GB/T 9753-2007色漆和清漆杯突試驗

犐犆犛８７．０４０

犌５０

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜９７５３—２００７／犐犛犗１５２０：２００６

代替ＧＢ／Ｔ９７５３—１９８８

色漆和清漆杯突試驗

犘犪犻狀狋狊犪狀犱狏犪狉狀犻狊犺犲狊—犆狌狆狆犻狀犵狋犲狊狋

（ＩＳＯ１５２０：２００６，ＩＤＴ）

２００７０９１１發(fā)布２００８０４０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜９７５３—２００７／犐犛犗１５２０：２００６

前言

本標準等同采用ＩＳＯ１５２０：２００６《色漆和清漆杯突試驗》（英文版）。

本標準代替ＧＢ／Ｔ９７５３—１９８８《色漆和清漆杯突試驗》。

本標準與前版ＧＢ／Ｔ９７５３—１９８８的主要技術(shù)差異為：

———前版系等效采用ＩＳＯ１５２０：１９７３；

———增加了精密度數(shù)據(jù)；

———提高了結(jié)果的評定精度。

本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：中國化工建設(shè)總公司常州涂料化工研究院。

本標準主要起草人：陳剛。

本標準于１９８８年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。

本標準委托全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會負責解釋。

Ⅰ

書

犌犅／犜９７５３—２００７／犐犛犗１５２０：２００６

色漆和清漆杯突試驗

１范圍

本標準規(guī)定了一個經(jīng)驗性的試驗程序，評價色漆、清漆及有關(guān)產(chǎn)品的涂層在標準條件下經(jīng)壓陷逐漸

變形后，其抗開裂或抗與金屬底材脫離的性能。

本標準適用于單涂層或復合涂層體系，對復合涂層體系來講，可對每一涂層分別進行試驗或?qū)φ麄€

體系進行試驗。

可按如下規(guī)定的試驗方法：

———按規(guī)定的壓陷深度進行試驗，按照是否符合特定要求而評定其“通過／不通過”；

———逐漸增加壓陷深度，以測定涂層剛出現(xiàn)開裂或開始脫離底材時的最小深度。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ３１８６—２００６色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣（ＩＳＯ１５５２８：２０００，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ９２７１色漆和清漆標準試板（ＧＢ／Ｔ９２７１—１９８８，ｅｑｖＩＳＯ１５１４：１９８４）

ＧＢ／Ｔ１３４５２．２色漆和清漆漆膜厚度的測定（ＧＢ／Ｔ１３４５２．２—１９９２，ｅｑｖＩＳＯ２８０８：１９７４）

ＧＢ／Ｔ２０７７７—２００６色漆和清漆試樣的檢查和制備（ＩＳＯ１５１３：１９９２，ＩＤＴ）

３原理

受試產(chǎn)品或體系應在表面質(zhì)地均勻一致的試板上制備成厚度均勻的涂膜。

在干燥／固化之后，首先將涂裝好的試板放在兩個環(huán)之間，即固定環(huán)和伸縮沖模之間，然后用半球形

沖頭以穩(wěn)定的速率推動試板進入伸縮沖模內(nèi)，使試板形成涂層朝外的圓頂形來測定漆膜的彈性。

這種變形增加到一個有關(guān)方商定的深度或直到涂層剛出現(xiàn)開裂或從底材上脫離為止，然后評定

結(jié)果。

４儀器

４．１杯突試驗儀：應符合圖１所示的設(shè)計和尺寸，主要組成如下：

４．１．１伸縮沖模：由表面淬火鋼做成，且接觸試板的表面是拋光面。

４．１．２固定環(huán)：接觸試板的表面是拋光平面，且平行于沖模的接觸面。

４．１．３沖頭：接觸試板的部分由淬火拋光鋼制成，且是直徑為２０ｍｍ的半球形。

最好是采用機械驅(qū)動沖頭，但只要能達到標準試驗條件（見第７章），手工操作設(shè)備也是可以的。

試驗期間，沖頭應防止轉(zhuǎn)動并且球面的中心位置偏離沖模的軸線不能超過０．１ｍｍ。試驗期間沖

頭應以０．１ｍｍ／ｓ～０．３ｍｍ／ｓ的穩(wěn)定速度移動。

當半球形的