標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 6609.2-2009 氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法 第2部分:300℃和1000℃質(zhì)量損失的測(cè)定》相較于《GB/T 6609.1-2004, GB/T 6609.2-2004》,在內(nèi)容上進(jìn)行了若干調(diào)整。這些變化主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
首先,新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)驗(yàn)條件做了更詳細(xì)的說明,包括溫度控制精度、加熱速率等參數(shù)的具體要求,以確保不同實(shí)驗(yàn)室間結(jié)果的一致性和可比性。
其次,在樣品準(zhǔn)備階段,對(duì)于取樣量以及如何處理樣品有了更加明確的規(guī)定,旨在減少因樣品差異導(dǎo)致的測(cè)量誤差。
再者,關(guān)于測(cè)試過程中使用的設(shè)備與儀器,《GB/T 6609.2-2009》版本中增加了對(duì)天平精度的要求,并且指定了使用何種類型的坩堝進(jìn)行試驗(yàn),這有助于提高測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
此外,該版本還更新了計(jì)算公式,用于從實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)中準(zhǔn)確計(jì)算出300℃和1000℃下的質(zhì)量損失百分比。同時(shí),新增了對(duì)于異常值處理的原則指導(dǎo),當(dāng)出現(xiàn)明顯偏離正常范圍的結(jié)果時(shí)應(yīng)如何判斷及處理。
最后,新版標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)了安全操作規(guī)程方面的描述,強(qiáng)調(diào)了在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中需要注意的安全事項(xiàng),保障操作人員健康與安全的同時(shí)也保證了實(shí)驗(yàn)過程的順利進(jìn)行。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6609.2-2022
- 2009-04-15 頒布
- 2010-02-01 實(shí)施




下載本文檔
GB/T 6609.2-2009氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第2部分:300 ℃和1000 ℃質(zhì)量損失的測(cè)定-免費(fèi)下載試讀頁(yè)文檔簡(jiǎn)介
犐犆犛71.100.10
犎12
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜6609.2—2009
代替GB/T6609.1—2004,GB/T6609.2—2004
氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法
第2部分:300℃和1000℃質(zhì)量損失的測(cè)定
犆犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊犿犲狋犺狅犱狊犪狀犱犱犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狆犺狔狊犻犮犪犾狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狅犳
犪犾狌犿犻狀犻狌犿犺狔犱狉狅狓犻犱犲—犘犪狉狋2:犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犾狅狊狊狅犳
犿犪狊狊犪狋300℃犪狀犱1000℃
(ISO806:2004,Aluminiumoxideusedfortheproductionofprimarily
aluminium—Determinationoflossofmassat300℃and1000℃,MOD)
20090415發(fā)布20100201實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
發(fā)布
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
書
犌犅/犜6609.2—2009
前言
GB/T6609《氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法》共分為37部分:
———第1部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定微量元素含量;
———第2部分:300℃和1000℃質(zhì)量損失的測(cè)定;
———第3部分:鉬藍(lán)光度法測(cè)定二氧化硅含量;
———第4部分:鄰二氮雜菲光度法測(cè)定三氧化二鐵含量;
———第5部分:氧化鈉含量的測(cè)定;
———第6部分:火焰光度法測(cè)定氧化鉀含量;
———第7部分:二安替吡啉甲烷光度法測(cè)定二氧化鈦含量;
———第8部分:二苯基碳酰二肼光度法測(cè)定三氧化二鉻含量;
———第9部分:新亞銅靈光度法測(cè)定氧化銅含量;
———第10部分:苯甲酰苯基羥胺萃取光度法測(cè)定五氧化二釩含量;
———第11部分:火焰原子吸收光譜法測(cè)定一氧化錳含量;
———第12部分:火焰原子吸收光譜法測(cè)定氧化鋅含量;
———第13部分:火焰原子吸收光譜法測(cè)定氧化鈣含量;
———第14部分:鑭茜素絡(luò)合酮分光光度法測(cè)定氟含量;
———第15部分:硫氰酸鐵光度法測(cè)定氯含量;
———第16部分:姜黃素分光光度法測(cè)定三氧化二硼含量;
———第17部分:鉬藍(lán)分光光度法測(cè)定五氧化二磷含量;
———第18部分:N,N二甲基對(duì)苯二胺分光光度法測(cè)定硫酸根含量;
———第19部分:火焰原子吸收光譜法測(cè)定氧化鋰含量;
———第20部分:火焰原子吸收光譜法測(cè)定氧化鎂含量;
———第21部分:丁基羅丹明B分光光度法測(cè)定三氧化二鎵含量;
———第22部分:取樣;
———第23部分:試樣的制備和貯存;
———第24部分:安息角的測(cè)定;
———第25部分:松裝密度的測(cè)定;
———第26部分:有效密度的測(cè)定比重瓶法;
———第27部分:粒度分析篩分法;
———第28部分:小于60μm的細(xì)粉末粒度分布的測(cè)定濕篩法;
———第29部分:吸附指數(shù)的測(cè)定;
———第30部分:X射線熒光光譜法測(cè)定微量元素含量;
———第31部分:流動(dòng)角的測(cè)定;
———第32部分:α三氧化二鋁含量的測(cè)定X射線衍射法;
———第33部分:磨損指數(shù)的測(cè)定;
———第34部分:三氧化二鋁含量的計(jì)算方法;
———第35部分:比表面積的測(cè)定氮吸附法;
———第36部分:流動(dòng)時(shí)間的測(cè)定;
———第37部分:粒度小于20μm顆粒含量的測(cè)定。
Ⅰ
書
犌犅/犜6609.2—2009
本部分為GB/T6609的第2部分。
本部分修改采用ISO806:2004《用于生產(chǎn)鋁的氧化鋁———300℃和1000℃質(zhì)量損失的測(cè)定》。
本部分修改采用ISO806:2004時(shí),刪除了其前言、引言和引用文件。為方便對(duì)照,在附錄B中列出
了本部分的章條和對(duì)應(yīng)的ISO806:2004章條的對(duì)照表。
本部分代替GB/T6609.1—2004《氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法重量法測(cè)定水分》
和GB/T6609.2—2004《氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法重量法測(cè)定灼燒失量》。
本部分與GB/T6609.1—2004和GB/T6609.2—2004相比主要變化如下:
———增加了“試劑”、“檢驗(yàn)報(bào)告”、“儀器分析”三章;
———內(nèi)容上與ISO806:2004相對(duì)應(yīng)。
本部分的附錄A為規(guī)范性附錄,附錄B為資料性附錄。
本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本部分負(fù)責(zé)起草單位:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院、中國(guó)有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研
究所。
本部分參加起草單位:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司山東分公司。
本部分主要起草人:石磊、席歡、薛寧、都紅濤、田蕊。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T6609.1—1986、GB/T6609.1—2004;
———GB/T6609.2—1986、GB/T6609.2—2004。
Ⅱ
犌犅/犜6609.2—2009
氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法
第2部分:300℃和1000℃質(zhì)量損失的測(cè)定
1范圍
GB/T6609的本部分規(guī)定了氧化鋁在300℃和1000℃下質(zhì)量損失的測(cè)定方法。依照慣例,用水
分(MOI)表示300℃的質(zhì)量損失,用灼減(LOI)表示1000℃的質(zhì)量損失。
本部分適用于焙燒的氧化鋁中質(zhì)量損失的測(cè)定。300℃質(zhì)量損失的測(cè)定范圍:0.2%~5%;
1000℃質(zhì)量損失的測(cè)定范圍:0.1%~2%。
本部分規(guī)定在測(cè)量樣品MOI和LOI值時(shí),需提供測(cè)量結(jié)果的原始數(shù)據(jù)。為了提高樣品的分析精
密度,樣品應(yīng)該在分析前進(jìn)行空氣平衡,空氣平衡能顯著影響MOI和LOI的測(cè)量結(jié)果??諝馄胶獾牟?/p>
驟和造成的影響見附錄A。
本部分還將涉及到儀器分析方法。
2方法原理
將氧化鋁樣品置于300℃±10℃烘干2h,根據(jù)質(zhì)量損失計(jì)算水分(MOI)。然后將樣品置于
1000℃±10℃灼燒2h,根據(jù)質(zhì)量損失計(jì)算灼減(LOI)。
3試劑
警告:由于存在爆炸的危險(xiǎn),禁止在烘
溫馨提示
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