某高層項目冬季施工方案

目錄一、工程概況……………………1二、冬期施工部署………………2三、冬期施工技術(shù)措施…………4四、冬期施工混凝土試塊管理…………………10五、冬期施工測溫要求…………11六、混凝土質(zhì)量控制及技術(shù)要求………………14七、安全技術(shù)措施………………16一、工程概況****花園位于新疆維吾爾自治區(qū)首府烏魯木齊市中心，****路****號。用地南北長355米，東西長217米。總建筑面積191975.2m2,占地面積61090m2,各棟號概況如下:1、1棟A區(qū)、1棟B區(qū)工程概況1棟A區(qū)、1棟B區(qū)地下二層，地上三十二層，建筑總高100.6米,地下室層高3.2米，地上標準層層高2.9米，非標準層結(jié)構(gòu)層高3.1米，型式為剪力墻結(jié)構(gòu),外墻厚200mm、300mm，內(nèi)墻厚200mm、250mm，筏板基礎(chǔ)，混凝土強度等級C40、P8，地下墻體C50、P8，負一層至八層梁板C35，負二層至十層墻柱為C50，八層以上樓板為C30，十層至十五層墻柱為C45，十六層至二十四層墻體為C40，二十四層以上墻柱為C30。鋼筋φ18~φ22用電渣壓力焊連接、梁筋閃光對焊。外架用爬架，提升設(shè)備有一臺塔吊和一臺雙籠施工電梯。2、2棟、3棟、4棟、5棟、6棟工程概況（5棟結(jié)構(gòu)相同）2棟、3棟、4棟、5棟、6棟地下一層，地上十八層，建筑總高59.0米,地下室層高3.0米，地上標準層層高2.9米,非標準層層高3.1米,結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)。標準層2~8層墻柱混凝土C40，墻板C35；9層及以上墻柱混凝土C35，墻板C30。鋼筋φ18~φ22用電渣壓力焊連接、梁筋閃光對焊；外架用門架，提升設(shè)備有一臺塔吊和一臺提升架。（提升架用于砌筑隔墻提升用）3、8棟、9棟、10棟、11棟8棟、9棟、10棟、11棟地上十二層，建筑總高52.6米,其中8棟、9棟、11棟為兩層地下室，負二層為車庫，負一層為半地下室層高3.2米，地上標準層層高2.9米,非標準層層高3.1米,結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，10棟為一層地下室、其余同8、9、11棟。外架用門式架。垂直運輸用塔吊和提升架。4、地下車庫工程概況地下車庫為地下一層，層高4.2米，車庫上部為2米厚覆土層。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，混凝土強度等級C40，抗?jié)BS8。5、會所工程概況會所地下一層，地上二層，建筑總高米,地下室層高3.0米本工程需冬施的項目主要為主體工程，即鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。模板工程不受氣溫影響。鋼筋工程中受氣溫影響的主要是鋼筋冷拉、閃光對焊和電渣壓力焊。二、冬期施工部署（一）冬期施工計劃將地下車庫土方、基礎(chǔ)底板施工完畢，10棟施工到±0，2~6棟、8~11棟地下車庫人防只計劃在初冬施工，。即氣溫在-15°C以上。1棟計劃深冬施工，只考慮春節(jié)期間放假休息。（二）冬期施工準備（1）材料準備：主要機具材料需用計劃(除正常施工所用材料以外，還需備用如下材料)1、0.5T鍋爐（用于為攪拌站提供熱水）；2、NH—10型混凝土防凍劑；3、搭設(shè)暖棚用防護材料：加厚塑料布、棚布；4、泵管保溫用石棉、塑料布；5、保暖棚內(nèi)用無煙煤；6、火爐（用于暖棚內(nèi)加熱）；7、其它：溫度計、寒暑表等；8、商品混凝土。9、汽泵（2）現(xiàn)場準備：1、砂石料場保溫：用鋼管架搭設(shè)防護棚，防護棚的高度及立竿的間距以不影響鏟車鏟砂和砂石料運輸車進入為準，具體搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。2、攪拌站保溫：利用原有鋼管防護架，及根據(jù)實際情況搭設(shè)泵送劑、防凍劑暖棚，防護棚四周封閉，用礬布圍護。攪拌站水池、砂石料斗需采取封閉保溫措施，保溫方法同砂、石料場保溫。（攪拌站保溫需要趙云峰配合）3、為了便于冬施用煤（或碎木材）、爐子、煤灰以及施工垃圾上下樓層，需將施工電梯（1棟）在冬施前隨施工樓層搭設(shè)。4、施工用水管保溫：進入冬施以后需將施工用水豎管中的水放完（冬施期間養(yǎng)護不需用水），水平管埋入地下的埋深不得小于1.4米，如埋深不夠的需在管的上方覆土。抽水電機需移入樓內(nèi)并用保溫材料覆蓋。5、將各樓層中衛(wèi)生間、廚房、及地下室的養(yǎng)護水抽干，以免結(jié)冰受凍。（三）冬期施工組織管理保證體系1、管理層總指揮：項目部經(jīng)理：****負責本工程人財物的供需總協(xié)調(diào)。副總指揮：總施工長：****負責施工進度計劃以及各項材料供應(yīng)計劃的落實。技術(shù)總負責：項目部總工程師：****負責冬期施工技術(shù)方案的審定及監(jiān)督實施。項目技術(shù)負責：****負責冬期施工方案的具體實施以及各項冬施技術(shù)指導(dǎo)工作。各個棟號工長：負責冬期施工方案的具體執(zhí)行。項目部化驗及測溫員：負責冬期施工現(xiàn)場全部測溫及預(yù)拌混凝土、鋼筋取樣及送檢工作。項目部安全員：負責冬期施工各項安全措施的貫徹落實及定期檢查工作。項目部技術(shù)員：負責冬期施工方案、技術(shù)措施的貫徹落實工作。項目部檢查員：負責冬期施工方案、質(zhì)量保證措施的貫徹落實工作。2·勞務(wù)層：冬期施工期間，由項目部選配思想品質(zhì)好、技術(shù)過硬的勞務(wù)人員，組成若干個專業(yè)小組，按冬期施工的作業(yè)計劃要求開展各項工作。三、冬期施工技術(shù)措施A2～6棟、8～11棟、地下車庫及人防本工程由于業(yè)主要求盡可能在年底前18層、12層各棟主體均要達到結(jié)頂，因此工期相當緊迫，按照目前的進度情況，大多數(shù)棟號均可能在11月中旬結(jié)頂，個別棟號可能要在11月底或12月初才能結(jié)頂，因此，本工程的冬期施工技術(shù)措施按照初冬階段考慮：（1棟除外）即采用原材料加熱并摻加防凍劑蓄熱保溫措施。（計劃采用NH-10型混凝土防凍劑，這是一種能使混凝土在－15℃的負溫條件下不受凍，故采用加熱拌和用水，對新澆混凝土澆筑完后進行覆蓋保溫措施，并加入足夠的防凍劑保證混凝土達到臨界強度不受凍。由于1棟為32層為了能確保按期交工，計劃采取深冬階段施工。(一)材料要求1、混凝土冬期施工選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應(yīng)低于32.5R。最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。2、拌制混凝土用的骨料，應(yīng)符合國際標準、規(guī)范要求，不得含有冰雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。現(xiàn)場攪拌站的砂石料采用大塊塑料布覆蓋。結(jié)塊時，應(yīng)采用蒸氣解凍。3、冬期施工所用的外加劑，其技術(shù)條件必須符合相應(yīng)的有關(guān)國家標準。4、混凝土強度等級比設(shè)計強度相應(yīng)提高一級。冬季施工的關(guān)鍵是混凝土的質(zhì)量問題。直接影響混凝土質(zhì)量的是混凝土的入模溫度和養(yǎng)護。必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度?；炷恋臏囟冉抵?°C前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。（抗凍臨界強度規(guī)定：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土為設(shè)計的混凝土強度標準值的30%，如施工需要提高混凝土強度等級時，應(yīng)按提高后的強度等級確定。）（二）混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑1、混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度（℃）應(yīng)符合下表的規(guī)定。水泥品種及標號拌合水骨料標號低于525＃＃的普通硅酸酸鹽水泥，礦礦渣硅酸鹽水水泥8060標號高于及等于5525＃的硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥60402、水加熱采用蒸氣加熱。攪拌站現(xiàn)場搭設(shè)鋼管腳手架輕型暖棚，內(nèi)燒火爐，以改善環(huán)境溫度達到正溫要求。同時，在攪拌站附近架設(shè)一臺0.5噸的蒸氣鍋爐，以保證混凝土攪拌的熱水供應(yīng)。3、要對混凝土輸送管采取保溫措施：水平管、豎管均采用石棉外包彩條布，如仍無法保證混凝土入模溫度時，用火爐在樓層靠近輸送管加熱。為防止管內(nèi)混凝土受凍，以確?；炷恋娜肽囟取；炷翝仓戤吅蠹皶r將管中的水泌出，防止管中存水受凍，（特別要注意水平管不能積水）在下次澆筑混凝土之前先用熱水洗管，再送砂漿潤管。4、現(xiàn)場拌制摻用防凍劑的混凝土，采用電子自動計量，摻量見下表；如采用商品混凝土，由技術(shù)部提供資料，向攪拌站技術(shù)人員交底。防凍劑由材料部直接在攪拌站收貨。最低氣溫°C0～-5-5～-10-10～-15摻量（占水泥重量量%）58115、加入防凍劑應(yīng)設(shè)專人負責并做好記錄，應(yīng)嚴格按照劑量要求摻入。6、攪拌混凝土時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團?；炷帘仨毘浞謹嚢杈鶆颉?、混凝土澆灌前，必須清除模板內(nèi)及鋼筋上的冰雪、雜物，必要時用蒸氣加熱化凍，使之徹底清除干凈。8、本工程根據(jù)后附熱工計算，水需加熱到70℃，砂、石需加熱到5℃，水泥不考慮加熱。（三）鋼筋負溫焊接1、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊均可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于－20℃時，不宜進行施焊。2、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。3、在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊時，當風速超過7.9m/s時，應(yīng)采取擋風措施。4、在環(huán)境溫度低于－5℃的條件下進行閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－預(yù)熱閃光焊工藝，焊接參數(shù)的選擇，與常溫焊接相比，可采取一定措施進行調(diào)整。5、鋼筋綁扎前必須將已加工好運至施工現(xiàn)場的鋼筋分類用方木支墊堆放，（離地高不少于300mm）并及時清掃鋼筋上的積雪。6、套筒冷擠壓接頭宜在暖棚內(nèi)操作，可防止鋼套筒在冷擠壓過程中因低溫而出現(xiàn)冷脆裂縫。7、2～6棟、8～11棟、地下車庫、人防如部分需進入深冬施工，保溫覆蓋同1棟。B、1棟冬施措施1棟采用暖棚法施工（1）暖棚的搭設(shè)由于1棟外架采用爬架，可利用外架的爬升，只需要一次性對施工層進行封閉。暖棚搭設(shè)采用優(yōu)質(zhì)彩條布（壁厚較厚的）或棚布，彩條布封閉按照爬架分段分開，以便爬架順利爬升。彩條布在安全網(wǎng)的外側(cè)，彩條布的接頭處應(yīng)封閉嚴密，防止冷風侵入。外架的搭設(shè)高度應(yīng)保證兩個樓層高度，其它保溫層應(yīng)設(shè)置彩條布防風保溫。（2）火爐計劃同時在兩個施工層同時生火爐，每個樓層每棟生20個火爐，火爐的位置放置在門窗洞口及樓層的四周，陽臺外側(cè)、樓梯間、電梯井均應(yīng)使用爐子加溫，一般要求每一個電梯井不得少于一個，樓梯間不得少于二個爐子。升火爐首選用工地的廢木材，木材用完后，改用無煙煤。火爐在同一個位置放置時間不能太長，應(yīng)間隔大約2～3小時移動一次，火爐底部應(yīng)滿鋪細砂，以免燒壞上下樓層混凝土。移動的時間以混凝土表面剛開始發(fā)白為止，剪力墻混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上方可退出火爐熱源。(3)保溫覆蓋在生火爐的同時，混凝土邊澆筑邊覆蓋，用彩條布覆蓋，彩條布面上加蓋草棉被，要求混凝土不能露天。（4）測溫1棟因為深冬階段施工，氣溫較低。測溫是有效控制和掌握天氣變化的重要手段，及時準確的測溫有利于對天氣及環(huán)境的變化采取適當?shù)拇胧?，所以，要求測溫人員有足夠的責任心。（5）商品混凝土如出現(xiàn)特殊情況,采用商品混凝土，進場應(yīng)測出罐溫度，并由試驗員向攪拌站要齊相關(guān)資料。（6）陽臺和陽臺之間必須使用架板滿鋪，并使用彩條布覆蓋，防止保溫層內(nèi)溫度損失過大。（7）在施工電梯和塔吊支承點處應(yīng)設(shè)活動棚布懸掛，確保樓層內(nèi)的保溫效果。（8）電梯井、樓梯間等各層必須使用架板封嚴密，并加蓋保溫層，以保證施工安全和樓層溫度。（9）剪力墻、頂板混凝土未澆筑前遇到下雪時，應(yīng)立即采用彩條布覆蓋，不允許積雪落入模板內(nèi)和頂板上，如若剪力墻模板內(nèi)、頂板上有積雪，則必須用爐子生火使雪溶化后方可澆筑混凝土。（10）平板混凝土達到一定強度后，局部割開塑料布以傳遞中心控制線，放出墻、柱中心線和尺寸線，做施工準備，搭設(shè)模板支承架，塑料布不回收，繼續(xù)養(yǎng)護覆蓋混凝土平板，待達到混凝土強度要求后，拆除模板支承架的同時回收塑料布。（11）遠紅外線管外部加熱法a、考慮到陽臺等外圍構(gòu)件不易采用火爐加熱的特殊性，在建筑物的外圍根據(jù)混凝土構(gòu)件的特點和氣溫，在采用火爐加熱的同時。采取遠紅外線管加熱的辦法。即將遠線外線管放置在梁和墻的上表面，遠紅外線管應(yīng)離開混凝土、模板或覆蓋物等100毫米，可用紅磚或陶料砌塊墊起或隔離，防止烘烤過熱起火。還要離開鋼管等物件，防止鋼管帶電等。b、混凝土澆筑完后，即布置遠線外線管和覆蓋物，然后接線、通電和放熱。一般經(jīng)12小時后可采用間隔通電。c、遠線外線管的使用和保管應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員負責，并應(yīng)具備電工知識和使用萬用表檢測技術(shù)。d、遠紅外線管應(yīng)防止亂甩、亂擲和顛震，要輕拿輕放，用后即回收檢查，斷絲的應(yīng)拆換電阻絲。遠紅外線管要放在室內(nèi)干燥處保存。e、加熱養(yǎng)護的現(xiàn)場應(yīng)有明顯的標志牌和信號燈，非操作人員禁止進入現(xiàn)場。f、由于遠紅外線管工作電壓為220V，而工地上一般電壓為380V電源，所在接線時應(yīng)注意三相平衡。所用的閘刀、保險絲和導(dǎo)線均應(yīng)根據(jù)電流強度的大小來選擇，嚴禁超負荷作業(yè)。g、采用遠紅外線管養(yǎng)護混凝土時，測溫應(yīng)保持兩小時一次，以隨時掌握混凝土的升溫情況。C、其它冬施措施墻根部清理墻體松動混凝土，電渣焊焊渣等雜物清理采用汽泵吹出墻根內(nèi)部，而后進入下一道工序施工。梁、板內(nèi)清理梁在支模時應(yīng)留一清理孔，頂板、梁內(nèi)雜物采用汽泵從清理孔內(nèi)吹到下一層樓層內(nèi)，在清理時不能吹入剪力墻內(nèi)部。混凝土的差護墻、柱混凝土在模板拆除完后采用養(yǎng)護靈養(yǎng)護，養(yǎng)護靈涂刷要均勻，不得漏刷。頂板的混凝土邊澆筑、邊收平、同時在混凝土表面滿鋪一層塑料布，再鋪一層草棉被，使混凝土內(nèi)水分不向外蒸發(fā)，保證混凝土有足夠的硬化用水。四、冬期施工混凝土試塊管理冬施中混凝土試塊為混凝土拆模和確定熱養(yǎng)護期限提供依據(jù)，在制作混凝土試塊時應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－92）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試塊組數(shù)應(yīng)比常溫多兩組。此兩組試塊應(yīng)在施工部位同條件養(yǎng)護。其中一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，確定混凝土熱養(yǎng)護期限，或用于檢驗拆模強度；另一組可用于檢驗混凝土同條件養(yǎng)護28天再轉(zhuǎn)入標養(yǎng)28天的強度值。即R—28＋28。應(yīng)注意上述前一組試塊在試壓前必須始終與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。否則不能作為解除熱養(yǎng)護或確定拆模強度的依據(jù)。五、冬期施工測溫要求冬期施工的測溫保溫工作，是預(yù)防濕作工程遭受破壞，保證工程質(zhì)量、加快施工進度和指導(dǎo)保溫材料經(jīng)濟合理使用的一項重要工作，必須認真做好。與低溫作斗爭是冬期施工的主要特點，測溫工作則是了解和指導(dǎo)這一工作的重要手段，這是一項直接關(guān)系著工程質(zhì)量的細致工作，必須要明確要求，一絲不茍，認真負責，實事求是。（一）、冬期施工測溫起始日期我國現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－92）規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)五天低于＋5℃時，混凝土工程即轉(zhuǎn)入冬期施工。因此，一般工程在室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時開始進行測溫。（二）、冬期施工測溫范圍1、大氣溫度。2、水泥、水、砂子、石子等原材料溫度。3、混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度。4、混凝土或砂漿出罐溫度和入模溫度。5、混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度。6、其它需測溫的項目。（三）、冬期施工測溫準備工作1、由試驗員（周偉、向平安）負責測溫工作。并于開始測溫之前由技術(shù)部組織培訓(xùn)和考試。2、開始測溫前，要備齊必需的工具、用具、文具，為正常的測溫創(chuàng)造條件。3、混凝土澆灌前測溫人員應(yīng)按測溫孔布置圖在鋼?；蚰灸Ｉ项A(yù)留測孔。（四）、測溫孔設(shè)置要求1、測溫孔的布置選擇在溫度變化大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位。2、現(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁測溫孔每3米長設(shè)置一個每跨至少一個，孔深1/3梁高。樓板每15m2設(shè)置一個，每間至少設(shè)一個，孔深1/2板厚。3、現(xiàn)澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔一對（2個），與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面邊長。4、剪力墻結(jié)構(gòu)板墻，橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花狀布置，每塊板單面設(shè)測孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上下邊緣30～50cm，孔深10cm。5、現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩等零星構(gòu)件每個設(shè)測孔2個。6、施工現(xiàn)場的測溫孔應(yīng)有明顯標記，以防遺漏。7、測溫孔布置詳見附圖（略）。（五）、測溫方法和要求1、測溫孔可安圓錐形木塞，在澆筑混凝土時埋入，并輕輕轉(zhuǎn)動，待混凝土初凝后取出，隨即用棉花或羊毛等物塞住孔口。2、測溫孔在平時應(yīng)用棉花、碎布或廢毛氈等不易導(dǎo)熱的材料塞住孔口，測溫時也應(yīng)在溫度計周圍用棉花、軟紙等物塞住孔口，以保證正確反映被測物的溫度。3、測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5分鐘，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。4、測溫項目及測溫次數(shù)：測溫項目測溫次數(shù)測溫時間1·大氣溫度每晝夜3次早7：30、下午2：00、晚9：002·工作環(huán)境溫度每工作班2次上、下午開盤各一一次3·水泥、水、砂子、石石子溫度同上同上4·混凝土、砂漿出罐罐溫度同上同上5·混凝土入模、上墻墻溫度同上同上6·混凝土養(yǎng)護溫度綜合蓄熱法：每四小時一次（六）·測溫管理1·技術(shù)組長在技術(shù)部及總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責本工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領(lǐng)導(dǎo)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報給項目部領(lǐng)導(dǎo)。2·項目部的質(zhì)量檢查人員每天要檢查冬施工程的測溫、保溫、摻外加劑情況，并向總工程師和技術(shù)負責人匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時通知項目部領(lǐng)導(dǎo)。3·項目部技術(shù)員每日要查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在問題，及時向總工程師和技術(shù)負責人匯報和協(xié)助處理有關(guān)冬施疑難問題。4·測溫組長在每層或每段停止測溫時要向技術(shù)員交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)員匯報，以便采取措施。5·測溫人員每每天24小時都應(yīng)有有人上崗并實實行嚴格的交交接班制度。測測溫人員要分分棟號分項填填寫測溫記錄錄并妥善保管管。6·所有測溫的的原始記錄資資料，均應(yīng)作作為驗收資料料的一部分，予予以妥善保管管，歸入工程程檔案。測溫溫組長要定期期將測溫記錄錄交項目部資資料員歸入技技術(shù)檔案，以以備存查。六、混凝土質(zhì)量控控制及技術(shù)要要求冬期施工混凝土質(zhì)質(zhì)量控制：（一）原材料加熱熱溫度控制冬施采用熱拌混凝凝土的工程，應(yīng)應(yīng)對原材料的的加熱溫度進進行控制。1·混凝土攪拌用水的的加熱溫度控控制在60℃～80℃之間。溫度度超過80℃的水避免和和水泥直接接接觸。2·砂子的溫度控制。（二）混凝土出罐罐溫度控制混凝土的出機溫度度不宜低于110°C，入入模溫度不得得低于5°CC。（三）外加劑摻量量的控制1·外加劑進場后應(yīng)先先檢查來料說說明，按說明明的各項指標標測定來料純純度和其它性性能是否符合合要求。液體外加劑須經(jīng)常常攪拌，嚴格格計量。粉狀外加劑須經(jīng)常常檢查有無破破袋，確保摻摻加量準確。2·外加劑摻量的允許許誤差應(yīng)按說說明書控制。如如無資料可查查，應(yīng)控制在在2％以內(nèi)。（四）混凝土攪拌拌時間的控制制冬期混凝土的攪拌拌時間應(yīng)比常常溫時延長50％。技術(shù)要求：1．檢查外加劑的質(zhì)質(zhì)量及摻量。商商品外加劑進進入施工現(xiàn)場場后應(yīng)進行抽抽樣檢驗，合合格后方準使使用。2、檢查水、骨料、混混凝土出罐及及澆筑時的溫溫度。3、檢查澆筑后的混混凝土表面是是否受凍、粘粘連、收縮裂裂縫，邊角是是否脫落，施施工縫有無受受凍痕跡。4、檢查同條件養(yǎng)護護試塊的養(yǎng)護護條件是否與與施工現(xiàn)場結(jié)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件件一致。5、認真做好混凝土土澆筑、養(yǎng)護護的測溫記錄錄，為推算混混凝土的強度度提供可靠數(shù)數(shù)據(jù)。6、模板和保溫層在在混凝土達到到要求強度并并冷卻到5℃后方可拆除除。拆模時混混凝土溫度與與環(huán)境溫度差差大于15℃時，拆模后后的混凝土表表面應(yīng)及時覆覆蓋，使其緩緩慢冷卻?？煽捎行П苊庖蛞驕夭钸^大，造造成現(xiàn)澆混凝凝土構(gòu)件急劇劇收縮產(chǎn)生裂裂縫。7、冬期施工澆筑混混凝土時，要要合理安排澆澆灌順序及結(jié)結(jié)構(gòu)中施工縫縫的位置，以以防產(chǎn)生較大大的溫度應(yīng)力力。8、混凝土的配合比比例通知單必必須由技術(shù)