標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 5168-2008 α-β鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法》與《GB/T 5168-1985 兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法》相比,在多個(gè)方面進(jìn)行了修訂和更新。首先,標(biāo)準(zhǔn)名稱從“兩相鈦合金”改為“α-β鈦合金”,更加準(zhǔn)確地反映了該類材料的金相特征。其次,新版本對(duì)術(shù)語(yǔ)定義部分進(jìn)行了補(bǔ)充和完善,明確了α-β鈦合金的概念及其與其他類型鈦合金的區(qū)別,有助于提高標(biāo)準(zhǔn)的一致性和可操作性。
在技術(shù)內(nèi)容上,《GB/T 5168-2008》增加了對(duì)于試樣制備的具體要求,包括取樣位置、尺寸大小以及表面處理等細(xì)節(jié)描述,確保了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性與重復(fù)性。同時(shí),對(duì)于顯微鏡觀察條件也提出了更為嚴(yán)格的規(guī)定,比如光源選擇、放大倍數(shù)設(shè)置等,以保證不同實(shí)驗(yàn)室之間數(shù)據(jù)對(duì)比的有效性。
如需獲取更多詳盡信息,請(qǐng)直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5168-2020
- 2008-06-09 頒布
- 2008-12-01 實(shí)施
文檔簡(jiǎn)介
犐犆犛77.120.50
犎64
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜5168—2008
代替GB/T5168—1985
αβ鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法
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20080609發(fā)布20081201實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
發(fā)布
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
書(shū)
中華人民共和國(guó)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
αβ鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法
GB/T5168—2008
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行
北京復(fù)興門外三里河北街16號(hào)
郵政編碼:100045
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電話:6852394668517548
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社秦皇島印刷廠印刷
各地新華書(shū)店經(jīng)銷
開(kāi)本880×12301/16印張1字?jǐn)?shù)24千字
2008年8月第一版2008年8月第一次印刷
書(shū)號(hào):155066·132416
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書(shū)
犌犅/犜5168—2008
前言
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T5168—1985《兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5168—1985相比,主要變化如下:
———修訂了低倍試樣的制備要求;
———修訂了表面粗糙度的表示方法;
———修訂了試樣的腐蝕劑比例;
———更換了高低倍組織圖片;
———對(duì)文本格式進(jìn)行了編輯。
本規(guī)范的附錄A是規(guī)范性附錄,附錄B和附錄C是資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王永梅、徐祝萍、黃永光、謝慧茹、李獻(xiàn)軍、楊慧麗、周光爵。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T5168—1985。
Ⅰ
書(shū)
犌犅/犜5168—2008
αβ鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了αβ鈦合金高低倍組織試樣的制備、腐蝕要求和檢驗(yàn)結(jié)果的判定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于αβ鈦合金高低倍組織的檢驗(yàn)。
2低倍組織檢驗(yàn)
2.1試樣制備
2.1.1棒材、擠壓材、厚板以及擠壓用毛坯:試樣應(yīng)從檢驗(yàn)的產(chǎn)品上橫向切取,然后沿縱向切取一半,以
便檢查橫向及縱向表面。試樣的橫截面厚度應(yīng)不小于13mm。取自鍛件或擠壓用坯料的試樣可在本
熔煉爐號(hào)的β轉(zhuǎn)變溫度以下30℃加熱,保溫(60±5)min以后,以相當(dāng)于空冷或更快的速度冷卻后,再進(jìn)
行表面加工后進(jìn)行檢查;也可不經(jīng)上述熱處理,直接進(jìn)行表面加工后進(jìn)行檢查。試樣加工后,其受檢面
的表面粗糙度犚犪應(yīng)不大于1.6μm。
2.1.2鍛件:當(dāng)尺寸允許時(shí),應(yīng)對(duì)鍛件外表面進(jìn)行粗加工,以保證去除α層。為保證消除晶間腐蝕及成
品零件的氫脆,腐蝕后的鍛件需留有0.8mm的加工余量。僅進(jìn)行過(guò)超聲波檢驗(yàn)的鍛件的表面可不再
機(jī)加工,表面粗糙度犚犪應(yīng)不大于3.2μm。
2.1.3試樣制備過(guò)程中人身安全及設(shè)備與儀器防護(hù)注意事項(xiàng)見(jiàn)附錄A。
2.2試樣顯示
2.2.1試樣應(yīng)在常溫的強(qiáng)酸溶液里腐蝕足夠時(shí)間,以便產(chǎn)生一個(gè)清晰的低倍組織。推薦使用以下溶液
或供需雙方同意的其他腐蝕劑。
a)
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