標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 8753.2-2005 鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法 第2部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法》與《GB/T 14952.2-1994 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的封孔質(zhì)量評定 酸浸法》相比，在多個方面進(jìn)行了更新和完善，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境保護的需求。具體變化包括但不限于以下幾點：

首先，在標(biāo)準(zhǔn)名稱上，《GB/T 8753.2-2005》更加明確地指出了采用“硝酸預(yù)浸”的磷鉻酸法來評估封孔質(zhì)量，而舊版標(biāo)準(zhǔn)僅提到了“酸浸法”，沒有特別指出具體的化學(xué)處理方式。

其次，在試驗方法的具體步驟中，《GB/T 8753.2-2005》詳細(xì)規(guī)定了使用硝酸溶液作為預(yù)處理手段后，再利用磷鉻酸溶液進(jìn)行測試的過程。相比之下，《GB/T 14952.2-1994》對于實驗前是否需要進(jìn)行特定類型的預(yù)處理并沒有做出明確規(guī)定，這可能影響到不同實驗室之間結(jié)果的一致性和可比性。

此外，《GB/T 8753.2-2005》還增加了對安全措施的要求，強調(diào)了在操作過程中應(yīng)注意個人防護以及廢棄物處理等環(huán)境友好型要求，反映了近年來社會對于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護重視程度的提高。

最后，新標(biāo)準(zhǔn)也調(diào)整了部分技術(shù)參數(shù)，并細(xì)化了一些操作細(xì)節(jié)，如試劑濃度、溫度控制范圍等，使得整個評價過程更為科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度與可靠性。


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  • 2005-07-04 頒布
  • 2005-12-01 實施
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GB/T 8753.2-2005鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法第2部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法_第1頁
GB/T 8753.2-2005鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法第2部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法_第2頁
GB/T 8753.2-2005鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法第2部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法_第3頁
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GB/T 8753.2-2005鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法第2部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法-免費下載試讀頁

文檔簡介

ICS25.220.20H21中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8753.2—2005代替GB/T14952.2-1994鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法第2部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys-Assessmentofgualityyofsealedanodicoxidecoatings-Part2：Phosphoricacid/chromicacidtestwithnitricacidpredip2005-07-04發(fā)布2005-12-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T8753.2-2005GB/T8753《鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法》分為如下4個部分-GB/T8753.1—2005鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法第1部分無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法；-GB/T8753.2—2005鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法第2部分酸預(yù)浸的磷鉻酸法；GB/T8753.3-2005及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法第3部分納法：-GB/T8753.4—2005鋁及鋁合金陽極氧化車氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法第4部分酸處理后的染色斑點法。本部分為GB/T8753第2部分本部分非等效采用EN12373-7：1999《鋁及鋁合金陽極氧化硝酸預(yù)浸的磷鉻酸浸蝕試驗后按質(zhì)量損失評定陽極氧化膜的封孔質(zhì)量》(英文版),與EN12373-7:1999相比.主要內(nèi)容變動如下：在在第五章中增加“冷封孔的材料,應(yīng)放置24h以上方可取樣?！北静糠謱嵤┲掌?GB/T14952.2—1994《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的封孔質(zhì)量評定酸浸法》同時廢止。由于“酸浸法"與實際使用的相關(guān)性不如“硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法",所以“酸浸法”在國內(nèi)外已很少使用,歐洲各國也廢止了其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，故本部分規(guī)定“硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法”,同時廢止“酸浸法”。硝酸預(yù)浸的磷鉻酸浸蝕試驗屬破壞性試驗。本部分尤其適用于建筑用鋁合金的陽極氧化膜本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口本部分負(fù)責(zé)起草單位：北京有色金屬研究總院本部分參加起草單位：深圳華加日鋁業(yè)有限公司、廣東堅美鋁型材廠有限公司本部分主要起草人：朱祖芳、李永豐、姚立群、戴悅星、譚群燕、關(guān)業(yè)武、章吉林本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。本部分廢止的歷次版本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布情況為：GB/T14952.2-1994.

GB/T8753.2—2005鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法第2部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法1范圍本部分規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化膜經(jīng)硝酸預(yù)浸后,于磷-鉻酸溶液中浸蝕,按質(zhì)量損失評定其封孔質(zhì)量的方法。本部分既適用于熱封孔的陽極氧化膜.又適用于冷封孔的陽極氧化膜本部分不適用于下列工藝處理的陽極氧化膜：通常不進(jìn)行封孔處理的硬質(zhì)陽極氧化膜；在重鉻酸鹽溶液中封孔處理過的陽極氧化膜;在鉻酸溶液中生產(chǎn)的陽極氧化膜；經(jīng)疏水處理的陽極氧化膜。2方法原理未經(jīng)封孔處理的陽極氧化膜經(jīng)硝酸預(yù)浸后.于磷-鉻酸溶液中浸泡會迅速溶解，而封孔良好的氧化膜經(jīng)長時間浸泡也無明顯浸蝕現(xiàn)象。本方法依此原理.使陽極氧化膜經(jīng)硝酸預(yù)浸后.于磷-鉻酸溶液中浸蝕·按質(zhì)量損失評定其封孔質(zhì)量試劑3.1預(yù)浸溶液：移取650mL硝酸(oa=1.4g/mL)于1000mL容量瓶中,用水稀釋至刻度3.2磷-鉻酸溶液;溶解20g三氧化鉻(CrO,)和35mL磷酸（oau=1.7g/mL.)于500mL水中,移入1000mL容量瓶，以水稀釋至刻度，混勺。4儀器分析天平感世為0.1mg.5試樣5.1熱封孔的材料，可在封孔后任意時間取樣;冷封孔的材料.應(yīng)放置24h以上方可取樣。5.2從待檢材料中,切取一試樣,其有效表面積約10000mm（最小5000mm')。通常其質(zhì)量不超過200g。5.3對中空擠壓件.試樣應(yīng)從試件內(nèi)外表面均覆蓋有陽極氧化膜的型材端部切取。在特殊情況下（如某種類型的夾具、小的中空型材等)應(yīng)去除其內(nèi)表面的陽極氧化膜，在外表面上進(jìn)行測試。試驗步驃6.1測量試樣有效表面積。用干布擦去試樣表面霜斑桂注：預(yù)浸溶液和試驗溶液

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