采油氣井口及閥門知識(shí)

一、采油氣井口的種類及附件二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)三、采油樹使用中常見的故障和解決方法提綱采油裝置：采油井口是一種地面自噴、機(jī)抽井口裝置。它主要用于懸掛下入井中的油管柱,能使油、套管柱形成密封的環(huán)形空間,將油套壓力有效的分隔開來(lái)，并能根據(jù)油井生產(chǎn)需要，做到有效控制、調(diào)節(jié)和釋放地下流體輸出,保證作業(yè),施工,錄取油、套壓資料,測(cè)試及清蠟等日常生產(chǎn)的地面裝置。采油樹整體式：各種閥門作為一個(gè)整體部件。分體式：由一些閥門等獨(dú)立部件組裝而成。按生產(chǎn)井別和完井方式分類：自噴井，電潛泵井，氣舉井，螺桿泵井和注水井，氣井的采油樹等。一、采油氣井口的種類及附件（1）新型250型機(jī)采井口主要技術(shù)參數(shù)工作壓力25MPa油管頭通徑160mm采油三通主通徑80mm各側(cè)翼通徑65mm材料級(jí)別EE額定溫度-29-121℃一、采油氣井口的種類及附件主要技術(shù)參數(shù)（2）350型機(jī)采井口工作壓力35MPa油管頭通徑160mm采油樹主通徑65mm采油樹旁通徑65mm規(guī)范級(jí)別PSL2材料級(jí)別EE性能級(jí)別PR1額定溫度-29-121℃一、采油氣井口的種類及附件主要技術(shù)參數(shù)（3）70型自噴或電泵井口工作壓力70MPa油管頭通徑160mm采油樹主通徑78mm采油樹旁通徑65mm規(guī)范級(jí)別PSL2材料級(jí)別EE性能級(jí)別PR1額定溫度-29-121℃一、采油氣井口的種類及附件主要技術(shù)參數(shù)（4）105型自噴或電泵井口工作壓力105MPa油管頭通徑160mm采油樹主通徑78mm采油樹旁通徑65mm規(guī)范級(jí)別PSL2材料級(jí)別EE性能級(jí)別PR1額定溫度-29-121℃BX158法蘭BX156法蘭清蠟閘門采油樹主閘門截流針型閥一、采油氣井口的種類及附件（5）偏心井口工作壓力35MPa油管頭旁通徑65mm采油通道直徑59mm測(cè)試通道直徑30mm規(guī)范級(jí)別PSL2材料級(jí)別DD性能級(jí)別PR1額定溫度-29-121℃350型偏心井口主要技術(shù)參數(shù)250偏心井口一、采油氣井口的種類及附件（7）油管頭工作壓力70MPa105MPa主通徑160mm旁通徑65mm規(guī)范級(jí)別PSL2材料級(jí)別EE性能級(jí)別PR1額定溫度-29-121℃主要技術(shù)參數(shù)一、采油氣井口的種類及附件一、采油氣井口的種類及附件（8）套管四通套管頭頂絲注脂孔試壓孔BT密封圈一、采油氣井口的種類及附件

二、閥門的種類和結(jié)構(gòu)三、采油樹使用中常見的故障和解決方法提綱1、閥門概述及分類二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)1.1概述

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截?cái)?、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)2、閥門的分類方法閥門的種類很多，且有多種分類方法：2.1按用途和作用分類（1）截?cái)嚅y類：主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。（2）調(diào)節(jié)閥類：主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。（3）止回閥類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。（4）分流閥類：用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。（5）安全閥類：用于超壓安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)2.2按主要參數(shù)分類2.2.1按壓力分類(1)真空閥工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。(2)低壓閥公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。(3)中壓閥公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。(4)高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。(5)超高壓閥公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。2.2.2按介質(zhì)工作溫度分類(1)高溫閥t>450℃的閥門。(2)中溫閥120℃≤t<450℃的閥門。(3)常溫閥-40℃≤t<120℃的閥門。(4)低溫閥-100℃≤t<-40℃的閥門。(5)超低溫閥t<-100℃的閥門。二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)2.3通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)內(nèi)、國(guó)際最常用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥。閘閥連接方式有：—卡箍式閘閥—法蘭式閘閥—螺紋式閘閥閘閥按操作方式有：—手動(dòng)平板閥—液動(dòng)平板閥—?dú)鈩?dòng)平板閥—明桿不帶尾桿平板閥—明桿帶尾桿平板—暗桿式平板閥二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)3、常見閥門的分類3.1暗桿平板閥原理：閥桿螺母在閥體內(nèi)與介質(zhì)直接接觸，開閉閘板時(shí)用旋轉(zhuǎn)閥桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。優(yōu)點(diǎn)：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或者對(duì)安裝空間有限制的閘閥缺點(diǎn)：閥桿的螺紋直接受介質(zhì)的侵蝕要求：安裝閘閥開度指示器。閥體閥座彈簧閥板閥桿閥蓋密封圈墊片導(dǎo)板注入閥壓帽軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套銷軸軸承座手輪開口銷暗桿閥詳細(xì)零件圖二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)

3.2明桿平板閥原理：閥桿螺母在閥桿或支架上，開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。特點(diǎn)：開閉程度明顯，對(duì)閥桿的潤(rùn)滑有利盤根壓帽閥桿螺母軸承軸承座手輪護(hù)套密封圈閥蓋墊圈閥桿閥板尾桿彈簧閥座導(dǎo)板閥體盤根壓帽尾罩尾蓋注入閥油杯明桿閥詳細(xì)零件圖二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)由閥體、閥蓋、閥座、閘板、閥桿、尾桿和密封元件組成,圖1、2二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)整體閥門

閥閥板體及閥桿導(dǎo)彈板簧閥尾蓋蓋閥座鋼圈油杯二、閥門的分類和常用閥門的結(jié)構(gòu)節(jié)流閥閥芯油嘴閥門的操做要求1）閘閥開關(guān)雙手戴手套操作，DN80以上直徑閘閥可用2人操作，不宜用加力杠、管鉗等工具猛開、猛關(guān)，也不宜用沖擊力方式開關(guān)閘閥。2）手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開，注意在關(guān)閉時(shí)，當(dāng)手輪開或關(guān)到底時(shí)，應(yīng)再倒轉(zhuǎn)1/4～1/3圈。3）、閘閥作為氣井生產(chǎn)中截?cái)鄽饬饔茫诓僮魇褂弥?，?yīng)使閥處于全開或全關(guān)兩種位置，嚴(yán)禁半開半關(guān)。不允許作調(diào)節(jié)氣量用，否則會(huì)影響閥的密封性能和使用壽命。4）操作時(shí)，身體不正對(duì)手輪和閥桿。5）操作完畢，做好工作記錄。

一、采油氣井口的種類及附件二、閥門的種類和結(jié)構(gòu)

三、采油樹使用中常見的故障和解決方法提綱三、采油樹使用中常見的故障和解決方法常見問(wèn)題原因分析解決辦法一、BX153、BX154、BX156、1、法蘭螺栓未緊固到位，結(jié)構(gòu)法蘭螺栓，BX158、BX160鋼圈泄露或法蘭間隙偏差過(guò)大。調(diào)整法蘭面間隙2、油氣水腐蝕修復(fù)或加工損傷部位3、裝配時(shí)光潔度沒(méi)有達(dá)到裝配要求拋光處理4、裝配螺栓緊固不當(dāng)，造成鋼圈或鋼圈槽損壞機(jī)械加工三、采油樹使用中常見的故障和解決方法常見問(wèn)題原因分析解決辦法2、手輪開關(guān)不靈活1、密封填料壓的過(guò)緊適當(dāng)調(diào)節(jié)填料壓帽2、井內(nèi)壓力過(guò)高適當(dāng)加大開啟力矩3、軸承損壞或潤(rùn)滑不良更換軸承或現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑4、閥桿與螺母銹蝕或裝配清洗維修或重新配合螺配合過(guò)緊母3、閥桿、導(dǎo)向桿滲漏1、填料壓帽過(guò)松緊固填料壓帽2、填料不足加裝密封填料3、填料損壞、老化更換密封填料4、閥桿有拉傷或腐蝕更換閥桿三、采油樹使用中常見的故障和解決方法常見問(wèn)題原因分析解決辦法4、手輪能開啟，閥板不1、閥桿斷脫更換閥桿能開啟2、閘板T槽斷脫更換閘板3、閥桿螺母鍵損壞或更換鍵或更換閥桿螺閥桿螺母絲扣損壞母5、平板閥后蓋滲漏1、油氣水腐蝕或密封件修復(fù)或更換密封件損壞2、連接鋼圈彈性減弱更換鋼圈

三、采油樹使用中常見的故障和解決方法常見問(wèn)題原因分析解決辦法1、頂絲壓帽未壓緊緊固頂絲壓帽6、頂絲滲漏或轉(zhuǎn)動(dòng)2、密封填料