某高層住宅小區(qū)混凝土專項施工方案

混凝土工程施工方案一．工程概況本工程位于蕭山區(qū)。本工程由**恒業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，浙江省***勘察院提供的基坑圍護工程設(shè)計，杭州***監(jiān)理咨詢有限公司進行全過程監(jiān)理，中國***設(shè)計，***集團有限公司施工。本工程用地面積68420.97M2，總建筑面積229171.85M2，其中地上面積162628.3M2，地下面積57130M2。人防地下室建筑面積12350㎡。其中A1#、A5#、A2～A4#、A6～A8#為框架結(jié)構(gòu)，總高度為11.70m（其中A1#為4.7m、A5#為11.3m)；1#、2～7#、9#樓為剪力墻36層，層高2.75m，局部為5.5m，總高度為99.50m（其中1#樓為99.60m）；8#為框架～剪力墻34層，層高2.9m，總高度為99.10m；地下室1～２層，最高建筑物為99.6米。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地下工程的防水等級為二級，建筑抗震類別除A5#樓為乙級外其余均為丙級。本工程±0.000相當于黃海高程7.300，室內(nèi)外高差為0.5m；輔樓±0.000相當于黃海高程7.000，室內(nèi)外高差為0.3m。二．編制依據(jù)（1）**和美家住宅小區(qū)施工圖紙。（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。（3）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）。（4）圖紙變更及商洽。三、混凝土標號混凝土強度等級詳下表混凝土抗?jié)B等級：抗?jié)B砼內(nèi)加入外加劑HEA。四、施工工藝作業(yè)準備→布泵管→混凝土運輸→柱、梁、剪力墻、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護1、本工程施工工期十分緊張，且混凝土使用方量大，場內(nèi)施工場地十分狹小，結(jié)構(gòu)混凝土標號比較多。2、混凝土應(yīng)采用商品混凝土集中供應(yīng)，攪拌站至施工現(xiàn)場正常運輸時間為25min。3、混凝土輸送設(shè)備：混凝土澆筑主要采用兩臺80型柴油機輸送泵輸送，輸送泵最大輸送壓力57Mpa滿足施工要求。五、施工準備1、現(xiàn)場常備輸送泵車2臺，配備插入振動器平均每臺泵4根，另留6根，共20根，布料機一臺。2、配備澆搗人員2組，分兩批輪流作業(yè)，每組人員不少于25人。3、澆灌前仔細安排輸送路線，主要輸送路線由各幢號長進行確定，安排專業(yè)架管技工搭設(shè)輸送管。4、由預(yù)算科具體計算各次澆注的砼數(shù)量，安排砼運輸數(shù)量。5、混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，臨時停水停電，事先與有關(guān)單位協(xié)商。6、在澆灌前檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞對模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。7、澆灌前要澆水濕潤，但不得有積水。8、鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守人員，施工現(xiàn)場要保證有電工不少于2名。9、管道安裝①管道安裝原則：a、管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩(曲率半徑不應(yīng)少于0.5m)以減少壓力損失。b、接頭應(yīng)嚴密，防止漏水漏漿。c、澆筑點先遠后近(管道只拆不接，方便工作)。②管道應(yīng)合理固定，不影響交通運輸，不搞亂已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動。③管道、彎頭零配件應(yīng)有備品，可隨時更換。④垂直管道的下端，可裝置斷流閥，防止混凝土倒流。⑤泵送時，控制導(dǎo)管內(nèi)混凝土的數(shù)量，同時泵機壓送能力應(yīng)有相應(yīng)的富余以防管道堵塞。10、澆灌前檢查安全設(shè)備，是否滿足灌筑速度的要求。填寫隱蔽工程驗收單報請監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場工程師交檢。六、商品混凝土要求1．商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2．供應(yīng)商必須滿足施工需求及混凝土的質(zhì)量，隨時抽檢供應(yīng)商攪拌站后臺計量，原材料等確保供應(yīng)質(zhì)量，施工科提供供應(yīng)商需供應(yīng)時間、混凝土強度等級、部位、數(shù)量及所需車輛，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度等所需提供資料。3．進場后抽檢每個臺班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足一律予以退場，現(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高，由供應(yīng)商派技術(shù)人員加入適量減水劑。4、現(xiàn)場派施工員、試驗員加強混凝土的質(zhì)量監(jiān)督。七、泵送混凝土要求：1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8）泵送混凝土?xí)r地，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：①重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。②用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。③當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定的壓力時，方可關(guān)閉氣閥。11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。八、混凝土的澆搗：1、混凝土的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，如用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過4h，應(yīng)按施工縫處理。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6、柱的混凝土澆筑：1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑：1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2)和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、剪力墻混凝土澆筑：1)如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料計斗直接灌入模內(nèi)。3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4)振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。9、樓梯段混凝土澆筑：1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。10、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。11、冬期施工1)冬期澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。2)冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)依據(jù)計算結(jié)果加以施工。3)混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。4)運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2攝氏度。5)整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40攝氏度時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。6)冬期施工平均氣溫在－5攝氏度以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑附有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。7)冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5攝氏度后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于20攝氏度時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。8)混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護600℃·d的強度。標養(yǎng)試塊送試驗室進行標養(yǎng)。9)冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。九、質(zhì)量標準1、保證項目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）的規(guī)定。4)設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2、基本項目；混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(3)允許偏差項目：見表現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表項次項目目允許偏差(mm))檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高±10±5用水準儀或尺量檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺尺寸＋8－5±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查全高H/1000且不不大于20H/1000且不不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置偏偏移558預(yù)埋螺栓中心線位位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏偏移151510電梯井井筒長、寬對中心心線＋25－0＋25－0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不不大于30H/1000且不不大于30注：H為柱、墻全高。十、成品保護(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(4)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。十一、質(zhì)量通病及防治措施序名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出現(xiàn)疏疏松、砂漿少少、石子多、石石子之間形成成空隙似蜂窩窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不不當，或砂、石石子、水泥材材料加水量不不準，造成砂砂漿少、石子子多。（2）混凝土攪拌時間間不夠，未拌拌和均勻，和和易性差，振振搗不密實。（3）下料不當或下料料過高未設(shè)串串筒使石子集集中，造成石石子砂漿離析析。（4）混凝土未分層下下料，振搗不不實，或漏振振，或振搗時時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴嚴，水泥漿流流失。（6）鋼筋較密，使用用的石子粒徑徑過大或坍落落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根根部未稍加間間歇就繼續(xù)灌灌上層混凝土土，造成水泥泥漿流失。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查，做到到計量準確；；混凝土拌合合均勻，坍落落度適合；混混凝土下料高高度超過2m時設(shè)串筒或或溜槽；澆灌灌分層下料，分分層搗固，防防止漏振；模模板縫堵塞嚴嚴密，澆灌中中，隨時檢查查模板支撐情情況防止間歇歇1~1.55h，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抺抺平壓實后；；較大蜂窩：：鑿去蜂窩處處薄弱松散顆顆粒，洗刷干干凈后，支模模用高一級細細石混凝土仔仔細填塞搗實實；較深蜂窩窩：如清除困困難，可埋壓壓漿管排氣管管、表面抺砂砂漿或澆灌混混凝土封閉后，進進行水泥壓漿漿處理。2麻面（混凝土局部部表面出現(xiàn)缺缺漿和許多小小凹坑、麻點點）（1）模板表面粗糙或或黏附水泥漿漿渣等雜物未未清理干凈，拆拆模時混凝土土表面被粘壞壞。（2）模板未澆水濕潤潤或濕潤不夠夠，構(gòu)件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水過多出現(xiàn)麻麻面。（3）模板拼縫不嚴，局局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷刷不勻，或局局部漏刷或失失效，混凝土土表面與模板板黏結(jié)造成麻麻面。（5）混凝土振搗不實實，所泡未排排出，停在模模板表面形成成麻點防治措施：模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；澆灌混凝土土前，模板澆澆水充分濕潤潤，模板縫隙隙，用油氈紙紙、膩子等堵堵嚴；選用長長效的模板隔隔離劑：涂刷刷均勻，不得得漏刷；混凝凝土分層均勻勻振搗密實，至至排除氣泡為為止。處理方法：表面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的的，在麻面部部位澆水充分分濕潤后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抺平壓光光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺寸寸較大的空隙隙，局部沒有有混凝土或蜂窩特別別大，鋼筋局局部或全部裸裸露）（1）在鋼筋較密的部部位或預(yù)留孔孔洞和埋設(shè)件件處理，混凝凝土下料被擱擱信，未振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土。（2）混凝土離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴嚴重跑漿又未未進行振搗。（3）混凝土一次下料料過多過厚、下下料過高，振振動器振動不不到，形成松松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工工具、木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用高一標號號的細石子混混凝土澆灌，在在模板內(nèi)充滿滿，認真分層層振搗密實或或配人工搗固固；預(yù)留孔洞洞，兩側(cè)同時時下料，側(cè)面面加開澆灌口口，嚴防漏振振；砂石中混混有黏土塊、模模板工具等雜雜物掉入混凝凝土內(nèi)，及時時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散散混凝土和軟軟弱漿膜鑿除除，用壓力水水沖洗，支設(shè)設(shè)帶托盒的模模板，灑水充充分濕潤后用用高強度等級級細石混凝土土仔細澆灌、搗搗實4露筋（混凝土內(nèi)部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護層墊墊塊位移，或或墊塊太少或或漏放同，致致使鋼筋緊貼貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小小，鋼筋過密密。石子卡在在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿鋼筋筋周圍，造成成露筋。（3）混凝土配合比不不當，產(chǎn)生離離析，靠模板板部位缺漿或或模板漏漿。（4）混凝土保護層太太小或保護層層處混凝土漏漏振或振搗不不實；或振搗搗棒撞擊鋼筋筋或踩踏鋼筋筋，使鋼筋位位移，造成露露筋。（5）木模板未澆水濕濕潤，吸水黏黏結(jié)或脫模過過早，拆模時時缺棱、掉角角，導(dǎo)致露筋筋防治措施：澆灌混凝土，保證證鋼筋位置和和保護層厚度度正確，并加加強檢查；鋼鋼筋密集時，選選用適當粒徑徑的石子，保保證混凝土配配合比準確并并有良好的和和易性；澆灌灌高度超過2m，用串筒或或溜槽進行下下料，以防止止離析；模板板充分濕潤并并認真堵好縫縫隙；混凝土土振搗時嚴禁禁撞擊鋼筋，在在鋼筋密集處處，可采用刀刀片或振動棒棒進行振搗；；操作時，避避免踩踏鋼筋筋，如有踩彎彎或脫扣等及及時調(diào)直修正正；保護層混混凝土要振搗搗密實；正確確掌握脫模時時間，防止過過早拆模，碰碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干干凈后，在表表面抺1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抺平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細石混凝凝土填塞壓實實。5縫隙、夾層（混凝凝土內(nèi)層存在在水平或垂直直的松散混凝凝土）（1）施工縫或變形縫縫未經(jīng)接縫處處理、消除表表面水泥薄膜膜和松動石子子或未除去軟軟弱混凝土層層并充分濕潤潤，就灌筑混混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥泥土、磚塊等等雜物未清除除或未清除干干凈。（3）混凝土澆灌高度度過大，未設(shè)設(shè)串筒、溜槽槽、造成混凝凝土離析。（4）底層交接處未灌灌接縫砂漿層層，接縫處混混凝土未很好好振搗防治措施：認真按有關(guān)要求處處理施工縫及及變形縫表面面；接縫處鋸鋸屑、泥土磚磚塊等雜物清清理干凈并洗洗凈；混凝土土澆灌高度大大于2m設(shè)串筒或溜溜槽；接縫處處澆灌前先澆澆50~1000mm厚原配合比比無石子砂漿漿，或100~1150mm厚減半石子子混凝土，以以利結(jié)合良好好，并加強接接縫處混凝土土的振搗密實實。處理方法：縫隙夾層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件邊角處處混凝土局部部掉落不規(guī)則則，棱角有缺缺陷）（1）木模板未充分澆澆水濕潤或濕濕潤不夠；混混凝土澆筑后后養(yǎng)護不好，造造成脫水，強強度低；或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時棱棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且且邊早拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板。（3）拆模時，邊角受受外邊或重物物撞擊，或保保護不好，棱棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離離劑，或隔離離劑涂刷不均均防治措施：木模板在澆筑混凝凝土前充分濕濕潤，混凝土土澆筑后認真真澆水養(yǎng)護；；拆除側(cè)面非非承重模板時時，混凝土具具有1.2Mppa以上強度；；拆模時注意意保護棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運運模板，防止止撞擊棱角；；運輸時，將將成品陽角用用草袋等材料料保護好，以以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤后后，視破損程程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補平整，或或支模用比原原來主一級混混凝土搗實補補好，認真養(yǎng)養(yǎng)護。7表面不平整（混凝凝土表面凸凹凹不不，或板板厚薄不（1）混凝土澆筑后，表表面僅用鐵鍬鍬拍平，未用用抹子找平壓壓光，造成表表面粗糙不平平。（2）模板未支承在堅堅硬土層上，或或支承面不足足，或支撐松松動、泡水，致致使新澆灌混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護發(fā)生不均均勻下沉。（3）混凝土未達到一一定強度時，上上人操作或運運料，使表面面出現(xiàn)凹陷不不平或印痕。防治措施：嚴格按施工要求操操作，灌筑混混凝土后，根根據(jù)水平控制制標志或彈線線用抹子找平平、壓光、終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模板有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，支在在堅實地基上上，有足夠的的支承面積，并并防浸水，以以保證不發(fā)生生下沉；在澆澆灌混凝土?xí)r時，加強檢查查；混凝土強強度達到1.2N//mm2以上，方可可在已澆筑結(jié)結(jié)構(gòu)上走動。