砂光機(jī)培訓(xùn)教材

1櫥柜門板廠包覆車間崗位教材線條打磨崗位講師：編制時(shí)間：2014年3月2崗位作業(yè)流程及加工工藝2原材料相關(guān)知識(shí)4崗位設(shè)備知識(shí)及保養(yǎng)介紹33線條打磨生產(chǎn)管理流程簡(jiǎn)介316現(xiàn)場(chǎng)6S與安全37產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)35目錄線條打磨崗位的改善推臺(tái)鋸生產(chǎn)管理流程簡(jiǎn)介1壓板電子鋸開料高頻組裝立銑吸塵噴膠吸塑包覆四面刨平貼芯板芯板/角線/框條開料45度開料法式開料ABD150打孔手工組裝線條打磨玻門制作清單配套打門鉸孔打拉手孔清理修補(bǔ)打包推臺(tái)鋸開料4推臺(tái)鋸生產(chǎn)管理流程簡(jiǎn)介1加工類型1、邊框條；2、裝飾條；3、燈線；4、頂線；5、腳板等。5崗位作業(yè)流程及加工工藝21.審單檢查來料數(shù)量確認(rèn)上工序條子來料數(shù)量是否與流程卡數(shù)量一致。檢驗(yàn)來料工藝確認(rèn)上工序條子來料型號(hào)是否與流程卡上的型號(hào)一致。6崗位作業(yè)流程及加工工藝22.來料檢驗(yàn)檢查來料質(zhì)量檢查上工序來料條子質(zhì)量，包括造型、尺寸、是否大小頭、起毛等質(zhì)量問題，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須停止加工，反饋上級(jí)，尋求解決辦法。7崗位作業(yè)流程及加工工藝23.砂輪準(zhǔn)備砂光機(jī)加工條子主要部件是砂輪，在加工之前，需要確定砂帶型號(hào)以及砂帶的類型，根據(jù)需要加工條子的型號(hào)對(duì)砂帶進(jìn)行選取，確認(rèn)后將選取好的砂帶裝進(jìn)砂輪再進(jìn)行安裝調(diào)機(jī)。砂輪準(zhǔn)備砂輪準(zhǔn)備完成將砂帶套入砂輪8崗位作業(yè)流程及加工工藝24.調(diào)機(jī)—裝砂輪確認(rèn)加工條子型號(hào)，將所準(zhǔn)備的砂輪裝進(jìn)砂光機(jī)里面。放砂輪放螺帽固定螺帽放吸塵罩9崗位作業(yè)流程及加工工藝24.調(diào)機(jī)—調(diào)壓輪將所要加工條子放入砂光機(jī)，當(dāng)條子進(jìn)入砂光機(jī)加工區(qū)域后，使用工具調(diào)節(jié)壓輪的位置，確保條子行徑為直線，并且穩(wěn)定沒空隙。調(diào)高低調(diào)里外10崗位作業(yè)流程及加工工藝24.調(diào)機(jī)—調(diào)砂輪條子的行徑確認(rèn)后，調(diào)節(jié)砂輪的位置，確保砂帶與條子接觸正常，砂輪與條子間壓力既不會(huì)因壓力太小打磨效果不滿足，也不會(huì)因壓力太大擠壓條子導(dǎo)致崩缺等不良現(xiàn)象。調(diào)里外調(diào)高低11崗位作業(yè)流程及加工工藝25.生產(chǎn)加工—開啟在設(shè)備操作臺(tái)開啟加工所需砂輪，確認(rèn)加工速度。設(shè)備運(yùn)行正常以后，方可進(jìn)料。12崗位作業(yè)流程及加工工藝25.生產(chǎn)加工—進(jìn)料將上一工序條子放到進(jìn)料臺(tái)，將條子準(zhǔn)確平穩(wěn)的放入進(jìn)料口，不得將條子用力向前擠壓，也不能將已進(jìn)料的條子往后拉。13崗位作業(yè)流程及加工工藝25.生產(chǎn)加工—出料首檢條子經(jīng)過一系列的加工以后，會(huì)在出料口出料，條子出料以后，員工需要檢查條子的質(zhì)量是否符合生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行首檢，若出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)通知進(jìn)料員停止進(jìn)料，停止設(shè)備，重新調(diào)機(jī)。14崗位作業(yè)流程及加工工藝26.放置確認(rèn)條子質(zhì)量后，將條子整齊擺放在流水線上的載物盒或者載物板上，流待下一工序。15崗位設(shè)備知識(shí)及保養(yǎng)介紹3設(shè)備工具裝卸匙——用于裝卸砂輪六角匙——用于裝卸砂輪調(diào)節(jié)器——用于調(diào)節(jié)砂輪扳手——用于固定設(shè)備16崗位設(shè)備知識(shí)及保養(yǎng)介紹3砂帶砂輪砂邊輪17崗位設(shè)備知識(shí)及保養(yǎng)介紹3砂帶砂輪八角輪18崗位設(shè)備知識(shí)及保養(yǎng)介紹3砂帶砂輪砂面輪19崗位設(shè)備知識(shí)及保養(yǎng)介紹3保養(yǎng)指示砂光機(jī)身機(jī)整體必須保持整潔無雜物，導(dǎo)軌、滑軌需要涂氣動(dòng)油，保持設(shè)備的滑動(dòng)順暢。20原材料相關(guān)知識(shí)4中纖板：1、有低、中、高密度之分，我公司中纖板常為0.75g/cm3，用于吸塑，油漆，木皮。中纖板表面可做造型，厚度可分為5、9、12、15、18、21、25mm。2、缺陷范圍：板材無裂紋、分層、氣泡、鼓包、污染、凹凸不平等缺陷；允許輕微皺紋、壓痕；每平方米板面不超過2處疵點(diǎn)；劃痕寬度不超過0.3mm，長(zhǎng)度不超過100mm，每平方米板面總長(zhǎng)度不超過300mm；邊角缺損的寬度＜5mm；同批次板材顏色一致，每批板材與封樣無明顯色差。21原材料相關(guān)知識(shí)4纖維板：3、理化性能要求：板材密度為0.68～0.75g/cm3；含水率為4～13%，24h吸水厚度膨脹率≤35%；表面膠合強(qiáng)度≥0.4MPa；耐磨性能:磨80r以后無露底現(xiàn)象；耐剝離力最低值≥40N，平均值≥45N；其余未注明技術(shù)要求須符合LY/T1279-2008《聚氯乙烯薄膜飾面人造板》和GB/T11718-2009《中密度纖維板》中家具型中纖板(MDF-FNREG)相關(guān)規(guī)定。4、有毒有害物質(zhì)限量：板材干燥器法甲醛釋放量≤1.5mg/L，氣候箱法甲醛釋放量≤0.08mg/m3，總揮發(fā)性有機(jī)化合物(TVOC)的釋放率≤0.50mg/m2·h(72h)；聚氯乙烯薄膜中有害物質(zhì)鋇≤1000mg/kg，鎘≤25mg/kg，銻≤20mg/kg，汞≤20mg/kg，砷≤8mg/kg，鉻≤60mg/kg，鉛≤90mg/kg，硒≤165mg/kg，氯乙烯單體≤1.0mg/kg。22產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5質(zhì)量要求1、條子四邊無開裂留下的鋸痕，無崩缺。2、砂磨后，條子的幾何形狀與銑型的幾何形狀基本一致。3、條子粗糙度均勻無明顯刀痕、倒欠。4、砂帶磨鈍程度對(duì)于條子的打磨要滿足條子的光滑、無毛刺。23安全操作知識(shí)及崗位5S知識(shí)6一、作業(yè)勞保穿戴員工作業(yè)時(shí)佩戴口罩24安全操作知識(shí)及崗位5S知識(shí)6二、崗位5S知識(shí)設(shè)備與作業(yè)臺(tái)設(shè)備與作業(yè)臺(tái)保持干凈整潔，只保留作業(yè)需要的物品。25安全操作知識(shí)及崗位5S知識(shí)6二、崗位5S知識(shí)流水線物料的擺放必須整齊，無超出流水線的現(xiàn)象。條子擺放整齊，沒有出現(xiàn)雜亂無章的情況。26安全操作知識(shí)及崗位5S知識(shí)