水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備閥門(mén)、管材、管件檢驗(yàn)閥門(mén)、管材、管件檢驗(yàn)管道制作閥門(mén)及附件清掃管道制作閥門(mén)及附件清掃設(shè)備基礎(chǔ)安裝設(shè)備基礎(chǔ)安裝設(shè)備就位調(diào)試設(shè)備就位調(diào)試管路支吊架安裝管路支吊架安裝管路裝配管路裝配管路焊接管路焊接管路壓力試驗(yàn)管路壓力試驗(yàn)管路安裝及吹洗管路安裝及吹洗設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試系統(tǒng)機(jī)電聯(lián)合調(diào)試系統(tǒng)機(jī)電聯(lián)合調(diào)試系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)涂漆標(biāo)識(shí)系統(tǒng)涂漆標(biāo)識(shí)系統(tǒng)絕熱層施工系統(tǒng)絕熱層施工系統(tǒng)移交系統(tǒng)移交2作業(yè)方法及要求2.1施工準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)方法2.1.1.1在取得監(jiān)理單位轉(zhuǎn)發(fā)的系統(tǒng)安裝圖及設(shè)備制造商技術(shù)文件及對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量檢查。2.1.1.2根據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施進(jìn)行備料工作。2.1.1.3根據(jù)施工技術(shù)措施，準(zhǔn)備施工工具器、施工設(shè)備、工裝設(shè)備制作。2.1.1.4作業(yè)場(chǎng)所布置。2.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.1.2.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件；有關(guān)國(guó)標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙；2.1.2.2檢驗(yàn)方法及器具：根據(jù)檢驗(yàn)依據(jù)進(jìn)行全面檢查符合要求后，準(zhǔn)許開(kāi)始施工。2.2管道材料、管件的檢驗(yàn)2.2.1作業(yè)方法2.2.1.1根據(jù)施工工藝卡核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合技術(shù)要求；2.2.1.2對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：1）無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；2）內(nèi)、外表面光滑，無(wú)銹蝕，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；3）鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)要求；4）鋼管、管材橢圓度符合設(shè)計(jì)、制造等有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求；2.2.1.3管道附件的檢查管道附件原則上采用購(gòu)制專(zhuān)業(yè)制造廠的成品，其材質(zhì)規(guī)格型號(hào)尺寸偏差符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；1）對(duì)須現(xiàn)場(chǎng)制作的管道附件按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作檢查；2）法蘭密封面平整、不得有毛刺及徑向溝槽；3）螺栓及螺母的螺紋完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷；4）墊片使用設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)；5）螺栓和螺母的配合良好，無(wú)松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象。2.2.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.2.2.1檢驗(yàn)依據(jù)1）合同文件2）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范3）設(shè)計(jì)圖紙2.2.2.2檢驗(yàn)方法及工器具：1）合格證、質(zhì)量證明、驗(yàn)收和試驗(yàn)記錄：查看；2）數(shù)量：清點(diǎn)檢查。2.3閥門(mén)檢驗(yàn)檢查2.3.1作業(yè)方法2.3.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量；2.3.1.2根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)檢查，不符合者不得使用；2.3.1.3設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%進(jìn)行殼件壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，數(shù)量不得少于1個(gè)；當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用；2.3.1.4閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格,密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格；2.3.1.5試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并做試驗(yàn)記錄；2.3.1.6公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)；2.3.1.7安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定格式填寫(xiě)記錄。2.3.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.3.2.1檢驗(yàn)依據(jù)1）合同文件2）設(shè)計(jì)圖紙3）規(guī)程、規(guī)范4）制造商技術(shù)文件2.3.2.2檢驗(yàn)方法及器具：1）質(zhì)量證明、合格證、試驗(yàn)記錄：查看；2）數(shù)量：清點(diǎn)檢查。2.4管道制作2.4.1作業(yè)方法2.4.1.1管道加工1）管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記；2）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧氣火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整；3）不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械并使用專(zhuān)用砂輪片或等離子方法切割；4）鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割；5）管子加工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；6）切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；7）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。2.4.1.2彎管制作1）彎管制作應(yīng)采用合格壁厚的管子制作；2）管子的彎曲半徑，熱煨管時(shí)，一般不超過(guò)管徑的3.5倍。冷彎時(shí)，一般不小于管徑的4倍；采取彎管機(jī)熱彎時(shí)，一般不小于管徑的1.5倍；3）管子加熱時(shí)應(yīng)均勻，熱彎溫度一般應(yīng)為1050℃（橙黃色）-750℃,加溫次數(shù)一般不超過(guò)3次；4）有縫管制作彎管時(shí),焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉(壓)區(qū)；5）管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得有裂紋.不得存在分層,過(guò)燒等缺陷；（2）管子截面的最大與最小的徑差,不得超過(guò)制作彎管管子外徑的8%.不宜有褶縐；（3）環(huán)形管彎制后,應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝,其半徑偏差不大于設(shè)計(jì)值的2%;管子應(yīng)在同一平面上,偏差不大于40mm。2.4.1.3焊制管路附件制作1）焊接彎頭的曲率半徑，宜不小于管徑的1.5倍，90度彎頭的分節(jié)數(shù)，宜不小于4節(jié)；2）焊制三通的支管垂直偏差宜不大于其高度的2%；3）錐形管制作，其長(zhǎng)度宜不小于兩管外徑的3倍，兩端直徑的圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)直徑的±1%，且不超過(guò)±2mm。2.4.1.4管道預(yù)制1）管道預(yù)制應(yīng)按工藝卡嚴(yán)格執(zhí)行；2）管道預(yù)制盡量在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行；3）法蘭、管件組裝時(shí)，法蘭的螺孔位置認(rèn)真核對(duì)；4）三通、彎頭的組合等均需現(xiàn)場(chǎng)放樣，保證符合設(shè)計(jì)要求；5）管道預(yù)制的尺寸偏差符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求；6）管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有活口；7）預(yù)制完的管道，內(nèi)部清理吹洗干凈，封閉管口，以防雜物進(jìn)入；8）預(yù)制管道組合件具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形；9）管段預(yù)制完畢及時(shí)編號(hào)，妥善保管；10）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)范要求；11）預(yù)制的管件及時(shí)進(jìn)行初期防腐處理。2.4.2質(zhì)量檢查2.4.2.1檢查依據(jù)1）合同文件；2）有關(guān)規(guī)程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；3）設(shè)計(jì)圖紙；4）有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件；2.4.2.2檢驗(yàn)方法及器具：1）外觀：目測(cè)；2）尺寸：用卷尺、直尺、樣板、檢驗(yàn)尺檢查。2.4.2.3檢查數(shù)量按系統(tǒng)抽查10%檢查，但不小于3件。2.5設(shè)備基礎(chǔ)安裝2.5.1作業(yè)方法2.5.1.1根據(jù)施工工藝卡確定設(shè)備基礎(chǔ)方位、高程；2.5.1.2清理設(shè)備基礎(chǔ)，預(yù)留砼面及預(yù)留埋件符合圖紙及有關(guān)規(guī)程及規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)安裝，并加固牢固；2.5.1.3進(jìn)行基礎(chǔ)安裝復(fù)核檢查，符合圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求；2.5.1.4進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行基礎(chǔ)安裝驗(yàn)收；2.5.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.5.2.1檢驗(yàn)依據(jù)1）合同文件；2）施工圖紙；3）設(shè)備技術(shù)文件；4）國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范；2.5.2.2檢驗(yàn)方法及器具：設(shè)備基礎(chǔ)的方位尺寸：用直尺、卷尺檢查；設(shè)備基礎(chǔ)的水平度：用水平儀、水平尺檢查；設(shè)備基礎(chǔ)的垂直度：用線錘檢查。2.6設(shè)備安裝2.6.1作業(yè)方法2.6.1.1作業(yè)人員在設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)技術(shù)文件，交貨明細(xì)表，合格證、質(zhì)量證明、試驗(yàn)記錄是否齊全、設(shè)備運(yùn)輸保管中是否有損傷，零部件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與交貨明細(xì)表相符；2.6.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)備技術(shù)文件要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適的運(yùn)輸?shù)跹b方案，將設(shè)備吊裝就位；2.6.1.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)備安裝檢查、調(diào)試；2.6.1.4進(jìn)行設(shè)備安裝檢查，合格后進(jìn)行設(shè)備管路配制。2.6.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.6.2.1檢驗(yàn)依據(jù)；1）合同文件；2）設(shè)計(jì)圖紙；3）廠家技術(shù)文件；4）有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。2.6.2.2檢驗(yàn)方法及器具：1）產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明、交貨明細(xì)表、試驗(yàn)或檢驗(yàn)記錄：查看；2）設(shè)備的方位尺寸：用直尺、卷尺檢查；3）設(shè)備的水平度：：用水平儀、水水平尺檢查；；4）設(shè)備的垂直度：：用線錘檢查查。2.7管道安裝裝2.7.1作業(yè)業(yè)方法2.7.1.1管子對(duì)口應(yīng)應(yīng)在距接口中中心200mm處測(cè)量平直直度，當(dāng)管子子公稱直徑小小于100mm時(shí)，允許偏偏差為1mm，當(dāng)管子公公稱直徑大于于或等于100mm時(shí)，允許偏偏差為2mm，但全長(zhǎng)允允許偏差均為為10mm；2.7.1.2管路的埋設(shè)設(shè)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）管路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行防腐；；2）管路的出口偏差，不不大于設(shè)計(jì)尺尺寸10mm，管口伸出出混凝土面不不小于300mm，管口應(yīng)可可靠封堵；3）管路不宜采用螺紋紋和法蘭連接接；4）測(cè)壓管路，應(yīng)盡可可能減少拐彎彎，曲率半徑徑符合設(shè)計(jì)要要求，并考慮慮排空；5）排水、排油管路應(yīng)應(yīng)有同流向一一致的坡度；；6）對(duì)管內(nèi)清潔度要求求較高的管路路，宜采用不不銹鋼材料；；7）管路過(guò)混凝士伸縮縮縫時(shí)，其過(guò)過(guò)縫措施應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；8）管路施工如有中斷斷，敞開(kāi)管口口應(yīng)可靠封閉閉。2.7.1.3明管安裝位位置應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）管子安裝位置（座座標(biāo)及標(biāo)高）偏偏差，室外不不大于15mm，室內(nèi)的不不大于10mm；2）水平管道平直度，不不超過(guò)管子有有效長(zhǎng)度的15%,且最大不超超過(guò)20mm,立管垂直度度不超過(guò)管子子有效長(zhǎng)度的的20%,最大不超過(guò)15mm；3）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢檢查法蘭密封封面及密封墊墊片；4）當(dāng)大直徑墊片需要要拼接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用斜口搭搭接或迷宮式式拼接，不得得平口對(duì)接；；5）軟墊片的周邊應(yīng)整整齊，墊片尺尺寸與法蘭密密封面相符，其其允許偏差應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工工業(yè)金屬管道道施工及驗(yàn)收收規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)定；6）銅、鋁等金屬墊片片，當(dāng)出廠前前未進(jìn)行退火火處理時(shí)，安安裝前必須進(jìn)進(jìn)行退火處理理；7）法蘭連接應(yīng)與管道道同心，并應(yīng)應(yīng)保證螺栓自自由穿入，法法蘭螺栓孔應(yīng)應(yīng)跨中安裝。法法蘭間應(yīng)保持持平行，其偏偏差不得大于于法蘭外徑的的1.5‰，且不得大大于2mm，不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓的方方法消除歪斜斜；8）管螺紋接頭的密封封材料，宜選選用聚四氟乙乙烯或密封膏膏，擰緊螺紋紋時(shí)，不得將將密封材料擠擠入管內(nèi)；9）法蘭連接應(yīng)使用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向向應(yīng)一致。螺螺栓緊固后應(yīng)應(yīng)與法蘭緊貼貼，不得有楔楔縫，需加墊墊圈時(shí)，每個(gè)個(gè)螺栓不應(yīng)超超過(guò)一個(gè)，緊緊固后的螺栓栓與螺母宜齊齊平；10）不銹鋼、合金鋼鋼螺栓和螺母母緊固時(shí)，螺螺栓、螺母應(yīng)應(yīng)涂以二硫化化鉬油脂、石石墨機(jī)油或石石墨粉；11）管道連接時(shí)，不得得用強(qiáng)力對(duì)口口、加偏墊或或多層墊等方方法消除接口口端面的空隙隙，偏斜、錯(cuò)錯(cuò)口或不同心心等缺陷；12）管道上儀表需在在部件上開(kāi)孔孔和焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)在管道安裝裝前進(jìn)行；13）穿墻及過(guò)樓板的的管道，應(yīng)加加套管，管道道焊縫不宜置置于套管內(nèi)，穿穿墻套管，長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于墻厚，穿樓樓板套管應(yīng)高高出樓面50mm，穿過(guò)屋面面的管道應(yīng)有有防水肩和防防雨帽。管道道與套管之間間的空隙應(yīng)采采用阻燃材料料填塞；14）管道安裝工作有有間斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)封閉敞敞開(kāi)的管口；；15）安裝不銹鋼管道道時(shí)，不得用用鐵質(zhì)工具敲敲擊；16）成排管應(yīng)在同一一平面上，偏偏差不大于5mm，管道間距距偏差應(yīng)在0~+5mmm范圍內(nèi)；17）自流排水管和排排油管的坡度度應(yīng)與液流方方向一致，坡坡度一般在0.2%~~0.3%。2.7.1.4閥門(mén)安裝1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢檢查填料，其其壓蓋螺栓應(yīng)應(yīng)有調(diào)節(jié)余量量；2）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文件核核對(duì)型號(hào)，并并按介質(zhì)流向向確定其安裝裝方向；3）當(dāng)閥門(mén)與管道以法法蘭或螺紋方方式連接時(shí)，閥閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝；4）水平管道的閥門(mén)，其其閥桿及傳動(dòng)動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定安裝裝，動(dòng)作應(yīng)靈靈活。2.7.1.5支、吊架安安裝1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及及時(shí)固定和調(diào)調(diào)整支、吊架架，支、吊架架位置應(yīng)準(zhǔn)確確，安裝應(yīng)平平整牢固，與與管子接觸緊緊密；2）支、吊架的焊接應(yīng)應(yīng)由合格焊工工施焊，并不不得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂紋等現(xiàn)象；；3）大口徑管道上的閥閥門(mén)，應(yīng)設(shè)有有專(zhuān)用支架，不不得以管道承承重；4）管道安裝時(shí)不宜使使用臨時(shí)支、吊吊架。當(dāng)使用用臨時(shí)支、吊吊架時(shí)，不得得與正式支、吊吊架位置沖突突，并應(yīng)明顯顯標(biāo)記。在管管道安裝完畢畢后應(yīng)予拆除除。2.7.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.7.2.1檢驗(yàn)依據(jù)1)合同文件；；2)國(guó)家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程規(guī)范范；3)設(shè)計(jì)圖紙；；2.7.2.1檢驗(yàn)方法及及器具：1)水平高程：：用水平儀、水水平尺檢查；；2）方位：用直尺、卷卷尺測(cè)量檢查查；3）立管垂直度：用用線錘、板尺尺檢查；4）外觀檢驗(yàn)：目測(cè)測(cè)；5）試驗(yàn)記錄：查看看檢查。2.8管路焊焊接2.8.1作作業(yè)方法2.8.1.1根據(jù)管路材材質(zhì)，等級(jí)選選用合適的焊焊接設(shè)備、焊焊材、焊接方方法，編制詳詳細(xì)的焊接工工藝措施。2.8.1.2管子、管件件的坡口形式式和尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件規(guī)定，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定進(jìn)行。2.8.1.3管道坡口加加工宜采用機(jī)機(jī)械方法，也也可采用等離離子弧、氧乙乙炔焰等熱加加工方法。采采用熱加工方方法加工坡口口后，應(yīng)除去去坡口表面的的氧化皮、熔熔渣及影響接接頭質(zhì)量的表表面層，并應(yīng)應(yīng)將凹凸不平平處打磨平整整。管道組成件組對(duì)時(shí)時(shí)，對(duì)坡口及及內(nèi)外表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清理。管道對(duì)接焊口的組組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)內(nèi)壁齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不不宜超過(guò)壁厚厚的10%，且不大于2mm。管道與法法蘭應(yīng)采用雙雙邊焊，其內(nèi)內(nèi)焊接高度不不應(yīng)高出法蘭蘭面。對(duì)管內(nèi)清潔要求較較高且焊接后后不易清理的的管道，其焊焊縫底層應(yīng)采采用氬弧焊。機(jī)機(jī)組的循環(huán)油油、控制油、密密封油管道，當(dāng)當(dāng)采用承插焊焊時(shí)，承口與與插口的軸向向不宜留間隙隙。管道焊縫位置應(yīng)符符合下列規(guī)定定：直管段上兩對(duì)接焊焊口中心面間間的距離，當(dāng)當(dāng)公稱直徑大大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱稱尺寸小于150mm時(shí)，不應(yīng)應(yīng)小于管子外外徑；焊縫距離彎管（不不包括壓制、熱熱推或中頻彎彎管）起彎點(diǎn)點(diǎn)不得小于100mm，且不得得小于管子外外徑；卷管的縱向焊縫應(yīng)應(yīng)置于易檢修修的位置，且且不宜在底部部；環(huán)焊縫距支、吊架架凈距不應(yīng)小小于50mm，穿過(guò)隔隔墻和樓板的的管道，在隔隔墻和樓板內(nèi)，不得有焊口；；不宜在管道焊縫及及其邊緣上開(kāi)開(kāi)孔；焊接的工藝要求及及焊縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)合同文件；有關(guān)國(guó)家規(guī)定規(guī)范范；設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)方法及器具：：1）外觀成形:目目測(cè)、觸摸；；2）焊接情況：目測(cè)測(cè)、探傷記錄錄；3）焊料：檢查出廠廠證明、烘干干記錄。2.9管路系系統(tǒng)檢查試驗(yàn)驗(yàn)2.9.1作業(yè)業(yè)方法.1管道及附件在在安裝完后應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求逐個(gè)進(jìn)行外外觀檢查,并符合設(shè)計(jì)計(jì)的有關(guān)規(guī)章章、規(guī)范、規(guī)規(guī)定。.2管道焊縫質(zhì)量量應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道焊接接工程施工工工程及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定。.3管道安裝完完畢后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)驗(yàn)，壓力試驗(yàn)驗(yàn)以液體為試試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)計(jì)壓力小于或或等于0.6Mpaa時(shí),也可采用氣氣體為試驗(yàn)介介質(zhì),但應(yīng)采取有有效的安全措措施.脆性材料嚴(yán)嚴(yán)禁使用氣體體進(jìn)行壓力試試驗(yàn)。.4液壓試壓應(yīng)使使用潔凈水，試試驗(yàn)壓力為設(shè)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，緩慢升升壓至試驗(yàn)壓壓力后，穩(wěn)壓壓10min，再將將試驗(yàn)壓力降降至設(shè)計(jì)壓力力，穩(wěn)壓30min以壓力力不降、無(wú)滲滲漏為合格。.5當(dāng)管道與設(shè)備備作為一個(gè)系系統(tǒng)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)時(shí)，管管道的試驗(yàn)壓壓力等于或小小于設(shè)備的試試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)應(yīng)按管道試驗(yàn)驗(yàn)壓力進(jìn)行試試驗(yàn)；當(dāng)管道道試驗(yàn)壓力大大于設(shè)備的試試驗(yàn)壓力，且且設(shè)備的試驗(yàn)驗(yàn)壓力不低于于管道設(shè)計(jì)壓壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建建設(shè)單位同意意，可按設(shè)備備的試驗(yàn)壓力力進(jìn)行試驗(yàn)。.6氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐步緩慢增增加壓力，當(dāng)當(dāng)壓力升至試試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)發(fā)現(xiàn)異狀或泄泄漏，繼續(xù)按按試驗(yàn)壓力的的10%逐級(jí)升壓，每每段穩(wěn)壓3min，直至至試驗(yàn)壓力穩(wěn)穩(wěn)壓10min，再將將壓力降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力。停停壓時(shí)間應(yīng)根根據(jù)查漏工作作需要而定，以以發(fā)泡劑檢驗(yàn)驗(yàn)不泄漏為合合適。.7埋設(shè)的壓力管管道，在砼澆澆筑前應(yīng)按2.9.11.4條規(guī)定進(jìn)行行且試驗(yàn)壓力力不得低于0.4Mpaa。.8當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定其其他試驗(yàn)方法法時(shí)，應(yīng)按相相應(yīng)的技術(shù)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。2.9.2質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)2.9.2.1檢驗(yàn)依據(jù)合同文件；設(shè)計(jì)圖紙；國(guó)家有關(guān)規(guī)定規(guī)范范。2.9.2.2檢驗(yàn)方法及及器具：水壓壓試驗(yàn)：觀察察、查看記錄錄。2.10管道系統(tǒng)統(tǒng)吹洗作業(yè)方法2.10.1.11管道在壓力力試驗(yàn)合格后后,應(yīng)進(jìn)行吹掃掃或清洗，并并編制吹洗方方案。2.10.1.22不允許吹洗洗的設(shè)備和管管道應(yīng)與吹洗洗系統(tǒng)隔離。2.10.1.33吹洗的順序序應(yīng)按主管、支支管、疏排管管依次進(jìn)行，吹吹洗出的臟物物，不得進(jìn)入入已合格的管管道。吹洗前應(yīng)檢查管道道支、吊架的的牢固程度，必必要時(shí)予以加加固。2.10.1.55清洗的排放放臟液嚴(yán)禁隨隨地排放污染染環(huán)境。2.10.1.66吹洗時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)置禁區(qū)。2.10.1.77水沖洗管道道時(shí)應(yīng)使用潔潔凈水，沖洗洗奧氏體不銹銹鋼管道時(shí)，水水中氯離子含含量不得超過(guò)過(guò)25×10-6(25ppm))。2.10.1.88水沖洗時(shí)應(yīng)應(yīng)采用最大流流量，流速不不得低于1.5m/ss.2.10.1.99水沖洗應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行,以排出口的的水色和透明明度與入口目目測(cè)一致為合合格.2.10.1.110當(dāng)管道吹洗洗合格后暫不不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)應(yīng)將水排凈，并并及時(shí)吹干、封封閉。2.10.1.111氣管吹洗洗利用生產(chǎn)裝裝置進(jìn)行，進(jìn)進(jìn)行間斷性的的吹掃，吹掃掃壓力不得超超過(guò)容器和管管道的設(shè)計(jì)壓壓力，流速不不宜小于20m/s。2.10.1.112空氣沖掃過(guò)過(guò)程中，當(dāng)目目測(cè)無(wú)煙污時(shí)時(shí)，應(yīng)在排氣氣口設(shè)置白布布或涂白漆的的木制靶板檢檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板板上無(wú)鐵銹、塵塵土，水分等等其它雜物為為合格。2.10.1.113潤(rùn)滑、密封封的控制油管管道，應(yīng)在設(shè)設(shè)備及管道酸酸洗合格后；；系統(tǒng)試運(yùn)行行前進(jìn)行油清清洗，不銹鋼鋼管，應(yīng)用蒸蒸汽吹掃干凈凈后進(jìn)行油清清洗。2.10.1.114油清洗以油油循環(huán)的方式式進(jìn)行，循環(huán)環(huán)過(guò)程中每8h應(yīng)在40℃—70℃的范圍內(nèi)反反復(fù)升降油溫溫2-3次，并應(yīng)及及時(shí)清洗或更更換濾芯。2.10.1.115當(dāng)設(shè)計(jì)文件件或制造廠無(wú)無(wú)要求時(shí)，管管道油清洗后后采用濾網(wǎng)檢檢驗(yàn)，合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下：當(dāng)機(jī)械轉(zhuǎn)速≥60000r/mmin濾網(wǎng)網(wǎng)為200目時(shí)，目測(cè)測(cè)濾網(wǎng)無(wú)硬顆顆粒及粘雕物物。每平方厘厘米范圍內(nèi)軟軟雜物不多于于3個(gè)為合格；；機(jī)械轉(zhuǎn)速＜60000r/mmin，濾網(wǎng)網(wǎng)為100目時(shí)，目測(cè)測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)同同1；3)清洗應(yīng)采采用適合被清清洗機(jī)械的合合格油，清洗洗合格的管道道，應(yīng)采用有有效的保護(hù)措措施，試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具具有合格證的的工作用油。2.10.2質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn).1檢驗(yàn)依據(jù)合同文件；有關(guān)規(guī)程規(guī)范；設(shè)計(jì)圖紙。2.10.2.22檢驗(yàn)方法及及器具：1）吹掃情況：目測(cè)、觸觸摸；2）清洗情況：檢查查記錄。2.11系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試2.11.1作業(yè)業(yè)方法2.11.1系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)化元件件表記在安裝裝前進(jìn)行檢查查調(diào)試合格后后進(jìn)行安裝；；2.11.1.11在系統(tǒng)安裝裝完畢后進(jìn)行行設(shè)備逐個(gè)調(diào)調(diào)試及系統(tǒng)分分部調(diào)試；2.11.1.22進(jìn)行系統(tǒng)機(jī)機(jī)電聯(lián)調(diào)；2.11.1.33進(jìn)行機(jī)組運(yùn)運(yùn)行調(diào)試；2.11.2質(zhì)量量檢驗(yàn)2.11.2.11檢驗(yàn)依據(jù)合同文件；制造商技術(shù)文件及及有關(guān)規(guī)程規(guī)規(guī)范；設(shè)計(jì)要求；2.11.2.22檢驗(yàn)方法及及器具：分部調(diào)試及聯(lián)合調(diào)調(diào)試：檢查記記錄；泄漏及其它缺陷：：目測(cè)檢查。2.12系統(tǒng)涂漆漆標(biāo)識(shí)作業(yè)方法:管道應(yīng)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)程規(guī)范要要求進(jìn)行涂漆漆標(biāo)識(shí)；涂料應(yīng)有制造廠的的質(zhì)量證明；；焊縫及其標(biāo)記在壓壓力試驗(yàn)前不不應(yīng)涂漆；管道安裝后無(wú)法涂涂漆的部位應(yīng)應(yīng)預(yù)先涂漆；；涂漆前應(yīng)清除被涂涂表面的鐵銹銹、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物；涂料的種類(lèi)、顏色色、涂敷的層層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)應(yīng)等符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)定定；涂漆應(yīng)在15℃——30℃的環(huán)境溫度度下進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)有相應(yīng)的防防火、防凍、防防雨措施。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：涂層應(yīng)均勻，顏色色應(yīng)一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)無(wú)剝落、皺紋紋、氣泡、針針孔等缺陷；；涂層應(yīng)完整，無(wú)損損壞流淌；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定；涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間間距均勻，寬寬度一致。質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)合同文件；設(shè)計(jì)文件；有關(guān)規(guī)程規(guī)范；檢驗(yàn)方法及器具：：涂色：觀察；厚度：用測(cè)厚儀檢檢查；2.13系統(tǒng)絕熱熱層施工。作業(yè)方法管道絕熱工程施工工應(yīng)在涂漆合合格后進(jìn)行，施施工前管道外外表面應(yīng)保持持清潔干燥。2.13.1.22管道絕熱工工程材料應(yīng)有有制造廠的質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)和和分析檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，種類(lèi)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)定定。2.13.1.33管道絕熱層層施工質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文文件規(guī)定要求求。質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù):合同文件；設(shè)計(jì)文件；產(chǎn)品技術(shù)文件；標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法及器具：：外觀：觀察。厚度：用尺檢查。2.14移交由整理好竣資料、清清理好現(xiàn)場(chǎng)后后，向監(jiān)理或或建設(shè)單位進(jìn)進(jìn)行移交。3附水力機(jī)械輔輔助設(shè)備管路路系統(tǒng)安裝單單元工程質(zhì)量量評(píng)定表，施施工中根據(jù)實(shí)實(shí)際情況予以以取舍增減，報(bào)報(bào)監(jiān)理審批后后實(shí)施。機(jī)組管路安裝單元元工程質(zhì)量評(píng)評(píng)定表表1單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部部位檢驗(yàn)日期年月日項(xiàng)次分項(xiàng)名稱主要項(xiàng)目一般項(xiàng)目?jī)?yōu)良（個(gè)）合格（個(gè)）優(yōu)良（個(gè)）合格（個(gè)）1管件制作2管道安裝3管道焊接4管道系統(tǒng)試驗(yàn)合計(jì)評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部部合格。一般般檢查項(xiàng)目實(shí)實(shí)測(cè)點(diǎn)有%合格，其余余雖有微小出出入，但不影影響使用。管管道系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)有%的檢查項(xiàng)目目達(dá)到優(yōu)良，其其中主要檢查查項(xiàng)目?jī)?yōu)良率率為%%測(cè)量人施工單位建設(shè)﹁監(jiān)理﹂單位機(jī)組管路管件制作作質(zhì)量評(píng)定表表表2單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部部位檢驗(yàn)日期年月日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值