露天礦山采礦工段培訓教材

露天礦山采礦車間培訓教材第一章 露天開采的基本概念根據(jù)礦床埋藏的地形條件，露天礦分為山坡露天礦和凹陷露天礦。它們是以露天開采境界封閉圈劃分的， 封閉圈以上為山坡露天礦，封閉圈以下為凹陷露天礦。露天開采所形成的采坑、臺階和露天溝道的總和稱為露天礦場。露天開采時，通常是把礦石劃分成一定厚度的水平分層，自上而下逐層開采，并保持一定的超前關系，在開采過程中各工作水平在空間上構成了階梯狀，每個階梯就是一個臺階或稱為階段。臺階是露天礦場的基本構成要素之一，是進行獨立剝采作業(yè)的單元體。臺階構成要 素 如 圖 1 所 示 。臺階的上部平臺和下部平臺是相對的，一個臺階的上部平臺同時又是其上一臺階的下部平臺。臺階的命名，通常是以開采該臺階的下部平臺（即裝運設備站立平臺）的標高表示，故常把臺階叫做XX水平如圖2所示。開采時，將工作臺階劃分成若干個條帶逐條順次開采，每一條帶叫做采掘帶。由結束開采工作的臺階平臺、坡面和出入溝底組成的露天礦場的四周表面稱為露天礦場的非工作幫或最終邊幫（圖3中的AC、BF）。位于礦體下盤一側的邊幫叫做底幫，位于礦體上盤一側的邊幫叫做頂幫，位于礦體走向兩端的邊幫叫做端幫。正在進行開采和將要進行開采的臺階所組成的邊幫叫做露天礦場的工作幫（圖3中的DF）。工作幫的位置是不固定的，它隨開采工作的進行而不斷改變。通過非工作幫最上一個臺階的坡頂線和最下一個臺階的坡底線所作的假想斜面，叫做露天礦場的非工作幫面和最終幫坡面 （圖3中的AG、BH）。通過工作幫最上一個臺階的坡底線和最下一個臺階的坡底線所作的假想斜面，叫做工作幫面（圖3中的DE）。工作幫的水平部分叫做工作平臺（圖 3中的1），即工作臺階構成要素中的上部平臺和下部平臺，它們是用以安置設備進行穿爆、鏟裝和運輸工作的場地。最終坡面與地表的交線為露天礦場的上部最終境界線（圖 3中的A、B點）。最終邊坡面與露天礦場底平面的交線為下部最終境界線，或底部周界（圖 3中的G、H點）。上部最終境界線所在的水平與下部最終境界線所在水平的垂直距離為露天礦場的最終深度。非工作幫上的平臺，按其用途可分為安全平臺，運輸平臺和清掃平臺。安全平臺（圖3中的2）是用作緩沖和阻截滑落的巖石，同時還可用作減緩最終邊坡角，以保證最終邊坡幫的穩(wěn)定性和下部水平的工作安全。它設在露天礦場的四周邊幫上。安全平臺寬度一般為臺階高度的1/3。運輸平臺(圖3中的3)是作為工作臺階與出入溝之間的運輸聯(lián)系的通路.它設在與出入溝同側的非工作幫和端幫上,其寬度依所采用的運輸方式和線路數(shù)目決定。清掃平臺（圖3中的4）是用于阻截滑落的巖石并用清掃設備進行清理。它又起安全平臺的作用。每隔2～3個臺階在四周的邊幫上設一清掃平臺，其寬度依所用的清掃設備而定。在露天礦，為了采出礦石，一般需要剝離一定數(shù)量的巖石。剝離的巖石量與采出的礦石量之比，即每出一噸礦石所需剝離的巖石量叫做剝采比。其單位可用噸 /噸、米3/米3（或米3/噸）表示。露天開采通常包括：地面的場地準備、礦床的疏干和防排水、礦山基建工作以及生產(chǎn)結束時地表的恢復和利用等步驟。地面準備工作是排除開采圍和建立地面設施地點的各種障礙物，如砍代樹木、河流改道、疏干湖泊、遷移房屋、道路改線等。在開采地下水很大的礦床時，為保證露天礦正常生產(chǎn)，必須預先排除一定開采圍的地下水，即進行疏干工作，并采取截流的辦法隔絕地表水的流入。礦床的疏干排水不是一次完成的， 要在露天礦整個開采期間進行這項工作。礦山基建工作是露天礦投產(chǎn)前為保證生產(chǎn)所必需的工程，包括掘出入溝和開段溝、剝離巖石、鋪設運輸線路、建設排土場以及修建工業(yè)廠房和水電設施等。出入溝是建立地面與工作水平之間以及各工作水平之間的傾斜運輸通路。開段溝是在每個水平上為開辟開采工作線而掘進的水平溝道。剝離工作是為了揭露礦體而進行的采掘圍巖和表土的工作。隨著巖石的剝離進行礦石的回采工作。地表的恢復利用就是把露天開采所占用的農(nóng)田，在生產(chǎn)結束時或在生產(chǎn)期間進行復土造田。掘溝、剝離和采礦是露天礦生產(chǎn)過程中的三個重要礦山工程。它們的生產(chǎn)工藝過程基本上是相同的， 一般包括穿孔爆破、鏟裝和運輸工作。此外還有堆置巖石的排土工作。在凹陷露天礦，由上而下進行掘溝、剝離和采礦工作，上部工作水平順次地推進到境界，下部水平順次地開拓和準備出來， 舊的工作水平不斷結束，新的水平陸續(xù)投產(chǎn)。這是露天礦在整個開采期間的客觀規(guī)律。掘溝、剝離和采礦三者之間是相互依存和相互制約的。為了保證露天礦正常持續(xù)生產(chǎn)，它們在空間和時間上必須保持一定的超前關系，必須遵循“采剝并舉，剝離先行”的方針組織生產(chǎn)。如果違背了這個方針，露天礦的正常生產(chǎn)必然遭到破壞，造成采剝失調，剝離欠量，掘溝落后，生產(chǎn)下降的被動局面。這在一些露天礦中有著很深刻的教訓。因此，生產(chǎn)中必須有計劃地組織好各項礦山工程的進行。第二章 穿孔爆破第一節(jié) 穿孔工作一、 概述穿孔工作是石灰石礦床露天開采的第一個工序，其目的是為隨后的爆破工作提供裝放炸藥的孔穴。在整個露天開采過程中，穿孔費用大約占生產(chǎn)總費用的 10%～15%。穿孔工作的好壞，對其后的爆破、鏟裝等工作有很大影響。特別是我國的冶金礦山，礦石堅硬，穿孔技術又不夠完善，它往往成為露天開采的薄弱環(huán)節(jié)，約束了礦山的生產(chǎn)。因而，改善穿孔工作，可強化露天開采，對我國露天礦具有現(xiàn)實意義。二、常用的穿孔設備露天開采中使用的穿孔設備，主要有：1）牙輪鉆機；（2）潛孔鉆機；（3）火鉆：（4）鑿巖臺車;（5）鋼繩沖擊鉆機。此外，國外還在探索一些新型的穿孔方法，如頻爆鑿巖、激光鑿巖、超聲波鑿巖、化學鑿巖等等。不過，它們離實際應用還有一段距離。在上述五種穿孔設備中，以牙輪鉆機使用最廣，潛孔鉆機次之，火鉆和鑿巖臺車僅在一些特定條件下使用，而鋼繩沖擊鉆機已被淘汰。我礦用的是潛孔鉆機，下面重點介紹潛孔鉆機的特點。潛孔鉆機是五十年代興起的一種新設備，在六十年代它首先取代了笨重的鋼繩沖擊鉆機而居首位。 以后，由于牙輪鉆機的發(fā)展而退居第二。總的來說，潛孔鉆機不如牙輪鉆機，但是，前者也有一些獨特的優(yōu)點，譬如：1）孔徑?。?150～200毫米），能鉆鑿斜孔，爆破的塊度也小，便于用小型挖掘機鏟裝；2）設備簡單，易于制造，價格便宜；3）設備效率發(fā)揮得較好，臺月進尺3000米以上，臺年穿爆爆落量約300～500萬噸。上述這些優(yōu)點，使?jié)摽足@機特別適用于中小型礦山。在一些大型露天礦山潛孔鉆機也占有相當?shù)匚弧Ｎ业V現(xiàn)在使用的潛孔鉆機有：鉆孔直徑為200毫米的KQ-200鉆機、鉆孔直徑為150毫米的KQG-150Y鉆機、鉆孔直徑為100毫米的QJZ-100B鉆機。三、提高潛孔鉆機穿孔效率的途徑在工作過程中，提高潛孔鉆機的穿孔效率是關鍵。下面我們來分析一下提高潛孔鉆機穿孔效率的途徑。根據(jù)理論研究和實際工作總結，得出以下幾點影響潛孔鉆機穿孔效率的因素。1、沖擊功與沖擊頻率 為了提高機械鉆速，希望同時增加沖擊功和沖擊頻率。然而，在潛孔鉆機的風動沖擊器中，沖擊功和沖擊頻率是兩個相互制約的工作參數(shù)。 欲增大沖擊功，就需要增加活塞重量和活塞行程，相對地就使沖擊頻率減少。反之亦然。對待這兩個參數(shù)，過去存在著兩種不同的技術觀點：一是大沖擊功低頻率；另一是小沖擊功高頻率。實踐證明，前一種技術比較合理，因為巖石只有在足夠大的沖擊功作用下才能有效地進行體積破碎，若沖擊功不足，單純提高沖擊頻率無非使巖石疲勞破碎而已。我國大孔徑的沖擊器（J-200、W-200、FC系列等）都是按照大沖擊功、低頻率的要求設計的。在選用沖擊器時，首先就要注意這兩個技術參數(shù)。2、風壓 潛孔鉆機的沖擊器是一種風動工具，為了達到額定的沖擊功和沖擊頻率，風壓是一個重要因素。實踐證明，隨著風壓的增大，穿孔速度和鉆頭壽命都有不同程度的提高。正是由于這個原因，目前大孔徑鉆機都自帶空壓機，以減少管路壓降。3、排碴風量 排碴風量的大小對鉆孔速度和鉆頭的使用壽命影響很大。實踐表明，增大排碴風量，可以更有效地清除孔底巖碴，避免大顆粒巖碴的重復破碎，降低不必要的能量消耗，從而提高了鉆進速度；增大排風量，能夠有效地冷卻鉆頭，并減少鉆頭的磨損，延長了鉆頭的使用壽命；此外，排碴干凈，可以增加有效的孔深，減小超鉆深度，提高了鉆孔的利用率。但是，風量過大會增加空壓機的容量和能耗，還會加速鉆桿的磨損。若風速過小，升力不足，巖碴在孔底反復被破碎，既減低鉆孔速度，又加劇鉆頭的磨損，甚至會造成卡鉆事故。4、軸壓和轉速 潛孔鑿巖主要是依靠鉆具的沖擊能量來破碎巖石，鉆具回轉只是用來更換沖擊位置，避免重復破碎。因此，潛孔鉆鑿巖不需要很大的軸壓力。軸壓力過大，不僅易產(chǎn)生劇烈振動，還會加速硬質合金的磨損，甚至引起硬質合金崩角或斷裂，使鉆頭過早損壞；軸壓力過小，則鉆頭不能很好地與巖石接觸，影響能量的傳遞效率，甚至使沖擊器不能正常工作。鉆頭每沖擊一次只能破碎一定圍的巖石。當鉆具轉速過高時，在兩次鑿痕之間，勢必留下一部分未被沖擊破碎的巖瘤，使得回轉阻力矩增大，鉆機振動加劇，鉆頭端面及徑向上的硬質合金迅速磨損，不僅降低了鉆孔速度，甚至造成夾鉆事故；當轉速過低時，則可能產(chǎn)生重復破碎現(xiàn)象，沒有充分利用鉆頭的沖擊能量，鉆速降低。鉆具的最優(yōu)轉數(shù)應當根據(jù)鉆頭兩次沖擊之間能破碎的最大孔底扇形面積的最大轉角來確定。然而，這個合理的轉角與鉆頭直徑、巖石物理機械性質、沖擊功、沖擊頻率、軸壓力、鉆頭刃數(shù)和形狀、以及硬質合金片（柱）的磨損程度等因素有關。一般說來，當鉆孔直徑愈小、巖石硬度愈低、沖擊功愈大、沖擊頻繁愈高、軸壓力愈大、鉆頭刃數(shù)愈多、硬質合金片（柱）愈鋒利的情況下，鉆具轉速可以高些。反之，轉速應低些。5、工作時間利用系數(shù)對于一臺機械設備而言，提高設備的工作時間利用系數(shù)（即我們常說的設備作業(yè)率）是提高工作效率的重中之重。一般來說，影響設備作業(yè)率的因素有兩方面：一是組織管理缺陷所帶來的外因停歇；另一是設備本身故障所引起的因停歇。實踐證明，我們的潛孔鉆機的工作時間利用系數(shù)不高。在非作業(yè)時間中，大部分消耗在檢修、等待備件上，而且檢修還是主要的。因此，對設備的日常維護和保養(yǎng)減少設備的故障是至關重要的?？偵纤觯鍌€影響因素中，除第一條沖擊功和沖擊頻率是設備選型后已經(jīng)定型的外，其它幾條是工作中可以控制的。因此作為一名合格的工人你就必須知道如何調整，使設備作業(yè)效率最高。第二節(jié) 爆破工作一、 概述爆破工作，是石灰石礦山露天開采又一重要工序，其目的是為隨后的鏟裝工作提供適宜的挖掘物。在露天開采的總費用中，爆破工作大約占15～20%，因而它對礦石成本有很大的影響。此外，更為重要的是，爆破質量的好壞，對后續(xù)工序鏟裝、運輸、破碎等工作，也都有很大的影響。在露天開采中，使用的爆破方法有1、 淺眼爆破法 用于小型礦山、山頭或平臺的局部采掘以及二次破碎等；2、 深孔爆破法 是最常用的方法；3、 峒室爆破法 用于基建和特殊情況下；4、 藥壺爆破法 在穿孔工作困難的條件下使用，將深孔孔底用藥壺法擴孔；5、 外復爆破法 用于二次破碎及處理根底等；在最常用的深孔爆破法中，根據(jù)起爆順序的不同又分為：瞬發(fā)爆破，秒差遲發(fā)爆破和微差爆破等，其中以微差爆破使用最廣。二、露天開采對爆破工作的要求在露天開采中，對爆破工作的基本要：1、有足夠的爆破貯備量。露天開采中，一般是以鏟裝工作為中心組織生產(chǎn)。為了保證挖掘機連續(xù)作業(yè)，要求工作面每次爆破的爆落量，至少能滿足挖掘機 5～10天的鏟裝需要。2、要有合格的礦石塊度。露天爆破后的礦石塊度，即要小于挖掘機鏟斗允許的塊度，又要小于破碎機入口的允許塊度。3、要有規(guī)整的爆堆和臺階。爆破后形成的松散礦石堆，稱作爆堆。爆堆的尺寸，對鏟裝、運輸工作都有很大的影響。爆堆過高，會影響挖掘機安全作業(yè)；爆堆過低，挖掘機不易裝滿鏟斗；若爆堆前沖過大，不僅增加挖掘機事先清理的工作量，而且運輸線路也受到妨礙；前沖過小，說明礦石碎脹不佳，破碎效果不好。因此，爆堆的高度及寬度都要適宜。爆破后的臺階工作面也要規(guī)整，不允許出現(xiàn)根底、傘巖等凹凸不平現(xiàn)象。此外，在新形成的臺階上部，往往由于爆破的反作用出現(xiàn)龜裂，稱作后沖作用,它對下一循環(huán)的穿孔爆破工作影響極大，也應盡可能避免。4、要安全經(jīng)濟。爆破是一種瞬間發(fā)生的巨大能量釋放，安全工作極為重要。在開采過程中，除了要注意爆破技術操作的安全外，還要盡可能減輕爆破震動、空氣沖擊波及個別飛石對周圍的危害。 至于爆破工作的經(jīng)濟合理性，除了從爆破本身衡量外（如延米爆破量、單位礦石爆破成本等），還要從鏟裝、破碎等總的經(jīng)濟效果去評價。為了滿足上述要求，我們應從兩個方面著手：一是不斷擴大爆破規(guī)模及改進破碎質量，以適應選礦產(chǎn)量增加的需要量； 另一是控制爆破的破壞作用，以解決開采深度增加后的邊坡穩(wěn)定問題。三、露天礦的正常采掘爆破我礦現(xiàn)在采用多排孔微差爆破。這種爆破方法一次爆破量大，礦石破碎效果好，在國外礦山中普遍應用。多排孔微差爆破一般是指多排孔各排之間以毫秒微差間隔時間起爆的爆破。與過去的普遍使用的單排孔齊發(fā)爆破相比，多排孔微差爆破有以下優(yōu)點：提高爆破質量，改善爆破效果，如大塊率低、爆堆集中、根底減少、后沖減少；可擴大孔網(wǎng)參數(shù)，降低炸藥單耗，提高每米炮孔崩礦量；一次爆破量大，故可減少爆破次數(shù)，提高裝、運工作效率；可降低地震效應，減少爆破對邊坡和附近建筑物等的危害。下面我們來介紹正常采掘爆破的作業(yè)過程和操作要點：1、 微差爆破的起爆方式及起爆順序爆區(qū)多排孔布置時，孔間多呈三角形、方形和矩形。 布孔方式雖然比較簡單，但利用不同的起爆順序對這些炮孔進行組合， 就可獲得多種多樣的起爆形式：1）排間順序起爆（如圖2-1）。這是最簡單、應用最廣泛的一種起爆形式。在大爆破時，由于同排（同段）藥量過大、容易造成爆破地震危害。(2)孔間微差起爆?？组g微差起爆是指同一排孔按奇、偶數(shù)分組順序起爆的方式，為波浪形方式，它與排間順序起爆比較，前段爆破為后段爆破創(chuàng)造了較大的自由面，固而可改善爆破效果。二是階梯形方式，爆破過程中巖體不僅受到來自多方面的爆破作用，而且作用時間也較長，可大大提高爆破效果。3）孔微差起爆。孔微差起爆是指在同一炮孔進行分段裝藥，并在各分段裝藥間實行微差間隔起爆的方法。實踐證明，孔微差起爆具有微差爆破和分段裝藥的雙重優(yōu)點?？孜⒉畹钠鸨W(wǎng)絡路可以采用非電導爆管網(wǎng)路、際爆索網(wǎng)路，也可以采用電爆網(wǎng)路。就我國當前的技術條件而言，孔一般分為兩段裝藥。就同一炮孔而言，起爆順序有上部裝藥先爆和下裝藥先爆兩種，即有自上而下孔微差起爆和自下而上孔微差起爆兩種方式。對于相鄰兩排炮孔來說，孔微差的起爆順序有多種排列方式，它不僅在水平面，而且在垂直面也有起爆時間間隔，礦石將受到多次反復的爆破作用，從而可以大大提高爆破效果。2、 分段間隔裝藥如上所述，分段間隔裝藥常常用于孔微差爆破。 為了使炸藥不過分集中于臺階下部，使臺階中部、上部都能在一定程度上受到炸藥的直接作用，減少臺階上部大塊產(chǎn)出率，分段裝藥也用于普通的爆破方法。在臺階高度小于 15米的條件下，一般以分兩段為宜，中間用空氣（間隔）或用填塞料隔開。分段過多，裝藥和起爆網(wǎng)路過于復雜?？紫虏恳欢窝b藥量約為裝藥總量的 17%～35%，礦石堅固時取大值。3、 微差間隔時間的確定微差間隔時間以毫秒為單位。其值的大小與爆破方法、礦石性質、孔網(wǎng)參數(shù)、起爆方式及爆破條件等因素有關。確定間隔時間的大小是微差爆破技術的關鍵，國外對此進行了許多試驗研究工作。 由于觀點不同，提出了多種計算公式和方法。根據(jù)我國的爆破經(jīng)驗，在采用排間微差爆破時，間隔時間以25～毫秒為宜。若礦石堅固，采用松動爆破、孔間微差且自由面暴露充分、孔網(wǎng)參數(shù)小時，取較小值，反之，取較大值。第三節(jié) 起爆器材一、雷管是起爆器材中主要的一種，根據(jù)點火方式的不同，分為火雷管、電雷管和非電雷管等品種；而且在電雷管和非電雷管中，又分別有相應的秒延期、毫秒延期系列產(chǎn)品。我礦現(xiàn)階段使用的是非電雷管。非電雷管：裝配有導爆管并通過導爆管擊發(fā)所產(chǎn)生的爆轟波引爆的雷管，由于起爆不用電力故稱為非電雷管，也叫導爆管雷管。其管殼多為金屬材料，也分為瞬發(fā)雷管和延期雷管。二、導爆管及其性能導爆管是一種新型傳爆器材，具有安全可靠、輕便、經(jīng)濟、不受雜散電流干擾和便于操作等優(yōu)點。 它與擊發(fā)元件、起爆元件和聯(lián)接元件等組成起爆系統(tǒng)，因其起爆不用電能，故稱為非電起爆系統(tǒng)。1、導爆管的結構導爆管是用高壓聚乙烯熔化后擠拉出的空心管子，外徑為（ 2.950.15）毫米，徑為（1.4±0.1）毫米,管的壁涂有一層很薄而均勻的高能炸藥,藥量為14～16毫克/米。2、導爆管的技術性能（1）、起爆性能。導爆管可以用火帽、雷管、導爆索、電火花等凡能產(chǎn)生沖擊波的起爆器材所擊發(fā)。一發(fā)8號雷管可擊發(fā)緊貼在其周圍的兩層（30～50根）導爆管。（2）、傳爆速度。國產(chǎn)導爆管傳爆速度一般為（1950±50）米/秒，也有（1580±30）米/秒的。（3）、傳爆性能。國產(chǎn)導爆管性能良好，一根長達數(shù)千米的塑料導爆管，中間不要中繼雷管接力；導爆管斷藥長度不超過10厘米時，可以正常傳爆。（4）、耐火性能。火焰不能激發(fā)導爆管，用火焰點燃單根或成捆導爆管時，它只能像塑料一樣緩慢燃燒。（5）、抗沖擊性能。一般的機械沖擊不能激發(fā)塑料導爆管。（6）、抗水性能。將導爆管與金屬雷管組合后，具有良好的抗水性能，在水下80米深處放置48小時仍能正常起爆。（7）、抗電性能。塑料導爆管能抗30千伏以下的直流電。（8）、破壞性能。導爆管傳爆時，不會損壞自身的管壁，對周圍環(huán)境不會造成破壞。（9）、塑料強度。國產(chǎn)塑料導爆管具有一定的抗拉強度，在5～7千克的拉力作用下，導爆管不會變細，傳爆性能不變。總之，塑料導爆管具有傳爆可靠性高、使用方便、安全性好、成本低等優(yōu)點，所以可以作為非危險物品運輸。第四節(jié) 起爆方法起爆方法通常是根據(jù)所采用的起爆器材和工藝特點來命名的，選用起爆方法時，要根據(jù)炸藥的品種、工程規(guī)模、工藝特點、爆破效果和現(xiàn)場條件等因素來決定。在爆破作業(yè)中，起爆方法直接關系到裝藥爆破的可靠性、起爆效果、爆破質量、作業(yè)安全和經(jīng)濟效益等方面的問題。工程爆破的起爆方法，現(xiàn)在主要有兩大類：非電起爆法和電力起爆法。一、非電起爆法非電起爆法采用的主要器材有導火索、火雷管、導爆索、繼爆管、導爆管等。根據(jù)起爆器材的不同，這類起爆方法可分為：導火索起爆、導爆索起爆法、導爆管起爆法和聯(lián)合起爆法。我礦現(xiàn)階段使用的是導爆管起爆法。1、導爆管起爆法導爆管起爆法的主體是塑料導爆管。起爆網(wǎng)路由擊發(fā)元件、傳爆元件、聯(lián)接元件和起爆元件所組成。（1）、制作起爆藥包。起爆藥包只允許在爆破地點進行制作。制作時先把藥卷一端的包裝紙打開，揉松后，用直徑大于雷管外徑的竹、木簽在藥卷中心扎一小孔，深度應大于雷管長度；或者直接在藥卷一頭或腰部扎一小孔，隨即將起爆雷管插入小孔，用線或膠布捆緊，使起爆雷管不會脫出。起爆藥卷在眼的位置可在眼口、眼底或眼中部。實踐證明，眼底或眼中部效果較佳。（2）、導爆管起爆法網(wǎng)路組成及起爆原理a、網(wǎng)路組成。網(wǎng)路中的擊發(fā)元件是用來擊發(fā)導爆管的，的擊發(fā)槍、電容擊發(fā)器、普通雷管和導爆索等。我公司采用電容擊發(fā)器作為擊發(fā)元件。傳爆元件由導爆管與非電雷管裝配而成。 在網(wǎng)路中，傳爆元件爆炸后可傳爆更多的支導爆管， 傳入炮孔實現(xiàn)成組起爆。起爆元件多用號雷管與導爆管組裝而成。根據(jù)需要可用瞬發(fā)或延發(fā)非電雷管，它裝入藥卷置于炮孔之中，起爆炮孔的所有裝藥。聯(lián)接元件有塑料聯(lián)接塊，用來聯(lián)接傳爆元件與起爆元件。在爆破現(xiàn)場塑料聯(lián)接塊很少用，多用工業(yè)膠布，方便經(jīng)濟，又簡單可靠。b、起爆原理。主導爆管被擊發(fā)產(chǎn)生爆轟波，引爆傳爆雷管，再擊發(fā)支導爆管產(chǎn)生沖擊波，最后引爆起爆雷管，起爆炮孔的裝藥。3）、導爆管網(wǎng)路的聯(lián)接形式導爆管網(wǎng)路常用的聯(lián)結形式有：簇聯(lián)法。傳爆元件的一端聯(lián)接擊發(fā)元件，另一端的傳爆雷管（即傳爆元件）外表周圍簇聯(lián)各支導爆管。簇聯(lián)支導爆管與傳爆雷管多用工業(yè)膠布纏裹。串聯(lián)法。導爆管的串聯(lián)網(wǎng)路即把各起爆元件依次串聯(lián)在傳爆元件的傳爆雷管上，每個傳爆雷管的爆炸就可以擊發(fā)與其聯(lián)接的分支導爆管。并聯(lián)法。把從各炮孔引出的導爆管集中在一起，捆扎成簇。再與主導爆管聯(lián)接。4）、導爆管起爆法的評價優(yōu)點。操作簡便；使用安全、準確、可靠；能抗雜散電流、靜電和雷電；導爆管運輸安全。缺點。不能用儀表檢測網(wǎng)路聯(lián)接質量；爆炸時產(chǎn)生爆轟波，不適用有瓦斯或礦塵爆炸危險的地方，如地下煤礦等。第五節(jié) 工業(yè)炸藥一、 炸藥炸藥是一種在一定外能作用下可發(fā)生高速化學反應并釋放出大量的熱量和生成大量氣體的物質。 概言之，炸藥是一種能把它所集中的能量在瞬間釋放出來的物質。二、工業(yè)炸藥的分類炸藥的分類方法很多，一般可分別按照炸藥的使用用途、 使用場合和炸藥的主要成分進行分類。1、按使用用途分類（1）、起爆藥。起爆藥是一種對外能作用特別敏感的炸藥。工業(yè)上常用它來制造雷管。（2）、猛性炸藥。猛性炸藥具有敏感度較低，爆炸威力大，爆炸性能好的特點，因此是用于爆破作業(yè)的主要炸藥種類。（3）發(fā)射藥。如常用的黑火藥，其特點是對火焰極敏感，可在敞開的環(huán)境中燃燒，而在密閉條件下則會發(fā)生爆炸，但爆炸威力較弱，工業(yè)上主要用于制造導火索和礦用火箭彈。 黑火藥吸濕性強，吸水后敏感度會大大降低。2、按使用場合分類（1）、煤礦許用炸藥。煤礦用炸藥又稱安全炸藥。該類炸藥主要是用在有瓦斯和礦塵爆炸危險的煤礦生產(chǎn)。（2）、巖石炸藥?？蛇m用于沒有瓦斯和礦塵爆炸危險的各種地下工程中。（3）、露天炸藥。露天炸藥是指適用于各種露天爆破工程的炸藥。由于露天爆破用藥量大，且爆破場地空間開闊，通風條件好，故這種炸藥的爆炸生成物中有毒有害氣體含量相對允許較大一些。（4）、特種炸藥。泛指用于特種場合爆破的炸藥。3、按主要成分分類（1）、硝銨類炸藥。指以硝酸銨為主要成分（一般達 80%以上）的炸藥。2）、硝化甘油炸藥。該類炸藥的組成以硝化甘油為主要成分。（3）、芳香族硝基化合物類炸藥。主要是苯及其同系物的硝基化合物，如梯恩梯、黑索金等。（4）、其他炸藥。例如黑火藥和氮化鉛等?？傊?，工業(yè)炸藥種類較多，硝銨類炸藥是目前品種最多且使用廣泛的炸藥。我礦現(xiàn)在只使用硝銨類炸藥。三、硝銨類炸藥也稱硝銨炸藥。下面分別介紹常用的兩大類硝銨炸藥，即粉狀硝銨炸藥和含水硝銨炸藥。（一）、粉狀硝銨炸藥。常用的粉狀炸藥有銨梯炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥和煤礦許用炸藥。1、銨梯炸藥。銨梯炸藥又稱巖石炸藥，由硝酸銨、梯恩梯、木粉三種成分組成。由于其中的梯恩梯有毒，能通過皮膚和呼吸系統(tǒng)對人體產(chǎn)生損害，因此從2008年起不再生產(chǎn)這種炸藥。2、銨油炸藥。銨油炸藥是一種無梯炸藥，主要成分是硝酸銨、柴油和木粉，是我礦應用的主要鈍感猛性炸藥。這種炸藥感度較低，一般用一發(fā)雷管難以引爆，須利用起爆藥包進行起爆。它的優(yōu)點在于原料來源廣，價格低廉，加工制造簡單，使用安全，無毒害作用。缺點是容易吸濕和結塊，故不能用于有水的工作面。3、銨松蠟炸藥。我礦不用，這里不作介紹了。4、煤礦許用炸藥。我礦不用，這里不做介紹了。（二）、含水硝銨炸藥。含水硝銨炸藥包括漿狀炸藥、水膠炸藥、乳化炸藥等。1、漿狀炸藥。其外觀呈半流動膠漿體，故稱為漿狀炸藥。漿狀炸藥敏感度較低，不能用普通 8號雷管起爆，而需要用起爆藥包來起爆。優(yōu)點是：炸藥密度高，可塑性較好，抗水性強，適于有水炮孔爆破，使用安全。缺點是：感度低，不能用普通8號雷管起爆，需采用專門起爆體加強起爆，理化安定性較差，在嚴寒冬季露天使用受到影響。2、水膠炸藥。水膠炸藥實際上是漿狀炸藥改進后的新品種優(yōu)點是：抗水性強，感度較高，可用8號雷管起爆，并具有較好的爆炸性能，可塑性好，使用安全。缺點是：成本較高，爆炸后生成的有毒氣體比 2號巖石炸藥多。3、乳化炸藥。乳化炸藥是一種新型炸藥，它具有威力高、感度高、抗水性良好的安全性能好等特點。它的主要性能是：（1）抗水性強。在常溫下浸泡在水中 7天后，炸藥的性能不會產(chǎn)生明顯變化，仍可用 8號雷管起爆。（2）爆速高。一般可達 4000～5500米/秒，故威力大。（3）感度高。由于加入了發(fā)泡劑，加上乳化、攪拌加工，使氧化劑水溶液變成微滴，敏化氣泡均勻地吸留在其中，故爆轟感度較高，可達雷管感度。（4）密度可調圍寬。由于加入了充氣成分，可通過控制其含量來調節(jié)炸藥密度，炸藥的可調密度一般在0.8～1.45克/立方厘米之間。（5）安全性能好。乳化炸藥對沖擊、摩檫、槍擊的感度都較低，而且爆炸后毒氣生成量也少，使用安全，貯存期長。第六節(jié) 露天深孔爆破露天深孔爆破主要用于露天臺階的采剝、掘溝、開塹等工程。由于作業(yè)空間不受限制，可以采用大型穿孔、鏟裝和運輸設備，所以露天深孔爆破規(guī)模比較大，生產(chǎn)能力和效率較高。一、露天深孔布置。目前在露天礦山常用潛孔鉆機和牙輪鉆機進行穿孔。我們礦使用的是潛孔鉆機。布孔方式有垂直深孔和傾斜深孔兩種。與傾斜深孔相比，傾斜深孔有以下優(yōu)點：1、 抵抗線較小且均勻，礦石破碎質量好，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生根底；2、 易于控制爆堆的高度，有利于提高鏟裝效率；3、 易于保持臺階坡面角和坡面的平整， 減少突懸部分和裂縫；4、 穿孔設備與臺階坡頂線之間的距離較大，設備與人員比較安全。二、參數(shù)的確定1、炮孔直徑。由所采用的穿孔設備所決定。過去的穿孔設備的鉆孔直徑多為100～200毫米，現(xiàn)在露天深孔爆破一般趨向于大孔徑，大型礦山一般采用 250～310毫米或更大?？讖皆酱螅b藥直徑相應也越大，這樣有利于炸藥穩(wěn)定傳爆，可充分利用炸藥能量，從而提高延米爆破量。隨著露天開采技術的發(fā)展和開采規(guī)模逐漸加大， 深孔直徑有逐漸增大的趨勢。但深孔直徑增大后，孔網(wǎng)參數(shù)也隨著增大，裝藥相對集中，必然會增大爆破后的礦石塊度。2、孔深和超深。對于垂直孔，炮孔深度為臺階高度加超深。超深的作用一是多裝藥，二是可以降低裝藥高度或降低藥中心， 以克服臺階底部阻力，避免和減少根底。超深值一般為鉆孔直徑的 10～15倍。礦石堅固時取大值；礦石松軟、節(jié)理發(fā)育時取小值。礦石特別松軟或底部裂隙發(fā)育時，可不用超深或超深取負值。3、底盤抵抗線。底盤抵抗線是指炮孔中心至臺階坡底線是水平距離。它選擇得是否合理，將影響爆破質量和經(jīng)濟效果。底盤抵抗線的值過大，則殘留根底會增多，也將增加后沖；過小，則不僅增加了穿孔工作量，浪費炸藥，而且還會使穿孔設備距臺階坡頂線過近，作業(yè)不安全。按經(jīng)驗底盤抵抗線的值為臺階高度的0.6～0.9倍。4、孔距與排距?？拙嗍侵竿诺南噜弮膳诳字行木€間的距離；排距是指多排孔爆破時，相鄰兩排炮孔之間的距離。兩者確定得是否合理，會對爆破效果產(chǎn)生重要的影響。近些年來，隨著巖石爆破機理的不斷完善和實踐經(jīng)驗中斷豐富，發(fā)現(xiàn)在孔網(wǎng)面積（孔距乘以排距）不變的情況下，適當減小排距增大孔距，可以改善爆破效果。5、填塞長度。填塞長度關系到填塞工作量的大小、炸藥能量利用率、爆破質量、空氣沖擊波和個別飛石的危害程度。工程實踐中一般取鉆孔直徑的16～32倍。6、每個炮孔裝藥量 Q。每個炮孔裝藥量 Q（公斤）按每孔爆破礦石的體積計算為：每孔裝藥量Q=單耗×孔距×排距×臺階高度多排孔逐排爆破時，由于后排受夾制作用，在計算時，通常從第二排起，各排裝藥量應有所增加。7、單位炸藥消耗量。單位炸藥消耗量是指爆破一立方實體原巖所需的炸藥量，簡稱為單耗。它的大小不僅影響爆破效果，而且直接關系到生產(chǎn)成本和作業(yè)安全。 它的大小不僅取決于礦石的可爆性， 同時也決定于炸藥的威力和爆破技術等因素。 一般可取0.5到0.8之間。三、爆破作業(yè)1、驗收炮孔。炮孔質量直接影響爆破效果。所以在每次爆破前必須對炮孔進行驗收。驗收的容為：孔深是否合格、孔是否有水、布孔是否合理等。對于驗收不合格的炮孔必須進行處理。2、計算藥量。根據(jù)所打炮孔的數(shù)量和巖石情況計算出所用炸藥量。3、裝藥。按照計算所得每個炮孔的裝藥量進行裝藥。先裝入一定量的炸藥，再下入做好的起爆藥包，然后再裝入剩余的炸藥。注意裝藥過程中，不能使包裝袋、巖粉、大塊等物質進入炮孔，以防堵塞炮孔、隔斷炸藥或砸斷導爆管，造成事故。在深孔爆破時，為改善爆破質量和工程的降震要求， 炮孔需要分成幾段裝藥，這就是分區(qū)裝藥。一般只將一個炮孔分為兩段裝藥，特殊情況下可以分為 3～5段。4、填塞炮孔。在填塞前要驗收裝藥情況，主要是檢查裝藥后的填塞長度是否滿足安全要求。 不滿足安全要求的要進行處理。 滿足安全要求的就可以用巖粉進行填塞至滿孔。 注意必須填實，填塞時不能填入大塊和石頭等。5、聯(lián)線。在炮孔填塞完畢后，按照設計要求進行聯(lián)線。常用的聯(lián)線方法有并聯(lián)和串聯(lián)兩種。注意聯(lián)線時必須明白本次爆破使用哪種聯(lián)結方法。6、警戒和起爆。為了保證施工現(xiàn)場附近居民、來往行人、施工人員及交通運輸安全，在爆破前必須做好撤離和警戒工作。警戒信號。爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)的人員都能清楚地聽到和看到。應使全體職工和附近居民，事先知道警戒圍、警戒標志和聲響信號的意義，以及發(fā)出信號的方法和時間。第一次信號——預警信號（三長聲）。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區(qū)以外，或撤至指定的安全地點。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號——起爆信號（二長聲）。確認人員、設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號。根據(jù)這個信號準許爆破員起爆。第三次信號——解除警戒信號（一長聲）。未發(fā)出解除警戒信號前，崗哨應堅守崗位。除爆破領導人批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。為了達到準確起爆的目的，應采用倒數(shù)計數(shù)法發(fā)布起爆口令。因為這種口令的程序十分科學，它簡單明了，清楚準確，突出地表明了起爆的準備時間在逐慚減少，使人們思想集中，產(chǎn)生了準備時間即將完畢、起爆就要開始的緊迫感。7、爆破后的安全檢查。爆破后，必須由爆破員和班組長一起對爆破現(xiàn)場進行認真必要的檢查和巡視，確認安全后，發(fā)出“放炮完畢撤除警誡”的信號，其他人員方可進入現(xiàn)場。檢查和巡視工作必須在響炮后至少15分鐘，方準進入炮區(qū)進行。檢查容：檢查有無殘炮、瞎炮。注意以下兩點：（1）遇有瞎炮時必須立即處理，未處理完畢不準進行其他工作。當班處理不完，交班時，兩班的爆破員必須在現(xiàn)場當面交代清楚。（2）放炮后發(fā)現(xiàn)不爆炸時，不要立即進入放炮地點查找原因。不要總是誤認為是網(wǎng)路上的問題，而忽視可能發(fā)生的緩爆現(xiàn)象。緩爆現(xiàn)象的延續(xù)時間有時可達十幾分鐘，因此只有長時間還不爆炸才能按瞎炮進行處理。四、露天深孔爆破效果的評價露天深孔爆破的效果，應當從以下幾個方面來加以評價：（1）礦石破碎后的塊度應當從適合于裝運機械設備工作的要求，要求大塊率應低于5％，以保證提高鏟裝效率；（2）爆下巖堆的高度和爆堆寬度應當適應鏟裝機械的回轉性能，使穿爆工作與鏟裝工作協(xié)調，防止產(chǎn)生鏟裝死角和降低效率;（3）臺階規(guī)整，不留根底和傘檐；（4）人員、設備和建筑物的安全不受威脅；（5）節(jié)約炸藥及其他材料，爆破成本低，延米炮孔爆落量高。1、爆破后沖現(xiàn)象是指爆破后礦石在向工作面后方的沖擊作用下，產(chǎn)生礦石向最小抵抗線相反的后方翻起并使未爆巖體產(chǎn)生裂隙的現(xiàn)象。在爆破施工中，后沖是常常遇到的現(xiàn)象，尤其在多排孔齊發(fā)爆破時更為常見。后翻的礦石堆積在臺階上和由于后沖在未爆臺階上造成的裂隙，都會給下一次穿孔工作帶來很大的困難。產(chǎn)生爆破后沖的主要原因是：多排孔瀑破時，前排孔底盤抵抗線過大，裝藥時充填高度過小或充填質量差，炸藥單耗過大：一次爆破的排數(shù)過多等等。采取下列措施基本上可避免后沖的產(chǎn)生：1）加強爆破前的清底工作，減少第一排孔的根部阻力，使底盤抵抗線不超過臺階高度；2）合理布孔，控制裝藥結構和后排孔裝藥高度，保證足夠的填塞高度和良好的填塞質量；3）采用微差爆破時，針對不同巖石，選擇最優(yōu)排間微差間隔時間；（4）采用傾斜深孔爆破。2、爆破根底現(xiàn)象。根底的產(chǎn)生，不僅使工作面凸凹凸不平，而且處理根底時會增大炸藥消耗量，增加工人的勞動強度。產(chǎn)生根底的主要原因是：底盤抵抗線過大，超深不足，臺階坡面角太?。ㄈ鐑H為 50°～60°以下），工作線沿巖層傾斜方向推進等。為了克服爆后留根底的不良現(xiàn)象，主要可采取以下措施：（1）適當增加鉆孔的超深值或深孔底部裝入威力較高的炸藥；（2）控制臺階坡面角，使其保持60°以上。若邊坡角小于 50°～55°時，臺階底部可用淺眼法或藥壺法進行拉根底處理， 以加大坡面角，減小前排孔底盤抵抗線。3、爆破大塊及傘檐。大塊的增加，使大塊率比例增大，二次破碎的用藥量增大；也增大了二次破碎的工作量，降低了裝運效率。產(chǎn)生大塊的主要原因是：由于炸藥在巖體分布不均勻，炸藥集中在臺階底部，爆破后往往使臺階上部礦石破碎不良，塊度較大。尤其是當炮孔穿過不同巖層而上部巖層較堅硬時，更容易出現(xiàn)大塊或傘檐現(xiàn)象。為了減少大塊和防止傘檐，通常采用分段裝藥的方法，使炸藥炮孔分布較均勻，充分利用每一分段炸藥的能量。第七節(jié) 大塊孤石的爆破炸大塊孤石可以采用裸露藥包法和炮眼爆破法。裸露藥包法又稱糊炮。即在孤石面上或緊靠其側面、底面各方面放置炸藥包，再覆蓋炮泥進行爆破。裸露藥包炸孤石的方法雖然簡單，但消耗藥量大，不經(jīng)濟，在空中還會激起很強的沖擊波，當孤石不大時，可采用這種方法。炮眼爆破法炸孤石是在孤石上打上炮眼，然后裝藥進行爆破的方法。炮眼直徑一般為 25～40毫米。炮眼深度和單位體積炸藥消耗量，依據(jù)巖石的性質、孤石的厚度以及炸藥的類型來確定， 下表給出了使用2號巖石炸藥時的參考值，至于需要布設的炮眼數(shù)目可根據(jù)總裝藥量和每個炮眼的裝藥量來計算。對埋入地下面以下的孤石，可以根據(jù)埋入地面的深度，通過加大炮眼深度和裝藥量來達到爆破的目的。炮眼法炸孤石的炮眼深度和單位耗藥量孤石厚度/米炮眼深度/米單位耗藥量/（千克/立方米）0.5～0.60.250.23～0.350.7～0.80.350.17～0.290.9～1.00.400.14～0.231.0～1.50.80.12～0.17>1.5>2/3孤石厚度0.14第三章安全生產(chǎn)第一節(jié)爆破安全距離為了保證爆破地點附近人員、機械和建筑物、構筑物的安全，必須根據(jù)爆破產(chǎn)生的各種危害作用確定安全距離。一、 爆破地震作用安全距離1、一般建筑物和構筑物的爆破地震安全性距離應滿足安全震動速度的要求，主要類型的建（構）筑物地面質點安全震動速度規(guī)定如下：重要工業(yè)廠房0.4cm/s;土窯洞、土坯房、毛石房屋 1.0cm/s;一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物 2～3cm/s;鋼筋混凝土框架房屋 5cm/s;水工隧洞10cm/s;交通隧洞15cm/s;礦山巷道：圍巖不穩(wěn)定有良好支護 10cm/s；圍巖中等穩(wěn)定有良好支護15cm/s；圍巖穩(wěn)定無支護 20㎝/s;2、爆破地震安全距離可按下式計算：1/a nR=（K/v） mR——爆破地震安全距離，米M——炸藥量，千克；齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或秒差爆破取最大一段藥量；v——地震安全速度，㎝/s；n——藥量指數(shù)，取 1/3；K、a——與爆破點地形、地質等條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)，可按表3-1選取，或由試驗確定。在特殊建（構）筑物附近或爆破條件復雜地區(qū)進行爆破時，必須進行必要的爆破地震效應監(jiān)測或專門試驗，以確保被保護物的安全性。表3-1爆區(qū)不同巖性的K、a值巖性Ka堅硬巖石50～1501.3～1.5中硬巖石150～2501.5～1.8軟巖石250～3501.8～2.03、降低爆破地震效應的措施在爆破施工中，常常采用以下一些方法來降低地震效應：1）、選用低爆速、低密度炸藥，或減小裝藥直徑，可獲得顯著效果；2）、限制一次爆破最大用藥量，如采用微差爆破方法等；3）、增加布藥的分散性；4）、采用不耦合裝藥；5）、開挖防震溝，即在爆源和被保護物之間開挖一定深度、長度和寬度的塹溝。同理，也可采用預裂溫存的方法。二、爆破沖擊波安全距離1）一般松動爆破時，不考慮空氣沖擊波的安全距離。拋擲爆破的空氣沖擊波安全距離可按以下經(jīng)驗公式計算：1/2R=KQ式中Q——一次炸藥用量（微差分段爆破時為單段起爆藥量），千克；K——與爆破作用指數(shù)n與建筑物允許破壞程度有關的系數(shù)，可參考表3-2進行選取。表3-2系數(shù)K建筑物破壞程度爆破作用指數(shù)n321完全破壞5～102～51～2玻璃偶然破壞2～51～2玻璃破碎，門窗部分破壞，抹灰脫落1～20.5～1在狹谷中進行爆破時,沿山谷方向K值應增大50%～100%，當被保護建筑物與爆源之間有密林、山丘時，K減小50%。（1）破大塊時，人員安全距離計算經(jīng)驗公式為：R=25×Q1/3式中R——空氣沖擊波對掩體避炮人員的安全距離，米；Q——一次炸藥用量，千克，露天裸露爆破炸藥量不得超過千克。三、爆破飛石飛散距離的計算大爆破時，個別飛石飛散的距離與爆破方法、爆破參數(shù)、炮孔填塞長度和填塞質量、地形、開采地質情況（巖石、巖溶發(fā)育、老洞等）和地質構造（節(jié)理、裂隙、軟弱層等）以及氣象條件等等因素有關，且這些影響因素之間的關系是非常復雜的。在實際工作中一般是借鑒相關經(jīng)驗計算公式來估算飛石飛散的距離。（1）硐室爆破個別飛石的飛散距離可按下式計算：L=20Kn2W式中L——碎石飛散的安全距離，米；n——爆破作用指數(shù)；W——最小抵抗線，米；K——安全系數(shù)，一般取 1.0～1.5；風大順風時,拋擲方向取1.5,山坡下山方向取 1.5～2。(2)露天臺階爆破飛石飛散距離可按下式計算：L=d（40÷2.54）式中L——碎石飛散的安全，米；——深孔直徑，厘米。在進行安全距離的確定時，可參考表 3-3表3-3爆破（拋擲爆破除外）時，飛石對人的安全距離爆破類型和方個別飛散物的最小安全距離/米法露天土巖爆破1、破碎大塊巖礦400裸露藥包爆破300法200（復雜地形條件下或未形成臺階工作面時不小于淺眼爆破法300米）2、淺眼爆破3003、淺眼藥壺爆300破按設計，但不小于200、蛇穴爆破按設計，但不小于30045、深孔爆破506、深孔藥壺50、淺眼眼底擴按設計，但不小3007壺8、深孔眼底擴壺9、硐室爆破注：1、沿山坡爆破時，下坡方向的飛石安全距離應增大 50%。2、同時起爆或毫秒延期起爆的裸露爆破裝藥量（包括同時使用的導爆索裝藥量）不應超過 20千克。第二節(jié) 早爆及預防一、 概念早爆是指在預定的時間之前意外地起爆， 如在裝藥過程中，或裝藥結束但人員尚未完全撤離到安全地點之前發(fā)生的爆炸。早爆一旦發(fā)生，將造成財產(chǎn)損失和人員傷亡，在工程中應高度重視，避免早爆的發(fā)生。二、 產(chǎn)生早爆的原因及措施產(chǎn)生早爆的原因很多，如爆破器材不合格（導火索速燃，雷管速爆等）；工作面存在雜散電流；機械裝藥時產(chǎn)生的靜電；炸藥自然；意外機械作用引起雷管或感度高的炸藥起爆等； 下面就常見的幾種原因進行分析。1、雜散電流雜散電流是存在于起爆網(wǎng)路之外的（如大地，風水管，礦體或其他石灰石物的雜亂無章）漏電流，當其進入電爆網(wǎng)路且電流大于最大安全電流（0.03A）時，就可能引爆網(wǎng)路。雜散電流主要有以下一些來源：⑴、 架線式電機車牽引網(wǎng)絡漏電。當軌道接頭電阻較大，軌道與巷道底版之間的過渡電阻較小的情況下，就會有大量的電流進入大地，形成雜散電流。⑵、 動力或照明電路漏電。電器設備或照明線路的絕緣破換時，容易發(fā)生漏電，尤其在潮濕的環(huán)境和有石灰石導體時，雜散電流就更大些。⑶、 化學電。裝藥過程中，散落在地板上的硝酸銨炸藥，遇有水時可形成化學電源。這是因為硝酸銨溶于水后，會離解成帶正電子的銨離子和帶負電的硝酸根離子，在大地自然電流作用下，銨離子趨向負極，硝酸根離子趨向正極，在鐵道，風水管之間形成電位差，即可形成電流，其值可達幾十毫安。在工程中，對雜散電流應采取積極措施進行預防。如盡量減少雜散電流的來源；采用防雜散電流的電爆網(wǎng)路； 采用抗雜散電流的電雷管；加強爆破線路的絕緣，采用非電起爆方法等。2、靜電靜電是由于物體相互摩擦產(chǎn)生的，在爆破施工現(xiàn)場的靜電主要來源于壓氣裝藥器（可高達2~3萬V），也可能產(chǎn)生于如作業(yè)人員穿的衣物。其危害表現(xiàn)為以下幾個方面：⑴、 可引爆雷管；⑵、 或直接引爆瓦斯，礦塵或藥塵；⑶、 或對作業(yè)人員產(chǎn)生電擊而引起墜落等二次傷害。預防靜電危害的措施：⑴、 機器裝藥時采用半導體輸藥管，防靜電裝藥工藝（穿半導體膠鞋）；⑵、 采用抗靜電雷管或非電起爆網(wǎng)絡；⑶、 作業(yè)人員嚴禁穿化纖衣服。3、 雷電在爆破作業(yè)時，由于被雷電直接擊中，或由于雷電引起的電磁感應產(chǎn)生的電流作用于爆破網(wǎng)絡， 或雷電作用在礦體上形成靜電， 都可能引起早爆產(chǎn)生事故。在工程施工中，可采取以下一些措施：⑴、 根據(jù)天氣預報安排爆破工作，避開雷雨天氣。⑵、 采用屏蔽線連接爆破網(wǎng)絡。⑶、 在爆區(qū)附近設避雷針系統(tǒng)或防雷消散塔。⑷、 采用非電起爆系統(tǒng)。4、 頻射電頻射電的產(chǎn)生主要是由于爆破現(xiàn)場有電磁波的存在，當電磁波大小變化或起爆網(wǎng)路的大小或位置發(fā)生變化時，在電磁感應下會在起爆網(wǎng)絡中產(chǎn)生感應電流，當其值達到一定數(shù)值時，就會使電爆網(wǎng)絡產(chǎn)生早爆。故受射頻電影響的場所主要是在無線電發(fā)射站、雷達站等強大的射頻場。表3-4為爆區(qū)與中長波（AM）的安全距離。表3-5為爆區(qū)與超高頻（UHF）電視發(fā)射機的安全距離?？梢钥闯?，安全距離與發(fā)射機的功率有關，與發(fā)射頻率也有關。表3-4爆區(qū)與中長波（AM）的安全距離發(fā)射功100～250～500～1000～2500～5000～率/W25050010002500500010000安全距109136305455670離/表3-5爆區(qū)與超高頻（UHF）電視發(fā)射機的安全距離發(fā)射功～1022～103103～1044～1055～1066～51010101010率/W×106安全距7.6136305455670離/在采用電爆網(wǎng)路時，為確保不因頻射電發(fā)生早爆，首先應查明爆破地點附近是否有射頻能源及其功率大小，距離遠近。若頻射能源對電力起爆有影響，就應采取措施，如采用屏蔽線爆破，或者改用非電起爆法。5．硫化礦自燃起爆藥包早爆原因：礦石中的硫與水和空氣中的氧發(fā)生反應并放出熱量，使炮孔和裝入孔的炸藥溫度升高，溫度升高又加劇了硫化礦的氧化反應。當?shù)V石含硫量達 18%以上時，就可能由于硫化礦的自燃引起早爆。在工程中，可采用以下措施：⑴． 降溫后再裝藥。當炮孔溫度超過 35°C時，裝藥前應采取用水或泥漿灌孔，以降低炮孔溫度。⑵． 使用多層牛皮紙加瀝青包裝炸藥，使炸藥與炮孔隔開。⑶． 加快作業(yè)速度，縮短作業(yè)時間。第三節(jié) 炮煙及盲炮在工程爆破中，由于炮煙中毒引起的安全事故比重較大，而盲炮處理不當也會造成安全事故，在生產(chǎn)中必須引起高度重視一． 炮煙的危害性及如許濃度炮煙是指炸藥在爆炸后產(chǎn)生的有毒氣體生成物。工業(yè)炸藥爆炸后產(chǎn)生的有毒氣體主要是CO和氧化氮，其他的還有H2S、SO2和NH3。一氧化碳（CO）是無色、無味、無嗅的氣體，比空氣輕。它對人體的血色素的親和力比氧氣的親和力大250~300倍，所以當吸入一氧化碳后，將使人體組織和細胞因嚴重缺氧而中毒直至死亡，直至窒息死亡。氧化氮主要是指一氧化氮（ NO）和二氧化氮（NO2），他對人的眼、鼻、呼吸道和肺都有強烈的刺激作用， 其毒性比一氧化碳大的多，中毒者因肺水腫和神經(jīng)麻木而死亡。二、 預防炮煙中毒的措施我國爆破安全規(guī)程規(guī)定，井下爆破作業(yè)地點，有毒氣體的濃度不得超過表3-6中的數(shù)值。表3-6井下爆破作業(yè)地點有毒氣體最大濃度氣體名稱最大濃度最大濃度氣體名稱最大濃度最大濃度按體積/%按質量按體積/%按質量/mg.m-3/mg.m-3CO0.30SO20.000515氮氧化合0.000255H2S0.0006610物（換算成0.000255NH30.004030NO2）為了防止炮煙中毒，可采取下列措施：⑴、采用零氧平衡的炸藥，使爆后不產(chǎn)生有毒氣體；加強炸藥的保管和檢驗工作，禁止使用過期變質的炸藥。 、⑵、保證填塞和填塞長度，以免炸藥發(fā)生不完全爆炸。⑶、爆破后，必須加強通風。按規(guī)定，井下爆破需要等 15min以上，露天爆破需要等 5min以上，炮煙濃度符合安全要求時，才能進入工作面。、露天爆破的起爆站及觀測點不能設在下風向，在爆區(qū)附近有井巷、涵洞和采空區(qū)時，爆破后炮煙有可能竄入其中，積聚不散，故未經(jīng)檢查，不準入。、井下裝藥工作面附近，不準使用電石燈，明火照明，井下炸藥庫不準使用電燈泡烤干炸藥。（6）、設有完備的急救措施。如井下設有反風裝置，當井下發(fā)生炸藥燃燒時，可以改變井下風流方向，等等。三、盲炮產(chǎn)生的原因、處理及預防盲炮又稱瞎炮，系指炮眼或深孔中的起爆藥包經(jīng)點火或通電后，雷管與炸藥全部未爆或只爆雷管而炸藥未爆的現(xiàn)象。當雷管與部分炸藥爆炸，但孔底剩留有未爆的藥包，則稱是半爆或殘炮。盲炮是爆破作業(yè)中經(jīng)常遇到的一種爆破事故，必須認真按照安全規(guī)程操作，采取措施竭力避免產(chǎn)生盲炮。表3-7中列出了盲炮產(chǎn)生的原因、處理方法及預防措施，以供實際爆破參考。必須注意的是，在鑿巖工作中，嚴禁打殘眼，以免發(fā)生事故。表3-7盲炮產(chǎn)生的原因、處理方法及預防措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法預防措施孔底剩1、炸藥變潮變質，1、用水沖孔1、采取防水措施藥感度低2、取出殘藥2、裝藥前，吹凈炮2、有巖粉相隔，影眼響傳爆3、密實裝藥3、徑向間隙效應影4、防止帶炮，改進響,傳爆中斷；或起爆破參數(shù)爆藥包被鄰炮帶走只爆雷1、炸藥變質或變潮1、掏出炮泥，重1、嚴格檢查炸藥質管，炸2、雷管起爆力不足新裝藥起爆、量藥未爆或拒爆2、用水沖洗2、采取防水措施3、雷管與藥卷脫離炸藥3、雷管與藥包綁牢雷管和對火雷管起爆：1、仔細掏出部分1、嚴格檢查起爆器炸藥全1、導火索與火雷管炮泥，重新裝起爆材，保證質量部未爆質量不合格藥包2、保證導火索2、導火索切口2、仔細掏出部分與火雷管質量。不齊或雷管與炮泥，重新裝聚能裝藥時導火索導火索脫離藥包進行殉爆起靠向孔壁。禁止3、裝藥時導火索受爆用炮棍猛烈沖潮3、檢查連錯的炮擊4、點火遺漏或爆序孔，重新連線起爆3、點火時注意避免亂對電雷管起爆：4、距盲炮0.3m漏點5、電雷管質量不合以外，鉆平行孔裝4、電爆網(wǎng)路必須符格藥起爆合準爆條件，認真6、網(wǎng)路不符和準爆5、水洗炮孔連接，并按規(guī)定進要求6、用風水吹孔處行檢測7、網(wǎng)路連接錯誤，理5、保護網(wǎng)路接頭接觸不良等第四章 鉆機操作第一節(jié)KQG—150Y潛孔鉆的操作1、 鉆機使用的一般技術，注意安全事項：⑴、 鉆機停放時或放炮前，所有開關都處于“0”位置，并切斷電源。⑵、 鉆機開始作業(yè)前，正副司機應聯(lián)系好，方可供電。⑶、 夜間作業(yè)時，鉆機周圍應保證足夠照明。⑷、 鉆機在接卸桿時，平臺前不準有他人停留，作業(yè)人員應戴安全帽。⑸、 在滑架上工作時應系安全帶。⑹、 鉆機工作人員必須穿絕緣鞋，帶電移動電纜應注意安全。不許把電纜放在水里或搭在石灰石管道上。⑺、 鉆機移動時，應把鉆具提到一定高度。并注意鉆桿是否有脫落的動向，如有，應立即停車并采取措施。⑻、 鉆機的前進與后退，鉆具的正轉與反轉，都必須等主傳動電機及回轉電機停止轉動后方可換向，以免造成電器與機械事故。⑼、檢查電纜是否漏電。高壓風管，接頭處是否牢固，防止傷人。⑽、在調整三聯(lián)體，減壓閥降壓時，先打開主風管放氣閥，將高壓氣少許放出，以免意外事故。2、 鉆機作業(yè)前的準備⑴、 按潤滑系統(tǒng)和要求進行潤滑。⑵、 接好風管、電源。⑶、 把水箱加滿水，并打開水泵進出水管截門。 （使用濕式除塵）⑷、 送電操作。⑸、 行走操作：應先檢查各傳動部位是否潤滑良好，有無松動及損壞現(xiàn)象，滑架是否放到行走位置，若達到以上要求，放可進行行走操作。⑹、 起落滑架：起落滑架由液壓系統(tǒng)控制，工作壓力為13Mpa。首先啟動電動機，油泵給各液壓系統(tǒng)供油，待油泵工作正常，壓力表上達到規(guī)定壓力值時，取掉滑架與機架耳座上的銷軸，方可操縱液壓操縱閥，實現(xiàn)滑架的起落。在起落滑架的過程中切忌操作六聯(lián)按鈕上的“直行或轉彎操作按鈕”，完成滑架操作程序后根據(jù)鉆孔的需要安裝好滑架與機架上的銷軸，停止油泵電動機，方可正常操作。3、 鉆孔作業(yè)操作⑴、 將鉆機移至鉆孔位置穩(wěn)好。⑵、 將鑰匙主令開關撥至“鉆”位置。⑶、 將“鉆具推進”開關扳到“手動”位置。⑷、 按下“鉆具”“手動”“開關”按鈕，使鉆具緩慢下降，當纖頭接觸地面時停止。⑸、 將“鉆孔”開關扳到“開氣”位置，開動沖擊器。⑹、 用“加壓”開關加壓。⑺、 當沖擊器進入巖石100毫米時，給回轉機構以正轉，即按下“回轉電機”正轉按鈕。⑻、 把“鉆機推進”開關扳到自動位置，鉆機便開始正常的鉆孔作業(yè)。4、 正常鉆孔注意事項：⑴、 根據(jù)巖石情況利用操作平臺上的調壓閥調節(jié)軸壓（一般情況下可不加軸壓）。⑵、 隨時觀察“回轉”電流表（指示回轉電機）電量，高速時不應超過22.4安，中速時不應超過25.6安，低速時不應超過23.4安，如超過時或指針嚴重擺動時應停機檢查原因。⑶、 定期調整推進機構剛繩的松緊程度。⑷、 注意鉆孔，排渣，除塵等情況，如不進尺，鉆桿具結擺動，有不正常的聲響和沖擊器不工作等，應立即停機檢查原因，排除故障。⑸、 主鉆桿與沖擊器后接頭連接處要經(jīng)常松卸，以免卡死，難以卸桿。5、 停鉆：鉆孔完畢，再將“鉆具推進”開關搬到“手動”位置，把鉆具作短距離上下推拉，以吹凈孔底巖粉，然后再將鉆具提到地面，當沖擊器接近孔口時應停風，繼續(xù)把沖擊器提出孔口再停鉆。6、 接副桿操作程序：⑴、 當回轉機構滑架的下端終點時，停止供水。⑵、 將“鉆具推進”開關扳到手動位置，把鉆具作短距離上下提拉，以吹凈孔底巖粉。⑶、 “鉆孔”開關扳至關氣位置。⑷、 提起主鉆桿，使主鉆桿上扳子口稍高于釬托，關掉回轉鉆機，將扳手插入接頭柄部。⑸、 給回轉機構反轉，使之與主桿脫開，主鉆桿下落在釬托上。⑹、 手動提升回轉機構到滑架的最高位置。⑺、 由上下送桿器把鉆桿送入。⑻、 手動下降回轉機構，等回轉機構的母接頭接近主鉆桿公接頭時，給回轉機構正轉點動直到全部螺紋旋入為止。切不要將母接頭直接插入公接頭，以防破壞螺紋。⑼、 升起脫桿器，再將副鉆桿提起，直到副鉆桿的粗端離開上送桿器為止，然后退回送桿器。⑽、 下降副鉆桿，當副鉆桿母接頭接近公嵌頭時，給回轉機構的正轉以點動使大部分螺紋旋入。⑾、稍提起鉆具，取下扳子，退回托桿器，并將鉆具下降至孔底。⑿、將鉆具推進開關扳到自動位置，給回轉機構以正轉，開動沖擊器，并供給捕塵用之水，繼續(xù)進行鉆孔作業(yè)。7、 卸副鉆桿操作程序：⑴、 孔深達到要求后，用手動操作將鉆具作短距離上下提拉，以吹凈孔底巖粉。⑵、 沖擊器停風，用手動將鉆具提起，到主鉆桿上扳子口稍高于釬托時停止提升鉆具并停止回轉機構的轉動。⑶、 將托桿器托起，扳子插入主鉆桿上扳子口（以免鉆桿下落），回轉機構給風使抱爪抱緊副鉆桿后接頭，給回轉機構反轉使主鉆桿和副鉆桿接頭脫開。⑷、 用手動將副鉆桿提升，到副鉆桿粗段稍高于上送桿器時為止，再把送桿器送入。⑸、用手動下降副鉆桿，到副鉆桿接頭插入下送桿器插座為止。⑹、用扳子插入副鉆桿下端柄部，停止給風使抱爪松開副鉆桿接頭，給回轉機構的反轉以點動，使回轉機構與后接頭脫開，手動提升回轉機構。到回轉機構的接頭稍高于副鉆桿時為止。⑺、 取下副鉆桿下部扳手，送桿器帶副鉆桿退回原位，托桿器也退回原處。⑻、 用手動將回轉機構下降，到回轉機構的母接頭接近主鉆桿的公接頭為止。給回轉機構的正轉以點動，使回轉機構與主鉆桿接好。⑼、 用手動將鉆具稍提起，取下扳子。給回轉機構以正轉，再用手動繼續(xù)提起鉆具，到主桿下扳子口稍高于釬托為止。停止回轉機構轉動，插入扳子。用手動下降鉆具，落在釬托上架住主鉆桿為止。8、 鉆機的維護：⑴、 一搬規(guī)則A、 經(jīng)常檢查鉆機各部分有無損壞、變型及開焊之處。B、 鉆機各部分之螺栓、螺釘?shù)仁欠窬o固齊全，有無松動現(xiàn)象。尤其是回轉機構的螺釘、螺栓更是要經(jīng)常檢查、緊固。C、 各個電機是否有聲音異常及溫升過高現(xiàn)象。D、 減速箱齒輪嚙合是否正常，有無不正常之噪音，潤滑是否良好。E、 電器線路連接處有無松動脫落，各開關、按鈕是否靈活可靠。F、 電纜膠套有無破皮及斷裂。⑵、 潤滑對鉆機定期正確潤滑，是保證鉆機正常運轉，降低零件磨破，提高鉆機使用壽命的一項重要工作，應予重視，并切實實行。9、 行走：當開關置于“行”位置時，鉆機可實現(xiàn)行走各種操作。鉆機行走由一臺22KW電動機驅動，使用六聯(lián)按鈕操作。A、 前行及轉彎：按下行走電動機正轉啟動按鈕1A1，行走電機即正常啟動，若同時按下1A3，1A4鉆機朝前直行，單獨按下1A3或1A4，可實現(xiàn)鉆機前行向左或向右轉彎。B、 后行及轉彎：按下行走電動機反轉啟動按鈕1A2，行走電機即反轉起動，若同時按下1A3，1A4鉆機朝后直行，單獨按下1A3或1A4，可實現(xiàn)鉆機后行向左或向右轉彎。C、 行走停止：按下行走電動機停止按鈕，行走電動機停止運行，1A3或1A4操作無效，行走停止。第二節(jié) KQ—200潛孔鉆的操作1、KQ—200型潛孔鉆機調壓鑿巖的標準化作業(yè)程序⑴、注意觀察壓力和電流⑵、隨時調節(jié)鉆具軸壓，避免回轉電機過載。⑶、注意發(fā)現(xiàn)有異常聲音和氣味。⑷、當鉆架擺動嚴重時應減少軸壓。⑸、當鉆進1~2米時應至少提起鉆具一次。⑹、當發(fā)生卡鉆問題時，應用低鉆速反復升降鉆具，這樣如果還不能解決時可用打撈工具將鉆具拔出，嚴禁長時間“弊”電機，以避免燒毀電機。⑺、當鉆具在孔時，嚴禁反轉，否則會造成沖擊器或鉆桿脫扣而掉進孔。⑻、鉆具發(fā)生偏斜問題，應提起鉆具，停止回轉，進行檢查。⑼、注意空壓機的運轉情況，鉆機工作風壓應在588千帕以上，當風壓低于392千帕時，應停止作業(yè)。⑽、電壓波動超過±10%時，應停止作業(yè)。2、KQ—200型潛孔鉆機調壓鑿巖的作業(yè)要點⑴、在鉆進中司機不許離開操作臺。⑵、巖石破碎地帶應勤提鉆，否則可適當少提些鉆，否則可適當少提些鉆。⑶、卡鉆時應根據(jù)電機電流，溫升情況，采取排粉斷續(xù)回轉，提升交換進行。⑷、風壓低要勤提鉆具。3、KQ—200型潛孔鉆機卸桿的標準化作業(yè)程序。⑴、當鉆孔達到設計深度時，應停止鉆進。⑵、反復噴吹孔底巖渣 2~3次后將沖擊器操縱手柄推置關閉位置。⑶、將主令開關板至手動位置，并慢慢提升回轉鉆具，使主鉆桿上板口與定心環(huán)的上板口對位。⑷、隨后將兩個插板分別插入兩個板口中。⑸、拉動托桿器手把，將其托起。⑹、操縱主風閥，使其卡住副鉆桿的上部板口。⑺、打反轉，并點動提升，使主副鉆桿脫離。⑻、使副鉆桿脖口處與上送桿器中心線平行， 起動送桿器至鉆架中心。⑼、點動下降使副鉆桿少許下降， 使副鉆桿下端插入下送桿器的托碗中。⑽、點動回轉使副鉆桿的板口與托碗的板口相對， 將插板插銷鎖緊（點動回轉動作一下）⑾、點動反轉并點動提升，使回轉機構與副鉆桿脫離。⑿、將托桿器推回原位。⒀、使送桿器返回原位。⒁、回轉機構下降并點動正轉，使回轉機構與主鉆桿結合。⒂、撥出兩個插板。⒃、將主鉆桿提出孔外。4、KQ—200型潛孔鉆機卸桿的作業(yè)要點⑴、一般鉆孔比設計超深 300毫米為宜。⑵、提升鉆具時注意邊回轉邊提升。⑶、打反轉時要先點試一下，待兩個鉆桿脫扣后再用點動脫離。⑷不許先將插板頭插進板口。5、空壓機起動前的檢查的標準化作業(yè)程序。⑴、油箱油位是否在 1/2以上和2/3以下位置。⑵、用手扳動彈性聯(lián)軸節(jié)，轉動是否正常。⑶、空壓機控制柜各部接點是否正常。4）、檢查風扇電機是否正常，油冷卻器是否漏油，油氣分離器的油量指示器是否保持油位。6、空壓機起動前的檢查的作業(yè)要點⑴、起動空壓機前必須嚴格按照操作規(guī)定操作。⑵當扳不動或有機械磨碰聲時，必須立即檢查處理技術理論第三節(jié)潛孔鉆常見故障及處理方法露天礦用潛孔鉆機在作業(yè)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些機械故障和鑿巖孔故障。機械故障一般是由于對設備在使用、維護上不符合標準或機械磨損造成的。而鑿巖孔眼故障是受地質條件和作業(yè)人員的技術水平低，或經(jīng)驗不足的原因而出現(xiàn)的。為了降低備品備件及成本的消耗、提高設備的完好率、增強作業(yè)人員的技術素質，以適應當前露天礦山機械化生產(chǎn)程度不斷發(fā)展的需要，我們要不斷總結經(jīng)驗找出差距，提高我們穿孔作業(yè)的技術水平。一、掉道的原因與經(jīng)驗處理方法鉆機在行走中作轉向動作時，經(jīng)常出現(xiàn)局部履帶板的導齒相對應位置的滑輪頂部一側錯位脫出，即掉道。造成這種故障的主要原因是：1、緊輪調整機構的調整螺栓松動，致使履帶板下垂度超過使用規(guī)定圍。2、履帶板的導齒磨損和各部滑輪頂部的磨損超過使用規(guī)定圍。3、由于潤滑不良造成的部分滑輪、輪軸及軸瓦、軸承磨損超過極限致使滑輪運轉動作不靈活。鉆機行走作轉向動作時需要一側轉動，而另一側制動，在轉動一側作用力的推動下，使制動產(chǎn)生一個扭矩，如果履帶板下垂度大于規(guī)定圍，致使導齒與輪頂?shù)凝X合面過小，所以行走轉向時在復雜的受力情況下，部分輪頂很容易脫出履帶板的導齒。即出現(xiàn)掉道故障。操作人員如果駕駛鉆機轉向動作時一定要注意觀察履帶板與各部滑輪的轉動情況，一旦發(fā)現(xiàn)導齒與輪頂稍有脫出時應立即停止行走及轉向動作，這時應稍微做一下反方向轉動，但不宜過多，只要使導齒與齒輪復位即可。出現(xiàn)這種情況不能繼續(xù)作業(yè)應停機檢查修理，調整履帶板的下垂度，并更換磨損超過使用規(guī)定圍的履帶板。同時檢查修理各部件滑輪、輪軸及其它行走機件并注油。另有一種掉道的原因是：由于工作場地不平，鉆機移車時所處的位置使履帶支架的前后兩端處于凸起地帶，而中間懸空。這種地形對鉆機移車轉向產(chǎn)生的受力狀況是履帶支架前后兩端集中受力，鉆機在傳動一側作用力的推動下使制動一側的支撐壓力和扭矩又增加了地形摩擦力，如果遇到這種地形，鉆機移車轉向費勁，即使能達到移車轉向的目的但也最容易掉道，還會扭壞行走機構的其它零部件。如果遇到地形不平鉆機需要移車轉向時，應先用整體性較強的石塊將鉆機移車需要制動一側履帶支架的中間履帶板與地面接觸部位墊起來作為鉆機轉向動作時的支承軸心點。鉆機行走轉向有時會出現(xiàn)部分支撐輪頂與履帶支架的中間部位錯位脫出的故障。如果遇到這種故障可用前后稍微移車的方法，用石塊將履帶的前后墊起來，使支撐輪軸對應位置的履帶板懸空而自然平面伸直，這樣可以使輪頂與導齒互相對正自動復位。為了防止掉道故障的發(fā)生，操作人員要按設備操作規(guī)程正確使用鉆機，嚴格執(zhí)行潤滑制度和各項維護規(guī)程，要經(jīng)常檢查行走電機的零部件的磨損情況，對凸凹不平的作業(yè)場地要及時平整以便使鉆機順利完成生產(chǎn)作業(yè)程序。二、 維護孔口的經(jīng)驗做法鑿巖作業(yè)開孔時首先將孔口維護好是防止夾鉆，增強順利鉆進效果，提高成孔率的基本保證。鑿巖開孔有時會遇到巖石松軟，地表有浮石活動，如果開孔時不注意維護孔口就會造成塌落擴大。浮石廢渣堆積在沖擊器以上鉆桿的周圍，使繼續(xù)鉆鑿下來的粉渣不能順利地排除孔外。這樣的孔如果繼續(xù)鉆進一段以后需要將鉆具提起或提出孔外時，積聚在孔口以下的浮石廢渣立即就會下滑將孔填滿，使炮孔無法形成。如果開孔時遇到上述情況應在開孔時向孔位注水，注水量要掌握適量不能過多，這樣做可以使繼續(xù)鉆鑿下來的細顆粒粉渣遇水后合成稠泥漿，同時借助于鉆具回轉的作用將護口板以下的地表孔口及繼續(xù)鉆進的孔壁抹成與鉆頭最大直徑相同的，整體性較好圓孔，這樣才能使沖擊器排出的廢氣在孔眼能保持一定的壓力，因而使繼續(xù)鉆鑿下來的粉渣能順利地隨廢氣壓力排出孔外。三、 夾鉆的原因與排除方法穿孔作業(yè)在鉆進過程中，如果遇到巖石松軟而推進軸壓過大，這時會出現(xiàn)鉆進速度過快，如果不增加排粉次數(shù)可造成孔粉渣不能及時排出孔外，經(jīng)動力及鉆具的震動作用很快就會將孔的粉渣搗實封閉了鉆桿與孔壁的間隙，致使沖擊器排出的廢氣不能通過粉層帶動粉渣排出到孔外。最后使粉層積聚過深、過實將鉆桿緊緊地糊住。沖擊器不能排除風壓而停止工作，鉆具提升不起來，回轉電機過載控制開關自動跳閘，導致完全夾鉆。在這種故障發(fā)生之前操作人員要根據(jù)巖石的軟硬事先調整軸壓，并在開孔時要增加排粉次數(shù)，每次排粉要將孔的粉渣排凈后再繼續(xù)鉆進，這種故障只要操作人員精心操作提前預防很容易杜絕，如果稍不注意很快就會出現(xiàn)鉆具被夾的故障。一旦鉆具被夾首先采取的處理方法是：停止回轉、停止供風，等風壓憋足后再迅猛送風，啟動回轉，如果夾鉆不嚴重可以靠風壓高于以前氣路氣壓的一瞬間的作用能將孔的粉渣吹動而逐步向孔外排出，這時如果發(fā)現(xiàn)有少量的粉渣被排除孔外，風壓有所消耗，暫時不能急于提升鉆具，要讓孔里通氣的時間長一些，等粉層的通風間隙擴大以后再緩緩的提升鉆具，這樣做有利于松動粉層擴大粉層的通風間隙，最后可使鉆具能正?；剞D，升降阻力減小解除夾鉆故障。如果上述方法處理不見效果，可采取往鉆桿里面注水的辦法進行處理、由于水通過鉆桿，沖擊器，鉆頭滲透到孔底反滲到鉆頭沖擊器以上被搗實的粉層里，待粉渣層被水稀釋后再打開沖擊器給風閥，啟動回轉電動機。這樣做可通過壓氣將經(jīng)過稀釋而流動的粉渣吹動并借助于升降鉆具的作用將粉渣噴出孔外，逐步使鉆具正常回轉，這時如果回轉電流稍高可緩慢的升降鉆具借此動作排除粉渣，直到回轉電機電流不超負荷，運轉正常，當升降鉆具在孔眼暢通無阻時可繼續(xù)鉆進。另有一種夾鉆故障的原因是：鉆孔的位置遇到斷層裂縫，在鉆進過程中出現(xiàn)片幫，掉塊等情況，這樣的孔有時沖擊器也能工作，還能鉆進，但排粉效果不好或不排粉，這是因為鉆進中遇到了裂縫，壓氣從裂縫中泄漏，沒有足夠的壓力把粉渣帶出孔外，而粉渣卻隨從部分壓氣壓力的作用，裂縫空間所積存的粉渣就會下滑到鉆桿的周圍，這種情況在第二次啟動時會增加鉆桿與粉渣的摩擦力，也能使鉆具提出孔外后，裂縫里積存的粉渣還會滑落積聚到炮孔里，使孔眼反復鉆鑿反復落渣不能順利鉆進，為了保證這種炮孔能順利繼續(xù)鉆進，排粉暢通，要在鉆進的同時注入少量的水，通過鉆鑿下來的粉渣遇水合成稠泥漿，借助于壓氣的壓力和鉆具回轉的作用將孔壁抹成整體，以保障繼續(xù)鉆進鉆鑿下來的粉渣能順利的排出孔外使炮孔也能提高孔眼質量?？孜挥龅綌鄬恿芽p時還會出現(xiàn)一種夾鉆故障，開孔時沖擊器能正常工作，鉆頭也能正常鑿巖，待鉆進一段以后沖擊器頻率降低，沖擊作功減少，逐步減少到停止工作，回轉電機電流增高，排不上粉，鉆具提升困難最后鉆具被卡。這是因為在鉆頭鉆鑿過后產(chǎn)生了掉塊，而掉快又都積聚在鉆頭以上及沖擊器和鉆桿的周圍，致使繼續(xù)鉆鑿產(chǎn)生的粉渣不能很好的排出孔外，而鉆桿沖擊器和鉆桿的周圍，致使繼續(xù)鉆鑿產(chǎn)生的粉渣不能很好的排出孔外，鉆桿沖擊器與落塊之間產(chǎn)生了強大的摩擦力而造成的。處理這種夾鉆的方法是：應先停止供風，啟動回轉，如果回轉困難或回轉電流太高可點動正轉，同時緩慢提升鉆具，這樣做可借助回轉的作用讓細碎粉渣落入孔底，待細碎粉渣減少或落凈后（可根據(jù)電流表的讀數(shù)來判斷），只剩下掉快時再緩慢的升降鉆具，但不能行程過多過快，如果往下行程過多過快可能出現(xiàn)鉆具全被掉快卡住的情況，使鉆具不能回轉，回轉電流增高過載。也容易拉斷鋼絲繩、鏈條或損壞提升機構的零部件。所以要試探著緩慢的升降鉆具，這樣做可以利用沖擊器的邊齒將掉快磨碎，或搗進裂縫或被沖擊器托出孔外。這種炮孔如果需要繼續(xù)鉆進時，應向孔里注入適量的水，如果孔里粉渣少可同時加進些細粉渣或泥土，然后半開沖擊器給風器給風閥，啟動回轉，上下提拉鉆具，以此來維護孔壁。這種孔注水要適量，水多會將泥在孔壁上的稠泥沖刷下來，水少了在繼續(xù)鉆進的孔壁上還會出現(xiàn)掉塊。夾鉆故障是穿孔作業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的，只要操作人員精心操作，隨時觀察鉆進情況，如果發(fā)現(xiàn)稍有夾鉆現(xiàn)象出現(xiàn)要及時采取適當?shù)拇胧┚湍芊乐箛乐厥鹿实陌l(fā)生。第五章 潛孔鉆司機技術等級達標培訓題集知識部分中級工一、 概念：1、 潛孔鉆機答：潛孔鉆機是當前采礦作業(yè)廣為使用的鉆機機械之一。 它利用潛入孔底的沖擊器與鉆頭對巖石進行沖擊破碎。 它由潛孔鉆具、回轉機構、提升機構、送桿機構、鉆架起落機構、行走機構等幾部分組成。2、 潛孔鉆具答：潛孔鉆具是潛孔鉆機用來完成鉆孔作業(yè)的直接機構。它由鉆桿、沖擊器和鉆頭構成。3、 中心排氣沖擊器答：此種沖擊器是沖擊器的一種，沖擊器的工作廢氣及一部分壓氣，從鉆頭的中空孔道直接進入孔底，最后排至孔外。4、 鉆頭答：鉆頭是直接破碎巖石的工具。它有較高的表面硬度，較好的耐磨性及足夠的沖擊韌性，就結構而言，可以分為整體和分體兩種，根據(jù)刃片的形狀可以分為刀片形、柱齒形和片柱混裝型三種。5、 回轉供風機構答：回轉供風機構是帶動鉆具回轉并通過它向沖擊器輸送壓氣的部件系統(tǒng)。它由回轉電機、回轉減速器和供風回轉器等三個部件組成。6、 提升調壓機構答：提升調壓機構是潛孔鉆機實現(xiàn)鉆具升降，調節(jié)軸壓的機構，它由提升機構和調壓機構兩部分組成，提升機構包括：原動機、減速器、撓性傳動裝置和制動器部分。調壓機構包括：調壓缸、推拉活塞桿及行程轉換開關等部分。7、 排渣答;將巖粉從孔底排至地表的工作叫排渣。8、 粉塵答：粒度在500微米以下的巖渣稱為粉塵。它是細狀顆粒。粉塵有害于人體健康。9、 除塵答：使孔口排出的巖粉通過一套機械設備將其捕集起來， 不讓其散布到周圍大氣中而影響人體健康的工作，稱為除塵。10、