標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》相比《GB 5777-1986, GB 4163-1984》主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整和改進(jìn):

首先,在適用范圍上,《GB/T 5777-1996》更加明確地定義了其適用于哪些類型的無縫鋼管以及這些鋼管的具體尺寸范圍。對(duì)于檢測(cè)對(duì)象的選擇與限定更加具體,有助于減少實(shí)際操作中的誤解或偏差。

其次,關(guān)于探傷設(shè)備的要求,《GB/T 5777-1996》對(duì)使用的儀器性能參數(shù)、探頭類型及其技術(shù)指標(biāo)等做出了更為詳細(xì)的規(guī)定。這包括但不限于頻率范圍、靈敏度調(diào)整方法等內(nèi)容,確保了測(cè)試過程中所使用工具的一致性和準(zhǔn)確性。

再者,在探傷工藝流程方面,《GB/T 5777-1996》增加了對(duì)試件準(zhǔn)備階段的指導(dǎo)性說明,比如清潔度要求、溫度控制條件等;同時(shí)細(xì)化了掃查方式的選擇依據(jù)及執(zhí)行步驟,增強(qiáng)了標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際可操作性。

此外,《GB/T 5777-1996》還加強(qiáng)了對(duì)結(jié)果評(píng)估環(huán)節(jié)的關(guān)注,不僅規(guī)范了缺陷分類的標(biāo)準(zhǔn),而且提出了基于不同等級(jí)缺陷處理建議的原則性意見。這部分內(nèi)容旨在幫助使用者更好地理解檢測(cè)數(shù)據(jù)背后的意義,并據(jù)此做出合理的判斷。

最后,新版本中加入了更多關(guān)于安全防護(hù)措施的內(nèi)容,強(qiáng)調(diào)了在整個(gè)探傷過程中必須遵守的相關(guān)規(guī)定,體現(xiàn)了以人為本的理念。


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  • 1996-09-27 頒布
  • 1997-03-01 實(shí)施
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文檔簡(jiǎn)介

TCS.77.040.20百26中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5777-1996(eqviso9303-1989)無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法Seamlesssteelpipeandtubing-Methodsforultrasonictesting1996-09-27發(fā)布1997-03-01實(shí)施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/T5777-1996本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO9303:1989(E)用于壓力目的的無縫和焊接(理弧焊除外)鋼管縱向缺陷的全周向超聲波檢測(cè)》對(duì)GB4163—84《不銹鋼管超聲波探傷方法》和GB5777一86《無縫鋼管超聲波探傷方法》進(jìn)行修訂并將二者合并。修訂主要內(nèi)容如下:11.如供需雙方無特殊協(xié)議,各種用途鋼管均改為雙向探測(cè).從而可更有效地保證探傷后鋼管的實(shí)物質(zhì)量2.對(duì)比試樣上的人工缺陷級(jí)別的劃分與ISO9303相同。與GB4163相比,原第三級(jí)的7%改為8%,原第五級(jí)的15%改為12.5%。與GB5777相比,增加一個(gè)最高級(jí)的3%,減少一個(gè)最低級(jí)的15%,原第四級(jí)的12%改為12.5%。3.在技術(shù)內(nèi)容上與ISO9303相比,增加了很有推廣前途的電磁聲檢測(cè)新技術(shù)和對(duì)探傷設(shè)備綜合性能的測(cè)試要求。本標(biāo)準(zhǔn)可用于各種用途無縫鋼管的超聲波探傷檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)自1997年3月1日實(shí)施,同時(shí)代替GB4163—84和GB5777-86。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由治金工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由首鋼總公司特殊鋼公司、上海第五鋼廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:楊學(xué)智、劉丁柱、陳燕、王槐祥、倪秀美。本標(biāo)準(zhǔn)1986年1月首次發(fā)布。

GB/T5777-1996國際標(biāo)準(zhǔn)前言ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體(ISO成員體)的世界范圍的聯(lián)盟。國際標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備工作通常是自始至終由ISO專業(yè)委員會(huì)進(jìn)行。每個(gè)成員體所感興趣的題目屬于哪個(gè)專業(yè)委員會(huì)即在該委員會(huì)中建立適當(dāng)?shù)慕M織。國際組織、政府和非政府、以及ISO中的聯(lián)絡(luò)人,同樣地參加工作。ISO與國際電工技術(shù)委員會(huì)(IEC)合作仔細(xì)地研究電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化中的所有間題。國際標(biāo)準(zhǔn)草案,同國際標(biāo)準(zhǔn)一樣在通過ISO會(huì)議正式通過之前先由專業(yè)委員會(huì)成員體批準(zhǔn)。他們的批準(zhǔn)是按照ISO程序要求由成員體表決至少75%同意。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9303是由ISO/TC17鋼專業(yè)委員會(huì)批準(zhǔn)的。附件A的方式是該國際標(biāo)準(zhǔn)的非主要部分

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T5777-1996(eqvIsO9303-1989Seamlesssteelpipeandtubing代樺GB4163-84GB5777-86-Methodsforultrasonictesting范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無縫鋼管超聲波探傷的原理、方法、對(duì)比試樣、設(shè)備、條件、步驃、結(jié)果評(píng)定和報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途無縫鋼管縱向缺陷和橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)所述探傷方法主要用于檢驗(yàn)破壞了鋼管金屬連續(xù)性的缺陷,但不能有效地檢驗(yàn)層狀缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑等于或大于6mm且壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管。。壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管的檢驗(yàn),需由供需雙方按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A商定特殊的方法。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文·通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。YB4082—92鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法ZBY230—84A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件3探傷原理超聲波探頭可實(shí)現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時(shí)的物理特性是鋼管超聲波探傷原理的基礎(chǔ)。定向發(fā)射的超聲波束在管中傳播時(shí)遇到缺陷,既產(chǎn)生波的反射又產(chǎn)生波的衰減。經(jīng)過探傷儀的信號(hào)處理,如采用反射法探傷可獲得缺陷回波信號(hào),如采用穿透法探傷可憑借透過波的衰減程度獲得缺陷信號(hào)。二者均可由儀器給出定量的缺陷指示。利用壓電效應(yīng)或電磁感應(yīng)原理可在管內(nèi)激發(fā)不同類型的超聲波。因此,壓電超聲和電磁超聲均可用于管材超聲波檢驗(yàn)。但電磁超聲僅適用于鐵磁性材料。4探傷方法4.1采用橫波(或板波)反射法(或穿透法)在探頭和鋼管相對(duì)移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn),只有特殊的大口徑鋼管才可進(jìn)行手工檢驗(yàn)。自動(dòng)或手工檢驗(yàn)時(shí)均應(yīng)保證聲束對(duì)管子全部表面的掃查。?。鹤詣?dòng)檢驗(yàn)時(shí)對(duì)鋼管兩將不能有效地檢驗(yàn),但此區(qū)域應(yīng)控制在200mm以內(nèi)。4.2檢驗(yàn)縱向缺陷時(shí)聲束在管壁內(nèi)沿圓周方向傳播;檢驗(yàn)橫向缺陷時(shí)聲束在管壁內(nèi)沿管軸方向傳播縱向和橫向缺陷的檢驗(yàn)均應(yīng)在管子的兩個(gè)相反方向上進(jìn)行。4.3在需方未提出檢驗(yàn)橫向缺陷時(shí)供方只檢驗(yàn)縱向缺陷

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