標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 6614-1994 鈦及鈦合金鑄件》與《GB 6614-1986》相比，在多個(gè)方面進(jìn)行了修訂和補(bǔ)充，主要變化包括：

一、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的變化：從強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）調(diào)整為推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T），反映了國(guó)家對(duì)于該領(lǐng)域技術(shù)要求更加靈活的態(tài)度。

二、適用范圍有所擴(kuò)展：新版標(biāo)準(zhǔn)不僅涵蓋了原有版本中關(guān)于鈦及其合金鑄件的技術(shù)要求，還增加了對(duì)某些特殊用途或性能要求更高的產(chǎn)品規(guī)格說(shuō)明。

三、材料牌號(hào)體系更新：根據(jù)國(guó)際通用做法以及國(guó)內(nèi)新材料研發(fā)進(jìn)展，對(duì)部分材料牌號(hào)進(jìn)行了調(diào)整或新增，以更好地滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景下的需求。

四、化學(xué)成分控制更為嚴(yán)格：針對(duì)各類鈦合金的具體化學(xué)成分范圍進(jìn)行了細(xì)化規(guī)定，并提高了部分元素含量的精度要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。

五、力學(xué)性能指標(biāo)提升：結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和最新研究成果，對(duì)拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)等關(guān)鍵力學(xué)參數(shù)提出了更高標(biāo)準(zhǔn)，有助于提高鑄件在極端條件下的服役表現(xiàn)。

六、表面質(zhì)量與內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法優(yōu)化：引入了先進(jìn)的無(wú)損探傷技術(shù)和更精確的評(píng)估體系，加強(qiáng)了對(duì)鑄件外觀完整性和內(nèi)在結(jié)構(gòu)一致性的監(jiān)控力度。

七、包裝運(yùn)輸存儲(chǔ)要求細(xì)化：增加了關(guān)于如何妥善處理成品以防止損壞的具體指導(dǎo)原則，保障從生產(chǎn)到交付整個(gè)流程的安全性。


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  • 1994-05-09 頒布
  • 1994-12-01 實(shí)施
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PDG.669.295：669.295.5621.74H64中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6614-94鈦及鈦合金鑄件Titaniumandtitaniumalloycastings1994-05-09發(fā)布1994-12-01實(shí)施國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6614-94金轉(zhuǎn)件代替CB6614-86Titaniunandtitaniumalloycastings主題內(nèi)客與適用范圈本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)純鈦、常用鈦合金，以及耐蝕、高強(qiáng)鈦合金鑄件的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、財(cái)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石墨加工型、石墨擒實(shí)型、金屬型和塔模精鑄型生產(chǎn)的鈦及鈦合金鑄件。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB228金屬拉伸試驗(yàn)方法GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB3623鈦及鈦合金絲GB4698；鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法GB6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB6414鑄件尺寸公差GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和財(cái)存GB9443鑄鋼件診透探傷及缺陷顯示痕跡的評(píng)級(jí)方法GB/T15073鑄造鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分產(chǎn)品分類3.1牌號(hào)、狀態(tài)產(chǎn)品的牌號(hào)和狀態(tài)應(yīng)符合表1的規(guī)定，表1供應(yīng)狀態(tài)ZTil、ZTi2、ZTi3、特態(tài)（C）、ZTiAI4、ZTiA15Sn2.5、ZTiAI6Sn4.5Nb2Mo1.5消除應(yīng)力退火狀態(tài)(M)、ZTiA16V4、ZTiMo32熱等靜壓狀態(tài)（HIP)3.2標(biāo)記示例用ZTiAl4合金鑄造的消除應(yīng)力退火狀態(tài)的泵體：泵體ZTiAl4MGB/T6614-94。A技術(shù)要求4.1材料4.1.1傳件所用的母合金鍵應(yīng)采用真空自耗電極電弧熔

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