某高層住宅主體鋼筋砼工程監(jiān)理細(xì)則

主體鋼筋砼工程監(jiān)理細(xì)則第一節(jié)工程概況一、工程概況本標(biāo)段為一類高層住宅樓，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。工程等級(jí)為一級(jí)，地下車庫(kù)，為二級(jí)。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為六度。耐火等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，地下工程防水等級(jí)為二級(jí)。地下室建筑抗震設(shè)防類別為兩類。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。建筑耐久年限為50年。本標(biāo)段包括一棟地上33層的1號(hào)樓及一棟地下兩層的1#地下停車庫(kù)，總建筑面積50636.17m2（其中1#樓25829.53m2，1#地下室24806.64m2）。建筑地下室外墻、頂板采用鋼筋砼添加劑自防水。1、1號(hào)樓：樓層數(shù)為33層，建筑總高：101.25米，層高2.9米。建筑面積為25829.53m2；室內(nèi)±0.000設(shè)計(jì)絕對(duì)標(biāo)高值為318.600。2、4號(hào)樓：樓層數(shù)地上為33層，建筑總高96.15米，建筑面積為21134.81m2；室內(nèi)±0.000設(shè)計(jì)絕對(duì)標(biāo)高值為325.000。3、1#地下室：為不同框支剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層，地上見(jiàn)2、3、4、5、6號(hào)樓；±0.000標(biāo)高相當(dāng)與絕對(duì)標(biāo)高325.00；地下室作為地下車庫(kù)和辦公用房，可停車528輛；建筑面積為24806.64m2（含2～6號(hào)樓±0.000以下部分）；總長(zhǎng)約151米，寬89.26米。二、工程特點(diǎn)工程量大，2～6號(hào)住宅樓的筏板基礎(chǔ)砼量約1200m3左右，為保證工程質(zhì)量，要求同一棟建筑的筏板基礎(chǔ)砼必須連續(xù)澆筑完成，杜絕留置施工縫；基礎(chǔ)較復(fù)雜，筏板基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝質(zhì)量要求較高；大體積砼施工，要求必須采取溫差控制措施。第二節(jié)模板工程一、模板工程的質(zhì)量預(yù)控1、審核模板工程的施工方案，審核重點(diǎn)：（1）能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份行狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)是否合理（是否采用專用模板）。（2）是否具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的荷載。（3）模板的接縫處處理方案是否保證不漏漿。（4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼澆筑、養(yǎng)護(hù)。（5）要求承包單位繪制模板設(shè)計(jì)圖。2、進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查：對(duì)模板質(zhì)量、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角模、連接構(gòu)件），以及支撐系統(tǒng)進(jìn)場(chǎng)檢查，并確定是否可用于工程。提出修整意見(jiàn)，重要部位應(yīng)按要求試拼裝。對(duì)承包單位采用的模板螺栓要求在加工前提出預(yù)控意見(jiàn)，確保加工質(zhì)量、確保模板連接后的牢固。3、隔離劑：要求選用質(zhì)地優(yōu)良和價(jià)格適宜的隔離劑，審批時(shí)遵循以下原則：（1）注意脫模劑對(duì)模板的適用性。（2）要考慮砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件最終飾面要求。（3）要注意施工時(shí)對(duì)氣溫和環(huán)境條件的影響。（4）要注意施工工藝的適應(yīng)性。二、模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校核鋼筋位置并為合模后，檢查位置提供準(zhǔn)確依據(jù)。2、為防止脹模、跑模、錯(cuò)位，造成結(jié)構(gòu)截面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：（1）柱模應(yīng)有斜撐拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根固定在事先埋入模板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用在螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離3/4柱高。（2）剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)，一般穿墻螺栓應(yīng)用?12以上的鋼筋制作，間距一般不大于600mm。（3）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距宜600mm～1000mm上面墊100×100mm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁模板豎龍骨一般情況下宜為750mm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，加穿梁螺栓加固。（4）樓板模板一般情況下支柱間距800～1200mm，大龍骨間距600～1200mm，小龍骨間距400～600mm。（5）模板及支撐系統(tǒng)還應(yīng)符合下列原則：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸與相互位置的正確性。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4）模板的接縫不漏漿。5）督促承包商向工人進(jìn)行技術(shù)交底，并把有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交待給工人，以便他們自檢和互檢。3、對(duì)模板拼縫，節(jié)點(diǎn)位置模板支撐情況及加固情況后認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。4、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)要求按規(guī)范要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，一般起拱為1/1000～3/1000。5、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方式應(yīng)可靠，防止位移。6、模板在下列情況下要開(kāi)洞；一次性支模過(guò)高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁到梁穿過(guò)；鋼筋密集，下部不易澆筑。7、合模前鋼筋隱蔽檢查已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢茫叽缂颁摻钗恢?，墊塊位置和數(shù)量，符合要求后才能澆注砼。8、模板涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)先除塵和砼殘?jiān)?，涂刷?yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。9、在施工過(guò)程中，要求施工單位還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：（1）防止柱炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿，砼不密實(shí)或蜂窩麻面，柱模卡箍間距應(yīng)適當(dāng)，不得松扣。（2）為防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，應(yīng)先在底部彈出中線及檢查線，將柱子位置兜方找中，校正鋼筋位置，在柱底部焊外包框，柱子的支撐應(yīng)牢固。（3）墻模板的對(duì)拉螺栓間距，橫箍間距要適當(dāng)，陰陽(yáng)角處橫箍應(yīng)交圈，不得松扣。（4）墻柱封模前，底部雜物必須清理干凈，模板下的縫隙必須堵實(shí)。（5）梁的側(cè)模支撐應(yīng)牢固，防止跑模、脹模，造成漏漿。（6）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高尺寸應(yīng)復(fù)核，預(yù)埋件固定應(yīng)可靠，防止其移位。10、砼整體結(jié)構(gòu)拆模原則：（1）底模拆模前砼強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75％以上，結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板和所有懸臂構(gòu)件必須達(dá)到100％。（2）側(cè)模砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。（3）在拆除砼模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，要求必須暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)。（4）大模板墻體施工，在常溫下砼強(qiáng)度必須達(dá)1Mpa,冬季施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)7.5Mpa,內(nèi)墻砼應(yīng)達(dá)到4Mpa。（5）冬季施工要求必須遵照現(xiàn)行砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。（6）要求在拆模前必須書面申請(qǐng)，申請(qǐng)內(nèi)容應(yīng)注明棟號(hào)、樓層、軸線部位、最大跨度、砼澆注時(shí)間及計(jì)劃拆模時(shí)間等（參見(jiàn)附表1：模板拆除申請(qǐng)表），經(jīng)監(jiān)理工程師審查符合條件方可拆模。第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋材料質(zhì)量控制1、鋼筋（1）鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按批量進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋不能用于工程。（本工程所用鋼筋，外觀應(yīng)符合下述要求：表面無(wú)裂縫，結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過(guò)螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位允許偏差范圍）。（3）鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗(yàn)。2、焊條及焊劑（1）焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接形式，母材種類或設(shè)計(jì)所要求的品種規(guī)格一致。（2）焊條和焊劑的選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范。二、鋼筋安裝質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋的對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2、基本項(xiàng)目（1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。（4）鋼筋的對(duì)焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4°，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。3、允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝質(zhì)量允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一一點(diǎn)取其最大大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差＋309受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±5（二）質(zhì)量問(wèn)題預(yù)控1、柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。一般宜采用以下處理方法：（1）豎筋位移要求嚴(yán)格按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整，（2）加墊筋或墊鋼板的焊接方法梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。2、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。3、箍筋搭接處未彎成135°，平直長(zhǎng)度不足10d（d為鋼筋直徑）:加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135°彎鉤。4、梁主筋進(jìn)支錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。5、板的彎起鋼筋，負(fù)彎起鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。6、板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。7、柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過(guò)4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。8、綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)有要避開(kāi)搭接范圍。二、鋼筋連（焊）接質(zhì)量控制首先檢查焊工的焊工考試合格證，在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后，方可批準(zhǔn)上崗。（一）鋼筋手工電弧焊1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置。同一截面內(nèi)的接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）弧焊接頭的強(qiáng)度復(fù)檢必須合格。（2）基本項(xiàng)目操作者在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)表所規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。（3）允許偏差鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼鋼筋間距4°不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的的偏移0.1d且不大于于3尺量4焊縫厚度＋0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度＋0.1d0尺量6焊縫長(zhǎng)度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測(cè)8焊縫氣孔及夾渣的的數(shù)量和大小小在長(zhǎng)2d的焊縫表面面上預(yù)埋件T形接頭氣孔孔2個(gè)、6mm23個(gè)個(gè)、直徑不大大于1.5尺量、目測(cè)注：1、d為鋼筋直徑。2、負(fù)溫下、咬邊深度不大于0.2mm。2、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)控（1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線的偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。（2）搭接線應(yīng)于鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（4）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與焊接熔合良好。（5）焊接工程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。（二）鋼筋電渣壓力焊1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置。同一截面內(nèi)接頭的數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。（2）基本項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。1）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。2）接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1d鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。3）接頭處彎折角度不得大于4°。外觀測(cè)查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。2、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)控（1）鋼筋軸線位移：矯直鋼筋端部，正確安裝其夾具和鋼筋，避免過(guò)大的頂壓力，定期修理或更換其夾具。（2）鋼筋彎折：矯直鋼筋端部，注意安裝和扶持上部鋼筋，避免焊后過(guò)快拆卸夾具。（3）咬邊：減小焊接電流，縮短焊接時(shí)間，注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。（4）未焊合：增大焊接電流，避免焊接時(shí)間過(guò)短。檢修夾具，確保上部鋼筋下送自如。（5）焊包不勻：鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。（6）氣孔：按規(guī)定要求烘熔劑，清除鋼筋焊接部位鐵銹，確保接縫在焊劑中合理埋入深度。（7）燒傷：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。（8）焊包流淌：徹底封堵焊劑筒的漏孔，避免焊后過(guò)快回收焊劑。（三）鋼筋閃光對(duì)焊1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭位置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。2）接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格，接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。（2）基本項(xiàng)目接頭外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，檢查結(jié)果是否符合以下要求：1）接頭不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，不得有明顯燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋Ⅱ鋼筋不得有燒傷。3）接頭處的彎折，不得大于4°。4）接頭處鋼筋的軸線移位，不得大于0.1d鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm。不合格的接頭必須須切除重焊。2、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)控（1）接頭未焊透或夾渣渣；增加預(yù)熱熱程度；加快快臨近頂鍛時(shí)時(shí)的燒化程度度；確保帶電電頂鍛過(guò)程；；加快頂鍛速速度；增大頂頂鍛壓力。（2）接頭中有縮孔：降降低變壓器級(jí)級(jí)數(shù)，避免燒燒化過(guò)程過(guò)分分強(qiáng)烈，適當(dāng)當(dāng)增大頂鍛留留量及頂鍛壓壓力。（3）焊縫金屬燒過(guò)：減減小頂熱程度度；加快燒化化速度縮短焊焊接時(shí)間，避避免過(guò)多帶電電頂鍛。（4）接頭區(qū)域裂紋：檢檢驗(yàn)鋼筋的碳碳硫含量，若若不符合規(guī)定定時(shí)更換鋼筋筋；采取低頻頻預(yù)熱辦法，增增加預(yù)熱程度度。（5）鋼筋表面微熔及燒燒傷：消除鋼鋼筋被夾緊表表面的鐵銹和和油污；消除除電極內(nèi)表面面氧化物；改改進(jìn)電極槽口口形狀，增大大接觸面積，夾夾緊鋼筋。（6）接頭彎折或軸線位位移，正確調(diào)調(diào)整電極位置置；修整電極極鉗口或更換換已變形的鋼鋼筋；切除或或修直鋼筋的的彎頭。（四）鋼筋機(jī)械連連接為保證鋼筋接頭機(jī)機(jī)械連接的質(zhì)質(zhì)量，要求加強(qiáng)對(duì)接頭的施工工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與與驗(yàn)收工作，根根據(jù)《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ1007-20003》的規(guī)定，并并結(jié)合其它相關(guān)規(guī)定定，對(duì)鋼筋錐錐螺紋和直螺螺紋連接的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)，有有下列要求，分分為三個(gè)階段段進(jìn)行檢驗(yàn)，包包括加工檢驗(yàn)驗(yàn)、工藝檢驗(yàn)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)。1、加工檢驗(yàn)：由該該技術(shù)提供單單位（生產(chǎn)廠廠家）向使用用單位提供工工程所使用的的有效型式檢檢驗(yàn)報(bào)告，并并符合設(shè)計(jì)性性能等級(jí)的要要求。型式檢檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有有國(guó)家或省部部級(jí)建設(shè)行政政主管部門認(rèn)認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，并按規(guī)定定對(duì)各類接頭頭按性能分級(jí)級(jí)出具型式檢檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)經(jīng)型式檢驗(yàn)確確定其等級(jí)后后，即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)。如發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有嚴(yán)嚴(yán)重問(wèn)題，且且不能說(shuō)明原原因，提請(qǐng)上級(jí)主管管部門或質(zhì)量量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)對(duì)其重新進(jìn)行行型式檢驗(yàn)。同時(shí)要求施工單位向生產(chǎn)廠家索取連接套筒的出廠合格證和鋼筋螺紋加工的檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)記錄是在操作者逐個(gè)外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，隨機(jī)對(duì)每種規(guī)格抽查10%，且不少于10個(gè)，作外觀檢查后填寫的螺紋加工檢驗(yàn)記錄。2、工藝檢驗(yàn)：鋼筋筋連接開(kāi)始前前及施工過(guò)程程中，對(duì)每批批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和和接頭進(jìn)行工工藝檢驗(yàn)，也也是對(duì)加工件件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收檢查。為了了保證套絲質(zhì)質(zhì)量，減少套套絲機(jī)和梳刀刀的損壞，鋼鋼筋下料時(shí)，應(yīng)應(yīng)首先做到切切口端面垂直直于鋼筋軸線線。鋼筋平直直，切口無(wú)馬馬蹄形且不撓撓曲，鋼筋套套絲加工時(shí)，套套絲機(jī)必須用用水溶性切削削冷卻潤(rùn)滑液液，不得用機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑或不不加潤(rùn)滑液套套絲，絲扣加加工完成后，用用量規(guī)包括牙牙形規(guī)、卡規(guī)規(guī)或錐形螺紋紋塞規(guī)檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格的的絲頭，一端端應(yīng)戴上保護(hù)護(hù)帽，另一端端按型式檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告提供的的力矩值擰緊緊連接套，連連接套外露一一側(cè)擰上密封封蓋，并按規(guī)規(guī)格分類堆放放。連接鋼筋筋時(shí)，將已擰擰好連接套的的上層鋼筋擰擰到被連接鋼鋼筋上，再用用力矩扳手?jǐn)Q擰緊，并隨手手劃油漆標(biāo)記記線，便于檢檢查。然后對(duì)對(duì)鋼筋母材進(jìn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度度的檢驗(yàn)和對(duì)對(duì)每件規(guī)格的的鋼筋接頭試試件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，兩種檢驗(yàn)驗(yàn)各取三個(gè)以以上試件，且且應(yīng)取自接頭頭試件的同一一鋼筋（即鋼鋼筋母材試件件與接頭試件件應(yīng)在同一根根鋼筋上截取?。?，進(jìn)行拉拉伸試驗(yàn)。對(duì)對(duì)I級(jí)接頭抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不小于被被連接鋼筋實(shí)實(shí)際抗拉強(qiáng)度度或1.10倍鋼筋抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值。Ⅱ級(jí)接頭抗拉拉強(qiáng)度不小于于被連接鋼筋筋抗拉強(qiáng)度的的標(biāo)準(zhǔn)值。ⅢⅢ級(jí)接頭抗拉拉強(qiáng)度不小于于被連接鋼筋筋屈服強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍。3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（包括括外觀檢驗(yàn)和和接頭單向拉拉伸試驗(yàn)）：：（1）外觀檢驗(yàn)，隨機(jī)抽抽取同規(guī)格接接頭數(shù)的10%，滿足鋼筋與與連接套的規(guī)規(guī)格一致，接接頭外露絲扣扣不超過(guò)三扣扣，且每個(gè)構(gòu)構(gòu)件的抽驗(yàn)數(shù)數(shù)不得少于一一個(gè)接頭，基基礎(chǔ)墻、板構(gòu)構(gòu)件按各自接接頭數(shù)每100個(gè)接頭作為為一個(gè)驗(yàn)收批批，不足100個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批，每每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭。每每批接頭應(yīng)全全部合格，如如果有一個(gè)不不合格，則該該驗(yàn)收批應(yīng)全全數(shù)檢查，對(duì)對(duì)達(dá)不到合格格要求的，要要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，如；接頭頭松動(dòng)或達(dá)不不到型式檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告要求的的力矩值，絲絲扣外露不符符合錐螺紋和和直螺紋連接接要求等。連連接件接頭要要及時(shí)填寫接接頭質(zhì)量檢查查記錄。（2）力學(xué)性能檢驗(yàn)：取取樣方式已在在監(jiān)理工作控控制要點(diǎn)中有有述。如有一一個(gè)試件不符符合要求，要要求再取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)檢。復(fù)檢檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)強(qiáng)度不符合要要求，則該驗(yàn)驗(yàn)收批評(píng)為不不合格。如果果接頭試件合合格，則接頭頭檢驗(yàn)時(shí)頸縮縮均應(yīng)在連接接件外的母材材上，見(jiàn)檢驗(yàn)驗(yàn)外形圖：（3）對(duì)不合格驗(yàn)收批批的處理規(guī)定定根據(jù)《鋼筋機(jī)械連連接通用技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ1007-20003》規(guī)定：：對(duì)抽檢不合合格的接頭驗(yàn)驗(yàn)收批，由建建設(shè)方會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)等有關(guān)方方面研究后提提出處理方案案。可在采取取補(bǔ)救措施后后再按《規(guī)程程》重新檢驗(yàn)驗(yàn)，或采取其其他有效措施施，以保證鋼鋼筋連接接頭頭的質(zhì)量。（4）規(guī)程規(guī)定1）在現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中中截取試件后后，原接頭位位置的鋼筋允允許采用同等等級(jí)規(guī)格的鋼鋼筋進(jìn)行搭接接連接、焊接接及機(jī)械連接接方法補(bǔ)接。此此時(shí)被替代的的鋼筋接頭位位置與設(shè)計(jì)要要求和施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)規(guī)定不符，但但被替代的接接頭數(shù)量，在在結(jié)構(gòu)中所占占比例通常都都很小，它不不會(huì)造成對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的損損害。2）鋼筋連接件的混凝凝土保護(hù)層厚厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500010-20002》中受力鋼鋼筋保護(hù)層最最小厚度規(guī)定定，且不小于于15毫米。連連接件之間的的橫向凈距不不應(yīng)小于25毫米。要求施工單位在做做好現(xiàn)場(chǎng)管理理的同時(shí)，還還應(yīng)做好以下下保證鋼筋機(jī)機(jī)械連接質(zhì)量量的工作：A、凡參與接頭施工的的操作工人、技技術(shù)、質(zhì)檢人人員均應(yīng)參加加技術(shù)規(guī)程培培訓(xùn)，了解質(zhì)質(zhì)量要求及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。操操作工人應(yīng)經(jīng)經(jīng)考核合格后后持證上崗。B、工程開(kāi)工前，施工工技術(shù)人員要要了解設(shè)計(jì)文文件規(guī)定的鋼鋼筋接頭性能能等級(jí)，應(yīng)由由該技術(shù)提供供單位提交有有效的型式檢檢驗(yàn)報(bào)告。型型式檢驗(yàn)報(bào)告告必須包括連連接套長(zhǎng)度、外外徑、內(nèi)徑、錐錐度、扭緊力力矩值、牙形形角平分線垂垂直于錐面等等參數(shù)。C、鋼筋連接工程開(kāi)始始前及施工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋進(jìn)行工藝藝檢驗(yàn)，工藝藝檢驗(yàn)合格后后，方可在工工程上進(jìn)行鋼鋼筋機(jī)械連接接操作。D、要作好技術(shù)交底工工作，及時(shí)填填寫接頭質(zhì)量量檢查記錄。三、鋼筋搭接長(zhǎng)度度和接頭區(qū)質(zhì)質(zhì)量控制要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和033G101-1圖集要求施工工及質(zhì)量控制制。四、鋼筋工程施工質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明明確各個(gè)部位位設(shè)計(jì)鋼筋品品種、規(guī)格、綁綁扎或焊接要要求，特別注注意結(jié)構(gòu)某些些部位鋼筋處處理，對(duì)有關(guān)關(guān)配筋變化的的圖紙會(huì)審記記錄和設(shè)計(jì)變變更通知單，及及時(shí)標(biāo)注在相相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施施工圖上，避避免遺忘，造造成失誤。熟熟悉、掌握《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建建筑抗震設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》和《鋼鋼筋混凝土高高層建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工工規(guī)程》中有有關(guān)鋼筋構(gòu)造造措施的規(guī)定定。2、督促承包商及時(shí)將將驗(yàn)收合格的的鋼筋運(yùn)進(jìn)鋼鋼筋堆場(chǎng)，堆堆放整齊，掛掛上標(biāo)簽；要要求承包單位位對(duì)鋼筋下料料，加工進(jìn)行行詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底，要求求技術(shù)人員根根據(jù)圖紙和規(guī)規(guī)范進(jìn)行鋼筋筋翻樣，并到到加工地對(duì)成成型鋼筋進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通通知承包單位位改正；鋼筋筋焊接、擠壓壓連接均應(yīng)按按規(guī)定批量進(jìn)進(jìn)行機(jī)械性能能試驗(yàn)，并對(duì)對(duì)外觀進(jìn)行檢檢驗(yàn)。3、在鋼筋綁扎過(guò)程中中，監(jiān)理工程程師加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)通知施工工單位改正。巡巡視應(yīng)特別注注意鋼筋的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、箍筋加加密范圍、鋼鋼筋除銹情況況等問(wèn)題的監(jiān)監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢員員自檢合格的的基礎(chǔ)上，對(duì)對(duì)承包單位報(bào)報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程驗(yàn)收。驗(yàn)收收時(shí)應(yīng)按質(zhì)量量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)對(duì)照結(jié)構(gòu)施工工圖，確認(rèn)所所綁扎的鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、長(zhǎng)長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、接頭位位置等是否符符合規(guī)范、規(guī)規(guī)程要求經(jīng)過(guò)過(guò)修整達(dá)到要要求時(shí)，才正正式簽發(fā)認(rèn)可可書。5、加強(qiáng)對(duì)以下幾點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造措施進(jìn)行行檢查：（1）框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密密區(qū)的箍筋和和梁上有集中中荷載處的附附加吊筋或箍箍筋不得漏放放；柱根部第第一道箍筋和和墻第一道水平平筋應(yīng)放在離離結(jié)構(gòu)結(jié)合部部邊緣50mm內(nèi)，主次梁梁節(jié)點(diǎn)部位主主梁箍筋應(yīng)按按加密要求通通長(zhǎng)布置。加加密箍筋區(qū)長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于500cm。（2）具有雙層鋼筋的的厚板和墻板板，要求設(shè)置撐筋筋或拉筋，懸懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎彎矩鋼筋應(yīng)保保證到位，要要求采取措施施防止踩踏變變形、錯(cuò)位。（3）鋼筋保護(hù)層的墊塊塊強(qiáng)度、厚度度、位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。（4）預(yù)埋件、預(yù)留洞孔孔位置正確、固固定可靠，孔孔洞每邊鋼筋筋加固符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（5）暗梁、暗柱鋼筋配配置正確。（6）鋼筋不得任意代代用，若要代代用，必須經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同同意。（7）澆砼前，督促承包包單位修整鋼鋼筋。第四節(jié)混凝土土工程一、砼澆筑質(zhì)量控控制1、澆筑前的質(zhì)量控制制要點(diǎn)（1）對(duì)混凝土澆筑方案案進(jìn)行審批：：要根據(jù)澆筑筑面積、澆筑筑工程量，勞勞力組織、施施工設(shè)計(jì)、泵泵車位置、澆澆筑順序、后后澆帶或施工工縫的位置、混混凝土原材料料供應(yīng)、保障障混凝土澆筑筑連續(xù)性以及及停電的應(yīng)急急措施等問(wèn)題題進(jìn)行認(rèn)真的的綜合研究并并落實(shí)，確保保萬(wàn)無(wú)一失。（2）模板、鋼筋應(yīng)作好好預(yù)檢和隱檢，在澆澆筑混凝土前前應(yīng)再次檢查查，確保模板板位置、標(biāo)高高、截面尺寸寸與設(shè)計(jì)相符符，且支撐牢牢固，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，模板內(nèi)內(nèi)雜物已清除除干凈。鋼筋筋位置固定正正確，變形的的鋼筋已被修修好，關(guān)鍵部部位應(yīng)再次查查驗(yàn)鋼筋品種種、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、插筋、錨錨固情況。（3）檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對(duì)對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)運(yùn)輸車、料斗斗、串筒、活活塞泵、輸送送管線、振搗搗器等要準(zhǔn)備備充足，對(duì)可可能出現(xiàn)的故故障已有所準(zhǔn)準(zhǔn)備，必要時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）混凝土澆灌許可證證辦理：監(jiān)理理部對(duì)鋼筋工工程、模板工工程、水電、通通風(fēng)、設(shè)備專專業(yè)及砼澆筑筑前的準(zhǔn)備工工作進(jìn)行驗(yàn)收收認(rèn)可后，簽簽署砼澆灌澆灌許可證，同意意澆筑砼。（5）對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做了了解和必要的的冬施、雨施施準(zhǔn)備。（6）水、電、照明等現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件已做做好，且應(yīng)有有保證。2、常規(guī)混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中的質(zhì)量量控制要點(diǎn)（1）對(duì)澆筑的混凝土應(yīng)應(yīng)堅(jiān)持開(kāi)盤鑒鑒定制度開(kāi)盤盤鑒定表原則則上每天都應(yīng)應(yīng)根據(jù)料源情情況進(jìn)行調(diào)整整。（2）對(duì)砼供應(yīng)站的檢查查：監(jiān)理要對(duì)對(duì)攪拌站不定定期進(jìn)行抽查查，抽查內(nèi)容容有：原材料料稱量及加水水控制，加料料順序及攪拌拌時(shí)間應(yīng)符合合規(guī)范，測(cè)量量坍落度。砼砼運(yùn)輸中要求嚴(yán)格控制從從攪拌機(jī)中卸卸出到澆筑完完畢之延緩時(shí)時(shí)間，不得超超過(guò)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（3）混凝土澆筑中，加加強(qiáng)旁站監(jiān)理理，嚴(yán)格控制制澆筑質(zhì)量，檢檢查混凝土坍坍落度，嚴(yán)禁禁在已攪拌好好的混凝土中中注水，不合合格的混凝土要退退回?cái)嚢枵?。?）砼的澆筑順序和方方法，事先應(yīng)應(yīng)周密考慮。澆澆筑過(guò)程中檢查振振搗情況，不不能漏振、過(guò)過(guò)振，注意模模板、鋼筋的的位置和牢固固度，有跑模模和鋼筋位移移的情況時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理，特特別注意混凝凝土澆筑中施施工縫、沉降降縫、后澆帶帶處混凝土的的澆筑處理。（5）對(duì)節(jié)點(diǎn)部位不同等等級(jí)混凝土的的澆筑順序和和混凝土的等等級(jí)要嚴(yán)格檢檢查，防止低低等級(jí)混凝土土注入高等級(jí)級(jí)混凝土部位位。（6）根據(jù)混凝土澆筑情情況，留置監(jiān)監(jiān)理工程師見(jiàn)見(jiàn)證制作的試塊，并并在標(biāo)養(yǎng)后見(jiàn)見(jiàn)證送檢，以以驗(yàn)證承包單單位的試驗(yàn)結(jié)結(jié)果。（7）要檢查和督促承包包單位適時(shí)做做好成型壓光光和覆蓋，派專人進(jìn)行行澆水養(yǎng)護(hù)，在在砼強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到1.2N//mm2前，不允許許在其上作業(yè)業(yè)，防止混凝土土出現(xiàn)裂縫。（8）承包單位拆模要事事先向監(jiān)理工工程師提出申申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理理工程師依拆拆模條件判斷斷確認(rèn)后方可可進(jìn)行。（9）對(duì)鋼筋密、預(yù)埋件件多的地方，要要認(rèn)真澆筑、振振搗密實(shí)，并并避免碰動(dòng)鋼鋼筋及預(yù)埋件件。（10）施工縫的留置及處處理：施工縫縫的留置應(yīng)在在砼澆筑之前前確定，應(yīng)符符合規(guī)定要求求，并得到監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可。在施工工縫處繼續(xù)澆澆筑砼時(shí)，判判斷已澆后的的砼抗壓強(qiáng)度度是否達(dá)到1.2N//mm2以上，并檢檢查施工縫處處鑿毛、清理理及接漿情況況。（11）加強(qiáng)檢查督促：在在砼澆筑過(guò)程程中，經(jīng)常察察看施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，對(duì)砼的澆澆筑質(zhì)量實(shí)施施動(dòng)態(tài)監(jiān)理，對(duì)對(duì)地下室及主主體砼的澆筑筑實(shí)施旁站監(jiān)監(jiān)理，確保砼砼的澆筑質(zhì)量量。（12）后澆帶的處理：后澆帶兩側(cè)的模板板一定要制作作好，確保先先澆的砼在后后澆帶兩側(cè)澆澆筑密實(shí)；后后澆與先澆的的砼時(shí)間間隔隔必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并不得少于規(guī)規(guī)范要求的42天；要求必須須用微膨脹砼砼澆筑后澆帶帶，其強(qiáng)度等等級(jí)應(yīng)比先澆澆砼的高一級(jí)級(jí)，且需先試試配，強(qiáng)度合合格后，才允允許使用該配配合比。澆筑筑后澆帶時(shí)，必必須按施工縫縫的方法處理理，養(yǎng)護(hù)期不不少于28天。3、冬季混凝土澆筑工工程中的質(zhì)量量控制要點(diǎn)（1）加強(qiáng)對(duì)冬施的預(yù)控控工作，要堅(jiān)堅(jiān)持冬施措施施不落實(shí)不得得施工的原則則。冬施方案案要根據(jù)工程程進(jìn)度、氣溫溫變化、澆灌灌方案、拆模模條件編制。方案要要具體，可操操作，結(jié)合工工程，切合實(shí)實(shí)際。（2）冬施方案實(shí)施前要要認(rèn)真檢查落落實(shí)1）及時(shí)收集天氣中期期預(yù)報(bào)，依氣氣溫調(diào)整施工工進(jìn)度，完善善施工措施。2）對(duì)冬施的混凝土配配合比，外加加劑性能，摻摻量必須提前前做好審定。3）對(duì)應(yīng)到場(chǎng)的保溫材材料的質(zhì)量和和數(shù)量要提前前檢查到位情情況。4）對(duì)擬采取得保溫措措施要做出科科學(xué)的判斷，做做好必須的熱熱工計(jì)算審核核。5）對(duì)商品砼及現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌站的外摻摻劑，攪拌方方法，計(jì)量等等進(jìn)行必要考考察和監(jiān)控等等等。（3）抓好冬施關(guān)鍵點(diǎn)。根根據(jù)工程實(shí)際際情況，明確確冬施監(jiān)理的的關(guān)鍵部位、關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)的內(nèi)容容，并加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。監(jiān)監(jiān)理工程師必必須做好以下下的檢查和抽抽測(cè)工作：1）砼實(shí)際入模溫度的的監(jiān)測(cè)。2）砼內(nèi)外溫度及溫差差的監(jiān)測(cè)、分分析，必須時(shí)時(shí)要采取措施施防止砼受凍凍和裂縫的發(fā)發(fā)生。3）加強(qiáng)對(duì)蓄熱覆蓋防防風(fēng)措施的督督查，確保覆蓋蓋及時(shí)到位。4）適時(shí)控制拆模時(shí)間間及拆模后的的保溫及養(yǎng)護(hù)護(hù)問(wèn)題。5）督促檢查留置砼砼強(qiáng)度試塊，包包括同條件和和常溫條件試試件，均不得得漏作。4、夏季砼澆筑過(guò)程中中的質(zhì)量控制制要點(diǎn)（1）對(duì)高溫環(huán)境下影響響砼的因素進(jìn)進(jìn)行預(yù)測(cè)分析析，督促承包包單位寫好施施工措施，并并抓好落實(shí)。（2）監(jiān)理工程師從以下下方面做好檢檢查和督促：：1）原材料中，水泥是是否選用合理理，骨料是否否有防止升溫溫措施，外加加劑（緩凝劑劑）是否選用用已被認(rèn)證的的合格產(chǎn)品；；2）配合比是否考慮慮了夏季施工工落度損失大大的措施；3）澆筑方案是否合理理，澆筑速度度是否適當(dāng)；；4）養(yǎng)護(hù)條件是否有保保證；5）溫度控制是否有效效等等。二、砼工程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）混凝土所用的水泥泥、水、骨料料、外加劑等等必須符合規(guī)規(guī)范及有關(guān)規(guī)規(guī)定，檢查出出廠合格證或或試件報(bào)告是是否符合質(zhì)量量要求。（2）混凝土的配合比、原原材料計(jì)量、攪攪拌、養(yǎng)護(hù)和和施工縫處理理必須符合施施工規(guī)范規(guī)定定。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊塊取樣、制作作、養(yǎng)護(hù)和試試驗(yàn)要求符合合《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ1007-87）的規(guī)定。（4）設(shè)計(jì)不允許裂縫的的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)設(shè)計(jì)允許裂縫縫的結(jié)構(gòu)，其其裂縫寬度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2、基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)實(shí)，不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、夾渣等等缺陷。3、允許偏差項(xiàng)目現(xiàn)澆框架混凝土允允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法單層多層高層框架1軸線位置柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高±10±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸＋8－5±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于205表面平整度88用2m靠尺和楔塞尺檢查查6預(yù)埋鋼板中心位置置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位位置偏移559預(yù)留洞中心位置151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心心線＋250＋250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30注：H為柱、墻全高。三、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)控1、蜂窩：原因是混凝凝土一次下料料過(guò)厚，振搗搗不實(shí)或漏振振，模板有縫縫，水泥漿流失失，鋼筋較密密而混凝土坍坍落度過(guò)小或或石子過(guò)大，柱柱、墻根部模模板有縫隙，以以致混凝土中中的砂漿從下下部涌出而造造成。2、露筋：原因是鋼筋筋墊塊位移，間間距過(guò)大、漏漏放，鋼筋緊緊貼模板造成成露筋，或梁梁、板底部振振搗不實(shí)也可可能出現(xiàn)露筋筋。3、麻面：拆模過(guò)早或或模板表面漏漏刷隔離劑或或模板濕潤(rùn)不不夠，構(gòu)件表表面混凝土易易粘附在模板板上造成麻面面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋筋較密的部位位混凝土被卡卡，未經(jīng)振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土。5、縫隙與夾渣層：施施工縫處雜物物清理不凈或或未澆底漿等等原因易造成成縫隙、夾渣渣層。6、梁、柱連結(jié)處斷面面尺寸偏差過(guò)過(guò)大：主要原原因是柱接頭頭模板剛度差差或支此部位位模板時(shí)未認(rèn)認(rèn)真控制斷面面尺寸。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯梯踏步上表面面平整度偏差差太大：主要要原因是混凝凝土澆筑后，表表面不用行抹抹子認(rèn)真抹平平。冬期施工工在覆蓋保溫溫層時(shí)上人過(guò)過(guò)早或未墊板板進(jìn)行操作。三、砼外觀常見(jiàn)的的質(zhì)量問(wèn)題及及原因分析1、蜂窩（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂砂石級(jí)配不好好。（2）攪拌不勻。（3）模板漏漿。（4）振搗不夠或漏振。（5）一次澆搗混凝土太太厚，分層不不清，混凝土土交接不清，振振搗質(zhì)量無(wú)法法掌握。（6）自由傾落高度超超過(guò)規(guī)定，混混凝土離淅、石子趕堆。（7）振搗器損壞，或臨臨時(shí)斷點(diǎn)造成成漏振。（8）振搗手（人員）少少，振點(diǎn)少，振振搗不到位。2、麻面（1）同“蜂窩”原因。（2）模板清理不凈，或或拆模過(guò)早，模模板粘連。（3）脫模劑涂刷不勻或或漏刷。（4）木模未澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，混凝土表表面脫水、起起粉。（5）澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模模板上掛灰過(guò)過(guò)多不及時(shí)清清理，造成面面層不密實(shí)。（6）振搗時(shí)間不充分，氣氣泡未排除。3、孔洞（1）同“蜂窩”原因。（2）鋼筋太密，混凝土土骨料太粗，不不易下灰，不不易振搗。（3）洞口、坑底模板無(wú)無(wú)排氣口，混混凝土內(nèi)有氣氣囊。4、露筋（1）同“蜂窩”原因。（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)準(zhǔn)，頂貼模板板。（3）缺保護(hù)層墊塊。（4）鋼筋過(guò)密。（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼鋼筋位移貼模模。5、爛根（1）模板根部縫隙堵塞塞不嚴(yán)漏漿。（2）澆筑前未下同混凝凝土配合比成成分相同的無(wú)無(wú)石子砂漿。（3）混凝土和易性差，水水灰比過(guò)大石石子沉底。（4）澆筑高度過(guò)高，混混凝土集中一一處下料，混混凝土離淅或石子趕堆堆。（5）振搗不實(shí)。（6）模內(nèi)清理不凈、潤(rùn)潤(rùn)濕不好。6、缺棱掉角（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防防止拆模掉角角因素。（2）木模未提前潤(rùn)濕，澆澆筑后木模膨膨脹造成混凝凝土角拉裂。（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿漿。（4）模板未涂刷隔離劑劑或涂刷不佳佳，造成拆模模粘連。（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆拆模方法及程程序不當(dāng)。（6）養(yǎng)護(hù)不好。7、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間距太大大，斷面太小小。（2）模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛剛度太不足，不不能保持方正正。（3）混凝土不對(duì)稱澆筑筑將模板擠偏。（4）洞口模板與主體模模板固定不好好，造成相對(duì)對(duì)移動(dòng)。8、錯(cuò)臺(tái)（1）細(xì)部放線誤差過(guò)過(guò)大。（2）模板位移變形，支支模時(shí)無(wú)順至至直找正措施施。（3）下層模板頂部?jī)A斜斜或漲模，上上層模板糾正正復(fù)位形成錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。9、裂縫（1）水灰比過(guò)大，表表面產(chǎn)生氣孔孔、龜裂。（2）水泥用量過(guò)大，收收縮裂紋。（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及及時(shí)，表面脫脫水、干縮裂裂紋。（4）坍落度太大，澆筑筑過(guò)高過(guò)厚，素素漿上浮表面面龜裂。（5）拆模過(guò)早，用力不不當(dāng)將混凝土土撬裂。（6）混凝土表面抹壓不不實(shí)。（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順順筋而裂。（8）缺箍筋、溫度筋使使混凝土開(kāi)裂裂。（9）大體積混凝土無(wú)降降低內(nèi)外溫差差措施。（10）洞口拐角等應(yīng)力集集中處無(wú)加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋。（11）混凝土裂縫的原原因及裂縫的的特征，見(jiàn)下下表：混凝土裂縫的原因因及特征裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時(shí)間間）不正常面積較大混凝土初初期出現(xiàn)不規(guī)規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮浮漿及下沉混凝土澆筑一、二二小時(shí)后在鋼鋼筋上面及墻墻和樓板交接接處斷續(xù)發(fā)生生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)規(guī)則網(wǎng)狀干裂裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆筑筑后1~2周出現(xiàn)等距距離規(guī)則的直直線裂縫，有有表面的也有有貫通的6、混凝土的硬化、干干縮澆筑兩三個(gè)月后逐逐漸出現(xiàn)及發(fā)發(fā)展，在窗口口及梁柱端角角出現(xiàn)斜裂紋紋，在細(xì)長(zhǎng)梁梁、樓板、墻墻等處則出現(xiàn)現(xiàn)等距離垂直直裂紋7、接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂裂，潮濕地方方較多裂縫的原因裂縫的特征施工方面1、攪拌2、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則裂裂縫3、泵送時(shí)增加水及及水泥量易現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短短不規(guī)則裂縫縫4、配筋亂踩，鋼筋筋保護(hù)層減薄薄沿混凝土肋周圍發(fā)發(fā)生，及沿配配件和配管表表面發(fā)生5、澆筑速度過(guò)快澆筑1～2h后，在鋼筋上面、在在墻與板、梁梁與柱交接處處部分出現(xiàn)裂裂縫6、澆筑不均勻，不不密實(shí)易成為各種裂紋的的起點(diǎn)7、模板鼓起平行于模板移動(dòng)的的方向，部分分出現(xiàn)裂縫8、接茬處理不好在接茬處出現(xiàn)冷茬茬裂縫9、硬化前受振或加加荷硬化后出現(xiàn)受力狀狀態(tài)的裂縫10、初期養(yǎng)護(hù)不好過(guò)早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則短裂裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后后砼表面出現(xiàn)現(xiàn)返白，空鼓鼓等11、模板支柱下沉在梁及樓板端部上上面與中使用及環(huán)境條件1、溫度、濕度變化化類似干縮裂紋，已已出現(xiàn)的裂紋紋隨循環(huán)境溫溫度、濕度的的變化而變化化2、混凝土構(gòu)件兩面面的溫濕度差差在低溫或低濕的側(cè)側(cè)面，拐角處處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、水災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿沿鋼筋出現(xiàn)大大裂縫、甚至至剝落、流出出銹水沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫縫、甚至剝落落、流出銹水水等6、受酸及鹽類浸蝕蝕或混凝土表面受腐腐蝕。或產(chǎn)生生膨脹性物質(zhì)質(zhì)而全面潰裂裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載過(guò)早荷載在梁與樓板受拉側(cè)側(cè)出現(xiàn)垂直裂裂紋2、地震、堆積荷載載柱、梁、墻等處發(fā)發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量不足足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均均勻下沉發(fā)生45°大裂縫四、砼質(zhì)量的檢查查和缺陷的修修整根據(jù)砼試塊強(qiáng)度，判判斷澆筑的砼砼是否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)強(qiáng)度。對(duì)拆模模后的砼結(jié)構(gòu)構(gòu)，檢查其偏偏差是否超過(guò)過(guò)規(guī)范要求，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)蜂窩、麻麻面、露筋甚甚至孔洞時(shí)，要求承建商不得自行修整，要做好詳細(xì)記錄上報(bào)監(jiān)理部。監(jiān)理部根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對(duì)待進(jìn)行修整。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)性能的質(zhì)量缺陷，要求必須會(huì)同設(shè)計(jì)共同研究處理。1、缺陷程度按規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定定，由承包單單位提出書面面修補(bǔ)方案后后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主及設(shè)計(jì)等等有關(guān)方面共同同研究批準(zhǔn)方方可進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。2、要求對(duì)修補(bǔ)部位位必須認(rèn)真剔剔鑿，用高壓壓水及鋼絲刷刷將基層沖洗洗干凈。3、修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)應(yīng)與原砼的一一致，強(qiáng)度等等級(jí)一般高于于原砼等級(jí)，并并適量摻加微微膨脹劑。4、修補(bǔ)部位，應(yīng)略高高于原砼表面面，待達(dá)到構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，再將外外面鑿平。五、砼的質(zhì)量評(píng)定1、以現(xiàn)場(chǎng)砼取樣試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果作為鑒鑒定砼強(qiáng)度的的依據(jù)。2、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以GGBJ1077－87為準(zhǔn)。3、當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或或?qū)旁嚰?qiáng)強(qiáng)度的代表性性有懷疑時(shí)，要要求采用非破破損檢驗(yàn)方法法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件中鉆取芯芯樣方法，按按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中中的砼強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行推定，做做為是否應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理的依依據(jù)。測(cè)量控制一、總體要求1、場(chǎng)區(qū)平面控制要求根據(jù)場(chǎng)區(qū)地形形條件和建筑筑物的布置情情況，布設(shè)成成建筑方格網(wǎng)網(wǎng)，導(dǎo)線網(wǎng)，三三角網(wǎng)或三邊邊網(wǎng)。2、建筑物的平面控控制（1）根據(jù)建筑物特點(diǎn)點(diǎn)，布設(shè)成十十字軸線或矩矩形控制網(wǎng)。矩矩形網(wǎng)可采用用導(dǎo)線法或增增測(cè)對(duì)角線的的測(cè)邊法測(cè)定定。建筑物的的控制網(wǎng)，要要求根據(jù)場(chǎng)區(qū)區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行行定位，定向向和起算。（2）控制網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)總圖和施工工布置布設(shè)，點(diǎn)點(diǎn)位應(yīng)選擇在在通訊良好，利利于長(zhǎng)期保存存的地方。（3）控制網(wǎng)點(diǎn)或主軸軸線點(diǎn)要求埋埋設(shè)砼等固定定標(biāo)點(diǎn)。3、標(biāo)高控制要求場(chǎng)區(qū)標(biāo)高控制制布設(shè)成閉合合環(huán)線。建筑筑物標(biāo)高控制制水準(zhǔn)點(diǎn)，可可單獨(dú)埋設(shè)在在建筑物的平平面控制網(wǎng)的的標(biāo)樁上，也也可利用場(chǎng)區(qū)區(qū)附近的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。如施工工中水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)標(biāo)樁不能保存存時(shí)，要求將將標(biāo)高引測(cè)至至穩(wěn)固的建筑筑物或構(gòu)筑物物上，引測(cè)精精度不得低于于原有水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的等級(jí)要求求。二、軸線、標(biāo)高引引測(cè)1、軸線引測(cè)（1）施工允許偏差（mm）結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆框架－剪力墻墻備注層高>5m10引自JGJ3—22002≤5m8全高H/100但不大大于30mm（2）測(cè)量允許偏差：：層間豎向測(cè)量偏差差不超過(guò)±3mm，建筑全全高（m）豎向測(cè)量量偏差不應(yīng)超超過(guò)3m/100000且不大于30m<H<600m±10mm60m<H≤900m±15mm90m<H±20mm2、標(biāo)準(zhǔn)引測(cè)（1）施工允許偏差現(xiàn)澆框架－剪力墻墻結(jié)構(gòu)中，每每層偏差不應(yīng)應(yīng)超過(guò)±10mm，全高不不得超過(guò)±10mm。（2）測(cè)量允許偏差層間標(biāo)高測(cè)量偏差差不得超過(guò)±3mm，建筑全全高（m）豎向測(cè)量量偏差不應(yīng)超超過(guò)3m/