程設計咨詢集團有限公司《時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁通用參考圖》通橋(2005)2201-=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、Ⅴ；二、適用法律、規(guī)范、標準清單中華人民共和國、鐵道部、地方政府及有關(guān)部門頒發(fā)的主要現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、標準及辦法，主要有：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2002)《水土保持法》(1991)《環(huán)境保護法》(1989)《水污染防治法》(1996)《固體廢物污染環(huán)境防治法》(1997)《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005《預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準》TB/T2092-2003《新建時速200km客貨共線鐵路設計暫行規(guī)定》(鐵建設函[2003]439號)《新建時速200km客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》(鐵建設[2004]8號)《新建客貨共線鐵路工程施工補充規(guī)定(暫行)》(鐵建設[2004]8號)《時速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》《鐵路橋涵設計基本規(guī)范》(TB10002.1-99)《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(TB10002.3-99)《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002)《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10424-2003)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》(鐵建設[2005]160號)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》(鐵建設[2005]160號)《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》(TB10425-1994)《鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件》(TB/T2965-1999)《鐵路混凝土工程預防堿－骨料反應技術(shù)條件》(TB/T3054-2002)《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法－砂漿棒法》(TB/T2922.3-1998)《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法－快速砂漿棒法》(TB/T2922.5-2002)《預應力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗方法及評定標準》(TB/T2092-2003)《高強高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T18736-2002)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴》(GB/T18046-2000)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-1991)《混凝土外加劑》(GB8076-1997)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》(GB/T50080-2002)《普通混凝土力學性能試驗方法標準》(GB/T50081-2002)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》(GBJ82-85)《混凝土抗氯離子滲透性能試驗方法》(ASTMC1202-97)《混凝土抗裂性試驗方法》(AASHTOPP34-99)《建筑防水材料老化試驗方法》(GB/T18244-2000)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-1991)《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701-1997)《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)《預應力筋錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器》(GB/T14370-2000)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)《混凝土拌合用水標準》(JGJ63-1989)《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52-1992)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53-1992)《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》(YB/T9231-1998)《預應力混凝土金屬螺旋管》(JGJ/T10-1995)第二章工程概況一、工程概況xx鐵路客運專線工程，是我國鐵路“四縱四橫”快速客運網(wǎng)“xx～石家莊～太原”的重要組成部分，本項目東端連接xx樞紐，西端連接xx樞紐銜接京滬、xx、邯濟三條干線并與太青客運專線相接，在全國鐵路網(wǎng)中擔負著溝通南北、連接東西的重要作用并使xx樞紐形成既有、高速、客專，銜接六條線路五個方向的現(xiàn)代化綜合鐵路網(wǎng)絡。xx客運專線全線約需預制梁2000余孔．中鐵十局集團有限公司擬將梁場設在平陵城站南側(cè)，為xx鐵路客運專線里程K346+500～K384+612標段范圍內(nèi)生產(chǎn)供應537孔預應力混凝土梁（暫定）。二、工程范圍本工程為xx鐵路客運專線里程K346+500～K384+612標段內(nèi)預應力混凝土梁預制，同時工程含梁場建設和橋梁預制。三、自然條件(一)自然氣候特征本工程位于xx省xx市，屬暖溫帶半濕潤季風氣候區(qū)，受海洋影響較大，氣候特點夏季多雨，冬季晴朗干燥；平均氣溫13.9℃，極端最高氣溫42.1℃,極端最低氣溫-23.0℃;歷年平均降水量659.65mm，全年降水量的57-73%集中于夏季，且多暴雨日最大降雨272.3mm，%；最大風速29.6m/s，盛行南、北風向；最大凍土深57cm，最大積雪深33cm。(二)地貌特征xx至xx沿線依次穿越膠東嶗山南西部濱海地帶海蝕階地，膠萊沖積剝蝕平原、魯中南低山丘陵北麓山前沖、洪積平原，海拔2～160m，地形平緩開闊。既有xx鐵路及濟青高速公路沿線村鎮(zhèn)房屋密集，交通十分方便。(三)工程地質(zhì)條件沿線主要為濱海沉積、山前沖洪積平原，地勢平坦開闊，地形起伏較小，地層巖性復雜，地表大部分被第四系土層覆蓋，受斷裂構(gòu)造的影響及巖漿侵入活動，沿線出露的巖層產(chǎn)狀變化較大，構(gòu)造影響帶內(nèi)巖體風化破碎嚴重，沿線水文地質(zhì)條件復雜，地下水發(fā)育極不均勻，局部地段地表水及地下水對混凝土具有弱～中等硫酸鹽侵蝕及鎂鹽侵蝕。沿線不良地質(zhì)有路塹邊坡順層、煤窯采空區(qū)、砂土液化；特殊巖土有軟土、松軟土、膨脹土、黃土質(zhì)粉質(zhì)黏土及人工雜填土。(四)地震彭家莊站西～xx(DK307+440～K384+612)地震動值加速度0.05g(地震基本烈度6度)。四、施工條件(一)原材料及半成品構(gòu)件供應條件本標段原材料及半成品構(gòu)件供應比較方便，預制場緊靠xx鐵路及濟青高速公路，距離xx市較近，可以充分使用鐵路和公路運輸。(二)水電和通訊條件本標段擬將梁場設在xx市歷城區(qū)郭店鎮(zhèn)平陵城，飲用水和施工用水可用自來水或打井取水。區(qū)域內(nèi)具有電網(wǎng)T接條件，可以引入作為施工生產(chǎn)和生活用電。預制場離歷城區(qū)較近，通訊條件良好，同時梁場配備一定數(shù)量的對講機保證施工生產(chǎn)時聯(lián)系方便。五、主要技術(shù)標準主要技術(shù)標準表表1-1項目技術(shù)標準備注線路等級客運專線正線數(shù)目雙線正線線間距4.4m設計速度200-250kkm/h設計荷載中華人民共和國鐵鐵路標準活載載地震基本烈度6-7度簡支梁結(jié)構(gòu)形式變截面簡支T梁最小曲線半徑檔次按速度模式曲曲線，合理選選擇最大坡度一般12‰到發(fā)線有效長度700m牽引種類電力六、工程數(shù)量(一)預制場主要工程數(shù)量表(表1-2)預制場主要工程數(shù)量表表1-2序號項目單位數(shù)量備注1、土方100m3182.62、75＃漿砌片石10m3477.83、場區(qū)硬化C20混混凝土10m3243.34、C25混凝土10m3196.56、三七灰土改良10m3233.87、鋼筋t69.78、級配碎石墊層10m390.39、瀝青灌縫m632.010、制梁鋼底模鋪設座1811、鋪設滑道鋼軌2排排m3600.012、鋪設龍門吊走行軌軌ｍ1720.013、鋼筋房等生產(chǎn)臨時時房m23696.015、彩鋼圍墻m170.016、鐵柵圍墻m1500.017、排水管溝m800.018、蒸汽養(yǎng)護管道鋪設設m530.019、供水管道鋪設m1200.022、專用線m490.023、道碴10m381.9（二）梁型規(guī)格數(shù)量(表1-3)梁型規(guī)格數(shù)量表（暫定）表1-3橋梁名稱橋位中心里程梁型及數(shù)量32m通橋2200124m通橋2200120m通橋2200116m通橋22001直線曲線直線曲線直線曲線直線曲線韓倉特大橋客DK366+0557.898106642殷陳特大橋客DK368+400750702八澗堡特大橋客DK373+8449547024祝甸特大橋橋客DK377+4884446081421010楊家河中橋客DK356+1220郭店中橋`客DK360+33362西支巨野河貨K351+906642洪家河中橋貨K348+1655東支巨野河貨K349+58773東洛河小橋貨K380+4922西洛河小橋貨K381+4300各類梁小計（孔）1603081220781012預制梁合計數(shù)量（孔孔）暫定537七、工程特點、重點及難點(一)工程特點1、xx鐵路客運專線交通工程為我國迎接2008年奧運會全線動工的城際軌道交通線路，具有重要政治經(jīng)濟意義。正線軌道采用一次鋪設跨區(qū)間無縫線路，軌道鋪架后要求其具備高平順性、高可靠性和高穩(wěn)定性，技術(shù)含量高等顯著特點。2、本標段工程施工工期緊，橋梁架設要求在2007年6月15日開始架設，2008年01月31日架設完畢，，生產(chǎn)時間短，供梁時間集中，梁場占地面積大。3、根據(jù)簡支T形后張梁生產(chǎn)特點和相關(guān)規(guī)范要求，生產(chǎn)工藝復雜，工序時間長。預埋件、預埋筋、預埋孔等較多。4、本項目所采用的橋梁多為32m后張法簡支T梁，體積大，重量重，運輸困難，無法采用傳統(tǒng)鐵路貨運平板，必須采用大噸位鐵路預制梁專用車運輸。(二)工程重點及難點1、xx快速鐵路對軌道平順性要求高，由于全線工期十分緊迫，簡支T形梁混凝土收縮徐變在開始鋪設軌道時只能完成一部分，為使梁體上拱度滿足規(guī)定，有效控制橋梁上拱度，降低其離散性，是本項目工程的重大技術(shù)課題。2、時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁通用參考圖主梁結(jié)構(gòu)按100年設計使用年限進行設計，為提高結(jié)構(gòu)耐久性，在施工時要采用高性能混凝土，嚴格控制混凝土養(yǎng)護溫度、養(yǎng)護時間和防止梁體混凝土開裂等一系列措施，結(jié)構(gòu)混凝土配合比設計技術(shù)含量高，防排水施工質(zhì)量要求高。3、由于梁結(jié)構(gòu)尺寸大、重心偏移距較大、重量重，在梁場內(nèi)需起落、頂梁、橫移，防止梁在起頂、滑移過程中傾覆、受扭破壞，施工及操作標準要求高。4、簡支T形梁張拉分：初張拉和終張拉，初張拉在制梁臺座上進行，終張拉在混凝土強度及彈性模量均達到設計要求，且齡期不少于14d方可在存梁臺座上進行，張拉工藝復雜。5、為保證橋梁按期外運，梁場專用線準備在平陵城站中心里程K355+950以東南側(cè)與既有456專用線出岔，鋪設臨時道岔，接入梁場，在保證梁場裝車線處于直線段，中間設置曲線半徑為200m的圓曲線順接，梁場與既有專用線設計標高高差較大，順接難度大。第三章總體施工組織布置及規(guī)劃一、施工總體平面布置(一)梁場總平面布置1、總平面布置原則=1\*GB2⑴根據(jù)地形、地貌、道路交通、線路走向、工程分布，合理布置梁場施工場地。=2\*GB2⑵工點布置滿足生產(chǎn)生活的基本需要，盡量少占用農(nóng)田，租賃當?shù)亻e置房屋。=3\*GB2⑶施工場地布置充分考慮環(huán)境保護的要求。注重衛(wèi)生條件、滿足職工的生活、文化娛樂的要求和必要的醫(yī)療急救設施。=4\*GB2⑷維持原有交通、不封鎖交通。做到方便地方交通、節(jié)約施工運輸成本。2、總平面布置規(guī)劃本著就近供梁的原則選擇平陵城站南側(cè)設置制梁場，場區(qū)面積約10萬余平方米，約150余畝；工裝設備配備齊全；可保證月制梁60余孔，存梁區(qū)存梁能力360余孔；可保證供梁工期；在滿足生產(chǎn)的前提下最大限度地減少施工臨時用地和施工臨時工程數(shù)量。本標段預制場根據(jù)現(xiàn)場實測狀況，結(jié)合中鐵十局徐州橋梁廠在荷日復線、合寧客運專線已成功在臨沂、南京T梁預制場實施的梁場布置模式進行布置，T梁預制臺座、存放臺座平行布置。二、施工總體方案(一)施工總體安排1、施工總體目標⑴科研目標xx鐵路客運專線交通工程為我國迎接2008年奧運會全線動工的城際軌道交通線路，具有重要政治經(jīng)濟意義。。為了保證軌道鋪架后線路的高平順性，必須嚴格控制線下工程12m、16m、20m、24m、32m簡支T形梁收縮、徐變引起的上拱度問題。為此，需要對混凝土收縮、徐變引起上拱度、混凝土耐久性等課題進行施工工藝研究及必要的科學試驗和研究，為全線乃至其他線路提供施工技術(shù)支持。⑵質(zhì)量目標創(chuàng)國優(yōu)，確保主體工程質(zhì)量零缺陷、預制梁工程達到鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，單位工程一次驗收合格率達到100%，并滿足全線雙優(yōu)規(guī)劃及要求。⑶安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則進行安全生產(chǎn)，確保主體工程施工安全零缺陷；消除現(xiàn)場安全隱患，杜絕責任職工死亡事故；杜絕重大火災、爆炸事故；杜絕鍋爐壓力容器爆炸事故；創(chuàng)建安全文明施工工地。⑷工期目標擬定2006年11月1日開始制梁場建設，2007年1月1日開始全面預制，2007年10月31日預制結(jié)束；2007年6月15日至2008年01月31日供梁，總工期15個月。我們將科學部署工程的設計與施工，確保工期滿足施工鋪架要求。⑸成本目標根據(jù)設計和施工環(huán)境，選用最佳施工方案，實行責任成本管理，降低工費、料費、機械使用費、管理費，把成本控制在合同約定的范圍內(nèi)。⑹環(huán)保及水土保持目標嚴格執(zhí)行國家、鐵道部、地方政府及建設單位有關(guān)環(huán)境保護及水土保持的規(guī)定，建立健全環(huán)保、水保體系，貫徹環(huán)保、水保按照“三同時”原則進行施工，確保工程所處環(huán)境不受污染和破壞。采取合理措施，避免因施工方法不當而引起的污染、噪音和其它原因造成對公眾財產(chǎn)和居民生活環(huán)境的傷害、妨礙；減少施工引起的揚塵；工程建筑垃圾、生活垃圾、生產(chǎn)、生活廢水按規(guī)定排放、處理。⑺文明施工目標規(guī)章制度健全、場地整潔有序、施工管理規(guī)范、企業(yè)形象統(tǒng)一、爭創(chuàng)“文明施工”工地。2、總體施工方案⑴總體方案本標段共有簡支T形梁537孔（暫定）。梁場制梁臺座基礎采用C20鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)，門式起重機、存梁臺座基礎采用C20分段式條形結(jié)構(gòu)。鋼模板采用分片式內(nèi)、外側(cè)模，鋼筋施工采用主體鋼筋和橋面鋼筋分別在專用綁扎胎模上綁扎成型?；炷翝仓B續(xù)澆注、一次成型，附著式振動器側(cè)振為主與振動棒插入振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝，養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)或灑水進行梁體混凝土養(yǎng)生。縱向預施應力分二階段進行：初張拉完成后由生產(chǎn)臺座橫移至存梁臺座，待梁體混凝土強度、彈模、齡期達到設計要求后方可進行終張拉。終張拉完成后，在達到梁體彈性上拱度測量要求的齡期后測量上拱度，并經(jīng)檢查合格，填寫產(chǎn)品制造技術(shù)證明書，移梁至90t門式起重機下提升裝車。3、施工組織管理⑴施工管理總體規(guī)劃本標段工程項目為xx客運專線鐵路工程簡支T型梁預制施工，中鐵十局在T形梁施工方面具有豐富的施工管理經(jīng)驗，我們已經(jīng)保質(zhì)量保工期完成過荷日、膠新、xx、京滬、京廣、鄭徐，合寧客運專線（通橋（2005）2101系列）等各大主干線大量T型梁的預制工作，這將為我們在本工程施工提供可靠的技術(shù)保證。我們將在建設單位的統(tǒng)一領導下，密切協(xié)作、科學管理，保證如期、優(yōu)質(zhì)完成本工程的施工總承包任務。⑵施工組織機構(gòu)針對本包橋梁預制工程量大、工期緊的特點，本著“高效、精干、務實”的原則，組建“中鐵十局集團有限公司xx制梁場”，制梁場設場長、副場長、總工程師，下設管理層和作業(yè)層，管理層為五部一室，即工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設備部、計財部、綜合部和試驗室，統(tǒng)一接受制梁場的管理。梁場總體組織機構(gòu)設置具體詳見“圖2-3。中鐵十局集團有限公司xx制梁場組織機構(gòu)圖2-3場長場長副場長總工程師副場長總工程師綜合部物資設備部試驗室二車間計劃財務部一車間安全質(zhì)量部工程技術(shù)部綜合部物資設備部試驗室二車間計劃財務部一車間安全質(zhì)量部工程技術(shù)部鐵件作業(yè)班預應力作業(yè)班鋼筋一班一班模板一班灌筑一班走移梁一班鋼筋二班模板二班灌筑二班走移梁二班混凝土拌合班鐵件作業(yè)班預應力作業(yè)班鋼筋一班一班模板一班灌筑一班走移梁一班鋼筋二班模板二班灌筑二班走移梁二班混凝土拌合班機修班①場長貫徹執(zhí)行國家有關(guān)方針、政策、法規(guī)，制訂質(zhì)量規(guī)劃及實施計劃，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。負責組織審批有關(guān)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和實施計劃。組織開展質(zhì)量體系活動，堅持全面質(zhì)量管理，推進各項質(zhì)量活動正常開展，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。負責資源配置，保證質(zhì)量體系的有效運行及所需的人、財、物資源的需要。負責制定質(zhì)量規(guī)劃及實施計劃，監(jiān)督檢查計劃執(zhí)行情況，對不符合質(zhì)量的工作，有權(quán)責令其返工或停工整頓，對各職能部門及全體人員的工作進行考核和獎懲。=2\*GB3②副場長產(chǎn)品質(zhì)量保證的直接負責人。負責生產(chǎn)及質(zhì)量管理的日常工作。落實質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證措施。負責各項質(zhì)量管理制度的落實及運行，負責生產(chǎn)過程中質(zhì)量事故的分析處理。=3\*GB3③總工對工程質(zhì)量、施工工技術(shù)、計量量測試負全面面技術(shù)責任，組組織技術(shù)人員員開展有效的的技術(shù)管理工工作。貫徹實施改進產(chǎn)品品質(zhì)量的技術(shù)術(shù)目標和措施施。負責新技技術(shù)、新工藝藝、新設備、新新材料及先進進科技成果的的具體應用。負責組織對施工方方案、施工組組織設計及質(zhì)質(zhì)量計劃進行行編制及經(jīng)批批準后的實施施。對不合格格品及其糾正正、預防措施施進行審核。解解決生產(chǎn)中有有關(guān)技術(shù)難題題，監(jiān)督檢查查各項質(zhì)量規(guī)規(guī)劃的實施。負責開展QC小組組活動。=4\*GB3④工程技術(shù)部負責施工全過程中中的技術(shù)管理理工作，包括括施工技術(shù)、試試驗、測量、生生產(chǎn)調(diào)度等；；負責編制施施工組織設計計、施工工藝藝及操作細則則；負責試驗驗、測量工作作，對所有試試驗項目制定定方案并組織織實施；對施施工過程中出出現(xiàn)的問題提提出處理方案案，負責編制制各工序技術(shù)術(shù)文件并進行行交底；負責責施工全過程程中內(nèi)部監(jiān)控控；組織編制制竣工文件。=5\*GB3⑤安全質(zhì)量部負責施工全過程中中的安全、質(zhì)質(zhì)量、環(huán)保監(jiān)監(jiān)督管理；制制定質(zhì)量安全全標準及工地地的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃并負責實施施；制定各工工種崗位操作作規(guī)程，對安安全生產(chǎn)、勞勞動保護、質(zhì)質(zhì)量進行監(jiān)督督檢查；負責責施工現(xiàn)場的的環(huán)保監(jiān)測，并并制定有效的的環(huán)保措施。=6\*GB3⑥物資設備部包括本工程物資材材料、機械設設備的調(diào)運采采購等工作；；負責施工生生產(chǎn)材料的采采購、供應和和管理，按施施工進度計劃劃提出材料采采購計劃，按按時組織工程程材料到位，確確保生產(chǎn)用料料供應。負責責機械設備的的管理，施工工生產(chǎn)所需機機械設備的調(diào)調(diào)配，新增設設備訂貨、采采購；申報設設備維修，配配件采購計劃劃與監(jiān)督維修修保養(yǎng)，確保保機械設備正正常運轉(zhuǎn)。=7\*GB3⑦綜合部負責勞資人事、醫(yī)醫(yī)療衛(wèi)生、宣宣傳、治安保保衛(wèi)。其主要要職責是當好好場長的管理助助手，參與制制梁制梁場日常管管理工作。對對內(nèi)制訂各項項工作管理制制度，起草有有關(guān)文件，對對來文及時進進行處理。負負責勞動力的的調(diào)配，職工工工資、獎金金分配，各類類文件建檔及及人事檔案管管理。對外負負責聯(lián)系、接接待，做好工工地周邊治安安聯(lián)防及工地地保衛(wèi)工作，負負責后勤生活活服務管理工工作。=8\*GB3⑧工地試驗室本項目設工地試驗驗室，試驗室室主任由具備備相應資質(zhì)和和資歷的試驗驗工程師擔任任，試驗室內(nèi)內(nèi)配備足夠的的試驗設備儀儀器和相應資資質(zhì)的試驗人人員，試驗室室經(jīng)有關(guān)部門門審查認證合合格后投入使使用。4、機械設備和材料料配備=1\*GB2⑴機械設備配備根據(jù)本項目施工特特點和工期要要求，投入包包括起重機械械設備、混凝凝土工程機械械設備、金屬屬加工機械、動動力機械、運運輸機械、預預應力設備、試試驗及測量檢檢測設備等機機械設備參與與本項目施工工。梁場機械設備按最最佳組合進行行配備，減少少機械設備的的閑置浪費，以以充分利用機機械設備配備備組合。同時時配備機械設設備的數(shù)量和和配件，確保保機械設備的的完好率。=2\*GB2⑵材料配備物資采購實行采購購責任制，嚴嚴格選擇供貨貨廠家。所采采購的物資應應滿足設計規(guī)規(guī)范及鐵路橋橋涵工程施工工各項技術(shù)細細則的要求，并并附有產(chǎn)品合合格證明和檢檢驗材料；采采購中比質(zhì)量量、比價格、比比運距，核算算綜合成本。(二)難點工程的措施xx客運專線對軌軌道平順性要要求高，由于于全線工期十十分緊迫，預預制T形梁的徐變在在開始鋪設軌軌道時只能完完成一部分，為為使梁體拱度度滿足終張拉30d時不宜大于L/1000的規(guī)規(guī)定，控制梁梁體收縮徐變上拱拱度，降低其其離散性，是是本項目工程程的重大技術(shù)術(shù)控制課題。1、收縮、徐變引起上上拱度控制預應力T形梁張拉拉后上拱度過過大，則會影影響橋面系施施工甚至影響響線路標高。T梁張拉時，由由于配合比設設計、施工質(zhì)質(zhì)量控制齡期期、彈性模量量未達到設計計要求等原因因，引起張拉拉后跨中上拱拱過大。常常常引起橋面鋪鋪裝層開裂，此此后帶來橋面面水毀等質(zhì)量量問題。施工中，采取以下下措施來控制制預應力混凝凝土梁的徐變變上拱：⑴采用品質(zhì)穩(wěn)定的低低堿硅酸鹽或或低堿普通硅硅酸鹽水泥((摻合料僅為為粉煤灰或礦礦渣)，禁止使用用火山灰等其其它品種水泥泥。⑵選用強度和彈性模模量較高及空空隙率、吸水水性、壓縮性性較小的堅硬硬骨料，依次次優(yōu)選玄武巖巖、石英巖、花花崗巖、石灰灰?guī)r，避免使使用碎砂巖。⑶摻加礦物活性摻合合料(Ⅰ級粉煤灰、磨磨細礦粉)，水泥用量不宜宜小于4000kg；混凝凝土膠凝材料料總量不應超超過500kg；摻加高效減減水劑，控制制水膠比不大大于0.35；摻合料最大大摻量不應超超過水泥質(zhì)量量的25%；控制骨膠比比，提高骨料料對水泥收縮縮的約束作用用。⑷按設計計算的混凝凝土熱工性能能所得出的混混凝土溫度變變形值及極限限拉伸值，結(jié)結(jié)合施工實踐踐建立合理的的數(shù)學模型設設置反拱。⑸嚴格控制張拉時混混凝土彈性模模量、強度和和齡期。⑹根據(jù)工期合理安排排生產(chǎn)，保證證在梁場存放放30天以上，以以釋放混凝土土的自收縮徐變。⑺注意出梁后的自然然養(yǎng)護，保證證養(yǎng)護濕度，延延長濕潤養(yǎng)護護的時間，提提高后期強度度、彈模和耐耐久性。⑻建立臺座和梁的拱拱度資料，定定期觀測分析析，有效控制制。⑼根據(jù)試驗梁初張、終終張后的拱度度變化，調(diào)整整預設的反拱拱值。2、簡支T形梁耐久久性控制⑴使用高性能混凝土土，提高混凝凝土的耐久性性混凝土耐久性包括括混凝土的抗抗凍性能、抗抗?jié)B性能、抗抗氯離子滲透透性能、抗裂裂性能、膠砂砂護筋性能、膠膠砂耐腐蝕性性能、膠砂耐耐磨性能以及及抗堿骨料反反應性能。處于露天環(huán)境下的的橋梁結(jié)構(gòu)，環(huán)環(huán)境長期作用用下普通混凝凝土構(gòu)件會引引起混凝土開開裂、劣化，沿沿鋼筋縱向裂裂縫、酸腐蝕蝕混凝土、混混凝土出現(xiàn)銹銹跡、銹裂、剝剝落、露筋等等現(xiàn)象。高性能混凝土為一一種新型技術(shù)術(shù)含量高的混凝凝土，是在大大幅度提高普普通混凝土性性能的基礎上上采用現(xiàn)代混混凝土技術(shù)制制作的混凝土土，是以耐久久性作為設計計的主要指標標，針對不同同用途的要求求，對下列性性能有重點的的加以保證：：耐久性、施施工性、適用用性、強度、體體積穩(wěn)定性和和經(jīng)濟性。它它與普通混凝凝土的區(qū)別在在于摻入了粉粉煤灰、高爐爐礦渣、微硅硅粉中的一種或兩種摻料。對高性能混凝土的的施工過程進進行質(zhì)量控制制管理，以目目標管理控制制為主，抽查查驗證為輔。用用規(guī)范化的施施工過程、施施工工藝、通通過加強檢測測控制制度，抽抽檢驗證完善善目標的管理理措施，來實實現(xiàn)和推進高高性能混凝土土目標管理的的提高，確保保高性能混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量。在混凝土灌筑后的的抹面壓平工工序中，嚴禁禁向混凝土表表面灑水，并并應防止過度度操作影響表表層混凝土的的質(zhì)量。冰凍凍地區(qū)受除冰冰鹽作用的混混凝土和暴露露于干旱地區(qū)區(qū)的混凝土，尤尤其要注意施施工抹面工序序的質(zhì)量保證證?；炷临|(zhì)量檢驗實實行全過程控控制，分前、中中、后三級檢檢驗，確保各各項檢驗結(jié)果果均滿足質(zhì)量量要求?；炷聊途眯再|(zhì)質(zhì)量檢驗有：：從灌筑現(xiàn)場場的混凝土拌拌和物中取樣樣測定：混凝凝土的抗凍等等級、氯離子子侵入性的電電量指標或擴擴散系數(shù)、引引氣混凝土的的含氣量；對對于產(chǎn)品的耐久久性施工質(zhì)量量檢測：標準準預埋件的拔拔出試驗或回回彈儀試驗、混混凝土滲透性性試驗、保護護層厚度；根根據(jù)需要取芯芯測定混凝土土的含氣量與與氣泡間距系系數(shù)、混凝土土的抗凍等級級或耐久性指指數(shù)、混凝土土的氯離子擴擴散系數(shù)。⑵控制保護層厚度及及預應力管道道位置在鋼筋與模板間設設置保護層墊墊塊，必須滿滿足保護層厚厚度和定位的的允差(0～5mm)要求。模板板安裝和灌筑筑混凝土前，仔仔細檢查保護護層墊塊的位位置、數(shù)量及及緊固程度，并并指定專人作作重復性檢查查以提高保護護層厚度尺寸寸的施工質(zhì)量量保證率，墊墊塊散布均勻勻。預應力管道采用定定位鋼筋網(wǎng)固固定，其間距距嚴格按施工工圖紙要求控控制。⑶加強混凝土的養(yǎng)護護結(jié)構(gòu)表層混凝土的的耐久性質(zhì)量量在很大程度度上取決于施施工養(yǎng)護過程程中的濕度和和溫度控制。嚴格控制升溫、降降溫梯度和恒恒溫、降溫時時間及拆模溫溫度。定時測定混凝土溫溫度以及氣溫溫、相對濕度度、風速等環(huán)環(huán)境參數(shù)，并并根據(jù)環(huán)境參參數(shù)變化及時時調(diào)整養(yǎng)護方方式。在整個潮濕養(yǎng)護過過程中，根據(jù)據(jù)混凝土溫度度與氣溫的差差別及變化，及及時采取措施施，控制混凝凝土的升溫和和降溫速率。在在水養(yǎng)護或濕濕養(yǎng)護的整個個養(yǎng)護期內(nèi)不不得間斷。養(yǎng)養(yǎng)護水應符合合混凝土拌和和水的標準，保證養(yǎng)護水水的溫度須與與混凝土表面面溫度相適應應以防止開裂裂，保證模板板接縫處不至至于失水干燥燥。⑷控制梁體混凝土裂裂縫①原材料選用42.5級低堿硅硅酸鹽水泥或或低堿普通硅酸酸鹽水泥。粗粗骨料選用粒粒徑均勻、級級配良好、堿堿活性小、質(zhì)質(zhì)地堅硬、級級配良好的石石灰?guī)r、花崗崗巖等碎石；；細骨料選用用級配良好、堿堿活性小、細細度模數(shù)在2.6～3.2的硬質(zhì)潔凈中粗砂（或經(jīng)試驗驗確認符合質(zhì)質(zhì)量要求的機機制中粗砂），使用減水性好的外加劑。②施工控制選擇水化熱低的水水泥品種，限限制水泥用量量，并采用分分層斜向分段連續(xù)續(xù)灌注以加快快散熱?？刂苹炷翑嚢?、灌注時間，防止水分蒸發(fā)過多，引起混凝土坍落度過低；控制混凝土灌筑速度，保證混凝土硬化前后沉實均勻，避免產(chǎn)生混凝土不規(guī)則收縮裂縫。避免混凝土保護層層過厚，或亂亂踩已綁扎的的上層鋼筋，使使承受負彎矩矩的受力筋保保護層加厚，從從而導致構(gòu)件件的有效高度度減小，形成成與受力鋼筋筋垂直方向的的裂縫。混凝土施工中，避避免用增加水水和水泥用量量、加大水灰灰比，來保證證混凝土的流流動性，以免免導致混凝土土凝結(jié)硬化時時收縮量增加加，使得混凝凝土體積上出出現(xiàn)不規(guī)則裂裂縫。嚴格控制混凝土升升降溫速度及及梁體混凝土土內(nèi)外溫差。外外模拆除后，在在梁體混凝土土表面及時灑灑水養(yǎng)護，防防止混凝土表表面產(chǎn)生收縮縮性裂縫。待梁體混凝土強度度不應低于25Mpaa時，且保證構(gòu)構(gòu)件棱角完整整，聯(lián)結(jié)板根根部、隔墻根根部及梁面板板腋部不開裂裂時方可拆模模，以免拆模模過早，混凝凝土強度不足足，使得構(gòu)件件在自重或施施工荷載作用用下產(chǎn)生裂縫縫。拆模時的的混凝土溫度度(由水泥水化化熱引起)不能過高，以以免接觸空氣氣時降溫過快快而開裂，更更不能在此時時澆注涼水養(yǎng)養(yǎng)護。生產(chǎn)臺座及存梁基基礎必須堅硬硬密實，嚴格格控制梁端地地基不均勻沉沉降，避免在在生產(chǎn)和存放放工程施加應應力時，荷載載出傳遞產(chǎn)生生不均勻下沉沉，導致梁體體扭曲出現(xiàn)裂裂縫。在模板設計中，保保證模板有足夠強強度、剛度、穩(wěn)定性性、重復性，避避免在灌筑混混凝土時，由由于側(cè)向壓力力的作用使得得模板變形，產(chǎn)產(chǎn)生與模板變變形一致的裂裂縫。采用混凝土拉應力力控制技術(shù)和和預張拉工藝藝，避免梁體體中出現(xiàn)裂紋紋，影響梁體體的使用壽命命。橋梁運輸、吊裝過程程中，嚴格按按設計圖紙控控制支撐和吊吊點位置，避避免產(chǎn)生較大大的振動或荷荷載沖擊。第四章施工進度安排一、總工期及開竣竣工日期總工期：15個月月開工日期：20006年11月1日竣工日期：20008年01月31日二、施工進度計劃劃編制說明本標段施工進度計計劃依據(jù)xxx客運專線制梁梁任務編制，滿滿足供架梁計計劃。（一）制梁周期按按照2孔/天計算，混凝凝土養(yǎng)生至終終張拉按照齡齡期14天考慮，存存梁按照300天計算，存存梁期間梁體體上拱度按330天計算。（二）本標段施工工進度計劃依依據(jù)《新建xx客運專線線工程指導性性施工組織設設計》及綜合合標段鋪架計計劃編制，滿滿足供架梁計計劃。三、施工進度計劃劃安排(一)階段工期安排梁場建設：20006年11月1日～2006年12月31日，歷時時2個月；批量預制：20007年01月01日～2007年10月31日，歷時時10個月；靜載試驗及取證：22007年03月25日～2007年04月15日，歷時時22天；鋪架供應：20007年06月15日～2008年01月31日，歷時7.5個月；竣工收尾、清理場場地：2008年02月01日～2008年03月02日，歷時時1個月。預制、鋪架施工計計劃詳見“制梁場生產(chǎn)產(chǎn)、架設計劃劃表4-1”（二）梁場具體施施工工期安排排標段內(nèi)：32m、24m、20m、16m梁靜載試驗、取取證于2007年3月開始，正正式橋梁預制從20007年1月1日至2007年10月31日，歷時10個月；其中32m、24m、20m、16m、四種梁形自2007年1月開始預制制，2007年10月底預制完畢，自自2006年12月份開始拼裝裝模板，計劃投入18座底模，8套32.0mm鋼側(cè)模，2套24.0m鋼側(cè)模開始集集中預制，考考慮陰雨天氣氣、工裝檢修修等不利因素素，每月按照照28天計算，整整體預制進度度按2孔/天進行。四、工程進度計劃劃橫道圖工程進度計劃橫道道圖4-2五、工期循環(huán)時間計計算工期循環(huán)時間計算算依據(jù)綜合標標段鋪架計劃劃編制，制梁梁周期按照22孔/天計算，混凝凝土養(yǎng)生至終終張拉按照齡齡期14天考慮，存存梁按照300天計算，存存梁期間梁體體上拱度按330天計算，架架梁平均進度度2.5孔/天；2007年6月15日至2008年01月31日架完。工期循環(huán)時間計算算詳見“表3-2:預制施工周周期表”、“表3-3制造、供應應施工周期表表”。預制施工周期(hh)表3-2工作內(nèi)容工作時間（h）臺座清理支座板安安裝0.5底、腹板鋼筋吊裝裝、調(diào)整、立立端模1.0模板吊裝、調(diào)整2.0頂板鋼筋吊裝、調(diào)調(diào)整0.5擋墻模板0.5混凝土澆筑3.5混凝土養(yǎng)護10模板拆除1早期張拉0.5移梁0.5終張336壓漿48封錨12以上合計416（17天）制造、供應施工周周期表(d)表3-3工作內(nèi)容工作時間預制至梁體初張拉拉、移梁19h

混凝土澆筑至終張張拉14d終張拉至上拱度測測量、辦理合合格證出場30d存梁臺座存梁總時時間29d自制梁臺座制梁至至供梁總時間間30d第五章主要工程項目的施施工方案、施施工方法一、施工準備后建求迅工施各作機器場(一)先期施人員、設備備、材料進場場安排1、施工人員與隊伍伍進場安排模點求干織要技測先員展遷系部實等駐行整修路電設建產(chǎn)建等器安設拆進用道地械工的在場場的備進的調(diào)按文進簽同擇譽定試比作資應工工(二)技術(shù)準備對本工程重點難點點技術(shù)和工藝藝提前進行專專題研究；組組織技術(shù)人員員進行學習332m、24m、20m、16m后張法預應應力混凝土簡簡支梁預制的相關(guān)關(guān)知識；對圖圖紙進行現(xiàn)場場核對和簽認認，讓現(xiàn)場施施工人員充分分了解設計意意圖；設計文文件復核，要要做好詳細的的復核記錄，對對于存在的疑疑問及時匯報報給制梁場進行處處理，確保施施工生產(chǎn)有序序進行。在工程開工前，由由工程技術(shù)部部組織技術(shù)交交底會，對工工程設計依據(jù)據(jù)、意圖和功功能要求進行行說明，對特特殊結(jié)構(gòu)、新新材料、新工工藝和新技術(shù)術(shù)提出要求。施施工技術(shù)部根根據(jù)研究圖紙紙的記錄及對對設計意圖的的理解，提出出對設計圖紙紙的疑問、建建議和變更。在在統(tǒng)一認識的的基礎上，對對所探討的問問題逐一作好好記錄，形成成“設計交底紀紀要”，作為指導導施工的依據(jù)據(jù)。會后施工工技術(shù)部進行行分級交底，對對全體施工人人員進行施工工方案、施工工工藝等工藝藝技術(shù)，環(huán)境境保護和水土土保持措施，質(zhì)質(zhì)量安全保證證措施、文明明施工等技術(shù)術(shù)交底，同時時對特殊工程程人員進行崗崗前培訓。根據(jù)設計文件、圖圖紙和設計要要求以及本地地段水文地質(zhì)質(zhì)條件確定合合理的施工方方案及技術(shù)組組織措施。根根據(jù)氣象、水水文、地質(zhì)條條件合理確定定季節(jié)施工、施施工順序及施施工進度。制制定材料及機機具設備計劃劃，選擇合適適的施工機具具設備及施工工機械化配套套方案。同時時對勞動保護護所需品提出出計劃。對使使用的各種工工程材料及機機具按計劃組組織進場。制制定質(zhì)量保證證措施、安全全保證措施、環(huán)環(huán)境保護及水水土保持措施施，明確工地地施工便道、機機械停放位置置、材料存放放位置等并繪繪制工點場地地平面布置圖圖。施工方案一經(jīng)確定定，立即進行行各項臨時性性結(jié)構(gòu)的施工工設計，在保保證安全的前前提下盡量考考慮使用當?shù)氐夭牧希乖O設計出的臨時時結(jié)構(gòu)經(jīng)濟適適用、裝拆簡簡便、通用性性強。(三)施工現(xiàn)場準備組織施工隊伍進駐駐并進行施工工準備工作，包包括場地清理理、駐地建設設、建立試驗驗室并安裝調(diào)調(diào)試試驗儀器器設備、測量量復核、征地地拆遷等。落實預制場的臨時時用地手續(xù)辦辦理、落實水水源、電力、通通訊引入，便便道和臨時房房屋的建設，為為施工隊伍駐駐地作好必要要的先遣準備備工作。按照照施工總平面面圖的布置，建建造生產(chǎn)、辦辦公、生活、儲儲存等臨時用用房，按施工工場地布置圖圖建造混凝土土工廠、施工工機械設備、材材料存放場，施施工臨時便道道等。臨時設設施的建造既既要滿足生產(chǎn)產(chǎn)、生活需要要，又要避免免破壞生態(tài)環(huán)環(huán)境。施工現(xiàn)現(xiàn)場搞好“四通一平”，生活區(qū)和和施工現(xiàn)場建建設上下水設設施。配合征地拆遷：根根據(jù)施工場地地設施的要求求，安排專人人密切配合建建設單位做好好用地的地界界核定、測量量、拆遷工作作量調(diào)查核定定、地畝竣工工資料的整理理和受建設單單位委托辦理理零星拆遷等等工作，為施施工創(chuàng)造條件件。對工程和和臨時工程需需跨越電力線線、光纜等位位置在現(xiàn)場作作好標記，調(diào)調(diào)查清楚，會會同有關(guān)單位位予以確認。本本地段臨時工程程用地，按環(huán)環(huán)境保護的要要求，盡量利利用既有建筑筑，壓縮臨時時用地面積，對對必須跨越管管線的臨時工工程，施工時時采取有效的的保護措施。(四)環(huán)境保護準備印制環(huán)境保護的宣宣傳資料，張張貼標語牌，進進行環(huán)境保護護的宣傳。對對施工人員進進行有關(guān)環(huán)境境保護基本知知識的培訓。組組織施工人員員學習國家鐵鐵道部及xxx市有關(guān)環(huán)境境保護、防止止水土流失、水水污染和噪音音污染等方面面的法律法規(guī)規(guī)。對工程棄棄土場、臨時時用地等設置置擋護等措施施，工程竣工工后根據(jù)環(huán)境境要求進行復復墾或植被恢恢復。生產(chǎn)、生生活區(qū)污水，生生產(chǎn)、生活垃垃圾排放等必必須符合環(huán)境境質(zhì)量要求。大大氣污染物的的排放符合環(huán)環(huán)境質(zhì)量標準準。二、預制梁場建設設(一)進場道路及場區(qū)道道路梁場內(nèi)的施工道路路根據(jù)施工工工序要求，便便于運輸和裝裝卸，避免第第二次搬運并并考慮橋梁后后續(xù)施工等布布置道路，與與進場施工便便道相連。施施工道路考慮慮有機械通過過，其路面寬寬設為7m，總長600延米，采采用厚200mmmC20混凝土硬化，轉(zhuǎn)彎區(qū)區(qū)的最小半徑徑滿足有關(guān)規(guī)規(guī)定，可以滿滿足施工車輛輛的出進，考考慮梁體后期期張拉、防水水層、保護層層作業(yè)沿梁場場縱向每隔兩兩排存梁股道道鋪設3米寬200mmm厚泥結(jié)碎石石便道，總長長1800延米。(二)強夯地基加固與場場地硬化強夯地基加固預制場表層地基為為軟弱粉質(zhì)粘粘土，采用強強夯法進行地地基加固，迫迫使土體孔隙隙壓縮，土體體局部液化，在在夯擊范圍內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生裂隙，形形成良好的排排水通道，將將孔隙水和氣氣體逸出，使使土粒重新排排列，達到土土體排水固結(jié)結(jié)的效果，從從而提高地基基承載力至2250KPa以上。(1)強夯施工根據(jù)梁場地質(zhì)情況況和地質(zhì)資料料，確定強夯夯有效加固深深度、單位夯夯擊能、夯擊擊次數(shù)、夯擊擊遍數(shù)、間隔隔時間、夯擊擊點布置和處處理范圍等參參數(shù)，從而合合理確定施工工方案。①強夯參數(shù)有效加固深度和單單位夯擊能：：強夯法的有有效加固深度度既是反映地地基處理效果果的重要參數(shù)數(shù)，又是選擇擇地基方案的的重要依據(jù)，一般根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場試夯或當?shù)氐亟?jīng)驗確定。夯擊次數(shù)和夯擊遍遍數(shù)：強夯法法的夯擊次數(shù)數(shù)應以夯坑的的壓縮量最大大、夯坑周圍圍隆起量最小小為確定原則則。除了按現(xiàn)現(xiàn)場試夯得到到的夯擊次數(shù)數(shù)和夯沉量關(guān)關(guān)系曲線確定定外，還應滿滿足下列條件件：最后兩擊的的平均夯沉量量不大于500mm，當單單擊夯擊能量量較大時小于于100mmm；夯坑周圍地地面不應發(fā)生生過大的隆起起；不因夯坑過過深而發(fā)生起起錘困難。

強夯法夯擊擊遍數(shù)應根據(jù)據(jù)地基土的性性質(zhì)確定，一一般情況下，可可采用2～3遍，最后再再以低能量滿滿夯一遍。由由粗顆粒土組組成的滲透性性強的地基，夯夯擊遍數(shù)可要要求少些；反反之，由細顆顆粒土組成的的滲透性弱的的地基，夯擊擊遍數(shù)可要求求多些。

強夯間隔時時間：強夯間間隔時間是指指兩遍夯擊之之間應有一定定的間隔時間間，有利于土土中超靜孔隙隙水壓力的消消失。間隔時時間取決于土土中超靜孔隙隙水壓力的消消失時間。當當缺少實測資資料時，可根根據(jù)地基土的的滲透性確定定，對于滲透透性較差的粘粘性土地基的的間隔時間，應應不少于1周，對于滲滲透性較好的的地基可連續(xù)續(xù)夯擊。

夯擊點布置置：強夯法夯夯擊點布置是是否合理與夯夯實效果和施施工費用有直直接關(guān)系。夯夯擊點位置可可根據(jù)建筑結(jié)結(jié)構(gòu)類型，采采用等邊三角角形、等腰三三角形或正方方形布置。第第一遍夯擊點點間距可取5～9m，以后各各遍夯擊點間間距可與第一一遍相同，也也可適當減小小。對于處理理深度較大或或單擊夯擊能能較大的工程程，第一遍夯夯擊點間距宜宜適當增大或或進行分層填填夯。處理范圍：強夯法法的處理范圍圍是指由于基基礎的應力擴擴散作用強夯夯的處理范圍圍應大于制梁梁臺座、存梁梁臺座、橫移移滑道基礎范范圍。每邊超超出基礎外緣緣的寬度宜為為設計處理深深度的1/2至2/3，并不宜小小于3m。②施工順序技術(shù)準備→現(xiàn)場準準備→設備進場→清理地表并并平整場地→試夯→強夯施工→夯填碎石→臺座、滑道混凝土土施工。③施工方法及措施根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況況、工程要求求和施工條件件先試夯，通通過試驗選定定技術(shù)參數(shù)，包包括錘重、落落點、夯擊點點布置及間距距、夯擊擊數(shù)數(shù)、夯擊遍數(shù)數(shù)、兩遍間的的間隔時間、平平均夯擊能、加加固范圍及深深度等。夯擊擊點布置可采采用梅花形和和方形，最后后一遍應低能能滿夯。夯實時要求重錘落落高5m，錘間相互互重迭1/4～1/3直徑，吊車車按圓弧形倒倒退方式按序序施工，過程程必須嚴格按按試驗確定的的技數(shù)參數(shù)進進行控制，一一般按夯擊點點的夯擊數(shù)作作施工控制數(shù)數(shù)值，也可采采用試夯后確確定的最后兩兩擊沉降量控控制。施工中中應檢查夯錘錘是否處于中中心，有偏心心時及時糾正正。每遍夯后后，按規(guī)定間間歇一定時間間，再進行第第二遍夯擊，對對于填石路堤堤可以連續(xù)夯夯擊，為縮短短工期，盡可可能減少夯擊擊遍數(shù)，適當當增加夯擊能能。夯擊深度度采用水準儀儀測量控制。認真做好記錄，測測量每次施夯夯后的高程，及及時研究現(xiàn)場場出現(xiàn)的問題題。夯實檢驗，當最后后一遍夯沉量量≤50mm時，即可可收錘，如不不滿足要求，則則需繼續(xù)加夯夯。夯后的土土體強度隨夯夯后間歇的增增加而增加，檢檢驗效果不宜宜在夯后立即即進行，應在在夯后1周內(nèi)進行，否否則，測得的的強度偏低，不不能反映真實實效果。(2)質(zhì)量檢驗常用的檢測手段靜靜力觸探、標標準貫入試驗驗、十字板剪剪切試驗、載載荷試驗及取取樣進行室內(nèi)內(nèi)試驗。基本要求：碎石墊墊層的碎石規(guī)規(guī)格和質(zhì)量必必須符合設計計要求。強夯夯施工必須按按夯擊點確定定的技術(shù)參數(shù)數(shù)進行。以各各個夯擊點的的夯擊數(shù)作為為施工控制數(shù)數(shù)值。外觀鑒定：填筑碎碎石墊層前必必須清表、整整平，無明顯顯凸凹點；夯夯坑內(nèi)積水應應及時排除；；夯后場地應應平整，無局局部隆起。2、場地硬化考慮到預制場的施施工車輛通行行，施工設備備的安裝運行行，材料的的的存放和人員員的施工。在在預制場生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)車車間及輔助生生產(chǎn)區(qū)、混凝凝土拌合區(qū)、采用15cm厚的C20混凝土進行場地硬化。辦公、生活區(qū)考慮慮小型車輛和和人員的通行行，故采用110cm厚的C20混凝土進行行硬化處理。(三)制梁臺座、存梁臺臺座根據(jù)預制的工期要要求，制梁場場布置制梁臺臺座16個可滿足足制梁工期要要求。1、制梁臺座根據(jù)設計要求，為為保證T梁預制及臺座進進行早期張拉拉梁體簡支狀狀態(tài)下臺座的的不均勻沉降降，預制臺座座基礎采用強強夯加固處理理，使得地基基承載力達到到250kPaa以上，梁場場制梁臺座采采用C20鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)。2、存梁滑道存梁滑道全長36600延米；由于32m后張梁體積積大，橫向重心偏向腹板中心外側(cè)側(cè)達22mm，為保證橫移移穩(wěn)定及梁體體受扭，為保保證兩端同步步勻速，預制制場梁體橫移采用用存梁滑道滑滑移的方式，順順存梁臺座設設置2根涂潤滑油油的P50鋼軌作為滑滑道于制梁臺臺座的兩端，待待梁體初張后，將將梁體荷載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至橫移滑滑道上，梁體體在卷揚機牽牽引作用下，進進行移動。為為防止移動及及存放時發(fā)生生不均勻沉降降，橫移滑道道采用強夯加加固，滑道采采用混凝土連連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。3、試驗梁臺座試驗梁靜載試驗臺臺座，采用自自平衡桁架結(jié)結(jié)構(gòu)，支點處處地基承受梁梁體和試驗架架及人員、儀儀器設備荷載載總和，對該該處進行土層層夯實加固，防防止梁體兩端端沉降不均，產(chǎn)產(chǎn)生傾斜，導導致加載方向向偏移及豎向向加載值偏低低，采用明挖挖擴大C20鋼筋混凝土土T型結(jié)構(gòu)，四周周回填夯實。(四)龍門吊機根據(jù)預制生產(chǎn)的需需用，在預制制場需配備110t的龍門吊用用于梁體鋼筋籠和橋橋面鋼筋籠內(nèi)內(nèi)、外模的吊吊裝，預制場場內(nèi)的小型施施工機具也擊擊需用龍門吊吊進行轉(zhuǎn)運；；同時在存梁梁區(qū)配備900t門式起重機機用于橋梁提升裝車、存存放。1、龍門吊機預制梁場共配備110t龍門吊機5臺，90t門式起重機2臺根據(jù)軌道地基承載載力要求和各各預制梁場的的地質(zhì)條件，龍龍門吊軌道基基底夯實后，采采用鋼筋混凝凝土條形擴大大基礎，采用用單軌式結(jié)構(gòu)構(gòu)。(五)混凝土攪拌站建設設梁場擬定布置HZZS50、HZS120型混凝土攪拌拌站2座，每座混混凝土工廠均均采用電子自自動計量系統(tǒng)統(tǒng)，經(jīng)標定后后投入使用?；旎炷辽笆狭蠄霾捎?55cm厚C20混凝土硬化化，利用磚砌砌墻體作為隔隔倉，分類存存放砂石料。(六)給排水系統(tǒng)及供汽汽系統(tǒng)1、給水系統(tǒng)預制場用水采用地地下水或自來來水。各場均均設生產(chǎn)用儲儲水池和生活活用水池各一一個，并配備備無塔供水器器。供水管路從儲水池池鋪主管，橫橫穿施工便道道進入梁場，在在生產(chǎn)車間與與龍門吊軌道道之間沿梁場場縱向通長布布管，在主管管路上接支管管分別進入各各用戶單元。2、排水系統(tǒng)各預制場沿制梁臺臺位縱向，存存梁臺位橫向向和辦公、生生活區(qū)及整個個梁外側(cè)布置置排水溝，在在攪拌站附近近設置沉淀池池及污水處理理池，生產(chǎn)及及生活污水經(jīng)經(jīng)處理后再排排放到當?shù)販蠝锨?，以減減少對環(huán)境造造成污染。3、供汽系統(tǒng)預制場配備蒸養(yǎng)鍋鍋爐2臺，以保證生生產(chǎn)用汽.(七)電氣布置梁場設一個5000KVA變電站站供預制場用用電。同時為為確保不至因因變壓器維修修或當?shù)仉娋W(wǎng)網(wǎng)停電造成梁梁場生產(chǎn)用電電中斷，預制制場還配置1120KW交流固固定式柴油發(fā)發(fā)電機組1臺。梁場動動力線路沿場場區(qū)施工便道道布線，在各各主要設備位位置處下線，對對功率大且集集中的設備應應架設專線供供電。所有線線路及設備均均有可靠的接接地保護。線線路布置、配配電盤設置均均符合安全要要求，并達到到安全文明標標準工地的標標準。(八)鋼側(cè)、底模板為確?；炷镣庥^觀質(zhì)量，保證證預制周期滿滿足總工期要要求，T梁預制用模板板均采用鋼模模，每兩個預預制臺座配置置一套內(nèi)、外外側(cè)模，底模直接與與生產(chǎn)臺座聯(lián)聯(lián)接，每個生生產(chǎn)臺位配備備一套底模。1、模板設計制造模板設計均以剛度度控制為主，強度、穩(wěn)定性控制為輔，確保模板在倒用、運輸過程中不發(fā)生超過容許的變形。模板選材力求采用優(yōu)質(zhì)鋼板作面板，確保T梁混凝土表面光滑、平整、色澤一致。模板設計從結(jié)構(gòu)形式上看，力求操作簡單，裝拆倒運方便，不變形，以節(jié)省工序時間?？缍?2.0m側(cè)側(cè)模按梁體全全長分8m一段進行設計計、制造。側(cè)側(cè)模采用上拉拉桿受力結(jié)構(gòu)構(gòu)設計，模板板在鋼結(jié)構(gòu)加加工車間制作作，采用8m一段分段制制造，運到制制梁臺座處拼拼裝焊接成整整體外側(cè)模，以以確保梁體外外觀質(zhì)量。底模設計尺寸，寬寬度方向為TT梁底面尺寸，長長度與外側(cè)模模拼裝后的長長度相同，底底模構(gòu)造為：：底面用[14槽鋼平行布置置臺座，上鋪鋪14mm厚的鋼板板，在T梁設計時根據(jù)設計和和實際張拉應應力、彈性模模量及上拱度度數(shù)據(jù)需設置置反拱、預留留壓縮量，反反拱通過底模模與制梁臺座座預埋件之間間鋼墊板調(diào)整整到設計圖紙紙的要求。2、模板配備詳見“表4-1模板配備數(shù)數(shù)量表”。模板配備數(shù)量表表表4-1項目xx制梁場底模32m(套)1624m(套)2（244m預留改型條件）20m、16m(套)（徐州梁廠生產(chǎn)）12m(套)考慮現(xiàn)場集中預制制側(cè)模32m(套)824m(套)220m、16m(套)各212m(套)考慮現(xiàn)場集中預制制端模32m(套)1624m(套)220m、16m(套)各212m(套)考慮現(xiàn)場集中預制制技(一)預制施工技術(shù)措施施1、本標段簡支T梁梁在預制場集中中預制，實行行工廠化施工工管理。2、預制場設制梁臺臺位18座，存梁臺座座3600延米，試驗梁臺臺座1座，保證存放放及架設均滿滿足施工要求求。3、預制梁均采用新新制鋼模，設設計以剛度控控制為主，確確保模板在倒倒用、運輸過過程中不發(fā)生生超過容許的的變形。4、制定高性能混凝凝土的澆注方方案，根據(jù)不不同結(jié)構(gòu)部位位、澆注量等等，制定包括括設備、機具具、勞動力組組織、混凝土土供應方式、現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量檢查查方法、混凝凝土澆注流程程等各項措施施，經(jīng)監(jiān)理審審核、業(yè)主批批準后實施，確確?；炷粮鞲黜梾?shù)滿足足高性能混凝凝土的要求。6、主體鋼筋籠、橋面面鋼筋籠均在在專用綁扎胎胎具上進行綁綁所成型，整整體吊裝。7、混凝土澆筑采用用斜向分段連連續(xù)澆筑、一次成成形，并具有良好好的密實度，每每片梁混凝土土澆筑總時間間不宜超過3.5h。9、梁體混凝土澆筑筑完畢后，靜靜停不少于4小時，蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護時升降溫溫速度不大于于10℃/h，恒溫以控制制在不超過550℃為宜,蒸汽養(yǎng)護結(jié)結(jié)束后，應立立即進行自然養(yǎng)護。10、為防止梁體產(chǎn)生生早期裂紋,待梁體混凝土強度度達到設計要要求的強度后立即進行初張拉，初拉完成成后可橫移至至存梁臺座，終終張拉除滿足足強度和彈模模的要求外還需滿足足齡期不少于于14天的要求。(二)原材料采購驗收技技術(shù)要求1、原材料應有供應應商提供的出出廠檢驗合格格證書，并應應按有關(guān)檢驗驗項目、批次次規(guī)定，嚴格格實施進場檢檢驗。2、水泥應采用強度度等級不低于于42.5級的低堿硅硅酸鹽或低堿堿普通硅酸鹽鹽水泥(摻合料限為粉煤灰或或礦渣)，水泥熟料料中C3A含量不大于8%；水泥的比比表面積不宜宜超過3500m2/kg，堿含量不不應超過0.6％，游離氧氧化鈣含量不不應超過1.5％；其余性性能應符合GB1755-19999的規(guī)定，禁禁止使用其它它品種水泥。(1)應對進場的每批水水泥按相應水水泥標準中所所規(guī)定的試驗驗項目、試驗驗方法、檢驗驗規(guī)則取樣檢檢驗，檢驗結(jié)結(jié)果合格后才才允許使用。(2)對每批進場的水泥泥(每批散裝不大大于500t，袋裝不大大于200t)在具有相應資資質(zhì)等級的試驗室室進行比表面面積、細度、凝結(jié)時時間、安定性性、抗壓強度的檢檢驗。(3)水泥不得露天存放放，堆放離墻墻不少于200cm，離地地面高度不少少于20cmm，不同品種種、不同批號號的水泥要分分別堆放。水水泥儲存自出出廠日期起，超超過3個月或受潮潮時應重新鑒鑒定試驗。3、細骨料應采用硬硬質(zhì)潔凈的天天然中粗砂砂（或經(jīng)試驗驗確認符合質(zhì)質(zhì)量要求的機機制中粗砂），細度模數(shù)為2.6～3.2，含泥量應不大于2%，其余技術(shù)要求應符合JGJ52-1992的規(guī)定。4、粗骨料為堅硬耐耐久的巖碎石，空隙率率不大于40%,壓碎碎指標不大于于10%，母巖抗壓壓強度與梁體體混凝土設計計強度之比不不應小于2；粒徑宜為5～20mm連續(xù)續(xù)粒級級配，最大粒粒徑不超過225mm，含含泥量不大于于0.5%，針片狀顆顆粒含量不應應大于5％，其余技技術(shù)要求符合合JGJ533-19922的規(guī)定。5、選用的骨料要在在試生產(chǎn)前進進行堿活性試試驗。不得使使用堿-碳酸鹽反應應的活性骨料料和膨脹率大大于0.20%的堿-硅酸鹽反應應的活性骨料料。當所采用用骨料的堿-硅酸鹽反應應膨脹率在0.10～0.20%時，混凝土土中的總堿含含量不得超過過3kg/m3，并符合TB/T33054-22002的要要求。6、混凝土外加劑采采用符合GB80776-19997的規(guī)定或或經(jīng)鐵道部鑒鑒定的產(chǎn)品，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可使用。外外加劑摻量由由試驗確定，嚴嚴禁使用摻入入氯鹽類外加加劑。所摻外外加劑性能應應與所用水泥泥具有良好的的適應性，減減水劑減水率率不應低于20%，坍落度損失失不大于15%，堿含量不得得超過10%，硫酸鈉含含量不大于55%，氯離子含量量不大于0..1%。7、在管道壓漿及封封錨混凝土中中摻加阻銹劑劑，阻銹劑采采用復合氨基基醇類，且具具有良好的均均勻分散性、不不降低水泥漿漿的流動度、不不與其它外加加劑反應、不不降低對鋼絞絞線束的粘結(jié)結(jié)性能、不影影響硬化水泥泥漿的性能，其其性能指標應應符合YB//T92311的要求。8、混凝土礦物活性性摻合料(Ⅰ級粉煤灰、磨磨細礦粉)應符合GB15996-20005和GB/T118046--2000的的規(guī)定，Ⅰ級粉煤灰需需水量比不大大于100%，氯離子含量量不超過0.02%，燒失量不不超過5%，磨細礦粉比比表面積大于于400m2/kg。摻入的其其它改善混凝凝土性能的外外加劑要符合合GB80776-19997的規(guī)定，其其品種及數(shù)量量由試驗確定定。9、拌制和養(yǎng)護混凝凝土用水應符符合JGJ633-19899的要求。凡凡符合飲用標標準的水，即即可使用。10、梁體混凝土拌和物物中各種原材材料引入的氯氯離子總量不得超過過膠凝材料總總量的0.06％。11、預應力鋼絞線性性能應符合GB/T55224-22003的要要求，使用前前要求供應商商提供每批鋼鋼絞線的實測測彈性模量值值。(1)鋼絞線采用抗拉強強度標準值為1860MMPa、公稱直徑徑為15.220mm的高強度度低松弛鋼絞絞線。(2)鋼絞線進場時應分分批驗收，驗驗收時應對其其質(zhì)量證明書書、包裝標志志和規(guī)格等進進行檢查。驗驗收按批進行行，每批由同同一牌號、同同一規(guī)格、同同一工藝制度度的鋼絞線組組成，重量不不大于60t。(3)物資部門應對進場場鋼絞線進行行外觀、尺寸寸檢查，除直直徑不得超過過規(guī)定允許公公差外，其表表面不得帶有有潤滑劑，油油漬等降低鋼鋼絞線與混凝凝土粘結(jié)力的的物質(zhì)，也不不得有機械損損傷、死彎、氣氣孔、銹跡、氧氧化皮等，允允許有浮銹但但不得銹蝕成成目視可見的的麻坑，弦長長為1m的Ⅱ級松馳鋼絞絞線，其弦與與弧的最大自自然矢高不大大于25mmm。鋼絞線內(nèi)內(nèi)不應有折斷斷，橫裂和相相互交叉的鋼鋼絲。(4)試驗室應對進場鋼鋼絞線進行拉拉伸及彈性模量試驗，從每每批中任取3盤，從每盤盤中取二根試試樣分別作拉拉伸及彈模試試驗，如每批批少于3盤，應逐盤盤檢驗。(5)鋼絞線切斷后應是是不松散的或或可以不困難難地捻正到原原來的位置。(6)鋼絞線運輸應有雨雨布遮蓋。應應分批堆放，并并做上標識。貯貯存應使鋼絞絞線離地200cm。嚴禁禁沾污油脂及及具有腐蝕性性物質(zhì)，嚴禁禁堆積，以免免壓彎砸傷。12、非預應力鋼筋((帶肋、光圓圓鋼筋及圓盤條)，性能應分分別符合GB14999-19998、GB130013-19991、GB/T7701-19997的規(guī)定定。對HRB3335鋼筋尚應符符合碳當量（C+Mn//6≤0.5%）符合規(guī)定。(1)鋼筋外觀：無裂紋紋、重皮、氣氣孔、氧化、鐵鐵皮銹、死彎彎及油污等。(2)鋼筋應分批(每批批不超過60t)抽樣復驗。第第一次抽樣一一組試件，全全部試驗合格格，該批鋼材材視為合格。如如第一次抽樣樣不合格，應應加倍抽樣試試驗，全部合合格者該批鋼鋼材視為合格格，若任一項項不合格則該該批鋼筋不合合格。(3)鋼筋存放在干燥地地點，最低點點離地面不小小于20cmm，按照批號號分堆存放，并并掛上標識。不不得沾污油脂脂、酸、堿、鹽鹽等有害物質(zhì)質(zhì)。13、鋼配件采用的普普通碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，性能符合GB7000-19888的規(guī)定。人行行道U形螺栓、支支座螺栓應采采用多元素滲滲透或滲鋅防防腐蝕處理。14、錨具應符合GBB/T143370-20000的要求求，錨具應能能安裝密封蓋蓋帽。錨具產(chǎn)產(chǎn)品要通過省省、部級鑒定定，并廠家已已獲有鐵道部部質(zhì)量檢驗監(jiān)監(jiān)督中心頒發(fā)發(fā)的產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)許可證。錨具進場時，除應應按出廠合格格證和質(zhì)量證證明書檢查其其性能、類別別、型號、規(guī)規(guī)格及數(shù)量外外，還應按下下列規(guī)定進行行驗收：外觀檢驗抽取100%，且不少于10套；硬度檢檢驗抽取5%，且不少于5套；多孔式錨錨具夾片每套至少抽取5片進行硬度度檢驗；靜載載錨固能力檢檢驗抽取3套。在同種材料和同一一生產(chǎn)工藝條條件下，錨具具應以不超過過3000套為一驗收收批。15、混凝土橋面的防防水層及保護護層：防水層層采用TQF-I型防水層，其其技術(shù)要求符符合TB/T22965-11999,保保護層采用C40細石（粒徑5－10mm）聚丙烯纖維維網(wǎng)混凝土，除除粗骨料采用用細石外，其其余材料同梁梁體一致16、縱向預應力預留管管道采用預埋埋橡膠棒抽拔成孔，橫向采采用預埋金屬屬波紋管形成成。17、泄水管及管蓋：：采用PVC管材，其性性能應符合GB/T110002..3-19966的要求。19、預制梁原材料和和配件檢驗項項目、質(zhì)量要要求和檢驗頻頻次見表4-3。預制梁原材料和和配件檢驗項項目、質(zhì)量要要求和檢驗頻頻次表4-3序號項目次目質(zhì)量要求1水泥比表面積√每批散裝水泥不大大于500t或袋裝水泥泥不大于200t的同廠家、同同品種、同批批號、同出廠廠日期水泥√任何新選貨源或同同廠家、同批批號、同品種種、同出廠日日期的水泥出出廠日期達3個月水泥堿含量≤0.6％％C3A含量≤8％游離氧化鈣≤1..0％其余符合GB1775細度√√凝結(jié)時間√√安定性√√抗壓強度√√燒失量含量√氧化鎂含量√三氧化硫含量√氯離子含量√堿含量√游離CaO含量√2細骨料細度模數(shù)√每批不大于6000t或400m3同廠家、同同品種細骨料料√任何新選貨源或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達一一年者細度模數(shù)2.6～～3.2堿活性合格含泥量≤2％其余符合JGJ552泥塊含量√√含泥量√√云母含量√√輕物質(zhì)含量√√有機物含量√√堅固性√硫化物及硫酸鹽含含量√堿活性√吸水率√壓碎指標√√氯離子含量√3粗骨料顆粒級配√每批不大于6000t或400m3同廠家、同同品種粗骨料料√任何新選貨源或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達一一年者壓碎指標≤10％％母巖與混凝土設計計抗壓強度之之比≥25～10mm粒徑與110～20(25)mm粒徑質(zhì)量量之比(40±5)：(60±5)堿活性合格含泥量≤0.5％％針片狀顆粒≤5％％空隙率≤40％其余符合JGJ553壓碎指標√√針片狀顆粒含量√√含泥量√√泥塊含量√√母巖抗壓強度√堅固性√硫化物及硫酸鹽含含量√緊密空隙率√氯離子含量√有機物含量√堿活性√4混凝土外加劑減水率√每批不大于50tt同廠家、同同品種混凝土土外加劑√任何新選貨源或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達12個月者高效減水劑減水率≥20％硫酸鈉含量≤5％％氯離子含量≤0..1％堿含量≤10％其余符合GB80076常壓泌水率比√√含氣量√√凝結(jié)時間差√√抗壓強度比√收縮率比√相對耐久性指數(shù)√對鋼筋的銹蝕作用用√堿含量√坍落度保留值√硫酸鈉含量√水泥凈漿流動度√均質(zhì)性√壓力泌水率比√氯離子含量√預制梁原材料和配配件檢驗項目目、質(zhì)量要求求和檢驗頻次次續(xù)表4-3序號項目次目質(zhì)量要求5拌合和養(yǎng)護水pH值√√任何新水源或同一一水源的漲水水季節(jié)或使用用同一水源達達一年者符合JGJ63不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸鹽含量√√硫化物含量√√堿含量√√凝結(jié)時間√抗壓強度比√6Ⅰ級粉煤灰細度√每批不大于1200t同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格Ⅰ級粉煤灰√任何新選貨源或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達112個月者需水量比≤1000％燒失量≤3.0％％氯離子含量≤0..02％其余符合GB15596燒失量√√需水量比√√含水量√√三氧化硫含量√堿含量√氯離子含量√氧化鈣含量√7磨細礦渣比表面積√每批不大于1200t同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格磨細礦渣渣√任何新選貨源或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達112個月者符合GB18046－－2000流動度比不小于1100％燒失量≤1％比表面積宜為4000m2/kkg-5000m2/kgg燒失量√√流動度比√√需水量比√√活性指數(shù)√√含水率√√SO3含量√MgO含量√堿含量√氯離子含量√8阻銹劑外觀√每批不大`于200t同廠家、同同品種、同型型號阻銹劑√任何新選貨源或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達6個月成分分析采用有機機質(zhì)譜分析法法阻銹性能采用電化化學阻抗譜法法(EIS)符合GB/T92311比重√√pH值√√成分√阻銹性能√9熱軋帶肋鋼筋抗拉強度√t同規(guī)號√任何新選供應商符合GB1499屈服強度√√伸長率√√冷彎√√10熱軋光圓鋼筋抗拉強度√t同規(guī)號√任何新選廠家符合GB13013屈服強度√√伸長率√√冷彎√√11鋼絞線破斷負荷√每批不大于60tt同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格、同批號號鋼絞線√任何新選廠家符合GB/T52244屈服負荷√√彈性模量√√極限伸長率√√松弛率√預制梁原材料和和配件檢驗項項目、質(zhì)量要要求和檢驗頻頻次續(xù)表4-3序號項目進場檢驗項目頻次次進場全面檢驗項目目指標要求12錨具外觀√每批不大于30000套的同廠家家、同品種、同同規(guī)格、同批批號錨具或夾夾具或連接器器√任何新選廠家符合GB/T143770－2000錨固效率系數(shù)√√極限拉力總應變√√錨口摩阻√喇叭口摩阻√13夾具、連接器外觀√√任何新選廠家符合GB/T143770－2000錨固效率系數(shù)√√極限拉力總應變√√14金屬螺旋管外觀√每批不大于500000m的同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格、同批號號金屬螺旋管管√任何新選廠家符合JG/T30133尺寸√√徑向剛度√√荷載下抗?jié)B漏√彎曲抗?jié)B漏√15氯化聚乙烯卷材尺寸√每批不大于50000m同廠家、同同品種、同批批號氯化聚乙乙烯卷材√任何新選廠家黑色外的其它顏色色表面均為布紋狀低溫彎折性溫度指指標-30℃其余技術(shù)要求符合合GB129953Ⅱ型卷材性能能要求外觀(包括顏色))√√拉伸強度√√斷裂伸長率√√熱處理尺寸變化率率√√低溫彎折性√√不透水性√√剪切狀態(tài)下的粘合合性√熱老化處理外觀(包括顏色))√拉伸強度變化率√斷裂伸長率變化率率√低溫彎折性√耐化學侵蝕拉伸強度變化率√斷裂伸長率變化率率√低溫彎折性√16聚氨酯防水涂料顏色√每批以甲組分不大大于5t(乙組分以按按產(chǎn)品重量配配比相應的重重量)同廠家、同同品種、同批批號聚氨酯防防水涂料√任何新選廠家黑色外的其它顏色色其余符合TB/TT2965－－1999拉伸強度√√斷裂伸長率√√低溫柔性√√不透水性√√固體含量√√適用時間√√涂膜表干、實干時時間√√與混凝土、卷材剝剝離強度√加熱、紫外線、酸酸、堿處理拉伸強度√斷裂伸長率√預制梁原材料和配配件檢驗項目目、質(zhì)量要求求和檢驗頻次次續(xù)續(xù)表4-3序號項目次進場全面檢驗項目目指標要求16加熱伸縮率√拉伸時加熱、紫外外線老化√17聚合物水泥防水涂涂料外觀√每批不大于10tt同廠家、同同品種、同批批號聚合物水水泥防水涂料料√任何新選廠家低溫彎折性溫度指指標-20℃500h堿處理后后無開裂、起起皮其余符合JC/TT894固體含量√√涂膜表干、實干時時間√√無處理拉伸強度√√無處理斷裂伸長率率√√低溫柔性√√不透水性√√潮濕基面粘結(jié)強度度√紫外線、堿、加熱熱處理拉伸強度√√耐堿性(試驗方法法按GB92665-88進行)√18聚丙烯纖維網(wǎng)(FFMS)材質(zhì)√t同批纖√任何新選廠家符合鐵路混凝土簡簡支T形梁橋面防水水層技術(shù)條件件要求外觀√√長度√√直徑√√19泄水管外觀√每批不大于1000個√任何新選廠家符合GB5836.11符合GB5836.22外型√√拉伸強度√√20泄水管管蓋外型尺寸√每批不大于1000個√任何新選廠家符合GB9439抗拉強度√√21橋牌外形尺寸√每批不大于1000個√任何新選廠家鑄鐵或鋁合金，厚厚度≥3mm字體美美觀，要求刻刻打，不應用用油漆涂飾材質(zhì)√外觀√√注：“√”為進場檢驗驗或進場全面面檢驗中應進進行的項目。(三)支座板安裝技術(shù)要要求1、支座板其尺寸精精度應滿足設設計要求。安安裝前須進行行如下檢查：：(1)滿焊且焊縫高度不不小于6mmm，外觀無夾夾雜、砂眼等等缺陷；(2)套筒應垂直于梁底底鋼板，套筒筒對角線距離離應符合設計計要求；(3)套筒加工后表面需需經(jīng)滲鋅或鋅鉻鉻鍍層處理；；(4)支座板保持平整，任任意方向的不不平整度不得得超過1mm；2、支座板安裝后，支支座板四個角角相對高差不不得超過2mm，兩端支支座套筒中心距偏差應控制在±2mm。。3、支座板應安裝牢牢固，位置正正確，板底面面與底模應密密貼。(四)模板安裝技術(shù)要求求1、底模安裝技術(shù)要要求(1)底模安裝時根據(jù)設設計要求及制制梁的實際情情況將設置預預留壓縮量和和反拱，反拱拱值由設在底底模與制梁臺臺座預埋件之之間的鋼墊板板進行調(diào)節(jié)。(2)底模清理：清除底底模面板上雜雜物，對活動動底模的接縫縫處清除浮渣渣使之密貼。(3)檢查底模兩邊的橡橡膠密封條，對對損壞的應更更換或修補。(4)檢查底模的反拱及及平整度等；；支座板應保保持平整，四四面無飛邊。(5)調(diào)整臺座支承墩處處的千斤頂高高度,使活底與底底模平齊，將將千斤頂自鎖鎖螺紋鎖定，并并用臨時撐桿桿頂緊。最后后用膠帶密封封接縫部位。(6)涂隔離劑。(7)底模安裝技術(shù)要求求見表4-4表4-4底模安裝技技術(shù)要求序號項目允許偏差(mm)檢查方法1底模全長±10用鋼卷尺測量底板板2支座板處任意兩點點高差≤1水平儀測量檢查31/2、1/4跨跨度高差≤5水平儀測量檢查4沿梁長方向高差≤4水平儀測量檢查5底模板中心線與理論位置置偏差≤2掛中心線，測每節(jié)節(jié)底板兩端6底板寬度+5、0用鋼卷尺測量底板板兩側(cè)7側(cè)向彎曲≤8檢查兩側(cè)邊線偏離離設計位置2、側(cè)模安裝技術(shù)要求求(1)鋼模安裝流程為：：模板清理整整備——涂刷隔離劑——安裝兩端端端模——內(nèi)、外側(cè)?！獡鯄δ！獌?nèi)邊墻模板——端邊墻模板板；(2)模板吊裝時應使模模扇略呈外傾傾狀態(tài)，避免免碰撞鋼筋骨骨架；(3)鋼模板安裝必須準準確到位、支支撐牢固、聯(lián)聯(lián)結(jié)密貼、接接縫無間隙；；(4)側(cè)模安完后，檢查查側(cè)模的如下下尺寸：橋面面寬度、腹板板寬度、橋梁梁高度、橋梁全長、垂垂直度等，其其誤差應在允允許范圍內(nèi)；；3、模板安裝尺寸允許許誤差應符合合表4-5的要求。表4-5模板安裝尺尺寸允許誤差差序號項目要求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設設計位置偏差差≤2mm4橋面板內(nèi)外側(cè)與設設計位置偏差差≤5mm5腹板中心線與設計計位置偏差≤10mm6橫隔板中心位置偏偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模、側(cè)模、端模模不平整度≤2mm／m9橋面板寬+10mm、010腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、014側(cè)模及端模板預留留孔偏離設計計位置≤3mm(五)混凝土澆筑技術(shù)要要求在梁體鋼筋及模板板安裝就位并并檢查合格后后，即可開始始澆筑梁體混混凝土。連續(xù)續(xù)澆筑、一次次成型，以保保證每片梁體混凝凝土在3.55h內(nèi)澆筑完成成?；炷敛刹捎酶咝阅芑旎炷?，其具具體配合比和和攪拌工藝由由試驗確定，混凝土原材料、配合比、拌合和澆筑應滿足的有關(guān)規(guī)定和要求。1、混凝土攪拌(1)混凝土攪拌采用強強制式攪拌機機。(2)水泥采用強度等級級為42.5的低堿普通通硅酸鹽水泥泥，且每立方方米混凝土膠膠凝材料總用用量不超過5500Kg。(3)混凝土配料按試驗驗室通知單進進行，并配有有試驗人員值值班。粗、細細骨料中的含含水量應及時時測定，一般般每班抽測2次，雨天應應隨時抽測，并并按實際測定定值調(diào)整用水水量、粗、細細骨料用量；；嚴禁拌合物物出機后加水水。(4)開盤前，應辦理模模板、鋼筋等等工序的檢查查簽證手續(xù)；；應檢查攪拌拌機、澆筑、振振動等各工序序設備的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，風、水水、電、汽的的供應情況；；掌握天氣預預報情況，如如冬季(夏季)施工相應措措施是否完善善等。(5)砂石入倉前操作者者應進行目測測檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)粘土團或泥泥污含量過大大等不合格現(xiàn)象時時應及時向技技術(shù)人員反映映，以做適當當