《涵洞技術(shù)交底》

a涵洞施工技術(shù)交底書項(xiàng)目名稱：主送單位工程名稱

涵洞

編日

號期一、交底范圍本次技術(shù)交底使用范圍為：段(DK550+904.91～DK565+660.77)包含9座2～6混凝土框架箱涵，分別位于DK556+595.00、DK556+935.10、DK557+421.50、DK557+497.00、DK562+600.00、DK564+371.50DK564+840.00、DK565+005.60、DK565+529.50二、施工準(zhǔn)備⑴復(fù)核設(shè)計(jì)文件，測量放線，如涵洞位置，地形、地質(zhì)情況及出入口標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符時及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。⑵進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定施工用的相關(guān)參數(shù)，如含水量、坍落度等以指導(dǎo)施工。⑶平整場地，標(biāo)記施工范圍地下構(gòu)造物及管線。⑷測量放線，定出控制軸線、邊線并標(biāo)識。三、測量測量工作要嚴(yán)格按《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求去做，定出控制軸線、邊線并標(biāo)識。四、施工工藝施工工藝流程施工準(zhǔn)備→基坑開挖→底板及下梗肋施工→內(nèi)模安裝→綁扎墻身及頂板鋼筋→外側(cè)模及頂板底模安裝→澆筑墻身及頂板混凝土→端翼墻及鋪砌施工→鋪設(shè)防水層a

a→缺口回填。1、測量放樣及埋設(shè)樁位在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)為箱涵施工過程高程控制依據(jù)涵中心先應(yīng)引至兩段木樁上，以便隨時進(jìn)行中心線檢查量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步施工。施工放線時，必須注意箱涵全長及洞口端墻的準(zhǔn)確位置。檢查涵洞的具體位置、角度進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形是否相符如果不符則立即報請監(jiān)理工程師進(jìn)行移位或標(biāo)高調(diào)整。2、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖人工配合休整注意距設(shè)計(jì)基底底標(biāo)高預(yù)留范圍采用人工開挖嚴(yán)禁機(jī)械直接挖至基底換填標(biāo)高以免機(jī)械擾動地基影響基底承載力考慮到基礎(chǔ)立模板基坑排水需要各邊基底尺寸根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況比設(shè)計(jì)增寬0.5m，同時考慮好材料進(jìn)出道路，避免棄土堵塞?；灼秸?、夯實(shí)、承載力不低于設(shè)計(jì)承載力，基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。3、地基承載力檢驗(yàn)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由現(xiàn)場工程師及時通知中心實(shí)驗(yàn)室對基底承載力進(jìn)行檢測，并通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證，檢測合格后會同監(jiān)理工程師對基底標(biāo)高、尺寸、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行基床砼澆筑及后續(xù)工序的施工。4、砼基礎(chǔ)施工基底承載力檢測合格且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后支設(shè)基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)砼，砼由#拌合站攪拌，用m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，通過溜槽配合人工入模，插入式振動器振搗密實(shí)。a

a5、鋼筋加工與安裝⑴在基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)2-3天后，測量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙?zhí)峁┏叽缧螤钸M(jìn)行下料和彎折把加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。⑵鋼筋加工鋼筋加工前先按設(shè)計(jì)鋼筋圖紙要求編制鋼筋配料表筋配料表編號應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙編號一致鋼筋加工的尺寸嚴(yán)格按鋼筋配料表進(jìn)行加工后的成品鋼筋按鋼筋配料表中提供的編號進(jìn)行編號后分類存放。⑶鋼筋安裝①鋼筋在現(xiàn)場按施工圖紙進(jìn)行安裝，并符合相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；②為確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度鋼筋和模板之間設(shè)置支承鋼筋的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不低于同部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度用墊塊中埋設(shè)的鋼絲與鋼筋扎緊墊塊要互相錯開，分散布置；③綁扎鋼筋的鋼絲結(jié)要呈梅花形布置，間隔綁扎。綁扎鋼絲不要彎向模板側(cè)；④綁扎成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得有咬肉，裂紋、夾渣，焊條的藥皮應(yīng)敲除干凈；⑤綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)固，梗腋處的鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不得松動、變形。⑷第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到0%以后綁扎側(cè)板與頂板鋼筋鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作鋼筋綁扎時注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層厚度。6、箱涵底板施工安裝箱涵底板和部分墻體內(nèi)外模板采用鋼模與木模板相結(jié)合的形式進(jìn)行模板a

a安裝如下圖所示：a

a模板安示意圖要保證模板的穩(wěn)固性如果模板支持不穩(wěn)固會出現(xiàn)不平直帽變形“爆?！钡默F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。針對這些問題，施工時必須采取以下措施，加固模板的支撐用鋼管、方木結(jié)合對拉螺桿等材料、防止偏移，確保其不走樣，不變形。模板安裝完后進(jìn)行測量校核報驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆筑澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如發(fā)生中斷，立即報告砼采用吊車配料斗及挖掘機(jī)輔助施工施工時保證料斗及挖掘機(jī)斗干凈清潔澆筑過程要避免砼發(fā)生離析砼澆筑采用斜層澆筑法施工前后層砼的間隔時間不應(yīng)超過砼初凝規(guī)定時間以免出現(xiàn)施工縫使砼總體強(qiáng)度受到影響用插入式振動器時，搗實(shí)厚度不得超過0cm，同時要避免兩層砼表面脫開。分層澆筑時，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑層同時澆筑時下層的澆筑距離應(yīng)保持在.5m以上。7、洞內(nèi)路面施工待體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的后，拆除墻體內(nèi)木模板，進(jìn)行洞內(nèi)路面砼施工，采用30cmC25砼面板，一次性澆筑成型。8、箱涵墻體和頂板施工在鋼筋砼底板和部分墻體澆筑完成并養(yǎng)護(hù)2～3天后拆模，測量放線放出中線，頂板底面標(biāo)高線。安裝箱涵箱體墻內(nèi)模和頂板底模部分。a

a校模處理墻體施工縫調(diào)整墻體鋼筋安裝墻體外膜并加固墻身模板采用組裝鋼模板墻身和頂板模板在支設(shè)時考慮連續(xù)安裝墻身模板在沉降縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架橫向間距60cm縱向間距60cm。頂板模板采用鋼模板拼裝而成，滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板安裝完成報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，綁扎頂板鋼筋。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼澆筑砼時側(cè)板與頂板一次連續(xù)施工第二次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。澆筑砼時要連續(xù)不得有冷縫砼采用吊車配料及挖掘機(jī)輔助施工施工時保證料斗及挖掘機(jī)斗干凈清潔，澆筑過程要避免砼發(fā)生離析，在澆筑墻體砼時，兩側(cè)澆筑砼要對稱，一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè)50cm板澆筑時要垂直于軸向一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況如有問題及時處理加固砼振搗采用插入式和平板式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。澆筑過程中制作砼試件7天試壓，當(dāng)砼強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護(hù)天后進(jìn)行箱涵沉降縫和墻體模板拉筋的處理，砼澆筑完成到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對拉螺桿，采1:2水泥砂漿對拉螺桿孔封堵為確保美觀水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥經(jīng)試驗(yàn)適配使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后方可進(jìn)行封堵填抹完畢經(jīng)驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序的施工。9、防水層及沉降縫施工㈠

沉降縫⑴沉降縫按設(shè)計(jì)填塞聚乙烯泡沫塑料板，止水帶，高聚物改性瀝青防水帶，填塞M10泥砂漿。⑵涵洞沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沉降縫端面應(yīng)豎直、a

a平整，縫寬基本均勻。a

a⑶沉降縫填縫前，縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，并保持干燥。⑷洞身涵節(jié)間沉降縫處設(shè)止水帶，出入口涵節(jié)與八字墻不設(shè)。止水帶的設(shè)置方式有中埋式和背貼式兩種：①中埋式即止水帶在涵節(jié)端部沿框架板厚中心線呈環(huán)形布置當(dāng)涵身頂?shù)装?、邊墻厚度均大?0cm時采用中埋式，若止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不得截?cái)嗪?jié)內(nèi)鋼筋。②背貼式：即止水帶敷設(shè)于涵身外側(cè)，當(dāng)涵身頂?shù)装寤蜻厜Φ暮穸刃∮诘扔?0cm時采用貼式其中底板下的止水帶可在澆筑涵身混凝土之前將止水帶鋪設(shè)固定于涵身沉降縫處的墊層(或出入口涵節(jié)的基礎(chǔ)上，然后澆筑混凝土即可。邊墻和頂板止水帶在涵身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用膨脹螺栓鋼板條固定于涵節(jié)端部框架外緣呈環(huán)形布置水帶中間圓環(huán)部分應(yīng)位于沉降縫中心線上工時注意準(zhǔn)確定位。止水帶宜用整根盡量減少接頭應(yīng)粘接牢固密不透水頭應(yīng)粘接牢固密不透水，接頭宜設(shè)在沉降縫的平直部位，不得設(shè)在涵身邊墻與頂?shù)装遛D(zhuǎn)角處。㈡

防水層⑴防水層施做，第一層M10水泥砂漿三角墊層，第二層鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材第三層采用C40細(xì)石聚丙烯腈纖維砼保護(hù)層面層噴涂聚氨酯防水涂料。⑵聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2.0mm。采用噴涂設(shè)備涂裝。⑶噴涂和涂刷應(yīng)分2次進(jìn)行，做到噴涂均勻，噴涂后應(yīng)隨即灑砂一層，砂粒直徑20～40為宜。配置好的涂料應(yīng)在20min用完，隨配隨用。⑷氣溫高于35℃或低于5℃時不得施工涂后或涂刷后內(nèi)應(yīng)采取措施防止霜凍、雨淋及暴曬。防水層完全干固后，方可澆筑保護(hù)層。a

a⑸頂板頂部防水采用防水卷材上覆C40細(xì)石混凝土，邊墻防水采用涂兩層聚氨酯防水涂料處理。10、出入口鋪砌施工⑴入口鋪砌全長一律采用鋪至錐體坡腳端部外加垂裙厚度。⑵入口垂裙深度為出口垂裙一半，但不小于85cm。入口垂厚度表入口垂裙深度≤1.2

1.2＜T11.5＜T1≤0.81.8＜T1T1(m)入口垂裙厚度0.4

0.50.60.7d1(m)(3)鋪砌寬度：采用入口鋪砌寬度為兩錐體外緣之間寬度每邊加0.5m；出口錐體坡腳端部以外按20°擴(kuò)散。(4)鋪砌高度：涵洞入口的路基邊坡鋪砌高度按路基設(shè)計(jì)洪水頻率相應(yīng)的涵前積水深度加0.25m來確定；涵洞出口邊坡鋪砌高度按路基設(shè)計(jì)洪水頻率相應(yīng)的洞內(nèi)臨界水深加0.25m來確定。且鋪砌高度均不得低于出入口錐體頂點(diǎn)。(5)鋪砌厚度：路堤坡面鋪砌、錐體鋪砌采用預(yù)制混凝土塊拼裝，厚。出入口溝床鋪砌采用現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制混凝土拼裝。其中：現(xiàn)澆混凝土鋪砌厚20cm，并設(shè)上下兩層15cm×15cm。直徑HPB235筋網(wǎng)；采用預(yù)制塊鋪砌時，入口厚度采用20cm出口厚度根據(jù)流速確定當(dāng)流速≤時采用20cm當(dāng)流速為4.0m/s～5m/s時相應(yīng)采用厚。(6)出入口的鋪砌工作安排在最后進(jìn)行。鋪砌在按照設(shè)計(jì)施工的同時，力爭與地形自然順接。挖填后鋪砌，基底及側(cè)面夯填密實(shí)。(7)翼墻以上的坡面鋪砌坡面應(yīng)夯實(shí)拍密實(shí)兼顧坡面結(jié)構(gòu)翼墻頂使坡面平順。a

a11、涵背回填涵背回填作業(yè)前報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合施工要求后方可進(jìn)行采用級配碎石摻3%水泥回填。回填作業(yè)必須兩側(cè)對稱分層夯實(shí)，分層厚度不超過20cm。采用壓路機(jī)壓實(shí)墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)箱涵頂部填土前涵身頂板鋪設(shè)防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm，靜壓壓實(shí)，填級配碎石50cm后方可行駛其它施工機(jī)械型機(jī)械壓不到的部位或距涵洞2m圍內(nèi)應(yīng)用小型振動壓實(shí)設(shè)備分層壓實(shí)，小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)厚度不宜超過15cm。路涵過段填料示意12、混凝土澆筑㈠

混凝土拌制與運(yùn)輸(1)混凝土在攪拌站統(tǒng)一拌制，使用機(jī)械拌合，完畢后檢查混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)。塌落度滿足設(shè)計(jì)要求。(2)混凝土的拌制時要嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量工作、按配合比進(jìn)行拌制，攪拌要均勻，時間充足(不得低于2分鐘)，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量有問題時要堅(jiān)決倒掉，不得使用。(3)混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足現(xiàn)場施工要求，使用攪拌運(yùn)輸、當(dāng)氣溫20～30℃時運(yùn)輸時間不能超過60分鐘混凝土運(yùn)輸時不得出現(xiàn)析現(xiàn)象如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時，a

a必須進(jìn)行二次攪拌后方能進(jìn)行澆筑，離析現(xiàn)象嚴(yán)重時，必須倒掉，不得入倉。a

a㈡

混凝土澆筑(1)澆筑前先對支架模板預(yù)埋件進(jìn)行檢查模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密混凝土澆筑采用拌合站集中拌制混凝土罐車運(yùn)輸溜槽或吊車提吊施工澆筑前充分做好準(zhǔn)備清除基坑中的雜物平整清理罐車使用場地。(2)混凝土振搗采用50型振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時要堅(jiān)持快插慢拔的方法，并在插搗過程中慢慢地上下抽動以帶出更多的氣泡和水泡振搗棒插點(diǎn)間的距離是振搗作用半徑的1.5倍振搗時間約為30～40秒并以混凝土不再下落表面無較大氣泡、表面泛出漿來判斷混凝土振搗質(zhì)量。振搗棒應(yīng)與水平面成45°角進(jìn)行振搗，一棒挨一棒，振搗棒插入下層混凝土約5cm左右以保證上下層混凝土之間的緊密結(jié)合，振搗棒嚴(yán)禁靠近模板表面進(jìn)行振搗。(3)混凝土必須進(jìn)行連續(xù)澆筑不得中途停止如中途因機(jī)械故障不得不停止時，要馬上組織人力進(jìn)行搶修機(jī)械，使混凝土間隔時間不得超過3小時。如因機(jī)械不能及時搶修完成須在所施工位置下找到一個水平位置下找到一個水平模板縫進(jìn)行施工縫處理。(4)涵身分兩次澆筑完成，第一次施工縫留在箱涵底板以上30cm，且兩側(cè)邊墻的施工縫不得在同一平面上。第二次混凝土一次性澆筑到完成包括涵身與頂板)。(5)澆筑混凝土分層厚度為30cm右前后兩層的間距在1.5m上上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完成。(6)混凝土澆筑的自由傾落高度不得超過，高于要用流槽配合澆筑，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷恋恼駬v使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍與側(cè)模應(yīng)保持5距離插入下層混凝土5～10cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)a

a埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。a

㈢㈣a㈢㈣(7)澆筑過程中，項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)員對對混凝土的塌落度進(jìn)行檢測，塌落度一般控制在160mm～200cm。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進(jìn)行處理?；炷翝仓戤吅?，對混凝土面應(yīng)及時進(jìn)行修整收漿抹平定漿后混凝土澆筑完畢后再進(jìn)行二次抹面收漿。模板拆卸在混凝土強(qiáng)度能保