異常分析的方法與技巧

異常分析的方法與技巧第一頁，共二十六頁，2022年，8月28日1.制程品質(zhì)異常：(1)當(dāng)制程管制參數(shù)(人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境)和事前規(guī)劃的標(biāo)準(zhǔn)不一致，即可認(rèn)為此時(shí)屬于品質(zhì)異常。(2)當(dāng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品和客戶的標(biāo)準(zhǔn)或廠內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，即可認(rèn)為產(chǎn)生品質(zhì)異常。異常定義什麼是品質(zhì)異常---異常定義第二頁，共二十六頁，2022年，8月28日

2.品質(zhì)異常的處理時(shí)效：1)立即性矯正措施：相關(guān)責(zé)任單位必須在2小時(shí)內(nèi)完成。2)原因分析和矯正措施：相關(guān)責(zé)任單位必須在24小時(shí)內(nèi)完成。3)矯正預(yù)防措施的驗(yàn)證：必須在24小時(shí)內(nèi)完成；如不能完成必須報(bào)備原因。4)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容：必須在3個(gè)工作日完成。原則：2小時(shí)內(nèi)回復(fù)，24小時(shí)分析改善對(duì)策原因，48小時(shí)找出真因，5天內(nèi)回復(fù)8D異常定義第三頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法異常分析的關(guān)鍵在于找出差異，順著差異找出導(dǎo)致其問題出現(xiàn)的變異，并最終順藤摸瓜找出最根本的變異及其產(chǎn)生的原因，因此我們有了一些直接的分析方法，如：觀察法，量測(cè)法等.而有時(shí)候由于認(rèn)識(shí)上的缺陷或一些異常的特殊化，不能及時(shí)找出問題真因，而對(duì)根本的因素直接確認(rèn)，如追蹤法、統(tǒng)計(jì)歸納法等,通過對(duì)所有被懷疑的問題一一排除，從而找到問題的真因.品質(zhì)異常分析方法第四頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法觀察法（1）靜態(tài)觀察法：在不開機(jī)的狀態(tài)下觀察不良品。

例如：觀察成品的電源插頭與插座是否有接觸不良。USB有無短路、斷路。線徑是否有折斷裂痕，螺絲有無松動(dòng)。產(chǎn)品有無松脫、變形、受損。電路中有無連錫，假焊，錫渣等現(xiàn)象.（2）動(dòng)態(tài)觀察法：在開機(jī)的狀態(tài)下觀察不良品。

例如：觀察產(chǎn)品控制面板上或其他部位的工作指示燈是否正常，工作時(shí)機(jī)械是否有抖動(dòng)、卡死現(xiàn)象。工作過程中聽到保險(xiǎn)絲炸裂，聞到焦糊味，是否有看到冒煙等.第五頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法觀察法（3）間接觀察法：在分析問題時(shí)，有時(shí)不可能完全直接觀察到不良品現(xiàn)象。對(duì)于不可能復(fù)制的現(xiàn)象，分析時(shí)必須向當(dāng)事人（如作業(yè)員、品管、線長(zhǎng)）反復(fù)詢問在發(fā)生異常時(shí)所觀察到的現(xiàn)象，由此來分析問題找出問題的真因.第六頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法原理分析法在掌握產(chǎn)品基本工作原理以及相關(guān)科學(xué)常識(shí)的基礎(chǔ)上，通過觀察及量測(cè)收集異?，F(xiàn)象，可選擇推理和分析的方法找出異常產(chǎn)生的部位及真因.例如：電容、LED燈不良的分析.第七頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法量測(cè)法1.如使用萬用表量測(cè)電阻、電容、二極管、三極管及PCB板上的某個(gè)元件的電阻特性，量測(cè)的結(jié)果我們只能作為參考值，若量測(cè)結(jié)果與正常電阻值偏差很大時(shí)，可以從PCB板上取下來重新量測(cè)，確認(rèn)元件是否OK.2.例如：使用萬用表測(cè)試pcb上IC各引腳對(duì)地的正反向電阻，可以確認(rèn)IC和部分電路的好壞.（所謂正向電阻是指用萬用表的紅筆端接PCB的地端，黑筆接被測(cè)引腳，量測(cè)反向電阻時(shí)表筆與上述相反）還使用三次元、塞尺、卡尺、顯微鏡、扭力計(jì).3.量測(cè)法的要點(diǎn)：確認(rèn)時(shí)需將異常范圍縮小，由某一電路縮小到某條線，由線縮小到點(diǎn)，一步一步的壓縮，檢查測(cè)試出問題點(diǎn).第八頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法替換法替換法是指：在確認(rèn)異常出在某一個(gè)部件范圍后，用替換相同的零件，觀察異常現(xiàn)象有無變化的一種方法。被替換的對(duì)象可以兩個(gè)計(jì)算機(jī)、連接線、相同型號(hào)的IC等等.替換后故障消失，說明被替換者是壞的，若仍為不良則說明故障點(diǎn)還未找到，替換法是一種簡(jiǎn)單可行的檢修方法.有時(shí)問題可能出現(xiàn)在組裝或焊錫方面，因此在替換前一定要對(duì)組裝或焊錫方面仔細(xì)確認(rèn)，若OK再將替換品裝回，仍為NG,證明找到問題的真因.第九頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法統(tǒng)計(jì)歸納法制程異常的發(fā)生有時(shí)會(huì)有規(guī)律性，通過不良發(fā)生的規(guī)律的捕捉而找出真因的方法叫統(tǒng)計(jì)歸納法.在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有如下因素可供我們統(tǒng)計(jì)歸納，如塑膠材料的模號(hào)、電子材料的日期標(biāo)簽、周期、生產(chǎn)線別、班次等都是可供我們統(tǒng)計(jì)歸納的，一旦經(jīng)統(tǒng)計(jì)歸納發(fā)現(xiàn)不良品是有上述規(guī)律性，就可以針對(duì)性確認(rèn)，找到異常真因.第十頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法敲擊法及振動(dòng)法敲擊法是指：當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)好時(shí)壞的現(xiàn)象，可能為元件或某個(gè)部位接觸不良?？梢暂p輕敲打產(chǎn)品，若敲到某處產(chǎn)品出現(xiàn)故障或停機(jī)，則可判斷問題產(chǎn)生在此，可以通過重裝，重焊或替換的方法進(jìn)行確認(rèn)，找出真因.振動(dòng)法是指：通過振動(dòng)產(chǎn)品的方式使異常再現(xiàn)，然后配合其他的分析方法進(jìn)一步分析確認(rèn).第十一頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常分析方法追蹤法對(duì)于某些異常因素，我們無法通過一些常規(guī)方法進(jìn)行確認(rèn)，于是可以通過改變可疑對(duì)象單一因素或針對(duì)相關(guān)材料的某些規(guī)律，如廠商、模號(hào)等。在產(chǎn)線追蹤投入狀況的方式對(duì)異常問題真因進(jìn)行確認(rèn).例如：第十二頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常處理是指：通過各種分析方法找出問題發(fā)生的真正原因，針對(duì)異常原因采取行之有效的對(duì)策，將制程異常暫時(shí)控制或永久消除掉，讓產(chǎn)線順利運(yùn)作.制程異常處理時(shí)：是以制程異常分析為基礎(chǔ)的，只有真正找到問題的真因，我們才能對(duì)癥下藥將異常問題迅速處理掉.因此當(dāng)一個(gè)品質(zhì)異常出現(xiàn)(進(jìn)料檢驗(yàn)、制程異常、客戶抱怨、OQC入庫批退等)，我們必須要有一個(gè)很好的步驟去發(fā)現(xiàn)&糾正這個(gè)問題，避免問題或類似問題的再次發(fā)生。而這個(gè)步驟合在一起就是“改善行動(dòng)步驟”，也就是大家都知道的8D(Disciplines).品質(zhì)異常處理方法異常處理方法第十三頁，共二十六頁，2022年，8月28日1.

8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟。（原始是由福特公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作火伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。）

2.8D是<不知真正原因>時(shí)解決問題的方法，它也是解決問題的程序，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在8D的解決程序中每一階段，不論問題解決，下對(duì)策，作計(jì)劃均必須以事實(shí)為根據(jù)。3.什麼時(shí)候需要8D？當(dāng)發(fā)生問題或問題的原因不清楚時(shí)，此時(shí)可以集合各部，共同以此方法解決.基本步驟如下：異常處理方法什麼是8D報(bào)告---8D的了解第十四頁，共二十六頁，2022年，8月28日異常處理方法8D報(bào)告的步驟D1：Formateamtoinvestigatetheproblem

成立分析問題的團(tuán)隊(duì)D2：Definetheproblem

問題點(diǎn)描述D3：Implement&VerifyInterimContainmentAction(s)

實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4：Defineandverifyrootcause

確定并驗(yàn)證根本原因D5：Identify&VerifyCorrectiveAction(s)

選擇&驗(yàn)證永久糾正措施D6：PermanentCorrectiveAction(s)

實(shí)施永久糾正措施D7：Action(s)toPreventRe-Occurrence

預(yù)防問題再發(fā)生D8：CommunicateResults&RecognizeTeam效果確認(rèn)&恭喜您的團(tuán)隊(duì)第十五頁，共二十六頁，2022年，8月28日如何填寫8D報(bào)告-表格臺(tái)頭表格的前部份的填寫必須包含：客戶名稱、產(chǎn)品料號(hào)、客戶料號(hào)、產(chǎn)品類型、日期、抱怨內(nèi)容、報(bào)告的編號(hào)等。

客戶名稱聯(lián)想日期2005.10.21編號(hào)LX0510002產(chǎn)品料號(hào)LX500001生產(chǎn)線別LX-T01

產(chǎn)品名稱前置USB&AUDIOJACKCABLE客戶料號(hào)4J098-012

抱怨內(nèi)容

音頻失效第十六頁，共二十六頁，2022年，8月28日步驟一：成立分析問題團(tuán)隊(duì)(1)團(tuán)隊(duì)

姓名部門電話號(hào)碼組長(zhǎng)/主席熊興健品質(zhì)部29975828-832李義軍生產(chǎn)部29975828-815這個(gè)團(tuán)隊(duì)的人員必須經(jīng)過多種培訓(xùn)，及各部門有代表性的，甚至可以是相關(guān)的供應(yīng)商或客戶。團(tuán)隊(duì)中還必須有一位組長(zhǎng)或主席來帶領(lǐng)這個(gè)團(tuán)隊(duì)去組織&完成分析的每個(gè)步驟這個(gè)團(tuán)隊(duì)必須詳細(xì)了解報(bào)告內(nèi)容，且提供聯(lián)系方式。第十七頁，共二十六頁，2022年，8月28日步驟二：?jiǎn)栴}描述對(duì)問題點(diǎn)，不良數(shù)，不良比率，進(jìn)行詳細(xì)說明采用5W2H誰(Who)、何時(shí)(When)、何處(Where)、為什麼(Why)、做什麼(What)、怎麼做(How)、多少(Howmany)(2)問題點(diǎn)描述

10/21日客戶組裝時(shí)發(fā)現(xiàn)音頻失效1PCS第十八頁，共二十六頁，2022年，8月28日步驟三：實(shí)施&驗(yàn)證臨時(shí)措施1.在制的半成品2.成品3.原物料(含供應(yīng)商的庫存處理)的數(shù)量，處理方法的完成效果，完成日期，責(zé)任單位。3.

執(zhí)行&查證暫時(shí)圍堵行動(dòng)

：A>在制的半成品：依改善對(duì)策實(shí)施，將改善後的成品與改善前的成品區(qū)分隔離。B>成品31200PCS100%重新檢測(cè)電氣，外箱貼黃燈標(biāo)示C>原物料退回供應(yīng)商100%重新檢測(cè)後再交貨。D>供應(yīng)商的原材料100%重新檢測(cè)

效果：100%

完成日期：2005.10.22

責(zé)任單位：生產(chǎn)品管供應(yīng)商采購(gòu)

第十九頁，共二十六頁，2022年，8月28日步驟四：確定并驗(yàn)證根本原因分析方法：外觀目視、測(cè)試分析、解剖分析、真因分析、漏失原因分析造成問題點(diǎn)的真正原因分析：將所有有可能發(fā)生的原因一一列舉，再進(jìn)行試驗(yàn)一一排除來找到真正原因.通常采用5MIE(人、機(jī)、物、法、測(cè)、環(huán))五方面的因素去分析找到真正的原因.第二十頁，共二十六頁，2022年，8月28日(4)根本原因分析1.外觀目視：OK2.測(cè)試分析：8681檢測(cè)OK常閉點(diǎn)檢測(cè)NG電腦模擬測(cè)試NG3.解剖分析：紅黃PIN的JACK彈片變形，未接觸到造成NG。4.試驗(yàn)分析：(1)取5PCSJACK做疲勞插拔測(cè)試：2000次後彈片無變形現(xiàn)象且接觸良好(見測(cè)試報(bào)告)。(2)取10PCSJACK做破壞性試驗(yàn)：用?3.5mm的公端在JACK內(nèi)任意方式插拔50次，無彈片變形且接觸良好。(3)供應(yīng)商取累積維修品16PCSJACK的彈片偏低維修挑高後的樣品，用?3.5mm的公端在JACK內(nèi)任意方式插拔：良品不良品步驟四：確定并驗(yàn)證根本原因第二十一頁，共二十六頁，2022年，8月28日(4)根本原因分析5次：1PCS第5次NG，15PCSOK，用余下OK的15PCS樣品插到50次，全數(shù)OK，未發(fā)現(xiàn)異常狀況。解剖16PCS樣品，發(fā)現(xiàn)1PCSNG的彈片挑高處有受損的痕跡，15PCSOK的彈片挑高處無受損的痕跡。5.真因分析從以上方式驗(yàn)證可排除JACK插拔方式不正確造成及彈片材質(zhì)不好造成的原因，真正的原因?yàn)椋汗?yīng)商作業(yè)時(shí)，裝彈片未裝好，有壓低的現(xiàn)象，檢測(cè)時(shí)將不良挑出放置不良盒內(nèi)，維修人員將偏低的彈片挑高後重新檢測(cè)OK當(dāng)良品出至客戶段。經(jīng)過多次插拔，被挑高後有受損的彈片無法回彈造成此不良的產(chǎn)生。6.漏失原因：制程中檢測(cè)時(shí)插拔次數(shù)不多，彈片無嚴(yán)重變形現(xiàn)象，部份接觸造成檢測(cè)漏失而流入客戶段步驟四：確定并驗(yàn)證根本原因第二十二頁，共二十六頁，2022年，8月28日步驟五：選擇&驗(yàn)證永久糾正措施針對(duì)現(xiàn)有的問題擬定暫時(shí)性的改善措施，能在生產(chǎn)有效執(zhí)行。大致分為：A>真正的原因擬定相應(yīng)的改善措施B>漏失的原因擬定相應(yīng)的改善措施(5)改善對(duì)策

效果驗(yàn)證%

1.通知供應(yīng)商來廠檢討，並要求其回饋改善措施。

2.供應(yīng)商的不良品一次不良即為不良，且全數(shù)報(bào)廢，不可維修回收使用

3.供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)管理人員一但發(fā)現(xiàn)未落實(shí)實(shí)施者，一律開除處份。

4.安排對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行稽核，確認(rèn)落實(shí)執(zhí)行狀況。

5.制程中由IPQC每2H抽測(cè)20P