裝備加工修理企業(yè)成本管理存在的問題及對策

作為裝備加工修理企業(yè)，應(yīng)在成本管理方面及時發(fā)現(xiàn)制約企業(yè)發(fā)展的內(nèi)外部因素，制定應(yīng)對措施，切實提高企業(yè)成本管理水平，提升抵御風險的能力，力爭創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。1裝備加工修理企業(yè)成本管理的重要性1.1市場機制改革倒逼企業(yè)提高成本管理水平隨著裝備價格改革的深入推進，裝備修理價格機制從傳統(tǒng)的成本加成方式逐步以市場為導(dǎo)向的目標價格管理機制轉(zhuǎn)變。因此，在保證裝備修理質(zhì)量，提升服務(wù)保障能力的前提下，唯有挖掘降本增效潛力，向精細化管理要效益，達到提升綜合競爭優(yōu)勢和謀求超額利潤的目標。1.2成本管理為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展保駕護航隨著企業(yè)修理能力的不斷提升，裝備修理市場逐步擴大，修理規(guī)模也從以往單一種類向多元化方向探索。為更好地體現(xiàn)企業(yè)核心價值優(yōu)勢，有效識別企業(yè)在各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域每個階段的經(jīng)營戰(zhàn)略方向，成本管理作為越來越重要的決策手段，能適時為企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略提供決策依據(jù)，優(yōu)化現(xiàn)有資源，更好地實現(xiàn)企業(yè)總體目標戰(zhàn)略。2裝備加工修理企業(yè)成本管理存在的問題價值鏈上下游牽制企業(yè)成本居高不下上游企業(yè)的器材供應(yīng)壓力，導(dǎo)致企業(yè)維修材料成本高企業(yè)修理備件來源主要通過器材采購和外委修理兩種形式。器材供應(yīng)方面，對于引進裝備器材采購供應(yīng)商主要來自于國內(nèi)代理商，供應(yīng)渠道比較單一，而且某些引進裝備備件由于國外技術(shù)封鎖嚴重，國內(nèi)國產(chǎn)化替代件的數(shù)量極少，這些外部環(huán)境因素造成器材備件供應(yīng)難度極大、價格高，而且采購周期存在不確定性。對于國產(chǎn)裝備備件，由于裝備服役年限已久，裝備更新升級迭代較快，相關(guān)備件供應(yīng)部門生產(chǎn)線已陸續(xù)關(guān)閉，恢復(fù)備件生產(chǎn)線困難較大，且部分備件需組批生產(chǎn)并進行例行試驗，造成供貨周期不受控，采購成本較高。外委修理方面，受修理能力、技術(shù)條件等因素制約，部分部附件只能依賴相關(guān)器件制造商進行外委修理。由于外協(xié)單位在市場中占有競爭優(yōu)勢地位，會因此造成外協(xié)費用高于企業(yè)修理成本、企業(yè)內(nèi)部修理人員產(chǎn)能過剩。價值鏈下游部門的特殊性，企業(yè)修理隱性成本高由于裝備維修服務(wù)的特點，待修裝備計劃和排產(chǎn)時間具有不確定性，而交付時間又要求嚴格，因此造成修理任務(wù)在企業(yè)內(nèi)部時間分布不均衡。這就造成修理任務(wù)空窗期人員待工時間較長，而裝備進廠后勞動強度很大；全員必須加班加點，努力壓縮修理周期，才能按期交付任務(wù)；由于追趕進度，勢必會造成修理質(zhì)量、時間、成本上的相互制衡。內(nèi)控管理基礎(chǔ)弱，增收節(jié)支有難度定額管理機制不完善，目標成本落實不徹底材料定額方面，在修理工藝設(shè)計過程中，無法預(yù)測裝備修理各個故障點以及故障類型。設(shè)計工藝中只對分解、回裝等基礎(chǔ)環(huán)節(jié)的材料消耗進行定額限量；在故障修理環(huán)節(jié)，工藝指導(dǎo)作用不強，修理人員主觀意識判斷占主導(dǎo)，缺乏目標成本導(dǎo)向控制，可能存在過度修理以致修理成本失衡風險。工時定額管理方面，人工實作工時作為成本主要驅(qū)動因素,在實際修理過程中，各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)任務(wù)計劃以及計算人員配置較為粗放。缺少專業(yè)定額管理人員對各個工序耗用時間的審核和監(jiān)管，在修理耗用時間合理性的評價上缺少充分可靠的數(shù)據(jù)支撐，造成裝備修理成本核算不合理。信息化手段落后，各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)資料銜接斷檔企業(yè)多年來沿用傳統(tǒng)線下作業(yè)模式，由此對經(jīng)營管理帶來諸多弊端。在信息存儲方面，企業(yè)大部分業(yè)務(wù)單據(jù)、文件、資料還停留在紙質(zhì)文檔收集和保存階段，影響著信息的傳遞、更新、及時閱覽；在信息利用方面，由于信息的分散和信息加工手段的缺乏，信息利用程度不高，無法實現(xiàn)價值鏈相關(guān)信息的有效整合，不能及時發(fā)現(xiàn)經(jīng)營中存在的問題和潛在的改進與發(fā)展機會，難以輔助領(lǐng)導(dǎo)進行更好的決策；在信息傳遞方面，由于缺乏信息系統(tǒng)支持，來自企業(yè)外部、內(nèi)部之間的信息不能得到有效溝通和傳遞，造成價值鏈中各個業(yè)務(wù)端口信息不一致。如采購部門未結(jié)合倉儲庫存情況有效審核生產(chǎn)單位采購申請的物資存量，生產(chǎn)單位領(lǐng)用物資未按照工藝技術(shù)文件定額領(lǐng)取，領(lǐng)用器材的上裝使用隨意性大，修理記錄追溯性不強，成本核算數(shù)據(jù)與實際更換成本不一致等。各個環(huán)節(jié)基礎(chǔ)資料管理比較分散，大量業(yè)務(wù)信息得不到有效的共享，信息孤島的現(xiàn)象普遍存在，不利于企業(yè)內(nèi)部控制的有效管理。核算規(guī)則有差異，裝備修理成本與定價要求不一致隨著定價工作的全面開展，在價格審核中，成本核算數(shù)據(jù)成為審核方價格認定的一項重要支撐資料。會計人員在日常會計核算中遵循的是企業(yè)會計準則，對定價成本的構(gòu)成要素、成本組成方法理解不透徹，生產(chǎn)成本、損益類科目之間界定不嚴謹，造成在價格認定時費用占比不合理，對價格管理基礎(chǔ)工作帶來困難。同時，成本核算只注重日常修理過程中材料、人工和制造費用的簡單歸集核算，而忽視了對修理工作中研發(fā)攻關(guān)、試驗檢驗、售后保障等成本歸集，導(dǎo)致核算修理裝備成本內(nèi)容不全面。由于不能在全生命周期的層面正確、合理地評價修理工作，因此在單裝成本效益評價時,出現(xiàn)實際成本與核算成本不匹配，容易產(chǎn)生錯誤地決策判斷。成本管理考核機制針對性不強，機制作用發(fā)揮不明顯考核管理制度的落實對于成本管理工作的有效開展具有直接而深遠的影響。在企業(yè)根據(jù)考評目標制定指標考核體系時，經(jīng)營效益指標僅分解到以核算為導(dǎo)向的財務(wù)部門；而對各個生產(chǎn)單位設(shè)定的關(guān)鍵考核指標僅為修理產(chǎn)值，造成生產(chǎn)單位只關(guān)注產(chǎn)值而忽視成本。因此，考核機制的設(shè)置未能將經(jīng)濟效益的指揮棒作用在生產(chǎn)環(huán)節(jié)體現(xiàn)出來。3完善裝備加工修理企業(yè)成本管理的對策加強內(nèi)外協(xié)作，確保質(zhì)量，降本增效強化供應(yīng)商與企業(yè)價值鏈的聯(lián)動效應(yīng)，取得戰(zhàn)略互贏對于引進裝備器材備件采購難、周期長的問題，需認真審視存在的問題，努力尋求解決方案。一是加強與代理商的長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，從器材價格、質(zhì)量、供應(yīng)周期、售后服務(wù)等方面取得優(yōu)勢，共同致力于尋找和篩選外部供應(yīng)商以獲取競爭空間與時間。二是面向國內(nèi)市場尋求具有國產(chǎn)化替代能力的戰(zhàn)略合作伙伴，以激勵和刺激國內(nèi)上游供應(yīng)商加大在器材備件上研發(fā)投入力度，努力實現(xiàn)國產(chǎn)化替代能力，使得供需雙方戰(zhàn)略互贏。強化自主研發(fā)修理能力建設(shè)，降低對備件采購依賴企業(yè)一直以“老裝備深修精修，新裝備引領(lǐng)發(fā)展”為管理理念，不斷加大企業(yè)內(nèi)部科研投入力度；通過多年來深入開展裝備修理保障工作，在維修理論研究、設(shè)備開發(fā)、備件研制、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)方面完成了大量工作，逐步形成以科研促進修理技術(shù)提升模式。同時，創(chuàng)新維修攻關(guān)激勵機制效應(yīng)，針對裝備維修攻關(guān)項目在企業(yè)內(nèi)部采用需求“掛牌”、項目組響應(yīng)“摘牌”的形式。企業(yè)須制定完善維修攻關(guān)獎勵實施相關(guān)辦法，由研發(fā)部門牽頭，技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)等部門聯(lián)合成立評審小組，從攻關(guān)項目價值創(chuàng)造和完成質(zhì)量方面按照攻關(guān)項目技術(shù)難易程度、應(yīng)用效果、輸出技術(shù)成果質(zhì)量、攻關(guān)急需程度、攻關(guān)計劃執(zhí)行、節(jié)約成本或創(chuàng)造價值等多維度進行綜合評定，采用評分制確定最終獎勵，有效激勵修理人員在重難點維修攻關(guān)工作中積極做出突出貢獻，進而在提升企業(yè)裝備修理能力的同時，有效降低成本，形成企業(yè)核心競爭力。識別增加價值機會，以差異化戰(zhàn)略建立競爭優(yōu)勢企業(yè)根據(jù)客戶的特殊需求，實施差異化戰(zhàn)略，以獨特的保障服務(wù)獲得市場溢價和報酬。一是積極與需求方加強溝通協(xié)調(diào)，爭取修理裝備提前送修、按時進廠，為裝備修理多爭取時間。二是在企業(yè)內(nèi)部深化“裝備修理前伸后延、深修精修”理念，充分利用好修理任務(wù)空窗期，通過實地查看、開機試驗、座談交流等方式提前對待修裝備修理狀態(tài)、使用需求等情況進行全面掌握；提前做好裝備進廠計劃部署，使企業(yè)內(nèi)部物資器材采購、修理任務(wù)計劃制定等活動做到有的放矢。三是面對在廠裝備修理周期不足，數(shù)量基礎(chǔ)不足的現(xiàn)實問題，應(yīng)堅持在“周期緊張，指標不降”前提下，從企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢、劣勢，外部環(huán)境的機會和風險四個方面深入分析，在確保安全和質(zhì)量的同時，深入挖潛，竭盡所能壓縮周期，提高工作效率，在時間、質(zhì)量、成本方面有效權(quán)衡。四是識別能為企業(yè)增加價值的機會，提高裝備修理的售后服務(wù)質(zhì)量，做到“裝備到哪里，生產(chǎn)保障力就跟進到哪里二大大提升了顧客價值，為企業(yè)建立持久的競爭優(yōu)勢。實現(xiàn)內(nèi)控管理有效性，提高成本管理水平制定完善定額管理制度，發(fā)揮目標成本導(dǎo)向作用在材料消耗定額方面，對于受裝備故障因素較大的視情更換材料，收集整理歷年同型裝備的故障情況以及材料消耗情況，以型號為單元建立各型裝備修理材料消耗檔案庫；運用經(jīng)驗估計法、類推比較法、統(tǒng)計分析法和技術(shù)測定等方法測算分析各個故障點更換材料的頻次，計算出各種材料平均更換率，優(yōu)化完善材料消耗定額控制；通過成本核算，定期比較實際消耗與定額的差異，分析具體原因，促進制度標準不斷優(yōu)化完善。同時解決長期以來修理人員對視情材料領(lǐng)用無標準的問題，也有效避免修理人員因主觀意識判斷造成的“過度修理工工時定額管理方面，企業(yè)成立以人力資源部門牽頭，各生產(chǎn)單位抽調(diào)人員組建工時管理隊伍，吸引懂工藝、熟悉生產(chǎn)的骨干力量參與工時定額管理工作，合理研判各型裝備之間基本修理工時標準與排故檢測工時的關(guān)聯(lián)性與匹配性，縱橫比較，在全面細化修理工藝上狠下功夫，大力強化有效作業(yè)，努力消除無效作業(yè)工時占用。結(jié)合企業(yè)實際修理情況,更新完善工時管理，運用工時定額管理數(shù)據(jù)合理歸集各型裝備成本費用，切實反映企業(yè)裝備修理全過程成本。同時，通過工時定額與實際工時差異對比分析，進一步減少重復(fù)工序耗用成本，有效提高修理人員工時效率水平。運用信息系統(tǒng)平臺，消除信息壁壘，提高基礎(chǔ)管理水平企業(yè)將全面加速信息化建設(shè)作為近年來提高基礎(chǔ)管理的一項重要舉措，借助信息化平臺，引入0A辦公、合同管理、供應(yīng)鏈管理、人力資源管理、固定資產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程、財務(wù)管理、成本核算管理等多個功能模塊，推進業(yè)務(wù)與財務(wù)模塊有效集成，大大提升企業(yè)管理能力和行業(yè)競爭力。在人員配置方面，培養(yǎng)一支專業(yè)的信息化人才隊伍，形成信息化建設(shè)中的業(yè)務(wù)與軟件的紐帶橋梁。信息化的高效運行，企業(yè)工作效率將會大大提升，員工“樓上樓下跑”的現(xiàn)象基本消失；紙質(zhì)成本降低明顯，傳真通訊等耗材同步降低；信息溝通傳遞高效便捷，將信息化貫穿裝備修理全壽命周期。從而使整個過程中的技術(shù)工藝設(shè)計、生產(chǎn)計劃制定、維修過程實施、售后服務(wù)反饋、成本數(shù)據(jù)歸集核算、裝備價格審定等實現(xiàn)無縫銜接，相互統(tǒng)一。破除以前價值鏈中的信息不對稱，大大提高管理效率。規(guī)范成本核算基礎(chǔ)工作，細化成本核算方法企業(yè)應(yīng)繼續(xù)強化學習運用統(tǒng)一會計核算準則以及上級機關(guān)有關(guān)成本核算管理方法，修訂完善裝備修理成本核算相關(guān)制度；基于維修服務(wù)多元化的特性，制定行之有效的成本核算步驟，細化成本核算內(nèi)容，以維修令號為主線，貫穿設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、售后全過程，合理歸集各型裝備成本。對于占比越來越高的間接費用，加強與各業(yè)務(wù)部門信息溝通，及時了解間接費用中各類資源消耗與裝備修理工藝作業(yè)的相關(guān)性；創(chuàng)新引入作業(yè)成本法核算思路，以作業(yè)動因合理歸集裝備修理費用，組織生產(chǎn)單位各成本會計加強核算過程中材料、人工、費用分配的合理性論證，保證裝備成本核算的準確性和完整性，提高成本分析數(shù)據(jù)的可靠性。完善績效考核制度，提高激勵效應(yīng)建立完善績效考核制度體系，將成本管理目標分解轉(zhuǎn)化作為績效考核重點之一。一是建立以成本管理目標為核心的績效考核指標，將指標分解落實到具體部門、班組和員工層面，使全體員工認識到成本管理是與每個人的日常生產(chǎn)行為緊密聯(lián)系，從根本上壓實責任，落實管控。同時，把握好責任部門對指標的可控性以及目