預應力混凝土雙t板施工工藝

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預應力混凝土橋梁的施工工藝

預應力混凝土橋梁的施工工藝隨著社會經(jīng)濟進展速度的不斷提升，我國各個地區(qū)開頭積極擴建馬路、橋隧等大型工程，預應力混凝土橋梁施工技術(shù)在各大道路工程創(chuàng)辦中也得到大量運用，并積累了豐富的閱歷。目前預應力橋梁施工已經(jīng)成為道路工程創(chuàng)辦的重點。為此，本文主要對預應力混凝土橋梁鋼筋工程、模板工程及混凝土工程施工要點舉行了分析與探究。

預應力混凝土；

橋梁工程；

鋼筋工程；

模板工程；

混凝土工程；

鋼筋加工；

鋼筋綁扎長久以來，我國橋梁工程以載重大、安好、舒適等優(yōu)勢，使道路交通在經(jīng)濟市場環(huán)境下發(fā)揮著重要的作用。隨著國民經(jīng)濟的高速進展，為得志道路交通運輸需求，務必重視橋梁施工質(zhì)量。預應力混凝土橋梁作為橋梁的重要類型，早期建設的預應力混凝土橋梁，因設計標準、荷載類型不同，及預應力損失較大，將導致片面橋梁展現(xiàn)各類布局損傷，同時因梁體承載才能缺乏、耐久性下降，將對車輛運行安好造成嚴重影響?；诖耍逻M展形勢下，如何提升橋梁承載才能，模范施工工藝，已經(jīng)成為確保道路運行通暢的重要保障。

一、預應力混凝土橋梁鋼筋工程施工要點1、鋼筋加工按照施工圖內(nèi)梁體鋼筋編號、供料尺寸等確定下料量，一般下料依次為先長后短，制止鋼筋濫用。鋼筋切斷時，如裂紋現(xiàn)象展現(xiàn)鋼筋上，那么不能使用，且制止起彎問題展現(xiàn)在鋼筋斷口位置。加工彎制鋼筋前需做好調(diào)直工作，首先徹底清理鋼筋外觀雜物，制止腐蝕。彎制鋼筋時全部受拉熱軋光圓鋼筋末端做成半圓形彎鉤（180度），彎鉤彎曲直徑需控制在2.5以上，鉤端直線段預留長度為3以上。鋼筋加工成型后，可遵循編號分類、分批舉行整齊存放，且舉行標識牌及防腐措施設置。

2、綁扎鋼筋與安裝橡膠棒（1）綁扎鋼筋。綁扎鋼筋前期，需按照施工規(guī)定對鋼筋直徑、規(guī)格等舉行核對，且對混凝土墊塊厚度、數(shù)量等綁扎條件舉行細致檢查。選取混凝土墊塊作為梁場，60Mpa為墊款強度。應錯開、分散設置墊塊，不能展現(xiàn)橫貫養(yǎng)護層所有截面的現(xiàn)象。要求每平方墊塊數(shù)量操縱在4個以上。鋼筋骨架綁扎、焊接時，不能有變形、松脫問題展現(xiàn)在混凝土澆筑過程中，以此對其位置的切實性加以有效操縱。在鋼筋交接點，通過鐵絲舉行綁扎。

（2）安裝預留孔橡膠管。選取抽拔橡膠管舉行縱向預應力管道成孔，在穿橡膠管過程中應制止鋼筋或其他事物對管道造成破壞，如橡膠管展現(xiàn)裂縫或使用時間太長，需舉行新橡膠管的替換。選取定位網(wǎng)舉行預應力管道定位，按照具體處境，可舉行管道筋加設。且根據(jù)施工規(guī)定確定定位筋位置。嚴格遵循坐標位置安裝橡膠管，確保其線型符合施工規(guī)定，選取鐵皮管舉行膠管連接，并通過塑料薄膜將套接位置裹緊，隨后利用鐵絲綁扎，制止膠管內(nèi)有水泥漿流入。3、鋼絞線穿束二、預應力混凝土橋梁模板工程施工要點1、制作模板。選取鋼模作為制梁模板，側(cè)模、底模、端模等為鋼模板主要構(gòu)成片面，且將附著式振動器安裝到側(cè)模上。模板制作時應為拼裝接頭供給便利，為裝拆運速度提升供給便利。在猛烈震撼下，為制止漏漿問題展現(xiàn)，需確保模板接縫具有精細性。選取圓弧方式舉行梁體各截面相連位置過渡，且在40毫米以下操縱圓弧位置鋼筋養(yǎng)護層厚度。

2、安裝模板。安裝模板前，需對模板各個位置舉行詳細檢查，實時修整變形、損壞位置，且將模板外觀、相連位置的雜物清理明凈，隨后將脫模劑平勻涂抹到模板外觀。避免凹凸、撓曲、裂縫等問題的展現(xiàn)。模板安裝時，需先舉行端模安裝，隨后根據(jù)大小面一起舉行側(cè)模交織安裝，且從一端吊裝到另一端，安裝各節(jié)側(cè)模后選取上部拉桿臨時連接，及舉行各類緊固件安裝。

3、拆卸模板。梁體混凝土初凝后，需將預埋件的固定螺栓、下隔墻蓋板實時去除，抽拔縱向橡膠管。如梁體養(yǎng)護混凝土試件強度在25Mpa以上，折裂掉角問題不會展現(xiàn)在混凝土上，并在15攝氏度以下操縱梁體混凝土芯部、表層溫差時，可將模板去除，隨后舉行養(yǎng)護施工。側(cè)模去除時，需吊掛穩(wěn)定模板，制止模板歪斜。隨后通過2臺專用千斤頂，分別頂在內(nèi)外側(cè)模豎帶上，2臺頂桿施力需同步實施。頂松所有外側(cè)模后，可將內(nèi)側(cè)模全部聯(lián)結(jié)件去除，隨后將2頂桿一端頂在擋渣墻上，另一端頂在內(nèi)側(cè)模豎帶上。最終遵循由外到內(nèi)的施工程序把側(cè)模一個一個從梁體吊離。起吊過程中為制止對梁體產(chǎn)生碰撞，需指派專人舉行施工。模板去除后需逐漸平穩(wěn)地舉行放置，防止對鋼模造成損害，且做好施工安全工作。

三、預應力混凝土橋梁梁體混凝土工程施工要點隨著社會經(jīng)濟進展速度的提升，人們對橋梁工程質(zhì)量要求越來越高，如何確保工程施工安好，如何提高工程創(chuàng)辦整體質(zhì)量水平已經(jīng)成為施工企業(yè)務必重視的問題?；炷潦┕ぷ鳛轭A應力橋梁工程施工的主要內(nèi)容，該技術(shù)的應用為提高工程質(zhì)量供給了的穩(wěn)當保障。

1、打定工作根據(jù)工程創(chuàng)辦需求，需舉行HZS90式全自動混凝土攪拌成套設備的合理配置。選取自動傳感器舉行計量施工，要求定期舉行檢驗。施工前，應對該工程澆筑材料質(zhì)量舉行確定，如骨料、水泥等，需相關(guān)人員對骨料含水率舉行檢測。

2、配制混凝土遵循施工規(guī)定，確定水膠比為0.3，497千克為每立方混凝土膠凝材料總量。拌制、澆筑混凝土時，需對攪拌質(zhì)量加以操縱。C55合作比為全部混凝土梁施工條件，其理論合作譬如表2所示?；炷翑嚢钑r，需將細骨料、水泥、礦物摻合料先投入攪拌機，確定其攪拌平勻后，再將水、外加劑等舉行適當添加。形成砂漿后，需將粗骨料投入，待其拌制平勻后即可中斷?；炷翑嚢韬迷谄涑鰴C前不能將新料投到里面，出機后無需加水。從加水攪拌開頭，混凝土滯留時間必須操縱在45分鐘以內(nèi)，1小時為其最長澆筑間隔時間。

3、澆筑、振搗混凝土（1）模板雜物需在澆筑前清理完畢，不能展現(xiàn)積水現(xiàn)象。如模板接縫密實度缺乏，需做好嵌塞措施。澆筑混凝土時，需在5到35攝氏度之間操縱模板溫度，如在該范圍以外，需根據(jù)概括處境采取相應措施。選取攪拌車將混凝土向澆筑臺位運輸，通過吊斗倒裝，及龍門吊吊移方法澆筑混凝土。

在運輸混凝土時，應制止離析問題的產(chǎn)生。澆筑梁體時，需對模板、鋼筋澆筑處境舉行細致觀測，如展現(xiàn)螺栓、拉桿不穩(wěn)固問題應實時處理。選取吊斗澆筑梁體混凝土，要求吊斗和橋面具有確定距離，制止對模板上水平拉桿產(chǎn)生碰撞。同時應對下料速度加以操縱，沿著腹板移動料斗，制止集中下料處境展現(xiàn)。澆筑梁體混凝土時不得展現(xiàn)休止處境，應做到一次成型，一般條件下，各片梁澆筑的整體時間需操縱在3.5小時以內(nèi)，確保其密實度符合施工規(guī)定。

（2）選取附著式側(cè)振結(jié)合插入式搗固棒的方法舉行梁體腹板混凝土施工，主體為側(cè)振，在混凝土澆筑4米范圍中，應確保各個方位震撼器一起開啟，嚴禁空震問題，通常在2到3分鐘內(nèi)操縱側(cè)震時間。施工過程中務必對振搗時間舉行有效操縱，確保梁體混凝土外觀不展現(xiàn)凹凸現(xiàn)象或大氣泡等。

快插慢拔為插入式振動器操作的主要特點，振動棒移動距離需操縱在振動棒作用半徑1.5倍以內(nèi)，5到10厘米為下層混凝土插入的深度范圍，20到30秒為各點振動的時間，以此提升混凝土密實度?；炷燎昂蟆⑸舷?層斜向澆筑時需將時間操縱在60分鐘以內(nèi)。以梅花插入振動的形式選取振動棒舉行擋喳墻施工，端邊墻與橋面外觀二次抹面需實時舉行，以此達成外觀美化的效果。根據(jù)設計坡度對橋面舉行壓實抹平，完成梁體澆筑作業(yè)后，需將薄膜籠罩到橋面舉行養(yǎng)護施工。

完成混凝土澆筑后，需實時清洗攪拌機與其他設備。一般孔梁一致時，其澆筑時間可操縱在5天以內(nèi)。選取機械振搗的方式制作混凝土試件，一次性把混凝土拌合物向試模內(nèi)裝入，且通過抹刀沿各試模壁插搗裝料，確保混凝土拌合物在試?？谝陨?。需將試模附在振動臺上，試模在振動過程中不能出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，以外觀出漿為主中